JP2003026253A - 包装袋、該包装袋の製造方法、および製袋充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反応に用いられる複数の原料を収容し、しか
も混合作業を容易に行える包装袋を提供する。 【解決手段】 自立袋８０は、天シール部８１と、脚部
となる底シール部８３と、両側の側シール部８２とを有
し、これらのシール部によって内部が密封されている。
さらに自立袋８０にはイージーピールシール部８４を有
し、これによって、自立袋８０の内部は、それぞれ異な
る種類の充填物を収容した２つの収容室に分割されてい
る。イージーピールシール部８４は、自立袋８０を握る
など、自立袋に外力が加わった際に、天シール部８１、
側シール部８２および底シール部９３でのフィルムの剥
離に優先して剥離する性質を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イージーピール性
を持つ溶着部で内部が複数の室に分割され、それぞれの
室に異なる種類の内容物が充填された包装袋、この包装
袋の製造方法、およびこの包装袋を製造するための製袋
充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２種類の原料を混合攪拌して反応
を生じさせ、所望の反応物を生成する場合、一般には、
それぞれ別々の容器に入れられた原料をさらに別の容器
に移し替え、その容器内で２種類の原料を撹拌する方法
が採られる。このような、２種類の原料を混合攪拌して
反応物を生成するものの例として、例えば、家庭で手作
り豆腐を手軽に作ることができる手作り豆腐キットや、
２液反応型の接着剤などが挙げられる。

【０００３】手作り豆腐キットの場合、豆乳は容器に収
容する一方、苦汁（凝固剤）を小袋に入れて豆乳入りの
容器に添付した形態で販売されている。ユーザは、豆腐
を作る際、苦汁と豆乳とを別の容器に移し替え、その容
器内で苦汁と豆乳とを混合撹拌して豆乳を凝固させる。
２液混合型の接着剤の場合、基剤と反応剤とを別々のチ
ューブに入れたセットとして販売されている。ユーザ
は、主剤および硬化剤をそれぞれのチューブから必要な
量だけ絞り出し、これらを混合攪拌することにより接着
剤を作る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように従来のセットでは、反応させるべき２種類の原
料が別々の容器に入れられているので、一方の容器を紛
失してしまうおそれがあるという問題があった。２種類
の原料を反応させて所望の反応物を作るために、２種類
の物質をセットとして販売する形態では、セットに含ま
れる各原料は、目的とする反応物を得るための専用の原
料であり他の用途に転用できない場合が多い。したがっ
て、一方の物質を紛失してしまうと他方の原料の使い道
がなくなり、結果的に他方の原料は不用になってしま
う。

【０００５】また、従来のセットでは、２種類の原料を
別の容器に移し替え、そして容器の中で混合する必要が
あったので、その作業が煩雑で、しかも混合作業中に周
囲を汚してしまうおそれがあった。さらに、容器中の全
ての原料を一度に使用する場合には問題にならないが、
容器の中から原料を必要な量だけ取り出して使用する場
合には、各原料を正確な割合で混合しないと目的とする
反応物が得られないことがあり、このことも、混合作業
が煩雑になる要因の一つとなっていた。

【０００６】そこで本発明は、反応に用いられる複数の
原料が紛失することなく収容され、しかも混合作業を容
易に行うことのできる包装袋、このような包装袋の製造
方法、およびこのような包装袋を製造するための製袋充
填包装機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の包装袋は、フィルムで形成され、内部に複数種
の充填物を密封した包装袋であって、前記フィルムの縁
部に沿って前記フィルムの向き合った内面同士を溶着す
ることによって形成された周縁シール部と、前記フィル
ムで包囲された領域をそれぞれ異なる種類の充填物が収
容された複数の収容室に分割するように、前記フィルム
の向き合った内面同士を溶着することによって形成され
た少なくとも一つの仕切シール部とを有し、前記フィル
ムに前記周縁シール部および前記仕切シール部を剥離す
る力が付与された際、前記周縁シール部の剥離に優先し
て前記仕切シール部が剥離する性質を有する。

【０００８】本発明の包装袋では、少なくとも一つの仕
切シール部によって内部が複数の収容室に分割され、各
収容室にそれぞれ異なる種類の充填物が収容されてい
る。ここで、例えば包装袋を押しつぶすなどすると、包
装袋には各シール部を剥離する力が加わる。この際、仕
切シール部は、他のシール部に優先して剥離する性質を
有しているので、周縁シール部では剥離せず仕切シール
部が剥離する。これによって各収容室が連通し、包装袋
を開封せずに充填物を混合攪拌することが可能となる。

【０００９】仕切シール部はイージーピール性を持って
いることが好ましく、仕切シール部のシール強度は４．
９〜１１．８Ｎ／１５ｍｍの範囲であることが好まし
い。また、包装袋の形態としては、自立袋、三方シール
タイプ、四方シールタイプ、およびピロータイプが挙げ
られる。

【００１０】また本発明は、上述の包装袋を連続的に効
率よく製造するため、長尺のフィルムを上方から下方へ
送りつつ、前記フィルムを用いて、内部に複数種の充填
物を密封した包装袋の製造方法であって、長尺のフィル
ムをその同じ面が対面するように両縁部を向き合わせて
筒状にフォーミングする工程と、筒状にフォーミングさ
れた前記フィルムの両縁部同士を前記フィルムの長手方
向に沿って溶着することによって、縦シール部を形成す
る工程と、筒状にフォーミングされた前記フィルムの前
記両縁部と間隔をあけた位置で、前記フィルムの長手方
向に沿って前記フィルムの向き合った内面同士を溶着す
ることによって、前記フィルムに、イージーピール性を
持つ少なくとも一つの仕切りシール部を形成する工程
と、前記縦シール部および前記仕切りシール部が形成さ
れた前記フィルムの内側の、前記仕切りシール部によっ
て仕切られた複数の領域に、それぞれ異なる種類の充填
物を投入する工程と、前記充填物の投入後、前記フィル
ムの向き合った内面同士をその幅方向に溶着して、前記
充填物が投入された前記複数の領域を密封する工程とを
有する、包装袋の製造方法を提供する。

【００１１】本発明の包装袋の製造方法において、仕切
りシール部を形成する工程では、超音波シール法によっ
てフィルムを溶着するのが、イージーピール性を持たせ
るようにシール強度を制御しやすいという点で好ましい
が、フィルムを加熱して溶着してもよい。本方法を利用
して、自立袋、三方シールタイプの包装袋、四方シール
タイプの包装袋、およびピロータイプの包装袋が製造可
能である。また、フィルムを筒状にフォーミングする工
程の後、フィルムの両縁部で、対面した２枚のフィルム
の間に口栓を溶着する工程を更に有し、この工程の後
に、縦シール部を形成することで、口栓付きの包装袋が
製造される。

