JP6859018B2 - 包装物品 - Google Patents

Description

本発明は、収容部の押圧により開封される包装物品に関する。

従来、収容部を基材の溶着部により形成した包装袋を備えた包装物品において、容易に開封可能な構成が提案されている。例えば、特許文献１には、収容部の押圧によって剥離可能な弱シール部と、その弱シール部の剥離の際に溶着状態が維持される強シール部とを備え、収容部の押圧によって開封される包装袋が開示されている。

特開２０１４−０５８３３８号公報

ところで、弱シール部を有する包装袋の収容部を押圧して開封する場合、その押圧を開始すると弱シール部と収容部との境界部分で包装袋が屈曲し、内容物の吐出する方向が不安定になるおそれがあった。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容部を押圧して包装物品を開封する際に、内容物の吐出する方向を安定させることの容易な包装物品を提供することにある。

上記課題を解決する包装物品は、収容部を基材の溶着部により形成した包装袋と、前記収容部に収容された液体状の内容物とを備え、前記溶着部は、前記収容部の押圧によって剥離することで前記収容部と前記包装袋の外部とを連通させる弱シール部と、前記弱シール部の剥離の際に溶着状態が維持される強シール部とを有する包装物品であって、前記収容部は、主収容部と、前記弱シール部の延在する幅方向において前記主収容部よりも幅狭に形成された幅狭部を含むとともに前記幅狭部において前記主収容部と連通する副収容部と、を有し、前記副収容部は、前記弱シール部と隣接している。

この構成によれば、主収容部を押圧した際に、収容部と弱シール部との境界部分における屈曲を抑制することが可能である。
上記包装物品において、前記副収容部における前記幅狭部の最小幅は、前記主収容部の最大幅を１００％とした場合、３０％以上、９０％以下の範囲であることが好ましい。

上記包装物品において、前記副収容部は、一定の幅の前記幅狭部から形成されている第１副収容部、及び、前記幅狭部の最小幅を形成する部分と前記弱シール部との間に前記最小幅よりも広幅に形成された部分を有する第２副収容部のいずれか一方であることが好ましい。

上記包装物品において、前記副収容部における前記幅狭部は、前記主収容部の幅方向の両側から幅狭となる形状を有していることが好ましい。
上記包装物品において、前記副収容部における前記幅狭部は、幅方向に直交する直線に対して線対称の形状を有していることが好ましい。

上記包装物品において、前記副収容部の幅方向と直交する方向の最大寸法は、前記収容部の幅方向と直交する方向の最大寸法を１００％とした場合、２．５％以上、３５％以下の範囲であることが好ましい。

上記包装物品において、前記副収容部における前記幅狭部を形成する強シール部の外縁形状は、下記の条件Ａ、条件Ｂ、及び条件Ｃの少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。

条件Ａ：前記外縁形状は、第１直線と、前記第１直線と異なる方向に延在する第２直線とを含んで形成され、前記第１直線と前記第２直線とのなす第１角度θ１は、３０°≦θ１＜１８０°である。

条件Ｂ：前記外縁形状は、曲線のみからなり、その曲線上の任意の一点における第１接線ＴＬ１と、その曲線上のもう一つの任意の一点における第２接線ＴＬ２とが交わることで形成される第２角度θ２の最小角度は、θ２＜９０°である。

条件Ｃ：前記外縁形状は、曲線と直線とを含んで形成され、前記曲線上の任意の点における接線と前記直線とのなす第３角度θ３の最小角度は、θ３＜９０°である。

本発明によれば、収容部を押圧して包装物品を開封する際に、内容物の吐出する方向を安定させることが容易となる。

（ａ）は実施形態の包装物品を示す模式図、（ｂ）は包装物品の寸法及び角度を説明する説明図、（ｃ）及び（ｄ）は包装物品の一部を変更した変更例を説明する説明図。 （ａ）は包装物品を示す模式図、（ｂ）は（ａ）の２ｂ−２ｂ線に沿った端面を示す模式図、（ｃ）は包装物品の開封操作を示す模式図、（ｄ）は開封後の包装物品を示す模式図。 （ａ）は従来の包装物品を示す模式図、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿った端面を示す模式図、（ｃ）は包装物品の開封操作を示す模式図、（ｄ）は開封後の包装物品を示す模式図。 （ａ）及び（ｂ）は包装物品の変更例を示す模式図。 包装袋の変更例を示す正面図。 包装袋の平面図。 （ａ）は包装袋の右側面図、（ｂ）は包装袋の左側面図。 包装袋のシールされていない部分を説明する参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の変更例を示す正面図。 包装袋の平面図。 （ａ）は包装袋の右側面図、（ｂ）は包装袋の左側面図。 包装袋のシールされていない部分を説明する参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の変更例を示す正面図。 包装袋の平面図。 （ａ）は包装袋の右側面図、（ｂ）は包装袋の左側面図。 包装袋のシールされていない部分を説明する参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の変更例を示す正面図。 包装袋の平面図。 （ａ）は包装袋の右側面図、（ｂ）は包装袋の左側面図。 包装袋のシールされていない部分を説明する参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。 包装袋の使用状態（包装物品）を示す参考図。

