JP6352728B2 - 包装物品、及び包装物品の開封方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート材を袋状に接着してなる包装袋の内部に流体状の内容物が収容された包装物品、及び包装物品の開封方法に関する。

従来、包装袋内に流体状の内容物が密封された包装物品として、例えば、特許文献１に開示される発明が知られている。特許文献１の包装物品に備えられる包装袋は、内容物を収容するための収容部と、収容部に連通された流出通路とが内部に形成されるとともに、その外縁部に、流出通路を通過して引き裂き可能な引裂ノッチが設けられている。さらに、流出通路が、剥離容易に接着されて閉塞された弱シール部として形成されている。

特許文献１の包装物品を開封する場合には、先ず引裂ノッチに沿って包装袋を引き裂いて流出通路の端部を露出させた後、手指によって包装袋の収容部を挟圧して、弱シール部として形成された流出通路を剥離させる。これにより、流出通路が流通可能な状態となって、流出通路を通じて収容部内の内容物を流出させることができる。特許文献１の包装物品の場合、引裂ノッチに沿って包装袋を引き裂いたタイミングでは、流出通路は未だ閉塞された状態である。そのため、引き裂いた瞬間に包装袋から内容物が飛び出してしまうことが防止される。

特開２００４−８３０８４号公報

上記のとおり、特許文献１の包装物品を開封する場合には、引裂ノッチに沿って包装袋を引き裂いた後に、包装袋の収容部を挟圧して流出通路を剥離させる操作を行う必要があるが、このとき、流出通路が勢いよく剥離されると、その瞬間に内容物が包装袋から飛び出してしまうことがあった。また、特許文献１の包装物品の場合、開封時に包装袋の一部を引き裂く操作が必要であり、開封処理が煩雑となるという問題もあった。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に開封することができるとともに、開封時における内容物の飛び出しを抑制することのできる包装物品、及び包装物品の開封方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の包装物品は、シート材を袋状に接着してなる包装袋と、前記包装袋に収容された流体状の内容物とを備える包装物品であって、前記包装袋は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部に隣接して設けられる流入部と、前記収容部と前記流入部とを区画する区画部と、前記流入部に連通されるとともに外部に開放された流出通路とを備え、前記区画部には、開封操作時に剥離されることによって、前記収容部と前記流入部とを連通させる弱シール部が設けられ、前記流入部は、前記流出通路に接続される第１側縁及び第２側縁を備え、前記第１側縁又は前記第１側縁を前記流出通路側に延長した仮想線と、前記第２側縁を前記流出通路側に延長した仮想線との交点が、平面視において前記包装袋の内側に存在することを特徴とする。

上記構成によれば、包装袋の収容部を挟圧することにより、収容部内の圧力が高められて、区画部に設けられた弱シール部が剥離する。これにより、剥離した弱シール部において収容部と流入部とが連通されて、収容部内の内容物が流入部へと流れ込む。このとき、内容物が流れ込んで流入部が膨らむことにより、包装袋は、第１側縁及び第２側縁に沿って曲げられて、流出通路が狭められる又は閉塞される。そのため、区画部の弱シール部が剥離した瞬間に内容物が外部へ飛び出してしまうことが抑制される。

また、上記構成によれば、開封時に包装袋を引き裂く操作が不要であり、容易に開封することができる。
上記包装物品において、前記弱シール部の横幅は、前記流出通路の上流側端部の流路幅よりも広いことが好ましい。

この場合には、収容部から流入部へ流れ込んだ内容物が流入部内に留まりやすくなる。これにより、流入部が膨らんだ状態となって、包装袋が第１側縁及び第２側縁に沿って曲げられやすくなる。その結果、より良好に流出通路を狭める又は閉塞させることができる。

上記包装物品において、前記弱シール部は、前記流出通路の上流側端部に対向する対向部分と、前記流出通路の上流側端部に対向しない非対向部分とを備え、前記弱シール部には、前記非対向部分からの剥離を誘導する誘導構造が設けられていることが好ましい。

この場合には、開封操作時において、弱シール部における、流出通路の上流側端部に対向しない部分が先に剥離し、これに遅れて、流出通路の上流側端部に対向する部分が剥離することになる。そのため、収容部から流入部へ流れ込む内容物のうち、弱シール部における、流出通路の上流側端部に対向しない部分を通過して流れ込む内容物の勢いは強くなり、流出通路の上流側端部に対向する部分を通過して流れ込む内容物の勢いは弱くなる。その結果、流出通路の上流側端部に対向する部分を通過して流入部へ流れ込んだ内容物が、直接、流出通路に進入したとしても、その勢いが弱められていることで、内容物の外部へ飛び出しが抑制される。

