JP2014037259A - ドラム缶用内袋、内袋ユニット及び充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、良好に破損を防止できるドラム缶用の内袋を提供する。
【解決手段】可撓性フィルムからなる３つ以上の側面体１１を備え、前記側面体１１の一部によりガゼット部が形成され、任意の前記側面体１１と前記任意の側面体１１に隣接する他の前記側面体とのシール部で側端及び下端が封止された袋本体１０を備えるドラム缶用内袋１であって、前記シール部は、前記側面体の内面同士がシールされてなる。前記袋本体１０には、内外を連通するノズル体６０が突設され、前記ノズル体６０は、可撓性フィルムからなることが好ましく、前記ノズル体６０は、長尺であることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドラム缶用内袋、内袋ユニット及び充填方法に関する。

ドラム缶等の金属製又は樹脂製の外装容器に内容物を充填する場合には、可撓性フィルムからなる内袋を外装容器内に設け、この内袋に内容物を充填することが知られている。
ドラム缶には、有底筒状の缶本体及び缶本体の開口部に着脱自在に設けられた蓋体を備えるオープンドラム缶と、缶本体の開口部に蓋体を巻き締めてなるクローズドドラム缶とがある。クローズドドラム缶に内容物を充填する場合には、蓋体に形成されたφ４０〜６０ｍｍ程度の口部から内袋を缶本体内に挿入し、次いで、内袋の注入口から内容物を充填する。

従来、クローズドドラム缶内に設ける内袋として、袋本体にノズル体を設けたものが提案されている。例えば、天板によって密閉されたドラム缶等の缶容器内に収容すると共にキャップで封止した袋体の注出口を口金から突出するようにした内袋において、注出口の下部外側に設けた小径部、小径部に回転可能に嵌合させた筒体、筒体を支持するために注出口の下端に突出させた係止爪、上下方向への挿脱を可能にして口金に螺合させるために筒体の外側に形成した螺旋条、開口部を注出口に固着すると共に細長に折り込んだ袋体とからなり、注出口、キャップ及び折込み袋体の外径を口金の内径より小さくした缶容器用の内袋が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の発明によれば、ドラム缶の口金に袋体の注出口を固定し、内容物を袋体に充填でき、かつ内容物を充填した後に、容易に注出口を口金から取り外せる。

特開２００５−２２７２５号公報

しかしながら、特許文献１の発明では、袋本体について何ら考慮されていない。
例えば、オープンドラム缶に用いられる内袋としては、円筒状のフィルムを胴部とし、胴部の一方の開口端をフィルムで塞いだ有底円筒状のものや、円筒状のフィルムの一方の開口端を偏平に圧着封止したもの（平袋）が用いられている。オープンドラム缶に用いられている内袋を折り畳み、これをクローズドドラム缶内に挿入し、この内袋に内容物を充填すると、内袋の一部が折り畳まれたままになり、所定量の内容物を内袋に充填できない場合がある。
加えて、有底円筒状の袋や平袋の周縁には、折り曲げ縁が形成されており、特にピンチロール等によってフィルム成形時に形成された折り曲げ縁におけるフィルムは、その外面が引き伸ばされて薄くなり、強度の低下を生じている。ドラム缶用の内袋には、強度を高めるために、厚さ１００μｍ以上のフィルムが用いられることが多く、このように厚いフィルムを用いた袋は、折り曲げ縁の強度低下が顕著なものとなる。このため、内袋に内容物を充填する際又は流通中に、物理的な衝撃が加わったり、あるいは内容物が充填された後の流通中に、ドラム缶の内面に擦れ合ったりすると、内袋にピンホールが生じたり、破れたりする等、破損を生じやすくなる。
そこで、本発明は、良好に破損を防止できるドラム缶用内袋を目的とする。

本発明のドラム缶用内袋は、可撓性フィルムからなる３つ以上の側面体を備え、前記側面体の一部によりガゼット部が形成され、任意の前記側面体と前記任意の側面体に隣接する他の前記側面体とのシール部で側端及び下端が封止された袋本体を備えるドラム缶用内袋であって、前記シール部は、前記側面体の内面同士がシールされてなることを特徴とする。前記袋本体には、内外を連通するノズル体が突設され、前記ノズル体は、可撓性フィルムからなることが好ましく、前記ノズル体は、長尺であることが好ましい。前記の下端を封止するシール部は、内側に膨出することが好ましい。

本発明の内袋ユニットは、口部が形成され、該口部に着脱自在なキャップを備えるドラム缶の内部に設けられる内袋ユニットにおいて、前記ノズル体が上方に向かって突設された前記の本発明のドラム缶用内袋と、前記ノズル体を係止する係止部、及び該係止部を前記キャップに支持させる支持部を備えるノズル係止体と、を備えることを特徴とする。

本発明の充填方法は、口部が形成され、該口部に着脱自在なキャップを備えるドラム缶に内容物を充填する充填方法において、前記ノズル体が上方に向かって突設された前記の本発明のドラム缶用内袋を幅方向に折り畳み、筒状で、一方の開口端面から他方の開口端面に掛けて切開部が形成された挿入具に、前記ノズル体が前記の一方の開口端面寄りに位置するように、前記の折り畳まれたドラム缶用内袋を収容し、前記口部に、前記のドラム缶用内袋が収容された挿入具を前記の他方の開口端面から挿入し、前記ノズル体が前記切開部内を相対的に移動するように、前記口部から前記挿入具を引き出し、前記ノズル体から前記袋本体に内容物を充填することを特徴とする。

本発明のドラム缶用内袋によれば、良好に破損を防止できる。

（ａ）本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋の正面図である。（ｂ）図１（ａ）の部分拡大図である。（ｃ）図１（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。（ｂ）図２（ａ）の部分拡大図である。 本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋を膨らませた状態の断面図である。 （ａ）本発明の一実施形態にかかるノズル係止体の正面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかるノズル係止体の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋の使用方法を説明する工程図である。 本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋の使用方法を説明する工程図である。 本発明の一実施形態にかかるノズル係止体の使用方法を説明する工程図である。 本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋の正面図である。 本発明のドラム缶用内袋を使用する際に用いられる挿入具の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるドラム缶用内袋の使用方法を説明する工程図である。

（ドラム缶用内袋）
本発明のドラム缶用内袋（以下、単に内袋ということがある）は、可撓性フィルムからなる３つ以上の側面体を備え、側面体の一部によりガゼット部が形成され、任意の側面体と前記任意の側面体に隣接する他の側面体とのシール部で側端及び下端が封止された袋本体を備えるものである。
本発明の一実施形態にかかる内袋について、以下に図面を参照して説明する。
図１（ａ）は、本実施形態の内袋１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の部分拡大図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の部分拡大図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分拡大図である。図３は、図２（ａ）の内袋１を膨らませた状態を示す断面図である。

