JPH11301702A

JPH11301702A - 米袋

Info

Publication number: JPH11301702A
Application number: JP12275398A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kachi; 浩章加地; Shinji Miura; 伸治三浦; Koji Yamaguchi; 孝司山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】袋内に封入された空気が、段積みを安定でき
るように、袋の外へ排気でき、排気通路からの水が侵入
して内容物を濡らすおそれのない包装袋の提供。【解決手段】第一のシール線２に設けたそれぞれの非
シール部ＮＳに対向する第二のシール線にはシール部Ｈ
Ｓを設け、第二のシール線３に設けたシール部の間の非
シール部は10mm以上の間隔を有するものとし、さらに、
第一のシール線と第二のシール線との間にあって、第一
のシール線に設けた非シール部に対向する位置に、第一
のシール線に設けたシール部の端部との間隔が4 〜6mm
となるように点状シール部ＨＳａ，ＨＳｂを設けた米袋
１であって、第一のシール線と第二のシール線との中間
であって、第二のシール線の非シール部に対向する位置
に、第二のシール線に設けたシール部の端部との間隔が
4 〜6mm となるように点状シール部を設けたことを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米袋に関し、特
に、排気性を付与する袋形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容物として、米等の粒状内容物を包装
する米袋の場合は、その内容量が、5kg 、10kgあるいは
20kgと重量のあるものとなることもあって、内容物を充
填した米袋をパレットの上等に高積みすることが多い。
前記高積みをする際に、前記米袋に排気性がないと、前
記内容物とともに封入された空気の存在のために、これ
らの袋を積み重ねる時に極めて不安定なものとなってし
まう。そこで、前記内容物と一緒に袋内に封入された空
気が、高積みする際に自然に袋の外部に排出される袋が
求められていた。図３は、従来技術による包装袋の構造
を説明する図であり、図３（ａ）は袋２１に微小な貫通
孔２４を設けたものであり、図３（ｂ）は袋３１の周縁
のシール部３３に非シール部３４を設けた例である。図
３（ｃ）も袋４１の周縁のシール部の一辺を２重シール
とし、非シール部４４を設けたものである。通気性材料
５３を用いた例である。前記、図３（ａ）に示したよう
に、袋２１の一部に微小な貫通孔２４を設けた袋が提案
されている。前記微小な貫通孔２４は、鋭利な突起物を
袋に突き刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形
成する方法もある。この方法により形成される貫通孔２
４においても、内容物が零れ出ない程度の孔径としてい
る。そこで、前記袋内の空気を袋外に排出する袋とし
て、図３（ｂ）に示すように、袋３１の周縁シール部３
３の一部に非シール部３４を形成し、袋に圧力が加わっ
たときに、該非シール部３４から袋内の空気が抜ける、
つまり空気抜け部を形成する袋が提案されている。（例
えば、実公昭62-19551等参照) 。前記空気抜け部３４
は、内容物が外に零れ出ない巾にシール歯形を切り欠く
ことにより、袋の端部シール辺に形成するものである。
図３（ｃ）に示す前記特開平8-26300 の袋においては、
袋４１の一辺を内側、外側の二重シール構造４３，４６
とした上で、内側シール部分４３に、4 〜6mmu長さの内
側シール抜け穴４５を1.5 〜3.0mm 間隔で2 〜3 個設
け、更にこの空気抜け穴４５のパターンを20〜40mmの長
さ間隔で連続的に形成すること、また、外側シール部分
４６にもシール抜け穴４７を形成するというものであ
る。さらに、前記図４（ａ）に示したような袋５１の一
部に通気性（排気性）材質からなる材料５３を用いて、
該通気性材料５３の部分から袋５１の内部に封入された
空気を排気する袋も提案されている。また、図４（ｂ）
に示すように、袋の一部に通気性材料を用いることによ
り、通気性を付与することができる。図３（ｂ）の例
は、製袋のために、まず、筒状体を形成する際に、フィ
ルムの両端に間隔をあけ、その部分を通気性材料とする
袋であるが、その他、フィルムに切欠部を設け、通気性
材料をその周縁でシールすることも可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように米用等の包
