CN114728729A - 圆筒容器用内置袋以及使用了该圆筒容器用内置袋的复合容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及圆筒容器用内置袋(1)以及使用了该圆筒容器用内置袋(1)的复合容器，目的在于不需要将放入了填充物的圆筒容器用内置袋(1)拿起而消除圆筒容器用内置袋(1)的底边的弯折并使圆筒容器用内置袋(1)的底边(8)与圆筒容器的底面的中心上附近对位之类的作业，能够容易地将收容于圆筒容器的圆筒容器用内置袋(1)填充至与圆筒容器的容积相同的程度。该圆筒容器用内置袋(1)以及使用了该圆筒容器用内置袋(1)的复合容器的特征在于，层叠或者折叠在一起的膜片(2)的至少左右端部(3)以及下部(4)被封闭而成的圆筒容器用内置袋(1)具有填充物收纳部(5)和填充物收纳部下方的支承机构部(6)，支承机构部(6)具有对圆筒容器内的内置袋的底边(8)的位置进行限制的支承机构(7)。
Description
技术领域
本发明涉及使用于罐、圆桶等容量比较大的金属或塑料制的圆筒容器的内置袋以及使用了该内置袋的复合容器。
背景技术
以往，在向罐、圆桶等容量比较大的圆筒容器填充药品等液体的情况下，以防止圆筒容器内部被填充物弄脏为目的，而往往使用由膜片成形而成的内置袋。将该内置袋预先插入圆筒容器内部，使填充物不直接填充于圆筒容器而填充于圆筒容器内的内置袋，由此即便在排出内容物之后不清洗圆筒容器，也能够仅通过更换内置袋而反复使用，因此收容了内置袋的圆筒容器被广泛使用。
作为内置袋，例如，如图9所示，使用两张膜片22的周缘(左右端部23以及底部24)以形成袋的方式被封闭而成的扁平的内置袋21。该内置袋的宽度成为圆筒容器的内周长的大致一半，内置袋的容积与圆筒容器的容积大致相同。膜片厚度虽为0.01～0.5mm左右，但由于凭借填充物的重量而施加于内置袋的力由容器承受，所以通常内置袋不会因填充物的重量而破损。
在向收容于圆筒容器内的内置袋填充填充物的情况下，虽首先向圆筒容器内插入内置袋，但如上述那样，内置袋的宽度成为圆筒容器的内周长的大致一半。换句话说，由于是宽度比圆筒容器的内径(或者直径)长的扁平的平袋，所以会以内置袋的底边的中心在圆筒容器的底部弯折的状态被收容(在俯视时呈U字状或者S字状)。若在该状态下向内置袋填充填充物，则在内置袋的侧面(或者正面与背面)凭借填充物的重量而被撑开且鼓起时，会维持内置袋的底边弯折的状态，从而内置袋的下部在圆筒容器内部无法充分扩展，而成为内置袋倾斜并倚靠在圆筒容器内部的姿势，无法向内置袋填满填充物。若欲使收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度(圆筒容器的容积的90～100％)，则需要拿起放入了填充物的内置袋来消除内置袋的底边的中心附近的弯折，并使内置袋的底边在圆筒容器的底面的中心上对位，但存在在拿起时因填充物的重量使膜片伸长而导致破袋的担忧。
对于这样的问题，在专利文献1中，记载了作为容器用内体袋而成为内体袋下部朝向下方变窄的梯形形状，梯形的短边的长度为容器内径的0.8～1.2倍，梯形的高度为容器内径的0.4～0.6倍。而且，在专利文献1中，记载了形成这样的结构由此在将内体袋插入容器时内体袋下部不会弯折，而且位于容器底部的大致中央。
专利文献1：日本实公平7-47337
然而，即使形成内置袋下部朝向下方变窄的梯形状的内置袋，也会以内置袋的上部至中部弯折了的状态被收容，因此单凭插入，内置袋的底边也会随着从内置袋的上部至中部的弯折而弯折，从而内置袋的下部在圆筒容器内部无法充分扩展。另外，内置袋的底边弯折，因此内置袋的底边位于从圆筒形容器底部的中心上稍微偏离的部位，因此若填充填充物则成为内置袋倾斜并倚靠在圆筒容器内部的姿势，无法将收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题而完成的，目的在于提供一种圆筒容器用内置袋以及使用了该圆筒容器用内置袋的复合容器，不需要将放入了填充物的内置袋拿起而消除内置袋的底边的弯折，并使内置袋的底边与圆筒容器的底面的中心上附近对位之类的作业，便能够容易地将收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度。
根据本发明，
(1)一种圆筒容器用内置袋，其是层叠或者折叠在一起的膜片的至少左右端部以及下部被封闭而成的圆筒容器用内置袋，
上述圆筒容器用内置袋的特征在于，
上述内置袋具有填充物收纳部和上述填充物收纳部下方的支承机构部，
上述支承机构部具有对圆筒容器内的上述内置袋的底边的位置进行限制的支承机构。
(2)根据(1)记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构部在收纳空间具有由棒状的支承部件构成的支承机构。