図１の内袋１は、袋本体１０と、袋本体１０から斜め上方に向かって突設された長尺のノズル体６０とを備えるものである。図３に示すように、袋本体１０は、内容物が充填されると円筒状に膨らみ、外容器であるドラム缶内の形状に適合するものとなる。袋本体１０が外容器内の形状に適合すると、袋本体１０の底面及び周面がドラム缶の内周面に密着して、袋本体１０に対する内圧が外容器に支えられる。このため、袋本体１０における外容器と接触している部分に掛かる圧力は相殺され、内袋１の破損が生じにくい。
図２（ａ）に示すように、袋本体１０は、透明な可撓性フィルムからなる第一の側面体１１、第二の側面体１２、第三の側面体１３、第四の側面体１４、第五の側面体１５及び第六の側面体１６を備える。なお、図２（ａ）は、説明の便宜上、第一〜第六の側面体が離間した状態で図示されており、常態（図１（ａ）の状態）では、第一の側面体１１と第四の側面体１４とが一対の対向する平面部とされ、第一の側面体１１と第四の側面体１４との間に第二の側面体１２、第三の側面体１３、第五の側面体１５及び第六の側面体１６が折り込まれて、ガゼット部が形成されている。

第一〜第六の側面体は、上下方向が長手とされ、上下方向に頂部が突出した六角形とされている。即ち、第一〜第六の側面体には、最下端に位置する頂部から上方に向かい漸次離間する２つの下端辺と、両下端辺の上端から上方に、互いに略平行に延びる２つの側端辺と、両側端辺の上端から上方に向かい漸次近接する２つの上端辺とが形成されている。
例えば、第一の側面体１１には、下端辺１１ａ、１１ｂと、側端辺１１ｃ、１１ｄと、上端辺１１ｅ、１１ｆとが形成されている。

第一の側面体１１と第二の側面体１２とは、図２（ｂ）に示すように、側端辺１１ｃに沿って形成された第一の側端シール部２１で内面同士がシールされ、第二の側面体１２と第三の側面体１３とは、側端辺に沿って形成された第二の側端シール部２２で内面同士がシールされている。第三の側面体１３と第四の側面体１４とは、側端辺に沿って形成された第三の側端シール部２３で内面同士がシールされ、第四の側面体１４と第五の側面体１５とは、側端辺に沿って形成された第四の側端シール部２４で内面同士がシールされている。第五の側面体１５と第六の側面体１６とは、側端辺に沿って形成された第五の側端シール部２５で内面同士がシールされ、第六の側面体１６と第一の側面体１１とは、側端辺１１ｄに沿って形成された第六の側端シール部２６で内面同士がシールされている。
こうして、袋本体１０の側端は、第一〜第六の側端シール部で封止されている。
なお、第一〜第六の側端シール部は、可撓性フィルムが熱シールされて、袋本体１０の外方に突出するように形成されている。

第一の側面体１１と第二の側面体１２とは、下端辺１１ａに沿って形成された第一の下端シール部３１で内面同士がシールされ、第二の側面体１２と第三の側面体１３とは、下端辺に沿って形成された第二の下端シール部３２で内面同士がシールされている。第三の側面体１３と第四の側面体１４とは、下端辺に沿って形成された第三の下端シール部３３で内面同士がシールされ、第四の側面体１４と第五の側面体１５とは、下端辺に沿って形成された第四の下端シール部３４で内面同士がシールされている。第五の側面体１５と第六の側面体１６とは、下端辺に沿って形成された第五の下端シール部３５で内面同士がシールされ、第六の側面体１６と第一の側面体１１とは、下端辺１１ｂに沿って形成された第六の下端シール部３６で内面同士がシールされている。
また、第一〜第六の下端シール部同士の接続部の内縁は、曲線とされている。例えば、第一の下端シール部３１と第六の下端シール部３６との接続部の内縁には、曲線Ｒ１が形成されている（図１（ｂ）参照）。このように、下端シール部同士の接続部の内縁が曲線とされていることで、内袋１に内容物を充填する際に、領域３９（図１（ｂ）、図３参照）に力が集中するのを緩和して、下端シール部が剥離するのを抑制できる。Ｒ１の曲率は、例えば、後述する下端シール部同士のなす角度θ１等を勘案して決定される。
また、第一〜第六の下端シール部と第一〜第六の側端シール部との接続部の内縁は、曲線とされている。例えば、第一の下端シール部３１と第一の側端シール部２１との接続部の内縁には、曲線Ｒ２が形成されている（図１（ｃ）参照）。このように、下端シール部と側端シール部との接続部の内縁が曲線とされていることで、内袋１に内容物を充填した際に、底部３０が円形になりやすく、袋本体１０が円筒状に膨らみやすい。Ｒ２の曲率は、例えば、底部３０の半径等を勘案して決定される。
こうして、袋本体１０の下端は、第一〜第六の下端シール部で封止されている。
なお、第一〜第六の下端シール部は、可撓性フィルムが熱シールされて、袋本体１０の外方に突出するように形成されている。

第一の側面体１１と第二の側面体１２とは、上端辺１１ｅに沿って形成された第一の上端シール部４１で内面同士がシールされ、第二の側面体１２と第三の側面体１３とは、上端辺に沿って形成された第二の上端シール部で内面同士がシールされている。第三の側面体１３と第四の側面体１４とは、上端辺に沿って形成された第三の上端シール部で内面同士がシールされ、第四の側面体１４と第五の側面体１５とは、上端辺に沿って形成された第四の上端シール部で内面同士がシールされている。第五の側面体１５と第六の側面体１６とは、上端辺に沿って形成された第五の上端シール部で内面同士がシールされ、第六の側面体１６と第一の側面体１１とは、上端辺１１ｆに沿って形成された第六の上端シール部４６で内面同士がシールされている。
また、上端シール部同士の接続部の内縁は曲線とされ、上端シール部と側端シール部との接続部の内縁は曲線とされている。
こうして、袋本体１０の上端は、第一〜第六の上端シール部で封止されている。
なお、第一〜第六の上端シール部は、可撓性フィルムが熱シールされて、袋本体１０の外方に突出するように形成されている。

即ち、袋本体１０を構成する側面体同士の境界には、外方に突出するシール部が形成され、折り曲げ縁が形成されていない。

第一〜第六の側面体には、下端シール部と側端シール部との接続部同士を結ぶ、円弧状の罫線が形成されている。例えば、第一の側面体１１には、第一の下端シール部３１と第一の側端シール部２１との接続部と、第六の下端シール部３６と第六の側端シール部２６との接続部を結び、上方に膨出する円弧状の罫線３０ａが形成されている。この罫線３０ａは、図３における底部３０の周縁３０ｂの一部を形成する。罫線３０ａが形成されていると、内袋１に内容物を充填した際に、底部３０が平面視円形になりやすいため、袋本体１０が円筒状になりやすい。
罫線３０ａは、例えば、手動プレス機、油圧プレス機、電動プレス機等を用いた型押しにより形成される。中でも、サーボモータ式の電動プレス機を用いて、型押しするのが好ましい。型押しする際の温度は、特に限定されないが、室温（２５℃）〜１５０℃が好ましく、室温〜１００℃がより好ましい。

ノズル体６０は、袋本体１０内外を連通するものである。ノズル本体６０は、２枚の帯状の可撓性フィルムが対向され、その側端に沿って熱シールされたものであり、一端が袋本体１０内部に位置するように第一の側面体１１と第二の側面体１２との間に挟まれて、固定シール部６２で袋本体１０に固定されている。固定シール部６２は、第一の側面体１１及び第二の側面体１２から第一の上端シール部４１の外側に延設された可撓性フィルムが熱シールされたものである。