装袋には、段積み時の安定のために排気部が設けられて
いる場合が多いが、それぞれの袋に問題がある。例え
ば、前記図３（ａ）に示した袋２１に貫通孔２４を設け
る袋においては、内容物Ｃが穀物のような食品である場
合には、袋の外から、前記貫通孔２４を通って、水分が
侵入して内容物Ｃを濡らす心配があった。また、小さい
といえども、消費者にとっては虫等の異物が侵入しない
か不安を与えるものであった。また、図３（ｂ）に示
す、袋３１の周縁シール部に非シール部３４を設ける袋
では、排気性を良くすると、前記非シール部３４から
の、害虫や水分の侵入等のおそれがあり、また、害虫や
水分の侵入を避けるために非シール部３４を小さく（巾
を狭く）すると、排気性が悪くなり、非シール部３４の
大きさ（巾）の設定が難しかった。前記図３（ｃ）に示
した二重シール構造４３のシール部に２個所以上の空気
抜け穴４５を設ける袋は、近接した前記２個所以上の空
気抜け穴部分４５が存在することによって、米袋４１の
落下時の衝撃により、前記空気抜け穴部４５を形成する
点状シール部４４から破袋するというおそれもあった。
前記図４（ａ）に示した袋、すなわち、通気性材料とし
て、不織布等を袋の一部に用いる袋は、通気性のコント
ロールのし易さ、水分や害虫の袋内への侵入防止の点で
は優れているが、前記通気性材料は、かなり高価な材料
であり、また、袋に部分的に接着する工程のために専用
の装置または治具を用意する必要がある。通気性材料を
袋に装着（接着）するために、製袋速度が制限されるこ
ともあり、この袋においては、包装袋としてコスト高な
ものとなる。そこで、本発明は、米用等の包装袋をパレ
ット上に段積みする際、袋内に封入された空気が、段積
みを安定してできるように、袋の外へ排気でき、排気通
路からの水が侵入して内容物を濡らす等のおそれのない
包装袋を安価に提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、粒状または顆
粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋の周
辺の少なくとも一辺のシール形状が、内容物側に第一の
シール線、縁部側に第二のシール線を10〜20mmの間隔を
おいて設けた包装袋とし、前記第一のシール線および第
二のシール線には、シール部と非シール部とを交互に配
し、第一のシール線に設けたシール部には25〜50mmの長
さのシール部と6 〜20mmの間隔の非シール部とを設け、
前記第一のシール線に設けたそれぞれの非シール部に対
向する第二のシール線にはシール部を設け、前記第二の
シール線に設けたシール部の間の非シール部は10mm以上
の間隔を有するものとし、さらに、第一のシール線と第
二のシール線との間にあって、第一のシール線に設けた
非シール部に対向する位置に、第一のシール線に設けた
シール部の端部との間隔が4 〜6mm となるように点状シ
ール部を設けた米袋であって、前記第一のシール線と第
二のシール線との中間であって、第二のシール線の非シ
ール部に対向する位置に、第二のシール線に設けたシー
ル部の端部との間隔が4 〜6mm となるように点状シール
部を設けたことを含む。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の米袋は、内容物が5kg 、
10kg、20kg等とかなりの重量となる包装袋であるため
に、内容物を充填してから小売店までの流通過程におい
て、パレットの上に段積みされることが多く、そのた
め、前記段積みの作業に支障のない時間内において、袋
内に封入された空気を排出できる排気性が求められる。
図１は、本発明の米袋の実施例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）本シール形ＰのＹ部拡大図、（ｃ）本シール形の
別の例である。図２は、米袋の各種の袋形式を説明する
平面図、およびそれぞれの断面図である。本発明に係る
米等の包装に用いられる袋は、図２に示すような各種の
袋方式が使用できる（図２における各方式とも、その袋
部位を共通の符号にて示している）。これらの袋形式は
従来から米用等の包装袋として用いられている形式の袋
である。例えば、図２（ａ）に示す袋は、インフレーシ
ョン製膜法により得られるチューブ等を所定の長さに切
断し、上下シール部１２により袋とするもので、２方シ
ール袋と称されるものである。図２（ｂ）に示す袋は、
袋の４辺をシールしてなる４方シール袋とよばれる袋で
ある。図２（ｃ）に示す袋は、所定の巾のフィルムを筒
状に成形して、背貼りシールをし、かつ、上下シール部
により製袋されるピロータイプと呼ばれる袋である。