(3)根据(1)记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构部具有由密闭空间通过内压进行膨胀而成的棒状的支承空间构成的支承机构。
(4)根据(1)记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构部在袋的底边附近的外侧或者内侧具有由棒状的支承部件构成的支承机构。
(5)根据(1)～(4)中任一项记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构的长度与由上述内置袋的内周长构成的圆的直径大致一致。
(6)根据(1)～(5)中任一项记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构配置为与上述内置袋的底边平行。
(7)根据(1)～(6)中任一项记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述支承机构配置于上述内置袋的宽度方向的中心。
(8)根据(1)～(7)中任一项记载的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
上述内置袋在上部具有注入注出用口。
(9)一种复合容器，其具备圆筒容器和(1)～(8)中任一项记载的圆筒容器用内置袋，
上述复合容器的特征在于，
上述内置袋的宽度是上述圆筒容器的内周长的大致一半，上述支承机构对圆筒容器内的上述内置袋的底边的位置进行限制，使上述内置袋的底边位于上述圆筒容器的底面的中心上附近。
本发明的圆筒容器用内置袋在填充物收纳部的下方具备具有对圆筒容器内的上述内置袋的底边的位置进行限制的功能的支承机构部，因此当在圆筒容器内部收容了内置袋时，内置袋的底边位于圆筒容器的底面的中心上附近，从而在填充了填充物时，内置袋在圆筒容器内部不弯折，能够容易地将收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度。另外，不需要拿起放入了填充物的内置袋之类的作业，因此也不存在在拿起时因填充物的重量使膜片伸长而导致破袋之类的担忧。
附图说明
图1是本发明的实施方式1所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图2是本发明的实施方式2所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图3是本发明的实施方式3所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图4是本发明的实施方式4所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图5是本发明的实施方式5所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图6是本发明的实施方式6所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图7是本发明的实施方式7所涉及的圆筒容器用内置袋的主视图。
图8是使用了本发明的实施方式所涉及的圆筒容器用内置袋的复合容器的剖视图。
图9是以往的圆筒容器用内置袋的主视图。
具体实施方式
以下，对本发明详细地进行说明。此外，本发明不限定于以下的方式，能够在起到本发明的效果的范围内采用各种方式。
[圆筒容器用内置袋]
图1是表示本发明的实施方式1的圆筒容器用内置袋的主视图。如图1所示，本发明的圆筒容器用内置袋1是层叠或折叠在一起的膜片2的至少左右端部3以及下部4以形成袋的方式封闭，并具有填充物收纳部5和位于其下方的支承机构部6的结构。
圆筒容器用内置袋是层叠或者折叠在一起的膜片的左右端部以及下部以形成袋的方式封闭的扁平的平袋。左右端部以及下部以形成袋的方式封闭的方法不被特别地限制，可举出通过热熔接进行密封的方法、使用粘合剂进行密封的方法等。具体而言，例如，可举出将使用簿膜吹塑挤压成形法等被挤压成形为筒状的膜片切割成预定长度并对下部进行密封的方法、对重叠在一起的两张膜片的左右端部以及下部进行密封的方法、对进行了对折的一张膜片的一方的左右端部与下部进行密封的方法等，但不限定于此。此外，平袋是在没有填充填充物的状态下看起来平坦的袋，可以进行折边、向里折之类的加工，但优选不进行折边、向里折之类的加工。
膜片的树脂组成没有特别限制，能够使用线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚酯系树脂、尼龙系树脂等以往被利用为圆桶等容量比较大的圆筒容器的内置袋的树脂。另外，膜片的厚度没有特别限制，为0.01～0.5mm左右。
圆筒容器用内置袋具有在内部收纳填充物的填充物收纳部5和在其下方对圆筒容器内的内置袋1的底边8的位置进行限制的支承机构部6，填充物收纳部5与支承机构部6被内置袋的下部4的密封部划分。填充物收纳部是收纳墨水、药物制剂、疫苗等液体、粉体等填充物的空间，只要设计为与圆筒容器的容积相同的程度即可。