【００１２】さらに本発明は、上述の包装袋を連続的に
効率よく製造するため、長尺のフィルムを上方から下方
へ送りつつ、前記フィルムを用いて、内部に複数種の充
填物を収容した包装袋を製造する製袋充填包装機であっ
て、長尺のフィルムをその同じ面が対面するように両縁
部を向き合わせるフィルム整形機構と、前記フィルムの
向き合った両縁部同士を前記フィルムの長手方向に沿っ
て溶着する縦シール機構と、前記フィルムの幅方向につ
いて前記両縁部と間隔をあけた位置で、前記フィルムの
長手方向に沿って前記フィルムの向き合った内面同士
を、イージーピール性を持たせて溶着する少なくとも一
つのイージーピールシール機構と、前記縦シール機構お
よびイージーピールシール機構により前記フィルムを溶
着することで前記フィルムの内側に形成された複数の領
域内にそれぞれ異なる種類の充填物を投入するための複
数の投入ノズルと、前記充填物が投入された前記複数の
領域を密封するために、前記フィルムの向き合った内面
同士を前記フィルムの幅方向に溶着する横シール機構と
を有する、製袋充填包装機を提供する。

【００１３】イージーピールシール機構としては、超音
波シール機やヒートシール機を用いることができるが、
シール強度を制御しやすいという点では超音波シール機
であることが好ましい。特に、超音波シール機を、エン
ボスパターンでフィルムを溶着するものとすることで、
剥離し易いシール部を形成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明による包装袋の一例である
自立袋の斜視図であり、図２は、図１に示す自立袋をそ
の幅方向中央部で高さ方向に沿って切断した断面図であ
る。

【００１６】自立袋８０は、熱可塑性樹脂製のフィルム
で作られたものであり、それぞれフィルムの対向した面
同士を溶着することによって形成された、天シール部８
１と、自立袋８０の脚部となる底シール部８３と、両側
の側シール部８２とを有する。さらに、自立袋８０は、
その高さ方向中間部において天シール部８１と平行かつ
自立袋８０の全幅にわたって形成されたイージーピール
シール部８４を有する。

【００１７】イージーピールシール部８４も他のシール
部と同様に、フィルムの対向した面同士を溶着すること
によって形成されたものである。このイージーピールシ
ール部８４によって、自立袋８０の内部は第１収容室８
５と第２収容室８６とに区画され、第１収容室８５と第
２収容室８６とにはそれぞれ異なる内容物が充填されて
いる。イージーピールシール部８４では、イージーピー
ル性を持つように、天シール部８１、側シール部８２お
よび底シール部８３よりも弱いシール強度でフィルムが
溶着されている。これにより、自立袋８０は、上述した
各シール部にフィルムを剥離する力が付与された際、天
シール部８１、底シール部８３および側シール部８２で
のフィルムの剥離に優先して、イージーピールシール部
８４でフィルムが剥離する性質を有する。

【００１８】イージーピールシール部８４のシール強度
は、輸送中や通常の取り扱いでは剥離することはない
が、例えば自立袋８０を握りつぶすなど、ある一定以上
の力がイージーピールシール部８４に加わることによっ
てイージーピールシール部８４でフィルムが剥離する程
度の大きさである。具体的には、イージーピールシール
部８４のシール強度は、４．９〜１１．８Ｎ／１５ｍｍ
（５００〜１２００ｇｆ／１５ｍｍ）の範囲であること
が好ましい。シール強度が４．９Ｎ／１５ｍｍ未満の場
合、輸送中や通常の取り扱い中にフィルムが剥離するお
それがあり、一方、１１．８Ｎ／１５ｍｍを超えると自
立袋８０を握りつぶしてもイージーピールシール部８４
でフィルムを剥離させるのが困難となる。

【００１９】天シール部８１、底シール部８３および側
シール部８２のシール強度はイージーピールシール部８
４でのシール強度より強ければ特に制限されないが、自
立袋８０を握りつぶしても内容物が漏れないように確実
にシールするためには、４９Ｎ／１５ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００２０】ここで、シール強度は、ＪＩＳＺ０２３８
に準拠して測定した値である。つまり、包装袋の測定対
象となるシール部を含む部分からそのシール部に対して
直角の方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ１００
ｍｍ以上の試験片を採取し、その試験片のシール部を中
央にして１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍ以上
とし、試験片の両端を引張試験機のつかみに取り付け、
シール部が破断するまで３００±２０ｍｍ／ｍｉｎの速
度で引張荷重を加え、その間の最大荷重（Ｎ／１５ｍ
ｍ）を求める。この最大荷重を１０個以上の試験片に対
して求め、その平均値をシール強度とする。

【００２１】上述した構成に基づき、例えば自立袋８０
を手作り豆腐キットとする場合には、第１収容室８５に
苦汁が充填され、第２収容室８６に豆乳が充填されたも
のとする。そして、自立袋８０を開封せずに、第１収容
室８５の部分または第２収容室８６の部分で自立袋８０
を握り、イージーピールシール部８４のフィルム同士を
剥離させる。これによって第１収容室８５と第２収容室
８６とが連通し、苦汁と豆乳とが混ざり合う。その後、
自立袋８０を揉んで、苦汁と豆乳とをよく撹拌する。苦
汁と豆乳とが撹拌されたら、自立袋８０のまま加熱し、
豆乳を凝固させることによって、自立袋８０内に入れら
れたまま豆腐が作られる。作られた豆腐を食する際に
は、自立袋８０を開封し、自立袋８０の中から豆腐を取
り出す。なお、苦汁と豆乳とを混合攪拌した後、自立袋
８０を開封して内容物を他の容器に移し替え、この容器
内で凝固させてもよい。

【００２２】また、自立袋８０を２液硬化型の接着剤用
袋とする場合は、第１収容室８５に基剤が充填され、第
２収容室８６に反応剤が充填されたものとする。そし
て、この接着剤を用いるときには、手作り豆腐キットの
場合と同様にして基剤と反応剤とを混合攪拌する。その
後、自立袋８０を開封し、混合攪拌された内容物が接着
に供される。

【００２３】以上説明したように本実施形態の自立袋８
０によれば、反応に必要な２種類の液体を一つの自立袋
８０に収容することができるので、いずれか一方の原料
を紛失するといった不具合を確実に防止することができ
る。また、２種類の液体の混合攪拌を、自立袋８０を開
封することなく自立袋８０内に収容された状態で行える
ので、作業者自身や周囲を汚すことなく、しかも簡単に
行うことができる。さらに、混合する２種類の液体の割
合は、第１収容室８５および第２収容室８６に入れられ
ている液体の量で決まるので、誰が混合作業を行っても
混合比を誤ることなく所定の混合比で混合することがで
きる。つまり、作業者の経験や技能に拘わらず、目的と
する反応物を容易に得ることができる。

【００２４】次に、上述の自立袋８０を製造するのに好
適に用いられる製袋充填包装機の一例について、その側
面図である図３および正面図である図４を参照して説明
する。

【００２５】この製袋充填包装機は、長尺シート状のフ
ィルム１’を２組の送りローラ４によって上方から下方
へ送りながら、異なる２種類の充填物を、それぞれ鉛直
方向下向きに延びた２本の投入ノズル３ａ，３ｂより供
給し、図１に示したような自立袋８０を製造するもので
ある。