【０００６】本発明者らは、米用等の包装袋の段積みの
際、袋内に封入された空気を排気することができるけれ
ども、内容物が零れ出ないこと、水分が侵入しないこと
等の条件に適合する米袋について種々研究の結果、米袋
のシール辺の少なくとも一辺のシール形状において、以
下に述べるような排気構造を有するシール形（以下、本
シール形Ｐと記載する）とすることにより、本発明を完
成するに到った。前記本シール形Ｐは、前記の各種の袋
形式に適用することができるものであり、シール辺の一
辺にのみ適用しても良いし、複数のシール辺に適用して
もよい。例えば、図１（ａ）に示す実施例では、４方シ
ール袋、Ｍ_o、両側のＭ₁ 及びＭ₂ の４辺のシールの４
方シールの一辺Ｍ₀ を本発明による本シール形Ｐとした
ものである。

【０００７】本発明の特徴は、前記本シール形Ｐにより
得られるシール形状である。すなわち、図１（ａ）に図
示するように、10〜20mmの間隔ｗをもって形成される２
本のシール線であって、内容物側を第一のシール線２、
縁部側を第二のシール線３とする。さらに具体的には、
例えば図１（ｂ）に示すように、第一のシール線２シー
ル線３には、25〜50mmの長さのシール部ＨＳ２と6 〜20
mmの間隔の非シール部ＮＳ２とを配し、第一のシール線
２に設けた非シール部ＮＳ２に対向する第二のシール線
３にはシール部ＨＳ３を設け、前記第二のシール線３に
設けたシール部の間の非シール部ＮＳ３は10mm以上の間
隔を有するものとする。

【０００８】さらに、図１（ｂ）に示すように、第一の
シール線２と第二のシール線３との中間であって、第一
のシール線２の非シール部ＮＳ２に対向する位置に、第
一のシール線に設けたシール部ＨＳ２の端部との間隔が
4 〜6mm となるように点状シール部ＨＳａを設ける。こ
のような、本シール形Ｐとすることにより、米袋を段積
みした時には、袋内に封入された空気は、第一のシール
線２に設けた非シール部ＮＳ２を通り、第二のシール線
３に設けた非シール部ＮＳ３から排気されることにな
り、前記点状シール部ＨＳａの存在により、内容物であ
る米が、前記排気通路を通って袋外に零れることを防止
できる。

【０００９】本発明においては、さらに、図１（ｃ）に
示すように、第一のシール線２および第二のシール線３
の間であって、第二のシール線３に設けた非シール部Ｎ
Ｓ３の位置に点状シール部ＨＳｂを設けてもよい。な
お、前記点状シール部ＨＳｂを設ける場合には、第二の
シール線に設けたシール部の端部との間の間隔は4mm 以
上とする。この間隔が4mm 未満であると、十分な排気通
路の形成が困難である。前記点状シール部ＨＳｂを設け
ることにより、袋の外部から水や虫の袋内への浸入また
は侵入をしにくくする効果がある。

【００１０】本発明において、前記本シール形におい
て、前記２本のシール線としたのは、前記非シール部Ｎ
Ｓ２，非シール部ＮＳ３における排気通路をより安定し
て形成させるためである。前記２本のシール線の間隔
は、前述のように、10〜20mmである。前記間隔が10mm未
満の場合排気通路の形成が困難となり、段積み作業に支
障を及ぼし、また前記２本のシール線の間隔が20mmを超
えると、第一のシール線の非シール部ＮＳ２に形成され
た排気通路がその外側において閉塞するおそれがあり、
また、包材の使用面積が増えて好ましくない。

【００１１】本発明の米袋の本シール形における、第一
のシール線２に設けたシール部ＨＳ２の長さは、25〜40
mmが適当である。シール部の長さが、25mm未満の場合、
排気通路の形成の点で、非シール部が多くなるにも係わ
らず、排気通路が意外に形成されにくく、本シール形全
体が閉塞系となる傾向を示す。また、前記シール部ＨＳ
２の長さが50mmを超えると、相対的に非シール部ＮＳ２
の数が減少するため、段積みの際の排気速度が遅くなる
ために、好ましくない結果となる。