支承机构部6具有对圆筒容器内的内置袋1的底边8的位置进行限制的支承机构7。对圆筒容器内的内置袋1的底边8的位置进行限制是指，使收容于圆筒容器的内置袋1的底边8位于经过圆筒容器的底面的中心上的位置，例如，通过将与作为和内置袋1的内周长大致相同的周长的圆的直径(或者圆筒容器的底面的长轴)大致一致的长度的支承机构7设置于内置袋1的底边8附近，而能够将圆筒容器内的内置袋1的底边8限制在圆筒容器的底面的中心上附近。形成这样的结构，由此在向收容于圆筒容器内的内置袋填充填充物时，内置袋的中心附近的底边不弯折，因此内置袋的侧面(或者正面与背面)凭借填充物的重量而被均匀地撑开且鼓起，从而能够向内置袋填满填充物。此外，难以严格地使内置袋的底边位于经过圆筒容器的底面的中心上的位置，因此只要使内置袋的底边经过圆筒容器的底面中的距中心的距离在10％以内的中心部上即可，优选只要经过圆筒容器的底面中的距中心的距离在5％以内的中心部上即可，更优选只要经过圆筒容器的底面中的距中心的距离在3％以内的中心部上即可。
支承机构部只要具有如上述那样对圆筒容器内的内置袋的底边的位置进行限制的支承机构，则也可以是任意的结构，例如也可以构成为如图1所示在内置袋的下方设置下部4的密封部，在下部4与底边8(或者底边密封部)之间设置收纳空间，并在该收纳空间内配置由棒状的支承部件构成的支承机构7。支承机构只要具有内置袋的底边不因填充物的重量等而弯折的程度的刚性(或者强度)，则也可以没有特别限制，例如可举出纸、木材、合成树脂、金属、玻璃等。此外，棒状是指细长的柱形，但只要是起到对圆筒容器内部中的内置袋的底边的位置进行限制的功能的形状，则不严格规定其形状。对于支承机构部而言，在形成内置袋之后配置支承机构，因此也可以构成为如图2所示使下部4与底边8之间的收纳空间的左右端部开口。
支承机构部也可以构成为如图3所示在内置袋1的下方设置下部4的密封部，在下部4与底边8(或者底边密封部)之间配置支承机构7，该支承机构7由向被密封部等划分出的密闭空间填充气体、液体、粉体等并以施加内压的方式使其膨胀而成的棒状的支承空间构成。密闭空间也可以构成为与下部4以及底边8的密封部一体化。
支承机构部也可以构成为在内置袋的底边附近的外侧或者内侧配置由棒状的支承部件构成的支承机构。例如，如图4以及图5所示，也可以构成为在内置袋1的下方设置下部4的密封部(在该情况下，相当于袋的底边)，在内置袋1的底边附近的外侧或者内侧通过热熔接、粘合剂或者卡夹等夹具来固定由棒状的支承部件构成的支承机构7(在该情况下，相当于支承机构部)。支承机构只要固定为能够使收容于圆筒容器的内置袋的底边位于圆筒容器的底面的中心上附近即可，在该情况下，只要配置在底边的正上方或者正下方即可。此外，支承机构可以与内置袋一体形成，例如，也可以将使位于内置袋的下部4的密封部的下方的膜片呈卷状卷绕并固定为棒状的结构设为支承机构。
支承机构部可以如图6所示呈长度比内置袋的宽度短的长方形，也可以如图7所示呈朝向内置袋的下方变窄的梯形形状。在该情况下，优选长方形的长度或者梯形的短边的长度是与由内置袋的内周长构成的圆的直径大致一致的长度。
支承机构在内置袋中优选配置为与内置袋的底边平行。通过配置为与内置袋的底边平行，由此在填充了填充物时，内置袋的底边的中心附近在圆筒容器内部不弯折，从而能够向内置袋填满填充物。
支承机构在内置袋中优选配置于内置袋的宽度方向的中心。支承机构具有与由内置袋的内周长构成的圆的直径(或者圆筒容器的底面的长轴)大致一致的长度，因此比内置袋的宽度短3成左右，因此优选配置于从内置袋的左右端部向内侧分别偏移5％以上的内侧的位置，更优选配置于偏移10％以上的内侧的位置，进一步优选配置于偏移15％以上的内侧的位置。在内置袋的宽度方向上固定支承机构的位置的方法没有特别限制，但例如也可以通过对收纳空间中的支承机构的两端部附近进行密封来固定支承机构的位置。
支承机构的长度优选为由内置袋的内周长构成的圆的直径的85％以上115％以下。支承机构的长度更优选为由内置袋的内周长构成的圆的直径的90％以上105％以下，进一步优选为90％以上100％以下，特别优选为95％以上不足100％。只要支承机构的长度在上述范围内，则能够当在圆筒容器内部收容了内置袋时使内置袋的底边位于圆筒容器的底面的中心上附近。
内置袋的上部也可以以保留供填充物填充的路径的方式来封闭。另外，也可以构成为在内置袋的上部设置注入注出用口9。注入注出用口也可以在内置袋的上部设置多个。
[复合容器]
图8是使用了表示本发明的实施方式的圆筒容器用内置袋的复合容器的剖视图。如图8所示，本发明的复合容器11具备圆筒容器13和上述的圆筒容器用内置袋12，内置袋的底边通过内置袋的支承机构14而位于圆筒容器的底面的中心上附近。内置袋的底边位于圆筒容器的底面的中心上附近，因此在向收容于圆筒容器内的内置袋填充填充物时，内置袋的中心附近的底边不弯折，从而内置袋的侧面凭借填充物的重量而被均匀地撑开且鼓起，进而能够容易地将收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度。
