JPH11169432A - 輸液バッグ及びその製造方法 - Google Patents

輸液バッグ及びその製造方法

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JPH11169432A
JPH11169432A JP33904897A JP33904897A JPH11169432A JP H11169432 A JPH11169432 A JP H11169432A JP 33904897 A JP33904897 A JP 33904897A JP 33904897 A JP33904897 A JP 33904897A JP H11169432 A JPH11169432 A JP H11169432A
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JP
Japan
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infusion
weak seal
infusion bag
seal portion
plastic film
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Takeshi Inuzuka
豪 犬塚
Susumu Niwa
進 丹羽
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Hosokawa Yoko KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収
納した小室を複数備え、各小室を開封可能に閉塞したウ
イークシール部が適度なシール強度を有する輸液バッグ
とその製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチックフィルムで形成されてお
り、輸液等を個別に収納した各小室を区画している境界
部において対向し合う前記プラスチックフィルムの内面
側に、易剥離性コーティング材料を塗布してからヒート
シールすることにより剥離可能に接合したウイークシー
ル部を有する輸液バッグである。易剥離性コーティング
材料は、好ましくは網点状に塗布され、網点面積比率を
変更することによりシール強度が調節される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輸液バッグに関
し、詳しくは、個別に密封された輸液又は輸液と輸液以
外の薬剤とを使用時に容易に混合することのできる輸液
バッグとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】輸液を投与する際には、２種類以上の輸
液を混合して投与したり、輸液に輸液以外の薬液や粉末
状の薬剤を溶解して投与することがしばしば行われてい
る。しかしながら、輸液に他の輸液や薬剤を混合すると
変質したり変色したりするおそれがある。そのため、輸
液と他の輸液や薬剤は別々に保存しておき、投与直前に
混合する必要がある。例えば、腎臓腹膜透析などで使用
される透析液は、そのｐＨを弱酸性に調節しないと長期
保存が困難であるが、そのｐＨが中性でないと生体に対
して刺激が強いので、投与直前にアルカリ液を加えて中
和する必要がある。また、ブドウ糖輸液とアミノ酸輸液
を混合したまま長時間放置しておくとメイラード反応が
起きて変色してしまうので、やはり投与直前に混合する
必要がある。
【０００３】そこで、輸液又は輸液と輸液以外の薬剤と
を個別に収納した小室を複数有し、各小室を区画してい
る境界部が開封可能に閉塞されており、使用直前に境界
部を開封することにより各小室内の輸液等を相互に流通
させ、混合することができる輸液バッグが提案されてい
る。
【０００４】従来提案されているものとしては、輸液バ
ッグの胴部分をピンチ部材を用いて外部から挟み込んで
内部空間を複数の小室に分割し、分割された各小室に輸
液を個別に収納しておき、投与時にピンチ部材を取り外
して各小室の輸液を混合する方式のものがある。
【０００５】また、輸液バッグの各小室を区画する境界
部を、対向し合う輸液バッグ素材をヒートシールするこ
とにより閉塞し、当該境界部の一部分に破壊により開封
することのできる成形品のポート部材を装着し、区画さ
