CN102089216B - 具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋和液态物填充包装结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋和液态物填充包装结构体。非自立式的挠性包装袋具有膜状止回倒出嘴，该倒出嘴具有优异的止回功能特性和断流性，并且也具有优异的作为填充物的液态被包装物的倒出特性(能够顺利地倒出袋内被包装物直到最后将该袋内被包装物全部倒出)，挠性包装袋自包装袋主体的侧部、角部或顶部中的任意部位突出设置有膜状止回倒出嘴，膜状止回倒出嘴的外表面具有憎水物质涂敷层或憎油物质涂敷层，另一方面该膜状止回倒出嘴的倒出通路内表面具有沾湿处理层。

Description

具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋和液态物填充包装结构体

技术领域

本发明涉及挠性包装袋和液态物填充包装结构体，该挠性包装袋由叠合而成的正反两张的叠层构造的塑料膜构成，且突出设置有带自动封口(self seal)止回功能的膜状止回倒出嘴(液体倒出嘴)，该液态物填充包装结构体通过将非自立式液态物填充包装体收纳在自立式外包装袋内而构成，该非自立式液态物填充包装体通过利用例如液中密封填充等方法将各种液体等脱气包装在该挠性包装袋内而构成。

另外，这里“液中密封填充”是指为了防止空气、氮气等气体混入到包装袋内而在夹持有填充液体的状态下对包装袋主体实施夹杂物密封的操作。

背景技术

作为具有带自动封口止回功能的由塑料膜构成的液体倒出嘴、即膜状止回倒出嘴的挠性包装袋，有由本发明人提出的日本特开2005-15029号公报、日本特开2005-59958号公报所公开的包装袋。这些挠性包装袋均是利用软质叠层膜形成的非自立式包装袋，因此以这些包装袋的原始形态单独使用这些包装袋是不方便的，所以以往采取如日本特开2004-196364号公报所述的将这些包装袋收纳固定在容器内的方法。

日本特开2005-15029号公报和日本特开2005-59958号公报所公开的包装袋被用作下述这样的液态物填充包装体，即，例如通过进行液中密封填充而将酱油等液体调料、色拉油及其他液态物填充在该液态物包装体中，从而该包装体实际上仅内容有液态的被包装物。

并且，该液态物填充包装体具有如下特征，即，即使在倒出液态的被包装物的情况下，该被包装物在包装袋内也完全不会与大气接触。因而，被气密地封入在上述包装袋内的液态的被包装物不会发生氧化等化学变化，因此具有能够长时间地将该液态的被包装物维持在初始状态的优点。

但是，上述膜状止回倒出嘴的正反两张的塑料膜是在该两张的塑料膜彼此之间由于被包装物沾湿而贴合的作用下产生自动封口止回功能的，但该膜状止回倒出嘴的止回功能仍存在下述问题，即，该止回功能可能有时会受到包装袋主体侧的膜强度(nerve，硬挺度)的强弱的影响、或可能由于膜状止回倒出嘴的毛细管作用的下降而使该止回功能下降，除此之外有时因倒出被包装物时的断流功能变差而发生液体滴下。

另外，日本特开2004-196364号公报所公开的以往的包装结构体需要在将填充有被包装物的非自立式挠性包装袋收纳在纸制箱体内后将该包装袋固定于该箱体内，存在包括该挠性包装袋的装箱工序在内的制造工序繁杂且使成本增加的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于解决以往技术所存在的上述问题，特别是提供一种具有优异的止回功能特性及断流性能的膜状止回倒出嘴的非自立式挠性包装袋。

另外，本发明的另一目的在于提供一种能够使非自立式挠性包装袋直接进入使用状态地保持该包装袋的液态物填充包装结构体。

为了实现上述目的，本发明人进行了潜心研究，结果想出了主要结构如下所述的本发明。即，本发明提供一种具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，该包装袋具有膜状止回倒出嘴，该膜状止回倒出嘴自包装袋主体的侧部、角部或顶部中的任意部位突出，且使叠合的塑料膜彼此在夹入有液态物的状态下贴合，通过使正面侧的软质叠层膜与背面侧的软质叠层膜密封接合而构成上述包装袋主体，其特征在于，

上述膜状止回倒出嘴的外表面具有憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层，另一方面该膜状止回倒出嘴的倒出通路的内表面具有沾湿处理层。

更优选在本发明中，上述的挠性包装袋为如下结构。即，

(1)使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而与包装袋主体一体地形成上述膜状止回倒出嘴，在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该挠性包装袋内的止回功能；

(2)使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而形成上述膜状止回倒出嘴，使该膜状止回倒出嘴的上述基端部与包装袋主体的侧部熔接，在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该挠性包装袋内的止回功能；

(3)对上述膜状止回倒出嘴的基端部的叠合的塑料膜的相对的密封层进行低温临时熔接，从而临时密封倒出通路的内表面；

(4)上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置附近。

另外，本发明还提供一种液态物填充包装结构体，该包装结构体包括：非自立式液态物填充包装体，其通过将液态或粘稠状的被包装物脱气包装在非自立式挠性包装袋内而构成，该非自立式挠性包装袋具有膜状止回倒出嘴，该膜状止回倒出嘴自包装袋主体的侧部、角部或顶部中的任意部位突出，且使叠合的塑料膜彼此在夹入有液态物的状态下贴合，通过使正面侧的软质叠层膜与背面侧的软质叠层膜密封接合而构成上述包装袋主体；自立式外包装袋，其是用于收纳该非自立式液态物填充包装体的筒状包装袋，且在一侧部设置有用于使上述膜状止回倒出嘴的前端部分露出的倒出嘴开口用撕开引导裂纹。

更优选该液态物填充包装结构体为下述结构。即，

(1)上述膜状止回倒出嘴在外表面具有憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层，另一方面在作为倒出通路的内表面具有沾湿处理层；

(2)使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而与包装袋主体一体地形成上述膜状止回倒出嘴，在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的塑料膜的内表面之间，利用使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该包装结构体内的止回功能；

(3)使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而形成上述膜状止回倒出嘴，使该膜状止回倒出嘴的上述基端部与包装袋主体的侧部熔接，在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该包装结构体内的止回功能；

(4)对上述膜状止回倒出嘴的基端部的叠合的塑料膜的相对的密封层进行低温临时熔接，从而临时密封倒出通路的内表面；

(5)上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置的附近；

(6)上述非自立式液态物填充包装体的上端部横向密封部与上述自立式外包装袋的上端部熔接，从而将该非自立式液态物填充包装体以悬吊在该自立式外包装袋内的状态收纳保持在该自立式外包装袋内。