【００２６】図３および図４において、投入ノズル３
ａ，３ｂの上方には、ガイドローラ２を経由して供給さ
れる長尺シート状のフィルム１’を、その両縁部で同じ
側の面を向き合わせた状態で、自立袋８０の底面となる
部分を内側に折り込み、ほぼ偏平状とするためのフィル
ム折り込み機構１０が設けられている。

【００２７】フィルム折り込み機構１０の下方には、フ
ィルム折り込み機構１０によって上述の形状に折り込ま
れたフィルム１’の幅方向両側部でフィルム１’の向き
合った内面同士をその長手方向に沿って熱溶着するため
の天シール機構２０および底シール機構３０が配置され
ている。天シール機構２０と底シール機構３０とは、投
入ノズル３ａ，３ｂを間において互いに対向する位置に
配置されている。さらに、フィルム１’の幅方向につい
て天シール機構２０と離れた位置には、一方の投入ノズ
ル３ａと他方の投入ノズル３ｂとの間の領域でフィルム
１’の向き合った内面同士をその長手方向に沿ってシー
ルするためのイージーピールシール機構５０が配置され
ている。

【００２８】天シール機構２０により自立袋８０の天シ
ール部８１が形成され、底シール機構３０により自立袋
８０の底シール部８３が形成され、イージーピールシー
ル機構５０により自立袋８０のイージーピールシール部
８４が形成される。フィルム１’は、フィルム折り込み
機構１０を通過し、さらに天シール機構２０で両縁部の
内面同士が熱溶着されることで、後述するように一部位
が内側に折り込まれた略扁平状の筒状フィルム１とされ
る。

【００２９】筒状フィルム１を挟みながら回転し、これ
によって筒状フィルム１を下方に送る送りローラ４は、
上述した天シール機構２０、底シール機構３０、および
イージーピールシール機構５０の下方に設けられてい
る。

【００３０】送りローラ４の下方で、かつ投入ノズル３
ａ，３ｂの下端よりも下方には、筒状フィルム１を間に
おいて対向配置され、送りローラ４の回転に同期して回
転される１対のシゴキローラ５が設けられている。シゴ
キローラ５は、筒状フィルム１を挟み込むことによっ
て、筒状フィルム１内に投入された充填物を分割するも
のであり、不図示の駆動機構によって図４に示した矢印
Ａ方向に対向移動可能に設けられている。また、シゴキ
ローラ５は、筒状フィルム１を挟んだ状態で回転するこ
とにより、送りローラ４とともに筒状フィルム１を下方
に送る。

【００３１】シゴキローラ５の下方には、筒状フィルム
１の向き合った内面同士を全幅にわたって熱溶着し、自
立袋８０の側シール部８２を形成するための側シール機
構６０が配置されている。

【００３２】以下に、上述したフィルム折り込み機構１
０、底シール機構３０、天シール機構２０、イージーピ
ールシール機構５０、および側シール機構６０について
詳しく説明する。

【００３３】（フィルム折り込み機構）フィルム折り込
み機構１０は、台形板１１と、台形板１１の下方に設け
られた２本のガイドアーム１３と、各ガイドアーム１３
の下方に設けられた２枚の押さえ板１２と、押さえ板１
２の間に侵入して設けられた押し込み板１４と、２対の
押さえローラ１５とを有する。

【００３４】台形板１１は、上辺の長さが下辺の長さお
よびフィルム１’の幅よりも長く、かつ、２つの斜辺の
角度が互いに等しい板部材であり、鉛直方向に対して斜
めに配置されている。台形板１１の下辺の近傍には、水
平方向、かつ、互いに平行に延びた２本のガイドアーム
１３が設けられている。

【００３５】ガイドローラ２を経由したフィルム１’
は、送りローラ４の駆動により台形板１１の上面に密着
しながら下方に送られ、さらに、各ガイドアーム１３に
よって、フィルム１’の端部の広がりがフィルム１’の
外側から押さえられる。これにより、フィルム１には、
図５に示すように２つの稜部１ａが形成され、これら稜
部１ａの間の領域が、自立袋の底面となる。

【００３６】ガイドアーム１３の下方には、フィルム
１’に形成された２つの稜部１ａの間の領域をさらに内
側に折り込むための、１枚の押し込み板１４および２枚
の押さえ板１２が配置されている。押し込み板１４は逆
三角形状の部材であり、図５に示したフィルム１’の２
つの稜部１ａの間の領域をフィルム１’の外側から押し
込むように、傾斜して配置される。各押さえ板１２は、
フィルム１’の内側において互いに間隔をあけて対向配
置され、フィルム１’の内側から２つの稜部１ａを支持
することによって、フィルム１’が押し込み板１４で押
し込まれたときに各稜部１ａが内側に押し込まれないよ
うに規制する。

【００３７】押し込み板１４および各押さえ板１２を通
過したフィルム１’は、図６に示すように、開放端とは
反対側の側部がＷ字形状に折り込まれて、２つの山部１
ｂとその間の谷部とが形成される。また、各押さえ板１
２は、押し込み板１４の斜辺の傾斜に合わせて互いの間
隔が次第に小さくなるように傾いて配置される。

【００３８】２対の押さえローラ１５は、図６に示すよ
うに折り込まれたフィルム１’の折り込まれた部分およ
び重ね合わせられた縁部をそれぞれ挟み、フィルム１’
の送りをガイドする。

【００３９】（底シール機構）図３のＢ−Ｂ線断面図で
ある図７に示すように、底シール機構３０は、互いに対
向して配置され不図示の駆動源によって対向移動される
１対の底ヒーターバー３１と、各底ヒーターバー３１の
間に配置された受け板３２とを有する。フィルム折り込
み機構１０（図３参照）を通過したフィルム１’は、２
つの山部１ｂの間に受け板３２が位置するように送られ
る。フィルム１’の送りを停止した状態で各底ヒーター
バー３１を前進させ、受け板３２の両面を各底ヒーター
バー３１で加圧することで、フィルム１’の、受け板３
２と底ヒーターバー３１とで挟まれた部位、すなわち２
つの山部１ｂでフィルム１’の向き合った内面同士がそ
れぞれ熱溶着され、底シール部８３（図３参照）が形成
される。フィルム１’の、底シール機構３０によって熱
溶着された部位は、自立袋８０（図１参照）を安定して
立たせるためのリブとして機能する。

【００４０】各底ヒーターバー３１の加圧面は、図８に
示すように斜線で示した領域が凸部３１ａとなってお
り、底ヒーターバー３１がフィルム１’の山部１ｂを熱
溶着する際は、実際には凸部３１ａがフィルム１’に加
圧される。つまり、凸部３１ａの形状によって、上述の
リブの形状が決定される。なお、本実施形態では、底シ
ール機構３０は、後述するようにイージーピールシール
機構５０のレイアウト上の制限から、側シール部８２
（図１参照）が形成されるべき位置がフィルム１’の送
り方向について中央となる位置に配置されているので、
凸部３１ａの形状は図８に示す形状となっているが、こ
の凸部３１ａの形状は、フィルム１’の送り方向におけ
る底シール機構３０の位置に応じて変更される。