れた各小室に輸液を個別に収納しておき、投与時にポー
ト部材を折るなどして各小室の輸液を混合する方式のも
のも提案されている。
【０００６】しかしながら、これらの方式では、ピンチ
部材又はポート部材を用意して輸液バッグに装着しなけ
ればならないので加工に手間がかかり、製造コストも高
くつく。また、各小室を任意の形状に区画することが難
しい。さらに、ポート部材を用いる場合には、開封され
たポートの流通口が小さいので、混合を完了させるまで
に時間がかかる。
【０００７】そのほかに、輸液バッグの各小室を区画す
る境界部において対向し合う輸液バッグ素材の間にシー
ル強度を弱める樹脂フィルムを介在させてヒートシール
を行なうことにより当該境界部を閉塞し、区画された各
小室に輸液を個別に収納しておき、投与時に輸液バッグ
を押すなどしてシール強度を弱めた部分の接合面を剥離
させて各小室の輸液を混合する方式のものも提案されて
いる。
【０００８】しかしながら、この方式では、シール強度
を弱めた比較的特殊な材質の樹脂フィルムが必要であ
り、しかも、各小室を区画する境界部の所定位置に当該
樹脂フィルムを配置する必要があるので、やはり加工に
手間がかかり、製造コストも高くつく。また、シール強
度を弱めた樹脂フィルムを任意のパターン状に配置する
ことが困難なので、各小室を任意の形状に区画すること
は難しい。さらに、この方式では、易剥離部分のシール
強度を調節するために樹脂フィルムの材質を選定したり
ヒートシール時の温度やプレス圧を調節したりするが、
樹脂フィルムの材質選定ではシール強度をきめ細かく調
節することが不可能であり、ヒートシール時の温度やプ
レス圧を調節する方法では、シール強度を安定的にコン
トロールすることが困難であり、製品間で易剥離部分の
シール強度がばらつきやすい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて成し遂げられたものであり、その第１の目的は、輸
液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した小室を
複数備え、各小室を開封可能に閉塞したウイークシール
部が適度なシール強度を有し、且つ、必要に応じて各小
室が任意の形状に形成された輸液バッグを提供すること
にある。
【００１０】また、本発明の第２の目的は、輸液又は輸
液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した小室を複数備
え、各小室を開封可能に閉塞したウイークシール部を有
する輸液バッグを、資源的にも労力的にも効率よく製造
できる方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
第１の目的を達成するために、柔軟なプラスチックフィ
ルムで形成され、輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個
別に収納した小室を複数備え、当該各小室を区画してい
る境界部は、各小室内の輸液又は輸液以外の薬剤を混合
できるように、当該境界部において対向し合う前記プラ
スチックフィルム同士を剥離可能に接合して閉塞したウ
イークシール部を有し、当該ウイークシール部は、前記
境界部において対向し合う前記プラスチックフィルムの
一方又は両方の内面側に易剥離性コーティング材料を塗
布してからヒートシールすることにより形成されている
ことを特徴とする輸液バッグを提供する。
【００１２】上記の輸液バッグのウイークシール部は、
輸液バッグ素材であるプラスチックフィルムの内面側に
易剥離性コーティング材料を塗布してからヒートシール
を行なうだけの比較的簡単な方法で形成することができ
る。従って、上記の輸液バッグは、輸液バッグを挟み込
むためのピンチ部材や、破壊により開封可能となる成形
体のポート部材や、シール強度を弱めるための特殊な樹
脂フィルムを準備したり、これらの部材やフィルム材料
を輸液バッグの所定位置に装着するなどの手間をかけず
に製造することができる。また、本発明においては、プ
ラスチックフィルムの内面側に易剥離性コーティング材
料を塗布することによりウイークシール部のパターンを
形成するので、ウイークシール部を容易に任意のパター
ンに形成することができる。その結果、任意の形状を有
する複数の小室を任意の位置に配置した輸液バッグが提
供される。