上記包装物品において、前記弱シール部の両端を通る直線に対する前記第１側縁の傾斜角度と、前記直線に対する前記第２側縁の傾斜角度とが異なることが好ましい。
この場合には、一方の側縁に沿った曲がり部分の形成が優先して進行されることにより、流出通路を横切る大きな曲がり部分が形成されやすくなる。これにより、より確実に流出通路を狭める又は閉塞させることができる。

上記包装物品において、前記流出通路には、下流側に向かって流路幅が狭くなる幅狭部が設けられていることが好ましい。
この場合には、流出通路を通過する際に、内容物の勢いが弱められる。そのため、区画部の弱シール部が剥離した瞬間における内容物の飛び出しを抑制する効果がより高められる。

上記包装物品において、前記流出通路は、その上流側端部の流路幅よりも流路長が長く形成されていることが好ましい。
この場合には、細長く形成された流出通路を通過する間に内容物の勢いが弱められる。そのため、区画部の弱シール部が剥離した瞬間における内容物の飛び出しを抑制する効果がより高められる。

上記包装物品において、前記収容部には、前記内容物と共にガスが充填されていることが好ましい。特に、前記収容部におけるガスの充填量は、５容量％以上３０容量％以下であることが好ましい。

この場合には、内容物を排出する操作の最後に、収容部内のガスを絞り出すように収容部を挟圧すると、そのガスに押されて、収容部及び流入部内に残存する内容物がスムーズに排出される。したがって、内容物を容易に出し切ることができる。

上記の目的を達成するために請求項９に記載の包装物品の開封方法は、シート材を袋状に接着してなる包装袋と、前記包装袋に収容された流体状の内容物とを備える包装物品であって、前記包装袋は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部に隣接して設けられる流入部と、前記収容部と前記流入部とを区画する区画部と、前記流入部に連通されるとともに外部に開放された流出通路とを備え、前記区画部には、開封操作時に剥離されることによって、前記収容部と前記流入部とを連通させる弱シール部が設けられた包装物品の開封方法において、前記収容部を挟圧して前記弱シール部を剥離させる開封操作を、前記流出通路を押さえて閉塞させた状態にて行うことを特徴とする。

上記構成によれば、区画部の弱シール部が剥離して、収容部から流入部へ内容物が流れ込むとき、流出通路は閉塞された状態とされている。そのため、区画部の弱シール部が剥離した瞬間に内容物が外部へ飛び出してしまうことが抑制される。

上記包装物品の開封方法において、前記収容部内に前記内容物と共にガスが充填されている前記包装物品を対象とし、前記流出通路を上側に向けた状態として、前記開封操作を行うことが好ましい。

上記構成によれば、開封後に流出通路が閉塞された状態を解消させる際に、内容物が外部へ飛び出してしまうことが抑制される。

本発明の包装物品、及び包装物品の開封方法によれば、容易に開封することができるとともに、開封時における内容物の飛び出しを抑制することができる。

（ａ）は包装物品を示す図、（ｂ）は包装物品の拡大図。 開封時の包装物品を示す図。 変更例の包装袋を示す図。 変更例の包装袋を示す図。 変更例の包装袋を示す図。 変更例の包装袋を示す図。 （ａ）、（ｂ）は変更例の包装袋を示す図。 変更例の包装袋を示す図。

以下、包装物品の一実施形態について図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、包装物品１０は、包装袋２０と、包装袋２０の内部に収容された流体状の内容物３０とを備えている。

包装袋２０は、折辺２１にて二つ折りにされた基材の周縁部分に熱溶着部を設けることにより形成された三方シール包装袋である。包装袋２０を構成する基材としては、熱溶着可能な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ベースフィルム層とシーラント層とからなる積層フィルム、及びベースフィルム層とシーラント層との間に中間層が設けられた積層フィルムが挙げられる。

ベースフィルム層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、及び塩化ビニリデンが挙げられる。シーラント層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。中間層を構成する材料としては、シリカ、酸化アルミニウム、アルミニウム、及び塩化ビニリデンが挙げられる。なお、基材は、単層フィルムであってもよい。基材は、例えば、６〜３００μｍの範囲の厚みを有する基材から適宜選択して用いられる。