【００４１】（天シール機構）天シール機構２０は、図
７に示すように、フィルム１’の対面した両縁部を間に
おいて対向配置された天ヒーターバー２１と天ヒーター
受けバー２２とを有する。天ヒーター受けバー２２の、
天ヒーターバー２１との対向面には、シリコーンゴムか
らなるマット２３が貼り付けられている。天ヒーターバ
ー２１と天ヒーター受けバー２２とで、フィルム１’の
対面した両縁部同士を加圧および加熱することで、フィ
ルム１’の両縁部同士が熱溶着されて、フィルム１’に
天シール部８１（図３参照）が形成される。

【００４２】（イージーピールシール機構）本実施形態
で用いたイージーピールシール機構５０は、超音波シー
ル機であり、図９に示すように、フィルム１’を間にお
いて対向配置された共振ホーン５１と受け台５３とを有
する。共振ホーン５１は、発振器（不図示）からの高周
波電流を縦振動に変換する振動子５２に連結されてい
る。共振ホーン５１と受け台５３とでフィルム１’を加
圧し、フィルム１’に超音波振動エネルギーを伝達する
ことで、重なり合ったフィルム１’の境界面で局所的な
内部発熱を生じさせ、その部位が瞬間的に溶着され、フ
ィルム１’にイージーピールシール部８４が形成され
る。

【００４３】イージーピールシール機構５０は、前述し
たように、イージーピールシール部８４のシール強度が
天シール部８１および底シール部８３のそれよりも弱く
なるように、共振ホーン５１の形状や溶着条件を設定す
る必要がある。例えば、共振ホーン５１の先端をエンボ
ス状とすると、エンボスの凸部と凹部とでシール圧が異
なり、これが部分的なシール強度のムラを作ることにな
り、イージーピールシール部８４でフィルム１’を剥離
する力が加わったときに凹部から剥離が生じやすいとい
う利点がある。なお、共振ホーン５１の先端をエンボス
状とする他に、共振ホーン５１および受け台５３の互い
の対向面に、互いに直交するように方向付けられたスト
ライプ状の凹凸を形成しても、イージーピールシール部
８４をエンボスパターンで溶着し、部分的なシール強度
のムラを作ることができる。

【００４４】また、図３および図４に示されるように、
本実施形態ではイージーピールシール機構５０は、天シ
ール機構２０および底シール機構３０よりも上方に配置
されているが、これは単に、イージーピールシール機構
５０である超音波シール機が大型であることに起因して
レイアウトが制限されたためであり、実際の装置構成に
即して任意の位置に配置して構わない。

【００４５】（側シール機構）図１０は、図３に示した
側シール機構の正面図である。

【００４６】図１０において、筒状フィルム１を間にお
いて、２つのシリンダ６１，６６が互いのロッドを対向
させて配置されている。各シリンダ６１，６６は、それ
ぞれ水平方向に対向移動する不図示のスライダに固定さ
れている。

【００４７】一方のシリンダ６１のロッドには、カッタ
６３を進退可能に保持したカッタ保持バー６２が固定さ
れている。また、そのシリンダ６１には、後述するヒー
ターバー６７の受けとなるヒーター受けバー６４が、支
持軸６１ａを中心に図示矢印Ｄ方向に揺動自在に設けら
れている。ヒーター受けバー６４は、ばね（不図示）に
より図示反時計回りに付勢されているが、ヒーター受け
バー６４の先端部の位置は、後述するヒーターバー６７
の位置とほぼ等しい高さ以上には回動しないように規制
されている。カッタ保持バー６２の先端面及びヒーター
受けバー６４の先端面には、シリコーンゴムからなるマ
ットが貼り付けられている。

【００４８】さらに、このシリンダ６１のロッドにはカ
ム６２ａが設けられ、ヒーター受けバー６４には、シリ
ンダ６１のロッドを前進させたときにカム６２ａの下面
と当接するカム受けローラ６４ａが設けられている。こ
れにより、シリンダ６１のロッドが前進してカム６２ａ
がカム受けローラ６４ａに乗り上げると、ヒーター受け
バー６４は上記ばねの付勢力に抗して時計回りに揺動す
る構成となっている。

【００４９】他方のシリンダ６６のロッドには、電熱ヒ
ーター等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー
６７が固定されている。また、そのシリンダ６６には、
カッタ保持バー６２の受けとなる冷却バー６８が、支持
軸６６ａを中心に図示矢印E方向に揺動自在に設けられ
ている。冷却バー６８は、ばね（不図示）により図示時
計回りに付勢されているが、冷却バー６８の先端部の位
置は、カッタ保持バー６２の位置とほぼ等しい高さ以上
には回動しないように規制されている。冷却バー６８の
先端部には、カッタ保持バー６２に保持されたカッタ６
３を前進させたときに、カッタ６３が進入可能な溝が形
成されている。

【００５０】さらに、このシリンダ６６のロッドにはカ
ム６７ａが設けられ、冷却バー６８には、シリンダ６６
のロッドを前進させたときにカム６７ａの下面と当接す
るカム受けローラ６８ａが設けられている。これによ
り、シリンダ６６のロッドが前進してカム６７ａがカム
受けローラ６８ａに乗り上げると、冷却バー６８は上記
ばねの付勢力に抗して反時計回りに揺動する構成となっ
ている。

【００５１】側シール機構６０は、筒状フィルム１を全
幅にわたって熱溶着するものであるが、底シール部８３
（図３参照）では４枚のフィルムが重なり合っている。
従って、この底シール部８３に過度の引き剥がし力が加
わると、熱シールした部分が剥離してしまうおそれがあ
る。そこで、図３に示すように、底シール部８３でのシ
ール強度をより向上させるために、底シール部８３を側
シール機構６０により熱溶着するのに先立って熱シール
する補強シール機構４０を、側シール機構６０と底シー
ル機構３０との間に設けてもよい。

【００５２】次に、上述した製袋充填包装機による充填
包装動作について、図３、図４及び図１１を参照して説
明する。

【００５３】まず、図３および図４において、シゴキロ
ーラ５を開いた状態で、各投入ノズル３ａ，３ｂからそ
れぞれ筒状フィルム１内に充填物を投入しつつ、送りロ
ーラ４を回転させて筒状フィルム１を下方に送る。この
際、筒状フィルム１には既に、底シール部８３、天シー
ル部８１およびイージーピールシール部８４が形成され
ており、それぞれイージーピールシール部８４で仕切ら
れた別々の空間内に、各投入ノズル３ａ，３ｂから充填
物が投入される。投入ノズル３ａ，３ｂからそれぞれ投
入される充填物は、目的とする反応物を生成するための
原料となるものである。例えば、豆腐を作る場合には、
一方の投入ノズル３ａから豆乳を投入し、他方の投入ノ
ズル３ｂから苦汁を投入する。

【００５４】筒状フィルム１が所定量だけ送られたら、
シゴキローラ５を閉じ、シゴキローラ５により筒状フィ
ルム１内で充填物を分割する。

【００５５】この状態で更に送りローラ４およびシゴキ
ローラ５を回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、
図１１（ａ）に示すように、筒状フィルム１には充填物
が存在しない空充填部１ｄが形成される。

