CN102785825A - 袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种袋，被容纳于在上面具有开口部且具备覆盖该开口部的盖（40）的箱形的容器主体（30）的填充有粉末状物质的薄膜制的袋（10₀A），在底部具有内裆（11），上部为平袋型，相对于上端部的袋的外围尺寸的宽度（W2）在底端部上的袋的外围尺寸的宽度（W1）窄，在袋的宽度方向上具有撕开直进性。根据该袋，能够以简单的结构提高在箱形容器内容纳的薄膜制的袋的使用方便性。

Description

袋

技术领域

本发明涉及填充粉末洗涤剂等粉末状物质并且可以在箱形容器内用作重装袋的袋。

背景技术

用于粉末洗涤剂等的颗粒或者粉末的物质、即粉末状物质的容器，可以使用由厚纸、塑料薄片等的厚纸状材料构成的箱形容器（专利文献1）。该箱形容器在内容物的使用后通常被废弃。

对此，从节省资源化的观点出发，已知有通过将内容物填充于重装袋中，连同该袋一起放入箱形容器中，从而反复利用箱形容器，重装袋为厚纸制，为了提高该重装袋的开封容易性，提出了在侧面上部设置向外侧突出的拉开钩和与该拉开钩对应的部分上的拉开用引导带，另外，废弃时，为了将袋折叠成紧凑型，在袋的底部设置折叠线（专利文献2）。

另外，作为实现节省资源化的袋，已知有将内容物容纳于带有夹头（chuck）的自立性的袋（专利文献3）。而且，作为这样的重装袋和箱形容器的组合，提出了在容纳袋的箱形的容器主体上设置卡止重装袋的开口边缘部的卡止部，以使重装袋的开口不会收缩（专利文献4）。

现有技术文献

专利文献1：日本实开平6-1221号公报

专利文献2：日本实开平6-32364号公报

专利文献3：日本专利4043229号公报

专利文献4：日本特开2010-143635号公报

发明内容

本发明为被容纳于在上面具有开口部且具备覆盖该开口部的盖的箱形的容器主体的填充粉末状物质的薄膜制的袋，在底部具有内裆，上部为平袋型，相对于上端部，在底端部上的袋的外围尺寸的宽度窄，在袋的宽度方向上具有撕开直进性。

附图说明

图1是填充粉末状物质的实施例的袋10₀A的立体图。

图2是没有填充粉末状物质的袋10₀A的（1）正面图、（2）A-A图以及（3）B-B图。

图3A是容纳袋10₀A的箱形容器的立体图。

图3B是容纳袋10₀A的箱形容器的盖打开状态的立体图。

图4是开封被容纳于容器主体的袋10₀A时的立体图。

图5是被容纳于容器主体的袋10₀A的开封后的（1）立体图以及（2）正面图。

图6是填充粉末状物质的实施例的袋10₀B的立体图。

图7是没有填充粉末状物质的袋10₀B的（1）正面图、（2）A-A图以及（3）B-B图。

图8是没有填充粉末状物质的袋10₀C的（1）正面图、（2）A-A图、（3）B-B图以及（4）底面图。

图9是填充粉末状物质的实施例的袋10₀C的立体图。

图10是在开口部具备袋的卡止部的容器主体的（1）立体图以及（2）将袋容纳于该容器主体且开口边缘部被卡止的状态的立体图。

图11是填充粉末状物质的实施例的袋10₁A的立体图。

图12是没有填充粉末状物质的袋10₁A的（1）正面图、（2）A-A图以及（3）B-B图。

图13是容纳袋10₁A的箱形容器的盖打开状态的立体图。

图14是开封被容纳于容器主体的袋10₁A时的立体图。

图15是袋10₁A的开封线的说明图。

图16A是袋10₁A的制造方法的说明图。

图16B是袋10₁A的制造方法的说明图。

图16C是袋10₁A的制造方法的说明图。

图16D是袋10₁A的制造方法的说明图。

图16E是袋10₁A的制造方法的说明图。

图16F是袋10₁A的制造方法的说明图。

图17A是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₁B的部分正面图。

图17B是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₁C的部分正面图

图17C是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₁D的部分正面图

图18是填充粉末状物质的实施例的袋10₁E的立体图。

图19是没有填充粉末状物质的袋10₁E的（1）正面图、（2）A-A图以及（3）B-B图。

图20是填充粉末状物质的实施例的袋10₂A的立体图。

图21是没有填充粉末状物质的袋10₂A的（1）正面图、（2）A-A图以及（3）B-B图。

图22是易开封加工区域中的切口的排列状态的说明图。

图23是容纳袋10₂A的箱形容器的盖打开状态的立体图。

图24是开封被容纳于容器主体的袋10₂A时的立体图。

图25是袋10₂A的撕开线的说明图。

图26A是袋10₂A的制造方法的说明图。

图26B是袋10₂A的制造方法的说明图。

图26C是袋10₂A的制造方法的说明图。

图26D是袋10₂A的制造方法的说明图。

图26E是袋10₂A的制造方法的说明图。

图26F是袋10₂A的制造方法的说明图。

图27A是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₂B的部分正面图。

图27B是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₂C的部分正面图。

图27C是没有填充粉末状物质的实施例的袋10₂D的部分正面图。

图28A是实施例的袋10₂A的变更方式的部分正面图。

图28B是实施例的袋10₂B的变更方式的部分正面图。

图28C是实施例的袋10₂B的变更方式的部分正面图。

具体实施方式

上述厚纸制的重装袋上，对袋体加工折叠线，并设置用于开封的拉开钩和拉开用引导带的袋，其制造成本变高。

即使在将重装袋作成薄膜制的情况下，如果制成带有夹头的袋的话，则制造成本变高。存在通过将重装袋作成薄膜制，在其边缘部形成凹口，从而可以撕开重装袋来开封的袋，但是仅仅设置凹口，则撕开线不稳定。

另外，在将重装袋与箱形容器组合使用的情况下，对于重装袋开封后使重装袋的开口边缘部卡止于箱形容器的情况，进行这样的卡止操作是烦杂的，再有，即使使重装袋的开口边缘部卡止于箱形容器，如果袋的开口面和箱形容器的开口面的位置的偏差较大的话，则在使用计量匙等从箱形容器中取出粉末状物质时，有粉末状物质掉入袋和箱形容器之间的间隙中的情况。

因此，本发明所要解决的问题是，使容纳于箱形容器内且用作粉末状物质的重装袋的袋为薄膜制，重装袋在箱形容器内较大地开口，并且在容易使用的状态下可以简便地安装，另外，可以以低成本提供。