第一の下端シール部３１の外側には、第一の側面体１１及び第二の側面体１２から可撓性フィルムが延設され、これらの可撓性フィルムの周縁が熱シールされた下部補助袋部５１が形成されている。下部補助袋部５１には、上下方向に延びる補助シール部５１ａが形成されている。
第六の下端シール部３６の外側には、第一の側面体１１及び第六の側面体１６から可撓性フィルムが延設され、これらの可撓性フィルムの周縁が熱シールされた下部補助袋部５６が形成されている。下部補助袋部５６には、上下方向に延びる補助シール部５６ａが形成されている。
加えて、第二の下端シール部３２の外側には、下部補助袋部５１と同様の下部補助袋部が形成され、第三の下端シール部３３の外側には、下部補助袋部５１と同様の下部補助袋部が形成されている。第四の下端シール部３４の外側には、下部補助袋部５１と同様の下部補助袋部が形成され、第五の下端シール部３５の外側には、下部補助袋部５１と同様の下部補助袋部が形成されている。

第六の上端シール部４６の外側には、第一の側面体１１及び第六の側面体１６から可撓性フィルムが延設され、この可撓性フィルムの周縁が熱シールされて上部補助袋部７０が形成されている。上部補助袋部７０には、下部補助袋部５１の補助シール部５１ａと同様の補助シール部７０ａが形成されている。
第二の上端シール部の外側には、上部補助袋部７０と同様の上部補助袋部が形成され、第三の上端シール部の外側には、上部補助袋部７０と同様の上部補助袋部が形成されている。第四の上端シール部の外側には、上部補助袋部７０と同様の上部補助袋部が形成され、第五の上端シール部の外側には、上部補助袋部７０と同様の上部補助袋部が形成されている。

袋本体１０を構成する可撓性フィルムは、内容物の種類等を勘案して決定でき、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂製の単層フィルムや、これらを積層した積層フィルムが挙げられ、中でも積層フィルムが好ましい。積層フィルムであれば、可撓性フィルム同士を熱シールするのが容易で、かつ熱シールする際にシール部を形成したい部分だけ熱シールし、シール部を形成したくない部分には熱シールしないようにもできる。
積層フィルムとしては、例えば、内層と外層とが設けられたものが挙げられる。
内層は、袋本体１０の内面を形成するものである。内層の材質は、熱シール性に優れたものが好ましく、例えば、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられ、中でも、ＰＥが好ましく、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）がより好ましい。
外層は、袋本体１０の外面を形成するものである。外層の材質は、袋本体１０に求める突き刺し強度等を勘案して決定され、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等が挙げられる。加えて、外層の材質は、内層の材質の融点よりも１０℃以上高い融点であることが好ましい。外層の融点が内層の融点よりも１０℃以上高ければ、可撓性フィルム同士を熱シールする際に、内層同士を熱シールし、外層を溶融しないようにするのが容易である。
例えば、内層の材質がＬＬＤＰＥであれば、外層の材質としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、ＰＰ、ＰＥＴ等が好ましく、中でも、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥがより好ましい。
また、例えば、内層の材質がＨＤＰＥ、ＭＤＰＥであれば、外層の材質としては、ＰＰが好ましい。
あるいは、内層の材質がランダムＰＰであれば、外層の材質としては、ブロックＰＰが好ましい。
中でも、内層の材質がＬＬＤＰＥで、外層の材質がＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ又はこれらの混合物であることが好ましい。
加えて、内層と外層との間に、中間層が設けられていてもよい。中間層の材質としては、ＰＥ、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ＰＰ、接着性樹脂や、ＰＥＴ等のガスバリア性を有するものが挙げられ、中でも、ＰＥが好ましい。中間層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

内層と外層とからなる積層フィルムの場合、（内層の厚さ）／（外層の厚さ）で表される比は、例えば、１／１〜８／１とされる。
また、内層と中間層と外層とからなる積層フィルムの場合、（内層の厚さ）／（中間層の厚さ）／（外層の厚さ）で表される比は、例えば、（１〜４）／（１〜８）／１とされる。

袋本体１０を構成する可撓性フィルムの厚さは、内袋１の大きさや材質等を勘案して適宜決定される。例えば、２００Ｌ容量のドラム缶（例えば、内径５００〜８００ｍｍ×高さ８００〜１０００ｍｍ）用の内袋、又は１００Ｌ容量のドラム缶（例えば、内径４００〜６００ｍｍ、高さ５００〜９００ｍｍ）用の内袋である場合には、１００〜３００μｍが好ましく、１２０〜２５０μｍがより好ましく、１４０〜１８０μｍがさらに好ましい。１００μｍ未満では、強度が不十分になるおそれがあり、３００μｍ超では、腰が強くなりすぎ（弾性率が大きすぎ）て、可撓性フィルムが硬くなって取り扱いが煩雑になったり、熱シールしにくくなるおそれがある。

袋本体１０の長さＬ１は、側面体の数やドラム缶の大きさ等に応じて決定される。本実施形態のように６つの側面体を備える内袋１が、２００Ｌ容量のドラム缶用の内袋である場合には、例えば、Ｌ１＝１２０〜１８０ｃｍとされる。
袋本体１０において、第六の下端シール部３６と第六の側端シール部２６との接点から、第六の上端シール部４６と第六の側端シール部２６との接点までの長さＬ２は、ドラム缶の大きさ等に応じて決定される。内袋１が２００Ｌ容量のドラム缶用の内袋である場合には、例えば、Ｌ２＝７０〜１２０ｃｍとされる。
袋本体１０の幅Ｗ１は、側面体の数やドラム缶の大きさ等に応じて決定される。内袋１が２００Ｌ容量のドラム缶用の内袋である場合には、例えば、Ｗ１＝２０〜６０ｃｍとされる。

［袋本体の幅］／［袋本体を構成する可撓性フィルムの厚さ］で表される比（以下、幅／厚さ比ということがある）は、可撓性フィルムの強度を勘案して決定され、例えば、６５０〜６０００が好ましく、１０００〜４５００がより好ましい。幅／厚さ比が上記下限値以上であれば、内容物を充填した際に、袋本体１０が円筒状に膨らみやすく、上記上限値以下であれば、袋本体１０の強度をより高められる。

第一の下端シール部３１は、帯状で、かつ袋本体１０の内側に膨出する円弧状とされている。即ち、第一の下端シール部３１は、内縁３１ａが円弧状とされたものである。
なお、下端シール辺の外縁、例えば、下端辺１１ａ、１１ｂは直線とされている。
第一の下端シール部３１における内縁３１ａを円弧状とする場合、内縁３１ａの両端を結んだ直線（即ち、弦）の長さと、前記の弦と内縁３１ａとの距離の最大値（最も膨出した位置と弦との距離＝最大膨出距離）とが、下記（１）式で表される膨出比で、好ましくは１／１０００〜２００／１０００、より好ましくは１０／１０００〜１００／１０００とされる。
膨出比＝最大膨出距離／弦の長さ ・・・（１）