在本发明中，通过采用具有止回倒出嘴、即带自动封口止回功能的膜状止回倒出嘴的挠性包装袋的新结构，能够消除以液中密封填充方式被填充的被包装物(基本上仅由液态被包装物构成地以无气体混入的方式填充的被包装物)的氧化等诱发品质变差的主要原因，并且当在规定位置切开膜状止回倒出嘴而形成开口(使包装袋开封)后，也能可靠地防止空气等向袋体逆流(不是倒出被包装物，而是空气流入到包装袋内)，从而能够使袋内残留被包装物在长时间内处于新鲜的状态地保持该被包装物。

另外，在本发明中，在止回倒出嘴的外表面上设置憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层，并且在该止回倒出嘴的作为倒出通路的内表面上设置沾湿处理层，从而使该膜状止回倒出嘴的至少切开开口部(倾倒口)具有优异的憎水性、憎油性，因此能够有效防止在排出被包装物后发生液体滴下，不再发生使用者的手、手指被弄脏那样的情况。

另外，倒出嘴基端部的内表面采用由低温临时熔接处理获得的临时密封构造，从而不会因操作等影响止回功能特性。

另外，在本发明中，对于利用液中密封填充等方法将液态物脱气包装在非自立式挠性包装袋中而形成的非自立式液态物填充包装体，不将该非自立式液态物填充包装体放入在硬质包装袋中，将该非自立式液态物填充包装体优选以能将空袋取出而更换成新品的方式收纳在由软质叠层膜构成的自立式挠性包装袋(自立袋(standing pouch)：外袋)等外包装袋中，从而能够使该非自立式液态物填充包装体直接变成使用形态，并且能够稳定地倒出液态被包装物。

此外，采用本发明，能够与挠性包装主体一体地形成膜状止回倒出嘴，从而能够简单地制造，且有助于抑制产品成本的增加。

附图说明

图1是表示本发明的挠性包装袋的一实施方式的主视图。

图2是膜状止回倒出嘴的开口预定位置的剖视放大图。

图3是表示在膜状止回倒出嘴上设置了涂敷层的状态的主视图。

图4是表示本发明的液态物填充包装体的一实施方式的立体图。

图5是表示本发明的液态物填充包装结构体的一实施方式的主视图。

具体实施方式

本发明的挠性包装袋例如由下述结构构成，即，使膜状止回倒出嘴(日本特开2005-59958号公报所公开的那样的液体倒出嘴)在包装袋主体的任意一侧的侧缘部的上部、角部或顶部中的任意部位分别以沿横向突出、向斜上方突出、向上方突出等状态与该包装袋主体熔接而成的结构、或使上述膜状止回倒出嘴在上述位置以上述状态预先与包装袋主体一体地形成的结构，上述包装袋主体由两层或三层的叠层构造的软质叠层膜构成，通过将两张(正反一对)基本上为两层或三层的软质且较薄的塑料膜叠合而相对，构成上述膜状止回倒出嘴。另外，在上述膜状止回倒出嘴中，形成在叠合的两张(正反相对)膜彼此之间的倒出通路利用毛细管作用使液态物附着介于该倒出通路的内表面之间而使该内表面彼此贴合，从而发挥止回功能。

在本发明的挠性包装袋中构成特征结构的上述膜状止回倒出嘴例如为下述结构，即，使倒出嘴的基端部隔着构成倒出嘴的塑料膜的最外层即密封层而与包装袋主体的上侧部的内表面(密封层)熔接，从而使袋主体的内部与设置在该倒出嘴的中央部分的倒出通路相连通。

例如，该倒出嘴为下述结构，即，使热塑性的单轴或双轴拉伸基膜层和夹持该单轴或双轴拉伸基膜层的在正反面的内、外层上具有密封层的正反两侧的塑料膜、例如两张一对的塑料膜中的相对的密封层彼此之间、或对折一半宽度的一张塑料膜的彼此相对的密封层彼此之间在倒出嘴的除基端部之外的周边部分互相熔接，整体大致形成为楔形，且该倒出嘴的中央部分形成为未被熔接的倒出通路。

并且，能够下述这样地单独制造上述结构的膜状止回倒出嘴，即，对于叠合(正反面相对)的两张一对的叠层塑料膜彼此之间的例如优选使用了聚乙烯层、聚丙烯层、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、离聚物或EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)等的密封层，例如利用热封、高频密封或脉冲密封等以保留该密封层中的作为该倒出嘴的基端部的部分的方式将该密封层的周缘部熔接，以使该密封层彼此之间形成为所需形状(楔形)，由此能够单独制造上述结构的膜状止回倒出嘴。

该膜状止回倒出嘴的代表性的大小是自包装袋主体突出的突出长度X为30～100mm左右、倒出嘴前端的宽度(切开开口位置)Y为20～80mm左右。例如，虽然根据被包装物的重量的不同而不同，但包装袋主体通常采用NY15μm/PE60μm的较厚的具有硬挺度的双层叠层膜，相对于此由于该膜状止回倒出嘴不会受到被包装物的负荷，因此优选采用PE20μm/NY15μm/PE20μm的较薄的三层构造的叠层塑料膜，且越薄越好，使用硬挺度弱的塑料膜能够获得良好的上述止回功能。

叠合的正反一对的塑料膜中的平坦性(平坦度)较佳的塑料膜能够获得较佳的止回效果。

对于上述那样制成的由至少三层(密封层-基膜层-密封层)构造的塑料膜构成的膜状止回倒出嘴，例如利用热封使作为该倒出嘴的基端部分的外表面的密封层与开口部的内表面的密封层(优选为由同种膜构成的密封层)熔接，从而熔接成该倒出嘴自该包装袋主体突出的状态，上述开口部设置在由软质叠层膜(主要为两层)构成的包装袋主体的一侧部。

由此，获得具有相对于包装袋主体自该包装袋主体的侧部的上部、顶部等向外侧突出的膜状止回倒出嘴的挠性包装袋。

另外，为了防止在使该膜状止回倒出嘴的基端部的外表面与包装袋主体的侧部开口部分的内表面熔接时、该膜状止回倒出嘴的内表面的密封层彼此间发生未预料到的相互熔接，优选在与倒出通路相连的倒出嘴的基端部内侧插入熔点更高或不会热熔的脱模片材、通过进行例如改变材质或改变挤出层压条件等操作来使倒出嘴的内表面的密封层的熔接温度与外表面的密封层的熔接温度互不相同，从而使倒出嘴内表面的密封层膜的熔点高于倒出嘴外表面的密封层膜的熔点，更优选内表面的密封层膜的熔点比外表面的密封层膜的熔点高20～30℃。