以下、包装物品の実施形態について図面を参照して説明する。
図面では、包装物品の端面を簡略化又は誇張して示している場合がある。また、包装物品の構成を分かり易くするために包装物品の一部を梨地模様（薄墨部分）で示している。

＜全体構成＞
図１（ａ）に示すように、包装物品１１は、包装袋１２と、包装袋１２の収容部２１に収容された液体状の内容物Ｃとを備えている。包装袋１２の収容部２１は、包装袋１２を構成する基材が溶着された溶着部３１により形成されている。溶着部３１は、収容部２１の押圧によって剥離することで収容部２１と包装袋１２の外部とを連通させる弱シール部３２と、弱シール部３２の剥離の際に溶着状態が維持される強シール部３３とを有している。本実施形態の包装袋１２は、折辺１３にて二つ折りにされた基材から製袋された三方シール包装袋である。

＜溶着部＞
強シール部３３は、折辺１３の反対側の側辺（左辺）に沿って形成された縦シール部３３ａと、下辺に沿って形成された横シール部３３ｂとを有している。また、強シール部３３は、縦シール部３３ａから折辺１３に向かって突出する第１シール部３３ｃと、折辺１３から縦シール部３３ａへ向かって突出する第２シール部３３ｄとを有している。

弱シール部３２は、横シール部３３ｂに対向、かつ離間して配置されている。弱シール部３２は、第１シール部３３ｃ（縦シール部３３ａ）と第２シール部３３ｄ（折辺１３）とを接続するように延在している。こうした弱シール部３２が強シール部３３と折辺１３で囲まれる非溶着の領域を封止することで、収容部２１が形成されている。

本実施形態の包装袋１２は、さらに収容部２１から内容物Ｃが流入される流入部１４を備えている。流入部１４は、内容物Ｃを流通する流路１４ａと、内容物Ｃを包装袋１２の外部に流出する開口１４ｂを有している。流路１４ａは、弱シール部３２の下流側において縦シール部３３ａと折辺１３との間に形成されている。流路１４ａと収容部２１とは、弱シール部３２によって区画されている。

＜収容部＞
収容部２１は、主収容部２２と、弱シール部３２の延在する方向である幅方向ＷＤにおいて主収容部２２よりも幅狭に形成された幅狭部を含む副収容部２３を有している。副収容部２３は、幅狭部において主収容部２２と連通している。副収容部２３は、弱シール部３２と隣接している。収容部２１は、弱シール部３２の対向位置の強シール部３３（横シール部３３ｂ）により形成される第１内縁２１ａと、弱シール部３２により形成される第２内縁２１ｂとを有している。

次に、副収容部２３についてさらに詳述する。
副収容部２３についてさらに詳述すると、本実施形態の副収容部２３の側縁は、第１シール部３３ｃにより形成された第１側縁２３ａと第２シール部３３ｄにより形成された第２側縁２３ｂとを有している。

図１（ｂ）に示すように、副収容部２３の幅狭部における最小幅Ｓ１は、主収容部２２の最大幅Ｍ１を１００％とした場合、３０％以上、９０％以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは６５％以上、９０％以下であり、さらに好ましくは７７％以上、９０％以下である。主収容部２２の最大幅Ｍ１は、例えば、１０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

副収容部２３は、図１（ａ）に示すように一定の幅の幅狭部から形成されている第１副収容部であることが好ましい。また、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように幅狭部の最小幅を形成する部分と弱シール部３２との間に幅狭部の最小幅よりも広幅に形成された部分を有する第２副収容部であることが好ましい。

副収容部２３の幅狭部は、主収容部２２の幅方向ＷＤの両側から幅狭となる形状を有していることが好ましい。換言すると、副収容部２３の幅狭部は、収容部２１の幅方向ＷＤにおいて対向するように突出する第１シール部３３ｃ及び第２シール部３３ｄにより形成されていることが好ましい。また、副収容部２３の幅狭部は、幅方向ＷＤに直交する直線に対して線対称の形状を有していることが好ましい。

副収容部２３の幅狭部の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｓ２は、収容部２１の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｍ２を１００％とした場合、２．５％以上、３５％以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５％以上、１５％以下であり、さらに好ましくは５％以上、１２．５％以下である。収容部２１の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｍ２は、例えば、１０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

副収容部２３における幅狭部を形成する強シール部３３（第１シール部３３ｃ及び第２シール部３３ｄの少なくとも一方）の外縁形状は、下記の条件Ａ、条件Ｂ、及び条件Ｃの少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。