【００１３】そして、易剥離性コーティング材料をプラ
スチックフィルムのウイークシール部となる領域に網点
状に塗布し、その際に網点面積比率を調節することによ
って、ウイークシール部のシール強度をきめ細かく変更
することができ、易剥離性を適切に調節することが可能
となる。それに加えて、網点面積比率を調節して形成し
たウイークシール部は安定したシール強度を有してお
り、製品間でのシール強度のばらつきが少ない。
【００１４】さらに、上記輸液バッグの小室は任意の形
状に且つ任意の位置に形成できることから、例えば、ウ
イークシール部の開封時に隣接する小室へ輸液を流出さ
せたい小室を、当該小室と前記の隣接する小室との間に
形成されているウイークシール部の形成位置に向かって
すぼまっていくような形状に形成することが可能であ
り、その結果、輸液の混合順序にかなった小室を備えた
輸液バッグが提供される。
【００１５】本発明においては、上記第２の目的を達成
するために、柔軟なプラスチックフィルムで形成され、
輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した小室
を複数備え、当該各小室を区画している境界部が、各小
室内の輸液又は輸液以外の薬剤を混合できるように、当
該境界部において対向し合う前記プラスチックフィルム
同士を剥離可能に接合して閉塞したウイークシール部を
有している輸液バッグの製造方法であって、柔軟なプラ
スチックフィルムを用意し、輸液バッグのウイークシー
ル部において対向し合うことになる前記プラスチックフ
ィルムのうちの一方又は両方の内面側に易剥離性コーテ
ィング材料を塗布し、当該プラスチックフィルムを２つ
折りするか又は重ね合わせ、輸液バッグの周縁部となる
領域及びウイークシール部を含む境界部となる領域を、
輸液の充填口となる位置を除いてヒートシールし、その
後、各小室に輸液を充填して密封することを特徴とする
輸液バッグの製造方法を提供する。
【００１６】この製造方法は、上記輸液バッグの好適な
製造方法であり、ウイークシール部と同時に、ウイーク
シール部でない部分の境界部と輸液バッグの周縁部もヒ
ートシールするので、複数の小室を備えた輸液バッグを
特に効率よく製造することができる。そして、プラスチ
ックフィルムの内面側のウイークシール部となる領域
に、印刷により易剥離性材料を塗布することにより、網
点面積比率を極めて容易に調節することが可能になり、
また、ウイークシール部を任意のパターンに形成するこ
とも極めて容易になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下において、好適な実施形態を
通じて本発明をさらに詳しく説明する。図１は、本発明
の輸液バッグの一例（輸液バッグ１Ａ）を示す正面図で
ある。輸液バッグ１Ａは人工透析用の輸液バッグであ
り、透明で柔軟なプラスチックフィルム２（２ａ、２
ｂ）を２枚重ね合わせて周縁部３をヒートシールした４
方シールの袋体である。
【００１８】輸液バッグ１Ａは、その胴部を横断する境
界部４によって２つの小室７ａ、７ｂに区画され、一方
の小室７ａには透析液が、そして、もう一方の小室７ｂ
には透析液を中和するためのアルカリ液がそれぞれ個別
に密封されている。境界部４は、対向し合う前壁部のプ
ラスチックフィルム２ａと後壁部のプラスチックフィル
ム２ｂとをヒートシールすることにより閉塞されてい
る。当該境界部４の両端部寄りの領域では、前壁部と後
壁部の両プラスチックフィルムが通常通り強固に接合さ
れているが、図１中、斜線で示した中央寄りのウイーク
シール部５では両プラスチックフィルムが剥離可能に接
合されている。輸液バッグ１Ａでは、境界部４の一部だ
けがウイークシール部５になっており、境界部４はウイ
ークシール部と共に、開封不可能な通常のシール部分を
有しているが、図２に示すように、境界部の全体がウイ
ークシール部５になっていてもよい。
【００１９】ウイークシール部５の接合面が剥離可能な
のは、当該ウイークシール部が、前壁部のプラスチック
フィルム２ａの内面側か又は後壁部のプラスチックフィ
ルム２ｂの内面側のどちらか一方或いは両方にシリコー
ン系剥離剤などの易剥離性コーティング材料を塗布して
からヒートシールを行なうことにより形成されているた
めである。従って、易剥離性コーティング材料を塗布し
た領域６とヒートシールを施す境界部４とが重なり合っ