例如，作为内表面侧(里面材料)密封膜，最好采用聚丙烯、聚乙烯等的热塑性树脂、且具有比外表面侧(表面材料)的密封膜的熔点高20℃左右的熔点的膜。另外，作为外表面侧(正面材料)密封膜，最好采用能在比包装袋主体的密封层的热封温度高的温度下热封的膜。这是因为，若采用上述膜，在利用热封使膜状止回倒出嘴与袋主体熔接时，能够防止膜状止回倒出嘴的内表面侧的密封膜彼此之间被热封。

这里，优选在进行使上述膜状止回倒出嘴与包装袋主体接合(热封)的接合工序的同时、或在该接合工序之后，将酱油等液体、含有芝麻等固态物的液体调料、汤及其他液态被包装物(也可以在这些液体中混入有稍大的固态物)填充到包装袋主体内。

利用下述这样的脱气包装来填充包装上述液态物，该脱气包装例如通过进行液中密封填充(进行不会混入空气、氮气等地实施填充的液中密封填充)或进行在填充了被包装物后将袋内的气体抽出(gasless)等操作，将包装袋主体内的气体充分去除。之所以采用上述的脱气包装来填充包装上述液态物，是因为能够充分地发挥膜状止回倒出嘴的上述止回功能，而且由于能够以脱气密封了的状态密封袋体被包装物而防止该被包装物氧化等，因此还能使膜状止回倒出嘴更加可靠地发挥后述那样的止回功能。

并且，在使用至少两层构造的叠层膜将该膜状止回倒出嘴一体地形成于包装袋主体的情况下，也同样采用上述的脱气包装。

另外，用手指将形成在上述膜状止回倒出嘴的前端部侧的开口预定部分(加设有撕开引导裂纹、凹口的位置的前端侧)撕掉而使该膜状止回倒出嘴开封，从而将填充在挠性包装袋内的液态的被包装物倒出。即，在使倒出嘴开封后，使液态物填充包装体的主体倾斜，以形成为使倒出嘴开口(倾倒口)朝向下方的姿势，从而进行所需的被包装物倾倒操作。

在该情况下，由软质的叠层塑料膜构成的膜状止回倒出嘴基于被包装物的水头压力(water head pressure)的作用、手指对液态物填充包装体的主体部施加的压力的作用，向正面侧、反面侧分开而开放倒出通路，容许该被包装物的倒出。

另外，当将被包装物经过膜状止回倒出嘴的倒出嘴开口(倾倒口)而倒出时，虽然被包装物被倒出，但在该膜状止回倒出嘴所具有的止回功能的作用下，由软质叠层膜构成的包装袋主体不会吸入外部气体(逆流)，因此包装袋主体仅收缩或压扁变形与该倒出体积量相当的量。

这样，在使倒出嘴开封的条件下使在挠性包装袋内填充有液态物的液态物填充包装体倾斜，从而能够自袋内倒出所需量的被包装物。并且，通过使该包装体恢复到原始的立起姿势，从而使上述的被包装物自倒出嘴开口流出的动作停止。在该流出动作停止后，因液态被包装物附着介于该膜状止回倒出嘴的倒出通路的内表面之间而使该倒出通路处于沾湿状态，因此在该流出动作停止的同时，倒出嘴的塑料膜的内表面间在毛细管作用下彼此紧紧地贴合，因而设置在倒出嘴前端部的上述倒出嘴开口也又保持在贴合状态，因此能够可靠地阻止外部气体进入到包装袋主体内。

在具有该种膜状止回倒出嘴的包装袋中，在填充在袋内的液态被包装物被倒出之前，该包装袋当然是与外部气体完全隔绝地被保护的；而且在上述液态被包装物被倒出的过程中以及被倒出之后，该包装袋也是与外部气体完全隔绝地被保护的，从而能够有效防止袋内的被包装物被氧化、弄脏等。

根据上述说明可清楚得知，对于构成该膜状止回倒出嘴的两张塑料膜的在内表面间的毛细管作用下发生的贴合，通过使包装袋立起复位，该倒出嘴从水头压力的作用中解放出来而恢复到制造时的原始形状，而且在倒出嘴内的被包装物的一部分向包装袋主体内回流时，因压力的减小而被被包装物沾湿的正反一对的膜彼此的内表面(倒出通路)进行互相吸附等，从而自动地进行上述贴合。并且，在随着被包装物自包装袋的倒出而收缩或压扁变形了的包装袋主体基于本身固有的弹性恢复力而以使内部压力减小的倾向对内部施加作用力时，能够更加可靠地进行上述贴合。

于是，膜状止回倒出嘴不用特别的操作等，利用包装袋的立起复位和该倒出嘴的切开开口即倒出口的自动密封(自动封口)就能发挥优异的自动封口止回功能。

另一方面，对于被包装物的再次倒出，当使包装袋主体如上所述地倾斜、优选还对包装袋主体的主体部施加压力地使包装袋主体倾斜时，能够更加有效地实现被包装物的再次倾倒，同样也可以通过如上所述地使包装袋立起恢复而停止该再次倾倒。

并且，在该情况下，该膜状止回倒出嘴也是基于自动密封而对外部气体的进入发挥优异的止回功能的。

在本发明的包装袋主体的膜结构中，可以使位于该包装袋主体的外表面的基膜层与膜状止回倒出嘴的基膜层为同种基膜层，以及可以使位于包装袋主体的内表面的密封层与膜状止回倒出嘴的密封层为同种密封层。

但是，在分别独立地形成膜状止回倒出嘴和包装袋主体的情况下，包装袋主体的膜结构可以与倒出嘴用膜的结构不同，可以在包装袋主体的基膜层与密封层之间夹设中间层。

另外，对于由软质叠层膜构成的包装袋主体，优选形成该包装袋主体的内表面的密封层由与该膜状止回倒出嘴的最外层的密封层同种的树脂材料构成。由此，能够充分地提高该倒出嘴的向包装袋主体的熔接强度。

另外，对于由三层以上的叠层塑料膜构成的膜状止回倒出嘴的密封层、熔接支承该膜状止回倒出嘴的包装袋主体的密封层和下述的由两层构造的叠层膜构成的包装袋主体的密封层，这些密封层均能够采用熔融挤出层压法或干式层压法、挤出复合层压法、共挤出层压法等来层压于基膜层。

另外，在该种包装袋主体由例如两层或三层构造的叠层膜构成的情况下，优选叠层膜中的单轴或双轴拉伸基膜层由厚度为8～30μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(PET层)、尼龙树脂膜层(NY层)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等构成。