对于上述课题，本发明者发现了，通过以在填充了粉末状物质的状态下成为倒锥型的方式形成作为粉末状物质的重装袋且容纳于箱形容器中的袋，并在袋的宽度方向上赋予撕开直进性，从而可以解决上述课题，由此完成了本发明。

即，本发明提供一种袋，该袋为被容纳于在上面具有开口部且具备覆盖该开口部的盖的箱形的容器主体的填充粉末状物质的薄膜制的袋，袋在底部具有内裆，袋的上部通过不形成内裆用的折叠而贴合重叠的薄片从而成为作为袋的前后的所谓的平袋型，相对于上端部，在底端部上的袋的外围尺寸的宽度窄，在袋的宽度方向上具有撕开直进性。

特别是，本发明提供以下的方式：作为上述的袋，且在侧部的封闭部上具有开封起始部，从袋内的底端到开封起始部的长度为与容器主体的深度大致相同的尺寸的方式；作为上述的袋，且在侧部的封闭部上具有开封起始部，在比开封起始部更靠近袋的上端侧的薄膜上贴有在袋的宽度方向上、即在相对于袋的深度方向垂直的方向上延伸的薄膜加强部件的方式；作为上述的袋，且在袋的上部具有在袋的宽度方向上延伸的易开封加工区域，该易开封加工区域的上端边缘或下端边缘与袋的上封闭部（top seal）的下端边缘重叠，或者易开封加工区域与上封闭部的下端边缘重叠的方式。

根据本发明的袋，因为袋的形状具有如下形状：在底部具有内裆，上部为平袋型，且相对于上端部，袋的外侧的宽度在底端部上狭窄，所以如果填充粉末状物质的话，则袋作为整体成为倒锥型（即，如果拿住袋的上端部并拿起该袋的话，则袋的宽度向下方逐渐变细的形状）。因为本发明的袋在填充了粉末状物质的状态下为倒锥型，所以容易将袋放入容器主体中，并且放入容器主体内之后的袋的稳定性良好。即，在袋的外侧面和容器主体间几乎不会产生间隙，成为袋嵌入到容器主体内的状态。

另外，如果将填充密封了粉末状物质的袋放入容器主体并在置于容器主体内的状态下从开封起始部开封的话，则开封时不需要用手支撑袋内的内容物的重量。另外，因为该袋在宽度方向上具有撕开直进性，所以可以在袋的宽度方向上容易直线地开封。而且，通过由内容物将袋用力地压到容器主体上，从而袋的开口面维持为大且宽的敞开的状态。因此，用计量匙等取出内容物变得容易。另外，由此，不需要在容器主体上设置用于以在容器主体内袋较大地开口的方式将袋挂在容器主体的内壁上的切口、孔、按压部件等。

特别是，根据作为本发明的袋，且使从袋内的底端到开封起始部的长度为与容器主体的深度大致相同的尺寸的方式，在容器主体内开封填充密封了粉末状物质的袋之后，因为袋的开口面与容器主体的开口面是大致同一面，所以袋的开口端部不会没有必要地从容器主体的开口面突出。因此，如果在容器主体上盖上盖的话，则容器主体的开口端和盖之间不会产生间隙，可以用盖密封容器主体以进行闭合。因此，即使将盖上了盖的箱形容器保管于盥洗室等湿气高的场所，也可以防止内容物发潮。另外，通过使袋的开口面和容器主体的开口端面为大致同一面，从而在用计量匙等取出内容物的时候，可以防止内容物进入袋和容器主体之间。

根据作为本发明的袋，且在比开封起始部更靠近袋的上端侧的薄膜上贴有薄膜加强部件的方式，如果将密封填充了粉末状物质的袋放入容器主体中，并从开封起始部撕开袋的话，则因为沿着薄膜加强部件撕开袋，所以可以特别容易地开封。

另外，根据作为本发明的袋，且在上部具有沿着袋的宽度方向延伸的易开封加工区域的方式，如果将填充了粉末状物质的袋放入容器主体中，并从设置于上封闭部附近的侧封闭部（side seal）上的开封起始部撕开袋的话，则因为首先易开封加工区域在袋的宽度方向上被撕开，接着沿着上封闭部的下端边缘在宽度方向上撕开袋，所以可以使袋遍及整个宽度而容易地开口。

以下，一边参照附图，一边具体地说明本发明。另外，各图中，同一符号表示同一或同等的构成要素。

图1是本发明的一个实施例的填充了粉末状物质的薄膜制的袋10₀A的立体图。图2是表示没有填充粉末状物质的袋10₀A的正面图（1）、A-A图（2）以及B-B图（3）。另外，图3A是容纳了填充有粉末状物质的袋10₀A的箱形容器1的立体图，图3B是该箱形容器1的盖40打开状态的立体图。

如图2所示，该袋10₀A是以底部形成有向内侧折入的内裆11的方式折叠1块矩形的薄膜薄片，通过热封等在两侧部形成侧封闭部12，在上端部形成封闭宽度宽的上封闭部13，在底部的翻折部上形成边封闭部（hem seal）14的袋。在该情况下，上封闭部13的封闭宽度L1，从提高捏住上封闭部并从凹口16开封时的捏住容易性的观点出发，优选为10mm以上。

两侧部的侧封闭部12在内裆11的区域中与相对于袋10₀A的底端边缘BL倾斜的倾斜封闭部12a连接。内裆11和前后的薄膜在倾斜封闭部12a上分别被封闭。该倾斜封闭部12a的边缘和底端边缘BL的延长线所夹的角度θ（图2A的（1））优选为40~50°、更优选为45°。由此，因为袋10₀A的底部的外形成为将底端边缘BL作为2边的矩形，所以在将袋10₀A容纳于箱形容器1的容器主体30中时，可以使袋10₀A的外形很好地匹配容器主体30的内侧形状。

袋100A的上部通过上封闭部13和侧封闭部12而被封闭为平袋型。因此，底部中填充了内容物的袋的外围尺寸的宽度W1比袋10₀A的上端部中填充了内容物的袋的外围尺寸的宽度W2窄，如果在袋10₀A中填充粉末状物质，上封闭部13被封闭的话，则如图1所示，作为袋整体，成为相对于上端部下端部的宽度窄的倒锥型，可以使由内裆11形成的袋底部的面积为容器主体30的底面的面积的同等以下。因此，在重装容器主体30内的袋10₀A时，可以容易地将袋10₀A插入到容器主体30。另外，对于该袋10₀A，因为在底部形成边封闭部14，所以如果将作为内容物的粉末状物质填充于袋10₀A中的话，则由于袋10₀A的底部的内裆11在袋10₀A的厚度方向上扩大，因而，作为重装袋单体的自立性稳定。