た領域がウイークシール部５になる。図１に示す輸液バ
ッグ１Ａでは、易剥離性コーティング材料の塗布領域６
と境界部４の位置合わせを容易にするために、易剥離性
コーティング材料の塗布領域６を境界部４よりも若干幅
広に設定している。しかしながら、易剥離性コーティン
グ材料の塗布領域６の幅を境界部４の幅と同じにしたほ
うが、塗布された易剥離性コーティング材料が小室内の
輸液と直接接触しないので好ましい。
【００２０】輸液バッグ１Ａのプラスチックフィルムの
ウイークシール部５には、易剥離性コーティング材料が
所定の網点面積比率で網点状に塗布されている。本発明
では、易剥離性コーティング材料の網点面積比率を調節
することによって、ウイークシール部５の接合面の接着
強度を、輸液バッグの保管時には剥離しないで閉塞性を
保つことができ、且つ、体重をかける程度の負荷で小室
７ａ又は７ｂのどちらかを外部から圧迫すると剥離して
両小室の輸液が混合される程度に調節することができ
る。
【００２１】なお、ウイークシール部の網点面積比率を
場所によって変化させることによって、ウイークシール
部の易剥離性を部分的に変えることができる。例えば、
ウイークシール部５の中央部の網点面積比率を、両端部
の網点面積比率より高くしてもよい。図３に示す例で
は、ウイークシール部５の中央部の網点面積比率が５０
％、両端部の網点面積比率が３０％になっている。別の
例では、ウイークシール部５のうち、小室に面する両側
縁部の網点面積比率を低くしてもよい。図４に示す例で
は、ウイークシール部５のうち、小室７ａ又は７ｂに面
する両側縁部の網点面積比率が３０％になっており、両
側縁部に挟まれた中央部分の網点面積比率が５０％にな
っている。さらに別の例としては、ウイークシール部の
全体に易剥離性コーティング材料を塗布した後、当該ウ
イークシール部の一部分に易剥離性コーティング材料を
重ねて塗布してもよい。図５に示す例では、プラスチッ
クフィルム２上のウイークシール部５の全体に易剥離性
コーティング材料が網点面積比率５０％で塗布され、さ
らに、ウイークシール部の一部分に易剥離性コーティン
グ材料が網点面積比率３０％で重ね塗りされている。
【００２２】さらに、輸液バッグ１Ａの上端と下端に
は、プラスチックで成形した排出部材８ａ、８ｂがそれ
ぞれ装着されている。排出部材８ａ、８ｂの下端部から
はフランジ１０が左右に張り出しており、このフランジ
１０とプラスチックフィルム２ａ又は２ｂの周縁部の内
面とがヒートシールされている。排出部材８ａ、８ｂ
は、小室の内部空間と外部空間とを連通する流通路９を
有しており、この流通路９はゴム栓で閉塞されている。
輸液バッグ１Ａを圧迫することによりウイークシール部
５を開封して各小室の輸液を混合した後、点滴用チュー
ブの一端に装着された注射針を前記のゴム栓に突き刺す
と、輸液を排出できるようになる。
【００２３】輸液バッグ１Ａを製造する一例としては、
先ず、図６に示すように輸液バッグ素材である柔軟なプ
ラスチックフィルムを裁断して、前壁部となるプラスチ
ックフィルム２ａと後壁部となるプラスチックフィルム
２ｂを用意する。プラスチックフィルムとしては、軟質
ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、軟質塩化ビニルフィ
ルム（ＰＶＣ）、軟質の線状低密度ポリエチレンフィル
ム（ＬＬＤＰＥ）、軟質のエチレン酢酸ビニル共重合体
フィルム（ＥＶＡ）等が好ましく用いられる。異なるプ
ラスチックの層が複数積層された複合フィルムを輸液バ
ッグ素材として用いてもよい。フィルムの厚さは、２０
０〜５００μｍ程度が好ましい。なお、必要に応じて、
プラスチックフィルムの内面側、その中でも特に輸液バ
ッグの周縁部と境界部となる領域に、ヒートシール材料
を塗布してヒートシール層を形成しておいてもよい。
【００２４】次に、図７に示すように、前壁部のプラス
チックフィルム２ａの内面側のウイークシール部５とな
る領域（図７中、斜線で示す領域）に、易剥離性コーテ
ィング材料を塗布する。通常は、プラスチックフィルム
の目立たない場所に位置決めマーク１２を付けておき、
当該位置決めマークを基準にして易剥離性コーティング
材料を所定領域に塗布する。塗布するための具体的な方
法は特に限定されないが、種々の塗布法のなかでも印刷
による塗布が特に好ましい。印刷法は、易剥離性コーテ