圆筒容器是容量为10～5000L左右的比较大的金属或塑料制的开口桶。也可以构成为利用顶板(未图示)覆盖上部开口来进行密封，当在上部开口设置顶板的情况下，也可以在顶板设置用于将内置袋的口向外部取出的孔。
圆筒容器用内置袋的宽度为圆筒容器的内周长的大致一半。圆筒容器用内置袋的宽度优选为圆筒容器的内周长的45％以上60％以下，更优选为47.5％以上55％以下，进一步优选为47.5％以上不足52.5％。形成这样的结构，由此在向圆筒容器内部填充了内置袋时，内置袋会沿着圆筒容器，因此凭借填充物的重量而施加于内置袋的力由容器承受，从而能够抑制内置袋因填充物的重量而破损。
支承机构的长度优选为圆筒容器的底面的长轴的85％以上115％以下。支承机构的长度更优选为圆筒容器的底面的长轴的90％以上105％以下，进一步优选为90％以上100％以下，特别优选为95％以上不足100％。只要支承机构的长度在上述范围内，则能够当在圆筒容器内部收容了内置袋时，使内置袋的底边位于圆筒容器的底面的中心上附近。
[实施例1]
使用厚度0.15mm的聚乙烯膜片，制成了图1所示的容量为200L的圆筒容器用内置袋A。该内置袋的宽度为860mm，填充物收纳部的高度为1450mm，支承机构部(收纳空间)的高度为50mm，将聚乙烯制的棒状的支承部件(
长度560mm)配置于收纳空间的内置袋的宽度方向的中心(从左右端部向内侧各偏移150mm)。
在将上述内置袋A收容于容量为200L的圆筒容器
后，内置袋A的底边位于圆筒容器的底面的中心上。接着，在从内置袋A的上部开口填充了由液体构成的填充物后，内置袋的中心附近的底边不弯折，内置袋的侧面凭借填充物的重量而被均匀地撑开且鼓起，从而能够容易地将收容于圆筒容器的内置袋填充至与圆筒容器的容积相同的程度。
[参考例1]
除了将支承机构的长度变更为500mm以外，制成相同的圆筒容器用内置袋B，在将其收容于容量为200L的圆筒容器后，内置袋B的底边位于从圆筒容器的底面的中心稍微偏离的场所。接着，在从内置袋B的上部开口填充了由液体构成的填充物后，成为内置袋倾斜并倚靠在圆筒容器内部的姿势，从而无法在内置袋填满填充物。
附图标记说明
1...圆筒容器用内置袋；2...膜片；3...左右端部；4...下部；5...填充物收纳部；6...支承机构部；7...支承机构；8...底边；9...注入注出用口；11...复合容器；12...圆筒容器用内置袋；13...圆筒容器；14...支承机构；21...内置袋；22...膜片；23...左右端部；24...底部。
Claims (9)
1.一种圆筒容器用内置袋，其是层叠或者折叠在一起的膜片的至少左右端部以及下部被封闭而成的圆筒容器用内置袋，
所述圆筒容器用内置袋的特征在于，
所述内置袋具有填充物收纳部和所述填充物收纳部下方的支承机构部，
所述支承机构部具有对圆筒容器内的所述内置袋的底边的位置进行限制的支承机构。
2.根据权利要求1所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构部在收纳空间具有由棒状的支承部件构成的支承机构。
3.根据权利要求1所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构部具有由密闭空间通过内压进行膨胀而成的棒状的支承空间构成的支承机构。
4.根据权利要求1所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构部在袋的底边附近的外侧或者内侧具有由棒状的支承部件构成的支承机构。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构的长度与由所述内置袋的内周长构成的圆的直径大致一致。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构配置为与所述内置袋的底边平行。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述支承机构配置于所述内置袋的宽度方向的中心。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的圆筒容器用内置袋，其特征在于，
所述内置袋在上部具有注入注出用口。
9.一种复合容器，其具备圆筒容器和权利要求1～8中任一项所述的圆筒容器用内置袋，
所述复合容器的特征在于，
所述内置袋的宽度是所述圆筒容器的内周长的大致一半，所述支承机构对圆筒容器内的所述内置袋的底边的位置进行限制，使所述内置袋的底边位于所述圆筒容器的底面的中心上附近。
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