另外，用在该包装袋主体中的叠层膜的密封层也可以由厚度为10～60μm的无拉伸的PE层或PP层、EVA层、离聚物层、EVOH层等构成。

另外，当使上述基膜层的厚度小于8μm时，水蒸气不可透过性、气体屏蔽性等可能不充分，另一方面，当使上述基膜层的厚度大于30μm时，叠层膜的弯曲强度变得过大，在停止倒出被包装物后，倒出嘴内表面的密合性可能受损。

另外，当密封层的厚度小于10μm时，可能无法确保充分的密封强度，当密封层的厚度大于60μm时，叠层膜的弯曲强度可能变得过大。另外，只要该密封层的总厚度在上述范围内，则也可以将密封层形成为两层以上的结构。

另外，作为用在该种包装袋主体中的叠层膜，由于需能供一定量的液态物填充在该包装袋主体中，因此要求该叠层膜具有较强的硬挺度。在本发明中，优选叠层膜的每单位宽度(15mm)的弯曲强度、即硬挺度优选为如日本特开2005-59958号公报的图10那样的使用硬挺度测量装置测得的值为40～300mN左右。当硬挺度小于40mN时，不仅使自包装袋倒出被包装物时的倒出方向等的稳定性变差，而且不能否认的是包装袋主体的硬挺度较差，包装袋本身的强度不足可能明显化。另一方面，当硬挺度大于300mN时，无论叠层膜是怎样的叠层构造，均有可能使包括膜状止回倒出嘴在内的整体的止回功能下降。

另外，作为在具有该种膜结构的包装袋主体上突出设置有上述的膜状止回倒出嘴的本发明的上述挠性包装袋，最好能将该包装袋用在反复倒出被包装物的情况下，特别是即使在再次倒出被包装物的情况下，也能像第一次倒出被包装物那样地顺利地将调节后的规定量的被包装物倒出。

另外，对于叠层膜的沿大致宽度方向(上下方向)延伸的倒出嘴开口、即倾倒口缘部的长度，无论该叠层膜的叠层数量是多少，均优选该长度为5～40mm左右。这里的“大致宽度方向”包括有时像之前说明的那样地使撕开方向、乃至倒出嘴开口缘部的延伸方向相对于叠层膜的宽度方向以0～15°的范围内的角度倾斜的情况。当倒出嘴开口部的长度小于5mm时，从包装袋主体的容积上来说使倒出量过少，另一方面，当该长度大于40mm时，不易准确地指定倒出方向。

另外，在上述这种挠性包装袋中，将构成包装袋主体的叠层膜和构成膜状止回倒出嘴的叠层膜形成为一体的包装袋不用实施将上述叠层膜彼此熔接的工序，并且能够无需制造独立的膜状止回倒出嘴，因此能够完全地避免产生接合不良等，而且能够更加简易且迅速地、并且廉价地制造包装袋。

在该种一体成形式挠性包装袋中，当倒出被包装物时，能够使该包装袋的膜状止回倒出嘴发挥与之前提到的独立式包装袋相同的功能，在停止倒出被包装物后，能够长时间地维持在液态被包装物介于该倒出嘴的内表面之间的状态下的该膜状止回倒出嘴的密封，从而能够有效地阻止外部气体进入到包装袋主体内。

在本发明的挠性包装袋中，在膜状止回倒出嘴的至少倒出嘴开口的形成部分的外表面、即包括开口预定部在内的该开口预定部附近的外表面上设置有憎水性物质的涂敷层或憎油性物质的涂敷层。在对膜状止回倒出嘴实施了该种处理的情况下，使包装袋复位到立起姿势而停止倒出被包装物时的所谓的断流性得到提高，能够有效地防止被包装物发生未预料到的滴落。

即，本发明的挠性包装袋、特别是上述膜状止回倒出嘴的第一特征结构在于，在该膜状止回倒出嘴的外表面的至少开口预定部和该开口预定部附近以及包括该倒出嘴下缘部在内的该倒出嘴下缘部附近设置憎水性物质的涂敷层或憎油性物质的涂敷层。

作为憎水物质，使用硅油、氟系树脂、丙烯酸系树脂或酰胺系树脂构成的憎水涂敷剂；作为憎油物质，使用硅树脂、特氟隆树脂、硅改性丙烯酸类树脂等憎油涂敷剂，在上述憎水物质或憎油物质中添加作为粘合剂的聚氨酯系、丙烯酸系、酯系、硝化纤维素系、酰胺系、氯乙烯系、橡胶系、苯乙烯系、烯烃系、氯氢化乙烯系(vinyl hydrochlorinate resin)、纤维素系、酚系等树脂。

在本发明中，设置该种憎水涂敷层或憎油涂敷层的理由是：例如在被包装物是酱油、酒那样的低粘度物质的情况下，当为了防止将上述物质过多地倒在食品上而将形成了倒出口的大多为平面形状的方形包装袋一点点地倾斜而倒出上述物质时，在包装袋的上述倾斜姿势下，液态的被包装物常常流到高度低于所形成的倒出口的位置、即位于该倒出口下方侧的边部分而滴落在未预料到的位置，届时，有时身上穿着的衣服会被包装物弄脏，在本发明中设置上述憎水涂敷层或憎油涂敷层的目的就在于防止该情况的发生。

在本发明的包装袋中，即使被包装物是油性的调味汁、色拉油等高粘度的物质，在将包装袋调整到倒出姿势时，通过在膜状止回倒出嘴的前端部侧开口的倒出口的位于该倒出口的下方侧的边部分的外表面上设置憎油层，能够提高在使包装袋一点点地倾倒而自倒出口慢慢倒出被包装物时的由该憎油层产生的断流性，从而能够防止位于包装袋下方侧的边部分被油等瞬间沾湿，由此能够高效地消除粘稠状液体沿该边部分滴下到未预料的位置上的可能性。

在本发明中，优选上述憎水涂敷层或憎油涂敷层与被包装液体、例如酱油、油的接触角为100～170°的范围内的数值，由此，能够充分地防止上述液态物蔓延到倒出口附近的部分，能够更进一步地提高上述液态物的倒出的准确性。

本发明人针对本发明的挠性包装袋研究了憎水层的有无对被包装物的断流性的影响。即，准备了下述两种膜状止回倒出嘴，即，对于由厚度为15μm的双轴拉伸尼龙基膜和厚度为50μm的线型低密度聚乙烯密封层的叠层构造构成的膜状止回倒出嘴，①自该膜状止回倒出嘴的开口预定部(倒出口预定线部)在包装袋主体侧的下缘部设置憎水层后形成的膜状止回倒出嘴(发明适合例)，在该憎水层中作为涂敷剂涂敷有硅油；②未设置憎水层的上述膜状止回倒出嘴(比较例)。并且，浓口酱油(日本酱油的一种，キツコ一マン株式会社生产)作为被包装物封入在使这两种膜状止回倒出嘴与包装袋主体的侧部熔接后形成的包装袋中，在倒出口开封的状态下将该包装袋固定在倾斜角度测量装置上，以50mm/min的速度使该包装袋慢慢倾斜，测量了开始倒出被包装物的角度(α)。