ィング材料を任意のパターンに塗布したい場合に特に適
した方法である。
【００２５】易剥離性コーティング材料はヒートシール
の接合面の接着強度を抑制することができる材料であ
り、耐熱性と生体に対する安全性が高いものでなければ
ならない。易剥離性コーティング材料としては、例え
ば、シリコーン系、塩ビ系、エポキシ系、ポリエステル
系などに属する種々の硬化タイプのコーティング剤を例
示することができる。これらのコーティング剤のなかで
も硬化タイプのシリコーン系剥離剤は安全性の面で好ま
しい。医療用グレードの基準は各国により異なるが、日
本においては易剥離性コーティングされた材料は日本薬
局方の輸液用プラスチック容器試験法に合格しなければ
ならない。
【００２６】易剥離性コーティング材料は、境界部４と
なる領域（図７中、一点鎖線で示す領域）よりも若干幅
広い領域６（図７中、点線で囲んだ領域）に塗布しても
よい。易剥離性コーティング材料を若干幅広に塗布する
と、易剥離性コーティング材料の塗布領域６と境界部４
となる領域との位置合わせが容易になる。しかしなが
ら、易剥離性コーティング材料を境界部４となる領域と
同じ幅に塗布したほうが、より好ましい。易剥離性コー
ティング材料の塗布領域６の幅を境界部４となる領域の
幅と同じにすると、輸液バッグの保管中に易剥離性コー
ティング材料と輸液とが接触しないからである。なお、
前壁部のプラスチックフィルム２ａだけでなく、後壁部
のプラスチックフィルム２ｂの内面側のウイークシール
部となる領域にも、易剥離性コーティング材料を塗布し
てもよい。
【００２７】次に、図８に示すように、前壁部のプラス
チックフィルム２ａと後壁部のプラスチックフィルム２
ｂとを、両者の内面側が向き合うようにして重ね合わ
せ、さらに排出部材８ａ、８ｂを、それらのフランジ部
１０がプラスチックフィルム２ａと２ｂの間に介在する
ようにして所定位置に配置する。なお、前壁部のプラス
チックフィルム２ａと後壁部のプラスチックフィルム２
ｂとは見開き状に繋がっていてもよく、その場合にはプ
ラスチックフィルムを中央で２つ折りする。
【００２８】次に、図９に示すように、輸液バッグの周
縁部３となる領域と境界部４となる領域をヒートシール
する。この時、境界部４となる領域は、ウイークシール
部５となる部分も、それ以外の部分も、全てヒートシー
ルする。なお、この時点では輸液の充填が完了していな
いので、必要に応じて周縁部３又は境界部４となる領域
の一部をヒートシールしないで、充填口１１ａ、１１ｂ
を残しておく。しかしながら、排出部材８ａ、８ｂの流
通路９から輸液を充填する場合には、排出部材を装着す
ることにより充填口が自動的に形成されるので、ヒート
シールしない部分を意図的に残さなくてもよい。
【００２９】それから各小室に輸液を充填する。ただ
し、少なくとも１つの小室に輸液が充填されるのであれ
ば、他の小室には輸液以外の薬剤、例えば粉末状の薬剤
や輸液とは言えない小容量の薬液を充填してもよい。た
だし、輸液以外の薬剤の容量は比較的小さいことが多い
ので、かなり小さい小室が必要となる場合がある。
【００３０】その後、充填口１１ａ、１１ｂの部分をヒ
ートシールし、排出部材８ａ、８ｂの流通路９をゴム栓
で閉塞し、さらに必要に応じてレトルト殺菌その他の処
理を行なえば、図１に示した輸液バッグ１Ａが出来上が
る。
【００３１】ウイークシール部５での前壁部のプラスチ
ックフィルム２ａと後壁部のプラスチックフィルム２ｂ
との接合面の接着強度は、易剥離性コーティング材料の
種類やヒートシール温度やヒートシール圧の変更によっ
て調節してもよいが、好ましくは易剥離性コーティング
材料を網点状に塗布し、その際に網点面積比率を変更す
ることによってきめ細かく調節することができる。しか
も、網点面積比率による調節法によれば常に安定したシ
ール強度が得られ、製品間でのシール強度のばらつきが
少ない。なお、易剥離性コーティング材料は、印刷法に
より容易に網点状に印刷することができ、且つ、任意の
網点面積比率に変更することができる。
【００３２】一実験例によれば、厚さ３００μｍのポリ
プロピレン系フィルムを２枚重ね合せてシール温度を２
１０℃、プレス圧を２ｋｇ／ｃｍ2として３秒間ヒート
シールして調製した幅１５ｍｍの試験片を引き剥がした
時のシール強度は約５．１ｋｇ／１５ｍｍ（幅）に達し
