JP2007007128A - 複室輸液容器及びその製造方法 - Google Patents
複室輸液容器及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007007128A JP2007007128A JP2005191148A JP2005191148A JP2007007128A JP 2007007128 A JP2007007128 A JP 2007007128A JP 2005191148 A JP2005191148 A JP 2005191148A JP 2005191148 A JP2005191148 A JP 2005191148A JP 2007007128 A JP2007007128 A JP 2007007128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- partition
- chamber infusion
- infusion container
- side edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001802 infusion Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229940099514 low-density polyethylene Drugs 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
【課題】 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、開通させるのに極めて適切なシール強度が得られ、また、運搬中など不使用時に不用意に開封することがない複室輸液容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体と、薬剤の収納可能な複数の収納室と、複数の収納室を仕切る易剥離性の仕切り用シール部とを備え、前記仕切り用シール部は、前記フィルムの内面同士を融着し、かつ、使用に際して前記収納室に加えられる外圧により剥離して開封するように形成された複室輸液容器において、前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体と、薬剤の収納可能な複数の収納室と、複数の収納室を仕切る易剥離性の仕切り用シール部とを備え、前記仕切り用シール部は、前記フィルムの内面同士を融着し、かつ、使用に際して前記収納室に加えられる外圧により剥離して開封するように形成された複室輸液容器において、前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、医療用複室輸液容器、詳しくは同時に配合すると経時変化を起こすような不安定な各種薬剤（液剤、粉末若しくは固形剤）を個別に収納する複数の室を備え、各室間の仕切り用シール部を剥離して開封することにより、各室内に収納されている薬剤を無菌状態で且つ異物を発生させることなしに混合できる医療用複室輸液容器及びその製造方法に関する。
アミノ酸薬剤などをブドウ糖液に混合するなど、複数の薬剤を混合して患者に投与することが行われている。このように複数の薬剤を混合する場合、薬剤の種類によってはあらかじめ混合しておくと変質してしまうために、複数の薬剤を別々に収容し、使用時にこれらを混合することができる複室輸液容器が知られている。このような複室輸液容器は、熱可塑性樹脂製フィルムで形成されている。
そして、かかる複室輸液容器は、複数の薬剤が別々に収容されているときには、収容室間の仕切り部分が液密にシールされており、複数の薬剤を混合するときにはこの仕切り部分が容易に剥離して開通可能であって、薬剤を迅速に混合できることが必要である。そのため、このような境界部分の形成方法については数多く研究されている。
例えば、仕切り用シール部の両外面に綾目形状と平目形状の各ローレット模様を相対して形成することによって仕切り用シール部の易剥離化を図ったものが提案されている（特許文献１）。
しかしながら、両外面は特殊な形状であるために、それに対応する形状の加圧面を有する加熱加圧板を形成しなければならないので、設備費用が高くなり、また、上下の加熱加圧板の位置合わせ調整が困難であり、また、ヒートシールバーの位置ずれによってシール強度のばらつきが大きくなるという問題があった。
また、弱シール部の中に強シール部を分散させて仕切り用シール部を形成した医療用複室輸液容器が提案されているが（特許文献２）、運搬中などに衝撃が加わると、薬剤が強シール部を縫うようにして弱シール部を剥離させながら流れて収容室同士を連通させるという問題が考えられる。
また、仕切り用シール部の幅寸法を１ｍｍ〜３ｍｍとしたものが提案されていたが（特許文献３）、運搬中などに瞬間的な力が作用することにより、不用意に開封するという問題があった。
更に、シール強度を２段階に設定したものが提案されている（特許文献４）。かかる技術は、少なくともシール強度の弱い方を剥離させれば、他もつられて剥離して開通させるのに適切なシール強度が得られる一方、不用意に開封されるのを防ぐことができるという利点があるものの、開封の際に更に適切なシール強度が得られることが望まれる。
特開平８−２４３１４号公報
特開２００４−４７６号公報
特開平１−２４０４６９号公報
特開２００４−１２１７５１号公報
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、開通させるのに極めて適切なシール強度が得られ、また、運搬中など不使用時に不用意に開封することがない複室輸液容器及びその製造方法を提供することを課題とする。
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねて完成されたものである。