根据表1的结果可确认到，是否设置有憎水层，对倒出开始角度没有影响，但在液体滴下方面，在比较例中，当倾斜角度达到被包装物的倒出开始角度时发生了液体滴下，相对于此在发明适合例中，由于存在憎水层，因此能够抑制液体滴下直到倾斜角度比被包装物的倒出开始角度小的状态。

表1

	发明适合例	比较例
			憎水层	有(硅油)	无
倒出开始角度	71°	69°
			液体滴下发生角度	55°	69°

上述膜状止回倒出嘴的第二特征结构在于，在设置于膜状止回倒出嘴中的倒出通路的内表面、即由密封层构成的通路的内表面上设置有通过实施下述那样的沾湿处理而获得的沾湿处理层。通过在膜状止回倒出嘴的倒出通路的内表面上设置该沾湿处理层，能够使液态被包装物在毛细管作用下附着介于倒出通路的内表面之间，从而能够更加可靠地发挥自动封口止回功能。

沾湿处理是指，通过对例如由PE、PP、EVA、离聚物等构成的叠层膜的密封膜的表面实施由电晕放电处理、UV臭氧法处理、等离子处理、火焰处理等构成的沾湿处理，利用膜表面的物理性的表面改性和因生成极性官能基而产生的化学性的表面改性的累加效果来提高膜的沾湿性的处理。

所以本发明人也对该沾湿处理的作用效果进行了验证。表2表示试验结果。即，当对由LLDPE15/PET12/LLDPE20的三层叠层构造构成的膜状止回倒出嘴的密封膜的内表面进行了电晕放电处理(放电条件：放电量81.7W·min/m²)之后，使用沾湿试剂测量了该内表面膜的沾湿张力。结果，沾湿处理之前的沾湿张力为32N/m，但沾湿处理之后的沾湿张力为56N/m。另外，该内表面与水、酱油、调味酱油、油的接触角如表2所示，液体的凝聚力、即表面张力(S)变弱，各接触角(θ)均明显变小，沾湿性得到改善，由此确认到了该沾湿处理的有效性。

表2

*θ：三次测量的值的平均值

放电电极长度L：0.108m

膜速度V：9.6m/min

放电电力：85W

接下来，结合附图说明本发明的挠性包装袋的具体实施方式。

图1是表示上述挠性包装袋、特别是膜状止回倒出嘴的实施方式的俯视图。图中的附图标记1表示膜状止回倒出嘴，该膜状止回倒出嘴1是在由软质的叠层膜构成的包装袋主体2的例如左侧缘的上部突出设置有膜状止回倒出嘴1的例子，使该膜状止回倒出嘴1的基端部的最外层的密封层与该袋主体2的内表面侧的密封层叠合而利用热封将该两个密封层熔接，优选膜状止回倒出嘴1的上述密封层由与包装袋主体2的密封层同种的树脂材料构成。

有时，倒出通路的内表面的密封树脂的熔点较高，优选对上述袋主体2与膜状止回倒出嘴1熔接的熔接部所对应的位置进行低温临时熔接而形成临时密封部12。

这里，可以利用下述方法构成该膜状止回倒出嘴1，即、对于由三层构造构成的分别配置正反侧的叠层塑料膜、即轮廓形状均为相同的楔形等的正反两张叠层塑料膜、或在中央部对折成正反两张的一张叠层塑料膜，使该种叠层塑料膜的内表面侧的密封层彼此相对地对该叠层塑料膜的除基端边以外的各边部分优选进行热封，从而如图中斜线所示地彼此熔接，由此构成该膜状止回倒出嘴1，上述三层构造是由热塑性基膜层和分别叠层于该基膜层的两面上的密封层构成的三层构造，上述基膜层是例如厚度为5～40μm、优选为10～30μm的双轴拉伸PET层或NY层，上述密封层是例如厚度为5～80μm、优选为10～60μm的无拉伸PE层或PP层。

并且，优选膜状止回倒出嘴1如在图1中设置在上缘部那样地在切开开口预定位置设置有由I形凹口、V形凹口、U形凹口、基座凹口以及金刚石切缝(diamond cut)等开封手段构成的撕开引导裂纹1a，使该撕开引导裂纹1a开封而将该膜状止回倒出嘴1用于使用状态。

另外，可以利用下述方法简易迅速地制造该种膜状止回倒出嘴1，即，如图2中(图1的倒出嘴宽度方向的Ⅲ-Ⅲ剖视放大图)所示，在将彼此熔接的正反两侧的各叠层塑料膜3、4形成为由基膜层5、5’和分别叠层于该基膜层5、5’的两面上的密封层6、6’、7、7’构成的三层构造后，在该叠层塑料膜3、4的彼此相对的内表面侧的密封层6、6’彼此的除基端边以外的周边部分以规定的宽度范围优选利用热封将该周边部分进行熔接，以形成为所需形态(楔形)，从而制成膜状止回倒出嘴1，上述宽度范围例如为0.5～3.0mm的宽度范围、优选为1.0～2.0mm的宽度范围。

为了能使该膜状止回倒出嘴1具有优异的止回功能，优选尽可能地使用平坦的片材来叠合形成该膜状止回倒出嘴1。

并且，在该倒出嘴的基端部，也优选利用热封使该基端部外表面的密封层7、7’与包装袋主体2的内表面(密封层)熔接，从而能够使该密封层7、7’与该包装袋主体2适当且可靠地、并且简单地接合。

加设在该膜状止回倒出嘴1上的本发明特有的构造在于，如图3所示，在该膜状止回倒出嘴1的外表面、即外侧密封层7、7’的从切开预定线(开口预定部)到基端部侧的外表面上至少沿开口端和下缘部设置有用于防止液体滴下、提高断流性能的憎水剂涂敷层或憎油剂涂敷层(憎水涂敷层、憎油涂敷层)10。

并且如图4所示，优选在膜状止回倒出嘴1的相比下缘部的开口预定位置稍偏于基端部侧的位置上设置用于防止液体滴下的尖塔状的突起1b，利用该突起1b能够更加有效地防止自膜状止回倒出嘴1的开口端产生的滴下液体自该膜状止回倒出嘴1的下缘部沿该膜状止回倒出嘴1滴下至包装袋主体2。