【００５６】空充填部１ｄが側シール機構６０の間に位
置するまで筒状フィルム１が送られたら、筒状フィルム
１の送りを停止し、前述したスライダの駆動により各シ
リンダ６１，６６を接近させていく。このとき、ヒータ
ーバー６７は前進されており、ヒーターバー６７とヒー
ター受けバー６４とが対向している。各シリンダ６１，
６６を接近させていくと、図１１（ｂ）に示すように、
ヒーターバー６７とヒーター受けバー６４とが閉じら
れ、空充填部１ｄが加圧される。これにより空充填部１
ｄが熱溶着される。

【００５７】空充填部１ｄの熱溶着が終了したら、図１
１（ｃ）に示すように、ヒーターバー６７を後退させる
と同時に、カッタ保持バー６２を前進させる。これによ
り、冷却バー６８およびヒーター受けバー６４はそれぞ
れ時計回りに回動し、冷却バー６８はカッタ保持バー６
２と対向する位置に移動される一方、ヒーター受けバー
６４は下方に退避される。その結果、今度は冷却バー６
８とカッタ保持バー６２とで空充填部１ｄが加圧され
る。この状態で、熱溶着された部分を冷却し、さらにカ
ッタ６３を前進させて、熱溶着された部分を切断する。

【００５８】熱溶着された部分が切断されたら各シリン
ダ６１，６６を後退させ、得られた包装体を落下させ
る。このとき、カッタ保持バー６２を後退させ、ヒータ
ー受けバー６４を元の位置に戻しておく。そして、シゴ
キローラ５を開き、シゴキローラ５の間から次回分の充
填物を落下させる。

【００５９】上述のようにして得られた包装体は、底シ
ール部８３（図３参照）底にして図１に示すように立た
せることができる自立袋８０となる。また、この包装機
は、フィルムを送りながら、製袋と２種類の充填物の充
填とを同時に行っているので、自立袋８０を連続的かつ
効率的に生産することができる。

【００６０】一方、本実施形態の側シール機構６０は、
筒状フィルム１の送りを停止した状態で、熱溶着と、熱
溶着された部分の冷却・切断とをそれぞれ別の手段で行
っている。したがって、筒状フィルム１は、加熱後直ち
に冷却されるので、フィルム１の加熱、冷却、切断の各
工程を効率的に行うことができ、熱溶着から切断までの
動作の高速化が達成されるとともに、シール強度が向上
し、さらに、シール幅を小さくすることができる。

【００６１】本実施形態では、筒状フィルム１を幅方向
に熱溶着するシール機構として、加熱と冷却とを別々の
手段で行うものを例に挙げて説明したが、それに限ら
ず、一般的な縦型の製袋充填包装機においてフィルムを
幅方向に熱溶着するのに用いられる種々のシール機構を
利用することができる。

【００６２】その代表的な例を図１２に示す。図１２に
示す側シール機構７０は、筒状フィルム１を間において
対向配置されたヒーターバー７１とヒーター受けバー７
２とを有する。ヒーターバー７１とヒーター受けバー７
２とは不図示の駆動源により対向移動され、ヒーターバ
ー７１とヒーター受けバー７２とで筒状フィルム１を加
圧し加熱することで、筒状フィルム１がその幅方向に全
幅にわたって熱溶着される。ヒーター受けバー７２の、
ヒーターバー７１との対向面には、シリコーンゴムから
なるマット７４が貼り付けられている。

【００６３】また、ヒーター受けバー７２には、ヒータ
ーバー７１とヒーター受けバー７２とで熱溶着された筒
状フィルム１の部分を筒状フィルム１の幅方向に沿って
切断するためのカッタ７３が、ヒーターバー７１に対し
て進退可能に設けられている。カッタ７３は、通常はヒ
ーター受けバー７２内に引き込まれているが、筒状フィ
ルム１を切断する際に前進し、ヒーター受けバー７２の
ヒーターバー７１との対向面から突出する。ヒーターバ
ー７１のヒーター受けバー７２との対向面には、カッタ
７３が前進したときにカッタ７３を受け入れる凹部が形
成されている。

【００６４】なお、側シール機構７０を、ヒーターバー
７１とヒーター受けバー７２だけの構成とし、フィルム
を切断する機構はこれらとは別に設けてもよい。

【００６５】イージーピールシール機構５０について
も、本実施形態では超音波シール機を示したが、フィル
ムを所望のシール強度で溶着できるものであれば、これ
に限らず種々のものを利用することができる。その例と
しては、天シール機構２０などと同様にヒーターからの
熱をフィルムに伝えることでフィルムを加熱し、溶着す
るヒートシール機や、高周波シール機などが挙げられ
る。本発明に用いられるイージーピールシール機構は、
通常の取り扱いではフィルムが剥離せず、かつ、必要な
ときには容易に剥離させることのできる程度のシール強
度での溶着を安定して行えることが重要である。シール
強度の制御を容易に行えるという点では、超音波シール
機や高周波シール機が好ましく用いられる。また、構造
が簡単であるという点では、ヒートシール機が好まし
い。図２４に、超音波シール機に代えてヒートシール機
でイージーピールシール機構５０’を構成した製袋充填
包装機の正面図を示す。図２４に示すように、イージー
ピールシール機構５０’をヒートシール機で構成した場
合、イージーピールシール機構５０’は、フィルムを間
において対向配置されるヒーターバー５１’とヒーター
受けバー５２’とを有する。イージーピールシール機構
５０’をヒートシール機で構成した場合は、イージーピ
ールシール機構５０’の小型化が可能であるので、その
レイアウト上の制限も少なくなる。その結果、イージー
ピールシール機構５０’を、フィルムの送り方向につい
て天シール機構２０等と同じ位置に配置することもで
き、包装機全体の高さを抑えることができる。

【００６６】フィルムとしては、溶着可能な種々の単層
フィルムや積層フィルムが適用可能である。積層フィル
ムの好ましい例として、外側の層をナイロンとし、内側
の層をポリエチレンとした２層フィルムが挙げられる。
フィルムとしてこの積層フィルムを用いた場合、ナイロ
ンの層同士は溶着しないので、底シール機構３０におい
ては受け板３２は不要である。

【００６７】本発明において、包装袋の形態は図１に示
した形態に限定されるものではない。

【００６８】例えば、包装袋内での充填物の混合攪拌
後、混合攪拌された充填物が流動性を有する状態で包装
袋から注ぎ出されるものである場合、図１３に示すよう
な、天シール部９１に口栓アセンブリ９８が設けられた
自立袋９０とすることも可能である。口栓アセンブリ９
８は、天シール部９１に溶着されて自立袋９０の内部と
外部とを連通させる口栓本体９８ａと、口栓本体９８ａ
に着脱可能に取り付けられたキャップ９８ｂとを有す
る。

【００６９】このように、口栓アセンブリ９８が設けら
れた構成とすることによって、図１に示した自立袋８０
と同様にして内部の充填物を混合攪拌した後、キャップ
９８ｂを取り外して、混合攪拌された充填物を注ぎ出す
ことができる。