図１に示すように、包装袋２０には、上記熱溶着部として、折辺２１と反対側の側辺（右辺）に沿って設けられる側辺シール部２２と、下辺に沿って設けられる下辺シール部２３と、包装袋２０の上下方向における中間位置において、折辺２１と側辺シール部２２とを接続するように横方向に延びる区画シール部２４とが形成されている。そして、包装袋２０内には、折辺２１、側辺シール部２２、下辺シール部２３、及び区画シール部２４により囲まれる収容部２５が区画形成されている。この収容部２５に対して、流体状の内容物３０が充填されている。

包装袋２０における区画シール部２４よりも上辺側の部位には、上記熱溶着部を構成する上辺シール部２６が更に形成されている。これにより、包装袋２０内には、区画シール部２４及び上辺シール部２６により囲まれる流入部２７が区画形成されている。したがって、包装袋２０内には、収容部２５及び流入部２７の二つの非接着領域が設けられるとともに、これら非接着領域は区画シール部２４によって上下に区画されている。

また、上辺シール部２６には、一端が流入部２７に接続されるとともに、他端が外部に開放された流出通路２８が設けられている。そして、この流出通路２８を介して流入部２７と外部とが連通されている。なお、本実施形態の包装袋２０においては、上記熱溶着部を構成する各シール部は、その一部が互いに重なって形成されている。

次に、区画シール部２４、流入部２７、及び流出通路２８について具体的に説明する。
図１（ｂ）に示すように、区画シール部２４は、側辺シール部２２、下辺シール部２３、及び上辺シール部２６よりもよりも接着強度が低く設定されて、所定の負荷が作用した際に容易に剥離する弱シール部により構成されている。なお、区画シール部２４において、側辺シール部２２と重なる部分２４ａについては、弱シール部ではなく、側辺シール部２２を構成する通常のシール（強シール部）が施されている。

上記強シール部及び弱シール部はそれぞれ、主熱溶着部、及び主熱溶着部よりも熱溶着強度の低い副熱溶着部と言うこともできる。
強シール部は、例えば、包装袋２０を構成する基材を、強シール部の形状に応じた金型にて加圧することによって形成することができる。このときの金型の温度は、例えば、１００℃以上１８０℃以下の範囲に設定されるとともに、金型の圧力は、例えば、１００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下に設定される。

また、弱シール部は、包装袋２０を構成する基材を、弱シール部の形状に応じた金型にて加圧することによって形成することができる。このときの金型の温度は、例えば、７０℃以上１４０℃以下の範囲に設定されるとともに、金型の圧力は、例えば、１００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下に設定される。

流入部２７には、上辺シール部２６の縁によって形成される第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂが設けられている。第１側縁２９ａは、流入部２７側における区画シール部２４との間の第１角度αが鋭角となる直線状に形成されている。そして、その一端が区画シール部２４に接続されるとともに、他端が流出通路２８の流入部２７側の端部に接続されている。

一方、第２側縁２９ｂは、流入部２７側における区画シール部２４との間の第２角度βが鋭角かつ第１角度αと異なる角度となる直線状に形成されている。そして、その一端が区画シール部２４に接続されるとともに、他端が流出通路２８の流入部２７側の端部に接続されている。なお、第１角度α及び第２角度βは、換言すると、区画シール部２４における弱シール部分の両端を通る直線に対する角度である。

また、第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂは、第１側縁２９ａを流出通路２８側に延長した仮想線（図中の破線）と、第２側縁２９ｂを流出通路２８側に延長した仮想線（図中の破線）との交点Ｐが、平面視において流出通路２８内に位置するように形成されている。したがって、流入部２７は、区画シール部２４の上縁、第１側縁２９ａ、及び第２側縁２９ｂに囲まれる略三角形状に形成されるとともに、その三角形における上側の頂点付近において、流出通路２８に連通されている。

流出通路２８は、流入部２７側の端部から、外部に開放される側の端部に向かって、流路幅が徐々に狭くなるように形成されている。また、流出通路２８の流路長は、流入部２７側の端部における流路幅よりも長くなるように設定されている。なお、流出通路２８の流入部２７側の端部における流路幅は、第１側縁２９ａと流出通路２８との接点から、第２側縁２９ｂと流出通路２８との接点までの距離として規定できる。また、流出通路２８の流路長は、流出通路２８の両端部を最短距離で接続する直線又は曲線の長さとして規定できる。

包装物品１０において、包装袋２０の収容部２５に収容される内容物３０としては、その形態が液状、ゲル状、ペースト状等の流動性を有する形態のものであれば特に限定されるものでない。内容物３０の粘度は、例えば０〜２００００ｃＰの範囲であるであることが好ましい。また、内容物３０には、細かな固形物（例えば、１ｍｍ以下）が含有されていてもよい。