侧封闭部12在袋10₀A的两侧部在上下方向上延伸，在各侧封闭部12的端部设置有作为开封起始部的切入成V字型的凹口16（图1的放大图（a））。还有，在本发明中，作为开封起始部，也可以形成切入为I字型的凹口（图1的（b））、切入为U字型的凹口（图1的（c））等，也可以形成开了无数微小的孔的“MagicCut”（注册商标）等。

作为凹口16的相对于上封闭部13的形成位置，优选连结袋10₀A的两侧部的开封起始点（凹口16的前端）的线来到上封闭部13的下端边缘的正下方。在此，所谓正下方，是指距上封闭部13的下端边缘优选在10mm以内、更优选在5mm以内，如果开封起始点和上封闭部13的下端边缘的距离在该范围内的话即可。由此，因为从凹口16开封袋10₀A时表里的薄膜一起沿着上封闭部13被撕开，所以表里的薄膜的撕开方向一致，将袋10₀A放入容器主体30中后仍旧可以容易地在袋10₀A的宽度方向上开口。特别是，在袋10₀A为没有撕开性的通用的薄膜的情况下，提高撕开直进性是有用的。另外，即使在用具有撕开性的薄膜形成袋10₀A的情况下，由于撕开时的力的施加方向而使表里的薄膜不一致而成为高度不同或者单侧的薄膜突出，因而也有开封后的袋10₀A的使用方便性降低的情况，但是通过在上封闭部13的正下方设置凹口16，从而可以消除这样的不良情况，可以显著地提高袋的宽度方向的撕开直进性。

在本实施例中，侧封闭部12上的凹口16被设置于从袋内的底端到凹口16的袋的上下方向的长度H1（图2）为与箱形容器1的容器主体30的深度H2（图5）大致相同的尺寸的位置。这里，袋内的底端是指在袋内部的最下端其外表面碰到箱形容器的底部的部分。另外，从袋内的底端到凹口16的长度H1为与容器主体30的深度H2大致相同的尺寸，是指在从凹口16开封袋10₀A的情况下，在可以说袋10₀A的开口面与容器主体30的开口面为同一面的程度下这些尺寸H1、H2接近。容器主体30的深度H2和从袋内的底端到凹口16的长度H1的差ΔH（图5）优选为±5mm以内，更优选为0mm。在这些情况下，袋10₀A的开口面与容器主体30的开口面变为同一面。

另外，使从袋内的底端到凹口16等的开封起始部的长度H1为容器主体30的深度H2以下，例如优选使容器主体30的深度H2与从袋内的底端到凹口16等的开封起始部的长度H1的差（ΔH=H2-H1）为5mm~0mm。如果从袋内的底端到开封起始部的长度H1比容器主体30的深度H2过大，从开封起始部开封袋主体10₀A之后，袋10₀A的开口面比容器主体30的开口面突出的话，则在用盖40闭合容器主体30的情况下，袋10₀A的开口端部夹在容器主体30的开口端和盖40之间，从而有容器主体30的开口端和盖40之间产生间隙的情况，但是通过使袋10₀A的开口面在容器主体30的开口面附件位于容器主体30的开口面以下，从而不会产生这样的间隙，可以用盖40密封容器主体30以进行闭合。因此，即使将盖上了盖40的箱形容器1（图3A）保管于盥洗室等的湿气高的地方，也可以防止内容物的粉末状物质包含水分。

另外，通过使袋10₀A的开口面在容器主体30的开口面附近位于容器主体30的开口面以下，从而在用计量匙等取出内容物时，可以防止内容物进入袋10₀A和容器主体30之间。

再有，通过使袋10₀A的开口面在容器主体30的开口面附近位于容器主体30的开口面以下，从而因为可以使开封后的袋10₀A的开口面位于容器主体30的开口面和袋10₀A内的内容物的上表面之间，所以袋10₀A由内容物而被用力地压到容器主体上，从而袋10₀A的开口面可以维持在大且宽的敞开的状态，容易用计量匙等取出内容物。另外，通过不使袋10₀A的开口面从容器主体30的开口面突出，在盖上容器主体30的盖40的时候，不需要折叠袋10₀A的上端部，容易将袋10₀A的开口面维持在大的敞开的状态。

另一方面，如果袋10₀A的开口面相对于容器主体30的开口面过低的话，则袋10₀A的开封时，难以在容器主体30内从凹口16等的开封起始部开封袋10₀A。另外，粉末状物质从袋10₀A的开口边缘部和容器主体30的开口端部的间隙进入袋10₀A和容器主体30之间而积存，因从间隙进入的湿气而使该粉末状物质硬化，但是通过使袋10₀A的开口面和容器主体30的开口面为大致同一面，可以防止这样的问题。

在从凹口16等开封起始部开封袋10₀A时的开口部的周长优选为相对于容器主体30的内部尺寸的周长为大致相同的尺寸。由此，如图5所示，开封袋10₀A后，通过增加袋10₀A内的粉末状物质P，袋10₀A的周面的大致整个面被按压到容器主体30的内壁上。因此，袋10₀A的开口形状宽且稳定，从而容易用计量匙取出粉末状物质P。这里，相同尺寸程度，是指不包含由于袋10₀A的上端开口部的周长相对于容器主体30的内部尺寸的周长过度短从而袋10₀A的上端开口部向内侧倒塌或者相反地由于袋10₀A的上端开口部的周长过度长从而使袋10₀A出现较大的松弛的情况，在容器主体30内袋10₀A的上端开口部不向内侧倒塌并且不使袋10₀A的上端部出现松弛的程度下袋10₀A的开口部的周长和容器主体30的内部尺寸的周长为相同程度。

作为形成袋10₀A的薄膜，可以列举聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯；尼龙等聚酰胺；低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（L-LDPE）、延伸性聚丙烯（OPP）、无延伸性聚丙烯（CPP）等烯烃类薄膜等，可以作为单层或层叠薄膜使用。其中，由于延伸性等而优选具有撕开直进性的薄膜，特别是，在将形成袋10₀A的薄膜作为具备外侧表层、中间层和内侧密封胶（sealant）层的层叠薄膜或者由外层表层和内侧密封胶层构成的层叠薄膜的情况下，优选内侧密封胶层、外层表层、中间层分别具有袋的宽度方向（图4的箭头方向）的撕开直进性。作为在内侧密封胶层具有撕开直进性的薄膜，优选对线型低密度聚乙烯（L-LDPE）等实施了易切割加工的薄膜。