条件Ａ：図１（ｂ）に示すように上記の外縁形状は、第１直線ＳＬ１と、その第１直線ＳＬ１と異なる方向に延在する第２直線ＳＬ２とを含んで形成され、第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２とのなす第１角度θ１は、３０°≦θ１＜１８０°である。

条件Ａにおける第１角度θ１は、６０°≦θ１≦１２０°であることがより好ましく、８０°≦θ１≦１００°の略直角であることがさらに好ましい。
条件Ｂ：図１（ｃ）に例示するように、上記の外縁形状は、曲線のみからなり、その曲線上の任意の一点における第１接線ＴＬ１と、その曲線上のもう一つの任意の一点における第２接線ＴＬ２とが交わることで形成される第２角度θ２の最小角度は、θ２＜９０°である。

条件Ｂにおける第２角度θ２は、θ２≦６０°であることがより好ましい。なお、条件Ｂにおける曲線は、包装袋１２の外縁から副収容部２３に向かって凸となる形状である。
条件Ｃ：図１（ｄ）に例示するように、上記の外縁形状は、曲線と第３直線ＳＬ３とを含んで形成され、曲線上の任意の点における第３接線ＴＬ３と第３直線ＳＬ３とのなす第３角度θ３の最小角度は、３０°≦θ３＜１８０°である。なお、条件Ｃにおける曲線は、包装袋１２の外縁から副収容部２３に向かって凸となる形状である。

ここで、図１（ｄ）に例示される副収容部２３の幅狭部を形成する強シール部３３の外縁形状は、第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２とを含んで形成されているため、条件Ａ及び条件Ｃのうち、第１角度θ１と第３角度θ３とのいずれかで最小角度を判定し、いずれかの条件を満たすように設定することができる。

図１（ｂ）に示すように、副収容部２３を形成する強シール部３３の外縁形状は、条件Ａを満たし、かつ、第１直線ＳＬ１が主収容部２２と副収容部２３との境界部分を形成するとともに、第２直線ＳＬ２が副収容部２３の幅狭部における側縁を形成することが好ましい。

副収容部２３の幅狭部の位置は、弱シール部３２に近いことが好ましい。すなわち、内容物Ｃが充填されていない包装袋１２が平坦状とされた平面視において副収容部２３の幅狭部における第１内縁２１ａ側の端縁は、弱シール部３２に近いことが好ましい。

収容部２１の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法を１００％とした場合、副収容部２３の幅狭部における第１内縁２１ａ側の端縁と弱シール部３２との距離は、３５％以下であることが好ましい。

＜内容物＞
包装袋１２に収容される液体状の内容物Ｃは、流動性を有する形態のものであれば、特に限定されず、液体状の内容物Ｃは、液状、ゲル状又はペースト状の内容物Ｃを含む。液体状の内容物Ｃの粘度（例えば、２０℃における粘度）は、０〜２００００ｃＰの範囲であることが好ましい。液体状の内容物Ｃには、固形物（例えば、１ｍｍ以下の固形物）が含有されていてもよい。

内容物Ｃとしては、例えば、飲食品が挙げられる。飲食品としては、例えば、納豆等に用いられる液体調味料やからし等の調味料が挙げられる。なお、包装袋１２には、液体状の内容物Ｃ以外にガスを充填することもできる。ガスとしては、産業上利用可能なガスであれば特に限定されず、例えば、二酸化炭素、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス、空気等が挙げられる。

内容物Ｃが飲食品の場合、包装袋１２は、その最大となる外形寸法が５００ｍｍ以下となるように構成されることが好ましく、３００ｍｍ以下となるように構成されることがより好ましい。また、近年、健康意識の高まりから、塩分の摂取量を極力低減するために調味料を小分けした包装物品の需要が高まっている。このような包装物品における包装袋の最大となる外形寸法は、例えば１５０ｍｍ以下に設定されることが多い。こうした包装物品に本実施形態の包装物品１１を適用することが有利である。

＜基材＞
包装袋１２を構成する基材としては、樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ベースフィルム層とシーラント層とからなる積層フィルム、及びベースフィルム層とシーラント層との間に中間層が設けられた積層フィルムが挙げられる。

ベースフィルム層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、及び塩化ビニリデンが挙げられる。シーラント層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。中間層を構成する材料としては、シリカ、酸化アルミニウム、アルミニウム、及び塩化ビニリデンが挙げられる。なお、基材は、単層フィルムであってもよい。基材は、例えば、６〜３００μｍの範囲の厚さを有する基材から適宜選択して用いられる。

基材の溶着部３１は、例えば、高周波、超音波、外部加熱（ヒートシール）等を用いて形成することが可能である。
溶着部は、重なり合う基材を金型で加熱及び加圧するヒートシールにより容易に形成される。強シール部３３を形成する場合、金型の温度は、例えば、１００℃以上、１８０℃以下の範囲に設定されるとともに、金型の圧力は、例えば、１００ｋＰａ以上、５００ｋＰａ以下に設定される。弱シール部３２を形成する場合、金型の温度は、例えば、７０℃以上、１４０℃以下の範囲に設定されるとともに、金型の圧力は、例えば、１００ｋＰａ以上、５００ｋＰａ以下に設定される。