１．熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体と、薬剤の収納可能な複数の収納室と、複数の収納室を仕切る易剥離性の仕切り用シール部とを備え、前記仕切り用シール部は、前記フィルムの内面同士を融着し、かつ、使用に際して前記収納室に加えられる外圧により剥離して開封するように形成された複室輸液容器において、前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする複室輸液容器を提供する。
２．前記シール条部の本数は、２〜１０本であることを特徴とする前記１に記載の複室輸液容器を提供する。
３．前記仕切り用シール部のシール強度は、０．１〜０．７ｋｇ／１５ｍｍであることを特徴とする前記１又は２に記載に複室輸液容器を提供する。
４．前記複数のシール条部を略同幅寸法に設定したことを特徴とする前記１から３のいずれかに記載に複室輸液容器を提供する。
５．前記シール条部の間に位置する前記フィルムの内側面同士は、該シール条部のシール強度よりも低い強度で融着されて弱補助シール部が形成されたことを特徴とする前記１から４のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
６．前記シール条部は平面視で直線状又は波状又は鋸歯状又はこれらの形状の組み合わせにより形成されていることを特徴とする前記１から５のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
７．補助シール部を前記シール条部以外の仕切り用シール部中に散点状に形成したことを特徴とする前記１から６のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
８．熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体に薬剤の収納可能な複数の収納室を形成するために、前記容器本体に易剥離性の仕切り用シール部を形成する工程を備え、重ねられる２枚の前記フィルムをヒートシールバーで挟持して熱融着することにより、前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続するシール条部を複数有する前記仕切り用シール部を形成し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定して易剥離性を付与することを特徴とする複室輸液容器の製造方法を提供する。
９．前記ヒートシールバーによつ熱融着条件は、加熱温度が１１４〜１２０℃、融着圧力が０．２〜０．３ＭＰａ、加熱時間が３〜４秒であることを特徴とする前記８に記載の複室輸液容器の製造方法を提供する。
１．熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体と、薬剤の収納可能な複数の収納室と、複数の収納室を仕切る易剥離性の仕切り用シール部とを備え、前記仕切り用シール部は、前記フィルムの内面同士を融着し、かつ、使用に際して前記収納室に加えられる外圧により剥離して開封するように形成された複室輸液容器において、前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする複室輸液容器を提供する。
２．前記シール条部の本数は、２〜１０本であることを特徴とする前記１に記載の複室輸液容器を提供する。
３．前記仕切り用シール部のシール強度は、０．１〜０．７ｋｇ／１５ｍｍであることを特徴とする前記１又は２に記載に複室輸液容器を提供する。
４．前記複数のシール条部を略同幅寸法に設定したことを特徴とする前記１から３のいずれかに記載に複室輸液容器を提供する。
５．前記シール条部の間に位置する前記フィルムの内側面同士は、該シール条部のシール強度よりも低い強度で融着されて弱補助シール部が形成されたことを特徴とする前記１から４のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
６．前記シール条部は平面視で直線状又は波状又は鋸歯状又はこれらの形状の組み合わせにより形成されていることを特徴とする前記１から５のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
７．補助シール部を前記シール条部以外の仕切り用シール部中に散点状に形成したことを特徴とする前記１から６のいずれかに記載の複室輸液容器を提供する。
８．熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体に薬剤の収納可能な複数の収納室を形成するために、前記容器本体に易剥離性の仕切り用シール部を形成する工程を備え、重ねられる２枚の前記フィルムをヒートシールバーで挟持して熱融着することにより、前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続するシール条部を複数有する前記仕切り用シール部を形成し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定して易剥離性を付与することを特徴とする複室輸液容器の製造方法を提供する。
９．前記ヒートシールバーによつ熱融着条件は、加熱温度が１１４〜１２０℃、融着圧力が０．２〜０．３ＭＰａ、加熱時間が３〜４秒であることを特徴とする前記８に記載の複室輸液容器の製造方法を提供する。
本発明によれば、前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したので、前記仕切り用シール部の開封時には、最初に圧力が加わるシール条部がいったん剥離すると、比較的小さな力を継続的に加え続けることにより、残りのシール条部を次々と剥離させることができ、仕切り用シール部を開通させるのに極めて適切なシール強度が得られる。