还有，在使用具有撕开直进性的薄膜的情况下，可以在袋10₀A的整体使用，也可以仅仅在赋予撕开性的袋上部使用。从提高对于落下等的袋底部的耐冲击性的观点出发，作为形成袋底部的内裆11的薄膜，优选使用没有撕开直进性的一般物性的层叠薄膜（OPP、PET、LDPE、L-LDPE）。

另外，作为形成袋10₀A的薄膜，根据填充于袋10₀A的粉末状物质，优选使用相对于氧、水等具有阻碍性的薄膜。由此，可以使容器主体30自身所需要的阻碍性降低，从而降低容器主体30的制造成本，也可以降低作为箱形容器1整体的制造成本。为了使形成袋10₀A的薄膜具有阻碍性，如果在形成袋10₀A的薄膜上层叠具有阻碍性的薄膜层即可。其它，也可以根据需要在形成袋10₀A的薄膜上设置提高印刷性的层、或提高密封性的层。

作为形成袋10₀A的薄膜的厚度，以在即使没有内容物的状态下袋10₀A也自立的程度下使薄膜具有粘度的方式，优选为40~200μm、更优选为100~150μm。由此，在开封袋10₀A之后，伴随着袋10₀A内的粉末状物质的使用，粉末状物质减少，即使降低粉末状物质将袋10₀A压在容器主体30的内壁上的位置，袋10₀A也可以维持开口状态，可以保持粉末状物质的取出容易性。还有，如上所述，通过在袋10₀A的底部形成边封闭部14也可以提高袋10₀A的自立性。

填充了粉末状物质的袋10₀A可以优选用作图3A所示的箱形容器1的内袋。作为该情况下的使用方法，如图3B所示，打开盖40，如图4所示，在将袋10₀A置于容器主体30中的状态下，用手从凹口等开封起始部在其宽度方向上撕开袋10₀A。通过该撕开，袋10₀A遍及其整个宽度而被除去其上端部。然后，如图5所示，在容器主体30内残留的袋10₀A由袋10₀A内的粉末状物质P，如箭头所示被压在容器主体30的内壁上，从而较宽地开口。

由于袋10₀A内的粉末状物质P的使用，在粉末状物质P没有的情况下，准备填充了粉末状物质P并密封的新的重装用的袋10₀A，替换到此为止的袋10₀A而放入容器主体30内。在该更换时，因为填充了粉末状物质P的袋10₀A为倒锥型，所以可以容易地将袋10₀A插入容器主体30中。

以上，用图1所示的袋10₀A来说明本发明的一个实施例，但是本发明可以采取各种方式。例如，图6和图7所示的袋10₀B是相对于上述图1的袋10₀A，减小上封闭部13的封闭宽度，在上封闭部13的下方且凹口16的正上方，形成撕开引导封闭部15的袋。撕开引导封闭部15是将袋10₀B的表里的薄膜在袋10₀B的宽度方向上以带状封闭的部件。根据该袋10₀B，通过使撕开引导封闭部15和其正下方的凹口16等的开封起始部的距离，更具体来说，开封起始部的开封起始点和撕开引导封闭部15的距离，优选为10mm以内、更优选为5mm以内，从而可以提高袋的宽度方向的撕开直进性。

作为撕开引导封闭部15的形成方法，可以通过热封、超声波密封、高频密封等。还有，图7是表示在没有填充粉末状物质的状态下的袋10₀B的正面图（1）、A-A图（2）以及B-B图（3）。

对于袋10₀B，在连结其两侧部的凹口16等开封起始部的线上，施以提高易切割性的激光加工。在图6和图7中，符号20表示实施了该激光加工的激光加工线。作为形成激光加工线20的激光加工，优选对袋10₀B的形成薄膜表面附上伤痕的程度。通过激光加工，容器主体内的袋10₀B的开封变得更加容易。

另外，在该袋10₀B中，省略边封闭部14。根据薄膜的材质，即使省略边封闭部14，也可以使袋10₀B具有自立性。

图8（1）所示的袋10₀C是与图6和图7所示的袋10₀B同样地，相对于图1的袋10₀A减小上封闭部13的封闭宽度，在上封闭部13的下方且凹口16的正上方形成撕开引导封闭部15的袋。另外，在该袋10₀C中，两侧部的侧封闭部12在内裆11的区域上，在底部侧封闭宽度多少变宽，但是从袋10₀C的上端部到底端部的外围尺寸的宽度一定。还有，图8（2）是（1）的正面图的A-A图、（3）是B-B图、（4）是底面图。

在该袋10₀C中，因为在底部填充有内容物的袋的实质的宽度W3比在袋10₀C的上端部填充有内容物的袋的实质的宽度W4窄，所以如果在袋10₀C中填充了粉末状物质的话，则如图9所示，成为相对于上端部下端部的宽度更窄的倒锥型，可以使由内裆11形成的底部的面积（在图8（4）中对应于带剖面线的部分的面积S）与容器主体30的底面的面积同等或比其窄。因此，该袋10₀C在替换容器主体30内的袋时，也可以容易地插入到容器主体30中。

图11和图12所示的袋10₁A是在比凹口16等开封起始部更靠近袋的上端侧且形成袋躯干部的表里一对的薄膜各自的表面上贴有在袋10₁A的宽度方向上为带状的薄膜加强部件25的袋。在该袋10₁A中，对于下述点与上述图1的袋10₀A相同：用侧封闭部12封闭形成袋躯干部的表里一对的薄膜薄片，用边封闭部14封闭形成底部的内裆11的薄膜和形成袋躯干部的薄膜薄片，用封闭宽度宽的上封闭部13封闭上端部的点；袋10₁A的两侧部的侧封闭部12具有与内裆11的区域倾斜的倾斜封闭部12a的点；袋10₁A的上部通过上封闭部13和侧封闭部12而成为平袋型，由此在底部上的袋的外围尺寸的宽度W1比在袋10₁A的上端部上的袋的外围尺寸的宽度W2窄，如果在袋10₁A中填充粉末状物质的话，则如图9所示，成为相对于上端部下端部的宽度更窄的倒锥型，由内裆11形成的袋底部的面积为容器主体30的底面的面积的同等以下的方点；在底部形成边封闭部14的点；在侧封闭部12上具有作为开封起始部的切入为V字型的凹口16的点。