基材の弱シール部３２を形成させる部分に、例えば、弱シール部３２の剥離をさらに容易にするという観点から、予めプラズマ処理等を施した基材を用いて弱シール部３２を形成することが好ましい。プラズマ処理は、弱シール部３２を形成させる予定の部分にのみ施されてもよいし、基材の全体に施されてもよい。

弱シール部３２は、包装物品１１における破袋強度が１ｋｇｆ以上、４ｋｇｆ以下の範囲になるように形成されることが好ましく、その破袋強度は、２ｋｇｆ以上、３ｋｇｆ以下であることがより好ましい。なお、強シール部３３は、弱シール部３２の剥離の際に溶着状態が維持されるように、例えば、５ｋｇｆ以上の破袋強度を有するように構成されることが好ましい。

＜作用＞
次に、本実施形態の包装物品１１の主要な作用について説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される包装物品１１を開封して内容物Ｃを取り出すには、まず、主収容部２２を加圧（挟圧）する。主収容部２２は、例えば手指で主収容部２２を基材の厚さ方向に沿って挟み込む操作により、容易に加圧することができる。主収容部２２を図２（ｃ）に矢印で示すように加圧すると、収容部２１において弱シール部３２に接する部分（副収容部２３内）の圧力が高まる。この圧力によって弱シール部３２が剥離されることで、図２（ｄ）に示すように、包装物品１１は収容部２１と包装袋１２の外部とが連通された開封状態となり、内容物Ｃが吐出方向ＰＤに向けて吐出される。

ここで、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、副収容部２３を有しない従来の包装物品１１１を示している。この包装物品１１１の収容部１２１を加圧すると、図３（ｃ）に示すように収容部１２１と弱シール部３２との境界部分で屈曲し易いため、図３（ｄ）に示すように、弱シール部３２が剥離されることで内容物Ｃが吐出される際に、内容物Ｃの吐出方向ＰＤが不安定になり易い。

この点、図２（ｄ）に示される包装物品１１では、収容部２１（副収容部２３）と弱シール部３２との境界部分における屈曲を抑制することが可能である。これにより、内容物Ｃの吐出方向ＰＤを安定させることが容易となる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）包装物品１１は、収容部２１を基材の溶着部３１により形成した包装袋１２と、収容部２１に収容された液体状の内容物Ｃとを備えている。溶着部３１は、収容部２１の押圧によって剥離することで収容部２１と包装袋１２の外部とを連通させる弱シール部３２と、弱シール部３２の剥離の際に溶着状態が維持される強シール部３３とを有している。収容部２１は、主収容部２２と、副収容部２３とを備えている。副収容部２３は、弱シール部３２の延在する幅方向ＷＤにおいて主収容部２２よりも幅狭に形成された幅狭部を含む。副収容部２３は、幅狭部において主収容部２２と連通している。副収容部２３は、弱シール部３２と隣接している。

この構成によれば、主収容部２２を押圧した際に、収容部２１（副収容部２３）と弱シール部３２との境界部分の屈曲を抑制することが可能である。従って、収容部２１を押圧して包装物品１１を開封する際に、内容物Ｃの吐出する方向（吐出方向ＰＤ）を安定させることが容易となる。このため、例えば、内容物Ｃを容器等に注ぐ操作を円滑に行うことが可能となる。

（２）包装物品１１において、副収容部２３における幅狭部の最小幅Ｓ１は、主収容部２２の最大幅Ｍ１を１００％とした場合、３０％以上、９０％以下の範囲であることが好ましい。副収容部２３の最小幅Ｓ１が３０％以上の場合、内容物Ｃの流出速度が確保され易くなる。副収容部２３の最小幅Ｓ１が９０％以下の場合、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲がさらに抑制され易くなる。従って、主収容部２２を押圧して包装物品１１を開封する際に、内容物Ｃの吐出方向ＰＤを安定させることがさらに容易となる。

（３）包装物品１１において、副収容部２３は、一定の幅の幅狭部から形成されている第１副収容部、及び、幅狭部の最小幅を形成する部分と弱シール部３２との間に幅狭部の最小幅よりも広幅に形成された部分を有する第２副収容部のいずれか一方であることが好ましい。この場合、収容部２１を押圧して包装物品１１を開封する際に、内容物Ｃの吐出する方向（吐出方向ＰＤ）を安定させることがさらに容易となる。

（４）包装物品１１において、副収容部２３の幅狭部は、主収容部２２の幅方向ＷＤの両側から幅狭となる形状を有していることが好ましい。この場合、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲を抑制する作用が、幅方向ＷＤにおいてバランスよく発揮される。従って、収容部２１を押圧して包装物品１１を開封する際に、内容物Ｃの吐出方向ＰＤを安定させることがさらに容易となる。