【００７０】口栓付きの自立袋９０を製造するのに好適
な製袋充填包装機の一例を図１４および図１５に示す。

【００７１】フィルム折り込み機構１１０と天シール機
構１２０との間には、自立袋９０の天シール部９１とな
る部位に口栓アセンブリ９８を供給する口栓供給機構１
７０、および供給された口栓アセンブリ９８を熱溶着す
る口栓溶着機構１８０が配置されている。なお、口栓供
給機構１７０は図１５では省略している。天シール機構
１２０の下方には、口栓アセンブリ９８が熱溶着された
筒状フィルム１０１の部分を冷却するための口栓冷却機
構１９０が配置されている。また、シゴキローラ１０５
は、筒状フィルム１０１に口栓アセンブリ９８が熱溶着
された後に筒状フィルム１０１を加圧するので、口栓ア
センブリ９８が通過しない位置で筒状フィルム１０１を
加圧するように長さが短くなっている。

【００７２】その他の構成については図３および図４に
示した製袋充填包装機と同様の構成であるのでそれらの
説明は省略し、以下に、口栓供給機構１７０、口栓溶着
機構１８０、天シール機構１２０、および口栓冷却機構
１９０について説明する。

【００７３】（口栓供給機構）図１６は、図１４に示す
口栓供給機構１７０の、一部を破断した拡大図である。
口栓供給機構１７０は、多数の口栓アセンブリ９８を保
持する口栓ホルダ１７３と、口栓ホルダ１７３に保持さ
れた口栓アセンブリ９８を、口栓溶着機構１８０（図１
４参照）の位置へ移送する口栓移送ユニット１７５とを
有する。

【００７４】口栓ホルダ１７３は、ブラケット１７２に
よって水平方向に対して傾斜してベース１７１に固定さ
れており、キャップ９８ｂを下に向けた状態で口栓アセ
ンブリ９８を一列に並べて保持する。口栓ホルダ１７３
には、口栓アセンブリ９８のこの姿勢を保つために口栓
本体９８ａのフランジ部をガイドするガイド溝１７３ａ
が設けられている。また、口栓ホルダ１７３の下端に
は、口栓アセンブリ９８を下側から支持する支持部材１
７４が設けられている。

【００７５】口栓移送ユニット１７５は、シャフト１７
６を中心に揺動自在にベース１７１に設けられている。
口栓移送ユニット１７５の先端部には、口栓アセンブリ
９８のキャップ９８ｂを把持するフィンガ１７７が設け
られている。フィンガ１７７の構造としては、物品を把
持する一般的な構造を適用可能であるが、それ自身の弾
性変形を利用して把持するものが最も簡単である。

【００７６】不図示の駆動手段によって口栓移送ユニッ
ト１７５を口栓ホルダ１７３の位置まで図示時計回りに
回転させると、口栓ホルダ１７３に保持された最下位置
の口栓アセンブリ９８がフィンガ１７７によって把持さ
れる。その後、口栓移送ユニット１７５を反時計回りに
回転させることで、フィンガ１７７に把持された口栓ア
センブリ９８は口栓ホルダ１７３から引き出され、口栓
移送ユニット１７５の回転とともに、一点鎖線で示した
軌跡を通って、口栓溶着機構１８０（図１４参照）の位
置へ移送される。一方、口栓ホルダ１７３の下端から口
栓アセンブリ９８が引き出されると、残りの口栓ホルダ
１７３はガイド溝１７３ａに沿って滑り落ち、最下位置
のものが支持部材１７４上に支持される。次回の動作で
は、この最下位置の口栓アセンブリ９８が引き出され
る。

【００７７】（口栓溶着機構）口栓溶着機構１８０は、
図１４に示すように、フィルム折り込み機構１１０によ
って折り込まれたフィルム１０１’の開放端側に位置し
ており、図１５に示すように、フィルム１０１’を間に
おいて対向配置され、それぞれ水平方向に対向移動され
る２つの溶着用ヒーター１８１を有する。各溶着用ヒー
ター１８１は、それぞれ電熱ヒーター等の加熱手段を内
蔵している。口栓アセンブリ９８は、図１３及び図１６
にも示されるように、口栓本体９８ａのキャップ９８ｂ
が取り付けられた側と反対側の端部がフランジ部となっ
ており、各溶着用ヒーター１８１の対向面には、溶着用
ヒーター１８１を閉じたときにこのフランジ部を受け入
れる凹部が、フランジ部の外形に合致した形状で形成さ
れている。

【００７８】前述した口栓供給機構１７０により口栓ア
センブリ９８が供給された後、各溶着用ヒーター１８１
を閉じることにより、口栓アセンブリ９８のフランジ部
とフィルム１０１’とが加圧されつつ加熱され、口栓ア
センブリ９８は、フィルム１０１’に挟まれた状態で、
フィルム１０１’の開放端部に熱溶着される。

【００７９】（天シール機構）天シール機構１２０は口
栓溶着機構１８０の下方に位置しており、図７に示した
天シール機構２０と同様に、天ヒーターバーと天ヒータ
ー受けバーとを有する。ただし、天ヒーターバーおよび
天ヒーター受けバーの互いの対向面には、口栓溶着機構
１８０の溶着用ヒーター１８１と同様に、天ヒーターバ
ーと天ヒーター受けバーとを閉じたときに口栓アセンブ
リ９８のフランジ部を受容する凹部が形成されている。
これにより、口栓アセンブリ９８が溶着されたフィルム
１０１’が良好に熱溶着される。

【００８０】（口栓冷却機構）図１５に示すように、口
栓冷却機構１９０は、天シール機構１２０による熱溶着
が行われた後の筒状フィルム１０１を間において対向配
置され、それぞれ水平方向に対向移動される２つの加圧
部材１９１を有する。各加圧部材１９１は、熱伝導率の
高い金属で構成されており、各加圧部材１９１の対向面
には、口栓溶着機構１８０の溶着用ヒーター１８１と同
様に、加圧部材１９１を閉じたときに口栓アセンブリ９
８のフランジ部を受容する凹部が形成されている。この
ような加圧部材１９１で、筒状フィルム１０１の口栓ア
センブリ９８が溶着された部分を挟むことで、口栓溶着
機構１８０および天シール機構１２０によって与えられ
た熱が加圧部材１９１に伝わり、結果的に、口栓アセン
ブリ９８が溶着された部分が冷却される。

【００８１】口栓アセンブリ９８が溶着された部分は溶
着後の温度が低下しにくいため、自然冷却を待って次工
程を行うのは、生産効率の観点からは好ましくない。従
って、口栓アセンブリ９８が溶着された部分を口栓冷却
機構１９０によって強制的に冷却することで、口栓付き
の自立袋９０の生産効率を向上することができる。

【００８２】この製袋充填包装機の動作は、上述した口
栓アセンブリ９８の取り扱いに関する部分を除いて、図
３および図４に示した製袋充填包装機の動作と同様であ
るので、ここではその説明は省略する。

【００８３】また、上述した各実施形態では、フィルム
が天シール部に沿って直線状に形成されたイージーピー
ルシール部を示したが、その形状は任意である。例え
ば、図１７に示すように、波形に形成されたイージーピ
ールシール部２０４を有する自立袋２００とすること
で、イージーピールシール部２０４での剥離性が向上す
る。