在图11和图12所示的实施例的袋10₁A中，薄膜加强部件25的下端边缘和上封闭部13的下端边缘的位置一致，它们重叠。由此，如果将袋10₁A置于容器主体30内，提起上封闭部13并从凹口16撕开的话，则可以沿着薄膜加强部件25的下端边缘容易地以直线撕开袋10₁A。在该情况下，如图11所示，开封起始部上的开封起始点（即，V字型凹口16的前端）和薄膜加强部件25的距离D1，在进一步提高开封的容易性的观点来看，使作为V字型凹口16的前端的开封起始点在薄膜加强部件25的下端边缘的正下方，更具体来说，优选使其在薄膜加强部件25的下端边缘的10mm以内，更优选在5mm以内。

带状的薄膜加强部件25的带宽L2，为了可靠地将薄膜加强部件25贴于袋躯干部，优选为3mm以上（图12）。

还有，为了开封薄膜制的包装材料，一般来说，已知将称为可撕胶带的结实的胶带贴于薄膜制的包装材料上，但是相对于可撕胶带以该胶带的宽度撕开薄膜制的包装材料，本实施例的薄膜加强部件25在不是以薄膜加强部件25的薄膜宽度撕开开封的袋躯干部的薄膜薄片，而是贴于上封闭部13上，并沿着薄膜加强部件25的下端边缘撕开袋躯干部的薄膜薄片的这点上是不同的。

作为薄膜加强部件25，可以使用OPP（双轴延伸聚丙烯）、PET、ONy（二轴延伸尼龙）等薄膜并用粘着材料来粘贴。这些薄膜的厚度，从提高从凹口16开封时的开封线的撕开直进性、以及在封闭上封闭部13时在作为封闭夹具的封闭杆和薄膜不出现高低差的观点出发，优选为80μm以下，更优选为12~50μm。

另一方面，作为形成袋躯干部和袋底部的内裆的薄膜材料的种类和厚度，可以与上述图1的袋10₀A相同。

关于侧封闭部12上的凹口16的形成位置，也与上述图1的袋10₀A同样地，优选使从袋内的底端到凹口16等开封起始部的上下方向的长度H1为与容器主体30的深度H2（图5）大致相同的尺寸，特别优选该长度H1为容器主体30的深度H2以下以及容器主体30的深度H2和从袋内的底端到凹口16的长度H1的差（ΔH=H2-H1）为5mm以下（即，5mm~0mm）（图12、图5）。

另外，通过使袋10₁A的开口面在容器主体30的开口面附件位于容器主体30的开口面以下，或使从凹口16开封袋10₁A时的开口部的周长相对于容器主体30的内部尺寸的周长为大致相同的尺寸，从而可以得到与上述图1的袋10₀A相同的效果。

图16A~图16F说明在由具有撕开直进性的薄膜形成袋躯干部，由没有撕开直进性的薄膜形成底部的内裆11的情况下的袋10₁A的制造方法。

首先，如图16A所示，将用于形成内裆11的没有撕开直进性的薄膜110一折为二，在其上下层叠用于形成袋躯干部的具有撕开直进性的长条带状的薄膜100。接着，如图16B所示，形成由侧封闭部12构成的封闭120、以及由边封闭部14构成的连续封闭140，如图16C所示，一边对长条带状的薄膜加强部件250进行定位一边进行配置，用辊子使之贴合。其后，如图16D所示，进行邻接的袋的侧封闭部12的割开、底部的V切割、以及凹口16等开封起始部的形成。这样得到如图16E所示的袋10X，从该袋10₁A的上端开口部填充作为内容物的粉末状物质，其后用上封闭部13闭合袋。这样可以得到填充有粉末状物质的袋10₁A（图11）。

填充有粉末状物质的袋10₁A与上述填充有粉末状物质的袋10₀A同样地，可以优选用作图3A所示的箱形容器1的重装袋。作为该情况下的使用方法，如图13所示，打开盖40，如图14所示，在将袋10₁A置于容器主体30中的状态下，用手从凹口16等开封起始部在其宽度方向上撕开袋10₁A。图15是以虚线表示该情况下的撕开线的图。如该图所示，撕开开始时，从凹口16等开封起始部的前端撕开袋10₁A，不久沿着薄膜加强部件25的下端边缘撕开，在该状态下遍及整个宽度而以直线撕开袋10₁A，除去袋10₁A的上端部。然后，与图5所示的袋10₀A的开口状态同样地，残留于容器主体30内的袋10₁A由袋10₁A内的粉末状物质P而如箭头所示被压在容器主体30的内壁上，从而较宽地开口。

在由于袋10₁A内的粉末状物质的使用而没有粉末状物质的情况下，准备填充了粉末状物质的新的重装用的袋10₁A，替换至此为止的袋10₁A。在该更换时，因为填充了粉末状物质的袋10₁A为倒锥型，所以可以容易地将袋10₁A插入容器主体30中。

图17A所示的袋10₁B是将薄膜加强部件25的下端边缘配置于凹口16等开封起始部和上封闭部13的下端边缘之间，将薄膜加强部件25的上端边缘配置于上封闭部13内，用薄膜加强部件25覆盖上封闭部13的下端边缘的袋。

图17B所示的袋10₁C是将薄膜加强部件25的下端边缘配置于凹口16等开封起始部和上封闭部13的下端边缘之间，使薄膜加强部件25的上端边缘与上封闭部13的下端边缘一致的袋。

另外，图17C所示的袋10₁D是将薄膜加强部件25的下端边缘配置于凹口16等开封起始部和上封闭部13的下端边缘之间，将薄膜加强部件25的上端边缘配置于上封闭部13的下端边缘的下方的袋。

这些袋10₁B、10₁C、10₁D的开封起始部上的开封起始点（即，V字型凹口16的前端）与薄膜加强部件25的距离D2也优选为10mm以内，更优选为5mm以内。另外，在上述袋中，从提高撕开性的观点出发，优选将薄膜加强部件25的下端边缘重叠于上封闭部13的下端边缘的袋10₁A。

在本发明中，薄膜加强部件25可以仅在构成袋躯干部的一对的薄膜的任意一个的表面上形成。

图18、图19的袋10₁E，相对于上述图11的袋10₁A，是用形成袋躯干部的薄膜形成内裆11，省略边封闭部14的袋。根据薄膜的材质，即使省略边封闭部14，也可以使袋10₁E具有自立性。另外，图19是表示在没有填充粉末状物质的状态下的袋10₁E的（1）正面图、（2）A-A图、（3）B-B图。