（５）包装物品１１において、副収容部２３の幅狭部は、幅方向ＷＤに直交する直線に対して線対称の形状を有していることが好ましい。この場合、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲を抑制する作用が、幅方向ＷＤにおいてバランスよく発揮される。

（６）包装物品１１における副収容部２３の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｓ２は、収容部２１の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｍ２を１００％とした場合、２．５％以上、３５％以下の範囲であることが好ましい。副収容部２３の最大寸法Ｓ２が２．５％以上の場合、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲を抑制する作用がより発揮され易くなる。副収容部２３の最大寸法Ｓ２が３５％以下の場合、主収容部２２の容量が確保され易くなる。

（７）包装物品１１では、副収容部２３における幅狭部を形成する強シール部３３の外縁形状は、上述した条件Ａ、条件Ｂ、及び条件Ｃの少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。この場合、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲がさらに抑制され易くなる。従って、収容部２１を押圧して包装物品１１を開封する際に、内容物Ｃの吐出方向ＰＤを安定させることがさらに容易となる。

（８）包装物品における包装袋の中でも、厚さが均一な樹脂フィルムを折り返して得られる包装袋や、厚さが同程度の樹脂フィルムを貼り合わせて得られる包装袋は、生産性に優れるといった利点がある。ところが、このような包装物品の包装袋は、比較的柔軟であるため、収容部と弱シール部との境界部分で特に屈曲し易い傾向にある。このため、樹脂フィルムから製袋される包装袋を備える包装物品に上記包装物品１１の構成を適用することは特に有利である。

さらに、樹脂フィルムから構成される包装袋の中でも、比較的寸法の小さい包装袋（小袋）の場合、例えば、親指と人差し指で収容部を挟み込むように押圧（挟圧）することで弱シール部を剥離する開封方法が効率的である。ところが、収容部への力の入れ方次第で、収容部と弱シール部との境界部分よりも弱シール部側は、親指側にも人差し指側にも傾斜し得る。つまり、内容物の吐出方向が不安定になることで、内容物を容器等に注ぐ操作が特に煩雑になり易い。このため、比較的寸法の小さい包装袋を備える包装物品に上記包装物品１１の構成を適用することは特に有利である。

以上のように、副収容部２３を有する包装物品１１は、樹脂フィルムから製袋される包装袋１２を有するものであって、比較的寸法の小さい包装袋１２（小袋）を備える構成の場合に特に有利である。

（９）包装袋１２が流入部１４を備えている場合、例えば、弱シール部３２が剥離した直後に内容物Ｃが基材の厚さ方向に飛散することを抑制することが可能である。ところが、収容部と弱シール部３２との境界部分における屈曲は、流入部１４の開口１４ｂを比較的大きく変位するおそれがある。この点、本実施形態の包装物品１１は、収容部２１と弱シール部３２との境界部分における屈曲が抑制されることで、流入部１４の開口１４ｂの変位が抑制される。従って、弱シール部３２が剥離した直後に内容物Ｃが基材の厚さ方向に飛散することを抑制することができるとともに、内容物Ｃの吐出方向ＰＤを安定させることがさらに容易となる。

（１０）弱シール部３２は、包装物品１１における破袋強度が１ｋｇｆ以上、４ｋｇｆ以下の範囲になるように形成されることが好ましく、その破袋強度は、２ｋｇｆ以上、３ｋｇｆ以下であることがより好ましい。このように破袋強度を設定することで、主収容部２２を押圧した際に、収容部２１（副収容部２３）と弱シール部３２との境界部分の屈曲をさらに抑制することが可能である。なお、例えば、上記の破袋強度を２ｋｇｆ以上、３ｋｇｆ以下に設定した場合であっても、包装物品１１を外箱やトレーで外装することで、包装物品１１の搬送や落下の際に包装物品１１が破袋することを抑えることができるようになる。

（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。また、次の変更例を互いに組み合わせることも可能である。

・図４（ａ）に示すように、副収容部２３を弱シール部３２から離間して配置してもよい。弱シール部３２と副収容部２３の端部の距離Ｓ３は、副収容部２３の幅狭部の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｍ２を１００％とした場合、３０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以下である。

・図４（ｂ）に示すように、第１シール部３３ｃを省略して副収容部２３を構成してもよい。すなわち、第１シール部３３ｃ及び第２シール部３３ｄのいずれか一方により、副収容部２３を形成することもできる。

・図５〜図１０に示すように、包装袋１２の形状を変更してもよい。この変更例の背面図は、図５に示す正面図と対称に表れる。この変更例の底面図は、図６に示す平面図と同一に表れる。図８の薄墨部分は、シールされていない部分を示す。

・図１１〜図１６に示すように、包装袋１２の形状を変更してもよい。この変更例の背面図は、図１１に示す正面図と対称に表れる。この変更例の底面図は、図１２に示す平面図と同一に表れる。図１４の薄墨部分は、シールされていない部分を示す。