た。これに対して、同じポリプロピレン系フィルムの一
方の内面側に硬化タイプのシリコーン系剥離剤を、図１
０に示すような５０％の網点面積比率で網点状に印刷
し、上記と同じ条件でヒートシールすると、シール強度
を約１．４ｋｇ／１５ｍｍ（幅）に調節することができ
た。また、同様にして片方のポリプロピレン系フィルム
の内面側に硬化タイプのシリコーン系剥離剤を、図１１
に示すような３０％の網点面積比率で網点状に印刷して
ヒートシールすると、シール強度を約２．７ｋｇ／１５
ｍｍ（幅）に調節することができた。
【００３３】ウイークシール部の適切なシール強度は、
輸液バッグ内の内容物の量や、使用者が男であるか女で
あるかの違いなど様々な条件によって異なるが、上記し
たような網点面積比率の変更によれば、シール強度をき
め細かく任意に調節することが可能である。
【００３４】各小室の輸液相互の混合順序が特に重要で
ない場合には、図１に示した輸液バッグ１Ａのように直
線的なウイークシール部を有する一般的な形態とすれば
よいが、各小室内の輸液又は輸液以外の薬剤が、混合順
序を守らないと変質や変色等の配合変化を起こしやすい
組み合わせとなっている場合には、守るべき混合順序に
かなった形状や位置に各小室を形成するのが好ましい。
本発明においては、プラスチックフィルムの内面側に易
剥離性コーティング材料を塗布することによりウイーク
シール部のパターンを形成するので、ウイークシール部
を含む境界部を任意のパターンに形成することができ、
その結果、任意の形状を有する小室を任意の位置に、し
かも容易に形成することができる。なお、グラビア印刷
法などの印刷の手法によれば、易剥離性コーティング材
料をパターン状に塗布するのが特に容易である。
【００３５】図１２に示す輸液バッグ１Ｂでは、境界部
４がウイークシール部５の中央部を頂点にして小室７ｄ
側に突き出した帯状パターンに形成されている。この場
合、小室７ｃの内部空間は、当該小室７ｃとこれに隣接
する小室７ｄとの間に形成されているウイークシール部
５の形成位置に向かってすぼまっている。従って、この
輸液バッグ１Ｂの小室７ｃを圧迫すると、ウイークシー
ル部５に内圧が集中し、当該ウイークシール部が開封さ
れて小室７ｃ内の輸液が流出し、隣接する小室７ｄの輸
液中に添加されていく。これとは逆に、もし誤って小室
７ｄを圧迫しても、ウイークシール部５に内圧が集中し
ないので、当該ウイークシール部は開封されにくく、従
って、小室７ｄ内の輸液を隣りの小室７ｃに向けて流出
させるのは困難である。
【００３６】また、図１３に示す輸液バッグ１Ｃは、３
種類の輸液を個別に収納する例である。この例では、先
ず小室７ｅを圧迫して当該小室７ｅ内の輸液を流出させ
て、小室７ｅの輸液を小室７ｆの輸液に添加する混合
と、小室７ｅの輸液を小室７ｇの輸液に添加する混合と
を別々に行った後、中間的に得られた２種類の混合液を
さらに混合することにより、各小室７ｅ、７ｆ及び７ｇ
の輸液が全て混合される。従って、小室７ｆの輸液と小
室７ｇの輸液との直接的な混合を回避することができ
る。なお、小室７ｆの輸液と小室７ｇの輸液は、小室７
ｅを通じて混合されるので、両小室７ｆ、７ｇを直接連
通するウイークシール部は必要ない。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した小室
を複数備え、各小室を開封可能に閉塞したウイークシー
ル部が適度なシール強度を有する輸液バッグを効率よく
製造し、提供することができる。そして、ウイークシー
ル部のシール強度を要求性能に応じてきめ細かく調節す
ることができ、製品間でのシール強度のばらつきも少な
い。
【００３８】さらに、本発明によれば、輸液バッグの小
室を任意の形状に且つ任意の位置に形成できることか
ら、輸液の混合順序にかなった形状をそれぞれ有する複
数の小室を適切な位置に配置した輸液バッグを提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輸液バッグの一例を示す正面図であ
る。
【図２】ウイークシール部の一例を示す正面図である。
【図３】ウイークシール部の別の例を示す正面図であ
る。
【図４】ウイークシール部の別の例を示す正面図であ
る。
【図５】ウイークシール部のさらに別の例を示す断面図
である。
【図６】図１の輸液バッグを製造する方法の一工程を説
明する図である。