此外，在膜状止回倒出嘴1的内侧密封层6、6’的内表面、特别是倒出通路13的形成部分的内表面上设置用于帮助提高止回功能的沾湿处理层11。

对于上述那样构成的膜状止回倒出嘴1，例如在进行将被包装物以液中密封填充等方式脱气包装在由软质叠层膜构成的包装袋主体中的操作的同时、或在该操作之前，在该包装袋主体2等的脱气包装的侧部的密封层彼此的熔接部优选利用热封使倒出嘴1的基端部外表面的密封层7、7’与包装袋主体2的内表面熔接，从而使该膜状止回倒出嘴1形成为包装袋的一部分，自包装袋主体2的图1中的上端部分向侧方突出地设置。

另外，为了能使上述膜状止回倒出嘴1发挥自动封口止回作用，在本发明的液态物填充包装体8中必须利用液中密封填充等方式进行脱气包装而不使气体残留在袋内地填充液态的被包装物。

这里，为了提高熔接强度，优选使用与膜状止回倒出嘴1的外表面的密封层同种的树脂材料来构成形成软质的包装袋主体2的内表面的密封层。另外，包装袋主体的基膜层除了可以用与膜状止回倒出嘴1同种的材料构成之外，还能从具有所需物性的各种材料中进行选择。

另外，作为包装袋主体2的膜结构，在仅用密封层和基膜层不能确保包装袋具有所需的物性的情况下，也可以在该密封层与基膜层之间夹设中间层。

优选利用液中密封填充等方式将液态的被包装物脱气包装在上述这种挠性包装袋中，从而使该挠性包装袋变成呈图4中例示的那样的膨胀形态的液态物填充包装体8。但是，由于软质的挠性包装袋本身通常没有自立性和定型性，因此在输送、保管、陈列、使用被包装物的等等情况下，优选将该该种挠性包装袋收纳在如图5所示的自立式外包装袋9、即自立袋9内，从而能够使该包装袋具有自立性和定型性，变成使用形态，上述自立式外包装袋9详见后述。

另外，当在将该种挠性包装袋收纳在自立式外包装袋9内的情况下倒出被包装物时，通过依据袋内被包装物的减少而增大该自立式外包装袋(以下称作“自立袋”)9的倾斜角度来进行倒出操作。

以下述方式使用上述挠性包装袋，即，在将上述膜状止回倒出嘴1的撕开预定部的前端部侧撕开去掉或切掉而确保倒出嘴开口、即倾倒口开封的状态下，例如采取自立袋9倾斜的姿势以不会使外部气体进入、被吸入到设置在该膜状止回倒出嘴1上的倾倒口中的方式倒出该挠性包装袋内的液态被包装物。另一方面，在该自立袋9的立起恢复的基础上，被包装物的倒出停止，随之在由沾湿该内表面的液态被包装物构成的液膜介于该内表面之间的状态下使该膜状止回倒出嘴1的内表面整体贴合，从而能够可靠地阻止外部气体进入到该包装袋主体2内。

这样，利用液中密封填充等方式将液态被包装物脱气包装在包装袋主体2中后得到的填充包装体能够收缩或压扁变形与被包装物的倒出量相当的程度，从而能够不伴有外部气体被吸入到该包装袋主体2内的情况地倒出被包装物。

此外，在被包装物的倒出停止后，能够利用膜状止回倒出嘴1的倒出通路的内表面的由止回功能获得的密封效果来阻止外部气体进入到包装袋主体2内，从而能够充分地阻止在该包装袋主体2内残留的被包装物的由外部气体引发的污损、氧化等。

当上述那样地倒出了所需量的液态被包装物后，设置在膜状止回倒出嘴1的前端部的倾倒口自动贴合封闭，在该状态下使自立式外包装袋即自立袋9恢复到立起姿势。

这里，如在上述说明中也提到的那样，膜状止回倒出嘴1的带来止回功能的该贴合封闭是下述两个现象等的作用下实现的，即，①将膜状止回倒出嘴1从水头压力中解放出来，从而使正反侧的叠层膜3、4恢复到膜状止回倒出嘴1的制造时的原始形状；②当膜状止回倒出嘴1内的被包装物向包装袋主体2内回流时，正反侧的塑料膜3、4处于减压气氛中，从而在软质的塑料膜3、4的内表面(密封层6、6’)间夹入有附着在该内表面上的液态被包装物的状态下，利用该液态被包装物的毛细管作用使该塑料膜3、4的内表面彼此在倒出嘴在整个宽度上互相负压吸附。

并且，在发生了压扁变形等的包装袋主体2基于本身固有的弹性复原力而使包装袋主体2内处于减压倾向的情况下，能够更加可靠地维持基于上述自动封口止回功能而实现的膜彼此的贴合封闭。

另外，优选在本发明中使用的上述膜状止回倒出嘴1为下述结构，即，较低地设定该膜状止回倒出嘴1的外表面侧的密封层的熔点，使该膜状止回倒出嘴1的基端部以自软质包装袋主体2的侧部、大多情况是自上端部分的侧部突出的突出姿势与包装袋主体2的内表面的密封层熔接，另一方面较高地设定该膜状止回倒出嘴1的内表面侧的密封层的熔点，从而例如在使膜状止回倒出嘴1的基端部分与包装袋主体2的内表面熔接时，能够以原来的热封强度的一半以下的粘接强度形成在相对较低的温度下处于临时熔接了状态的临时密封部12。

另外这里，对于由低温临时熔接而产生的临时密封部12，与形成完全的熔接部的情况相比，能够通过降低热封部件的加热温度、减小加压力以及缩短加压时间中的任意一种方法来形成该临时密封部12。

另外，在形成上述临时密封部12时，当然能够将该临时密封部12形成在膜状止回倒出嘴1的与包装袋主体2熔接的熔接位置所对应的位置上，但也可以将该临时密封部12形成在相比该熔接位置所对应的位置稍偏于包装袋主体2内侧的位置上、或相反形成在相比该熔接位置所对应的位置稍偏于包装袋主体2外侧的位置上。并且，无论形成在上述哪个位置，均需要在膜状止回倒出嘴的低温临时熔接部、即临时密封部12的外侧保留用于使该膜状止回倒出嘴发挥本来具有的功能而所需的充分长(5～8mm左右)的被包装物倒出通路形成部分。

另外这里，在形成上述临时密封部12时，需要在膜状止回倒出嘴1上设置高熔点密封层和低熔点密封层，但优选均利用具有直链低密度聚乙烯的低密度聚乙烯来形成上述高熔点密封层和低熔点密封层，或者利用中密度或高密度的聚乙烯形成高熔点密封层，利用低密度的聚乙烯形成低熔点密封层。