しかも、このように前記収納室にある時間継続的に手圧等を加えなければ、開封することができず、また、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続するので、輸送などの種々の取扱時に不用意に剥離するのを防止でき、区画された各室内に封入された混合用薬液をそのまま保存することができる。
また、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したので、容器本体の外周シール部と同じシール強度に設定しても易剥離性を確保できることになり、製造工程を簡略化できる。
また、このようにシール強度の設定が容易になるので、同一の樹脂であっても易剥離性の仕切り用シール部を容易に形成することができる。
以下、本発明に係る医療用複室輸液容器の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
医療用複室輸液容器Ａは、平面視が略矩形状に形成された容器本体１と、この容器本体１の縦方向に並べて配置される第１収納部１ａ及び第２収納１ｂと、薬剤排出口２とを備え、第１収納部１ａ及び第２収納１ｂは易剥離性の仕切り用シール部３で仕切られている。第１収納部１ａ及び第２収納１ｂには、予め混合或いは溶解しておくと望ましくない各種薬剤がそれぞれ収納される。
容器本体１は、２枚の熱可塑性樹脂製フィルムの外周縁部同士を熱融着して外周シール部４を形成することにより袋状に形成されている。
仕切り用シール部３は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部５からなる。各シール条部５は容器本体１の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部５の両端部は外周シール部４と連続している。そして、使用に際して第１収納部１ａ及び／又は第２収納１ｂに加えられる外圧により各シール条部５が剥離して仕切り用シール部３が開封される。
各シール条部５の幅寸法は同じ大きさで０．１〜２ｍｍに設定され、仕切り用シール部３の幅は５〜２０ｍｍである。また、開通させるのに適切なシール強度を確保するためのシール条部５の本数は２〜１０本であり、好ましくは４〜７本である。
各シール条部５の幅寸法は同じ大きさで０．１〜２ｍｍに設定され、仕切り用シール部３の幅は５〜２０ｍｍである。また、開通させるのに適切なシール強度を確保するためのシール条部５の本数は２〜１０本であり、好ましくは４〜７本である。
長さ１５ｍｍ当たりの仕切り用シール部３を開封に必要な力は０．１〜０．７ｋｇ／１５ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．６ｋｇ／１５ｍｍであり、より好ましくは０．３〜０．５ｋｇ／１５ｍｍである。これは、０．１ｋｇ／１５ｍｍ未満では、シール強度が弱すぎるので僅かな衝撃でも開封してしまい。０．７ｋｇ／ｍｍを越えると、シール強度が強すぎて開封するのに大きな力が必要になり開封するための負担が大きくとなるからである。
かかる医療用複室輸液容器Ａの製造方法は、熱可塑性樹脂製フィルムにより容器本体１を袋状に形成する工程と、容器本体１に薬剤の収納可能な複数の収納室を形成するために容器本体１に易剥離性の仕切り用シール部３を形成する工程を備えている。
仕切り用シール部３を形成する工程では、容器本体１を構成する２枚重ねられたフィルムをヒートシールバーＢで挟持し、所定の熱融着条件の下でフィルムを熱融着することにより、容器本体１の一側縁部から他側縁部まで連続するシール条部５を複数形成する。なお、熱融着条件は、加熱温度が１１４〜１２０℃、融着圧力が０．２〜０．３ＭＰａ、加熱時間が３〜４秒であり、外周シール部４を形成するための熱融着条件と同じである。なお、各シール条部５の加熱融着時間を外周シール部４の加熱融着時間よりも短くし、各シール条部５の融着圧力や加熱温度を加熱融着時間の融着圧力や加熱温度よりも低くすることによってもシール条部５の易剥離化が図れる。
ヒートシールバーＢは、対向する上シールバーＢ１と下シールバーＢ２とを備え、容器本体１の仕切り形成箇所のフィルムを、上下のシールバーで挟んで加熱圧着することによりシール条部５が形成される。下シールバーの加圧面Ｂ２１はフラットに形成され、上シールバーＢ１の加圧面Ｂ１１には複数本の突条部Ｂ１２が形成されている。なお、図４のように各シール条部５の間には、シール条部５よりも小さなシール強度を有する弱補助シール部７がヒートシールバーＢによって形成される。なお、加熱滅菌の熱を利用して弱補助シール部７を形成しても良い。
仕切り用シール部３の面積中でのシール条部５の占める面積割合を、１〜８０％に設定するのが好ましい。なお、仕切り用シール部３の面積は、各シール条部５の面積とその間の弱補助シール部７の面積とを合わせたものとする。
なお、上述の複数のシール条部５の間やシール条部５付近に、容器本体１の一側縁部から他側縁部まで連続しないシール条部（図示省略）を形成しても良い。
図５及び図６は仕切り用シール部３の他の形態を示している。図５は各シール条部５を平面視で波状や鋸歯状に形成したものを示し、同図（ｃ）は各シール条部５の周囲に補助シール部６を散点状に形成した態様を示す。なお、散点状に配設される補助シール部６のシール強度は、開通させるのに適切なシール強度を確保されるのであれば、特に限定はされない。また、図６は各シール条部５の幅寸法に変化をもたせた形態を示し、同図（ａ）では中央に位置するシール条部５を最大幅に設定し、外側に行くほど幅寸法を狭めており、同図（ｂ）ではそれを繰り返すようにしている。