・図１７〜図２２に示すように、包装袋１２の形状を変更してもよい。この変更例の背面図は、図１７に示す正面図と対称に表れる。この変更例の底面図は、図１８に示す平面図と同一に表れる。図２０の薄墨部分は、シールされていない部分を示す。

・図２３〜図２８に示すように、包装袋１２の形状を変更してもよい。この変更例の背面図は、図２３に示す正面図と対称に表れる。この変更例の底面図は、図２４に示す平面図と同一に表れる。図２６の薄墨部分は、シールされていない部分を示す。

・副収容部２３の幅狭部は、第１シール部３３ｃ及び第２シール部３３ｄのいずれか一方を弱シール部３２から離間して配置することで形成されてもよい。
・副収容部２３の幅狭部は、幅方向ＷＤと直交する方向（吐出方向ＰＤ）において離間した複数の幅狭部から構成することもできる。

・前記流入部１４の流路１４ａ形状は、例えば、開口１４ｂに向かうにしたがって連続又は段階的に幅狭となる形状等に変更されてもよい。
・前記包装袋１２の流入部１４を省略してもよい。すなわち、包装袋１２の外縁に沿って弱シール部３２を形成してもよい。

・前記流入部１４の開口１４ｂを封止する強シール部をさらに設けてもよい。すなわち、流入部１４の開口１４ｂは、包装物品の使用の際に、強シール部を除去することにより形成されるものであってもよい。

・流入部１４を強シール部に変更してもよい。この場合、包装物品の使用の際に、強シール部を除去し、その後、弱シール部３２の剥離による開封を行うことができる。
・前記弱シール部３２の寸法及び数は、適宜変更されてもよい。例えば、内容物Ｃの吐出方向ＰＤにおいて複数の弱シール部３２を離間して配置し、複数段階の剥離で開封される構成に変更されてもよい。

・例えば、前記弱シール部３２を強シール部に変更するとともに、前記縦シール部３３ａ又は横シール部３３ｂを弱シール部に変更することもできる。例えば、縦シール部３３ａの一部を弱シール部に変更した場合、収容部の第１内縁（弱シール部の対向位置における内縁）は、強シール部ではなく折辺により形成される。このように弱シール部の位置を変更した場合であっても、上記（１）欄で述べたように弱シール部に近い位置に副収容部を設けることが有利である。

・前記包装袋１２は、三方シール包装袋であるが、例えば、四方シール包装袋、ピロー包装袋等に変更されてもよい。

次に、特徴的構成に基づく効果を確認した試験について説明する。
以下で説明する試験１は、幅狭部を含む副収容部２３の有効性を確認した試験であり、試験２〜７は、好ましい構成を確認した試験である。また、試験８は、従来品を対比した試験である。

以下の試験では、外形が四角形状であり、その外形寸法（対角線に沿った寸法）が約７５０ｍｍの包装袋を作成している。包装袋の基材としては、厚さ約４２μｍの積層フィルムを用いた。包装物品の内容物は、納豆用の液体調味料である。

（試験１）
試験１は、副収容部２３の幅狭部における最小幅Ｓ１（最小幅Ｓ１／最大幅Ｍ１：図１（ｂ）等参照）の好ましい範囲を決定した試験である。

試験１においては、図１（ｂ）を基本形状として、最大幅Ｍ１を３５ｍｍ、最大寸法Ｍ２を４０ｍｍ、最大寸法Ｓ２を５ｍｍ、距離Ｓ３を５ｍｍ、第１角度θ１を９０°に設定した。この設定において、最小幅Ｓ１を１１ｍｍ、２３ｍｍ、２７ｍｍ、及び３１ｍｍの４段階に変更した。試験１の結果、最小幅Ｓ１は１１〜３１ｍｍのいずれの範囲でも、主収容部２２の押圧時の屈曲が抑制され、内容物Ｃの排出も円滑に行われた。この効果は、最小幅Ｓ１が２３〜３１ｍｍの範囲で高まり、最小幅Ｓ１が２７ｍｍ及び３１ｍｍの場合にさらに高まった。

以上により、副収容部２３の幅狭部における最小幅Ｓ１は、主収容部２２の最大幅Ｍ１を１００％とした場合、上述した範囲が好適であることが分かった。
（試験２）
試験２は、副収容部２３の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｓ２（最大寸法Ｓ２／最大寸法Ｍ２：図１（ｂ）等参照、距離Ｓ３／最大寸法Ｍ２：図４（ａ）参照）の好ましい範囲を決定した試験である。

試験２においては、最小幅Ｓ１、最大寸法Ｓ２、及び距離Ｓ３以外の値は、試験１と同様に設定した。最小幅Ｓ１については、試験１において優れた結果の得られた２３〜３１の範囲から２７ｍｍを採用した。この条件で以下の試験２−１及び試験２−２を行った。