【００１２】本発明の米袋の本シール形Ｐにおける、第
一のシール線２に設けた非シール部ＮＳ２の間隔は、6
〜20mmが適当である。前記非シール部ＮＳ２の間隔が6m
m 未満の場合、排気通路の形成が悪くなり、また、前記
非シール部ＮＳ２の間隔が20mmを超えると内容物を充填
した袋の落下衝撃による破袋の危険がある。

【００１３】本発明における本シール形Ｐにおける前記
点状シール部ＨＳａの存在によって、米粒が第一のシー
ル線と第二のシール線の間に入り込むことを防止する効
果を示す。また，前記点状シール部ＨＳｂの存在によ
り、前記の２本のシール線２，３の間に米粒が入り込ん
でも、袋の外部に零れるとは限らないが、また、袋の内
部にも戻りにくい。前記点状シール部ＨＳａ，ＨＳｂと
それぞれシール部ＨＳ２、ＨＳ３の端部との間隔が4mm
未満であると排気通路の形成が困難となる。

【００１４】本発明にかかる本シール形Ｐの形成法は、
製袋に用いるシール型のシール歯型を本シール形に変更
するだけで可能であるため、該本シール形Ｐのシール型
を用意するのみで、その他のコストアップ要因はない。

【００１５】本発明に係る米袋の袋の材質について説明
する。耐水性と所定の内容物を収納して実際に輸送する
際に破袋しないシール強度を有するものであればよく、
その材質は単一素材からなるもの、共押出し法により同
時製膜された複合化フィルムであってもよい。また、印
刷した基材フィルムとシーラントフィルムとを接着剤を
用いて積層したものであってもよいし、印刷した基材に
アンカーコートを施して、熱接着性樹脂を押し出しコー
トしてシーラント層として積層したものであってもよ
い。

【００１６】米袋の袋の材質として、前記単一素材から
なるフィルムに用いられる樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種ポリオレフ
ィン系樹脂が挙げられる。また、共押出し法による同時
製膜する場合に用いられる樹脂としても、前記の各種ポ
リオレフィン系樹脂を組み合わせて製膜することができ
る。

【００１７】前記基材フィルムとは、強度があり、印刷
適性のよいフィルムであって、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレ
フィンエラストマー、スチレンーブタジエンーアクリロ
ニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
樹脂を製膜してなる延伸または未延伸フィルムを挙げる
ことができる。中でも、基材フィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミドからなる二軸延伸フ
ィルムを用いることが特に望ましい。前記シーラント層
としての樹脂としては、予め製膜されたフィルムの場
合、または押し出しコートする場合、前記いずれの場合
にも、具体的には、低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等を用い
ることが望ましい。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の内容及び効果を実施例により
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない
限り以下の記載に限定されるものではない。［実施例１］15μｍの２軸延伸ナイロンフィルムに、直
鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)60μｍを押出しラミネ
ートした積層フィルムを用いて図１と同じ、四方シール
形式の袋（外寸360mm ×580mm)を作成し、10kgの米を包
装した。袋の形状に関する寸法は以下の通りである。脱気シール部：前記袋寸法の短辺側( 外寸360mm)の一辺
に、本発明による脱気シール部を設けた。脱気シール部のシール形状第一のシール線と第二のシール線との間隔：外寸で20mm 第一のシール線に設けたシール部ＨＳ２の長さ： 45mm 第一のシール線に設けた非シール部ＮＳ２の間隔：15mm 第二のシール線に設けた非シール部ＮＳ３の間隔：20mm 各シール部のシール巾：4mm 点状シール部の位置及び形状：第一のシール線と第二の
シール線との中間であって、第一のシール線に設けたシ
ール部との間隔が5mm となるように円形のシール部とし
た。段積み条件積み上げパレットのサイズ：1100×1100 積み上げ段数 8段積み上げ速度 10袋／分［実施例２］第一のシール線と第二のシール線との中間
であって、第二のシール線に設けた非シール部に相当す
る位置に、第二のシール線に設けたシール部の端部との
間の間隔が6mm となるような円形の天井シール部を設け
た以外は、前記実施例と同じ形状とした。［参考例］従来品による袋であって、前記実施例と同一
外寸を有する四方シール袋形式の米袋で、排気孔とし
て、12個の円形パンチング (直径 1.5mmφ) を設けた袋
に米を10kg充填した。＜評価方法＞排気性評価：各包装袋にそれぞれ１２リットルの空気を
封入し、１個当たり10kgの荷重をかけて完全に脱気する
までの時間（秒）を測定した。落下試験：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、１ｍ
の高さから垂直、水平、サイド方向に各３回落下させて
破袋の有無を調べた。段積みテスト：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、
パレット上に８段積み、荷崩れの有無を調べた。水侵入の防止性：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入
し、パレット上に8 段積み、上からホースで水をかけて
袋内部への水の侵入の有無を調べた。＜評価の結果＞上記のような、試験方法による評価の
結果は、表１に示す通りであった。