ヒートシールバーＢは、対向する上シールバーＢ１と下シールバーＢ２とを備え、容器本体１の仕切り形成箇所のフィルムを、上下のシールバーで挟んで加熱圧着することによりシール条部５が形成される。下シールバーの加圧面Ｂ２１はフラットに形成され、上シールバーＢ１の加圧面Ｂ１１には複数本の突条部Ｂ１２が形成されている。なお、図４のように各シール条部５の間には、シール条部５よりも小さなシール強度を有する弱補助シール部７がヒートシールバーＢによって形成される。なお、加熱滅菌の熱を利用して弱補助シール部７を形成しても良い。
仕切り用シール部３の面積中でのシール条部５の占める面積割合を、１〜８０％に設定するのが好ましい。なお、仕切り用シール部３の面積は、各シール条部５の面積とその間の弱補助シール部７の面積とを合わせたものとする。
なお、上述の複数のシール条部５の間やシール条部５付近に、容器本体１の一側縁部から他側縁部まで連続しないシール条部（図示省略）を形成しても良い。
図５及び図６は仕切り用シール部３の他の形態を示している。図５は各シール条部５を平面視で波状や鋸歯状に形成したものを示し、同図（ｃ）は各シール条部５の周囲に補助シール部６を散点状に形成した態様を示す。なお、散点状に配設される補助シール部６のシール強度は、開通させるのに適切なシール強度を確保されるのであれば、特に限定はされない。また、図６は各シール条部５の幅寸法に変化をもたせた形態を示し、同図（ａ）では中央に位置するシール条部５を最大幅に設定し、外側に行くほど幅寸法を狭めており、同図（ｂ）ではそれを繰り返すようにしている。
この例の複室輸液容器に使用される熱可塑性樹脂フィルムは、特に制限なく使用できるが、価格、物性（透明性、柔軟性等）のバランスからポリオレフィン系樹脂が好ましい。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−ブテンランダム共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィンエチレン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂やこれらの混合物等を例示できる。また、このような複室輸液容器によれば、熱可塑性樹脂フィルムとして医療分野で用いられるものであれば、特に限定されずに使用可能であり、塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエーテルサルホン、環状ポリオレフィン、環状ポリオレフィン共重合体、水素化スチレンエチレンブタジエン共重合体等のスチレン系エラストマー、これらの樹脂の混合物、更にはこれらと上記ポリオレフィン系樹脂との 混合物等からなるフィルムも使用できる。また、これらの樹脂は耐熱性向上等の目的で一部架橋されても構わない。
更に、使用される熱可塑性樹脂フィルムは、一種類のフィルムからなる単層フィルムであっても、複数種類のフィルムを積層した多層フィルムであっても良い。単層フィルムの場合は、透明性、柔軟性に優れることから直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレン系樹脂とエチレン系エラストマーとの混合物、プロピレン系樹脂とスチレン系エラストマーとの混合物等のフィルムが好ましい。多層フィルムの場合には、複室輸液容器の外側から高密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン等のものが例示できる。
また、多層フィルムにおいて、内層はイージーピールを可能にする樹脂組成物から構成されていてもよい。
更に、フィルムの製造方法については特に限定されず、Ｔダイ法、水冷インフレーション成形、ブロー成形、ラミネーション成形等による製造方法が挙げられる。透明性の観点からはＴダイ法、水冷インフレーション成形が好ましい。
また、熱可塑性樹脂フィルムとしては、厚み５〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍ程度のものが使用される。
水冷インフレーション法で、直鎖状低密度ポリ-エチレン（ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、密度９２０ｋｇ／ｍ３）製で厚さ３００μｍのフィルムを形成した。このフィルムを２枚重ね、ヒートシールバーＢで両面から該フィルムを挟持して５本のシール条部５を並行にして形成した。なお、仕切り用シール部３の幅寸法は１４ｍｍであり、シール条部５の幅寸法は０．５ｍｍである。
シール強度の測定は、ＡＳＴＭ Ｆ８８に準拠して行った。図１のように仕切り用シール部３の長さＬが１５ｍｍとなるように医療用複室輸液容器Ａの一部を切り出し、この切り出し片Ｂを引張試験機の治具に非溶融部分を挟み込み、切り出し片Ｂのフィルムを２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って仕切り用シール部３を剥がすことによりシール強度を測定した。融着条件は、加熱時間が３．４秒、融着圧力０．３ＭＰａであり、加熱温度を複数の段階に分けて測定した。そして、図７及び図８に示す測定結果から加熱温度が１１７℃前後のときに易剥離性の仕切り用シール部３として最も都合の良いシール強度が得られることが判明した。なお、図８は図７の一部を拡大したものである。
Ａ 医療用複室輸液容器
１ 容器本体
１ａ 第１収納部
１ｂ 第２収納部
３ 仕切り用シール部
４ 外周シール部
５ シール条部
１ 容器本体
１ａ 第１収納部
１ｂ 第２収納部
３ 仕切り用シール部
４ 外周シール部
５ シール条部
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体と、薬剤の収納可能な複数の収納室と、複数の収納室を仕切る易剥離性の仕切り用シール部とを備え、前記仕切り用シール部は、前記フィルムの内面同士を融着し、かつ、使用に際して前記収納室に加えられる外圧により剥離して開封するように形成された複室輸液容器において、