試験２−１では、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３が同一となるように、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、及び１４ｍｍの７段階に変更した。
試験２−２では、距離Ｓ３を６ｍｍに設定した、最大寸法Ｓ２を１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、及び５ｍｍの５段階に変更した。

試験２−１の結果、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３は、１〜１４ｍｍのいずれの範囲でも、主収容部２２の押圧時の屈曲が抑制され、内容物Ｃの排出も円滑に行われた。この効果は、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３が２〜６ｍｍの範囲で高まり、２〜５ｍｍの範囲でさらに高まった。また、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３が大きくなるにつれて、屈曲抑制効果が高まる傾向にあることが分かった。最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３が大きくなると、屈曲抑制効果は高まるものの、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３が大きくなりすぎると、押圧のための主収容部２２が小さくなるために、開封の操作性が低下する傾向があることも確認された。

以上により、最大寸法Ｓ２は、収容部２１の幅方向ＷＤと直交する方向の最大寸法Ｍ２を１００％とした場合、上述した範囲が好適であることが分かった。
また、試験２−２の結果から、最大寸法Ｓ２及び距離Ｓ３は、最大寸法Ｓ２が距離Ｓ３よりも小さくなるように設定したとしても、主収容部２２の押圧時の屈曲が抑制され、内容物Ｃの排出も円滑に行われた。

さらに、上記試験１及び試験２にて有効性が確認された範囲であり、幅狭部が主収容部の幅方向の両側から幅狭形状となる形状である場合、押圧時の包装袋１２の捩れが生じ難く、内容物Ｃの排出がより安定した。さらには、幅狭部の幅狭形状が主収容部の幅方向ＷＤに直交する直線に対して、線対称の形状となっている方がさらに押圧時の捩れが生じ難く、内容物Ｃの排出がより安定した。

（試験３）
試験３は、上記試験１及び試験２にて有効性が確認された範囲に基づいて、条件Ａにおける第１角度θ１の好ましい範囲を決定した試験である。

表１に示すように、試験３−１〜３−７では、図４（ａ）に示す形状を基本形状としている。各試験で作成した包装物品について、以下の評価方法で評価した。
＜評価方法＞
試験３−１〜３−７の包装物品をパネラーが人差し指と親指で主収容部を挟み込むように押圧する開封操作を行い、屈曲の角度を測定した。屈曲の角度は、包装物品の収容部を押圧し、弱シール部が剥離される直前の屈曲状態を包装物品の側方から見たときの角度である。各試験について、１０個ずつ開封操作した際の屈曲の角度を測定し、平均値を求めた。得られた屈曲の角度の平均値から以下の基準で各試験の包装物品を評価した。

屈曲の角度が３０°未満である：４
屈曲の角度が３０°以上、６０°未満である：３
屈曲の角度が６０°以上、９０°未満である：２
屈曲の角度が９０°以上である：１
表１に示すように、試験３−１〜３−７の評価結果から条件Ａにおける第１角度θ１が３０〜１７０°の範囲で、評価結果が２点以上となり有効な範囲であることが確認できた。中でも第１角度θ１が６０〜１２０°の場合、評価結果が３点以上となり、第１角度θ１が８０〜１００°の略直角の範囲の場合、評価結果が４点となった。

（試験４）
試験４は、上記試験１及び試験２にて有効性が確認された範囲に基づいて、条件Ｂにおける第２角度θ２の好ましい範囲を決定した試験である。

表１に示すように、試験４−１〜４−５では、図１（ｃ）に示す形状を基本形状としている。各試験で作成した包装物品について、試験３と同様に評価した。
表１に示すように、試験４−１〜４−５では、いずれも評価結果が３点以上であり、優れた効果を発揮することが確認された。特に、第２角度θ２の値が小さくなるほど、効果が高まる傾向があることが確認された。

＜試験５＞
表１に示すように、試験５は、図１（ｄ）に示す形状に基づき、条件Ｃにおける第３角度θ３の好ましい範囲を決定した試験である。

図１（ｄ）に示す第１直線ＳＬ１及び第２直線ＳＬ２の長さがいずれも３ｍｍであり、第１直線ＳＬ１及び第２直線ＳＬ２の端部から、半径１ｍｍのサイズの角丸形状が形成されたものである。なお、この角丸形状において、曲線上の任意の接点における接線と直線のなす角のうち最小となる第３角度θ３は、図１（ｄ）中の第３直線ＳＬ３に対して、第１直線ＳＬ１の端部に最も近い角丸形状の開始点における接線がなす角度であり、無限遠上の第３角度は、略０°として形成されるものである。試験５で作成した包装物品について、試験３と同様に評価した評価結果は４点であり、これも有効な形状であることが明らかとなった。