内容物３０の具体例として、飲食品が挙げられる。上記飲食品としては、例えば、納豆等に用いられる液体調味料やからし等の調味料が挙げられる。また、調味料については、近年、摂取する塩分を極力抑えたいという健康意識の高まりから、小分けした状態として、製品化されるケースが多くなっている。そのため、包装袋２０は、調味料入り小袋として調味料を小分けして製品化する場合に適している。包装袋２０を調味料入り小袋として適用する場合には、包装袋２０として、比較的小さいもの、具体的には最大となる外形寸法が、例えば１５０ｍｍ以下に構成されるものが用いられることが多い。

また、包装袋２０の収容部２５には、内容物３０に加えてガスＧが充填されている。ガスＧは、産業上利用可能なガスであれば特に限定されるものではないが、内容物３０として飲食品が収容される場合には、アルゴンガスや窒素ガス等の不活性ガス、空気等を用いることが好ましい。ガスＧの充填量は、内容物３０に対して、５容量％以上３０容量％以下に設定することが好ましい。

次に、包装物品１０の作用について説明する。
図２に示すように、包装物品１０を開封して内容物３０を取り出す場合には、包装袋２０の収容部２５を挟圧する。これにより、収容部２５内の圧力が高められて、弱シール部により形成された区画シール部２４が剥離する。そして、収容部２５と流入部２７とが連通されて、内容物３０及びガスＧが流入部２７へと流れ込む。

このとき、内容物３０及びガスＧが勢いよく流入部２７に流れ込むことにより、流入部２７は包装袋２０の厚さ方向に膨らむ。これにより、上辺シール部２６を構成する基材が流入部２７側に強く引き寄せられて、上辺シール部２６の一部が曲げられた状態となる。具体的には、上辺シール部２６における一方（図中左側）のコーナー部分が流入部２７の第１側縁２９ａに沿って立ち上がるとともに、他方（図中右側）のコーナー部分が流入部２７の第２側縁２９ｂに沿って立ち上がるようにして、上辺シール部２６が曲げられる。

ここで、包装袋２０は、第１側縁２９ａを流出通路２８側に延長した仮想線と、第２側縁２９ｂを流出通路２８側に延長した仮想線との交点Ｐが流出通路２８に位置するように形成されている（図１（ｂ）参照）。

これにより、第１側縁２９ａに沿って曲げられた第１曲がり部分Ａと、第２側縁２９ｂに沿って曲げられた第２曲がり部分Ｂとが、包装袋２０の上辺における点Ｃにて合わさり、上辺シール部２６は全体として、包装袋２０の上辺が「へ」の字型（逆向きのＶ字型）となるように曲げられる。そして、第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂに沿って曲げられた上辺シール部２６によって、流出通路２８が狭められる又は閉塞された状態となる。その結果、流出通路２８を内容物が通過し難くなって、流入部２７に内容物３０が留められる。

さらに、包装袋２０は、区画シール部２４と第１側縁２９ａとがなす第１角度αと、区画シール部２４と第２側縁２９ｂとがなす第２角度βとが異なる角度となるように形成されている（図１（ｂ）参照）。

これにより、第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂに沿って上辺シール部２６が曲がる際に、一方の側縁に沿った曲がり部分の形成が優先して進行し、それに追従するように他方の側縁に沿った曲がり部分の形成が進行する。図２においては、第１側縁２９ａに沿った第１曲がり部分Ａが優先して形成され、第２側縁２９ｂに沿った第２曲がり部分Ｂが追従して形成された状態を示している。

第１側縁２９ａに沿った第１曲がり部分Ａが優先して形成されることによって、第１曲がり部分Ａは、流出通路２８を横切るようにして大きく曲げられ、流出通路２８は折れた状態になる。これにより、より確実に流出通路２８が狭められる又は閉塞される。

このように、包装物品１０においては、区画シール部２４が剥離した際に、上辺シール部２６が曲げられて流出通路２８が狭められる又は閉塞されることにより、流入部２７に流れ込んだ内容物３０が流入部２７に留められる。そのため、区画シール部２４が剥離した瞬間に、内容物が外部へ飛び出してしまうことが抑制される。