在该袋10₁E中，在连结两侧部的凹口16等开封起始部的线上，与上述袋10₀B同样地，施以提高易切割性的激光加工。在图18和图19中，符号20表示实施该激光加工而形成的激光加工线。

图20和图21的袋10₂A是在比凹口16等开封起始部更靠近袋的上端侧且形成袋躯干部的表里一对的薄膜上分别设置袋10₂A的宽度方向上延伸的带状的易开封加工区域21的袋。

在该袋10₂A中，对于下述点与上述图1的袋10₀A相同：用侧封闭部12封闭形成袋躯干部的表里一对的薄膜薄片，用边封闭部14封闭形成底部的内裆11的薄膜和形成袋躯干部的薄膜薄片，用封闭宽度宽的上封闭部13封闭上端部的点；袋10₂A的两侧部的侧封闭部12具有与内裆11的区域倾斜的倾斜封闭部12a的点；袋10₂A的上部通过上封闭部13与侧封闭部12而成为平袋型，由此在底部上的袋的外围尺寸的宽度W1比在袋10₂A的上端部上的袋的外围尺寸的宽度W2窄，如果在袋10₂A中填充粉末状物质的话，则如图20所示，成为相对于上端部下端部的宽度更窄的倒锥型，由内裆11形成的袋底部的面积为容器主体30的底面的面积的同等以下的点；在底部形成边封闭部14的点；在侧封闭部12上具有作为开封起始部的切入为V字型的凹口16等的点；将开封起始部设于上封闭部13的正下方的点；更具体来说，开封起始部上的开封开始点（在图20所示的V字型凹口16的情况下，其V字型的前端）与上封闭部13的距离D1优选为10mm以下、更优选为5mm以下的点。

另外，关于侧封闭部12上的凹口16的形成位置，与上述图1的袋10₀A同样地，优选使从袋内的底端到凹口16等开封起始部的上下方向的长度H1为与容器主体30的深度H2大致相同的尺寸，容器主体30的深度H2与从袋内的底端到凹口16的长度H1的差ΔH（图5）优选为5mm以内、更优选为0mm。特别优选长度H1为容器主体30的深度H2以下（图21、图5）。

另外，通过使袋10₂A的开口面在容器主体30的开口面的附近位于容器主体30的开口面以下，或使在宽度方向上对袋10₂A开口时的开口部的周长相对于容器主体30的内部尺寸的周长为大致相同的尺寸，可以得到与上述图1袋10₀A同样的效果。

在本实施例的袋10₂A中，易开封加工区域21例如如图22所示，可以为在袋的宽度方向x上断续地形成的切口22的列在袋的上下方向上排列有多列的区域。在该情况下，切口22可以是形成袋10₂A的薄膜的贯通伤，也可以是非贯通伤。另外，代替切口22，也可以直线状地设置压花。

因为可以使易开封加工区域21容易地在袋的宽度方向x上撕开，所以优选在袋的宽度方向x上断续地设置的切口22的长度L21优选为0.5~1.0mm、更优选为0.7~0.8mm，邻接的切口22的间隔L22优选为0.5~1.0mm、更优选为0.7~0.8mm，切口22的断续的列彼此的间隔L23优选为0.5~1.0mm、更优选为0.7~0.8mm。另外，易开封加工区域21在袋10₂A的上下方向上的宽度L20优选为5~20mm。

作为形成易开封加工区域21的薄膜自身的种类和厚度，可以使用没有显著的撕开直进性的一般的薄膜，另外，可以与形成上述图1的袋10₀A的袋的躯干部和袋底部的内裆的薄膜材料相同。

在本实施例的袋10₂A中，易开封加工区域21和上封闭部13，易开封加工区域21的上端边缘21a与上封闭部13的下端边缘13b重叠。即，以使易开封加工区域21的上端边缘21a与上封闭部13的下端边缘13b一致的方式使易开封加工区域21和上封闭部13邻接（图21）。与易开封加工区域21与上封闭部13不邻接并且在它们之间介有不进行易开封加工的区域的情况相比，通过使其邻接，可以大幅地提高袋10₂A的宽度方向的撕开直进性，如果从凹口16等开封起始部开始撕开袋10₂A的话，则袋10₂A遍及其整个宽度容易地开口。这样，可以使袋10₂A的开口面在容器主体30的开口面附近位于容器主体30的开口面以下。

图26A~图26F是袋10₂A的制造方法的一例的说明图。首先，如图26A所示，将用于形成内裆11的薄膜111一折为二，在其上下层叠用于形成袋躯干部的表里的带状的薄膜101。接着，如图26B所示，形成由侧封闭部12构成的封闭120、以及由边封闭部14构成的连续封闭140，如图26C所示，形成易开封加工区域21。其后，如图26D所示，进行邻接的袋的侧封闭部12的割开、底部的V切割、凹口16等开封起始部的形成。这样得到图26E所示的袋10X，从该袋10₂A的上端开口部填充作为内容物的粉末状物质，其后用上封闭部13闭合袋，可以得到如图26F所示的填充了粉末状物质的袋10₂A。

还有，在该制造方法中，易开封加工区域21的形成也可以在层叠表里的带状的薄膜101之前进行。

袋10₂A，与上述袋10₀A同样地，可以优选用作图3A所示的箱形容器1的重装袋。作为该情况下的使用方法，如图23所示，打开盖40，如图24所示，在将袋10₂A置于容器主体30中的状态下，用手捏住袋10₂A，从凹口16等开封起始部在袋10₂A的宽度方向上撕开袋10₂A。图25是用虚线表示该情况下的撕开线的图。如该图所示，撕开开始时，从凹口16的前端撕开袋10₂A，不久撕开到达易开封加工区域21，因此直线地撕开，或沿着上封闭部13的下端边缘撕开，在该状态下袋10₂A遍及整个宽度直线地被撕开，除去袋10₂A的上端部。然后，与图5所示的袋10₀A的开口状态同样地，残留于容器主体30内的袋10₂A由袋10₂A内的粉末状物质而被压在容器主体30的内壁上，从而较宽地开口。

在由于袋10₂A内的粉末状物质的使用而没有粉末状物质的情况下，准备填充了粉末状物质的新的重装用的袋10₂A，替换至此为止的袋10₂A。在该更换时，因为填充了粉末状物质P的袋10₂A为倒锥型，所以可以容易地将袋10₂A插入容器主体30中。