＜試験６及び試験７＞
表１に示すように、試験６は、図１７に示す形状を基本形状とし、試験７は、図１１に示す形状を基本形状としている。試験６及び試験７で作成した包装物品について、試験３と同様に評価した評価結果は４点であり、これも有効な形状であることが明らかとなった。

以上の試験１〜７の効果は、例えば、図１に示す形状のみではなく、他の形状でも同様に効果が得られることが確認された。
＜試験８＞
表１に示すように、試験８は、図３（ａ）に示す形状に基づく比較対象の試験である。試験８で作成した従来の包装物品について、試験３と同様に評価した評価結果は１点であった。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。

（イ）前記包装袋は、前記内容物を流通する流路を有する流入部を備え、前記弱シール部は、前記流路と前記収容部とを区画するように構成されている包装物品。
（ロ）上記包装物品の使用方法であって、前記主収容部を手指で押圧することで開封する包装物品の使用方法。

１１…包装物品、１２…包装袋、２１…収容部、２１ａ…第１内縁、２２…主収容部、２３…副収容部、３１…溶着部、３２…弱シール部、３３…強シール部、３３ｃ…第１シール部、３３ｄ…第２シール部、Ｃ…内容物、ＷＤ…幅方向、ＳＬ１…第１直線、ＳＬ２…第２直線、ＳＬ３…第３直線、ＴＬ１…第１接線、ＴＬ２…第２接線、ＴＬ３…第３接線、θ１…第１角度、θ２…第２角度、θ３…第３角度。

Claims (7)

1. 収容部を基材の溶着部により形成した包装袋と、前記収容部に収容された液体状の内容物とを備え、前記溶着部は、一直線状に延在するとともに前記収容部の押圧によって剥離することで前記収容部と前記包装袋の外部とを連通させる弱シール部と、前記弱シール部の剥離の際に溶着状態が維持される強シール部とを有する包装物品であって、
   前記収容部は、
   主収容部と、前記弱シール部の延在する幅方向において前記主収容部よりも幅狭に形成された幅狭部を含むとともに前記幅狭部において前記主収容部と連通する副収容部と、を有し、前記副収容部は、前記弱シール部と隣接していて、
   前記強シール部の外縁形状によって流入部が区画されていて、前記流入部は、前記弱シール部の下流に隣接して位置し、前記流入部は、前記弱シール部の剥離後に内容物が流通する流路と、前記流路と連通していて前記流路の内容物を包装袋の外部へ流出する開口とを有し、前記流入部は、前記弱シール部の剥離前に包装袋の外部に連通していて、前記流入部の流路は、前記開口に向かうにしたがって段階的に幅狭となる形状をなしていて、前記弱シール部に隣接して位置するとともに前記弱シール部の延在する幅方向の長さが前記弱シール部に隣接している位置から前記流路の下流にかけて一定の長さに設定された第１流路と、前記第１流路よりも下流に位置するとともに前記弱シール部の延在する幅方向の長さが前記流路の上流から下流にかけて一定の長さに設定された第２流路とを有し、前記第２流路は、前記弱シール部の延在する幅方向において前記第１流路に比べて幅狭に形成されていることを特徴とする包装物品。
2. 前記副収容部における前記幅狭部の最小幅は、前記主収容部の最大幅を１００％とした場合、３０％以上、９０％以下の範囲である請求項１に記載の包装物品。
3. 前記副収容部は、一定の幅の前記幅狭部から形成されている第１副収容部、及び、前記幅狭部の最小幅を形成する部分と前記弱シール部との間に前記最小幅よりも広幅に形成された部分を有する第２副収容部のいずれか一方であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装物品。
4. 前記副収容部における前記幅狭部は、前記主収容部の幅方向の両側から幅狭となる形状を有している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装物品。
5. 前記副収容部における前記幅狭部は、幅方向に直交する直線に対して線対称の形状を有している請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装物品。
6. 前記副収容部の幅方向と直交する方向の最大寸法は、前記収容部の幅方向と直交する方向の最大寸法を１００％とした場合、２．５％以上、３５％以下の範囲である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装物品。
7. 前記副収容部における前記幅狭部を形成する強シール部の外縁形状は、下記の条件Ａ、条件Ｂ、及び条件Ｃの少なくとも一つの条件を満たす請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の包装物品。
   条件Ａ：前記外縁形状は、第１直線と、前記第１直線と異なる方向に延在する第２直線とを含んで形成され、前記第１直線と前記第２直線とのなす第１角度θ１は、３０°≦θ１＜１８０°である。
   条件Ｂ：前記外縁形状は、曲線のみからなり、その曲線上の任意の一点における第１接線ＴＬ１と、その曲線上のもう一つの任意の一点における第２接線ＴＬ２とが交わることで形成される第２角度θ２の最小角度は、θ２＜９０°である。
   条件Ｃ：前記外縁形状は、曲線と直線とを含んで形成され、前記曲線上の任意の点における接線と前記直線とのなす第３角度θ３の最小角度は、θ３＜９０°である。

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