また、内容物３０が流入部２７に留められた後は、上辺シール部２６が曲がりを戻しつつ、包装袋２０の収容部２５を更に挟圧する、又は流入部２７を挟圧する。これにより、流入部２７に留められていた内容物３０は、流出通路２８から外部へと排出される。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）包装物品１０は、包装袋２０と、包装袋２０に収容された流体状の内容物３０とを備える。包装袋２０は、内容物３０を収容する収容部２５と、収容部２５に隣接して設けられる流入部２７と、収容部２５と流入部２７とを区画する区画シール部２４と、流入部２７に連通されるとともに外部に開放された流出通路２８とを備えている。区画シール部２４は、開封操作時に剥離されることによって、収容部２５と流入部２７とを連通させる弱シール部として形成されている。流入部２７は、流出通路２８に接続される第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂを備え、第１側縁２９ａを流出通路２８側に延長した仮想線と、第２側縁２９ｂを流出通路２８側に延長した仮想線との交点Ｐが、平面視において包装袋２０の内側（流出通路２８内）に存在する。

上記構成によれば、区画シール部２４が剥離して、収容部２５から流入部２７へ内容物３０が流れ込む際に、包装袋２０（上辺シール部２６）が曲げられて流出通路２８が狭められる又は閉塞される。これにより、流入部２７に内容物が留められて、区画シール部２４が剥離した瞬間における内容物３０の飛び出しが抑制される。

また、開封時に包装袋２０を引き裂く操作が不要であり、容易に開封することができる。なお、一部を引き裂いて開封する従来の包装物品の場合、その寸法が小さいものであると、持ち手部分や引き裂き片も小さくなるため、特に高齢者や子供にとっては、開封に要する負担が大きくなる。上記構成によれば、開封時に包装袋２０を引き裂く操作が不要であることから、こうした負担は軽減される。したがって、上記構成は、寸法の小さい包装物品（例えば、当該発明を適用するシール部分の幅が１５０ｍｍ以下の包装物品）として適用した場合に特に有用である。

（２）区画シール部２４における側辺シール部２２と重なる部分２４ａを除いた部分が弱シール部として形成されている。そして、弱シール部は、包装袋２０の幅方向の略全体に形成されており、その横幅が、流出通路２８の流入部２７側の端部（上流側端部）より広く形成されている。

上記構成によれば、収容部２５から流入部２７へ流れ込んだ内容物３０が流入部２７内に留まりやすくなる。これにより、流入部２７が膨らんだ状態となって、包装袋２０が第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂに沿って曲げられやすくなる。その結果、より良好に流出通路２８を狭める又は閉塞させることができる。

（３）区画シール部２４と第１側縁２９ａとがなす第１角度αと、区画シール部２４と第２側縁２９ｂとがなす第２角度βとが異なっている。
上記構成によれば、一方の側縁に沿った曲がり部分の形成が優先して進行されることにより、流出通路２８を横切る大きな曲がり部分が形成されやすくなる。これにより、より確実に流出通路２８を狭める又は閉塞させることができる。その結果、区画シール部２４が剥離した瞬間における内容物３０の飛び出しを抑制する効果がより高められる。

（４）流出通路２８は、外部に開放された側の端部、即ち下流側に向かって流路幅が狭く形成されている。
上記構成によれば、流出通路２８を通過する際に、内容物３０の勢いが弱められる。そのため、区画シール部２４が剥離した瞬間における内容物３０の飛び出しを抑制する効果がより高められる。また、流出通路２８における外部に開放された側の端部の流路幅を狭くすることにより、内容物３０の排出性が高められる。

（５）流出通路２８は、その流路長が流入部２７側の端部（上流側端部）における流路幅よりも長くなる形状に形成されている。
上記構成によれば、細長く形成された流出通路２８を通過する間に内容物３０の勢いが弱められる。そのため、区画シール部２４が剥離した瞬間における内容物３０の飛び出しを抑制する効果がより高められる。

（６）包装袋２０の収容部２５には、内容物３０と共にガスＧが充填されている。
包装物品１０は、通常、流出通路２８を下側に向けて、開封操作及び内容物３０の排出操作がなされる。このとき、収容部２５内のガスＧは上側に移動して、内容物３０から先に流入部２７及び流出通路２８を通じて排出される。そして、内容物３０の大部分が排出された段階においては、ガスＧは未だ収容部２５内に残存することになる。ここで、収容部２５内に残存するガスＧを絞り出すように収容部２５を挟圧すると、ガスＧに押されて、収容部２５及び流入部２７内に残存する内容物がスムーズに排出される。したがって、収容部２５内の内容物を容易に出し切ることができる。