在膜状止回倒出嘴1的高熔点密封层和低熔点密封层均由低密度的聚乙烯形成的情况下、或者在利用中密度或高密度的聚乙烯形成高熔点密封层而利用低密度的聚乙烯形成低熔点密封层的情况下，均能够简单且容易地实现密封强度正如期望的临时密封以及对膜状止回倒出嘴1期望的熔接。

另外，在利用直链低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或中密度聚乙烯形成了高熔点密封层时，能够更加充分地提高膜状止回倒出嘴本来具有的熔接强度。

另外，例如也可以通过在叠层密封层时互相改变挤出层压条件等来决定同一材质的聚乙烯的熔点的高低。

如上所述，临时密封部12在膜状止回倒出嘴1的与包装袋主体2熔接的熔接位置或该熔接位置附近设置在膜状止回倒出嘴的基端部分。由此，能够可靠地阻止被填充包装在包装袋中的液态被包装物流入到该临时密封部12的倒出嘴前端侧，即使被包装物被加热到了例如50～100℃，也能充分地保护膜状止回倒出嘴1不发生被包装物倒出通路的大部分向该倒出通路膨胀的方向发展的永久变形。

因而，膜状止回倒出嘴1的位于临时密封部12的前端侧的部分始终能够充分地发挥膜状止回倒出嘴1的功能，从而能够在自包装袋倒出被包装物时充分地防止外部气体进入到该包装袋主体内，而且能够可靠地发挥被包装物的倒出停止时的自动封口止回功能。

另外，当在将袋内被包装物冷却至接近常温后自包装袋倒出该被包装物时，使负荷例如沿包装袋的厚度方向作用于该包装袋而使临时密封部12开封，并且使膜状止回倒出嘴的前端部分破裂或将该前端部分剪断去掉，从而形成倒出开口，在该状态下使包装袋倾斜，形成倒出开口朝向下方的倒出姿势。

另外这里，由于例如以临时密封部12的两倍以上的强度热封包装袋的除临时密封部12以外的其他熔接部，因此即使作用有使该临时密封部12开封所必须的负荷，包装袋也不会发生难以预料的破裂。

另外，作为本发明的具有膜状止回倒出嘴的其他包装袋的例子，有下述结构的包装袋，即，对于包括基膜层和直接或隔着一层以上的中间层间接叠层于该基膜层的一侧面的密封层的叠层膜，且该叠层膜例如是正反两张的叠层膜或在中央部对折成正反两张的一张叠层膜，通过将正反侧的各叠层膜以密封层彼此相对的姿势熔接而构成膜状止回倒出嘴，使该膜状止回倒出嘴以自软质包装袋主体的侧部、通常自上端部分侧部突出的突出姿势一体地形成于该袋主体，并且在该膜状止回倒出嘴的自软质包装袋主体突出的突出基部形成对倒出嘴的内表面的密封层进行低温熔接后得到的临时密封构造。在采用该种包装袋的情况下，当自包装袋倒出被包装物以及停止倒出被包装物时，同样均能充分地防止外部气体的未预料到的向包装袋主体内的进入。

另外，在该包装袋和上述的包装袋中，临时密封部12的热封强度均为0.3～3(N/15mm)，为了防止临时密封部12发生未预料到的开封，另一方面为了完全不影响其他熔接部地故意使该临时密封部12开封，特别优选临时密封部12的热封强度为0.7～1(N/15mm)。

即，在该热封强度小于0.3(N/15mm)时，可能使加热状态的液态被包装物在袋内容量等的影响下发生临时密封部12的未预料到的开封，另一方面，在该热封强度大于3(N/15mm)时，使临时密封部12开封所需的负荷可能也对其他熔接部等带去难以预料的影响(包装袋破裂、开封)。

另外，用于使临时密封部12开封的负荷为50～350(N)，特别优选为80～300(N)，尤其优选在100～200(N)的范围内，由此不会导致包括密封部在内的其他位置发生破裂等，而且能够防止在输送、操作过程中被误开封。

即，在该开封负荷小于50(N)时，由于填充包装有被包装物的包装袋被层叠，因此可能使下层侧的包装袋的临时密封部12开封，相反在该开封负荷大于350(N)时的情况下、热封强度过高的情况下，其他熔接部可能受使临时密封部12开封所需的负荷的影响。

根据本发明人的研究，例如在对图1所示的膜状止回倒出嘴1的基端部进行低温临时熔接而将该基端部临时密封于软质包装袋主体2(NY15μm/PET12μm/LLDPE40μm)的侧面上部后形成的包装体中，将该膜状止回倒出嘴1的塑料膜的叠层构造形成为直链低密度聚乙烯层(低熔点密封层)/双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯层/直链低密度聚乙烯层(高熔点密封层)的构造，以热封温度作为参数而利用带汽缸的热封机以300kPa的汽缸压力对该叠层塑料膜进行了三秒钟的加热加压处理，且利用拉伸试验机(TENSILON RTG-1300)以拉伸速度为200mm/min、膜宽为15mm的条件测量了在进行了上述加热加压处理时的临时密封部的热封强度(N/15mm)。结果如表3所示。

表3

*测量方法：根据JIS E0236(1996)

接下来，在本发明中提出了下述袋中袋型(バツクインポ一チタイプ)的液态物填充包装结构体，即，该结构体是通过将非自立式液态物填充包装体8收纳在由软质的叠层膜构成的自立式包装袋内而构成的，上述液态物填充包装体8是通过将液体或粘稠状的被包装物以液中密封填充的方式收容在既没有自立性也没有定型性的突出设置有膜状止回倒出嘴的上述挠性包装袋内而构成的，上述自立式包装袋在上述膜状止回倒出嘴的突出位置所对应的侧缘上部设置有用于引出上述膜状止回倒出嘴的倒出嘴开口撕开引导裂纹。

在本发明的液态物填充包装结构体中，优选上述自立式包装袋9(所谓的自立袋)例如由下述软质的叠层膜形成，该叠层膜包括单轴或双轴拉伸基膜层和密封层，基膜层由聚萘二甲酸乙二醇酯膜层或尼龙树脂膜层构成，另一方面，密封层由聚乙烯层或聚丙烯层构成。