图27A所示的袋10₂B是使易开封加工区域21和上封闭部13的下端边缘13b重叠的袋。在该情况下，上封闭部13的下端边缘13b位于易开封加工区域21的上端边缘21a和下端边缘21b之间。图27B所示的袋10₂C是使上封闭部13的形成区域和易开封加工区域21一致的袋。图27C所示的袋10₂D，易开封加工区域21的下端边缘21b与上封闭部13的下端边缘13b重叠，但是易开封加工区域21的上端边缘21a位于上封闭部13的上端边缘13a和下端边缘13b之间的区域。

对于上述的具有易开封加工区域21的实施例的袋，易开封加工区域21的上端边缘21a或下端边缘21b以一致的方式与上封闭部13的下端边缘13b重叠，或者易开封加工区域21与上封闭部13的下端边缘13b重叠，但是，作为易开封加工区域21和上封闭部13的位置关系，从袋的密闭性的观点出发，如图21所示，优选从袋上部依次形成上封闭部13、易开封加工区域21。

另外，图28A所示的袋是，如图21所示，使易开封加工区域21的上端边缘21a邻接于上封闭部13的下端边缘13b，并且在易开封加工区域21内形成了凹口16的袋。图28B是如图27A所示，使上封闭部13的下端边缘13b位于易开封加工区域21的上端边缘21a与下端边缘21b之间，并且在易开封加工区域21内形成了凹口16等开封起始部的袋。图28C是，如图27A所示，使上封闭部13的下端边缘13b位于易开封加工区域21的上端边缘21a与下端边缘21b之间，并且使凹口16等开封起始部的开封起始点与上封闭部13的下端边缘13b的延长线一致的袋。其中，作为易开封加工区域21与凹口16的位置关系，从开封性的观点出发，如图28A、图28B所示，优选从袋上部依次形成易开封加工区域、开封起始部。

还有，作为容纳上述各袋的容器主体30，可以制成使用厚纸、塑料薄片、塑料盒等厚纸状材料而形成的长方体型的容器。

另外，盖40如果覆盖容器主体30的上面开口部即可，例如可以使用其一边缘与容器主体30的背面以铰链状结合的盖。

在本发明中，上述袋的各种变形方式可以适当组合。

对于箱形容器1的容器主体30，除了上述方式以外，也可以在开口部具备卡止袋的开口边缘部的卡止部。例如，如图10的（1）所示，在容器主体30的开口部的折叠片31上设置切口32，折叠片31的一部分可以用作卡止部33。图10（2）表示通过将袋10₀A的开口边缘部夹入到该卡止部33而卡止的状态。

作为填充于上述各袋的粉末状物质，可以列举粉末洗涤剂、砂糖、盐等的颗粒或粉末的粉末状物质。如果粉末状物质的体积密度为700g/L，则通过将袋向外侧打开作用而可以彻底地开口。根据本发明，即使在袋内的粉末状物质为800g以上的情况下，也可以使形成袋的薄膜具有容纳这样的填充量的充分的强度，并且可以容易地开封袋。

实验

（1）箱形容器的制作

使用树脂包覆的厚纸，制作图3A所示的箱形容器（容器主体的深度为130mm、底面的横宽为150mm、纵深为130mm、盖的深度为20mm）以及作为同样的箱形容器的具备图10所示的卡止部33的容器。

另一方面，作为袋的薄膜材料使用表层PET、里层LLDPE的层叠薄膜（厚度50~150μm），制作图1所示的袋10₀A。在该情况下，改变从袋内的底端到凹口16的长度，如表1所示，使容器主体30的深度H2与从袋内的底端到凹口16的长度H1的差ΔH（=H2-H1）（图5）不同。

另外，作为填充于袋中的粉末状物质，使用粉末洗涤剂（Attack高活性Bio EX，花王公司制造）。

（2）结块试验

在箱形容器的容器主体内从凹口开封袋，盖上盖，在30℃、40~80%RH循环条件（循环周期：48hr）下保存1个月。该保存中，假想实际使用，7天1次，用计量匙每次取出50g粉末状物质。

保存后，用以下的评价基准评价粉末状物质的固化的状态。

评价基准：

A：完全没有结块

B：没有结块

C：有若干结块，但是为实际使用上没有问题的程度

D：有结块

[表1]

	箱形容器	ΔH	评价
				试验例1	没有卡止部	8mm	C
试验例2	同上	5mm	B
				试验例3	同上	0mm	A
试验例4	同上	-5mm	B
				试验例5	同上	-8mm	C
试验例6	有卡止部	-15mm	A

由表1可知，在将袋10₀A容纳于没有卡止部的箱形容器中的情况下，如果容器主体30的深度H2与从袋10₀A的内部的底端到凹口16的长度H1的差（ΔH=H2-H1）（图5）在-5mm~+5mm的范围内的话，则几乎不发生结块，特别是，如果ΔH=0（即，完全为同一面）的话，则完全不会发生结块。相对于此，如果ΔH比该范围大的话，则在袋内的粉末状物质中可以看到结块，如果ΔH比该范围小的话，则由于取出粉末状物质而掉入袋与容器主体之间，积存于容器主体的角落部的粉末状物质中可以看到若干的结块。

另外，在使用具有卡止部的箱形容器使袋的开口边缘部卡止于卡止部的情况下，即使取出粉末状物质，粉末状物质也几乎不会积存于袋与容器主体之间，在袋内和袋与容器主体之间也不会发生结块。

[产业上的利用可能性]

本发明的箱形容器作为粉末洗涤剂等粉末状物质的容器是有用的。

本发明关于上述的实施方式，包含以下的方式。

<1>一种袋，其为被容纳于在上面具有开口部且具备覆盖该开口部的盖的箱形的容器主体的填充粉末状物质的薄膜制的袋，在底部具有内裆，上部为平袋型，在袋的宽度方向上具有撕开直进性。

<2>如<1>中记载的袋，其中，相对于袋的上端部，袋的外围尺寸的宽度在底端部窄。

<3>如<1>或<2>中记载的袋，其中，通过将粉末状物质填充于袋，袋成为相对于上端部下端部的宽度窄的倒锥型。

<4>如<1>~<3>中任一项记载的袋，其中，在袋的侧部的封闭部具有开封起始部，从袋内的底端到开封起始部的长度为与容器主体的深度大致相同的尺寸。

<5>如<4>中记载的袋，其中，从袋内的底端到开封起始部的长度为容器主体的深度以下。

<6>如<5>中记载的袋，其中，容器主体的深度与从袋内的底端到开封起始部的长度的差为5mm以下。

<7>如<1>~<6>中任一项记载的袋，其中，为了宽度方向的撕开直进性，在袋的侧部的封闭部上具有开封起始部，该开封起始部的开封起始点与封闭袋上部的上封闭部的下端边缘或在上封闭部的下方将袋在宽度方向上以带状封闭的撕开引导封闭部的下端边缘的距离为10mm以内。