また、上記とは反対に、流出通路２８を上側に向けて、開封操作を行った場合には、区画シール部２４が剥離した瞬間、収容部２５の上側にあるガスＧが内容物３０に先立って流入部２７及び流出通路２８へと流れることになる。そのため、ガスＧが充填されていない場合には、内容物３０の飛び出しが僅かに生じるようなケースにおいて、上記構成によれば、ガスＧが飛び出すのみとなり、内容物の飛び出しが抑制される。

（７）包装袋２０について、上下に延びる側辺の一方を折辺２１とする三方シール包装袋としている。そして、折辺２１と交差するように左右方向に延びる上辺シール部２６に流出通路２８を設けるとともに、上辺シール部２６と区画シール部２４との間に流入部２７を形成している。

上辺シール部２６における折辺２１側の部分は、上下に延びる熱溶着部分（側辺シール部２２）に接続されていないことから、開封時に上辺シール部２６が曲げられる際に曲がりやすい。そのため、開封時に、第１側縁２９ａに沿った第１曲がり部分Ａがスムーズに形成されて、より良好に流出通路２８を狭める又は閉塞させることができる。

なお、本実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 流入部２７は、区画シール部２４が剥離して収容部２５から内容物３０が流れ込む際に、流入部２７が膨らむような形状であればよく、その具体的な形状は適宜、変更することができる。例えば、第１側縁２９ａの区画シール部２４側の端部と、第２側縁２９ｂの区画シール部２４側の端部との間の距離に対して、流出通路２８の流入部２７側の端部（上流側の端部）の流路幅を１／２以下とした場合には、より好適に流入部２７を膨らませることができる。

・ 第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂは、流入部２７が膨らんだ際に上辺シール部２６の曲がりを誘導する形状であればよく、厳密に直線状である必要はない。例えば、流入部２７側に凸となる曲線状であってもよい。

・ 図３に示すように、第１側縁２９ａを流出通路２８側に延長した仮想線と、第２側縁２９ｂを流出通路２８側に延長した仮想線との交点Ｐが、平面視において、上辺シール部２６内に存在する構成であってもよい。また、図４に示すように、第１側縁２９ａと、第２側縁２９ｂを流出通路２８側に延長した仮想線とが交点Ｐを形成する構成であってもよい。これらの場合にも、上記（１）の効果を得ることができる。

・ 区画シール部２４と第１側縁２９ａとがなす第１角度αと、区画シール部２４と第２側縁２９ｂとがなす第２角度βとを同じ角度としてもよい。
・ 図５に示すように、第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂと区画シール部２４との間に側縁２９ｃを設けて、流入部２７を略三角形状以外の形状（例えば、四角以上の略多角形状）としてもよい。

なお、図５に示すように、第１側縁２９ａ及び第２側縁２９ｂと区画シール部２４とが直接、交わっていない場合には、第１角度αは、区画シール部２４（弱シール部）の両端を通る直線と、第１側縁２９ａを区画シール部２４側に延長した仮想線とがなす角度として規定される。第２角度βについても同様である。

・ 図６に示すように、区画シール部２４の一部のみを弱シール部にて形成して、区画シール部２４を、弱シール部２４ｂと、他の各シール部と同様の接着強度を有する強シール部２４ｃとから構成してもよい。この場合、包装袋２０の収容部２５を挟圧した際には、区画シール部２４における弱シール部２４ｂのみが剥離されて、剥離した弱シール部２４ｂにおいて収容部２５と流入部２７とが連通される。区画シール部２４の一部のみを弱シール部にて形成した場合には、弱シール部の横幅を、流出通路２８の流入部２７側の端部（上流側端部）よりも狭く形成することも可能である。

なお、図６に示すように、区画シール部２４において弱シール部２４ｂを複数、設けた場合には、第１角度αは、最も外側に位置する弱シール部２４ｂの外側の各端部を通る直線と、第１側縁２９ａとがなす角度として規定される。第２角度βについても同様である。

また、区画シール部２４において弱シール部２４ｂを複数、設けた場合には、弱シール部の横幅は、各弱シール部２４ｂの横幅（弱シール部２４ｂの両端を結ぶ線分の長さ）の合計として規定される。そして、この場合にも、弱シール部の横幅を、流出通路２８の流入部２７側の端部（上流側端部）より広く形成することが好ましい。