前記仕切り用シール部は、所定間隔を設けて配設される複数のシール条部を有し、各シール条部は前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定したことを特徴とする複室輸液容器。 - 前記シール条部の本数は、２〜１０本であることを特徴とする請求項１に記載の複室輸液容器。
- 前記仕切り用シール部のシール強度は、０．１〜０．７ｋｇ／１５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載に複室輸液容器。
- 前記複数のシール条部を略同幅寸法に設定したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載に複室輸液容器。
- 前記シール条部の間に位置する前記フィルムの内側面同士は、該シール条部のシール強度よりも低い強度で融着されて弱補助シール部が形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複室輸液容器。
- 前記シール条部は平面視で直線状又は波状又は鋸歯状又はこれらの形状の組み合わせにより形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複室輸液容器。
- 補助シール部を前記シール条部以外の仕切り用シール部中に散点状に形成したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複室輸液容器。
- 熱可塑性樹脂製フィルムにより袋状に形成された容器本体に薬剤の収納可能な複数の収納室を形成するために、前記容器本体に易剥離性の仕切り用シール部を形成する工程を備え、
重ねられる２枚の前記フィルムをヒートシールバーで挟持して熱融着することにより、前記容器本体の一側縁部から他側縁部まで連続するシール条部を複数有する前記仕切り用シール部を形成し、各シール条部の幅寸法を０．１〜２ｍｍに設定して易剥離性を付与することを特徴とする複室輸液容器の製造方法。 - 前記ヒートシールバーによつ熱融着条件は、加熱温度が１１４〜１２０℃、融着圧力が０．２〜０．３ＭＰａ、加熱時間が３〜４秒であることを特徴とする請求項８に記載の複室輸液容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005191148A JP4749057B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 複室輸液容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005191148A JP4749057B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 複室輸液容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007007128A true JP2007007128A (ja) | 2007-01-18 |
| JP4749057B2 JP4749057B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=37746362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005191148A Active JP4749057B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 複室輸液容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4749057B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275344A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-12-14 | 中山市长健医用包装材料有限公司 | 一种薄膜、即配型输液袋用薄膜及其应用的袋状容器和即配型输液袋 |
| JP2013533768A (ja) * | 2010-06-23 | 2013-08-29 | ガンブロ・ルンディア・エービー | 粉状材料からの医学溶液の調製 |
| JP2013244985A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Daio Paper Corp | 加熱用包装袋 |
| JP2014162508A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Kirin Brewery Co Ltd | 複室容器 |
| WO2016171118A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | 株式会社細川洋行 | 袋状容器、金型および曲線帯状弱シール部の形成方法 |
| US20180257835A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | B. Braun Medical Inc. | Flexible containers and related methods |
| US11673343B2 (en) * | 2017-03-24 | 2023-06-13 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | Pulse welding method and welding tool for pulse welding for a medical pack formed as a bag |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240469A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-26 | Material Eng Tech Lab Inc | 内容物入り容器 |