【図７】図１の輸液バッグを製造する方法の一工程を説
明する図である。
【図８】図１の輸液バッグを製造する方法の一工程を説
明する図である。
【図９】図１の輸液バッグを製造する方法の一工程を説
明する図である。
【図１０】５０％網点面積比率を示す図である。
【図１１】３０％網点面積比率を示す図である。
【図１２】混合順序を特定した２室の輸液バッグを示す
正面図である。
【図１３】混合順序を特定した３室の輸液バッグを示す
正面図である。
【符号の説明】
２（２ａ、２ｂ）…プラスチックフィルム ３…周縁部 ４ …境界部 ５…ウイークシール部 ６…易剥離性コーティング材料を塗布した領域 ７（７ａ〜７ｇ）…小室 ８（８ａ、８ｂ）…排出部材 ９…流通路 １０…フランジ １１（１１ａ、１１ｂ）…充填口 １２…位置決めマーク

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 柔軟なプラスチックフィルムで形成さ
    れ、輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した
    小室を複数備え、当該各小室を区画している境界部は、
    各小室内の輸液又は輸液以外の薬剤を混合できるよう
    に、当該境界部において対向し合う前記プラスチックフ
    ィルム同士を剥離可能に接合して閉塞したウイークシー
    ル部を有し、 当該ウイークシール部は、前記境界部において対向し合
    う前記プラスチックフィルムの一方又は両方の内面側に
    易剥離性コーティング材料を塗布してからヒートシール
    することにより形成されていることを特徴とする輸液バ
    ッグ。
  2. 【請求項２】 前記の易剥離性コーティング材料が前記
    プラスチックフィルムの内面側に網点状に塗布されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載の輸液バッグ。
  3. 【請求項３】 ウイークシール部の開封時に隣接する小
    室へ輸液を流出させたい小室が、当該小室と前記の隣接
    する小室との間に形成されているウイークシール部の形
    成位置に向かってすぼまっていることを特徴とする請求
    項１に記載の輸液バッグ。
  4. 【請求項４】 前記の境界部が、前記のウイークシール
    部と共に開封不可能なシール部分を有していることを特
    徴とする請求項１に記載の輸液バッグ。
  5. 【請求項５】 柔軟なプラスチックフィルムで形成さ
    れ、輸液又は輸液と輸液以外の薬剤とを個別に収納した
    小室を複数備え、当該各小室を区画している境界部が、
    各小室内の輸液又は輸液以外の薬剤を混合できるよう
    に、当該境界部において対向し合う前記プラスチックフ
    ィルム同士を剥離可能に接合して閉塞したウイークシー
    ル部を有している輸液バッグの製造方法であって、 柔軟なプラスチックフィルムを用意し、輸液バッグのウ
    イークシール部において対向し合うことになる前記プラ
    スチックフィルムのうちの一方又は両方の内面側に易剥
    離性コーティング材料を塗布し、当該プラスチックフィ
    ルムを２つ折りするか又は重ね合わせ、輸液バッグの周
    縁部となる領域及びウイークシール部を含む境界部とな
    る領域を、輸液の充填口となる位置を除いてヒートシー
    ルし、その後、各小室に輸液を充填して密封することを
    特徴とする輸液バッグの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記の易剥離性コーティング材料を、前
    記プラスチックフィルムの内面側に網点状に塗布し、そ
    の際に網点面積比率を変えることによってウイークシー
    ル部の易剥離性を調節することを特徴とする請求項５に
    記載の輸液バッグの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記の易剥離性コーティング材料を、前
    記プラスチックフィルムの内面側に印刷により網点状に
    塗布することを特徴とする請求項６に記載の輸液バッグ
    の製造方法。
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