・ 区画シール部２４における弱シール部に対して、流出通路２８の上流側端部（流入部２７側の端部）に対向しない部分からの剥離を誘導する誘導構造を設けてもよい。なお、流出通路２８の上流側端部と弱シール部とが対向するとは、弱シール部の両端を通る直線に直交する方向（図１における上下方向）において、流出通路２８の上流側端部と弱シール部の一部とが重なって位置することを意味する。そして、弱シール部における、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分とは、弱シール部の両端を通る直線に直交する方向において、流出通路２８の上流側端部と重なっていない部分を意味する。

この場合、包装袋２０の収容部２５を挟圧すると、弱シール部における、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分が先に剥離し、これに遅れて、流出通路２８の上流側端部に対向する部分が剥離することになる。これにより、収容部２５から流入部２７へ流れ込む内容物３０のうち、弱シール部における、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分を通過して流れ込む内容物３０の勢いは強くなり、流出通路２８の上流側端部に対向する部分を通過して流れ込む内容物３０の勢いは弱くなる。その結果、流出通路２８の上流側端部に対向する部分を通過して流入部２７へ流れ込んだ内容物３０が、流出通路２８に進入した際に、その勢いが弱められていることで、内容物３０の外部へ飛び出しが抑制される。

以下、図７に基づいて、上記誘導構造の具体例について記載する。図７に示す例では、誘導構造として、弱シール部のシール強度を部位に応じて相対的に変化させている。
図７（ａ）に示す例では、区画シール部２４の全体を弱シール部として形成している。そして、区画シール部２４における、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分Ａ１を薄く形成するとともに、流出通路２８の上流側端部に対向する部分Ａ２を厚く形成して、区画シール部２４の厚さを相対的に変化させることによって、部位に応じたシール強度を変化させている。

また、図７（ｂ）に示す例では、区画シール部２４における、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分Ａ１の接着強度を低くするとともに、流出通路２８の上流側端部に対向する部分Ａ２の接着強度を高くして、区画シール部２４の接着強度を相対的に変化させることによって、部位に応じたシール強度を変化させている。なお、区画シール部２４の接着強度を変化させる方法としては、例えば、区画シール部２４を形成する際の温度、圧力、押圧時間等を変化させる方法や、区画シール部２４の形成前に、流出通路２８の上流側端部に対向しない部分Ａ１のシール面に、ヤスリやプラズマ処理、レーザー処理等で傷をつけて粗面状とする方法が挙げられる。

上記誘導構造を採用した場合には、包装袋２０の収容部２５を挟圧して、区画シール部２４の収容部２５側の縁に一定の圧力が作用したときに、区画シール部２４において、シール強度の低い部分（流出通路２８の上流側端部に対向しない部分Ａ１）が先に剥離する。そして、これに遅れてシール強度の高い部分（流出通路２８の上流側端部に対向する部分Ａ２）が剥離する。

・ 流出通路２８の形状を変更してもよい。例えば、流出通路２８に対して、流路幅が下流側に向かって狭くなる幅狭部を部分的に設けてもよい。この場合にも上記（３）の効果を得ることができる。なお、全体が下流側に向かって流路幅が狭くなる形状とされている上記実施形態の流出通路２８は、流出通路２８全体が幅狭部とみなすことができる。

また、流出通路２８を流路幅が一定となる形状に形成してもよいし、流路幅が下流側に向かって広くなる形状に形成してもよい。また、流出通路２８の流路長を、流入部２７側の端部における流路幅と同じ又はそれよりも短くしてもよい。さらに、流出通路２８を蛇行した形状等の直線以外の形状に形成してもよい。

・ 図８に示すように、流入部２７の第１側縁２９ａに沿って流出通路２８を形成してもよい。この場合には、第１側縁２９ａと第２側縁２９ｂを延長した仮想線との交点Ｐが、第１側縁２９ａにおける流出通路２８側の端部となる。

・ 上記実施形態では、上辺シール部２６に流出通路２８を設けるとともに、上辺シール部２６と区画シール部２４との間に流入部２７を形成していたが、折辺２１と反対側の側辺（右辺）に沿って設けられる側辺シール部２２に流出通路２８を設けるとともに、側辺シール部２２と区画シール部２４との間に流入部２７を形成してもよい。この場合、区画シール部２４は上下方向に形成されることになる。

・ 上記実施形態では、流入部２７を非接着領域としていたが、流入部２７に内容物が流入した際に剥がれる程度であれば、流入部２７は接着（又は密着）されていてもよい。例えば、包装物品１０の製造時に、流入部２７内に内容物３０や空気等が入らないように、流入部２７を加圧してフィルム同士を密着させた状態としながら、内容物３０の充填や他の部位の接着を行うことがある。このとき、流入部２７部分のフィルム同士が、僅かに接着された状態又は強く密着された状態となる場合があるが、このような状態の流入部２７であってもよい。