第一の下端シール部３１の幅は、内袋１の容量や袋本体１０を構成する可撓性フィルムの材質等を勘案して決定できる。内袋１が、２００Ｌ容量のドラム缶用の内袋である場合、第一の下端シール部３１の幅は、例えば、５〜３０ｍｍが好ましい。
第二の下端シール部３２の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第二の下端シール部３２の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第三の下端シール部３３の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第三の下端シール部３３の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第四の下端シール部３４の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第四の下端シール部３４の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第五の下端シール部３５の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第五の下端シール部３５の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第六の下端シール部３６の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第六の下端シール部３６の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。

第一〜第六の下端シール部は、内縁が円弧状であれば、屈曲しにくいため、内袋１に内容物を充填した際に、底部３０に皺が形成されるのを防止できる。加えて、内容物を充填する際に、領域３９（図１（ｂ）、図３参照）に力が集中するのを緩和して、下端シール部が剥離するのを抑制できる。

１つの側面体に形成された２つの下端シール部のなす角度、例えば、第一の下端シール部３１の延在方向を示す仮想線Ｐ１と、第六の下端シール部３６の延在方向を示す仮想線Ｐ６とのなす角度θ１は、側面体の数に応じて決定される。本実施形態においては、６つの側面体を備えるため、θ１＝５０〜７０°が好ましく、５５〜６５°がより好ましい。
図３に示すように、内袋１に内容物を充填して内袋１を膨らませた際に、第一〜第六の下端シール部が平面視放射状に広がって平面視円形の底部３０が形成される。この際、θ１が上記範囲内であれば、底部３０に皺が形成されたりしにくくなる。
加えて、θ１が６０°であれば、内容物が充填され、袋本体１０が円筒状になった際に、底部３０が平面となりやすい。
また、θ１が６０°未満、好ましくは５５〜５９°であれば、内容物が充填され、袋本体１０が円筒状になった際に、領域３９が袋本体の内側又は外側に折れて、領域３９に力が集中するのを緩和できる。
あるいは、θ１が６０°超、好ましくは６１〜６４°であれば、内容物が充填され、袋本体１０が円筒状になった際に、底部３０の中心部分には、領域３９が折り畳まれた部分が形成されるものの、底部３０の半径をより適切な長さに制御できる。特に、θ１が６２°であれば、下端シール部の長さを底部３０の半径と等しくできる。
下端シール部の内縁が円弧状である場合、下端シール部同士の接合部近傍では、下端シール部の内縁の接線同士のなす角度を６０°未満とし、上方に向かうに従い、下端シール部の内縁の接線同士のなす角度を大きくして６０°超とできる。このため、内容物が充填され、袋本体１０が円筒状になった際に、底部３０をより適切な形状にできる。

第一の上端シール部４１の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第一の上端シール部４１の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第二の上端シール部の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第二の上端シール部の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第三の上端シール部の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第三の上端シール部の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第四の上端シール部の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第四の上端シール部の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第五の上端シール部の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第五の上端シール部の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。
第六の上端シール部４６の形状は、第一の下端シール部３１の形状と同様であり、第六の上端シール部４６の幅は、第一の下端シール部３１の幅と同様である。

１つの側面体に形成された２つの上端シール部のなす角度は、１つの側面体に形成された２つの下端シール部のなす角度θ１と同様である。

ノズル体６０を構成する可撓性フィルムは、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂製の単層フィルムや、これらを積層した積層フィルムが挙げられ、中でも積層フィルムが好ましい。積層フィルムであれば、可撓性フィルム同士を熱シールするのが容易で、かつ熱シールする際にシール部を形成したい部分だけ熱シールし、シール部を形成したくない部分には熱シールしないようにもできる。
ノズル体６０を構成する積層フィルムとしては、例えば、内層と外層とが設けられたものが挙げられる。
外層は、ノズル体６０の外面を形成するものである。外層の材質は、熱シール性に優れたものが好ましく、例えば、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられ、中でも、ＬＬＤＰＥが好ましい。
内層は、ノズル体６０の内面を形成するものである。内層の材質は、外層の材質の融点よりも１０℃以上高い融点であることが好ましい。内層の融点が外層の融点よりも１０℃以上高ければ、袋本体１０にノズル体６０を設ける際に、ノズル体６０の外層と袋本体の内層とを熱シールし、ノズル体６０の内層同士を熱シールしないようにするのが容易である。例えば、外層の材質がＬＬＤＰＥであれば、内層の材質としては、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等が好ましく、中でも、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥがより好ましい。
ノズル体６０を構成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、例えば、５０〜３００μｍとされる。５０μｍ未満では、強度が低すぎて、破損するおそれがあり、３００μｍ超では、可撓性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。ノズル体６０の取り扱いを容易にする観点から、ノズル体６０を構成する可撓性フィルムの厚さは、袋本体１０を構成する可撓性フィルムの厚さよりも薄いことが好ましい。

ノズル体６０の長さｌ１は、内袋１の用途等を勘案して決定される。内袋１が２００Ｌ容量のクローズドドラム缶用である場合には、例えば、ｌ１＝１０〜１００ｃｍが好ましく、３０〜６０ｃｍがより好ましい。上記範囲内であれば、後述する使用方法において、ノズル体６０にノズル係止体を装着したりするのがより容易である。

ノズル体６０の幅ｗ１は、内袋１の用途等を勘案して決定される。内袋１が２００Ｌ容量のクローズドドラム缶用の内袋である場合には、例えば、ｗ１＝５〜１５ｃｍとされる。
また、ノズル体６０は、長さｌ１／幅ｗ１で表されるアスペクト比が、好ましくは１〜２０であり、より好ましくは２〜１０であり、さらに好ましくは５〜１０である。上記下限値未満では、後述するノズル係止体を装着しにくく、上記上限値超では、内容物を充填する際の操作が煩雑となりやすい。

内袋１の製造方法の一例について、袋本体１０を構成する可撓性フィルムとして内層：ＬＬＤＰＥ、中間層：ＬＬＤＰＥ、外層：ＨＤＰＥで構成された積層フィルムを用い、ノズル体６０を構成する可撓性フィルムとして内層：ＨＤＰＥ、中間層：ＬＬＤＰＥ、外層：ＬＬＤＰＥで構成された積層フィルムを用いた製造方法を説明する。
まず、ノズル体６０を構成する２枚の可撓性フィルムを、外層同士が当接するように重ね合わせ、幅方向の側縁に沿って熱シールし、次いで、外層が外側になるように裏返してノズル体６０を得る。第二の側面体１２を構成する可撓性フィルム（以下、フィルムＢということがある）、第三の側面体１３を構成する可撓性フィルム（以下、フィルムＣということがある）、第五の側面体１５を構成するフィルム（以下、フィルムＥということがある）及び第六の側面体１６を構成する可撓性フィルム（以下、フィルムＦということがある）を幅方向に二つ折りにする。この際、外層が内側になるように各可撓性フィルムを二つ折りにする。
第四の側面体１４を構成する可撓性フィルム（以下、フィルムＤということがある）の内層上に、二つ折りにしたフィルムＣと二つ折りにしたフィルムＥとを、折り曲げ縁同士が内側で対向するように載せる。次いで、二つ折りにしたフィルムＢをフィルムＣ上に載せ、二つ折りにしたフィルムＦをフィルムＥ上に載せる。この際、フィルムＢとフィルムＦとは、折り曲げ縁同士が内側で対向するように配置される。ノズル体６０をフィルムＢの任意の位置に載せ、第一の側面体１１を構成する可撓性フィルム（以下、フィルムＡということがある）をノズル体６０、フィルムＢ及びフィルムＦの上に載せて積層物を得る。この際、フィルムＡの外層を上向きとする。この積層物に対し、図１（ａ）に示す固定シール部６２、上部補助袋部７０の周縁、補助シール部７０ａ、第一の上端シール部４１、第六の上端シール部４６、第一の側端シール部２１、第六の側端シール部２６、第一の下端シール部３１、第六の下端シール部３６、下部補助袋部５１の周縁、下部補助袋部５６の周縁、補助シール部５１ａ及び補助シール部５６ａに対応する位置を熱シールすることで、内袋１が得られる。
得られた内袋１は、正面視において、袋本体１０の周縁の全てがシール部で形成され、袋本体１０の周縁に、折り曲げ縁が形成されていないものである。
熱シールする際のシール温度は、内層同士が融着し、外層同士が融着しない温度とされる。