| JPH09255042A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | ガス抜き包装体 |
| JPH09327498A (ja) * | 1996-06-13 | 1997-12-22 | Terumo Corp | 医療用容器 |
| JPH11169432A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Hosokawa Yoko:Kk | 輸液バッグ及びその製造方法 |
| JPH11301702A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 米 袋 |
| JP2000262589A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Jms Co Ltd | 複室容器 |
| JP2003026253A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Orihiro Engineering Co Ltd | 包装袋、該包装袋の製造方法、および製袋充填包装機 |
| JP2003072002A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 易開封性包装体 |
| JP2003081359A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該包装袋内に内容物を充填した包装体の製造方法 |
| JP2004000476A (ja) * | 2002-03-28 | 2004-01-08 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 複室輸液容器及びその製造方法 |
| JP2004121751A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 複室容器およびその製造に用いる加熱シール金型 |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005191148A patent/JP4749057B2/ja active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240469A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-26 | Material Eng Tech Lab Inc | 内容物入り容器 |
| JPH09255042A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | ガス抜き包装体 |
| JPH09327498A (ja) * | 1996-06-13 | 1997-12-22 | Terumo Corp | 医療用容器 |
| JPH11169432A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Hosokawa Yoko:Kk | 輸液バッグ及びその製造方法 |
| JPH11301702A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 米 袋 |
| JP2000262589A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Jms Co Ltd | 複室容器 |
| JP2003026253A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Orihiro Engineering Co Ltd | 包装袋、該包装袋の製造方法、および製袋充填包装機 |
| JP2003072002A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 易開封性包装体 |
| JP2003081359A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該包装袋内に内容物を充填した包装体の製造方法 |
| JP2004000476A (ja) * | 2002-03-28 | 2004-01-08 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 複室輸液容器及びその製造方法 |
| JP2004121751A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 複室容器およびその製造に用いる加熱シール金型 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013533768A (ja) * | 2010-06-23 | 2013-08-29 | ガンブロ・ルンディア・エービー | 粉状材料からの医学溶液の調製 |
| US9138380B2 (en) | 2010-06-23 | 2015-09-22 | Gambro Lundia Ab | Preparation of medical solutions from powdery material |
| CN102275344A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-12-14 | 中山市长健医用包装材料有限公司 | 一种薄膜、即配型输液袋用薄膜及其应用的袋状容器和即配型输液袋 |