【００８４】また、本発明が適用可能な包装袋の形態と
しては、これまで説明してきた自立袋以外に、四方シー
ルタイプの包装袋、三方シールタイプの包装袋、および
ピロータイプの包装袋が挙げられる。これらの包装袋
は、自立袋製造用の製袋充填包装機の構成を一部変更す
るだけで簡単に製造することができる。

【００８５】例えば、図３および図４に示した製袋充填
包装機において、フィルム折り込み機構１０を、単にフ
ィルム１’をその幅方向中央で半分に折り合わせる機構
とするとともに、底シール機構３０の代わりに天シール
機構２０と同様の構成を有するシール機構を設置するこ
とで、四方シールタイプの包装袋を製造することができ
る。

【００８６】すなわち、図１８に示すように、フィルム
折り込み機構３１０の下方に、第１の縦シール機構３２
０および第２の縦シール機構３３０が、２本の投入ノズ
ル３０３ａ，３０３ｂを間において互いに対向する位置
に配置されている。また、フィルム折り込み機構３１０
は、台形板３１１と、２本のガイドアーム３１３と、押
し出し板３１２と、２対の押さえローラ３１５とを有す
る。台形板３１１、ガイドアーム３１３、および押さえ
ローラ３１５は、図３に示したものと同様であるので、
ここではその説明は省略する。押し出し板３１２は、台
形板３１１の下辺の下方に設けられた板部材であり、台
形板３１１を通過したフィルム１０１’の幅方向中央を
フィルム１０１’の内側から押し出し、フィルム１０
１’の幅方向中央に折り目を形成する。

【００８７】第１の縦シール機構３２０は、フィルム折
り込み機構３１０を通過したフィルム１０１’の対面し
た両縁部が通過する位置に配置され、フィルム１０１’
の重ね合わせられた両縁部で、フィルムの内面同士をフ
ィルム１０１’の長手方向に沿って熱溶着する。第２の
縦シール機構３３０は、押し出し板３１２によって形成
されたフィルム１０１’の折り目が通過する位置に配置
され、フィルム１０１’に形成された折り目の部分で、
折り目に沿ってフィルムの内面同士を熱溶着する。第１
の縦シール機構３２０および第２の縦シール機構３３０
は、図３に示した天シール機構２０と同様に構成されか
つ動作されるので、ここではその詳細な説明は省略す
る。また、イージーピールシール機構３５０の構成や、
第１の縦シール機構３２０および第２の縦シール機構３
３０よりも下方の構成も、図３に示した包装機と同様で
あるので、ここではそれらの詳細な説明は省略する。

【００８８】図１８に示す包装機によって包装袋を製造
することで、図１９に示すような四方シールタイプの包
装袋３８０を製造することができる。この包装袋３８０
は、周縁の全周が熱溶着されたものであり、図１８に示
した包装機のイージーピールシール機構３５０によって
形成されたイージーピールシール部３８４と、第１の縦
シール機構３２０によって形成された第１の縦シール部
３８１と、第２の縦シール機構３２０によって形成され
た第２の縦シール部３８３と、側シール機構によって形
成された横シール部３８２とを有する。

【００８９】また、図１８に示す包装機の構成から第２
の縦シール機構３３０を除いた構成とすることで、図２
０に示す三方シールタイプの包装袋３９０を製造するこ
とができる。この包装袋３９０は、イージーピールシー
ル機構３５０によって形成されたイージーピールシール
部３９４と、第１の縦シール機構３２０によって形成さ
れた縦シール部３９１と、側シール機構によって形成さ
れた横シール部３９２とを有する。

【００９０】また、三方シールタイプの包装袋を製造す
る包装機において、フィルム折り込み機構を、フィルム
を円筒状にフォーミングする機構とするとともに、縦シ
ール部を形成するシール機構と横シール部を形成するシ
ール機構との位置関係を変更することで、ピロータイプ
の包装袋を製造することができる。

【００９１】以下に、ピロータイプの包装袋を製造する
包装機について、その正面図である図２１および側面図
である図２２を参照して説明する。

【００９２】図２１および図２２に示すように、この包
装機は、長尺のフィルム１’を、その同一面が対面する
ように両縁部を重ね合わせて筒状にフォーミングする製
袋ガイド４１０を有する。製袋ガイド４１０の下方には
メインパイプ４０６が配置され、製袋ガイド４１０によ
って筒状にフォーミングされたフィルム１’は、メイン
パイプ４０６の外周を包囲した状態で、送りローラ４０
４によって下方に送られる。メインパイプ４０６の内側
には、２本の投入ノズル４０３ａ，４０３ｂがメインパ
イプ４０６を貫通して設けられている。

【００９３】製袋ガイド４１０の下方には、製袋ガイド
４１０によって筒状にフォーミングされたフィルム１’
の重ね合わせられた両縁部同士をフィルム１’の長手方
向に沿って熱溶着する縦シール機構４２０が配置されて
いる。縦シール機構４２０は、一般的な縦型製袋充填包
装機に用いられている従来の縦シール機構と同様のもの
であり、図３，４に示した天シール機構２０と同様に構
成されているので、その説明は省略する。フィルム１’
は、縦シール機構４２０で熱溶着されることにより、筒
状フィルム１となる。

【００９４】縦シール機構４２０の下方において、メイ
ンパイプ４０６の下端部には、２本の案内針４０７が設
けられている。案内針４０７は、筒状フィルム１をその
内側から広げるための棒状の部材である。筒状フィルム
１が案内針４０７を通過することにより、筒状フィルム
１は内側から広げられ、特にその両側部は略扁平状とな
る。筒状フィルム１が内側から広げられた状態において
は、縦シール機構４２０によって形成されたシール部
は、筒状フィルム１の幅方向の略中央部に位置する。

【００９５】案内針４０７の下方には、筒状フィルム１
の略扁平状となった両側部をそれぞれ挟み込み、筒状フ
ィルム１の送りをガイドするための、２対の押さえロー
ラ４１５が設けられている。押さえローラ４１５の下方
には、上から順に、イージーピールシール機構４５０、
送りローラ４０４、シゴキローラ４０５、および横シー
ル機構４６０が配置されている。これらは、前述した包
装機におけるイージーピールシール機構、送りローラ、
シゴキローラおよび側シール機構と同様のものであり、
かつ同様に動作されるので、その説明は省略する。

【００９６】図２１および図２２に示す包装機には更
に、製造される包装袋における充填物の定量性を向上さ
せるために、充填物が投入された筒状フィルム１の膨ら
みを規制する１対の成形板４０８が設けられている。成
形板４０８は、シゴキローラ４０５と横シール機構４６
０との間に、筒状フィルム１を間において対向配置され
ている。成形板４０８は、不図示の駆動機構により対向
移動可能に設けられており、成形板４０８によって筒状
フィルム１をその外側から保持し、筒状フィルム１の膨
らみを規制した状態でシゴキローラ４０５を閉じること
で、シゴキローラ４０５により分割される充填物の定量
性が向上する。なお、成形板４０８は、ピロータイプの
包装袋を製造するのに必須の要素ではなく、必要に応じ
て設ければよい。