（ノズル係止体）
本実施形態のノズル係止体は、ノズル体を外装容器であるドラム缶に係止するために用いられるものであり、ノズル係止体と、ノズル体を備えた内袋とで内袋ユニットが構成される。
図４のノズル係止体１００は、係止部１１０と、支持部１２０とを備えるものである。
係止部１１０は、正面視矩形の係止枠１１２と、係止枠１１２の開口部に設けられた桟１１４ａ、１１４ｂとを備えるものである。

係止枠１１２は、対向する第一の框１１２ａと第二の框１１２ｂを備え、第一の框１１２ａの一端と第二の框１１２ｂの一端とが第三の框１１２ｃで接続され、第一の框１１２ａの他端と第二の框１１２ｂの他端とが第四の框１１２ｄで接続されて、第一の框１１２ａ、第二の框１１２ｂ、第三の框１１２ｃ及び第四の框１１２ｄで囲われた空間が開口部とされている。
第三の框１１２ｃと第四の框１１２ｄとの間には、第一の框１１２ａと第二の框１１２ｂとにわたる桟１１４ａが設けられており、第三の框１１２ｃと桟１１４ａとの間には、第一の挿入口１１６ａが形成されている。また、桟１１４ａと第四の框１１２ｄとの間には、第一の框１１２ａと第二の框１１２ｂとにわたる桟１１４ｂが設けられており、桟１１４ａと桟１１４ｂとの間には、第二の挿入口１１６ｂが形成され、桟１１４ｂと第四の框１１２ｄとの間には、第三の挿入口１１６ｃが形成されている。
係止部１１０は、全体として梯子状とされている。

支持部１２０は、円盤状の基台１２１と、基台１２１に係止部１１０を回転可能に軸支する回転軸１２２とを備えるものである。図４（ｂ）に示すように、基台１２１における回転軸１２２が設けられた面と反対側の面には、貼着部１２４と、貼着部１２４を覆う剥離シート１２６とが設けられている。

係止部１１０の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン等の樹脂、アルミニウムやステンレス鋼等の金属が挙げられる。

係止部１１０の大きさは、外容器となるドラム缶の口部から挿入できる大きさであればよい。
第一の挿入口１１６ａの長さｌ２は、ノズル体６０の幅ｗ１に応じて決定され、例えば、幅ｗ１よりも２〜１０ｍｍ長くされる。
第一の挿入口１１６ａの幅ｗ２は、ノズル体６０を構成する可撓性フィルムの厚さ等を勘案して決定され、例えば、１０〜３０ｍｍとされる。
第二の挿入口１１６ｂの長さは、第一の挿入口１１６ａの長さｌ２と同様であり、第二の挿入口１１６ｂの幅は、第一の挿入口１１６ａの幅ｗ２と同様である。
第三の挿入口１１６ｃの長さは、第一の挿入口１１６ａの長さｌ２と同様であり、第三の挿入口１１６ｃの幅は、第一の挿入口１１６ａの幅ｗ２と同様である。

基台１２１の材質は、係止部１１０の材質と同様であり、回転軸１２２の材質は、係止部１１０の材質と同様である。
基台１２１の外径ｄ１は、後述するドラム缶の口部の大きさに応じて適宜決定される。

貼着部１２４は、従来公知の接着剤、粘着剤を塗布することで設けられたものであり、接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤等が挙げられ、粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
剥離シート１２６の種類は、貼着部１２４の接着剤や粘着剤の種類に応じて適宜決定される。

（使用方法）
本実施形態の内袋１及びノズル係止体１００の使用方法について、内袋１をクローズドドラム缶に用いる場合を例にして説明する。

図５（ａ）に示すように、常態の内袋１について、第一の側端シール部２１と第一の下端シール部３１との接点と、第六の側端シール部２６と第六の下端シール部３６との接点を通る線Ｑ１で谷折りにする。さらに、ノズル体６０の基端における袋本体１０の上端側から第六の側端シール部２６に延びる線Ｑ２で、内袋１を谷折りする（工程（ａ））。
図５（ｂ）に示すように、内袋１の幅方向の中心線Ｏ１に、側端辺１１ｄを合わせるように、線Ｑ３で内袋１を谷折りする（工程（ｂ））。
図５（ｃ）に示すように、内袋１の幅方向の中心線Ｏ１に、側端辺１１ｃを合わせるように、線Ｑ４で内袋１を谷折りする（工程（ｃ））。
図５（ｄ）に示すように、ノズル体６０を外側に折り返し、中心線Ｏ１で内袋１を谷折りする（工程（ｄ））。

図５（ｅ）に示すように、工程（ｄ）で得られた、幅方向に四つ折りにされた内袋１を挿入具２００内に挿入して収容する（工程（ｅ））。
この挿入具２００は、略円筒状の部材であり、周壁には、開口端面２０２から開口端面２０４にわたる切開部２０６が形成されている。一方の開口端面２０２は軸線Ｏ２に直交するものとされている。他方の開口端面２０４は、切開部２０６に近づくに従って開口端面２０２に近づくように、開口端面２０２に対して傾斜している。挿入具２００の長さｌ３は、内袋１が挿入されるドラム缶の大きさに応じて適宜決定される。ドラム缶が２００Ｌ容量であれば、例えば、ｌ３＝９０〜１２０ｃｍとされる。
挿入具２００の外径ｄ２は、内袋１が挿入されるドラム缶の口部の内径よりも小さいものとされる。

図５（ｆ）に示すように、挿入具２００に収容された内袋１は、ノズル体６０が切開部２０６から突出した状態となる。

次に、内袋１をクローズドドラム缶内に設け、クローズドドラム缶に設けられた内袋１に内容物を充填する方法について、図６を参照して説明する。なお、図６は、説明の便宜上、クローズドドラム缶を透過して図示したものである。