【００１９】

【表１】＜結果＞実施例１および実施例２の米袋は、いずれの項
目に関しても問題なく、米用等の包装袋として使用し得
るものであった。実際の、積み上げ作業においても、前
記の各実施例の包装袋に所定の量の米を封入した包装袋
を、段積みしたが、袋内の空気は速やかに袋外に排出さ
れ、パレットに段積みした際にも荷崩れなどを起こすこ
とはなかった。また、水の侵入も防ぐことができ、米用
等の包装袋として、安定して使用出来るものであった。
参考例の米袋では、排気性、落下による破袋の有無及び
段積み性は、良好であったが、水の浸入における問題が
あった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の米袋に米を包装して、パレット
上に段積みする際、袋内に封入された空気は、本発明に
よるシール部から排気され、安定した積み上げが可能と
なった。また、排気通路から水が侵入して内容物を濡ら
すおそれがない米袋となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の米袋の実施例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）本シール形ＰのＹ部拡大図、（ｃ）本シール形の
別の例

【図２】米袋の各種の袋形式を説明する平面図、および
それぞれの断面図

【図３】従来の米袋の実施例における構造を示す平面
図及びそれぞれの断面図または部分拡大図

【図４】従来の米袋の別の実施例における構造を示す
平面図及び断面図

【符号の説明】

Ｐ本シール形Ｍ周縁シール部ＨＳシール部ＨＳa,ＨＳb 点状シール部ＮＳ非シール部ｄ第一のシール線の端部と点状シール部との間隔１米袋２第一のシール線３第二のシール線１１袋１２上下シール線１３側シール線１４背貼りシール線２１袋２２上下シール線２３背貼りシール部３３側シール部３４非シール部４１袋４２周縁シール部４３内側シール部４５空気抜け穴４６外側シール部４７外側非シール部５１袋５２上下シール部５３通気性材料５４通気性材料と袋との接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒状または顆粒状の内容物を包装するた
めの袋であって、前記袋の周辺シールの内の少なくとも
一辺のシール形状が、内容物側に第一のシール線、縁部
側に第二のシール線を10〜20mmの間隔をおいて設けた包
装袋とし、前記第一のシール線および第二のシール線に
は、シール部と非シール部とを交互に配し、第一のシー
ル線に設けたシール部には25〜50mmの長さのシール部と
6 〜20mmの間隔の非シール部とを設け、前記第一のシー
ル線に設けたそれぞれの非シール部に対向する第二のシ
ール線にはシール部を設け、前記第二のシール線に設け
たシール部の間の非シール部は10mm以上の間隔を有する
ものとし、さらに、第一のシール線と第二のシール線と
の間にあって、第一のシール線に設けた非シール部に対
向する位置に、第一のシール線に設けたシール部の端部
との間隔が4 〜6mmとなるように点状シール部を設けた
ことを特徴とする米袋。
【請求項２】前記第一のシール線と第二のシール線と
の中間であって、第二のシール線の非シール部に対向す
る位置に、第二のシール線に設けたシール部の端部との
間隔が4 〜6mm となるように点状シール部を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の米袋。