该自立式包装袋9在一侧部、即与收纳在内部的液态物填充包装体8的膜状止回倒出嘴1相对应的位置上形成有I形凹口、V形凹口、基座凹口以及金刚石切缝等中的任意开封裂纹、以及形成有能够剪断成图5所示的圆弧状的剪掉引导裂纹14，且该自立式包装袋9设置有用于使膜状止回倒出嘴1露出的剪断部15。将该剪断部15剪断而使膜状止回倒出嘴开封，从而能够将突出设置在液态物填充包装体8上的膜状止回倒出嘴的(通常以不会弯曲的程度折叠而收容在自立袋内的)突出部分引出，该液态物填充包装体8即是收纳在该自立式包装袋9中的上述非自立式挠性包装袋。图中表示的是剪断后的状态。

在本发明中，在将该液态物填充包装体8收纳在自立袋9中后，有时在对该自立袋9内进行弱强度的脱气的同时将该边缘9的上部密封(也可以形成为卡盘型)，从而能够将填充有液态物的液态物填充包装体8以被牢固地固定了的状态保持在自立袋9内。因而，在该情况下，对于在对该液态物填充包装体8进行处理时、使该液态物填充包装体8流通时的各种冲击，能够充分地保护该液态物填充包装体8，并且能够消除该液态物填充包装体8发生错位那样的状况的可能性，也能阻止小孔等的产生、膜状止回倒出嘴的变形、破损乃至误开封。

另外，优选在将液态物填充包装体8收纳在自立袋9内后，包装袋主体的上部的一处或两处以上的位置被固定在膜状止回倒出嘴1的附近、特别是下边部附近或上部，由此，能够将液态被包装物顺利地倒出直到最后将液态被包装物全部倒出。

特别是，如图5所示，优选使液态物填充包装体8的上缘部(横向密封部分)的至少一部分与自立式包装袋9的横向密封部分熔接，由此能够将该液态物填充包装体8以悬吊在该自立式包装袋9中的状态收纳在该自立式包装袋9中，这能够有效地确保始终可以顺利地倒出被包装物。

工业实用性

本发明的技术不仅能够应用在具有膜状止回倒出嘴的包装袋中，也能应用在通常的液态物填充包装体、特别是下述包装结构体中，即，收纳有具有与包装袋主体一体地形成在该袋主体内的通常的液体倒出口的重装用软质包装袋的包装结构体。

Claims (16)

1.一种具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，该包装袋具有膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，该膜状防外部气体进入形止回倒出嘴自包装袋主体的侧部、角部或顶部中的任意部位突出，且使叠合的软质塑料膜彼此在夹入有液态物的状态下贴合，通过使正面侧的软质叠层膜与背面侧的软质叠层膜密封接合而构成上述包装袋主体，其特征在于，

上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的外表面具有憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层，另一方面该膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的倒出通路的内表面具有沾湿处理层。

2.根据权利要求1所述的具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，其特征在于，使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而与包装袋主体一体地形成上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，

在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的软质塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该挠性包装袋内的止回功能。

3.根据权利要求1所述的具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，其特征在于，使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而形成上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，使该膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的上述基端部与包装袋主体的侧部熔接，

在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的软质塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该挠性包装袋内的止回功能。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，其特征在于，

对上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的基端部的叠合的软质塑料膜的相对的密封层进行低温临时熔接，从而临时密封倒出通路的内表面。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，其特征在于，

上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置附近。

6.根据权利要求4所述的具有止回功能倒出嘴的挠性包装袋，其特征在于，

上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置附近。

7.一种液态物填充包装结构体，其特征在于，

该包装结构体包括：

非自立式液态物填充包装体，其通过将液态或粘稠状的被包装物脱气包装在非自立式挠性包装袋内而构成，该非自立式挠性包装袋具有膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，该膜状防外部气体进入形止回倒出嘴自包装袋主体的侧部、角部或顶部中的任意部位突出，且使叠合的软质塑料膜彼此在夹入有液态物的状态下贴合，上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴在外表面具有憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层，并且在作为倒出通路的内表面具有沾湿处理层，通过使正面侧的软质叠层膜与背面侧的软质叠层膜密封接合而构成上述包装袋主体；

自立式外包装袋，其是用于收纳该非自立式液态物填充包装体的筒状容器，且在一侧部设置有伸出小袋，该伸出小袋能使上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴露出地收纳该倒出嘴，并且该伸出小袋设置有用于使该倒出嘴的前端部分露出的倒出嘴开口用撕开引导裂纹而能够使该倒出嘴开封。

8.根据权利要求7所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而与包装袋主体一体地形成上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的软质塑料膜的内表面之间，利用使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该包装结构体内的止回功能。

9.根据权利要求7所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，使叠合的两张软质塑料膜在其周缘部分的除了形成为倒出嘴的基端部以外的部分彼此熔接，将该熔接后的软质塑料膜的中央部分作为倒出通路，从而形成上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴，使该倒出嘴的上述基端部与包装袋主体的侧部熔接，

在使包装袋主体倾斜而倒出被包装物时，在因该被包装物的通过而使上述倒出通路内变成沾湿状态的软质塑料膜的内表面之间，利用通过使被包装物附着介于该倒出通路的内表面之间而获得的内表面彼此贴紧的作用，产生用于阻止外部气体进入到该包装结构体内的止回功能。

10.根据权利要求7～9中任意一项所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

对上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的基端部的叠合的软质塑料膜的相对的密封层进行低温临时熔接，从而临时密封倒出通路的内表面。

11.根据权利要求7～9中任意一项所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置的附近。

12.根据权利要求10所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述憎水物质的涂敷层或憎油物质的涂敷层及上述沾湿处理层至少设置在上述膜状防外部气体进入形止回倒出嘴的包括开口预定位置在内的该开口预定位置的附近。

13.根据权利要求7～9中任意一项所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述非自立式液态物填充包装体的上端部横向密封部与上述自立式外包装袋的上端部熔接，从而将该非自立式液态物填充包装体以悬吊在该自立式外包装袋内的状态收纳保持在该自立式外包装袋内。

14.根据权利要求10所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述非自立式液态物填充包装体的上端部横向密封部与上述自立式外包装袋的上端部熔接，从而将该非自立式液态物填充包装体以悬吊在该自立式外包装袋内的状态收纳保持在该自立式外包装袋内。

15.根据权利要求11所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述非自立式液态物填充包装体的上端部横向密封部与上述自立式外包装袋的上端部熔接，从而将该非自立式液态物填充包装体以悬吊在该自立式外包装袋内的状态收纳保持在该自立式外包装袋内。

16.根据权利要求12所述的液态物填充包装结构体，其特征在于，

上述非自立式液态物填充包装体的上端部横向密封部与上述自立式外包装袋的上端部熔接，从而将该非自立式液态物填充包装体以悬吊在该自立式外包装袋内的状态收纳保持在该自立式外包装袋内。

Images