図６（ａ）に示すように、外装容器であるクローズドドラム缶２２０は、有底円筒状の缶本体２２２と、缶本体２２２の開口部を塞ぐ蓋体２２４とを備え、蓋体２２４の周縁部近傍に平面視円形の口部２２６が形成されたものである。
まず、内部に内袋１が収容された挿入具２００を口部２２６からクローズドドラム缶２２０内に挿入し、切開部２０６をクローズドドラム缶２２０の中心に向くようにする。この際、開口端面２０４は、クローズドドラム缶２２０の中心を臨む。挿入具２００を用いてクローズドドラム缶２２０に挿入することで、内袋１は、口部２２６に摺動されたりして、傷付けられない。

口部２２６から突出したノズル体６０から、内袋１内に内容物を充填すると、内袋１が挿入具２００の下端から出てくる（図６（ｂ））。内袋１に内容物を充填しつつ、ノズル体６０を把持したまま、挿入具２００をクローズドドラム缶２２０から引き出す（図６（ｃ））。この際、挿入具２００には切開部２０６が形成されているため、挿入具２００をクローズドドラム缶２２０から引き出すと、ノズル体６０が切開部２０６内を相対的に移動するようにして内袋１がクローズドドラム缶２２０内に残る。加えて、ノズル体６０を把持したまま、挿入具２００を引き出すため、ノズル体６０は口部２２６から突出した状態のままである。さらに、開口端面２０４がクローズドドラム缶２２０の中心に臨んでいるため、内袋１に内容物が充填されると、内袋１の下端が、開口端面２０４からクローズドドラム缶２２０の中心に向かって出てくる。このため、袋本体１０は、底部３０がクローズドドラム缶２２０の底面に適合した形状で形成された円筒状となりやすく、袋本体１０の周面がクローズドドラム缶２２０の内面とより密着しやすい。

内容物としては、塗料や液体油脂等の液状物であってもよいし、顔料粉等の粉状物であってもよい。

内袋１内に内容物を充填する方法としては、ポンプの排出ノズルをノズル体６０内に挿入し、内容物を貯留したタンク等からポンプで内容物を充填する方法が挙げられる。
クローズドドラム缶２２０から挿入具２００を抜き出す際は、内袋１に内容物を送り込みながらでもよいし、内袋１に内容物を送り込むのを一旦停止し、挿入具２００をクローズドドラム缶２２０から抜き出し、次いで内袋１に内容物を送り込んで充填してもよい。

図６（ｄ）に示すように、内袋１内に内容物を充填した後、ノズル体６０にノズル係止体１００を装着する。
ノズル体６０にノズル係止体１００を装着する方法について、図７を参照して説明する。まず、図７（ａ）に示すように、ノズル係止体１００から剥離シート１２６を剥がして、貼着部１２４を露出させる。貼着部１２４をクローズドドラム缶２２０のキャップ２２８の内面に当接させ、ノズル係止体１００をキャップ２２８に貼着させる。キャップ２２８は、口部２２６に螺着又は螺脱できるように、外周面にネジ部２２９が形成されたものである。即ち、キャップ２２８は、口部２２６に着脱自在である。
こうして、係止部１１０は、支持部１２０によってキャップ２２８に支持される（図７（ｂ））。
次に、ノズル体６０を第一の挿入口１１６ａに通し、次いで、反転させて第二の挿入口１１６ｂに通し、さらに反転させて第三の挿入口１１６ｃに通す。第三の挿入口１１６ｃに通したノズル体６０を桟１１４ｂに掛け回した後、第一の挿入口１１６ａに通す。
こうして、ノズル係止体１００は、ノズル体６０に装着され（図７（ｃ））、ノズル体６０は、ノズル係止体１００を介してキャップ２２８に係止される（図６（ｅ））。

図６（ｆ）に示すように、キャップ２２８を口部２２６に螺着することで、密閉されたクローズドドラム缶２２０内に内袋１が設けられ、内袋１内に内容物が充填された状態となる。この際、係止部１１０は、回転軸１２２によって基台１２１に回転可能に軸支されている（図７（ｂ）参照）ため、キャップ２２８を口部２２６に螺着する操作によって、ノズル体６０を過度に捻って傷つけることがない。

内容物を取り出す際には、キャップ２２８を口部２２６から螺脱させ、ノズル係止体１００をノズル体６０から取り外す。この際、係止部１１０は、回転軸１２２によって基台１２１に回転可能に軸支されている（図７（ｂ）参照）ため、キャップ２２８を口部２２６から螺脱する操作によって、ノズル体６０を過度に捻って傷つけることがない。加えて、ノズル体６０がキャップ２２８に係止されているため、ノズル体６０を口部２２６から容易に引き出せる。
次いで、ポンプの吸入ノズルをノズル体６０から袋本体１０内に挿入し、ポンプで内容物を排出する。ポンプで排出できる量の内容物を排出した後、ノズル体６０を把持して内袋１を口部２２６から引き出す。引き出した内袋１内に残存している内容物をノズル体６０から搾り出すことで、内容物をロスなく排出できる。

本実施形態の内袋１は、袋本体１０が、側面体同士がシールされ、側面体の一部がガゼット部を形成したものであるため、内容物を充填すると容易に膨らむ。このため、内容物を容易に充填できる。

従来、ドラム缶用の内袋の周縁には、折り曲げ縁（円筒状チューブの耳部）が形成されており、この折り曲げ縁の強度が弱くなっていた。
本実施形態の内袋１は、隣接する側面体同士のシール部で側端及び下端が封止された袋本体１０を備え、この袋本体１０を構成する側面体同士のシール部は、側面体の内面同士がシールされて形成されたものである。即ち、袋本体１０の周縁には、折り曲げ縁が形成されていない。このため、袋本体１０の周縁（シール部）が傷付いても、袋本体１０の強度が低下せず、内容物を充填する際や保管中に袋本体１０に物理的な衝撃が加えられても、内袋１はピンホール等の破損を生じにくい。
加えて、側面体同士の境界部（即ち、シール部）は、強度が高いため、内袋１に内容物が収容された後、ドラム缶内面と擦れ合っても、ピンホール等の破損を生じにくい。

本実施形態の内袋１によれば、下端シール部が内側に膨出する円弧状であるため、内容物を入れた際に、底部に皺が形成されにくい。

本実施形態の内袋１によれば、下端シール部の外側に補助袋部が形成されているため、下端シール部が剥離した場合でも、内容物を補助袋部で受け止めて内袋１外に漏出させない。

本実施形態の内袋１によれば、長尺のノズル体６０が設けられているため、クローズドドラム缶等、小径の口部が形成されたドラム缶の内袋として用いられた場合に、内容物を充填するのがより容易である。

本実施形態の内袋ユニットによれば、ノズル係止体１００を備えるため、ノズル体６０をドラム缶のキャップ２２８に容易に係止できる。このため、キャップ２２８を口部２２６から螺脱させる操作によって、ノズル体６０を口部２２６から容易に引き出せる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、可撓性フィルムとして透明なものが用いられているが、本発明はこれに限定されず、可撓性フィルムが着色された半透明のものであってもよいし、不透明なものであってもよい。あるいは、中間層として、金属箔や金属蒸着フィルムが用いられたものであってもよい。