| JP2013244985A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Daio Paper Corp | 加熱用包装袋 |
| JP2014162508A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Kirin Brewery Co Ltd | 複室容器 |
| WO2016171118A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | 株式会社細川洋行 | 袋状容器、金型および曲線帯状弱シール部の形成方法 |
| JP2016202467A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 株式会社細川洋行 | 袋状容器、医療用複室容器、金型および曲線帯状弱シール部の形成方法 |
| US20180257835A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | B. Braun Medical Inc. | Flexible containers and related methods |
| US10654632B2 (en) * | 2017-03-08 | 2020-05-19 | B. Braun Medical Inc. | Flexible containers and related methods |
| US11673343B2 (en) * | 2017-03-24 | 2023-06-13 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | Pulse welding method and welding tool for pulse welding for a medical pack formed as a bag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4749057B2 (ja) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4749057B2 (ja) | 複室輸液容器及びその製造方法 | |
| KR100508317B1 (ko) | 선택적으로 확대 가능한 구획을 가지는 가요성 약제 용기 및 그의 제조 방법 | |
| EP0635254B1 (en) | Multilayered medical film and double-compartment container | |
| US20100269972A1 (en) | Infusion container with multiple chambers | |
| US20060093765A1 (en) | Multi-compartment pouch having a frangible seal | |
| KR100449453B1 (ko) | 복실(複室) 의료용 용기 | |
| JP2000007050A (ja) | 複室容器 | |
| JP4298308B2 (ja) | 複室輸液容器及びその製造方法 | |
| JP4902149B2 (ja) | 容器 | |
| JP6106891B2 (ja) | 多層フィルム、薬液容器およびその製造方法 | |
| JP4613037B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂製複室袋 | |
| JP4644480B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂製複室袋 | |
| JP6478400B2 (ja) | 袋状容器、医療用複室容器、金型および曲線帯状弱シール部の形成方法 | |
| JPH11227841A (ja) | 多室パウチ | |
| JP4689416B2 (ja) | 複室容器 | |
| JP2007007022A (ja) | 複室輸液容器入り密封袋 | |
| JPH0639018A (ja) | 医療用容器 | |
| JP4695866B2 (ja) | 小袋付き樹脂製複室袋 | |
| JP2004121751A (ja) | 複室容器およびその製造に用いる加熱シール金型 | |
| JP4365948B2 (ja) | 輸液バッグ | |
| RU2284289C2 (ru) | Контейнер для вливаний с множеством камер и способ его изготовления | |
| WO2017131109A1 (ja) | 複室容器 | |
| JP4556702B2 (ja) | 複室容器の製造方法及びそのヒートシール装置 | |
| JP2007222292A (ja) | 複室輸液容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100318 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100514 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100824 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110426 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4749057 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |