JPH11236055A

JPH11236055A - 米袋

Info

Publication number: JPH11236055A
Application number: JP5417098A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kachi; 浩章加地; Shinji Miura; 伸治三浦; Koji Yamaguchi; 孝司山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】米用等の包装袋をパレット上に段積みする
際、袋内に封入された空気が袋の外へ排気できることに
より、前記段積みが安定してできるようにし、排気通路
から水が侵入して内容物を濡らす等のおそれのない、か
つ、落下破袋のおそれのない包装袋を安価に提供する。【解決手段】粒状または顆粒状の内容物を包装するた
めの袋であって、前記袋の少なくとも一辺のシール形状
がシール外寸として10〜15mmの間隔をおいて内容物側に
第一のシール線、縁部側に第二のシール線を設けた包装
袋であって、前記第一のシール線および第二のシール線
には、シール部と非シール部とを配し、前記第一のシー
ル線に設けるシール部の長さを25〜50mm、第一のシール
線に設ける非シール部の間隔を4 〜6mm とし、第一のシ
ール線に設けた非シール部に対向する位置で、前記第一
のシール線に設けた非シール部よりも広い間隔の非シー
ル部を第二のシール線の上に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米袋に関し、特
に、排気性を付与する袋形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容物として、米麦等の穀物や飼料ある
いは顆粒状の肥料等の特に粒状内容物を包装する米袋の
場合は、その内容量が、5kg 、10kgあるいは20kgと重量
のあるものとなることもあって、保管あるいは運搬のた
めに内容物を充填した前記米袋をパレットの上等に高積
みすることが多い。前記高積みをする際に、前記米袋に
排気性がないと、前記内容物とともに封入された空気の
存在のために、これらの袋を積み重ねる時に極めて不安
定なものとなってしまう。そこで、前記内容物と一緒に
袋内に封入された空気が、高積みする際に自然に袋の外
部に排出される袋が求められていた。図３は、従来技術
による米袋の構造を説明する図であり、図３（ａ）は、
袋２１に微小な貫通孔２４を設けた例である。図３
（ｂ）は、袋３１の周縁のシール部３３に非シール部３
４を設けたものであり、図３（ｃ）は、袋４１の周縁シ
ール部の一辺を二重シール構造４３，４６とし、該二重
シールの両方に空気抜け孔４５，４７を設けた例であ
る。図４は、袋５１の一部に通気性材料５３を用いた例
である。例えば、前記、図３（ａ）に示したように、袋
２１の一部に微小な貫通孔２４を設けることも行われ
る。前記微小な貫通孔２４は、鋭利な突起物を袋に突き
刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形成する方
法もある。いずれの方法により形成される貫通孔も、内
容物が零れ出ない程度の孔径としている。また、前記袋
内の空気を袋外に排出する方法として、図３（ｂ）に示
すように、袋３１の周縁シール部３３の一部に非シール
部３４を形成し、袋３１に圧力が加わったときに、該非
シール部３４から袋内の空気が抜ける、つまり空気抜け
部３４を形成する方法が数多く提案されている。（例え
ば、実公昭62-19551号、特開平8-26300 号等参照) 。空
気抜け部３４は、内容物が外に零れ出ないこと等を考慮
した形状および大きさを設定して、シール歯形を切り欠
くことにより袋の端部シール辺に形成するものである。
図３（ｃ）に示す前記特開平8-26300 の方法において
は、袋４１の一辺を内側、外側の二重シール構造４３，
４６とした上で、内側シール部分４３に、4 〜6mmu長さ
の内側シール抜け穴４５を1.5 〜3.0mm 間隔で2 〜3 個
設け、更にこの空気抜け穴４５のパターンを20〜40mmの
長さ間隔で連続的に形成すること、また、外側シール部
分４６にもシール抜け穴４７を形成するというものであ
る。さらに、前記図４（ａ）に示したような袋５１の一
部に通気性（排気性）材質からなる材料５３を用いて、
該通気性材料５３の部分から袋５１の内部に封入された
空気を排気する方法も提案されている。通気性材料５３
を袋に装着する方法は次の通りである。まず製袋工程に
おいて筒状体を形成する際に、フィルムの両端に間隔を
あけ、その部分に、通気性材料５３を充当し、該通気性
材料５３の巾は前記フィルムの両端の間隔よりも広いも
のとし、図４（ｂ）に示すように前記通気性材料５３の
両端とフィルムの両端とをヒートシール５４することに
よって袋５１とするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように米袋には、
段積み時の安定のために各種の方法により排気部が設け
られている場合が多いが、それぞれの方法に問題があ
る。例えば、前記、微小な貫通孔２４を設ける方法は、
排気性に関しては優れるが、袋表面が水分に接した際に
水分の浸入により内容物が濡れるおそれがあり、また、
微小な孔とはいえ、袋に貫通孔２４が存在することは、
消費者にとって、虫などの異物の侵入等を連想させ、好
ましくない。また、図３（ｂ）および図３（ｃ）に図示
したような、袋のシール部に空気抜けを目的とした、非
シール部を形成する方法は、前記、内容物の水濡れ等の
心配は少ないが、内容物が零れ出ないために、また、外
部から袋内への水分の浸入防止、害虫等の異物を袋内に
侵入させないためには、前記非シール部の間隔をなるべ
く狭くすることが望ましく、また、排気速度を早くする
ためには、前記非シール部の間隔は成るべく広くする必
要があり、その形状による差異が微妙であった。前記図
３（ｃ）に示した二重シール構造４３，４６のシール部
に２個所以上の空気抜け穴４５を設ける方法は、近接し
た前記２個所以上の空気抜け穴部分４５が存在すること
によって、米袋４１の落下時の衝撃により、前記空気抜
け穴部４５を形成する点状シール部４４から破袋すると
いうおそれもあった。前記図３（ｄ）に示した方法、す
なわち、通気性材料５３として、不織布等を袋の一部に
用いる方法は、通気性のコントロールのし易さ、水分や
害虫の袋内への侵入防止の点では優れているが、前記通
気性材料５３は、かなり高価な材料であり、また、袋に
部分的に接着する工程のために専用の装置または治具を
用意する必要がある。通気性材料５３を袋に装着（接
着）するために、製袋速度が制限されることもあり、こ
の方法においては、米袋としてコスト高なものとなる。
そこで、本発明は、米袋をパレット上に段積みする際、
袋内に封入された空気が袋の外へ排気できることによ
り、前記段積みが安定してできるようにし、排気通路か
ら水が侵入して内容物を濡らす等のおそれのない、か
つ、落下破袋のおそれのない米袋を安価に提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
に対し鋭意検討の結果、米袋の製袋における袋の周縁シ
ール部の少なくとも一辺に排気通路を設けることによっ
て本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本
発明は粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋
であって、前記袋の少なくとも一辺のシール形状がシー
ル外寸として10〜15mmの間隔をおいて内容物側に第一の
シール線、縁部側に第二のシール線を設けた米袋であっ
て、前記第一のシール線および第二のシール線には、シ
ール部と非シール部とを配し、前記第一のシール線に設
けるシール部の長さを25〜50mm、第一のシール線に設け
る非シール部の間隔を4 〜6mm とし、第一のシール線に
設けた非シール部に対向する位置で、前記第一のシール
線に設けた非シール部よりも広い間隔の非シール部を第
二のシール線の上に形成した米袋である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の米袋は、内容物が5kg 、
10kg、20kg等とかなりの重量となる米袋であるために、
内容物を充填してから小売店までの流通過程において、
パレットの上に段積みされることが多く、そのため、前
記段積みの作業に支障のない時間内において、袋内に封
入された空気を排出できる排気性が求められる。図１
は、本発明の米袋の実施例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）Ｙ部拡大図である。図２は、米袋の各種の袋形式
を説明する平面図である。本発明に係る米袋に用いられ
る袋は、図２に示すような各種の袋方式が使用できる
（図２における各方式とも、その袋部位を共通の符号に
て示している）。これらの袋形式は従来から米用等の米
袋として用いられている形式の袋である。例えば、図２
（ａ）に示す袋は、インフレーション製膜法により得ら
れるチューブ等を所定の長さに切断し、上下シール部１
２により袋とするもので、２方シール袋と称されるもの
である。図２（ｂ）に示す袋は、袋の４辺をシールして
なる４方シール袋とよばれる袋である。図２（ｃ）に示
す袋は、所定の巾のフィルムを筒状に成形して、背貼り
シールをし、かつ、上下シール部により製袋されるピロ
ータイプと呼ばれる袋である。

【０００６】本発明者らは、前記各種形式の米袋の段積
みの際、袋内に封入された空気を排気することができる
けれども、内容物が零れ出ないこと、水分が侵入しない
こと等の条件に適合する米袋について種々研究の結果、
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、米袋１のシ
ール辺の少なくとも一辺のシール形状において、以下に
述べるような排気構造を有するシール形（以下、本シー
ル形Ｐと記載する）とすることにより、本発明を完成す
るに到った。前記本シール形Ｐは、前記の各種の袋形式
に適用することができるものであり、シール辺の一辺に
のみ適用しても良いし、複数のシール辺に適用してもよ
い。前記本シール形Ｐは、前記の各種の袋形式に適用す
ることができるものであり、シール辺の一辺にのみ適用
しても良いし、複数のシール辺に適用してもよい。例え
ば、図１（ａ）に示す実施例では、Ｍ_o、Ｍ₁ 及びＭ₂
の４辺のシールの４方シールのうちの一辺Ｍ₀ を本発明
によるシール部形状、すなわち、本シール形Ｐとしたも
のである。

【０００７】本発明の特徴は、前記本シール形Ｐにより
得られるシール形状である。すなわち、図１（ｂ）に例
示するように、10〜15mmの間隔ｗをもって形成される２
本のシール線２、３である。さらに、図１（ｂ）に拡大
して示すように、第二のシール線３に設けた非シール部
ＮＳ３の間隔は、第一のシール線に設けた非シール部Ｎ
Ｓ２の間隔よりも広くする。前記２本のシール線とした
のは、前記非シール部ＮＳ２，非シール部ＮＳ３におけ
る排気通路をより安定して形成させるためである。前記
２本のシール線の間隔ｗは外寸で10〜15mmの範囲であ
る。前記間隔ｗが、10mm未満の場合排気通路の形成に支
障を及ぼし、また、前記間隔ｗが15mmを超えると、第一
のシール線において形成された排気通路が、その外側に
おいて閉塞するおそれがある。

【０００８】本発明者らは、種々の研究の結果、米袋に
用いる通常の材質からなるフィルムの範囲において、内
容物側に接する第一のシール線上におけるシール部ＨＳ
２と非シール部ＮＳ２とが、その絶対長さと、前記両部
の長さの比が、袋内からの空気抜けの程度に大きく影響
することを見出した。例えば、第一のシール線２上のシ
ール形状を、3 〜7mm 程度の長さのシール部と4 〜6mm
程度の間隔の非シール部として形成した場合には、非シ
ール部ＮＳ２の間隔の総和は広いにもかかわらず、意外
にも、極めて排気性が悪いことが判明した。この場合、
袋の内圧が上昇しても、非シール部ＮＳ２において上下
フィルムが広がらず、閉塞されたままの状態となる。段
積みによって袋全体にかかった加重によっても、前記シ
ール形状の袋においては、袋内の空気は殆ど排気されず
に、膨らんだ状態のままとなることが判明した。

【０００９】つまり、排気通路を形成するために上下フ
ィルムを広げようとする力が分散してしまい、非シール
部ＮＳ２が閉塞したままの状態になってしまうものと考
えられる。逆に、前記シール部ＨＳ２の巾を20〜100mm
と広くして、非シール部ＮＳ２の間隔を前記と同じ、4
〜6mm とした場合、袋の内圧を上昇させると、非シール
部ＮＳ２において、上下のフィルムが広がって排気通路
が形成され、袋内の空気は、確実に外部に排気されるこ
とを見出した。シール部ＨＳ２を長くすることによっ
て、上下フィルムがシールされた部分の固さと非シール
部ＮＳ２部分のフィルムの軟らかさとの剛性の差によっ
て、袋内の内圧の上昇により、前記非シール部ＮＳ２に
おいて、上下のフィルムを押し広げる力が集中するため
である。前記非シール部ＮＳ２の間隔が4mm 未満の場
合、排気通路の形成が悪くなり、また、非シール部ＮＳ
２の間隔が6mm を超えると、米粒が零れでるおそれがあ
る。

【００１０】排気通路の形成を可能ならしめる前記シー
ル部ＨＳ２の巾の範囲としては、米袋としては、25〜50
mmの範囲が望ましい。シール部ＨＳ２の巾が、25mm未満
であると、前記排気通路の形成が困難になることがあ
り、また、内容物が充填された米袋として、落下衝撃を
受けた場合に破袋するおそれがある。シール部ＨＳ２の
巾が、50mmを超えると、袋としての排気速度が遅くな
り、所定の速度での積上げが困難となる。

【００１１】また、第二のシール線３に設けた非シール
部ＮＳ３の間隔は、前記非シール部ＮＳ２の間隔よりも
広くすることによって、前記第一のシール線２に設けた
非シール部ＮＳ２が袋の内圧の上昇により形成する排気
通路を狭くすることなく、且つ容易に形成させうること
を見出した。

【００１２】本発明に係る米袋の袋の材質について説明
する。耐水性と所定の内容物を収納して実際に輸送する
際に破袋しないシール強度を有するものであればよく、
その材質は単一素材からなるもの、共押出し法により同
時製膜された複合化フィルムであってもよい。また、印
刷した基材フィルムとシーラントフィルムとを接着剤を
用いて積層したものであってもよいし、印刷した基材に
アンカーコートを施して、熱接着性樹脂を押し出しコー
トしてシーラント層として積層したものであってもよ
い。

【００１３】米袋の袋の材質として、前記単一素材から
なるフィルムに用いられる樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種ポリオレフ
ィン系樹脂が挙げられる。また、共押出し法による同時
製膜する場合に用いられる樹脂としても、前記の各種ポ
リオレフィン系樹脂を組み合わせて製膜することができ
る。

【００１４】前記基材フィルムとは、強度があり、印刷
適性のよいフィルムであって、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレ
フィンエラストマー、スチレンーブタジエンーアクリロ
ニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
樹脂を製膜してなる延伸または未延伸フィルムをあげる
ことができる。中でも、基材フィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミドからなる二軸延伸フ
ィルムを用いることが特に望ましい。前記シーラント層
を構成する樹脂としては、予め製膜されたフィルムの場
合、または押し出しコートする場合、前記いずれの場合
にも、具体的には、低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等を用い
ることが望ましい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の内容及び効果を実施例により
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない
限り以下の記載に限定されるものではない。実施例内容物：米10kg 袋の材質：ポリエステルフィルム12μｍ／ＡＤ／直鎖状
低密度ポリエチレン60μｍ（内容物側）｛注：ＡＤはポリウレタン系接着剤によるドライラミネ
ーションを示す｝袋の寸法：360 ×580mm(外寸) シール部の形状第１図（ａ）および（ｂ）と同じ形式と
した。第一のシール線と第二のシール線との間隔（外寸）：15
mm 第一のシール線上のシール部の長さ：40mm、非シール部
の間隔4mm 第二のシール線上のシール部の長さ：35mm、非シール部
の間隔9mm （前記、第一、第二のシール線にシール部のシール巾は
いずれも4mm ）積み上げ: パレットのサイズ積み上げ段数８段積み上げ速度１０袋／分水侵入の防止性：米を包装した米袋をパレツト上に８段
積み、上からホースで水をかけて袋内部への水の浸入の
有無を調べた。＜結果＞本実施例の米袋の充填、段積みの包装工程およ
び作業性に支障はなく、特に、段積みにおける排気不良
によるトラブルは皆無であった。また、水侵入も無かっ
た。

【００１６】

【発明の効果】本発明の米袋を、パレット上に段積みす
る際、袋内に封入された空気は、本発明による非シール
部から排気され、安定した積み上げが可能となった。落
下による排気性を持たせたシール部からの破袋もなく、
安定した袋を得ることが出来た。さらに、本発明の米袋
は、排気通路から水が侵入して内容物を濡らすおそれの
無い米袋となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の米袋の実施例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）Ｙ部拡大図

【図２】米袋の各種の袋形式を説明する平面図、および
それぞれの断面図

【図３】従来の米袋の実施例における構造を示す平面図
及びそれぞれの断面図

【図４】従来の米袋の別の実施例における構造を示す平
面図及び部分拡大図

【符号の説明】

Ｐ本シール形Ｍ周縁シール部ＨＳシール部ＮＳ非シール部ｗ第一、第二のシール線の間隔１米袋２第一のシール線３第二のシール線１１袋１２上下シール部１３側シール部１４背貼りシール部２１袋２２上下シール部２３背貼りシール部２４貫通孔３１袋３２上下シール部３３側シール部３４非シール部４１袋４２周縁シール部４３内側シール部４４内側点状シール部４５空気抜け穴４６外側シール部４７外側非シール部５１袋５２上下シール部５３通気性材料５４通気性材料と袋との接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒状または顆粒状の内容物を包装するた
めの袋であって、前記袋の少なくとも一辺のシール形状
がシール外寸として10〜15mmの間隔をおいて内容物側に
第一のシール線、縁部側に第二のシール線を設けた米袋
であって、前記第一のシール線および第二のシール線に
は、シール部と非シール部とを配し、前記第一のシール
線に設けるシール部の長さを25〜50mm、第一のシール線
に設ける非シール部の間隔を4 〜6mm とし、第一のシー
ル線に設けた非シール部に対向する位置で、前記第一の
シール線に設けた非シール部よりも広い間隔の非シール
部を第二のシール線の上に形成したことを特徴とする米
袋。