上述の実施形態では、ノズル体が袋本体から斜め上方に向かって突設されているが、本発明はこれに限定されず、ノズル体の突設方向は、ドラム缶の種類や、ドラム缶に形成された口部の位置等に応じて適宜決定される。例えば、図８の内袋３００のように、ノズル体３６０が袋本体３１０の真上に向かって突設されたものであってもよい。なお、袋本体３１０は、図２に示す袋本体１０と同様に第一〜第六の側面体で形成されたものである。また、ノズル体３６０は、第一の側面体から延設された可撓性フィルムと、第四の側面体から延設された可撓性フィルムとが対向し、その間に他の側面体から延設された可撓性フィルムが折り込まれたものである。

上述の実施形態では、ノズル体が可撓性フィルムからなるものであるが、本発明はこれに限定されず、ノズル体が可撓性を有していなくてもよい。
例えば、ノズル体が硬質樹脂や金属からなるスパウト部材であってもよい。ノズル体をスパウト部材とする場合、内容物を充填した後、スパウト部材の開口部を蓋材等により封止するのが好ましい。
また、例えば、ノズル体の先端に、雄雌一対又は複数対のチャックを設けてもよい。

上述の実施形態では、長尺のノズル体が設けられているが、本発明はこれに限定されず、ノズル体が短くてもよいし、ノズル体が設けられておらず、単に袋本体に開口部が形成されていてもよい。ただし、クローズドドラム缶用の内袋としては、長尺のノズル体が設けられていることが好ましい。

上述の実施形態では、上端シール部により袋本体の上端が封止されているが、本発明はこれに限定されず、袋本体の上端が封止されていなくてもよい。ただし、クローズドドラム缶の内袋として用いる場合には、袋本体の上端が封止されていることが好ましい。
上述の実施形態では、上端シール部が内側に膨出する円弧状であるが、本発明はこれに限定されず、上端シール部の内縁が直線であってもよい。
上述の実施形態では、上端シール部の外縁が直線とされているが、本発明はこれに限定されず、上端シール部の外縁が、上端シール部の内縁に沿った円弧状であってもよい。即ち、上端シール部は、基端から終端に掛けて同じ幅であってもよい。
上述の実施形態では、上端シール部と側端シール部との接続部の内縁が曲線であるが、本発明はこれに限定されず、上端シール部と側端シール部との接続部の内縁が曲線でなくてもよい。
上述の実施形態では、上端シール部同士の接続部の内縁が曲線であるが、本発明はこれに限定されず、上端シール部同士の接続部の内縁が曲線でなくてもよい。

上述の実施形態では、袋本体に上部補助袋部と下部補助袋部とが形成されているが、本発明はこれに限定されず、上部補助袋部及び下部補助袋部の双方又はいずれか一方が形成されていなくてもよい。

上述の実施形態では、全ての下端シール部に対応して下部補助袋部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、下端シール部の一部にのみ対応して下部補助袋部が形成されていてもよい。
上述の実施形態では、ノズル体が設けられた上端シール部を除く全ての上端シール部に対応して上部補助袋部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、上端シール部の一部にのみ対応して上部補助袋部が形成されていてもよい。

上述の実施形態では、袋本体が６つの側面体を備えているが、側面体の数は、内袋の用途に応じて適宜決定されればよく、３〜５つであってもよいし、７つ以上であってもよい。ただし、内袋の生産性や、使用上の簡便性等の観点からは、側面体の数は４〜８が好ましい。

上述の実施形態では、下端シール部が内側に膨出する円弧状であるが、本発明はこれに限定されず、下端シール部の内縁が直線であってもよい。ただし、底部に皺が形成されるのを良好に防止する観点から、下端シール部は、内側に膨出する円弧状が好ましい。
上述の実施形態では、下端シール部の外縁が直線とされているが、本発明はこれに限定されず、下端シール部の外縁が、下端シール部の内縁に沿った円弧状であってもよい。即ち、下端シール部は、基端から終端に掛けて同じ幅であってもよい。
上述の実施形態では、下端シール部と側端シール部との接続部の内縁が曲線であるが、本発明はこれに限定されず、下端シール部と側端シール部との接続部の内縁が曲線とされていなくてもよい。ただし、内袋に内容物を充填した際に、袋本体をより容易に円筒状にする観点から、下端シール部と側端シール部との接続部の内縁は曲線とされていることが好ましい。
上述の実施形態では、下端シール部同士の接続部の内縁が曲線であるが、本発明はこれに限定されず、下端シール部同士の接続部の内縁が曲線でなくてもよい。ただし、下端シール部同士の接続部への力をより緩和する観点から、下端シール部同士の接続部の内縁は曲線とされていることが好ましい。

上述の実施形態では、ノズル係止体の支持部が基台と回転軸とを備えているが、本発明はこれに限定されず、基台が省略されて、回転軸がキャップに直接接続されていてもよい。また、例えば、クローズドドラム缶のキャップが、嵌め込み式である場合には、回転軸が省略されて、係止部が基台に固定されていてもよい。
上述の実施形態では、係止部が梯子状とされているが、本発明はこれに限定されず、係止部がＳ字状のフック等であってもよい。

上述の実施形態では、挿入具が略円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、挿入具は、多角筒状であってもよい。
また、上述の実施形態では、挿入具が屈曲していないが、例えば、図９に示すように、屈曲した挿入具４００であってもよい。
図９の挿入具４００は、円筒状の第一の管部４０２と、第一の屈曲部４０３で任意の方向に屈曲して延びる第二の管部４０４と、第二の屈曲部４０５で屈曲し第一の管部４０２と同方向に延びる第三の管部４０６とを備える、略管状の部材である。挿入具４００には、第一の屈曲部４０３で屈曲した方向の面に、一方の開口端面から他方の開口端面にわたる切開部４０８が形成されている。

挿入具４００を用いた、内袋１の使用方法について、図５及び図１０を参照して説明する。
まず、図５（ａ）〜（ｅ）の内袋１と同様にして、内袋１を幅方向に四つ折りにし、挿入具４００に挿入して収容する。

図１０（ａ）に示すように、内部に内袋１が収容された挿入具４００を口部２２６からクローズドドラム缶２２０内に挿入し、切開部４０８をクローズドドラム缶２２０の中心に向くようにする。この際、挿入具４００が屈曲しているため、挿入具４００の下端を容易にクローズドドラム缶２２０の底部中央に位置させられる。

口部２２６から突出したノズル体６０から、内袋１内に内容物を充填すると、内袋１が挿入具４００の下端から出てくる（図１０（ｂ））。内袋１に内容物を充填しつつ、ノズル体６０を把持したまま、挿入具４００をクローズドドラム缶２２０から引き出す（図１０（ｃ））。この際、ノズル体６０は口部２２６から突出した状態となっている。

内容物を袋本体１０に充填する際、内袋１は、クローズドドラム缶２２０の底部の略中央に位置しているため、幅方向の偏りなく、容易に膨らむ。
内袋１に内容物を充填した（図１０（ｄ））後、ノズル体６０に、キャップ２２８と接着されたノズル係止体１００を装着する（図１０（ｅ））。
図１０（ｆ）に示すように、キャップ２２８を口部２２６に螺着する。