・ 収容部２５には、ガスＧが充填されていなくてもよい。
・ 包装袋２０は、例えば、四方シール包装袋、ピロー包装袋等であってもよい。
・ 上記実施形態の包装物品１０は、例えば、以下のようにして開封することもできる。

先ず、片手（例えば、左手）で包装袋２０の流出通路２８を摘まむことにより、流出通路２８を押さえて閉塞させた状態とする。この状態で、反対の手（例えば、右手）で包装袋２０の収容部２５を挟圧し、弱シール部により形成された区画シール部２４を剥離させて、包装物品１０を開封する。開封後は、流出通路２８を押さえていた片手を離して流出通路２８を開放し、包装袋２０の収容部２５を更に挟圧する、又は流入部２７を挟圧することにより、流入部２７内の内容物３０を流出通路２８から外部へと排出させることができる。

上記の開封方法によれば、区画シール部２４が剥離して、収容部２５から流入部２７へ内容物３０が流れ込む際に、流出通路２８が片手で押さえられて閉塞されている。そのため、区画シール部２４が剥離した瞬間における流出通路２８からの内容物３０の飛び出しが抑制される。

また、収容部２５にガスＧが充填されている包装物品１０である場合には、流出通路２８を押さえていた片手を離して流出通路２８を開放する操作を、流出通路２８を上側に向けた状態で行うことが好ましい。これにより、流出通路２８を開放した瞬間における内容物の飛び出しが抑制される。その詳細は、上記（７）で述べた効果と同様である。

なお、上記の開封方法によれば、実施形態に記載した開封方法を採用した場合に、包装袋２０が流出通路２８を狭める又は閉塞させる程度に十分に曲げられない構成（例えば、上記交点Ｐが、平面視において、包装袋２０の内側に存在しない構成）であっても、同様の飛び出し抑制効果を得ることができる。

α…第１角度、β…第２角度、Ｇ…ガス、Ｐ…交点、１０…包装物品、２０…包装袋、２２…側辺シール部、２３…下辺シール部、２４…区画シール部、２５…収容部、２６…上辺シール部、２７…流入部、２８…流出通路、２９ａ…第１側縁、２９ｂ…第２側縁、３０…内容物。

Claims (9)

1. シート材を袋状に接着してなる包装袋と、前記包装袋に収容された流体状の内容物とを備える包装物品であって、
   前記包装袋は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部に隣接して設けられる流入部と、前記収容部と前記流入部とを区画する区画部と、前記流入部に連通されるとともに外部に開放された流出通路とを備え、
   前記区画部には、開封操作時に剥離されることによって、前記収容部と前記流入部とを連通させる弱シール部が設けられ、
   前記流入部は、前記流出通路に接続される第１側縁及び第２側縁を備え、
   前記第１側縁又は前記第１側縁を前記流出通路側に延長した仮想線と、前記第２側縁を前記流出通路側に延長した仮想線との交点が、平面視において前記包装袋の内側に存在し、
   前記弱シール部は、前記流出通路の上流側端部に対向する対向部分と、前記流出通路の上流側端部に対向しない非対向部分とを備え、
   前記弱シール部には、前記非対向部分からの剥離を誘導する誘導構造が設けられていることを特徴とする包装物品。
2. 前記弱シール部の横幅は、前記流出通路の上流側端部の流路幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の包装物品。
3. 前記弱シール部の両端を通る直線に対する前記第１側縁の傾斜角度と、前記直線に対する前記第２側縁の傾斜角度とが異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装物品。
4. 前記流出通路には、下流側に向かって流路幅が狭くなる幅狭部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装物品。
5. 前記流出通路は、その上流側端部の流路幅よりも流路長が長く形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装物品。
6. 前記収容部には、前記内容物と共にガスが充填されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装物品。
7. 前記収容部におけるガスの充填量は、５容量％以上３０容量％以下であることを特徴とする請求項６に記載の包装物品。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装物品の開封方法において、
   前記収容部を挟圧して前記弱シール部を剥離させる開封操作を、前記流出通路を押さえて閉塞させた状態にて行うことを特徴とする包装物品の開封方法。
9. 前記収容部内に前記内容物と共にガスが充填されている前記包装物品を対象とし、前記流出通路を上側に向けた状態として、前記開封操作を行うことを特徴する請求項８に記載の包装物品の開封方法。