<8>如<1>~<7>中任一项记载的袋，其中，为了袋的宽度方向的撕开直进性，在侧部的封闭部上具有开封起始部，在比开封起始部更靠近袋的上端侧的薄膜上贴有在袋的宽度方向上延伸的薄膜加强部件。

<9>如<1>~<7>中任一项记载的袋，其中，为了袋的宽度方向的撕开直进性，在袋的上部具有在袋的宽度方向上延伸的易开封加工区域，该易开封加工区域的上端边缘或下端边缘与袋的上封闭部的下端边缘重叠，或者易开封加工区域与上封闭部的下端边缘重叠。

<10>如<1>~<9>中任一项记载的袋，其中，具有与底部的内裆的侧部倾斜的倾斜封闭部，倾斜封闭部的边缘与底端边缘的延长线所夹的角度θ为40~50°。

<11>如<1>~<10>中任一项记载的袋，其中，为了袋的宽度方向的撕开直进性，在袋的两侧部的侧封闭部上形成开封起始部，在上封闭部的正下方形成该开封起始部。

<12>在<1>~<11>中任一项记载的袋中填充了粉末状物质的袋。

<13>一种箱形容器，该箱形容器具备填充有粉末状物质的薄膜制的袋、容纳该袋的箱形的容器主体、以及覆盖容器主体的开口部的盖，袋在底部具有内裆，上部为平袋型，袋在宽度方向上具有撕开直进性。

<14>如<13>中记载的箱形容器，其中，相对于袋的上端部，袋的外围尺寸的宽度在底端部窄。

<15>如<13>或<14>中记载的箱形容器，其中，填充了粉末状物质的薄膜制的袋成为相对于上端部下端部的宽度窄的倒锥型。

<16>如<13>~<15>中任一项记载的箱形容器，其中，在侧部的封闭部上具有开封起始部，从袋内的底端到开封起始部的长度为与容器主体的深度大致相同的尺寸。

<17>如<16>中记载的箱形容器，其中，从袋内的底端到开封起始部的长度为容器主体的深度以下。

<18>如<16>中记载的箱形容器，其中，容器主体的深度与从袋内的底端到开封起始部的长度的差为5mm以下。

<19>如<13>~<18>中任一项记载的箱形容器，其中，为了宽度方向的撕开直进性，在袋的侧部的封闭部上具有开封起始部，该开封起始部的开封起始点与封闭袋上部的上封闭部的下端边缘或在上封闭部的下方将袋在宽度方向上以带状封闭的撕开引导封闭部的下端边缘的距离为10mm以内。

符号的说明

1箱形容器

10₀A、10₀B、10₀C袋

10₁A、10₁B、10₁C、10₁D、10₁E、10₁X袋

10₂A、10₂B、10₂C、10₂D、10₂X袋

11内裆

12侧封闭部（上下方向的封闭）

12a倾斜封闭部

13上封闭部

13a上封闭部的上端边缘

13b上封闭部下端边缘

14边封闭部

15撕开引导封闭部

16凹口

20激光加工线

21易开封加工区域

21a易开封加工区域的上端边缘

21b易开封加工区域的下端边缘

22切口

25薄膜加强部件

30容器主体

31折叠片

32切口

33卡止部

40盖

100具有撕开直进性的薄膜

101形成袋躯干部的带状薄膜

110没有撕开直进性的薄膜

111形成内裆的薄膜

120成为侧封闭部的封闭

140成为边封闭部的连续封闭

250长条带状的薄膜加强部件

BL袋的底端边缘

D1、D2开封起始部上的开封起始点与薄膜加强部件的距离

D3开封起始部上的开封起始点与上封闭部的距离

H1从袋的底端边缘到凹口在上下方向的长度

H2容器主体的深度

L1上封闭部的封闭宽度

L2薄膜加强部件的带宽

L20易开封区域的袋的上下方向的宽度

L21切口的长度

L22切口的间隔

L23断续地形成切口的列彼此的间隔

P粉末状物质

x袋的宽度方向

W1袋的底部上的外围尺寸的宽度

W2袋的上端部上的外围尺寸的宽度

W3袋的底部上填充有内容物的袋的实质的宽度

W4袋的上端部上填充有内容物的袋的实质的宽度

θ倾斜封闭部的边缘与底端边缘的延长线所夹的角度

Claims (7)

1.一种袋，其特征在于，

所述袋为容纳于在上面具有开口部且具备覆盖该开口部的盖的箱形的容器主体的、填充有粉末状物质的薄膜制的袋，

在底部具有内裆，上部为平袋型，相对于上端部，袋的外围尺寸的宽度在底端部上窄，在袋的宽度方向上具有撕开直进性。

2.如权利要求1所述的袋，其特征在于，

在侧部的封闭部上具有开封起始部，

从袋内的底端到开封起始部的长度为与容器主体的深度大致相同的尺寸。

3.如权利要求2所述的袋，其特征在于，

从袋内的底端到开封起始部的长度为容器主体的深度以下。

4.如权利要求3所述的袋，其特征在于，

容器主体的深度与从袋内的底端到开封起始部的长度的差为5mm以下。

5.如权利要求1~4中任一项所述的袋，其特征在于，

为了宽度方向的撕开直进性，在侧部的封闭部上具有开封起始部，该开封起始部的开封起始点与将袋上部封闭的上封闭部的下端边缘、或者在上封闭部的下方将袋在宽度方向上以带状封闭的撕开引导封闭部的下端边缘的距离为10mm以内。

6.如权利要求1~4中任一项所述的袋，其特征在于，

为了袋的宽度方向的撕开直进性，在侧部的封闭部上具有开封起始部，

在比开封起始部更靠近袋的上端侧的薄膜上贴有在袋的宽度方向上延伸的薄膜加强部件。

7.如权利要求1~4中任一项所述的袋，其特征在于，

为了袋的宽度方向的撕开直进性，在袋的上部具有在袋的宽度方向上延伸的易开封加工区域，

该易开封加工区域的上端边缘或下端边缘与袋的上封闭部的下端边缘重叠，或者易开封加工区域与上封闭部的下端边缘重叠。

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