上述の実施形態では、挿入具内に内袋が収容された状態で、内容物を内袋に充填しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、内袋が収容された挿入具をクローズドドラム缶内に挿入し、内袋を挿入具から押し出し、挿入具のみをクローズドドラム缶から抜き出した後、内袋に内容物を充填してもよい。この際、内容物を内袋１内に充填する前に、内袋１内に空気を充填して、袋本体１０を膨らませておくと、内容物をより容易に充填できる。

上述の実施形態では、挿入具を用いて、内袋をクローズドドラム缶に挿入しているが、本発明はこれに限定されず、挿入具を用いないで内袋をクローズドドラム缶に挿入してもよい。
ただし、内袋をクローズドドラム缶に、より容易に挿入でき、かつ挿入時に内袋を傷つけたりしないようにする観点から、挿入具を用いて内袋をクローズドドラム缶に挿入することが好ましい。

上述の実施形態では、側面体の内面同士が熱シールされて、側端シール部、下端シール部、上端シール部が形成されているが、本発明は、これに限定されず、例えば、側面体の内面同士が接着剤で接着されて、各シール部が形成されていてもよい。ただし、より容易に内袋を製造する観点から、熱シールにより各シール部が形成されていることが好ましい。

上述の実施形態では、内袋の使用方法について、外装容器としてクローズドドラム缶を用いて説明したが、本発明はこれに限定されず、外装容器がオープンドラム缶であってもよい。加えて、ドラム缶の大きさは、特に限定されず、いかなる大きさのものであってもよい。
ただし、本発明の内袋は、小径の口部から挿入され、かつ多量の内容物が充填される、クローズドドラム缶の内袋として特に好適である。

以下に、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。

（使用材料）
＜可撓性フィルムａ＞
外層／中間層／内層からなる厚さ１４０μｍの３層フィルム。
外層：ポリエチレン、厚さ２８μｍ、ＭＦＲ（メルトフローレイト：ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ）＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ（密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２）＝０．９４４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ（融点：ＪＩＳ Ｋ７１２１）＝１２８℃。
中間層：ポリエチレン、厚さ８４μｍ、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９０４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝８７℃、１１１℃。
内層：ポリエチレン、厚さ２８μｍ、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９１３ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝９９℃、１１４℃。
＜可撓性フィルムｂ＞
外層／中間層／内層からなる厚さ１７０μｍの３層フィルム。
外層：ポリエチレン、厚さ３４μｍ、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９４４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝１２８℃。
中間層：ポリエチレン、厚さ１０２μｍ、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９０４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝８７℃、１１１℃。
内層：ポリエチレン、厚さ３４μｍ、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９１３ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝９９℃、１１４℃。
＜可撓性フィルムｃ＞
外層／中間層／内層からなる厚さ２５０μｍの３層フィルム。
外層：ポリエチレン、厚さ５０μｍ、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９４４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝１２８℃。
中間層：ポリエチレン、厚さ１５０μｍ、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９０４ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝８７℃、１１１℃。
内層：ポリエチレン、厚さ５０μｍ、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｄ＝０．９１３ｇ／ｃｍ^３、ＭＰ＝９９℃、１１４℃。

（実施例１〜３）
表１中に記載の可撓性フィルムを側面体に用い、可撓性フィルムａをノズル体に用い、下部補助袋部及び上部補助袋部を形成しなかった以外は、図１の内袋１と同様の内袋を作製した。ノズル体においては、可撓性フィルムａの内層と外層とは反転されている。この内袋は、Ｌ１＝１５６０ｍｍ、Ｌ２＝９７０ｍｍ、Ｗ１＝３３０ｍｍ、ｌ１＝３８０ｍｍ、ｗ１＝５５ｍｍ、θ１＝６０°、側端シール部（内縁は直線）のシール幅＝１０ｍｍ、下端シール部（内縁は円弧状）のシール幅＝１０〜１５ｍｍ、上端シール（内縁は円弧状）のシール幅＝１０〜１５ｍｍとされたものである。得られた内袋について、輸送試験を行い、その評価結果を表中に記載した。

（評価方法）
＜輸送試験＞
各例の内袋を２００Ｌ容量のクローズドドラム缶（内径５６６ｍｍ×高さ８９０ｍｍ）に入れ、内袋に水２００Ｌを充填した。水を充填した後、ノズル体を熱シールで封止し、クローズドドラム缶の口部にキャップを螺着した。この水を収容したクローズドドラム缶をトラックの荷台に積載し、５００ｋｍの距離を往復輸送した。往復輸送した後、クローズドドラム缶を開封し、内袋のピンホールの有無、破袋の有無を目視で観察した。

表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜３は、輸送試験後に破袋もピンホールも生じていなかった。
これらの結果から、本発明を適用することで、内袋の破損を良好に防止できることが確認できた。

１、３００ ドラム缶用内袋
１０、３１０ 袋本体
１１、１２、１３、１４、１５、１６ 側面体
２１、２２、２３、２４、２５、２６ 側端シール部
３１、３２、３３、３４、３５、３６ 下端シール部
５１、５６ 下部補助袋部
６０、３６０ ノズル体
１００ ノズル係止体
１１０ 係止部
１２０ 支持部
２２０ クローズドドラム缶
２２６ 口部
２２８ キャップ

Claims (6)

1. 可撓性フィルムからなる３つ以上の側面体を備え、前記側面体の一部によりガゼット部が形成され、任意の前記側面体と前記任意の側面体に隣接する他の前記側面体とのシール部で側端及び下端が封止された袋本体を備えるドラム缶用内袋であって、
   前記シール部は、前記側面体の内面同士がシールされてなることを特徴とするドラム缶用内袋。
2. 前記袋本体には、内外を連通するノズル体が突設され、前記ノズル体は、可撓性フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載のドラム缶用内袋。
3. 前記ノズル体は、長尺であることを特徴とする請求項２に記載のドラム缶用内袋。
4. 前記の下端を封止するシール部は、内側に膨出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラム缶用内袋。
5. 口部が形成され、該口部に着脱自在なキャップを備えるドラム缶の内部に設けられる内袋ユニットにおいて、
   前記ノズル体が上方に向かって突設された請求項２又は３に記載のドラム缶用内袋と、
   前記ノズル体を係止する係止部、及び該係止部を前記キャップに支持させる支持部を備えるノズル係止体と、を備えることを特徴とする内袋ユニット。
6. 口部が形成され、該口部に着脱自在なキャップを備えるドラム缶に内容物を充填する充填方法において、
   前記ノズル体が上方に向かって突設された請求項２又は３に記載のドラム缶用内袋を幅方向に折り畳み、
   筒状で、一方の開口端面から他方の開口端面に掛けて切開部が形成された挿入具に、前記ノズル体が前記の一方の開口端面寄りに位置するように、前記の折り畳まれたドラム缶用内袋を収容し、
   前記口部に、前記のドラム缶用内袋が収容された挿入具を前記の他方の開口端面から挿入し、
   前記ノズル体が前記切開部内を相対的に移動するように、前記口部から前記挿入具を引き出し、
   前記ノズル体から前記袋本体に内容物を充填することを特徴とする充填方法。

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