【００９７】以上説明したように、縦シール機構４２０
によって形成されたシール部が幅方向略中央部に位置す
るように筒状フィルム１を内側から広げ、その筒状フィ
ルム１に対して、図３，４に示した包装機と同様に、イ
ージーピールシール機構４５０および横シール機構４６
０で熱溶着を行うことにより、図２３に示すようなピロ
ータイプの包装袋４８０が製造される。

【００９８】図２３に示すピロータイプの包装袋４８０
は、イージーピールシール機構４５０によって形成され
たイージーピールシール部４８４と、縦シール機構４２
０によって形成された縦シール部４８１と、横シール機
構４６０によって形成された横シール部４８２とを有す
る。ピロータイプの包装袋４８０も一種の三方シールタ
イプの包装袋であるが、図２０に示した包装袋３９０と
の違いは、図２０に示した包装袋３９０では縦シール部
３９１が包装袋３９０の縁部に位置するのに対して、図
２３に示した包装袋４８０では縦シール部４８１が包装
袋４８０の幅方向略中央部に位置している点である。

【００９９】以上、本発明を適用した、四方シールタイ
プの包装袋を製造するための製袋充填包装機、三方シー
ルタイプの包装袋を製造するための製袋充填包装機、お
よびピロータイプの包装袋を製造するための製袋充填包
装機について説明した。これらについても、図１４およ
び図１５に示した、包装袋に口栓を付加するための各機
構を追加するとともに、それに応じた必要な設計変更を
施すことで、口栓付きの包装袋を製造することができ
る。

【０１００】なお、上述した各形態では、内部を２つの
収容室に分離した包装袋について説明したが、収納室の
数は混合される原料の数に応じて３つ以上とすることも
できるし、各収容室の容積比も原料の混合比に応じて任
意に変えることができる。また、製袋充填包装機につい
ても、製造される包装袋の収容室の数およびそれらの容
積比に応じて、イージーピールシール機構の数および位
置が変えられる。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の包装袋に
よれば、包装袋内を複数の収容室に分割する少なくとも
一つの仕切りシール部を有し、仕切りシール部は、周縁
シール部に優先して剥離する性質を有する構成とするこ
とにより、包装袋を開封することなく、内部に収容され
た複数種の充填物を容易に混合攪拌することができる。
また、混合すべき充填物は一つの包装袋内に収容され、
その量の割合も各収容室の大きさにより決定されている
ので、充填物を紛失したり、混合量を誤るといった不具
合も防止することができる。

【０１０２】本発明の包装袋の製造方法および製袋充填
包装機によれば、包装袋内を複数の領域に仕切るための
シール部を、イージーピール性を持たせて形成するよう
に構成されているので、上述した本発明の包装袋を容易
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装袋の一例である自立袋の斜視
図である。

【図２】図１に示す自立袋をその幅方向中央部で高さ方
向に沿って切断した断面図である。

【図３】図１に示す自立袋を製造するのに好適に用いら
れる製袋充填包装機の一例の側面図である。

【図４】図３に示す製袋充填包装機の正面図である。

【図５】図３に示すフィルム折り込み機構の台形板を通
過したフィルムの横断面図である。

【図６】図３に示すフィルム折り込み機構を通過したフ
ィルムの横断面図である。

【図７】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図７に示す底ヒーターバーの加圧面の図であ
る。

【図９】図３に示すイージーピールシール機構の平面図
（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図１０】図３に示す側シール機構の正面図である。

【図１１】図３に示す製袋充填包装機による充填包装動
作を説明する図である。

【図１２】図３に示す側シール機構の変形例の正面図で
ある。

【図１３】本発明を適用した、口栓付きの自立袋の斜視
図である。

【図１４】図１３に示す自立袋を製造するのに適した製
袋充填包装機の一例の側面図である。

【図１５】図１４に示す製袋充填包装機の正面図であ
る。

【図１６】図１４に示す口栓供給機構の一部を破断した
拡大図である。

【図１７】本発明による自立袋の、イージーピールシー
ル部の形状を変更した例の斜視図である。

【図１８】本発明を適用した、四方シールタイプの包装
袋製造用の製袋充填包装機の一例の、主要部の側面図で
ある。

【図１９】図１８に示す製袋充填包装機によって製造さ
れる四方シールタイプの包装袋の斜視図である。

【図２０】図１８に示す製袋充填包装機から第２の縦シ
ール機構を除いた構成の包装機によって製造される三方
シールタイプの包装袋の斜視図である。

【図２１】本発明を適用した、ピロータイプの包装袋製
造用の製袋充填包装機の一例の側面図である。

【図２２】図２１に示す製袋充填包装機の正面図であ
る。

【図２３】図２１に示す製袋充填包装機によって製造さ
れるピロータイプの包装袋の斜視図である。

【図２４】図４に示す製袋充填包装機においてイージー
ピールシール機構をヒートシール機で構成した場合の正
面図である。

【符号の説明】 １，１０１ 筒状フィルム １’，１０１’ フィルム １ｂ 山部 ２ ガイドローラ ３ａ，３ｂ，３０３ａ，３０３ｂ，４０３ａ，４０３ｂ
投入ノズル ４，４０４ 送りローラ ５，１０５，４０５ シゴキローラ １０，１１０，３１０ フィルム折り込み機構 ２０，１２０ 天シール機構 ３０ 底シール機構 ４０ 補強シール機構 ５０，５０’，３５０，４５０ イージーピールシー
ル機構 ５１ 共振ホーン ５１’，６７，７１ ヒーターバー ５２ 振動子 ５２’，６４，７２ ヒーター受けバー ５３ 受け台 ６０，７０ 側シール機構 ６２ カッタ保持バー ６３，７３ カッタ ６８ 冷却バー ８０，９０，２００ 自立袋 ８１，９１ 天シール部 ８２ 側シール部 ８３ 底シール部 ８４，９４，２０４，３８４，３９４ イージーピー
ルシール部 ８５ 第１収容室 ８６ 第２収容室 ９８ 口栓アセンブリ ９８ａ 口栓本体 ９８ｂ キャップ １７０ 口栓供給機構 １８０ 口栓溶着機構 １８１ 溶着用ヒーター １９０ 口栓冷却機構 ３２０ 第１の縦シール機構 ３３０ 第２の縦シール機構 ４０６ メインパイプ ４０７ 案内針 ４１０ 製袋ガイド ４２０ 縦シール機構 ４６０ 横シール機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 30/22 Ｂ６５Ｄ 30/22 Ｆ 33/00 33/00 Ｚ Ｆターム(参考） 3E050 AA02 AB02 BA01 BA11 BA18 BA19 CA01 CA08 CB03 DB04 DB05 DD03 DD07 DF01 DH04 DH06 FA10 FB01 FB07 GA02 GA05 GA07 GA08 GB06 GC03 3E064 AB14 AB23 BA22 BB03 BC18 GA02 HN06 HP01 HS04 HT07 3E094 AA12 BA01 CA03 CA06 CA22 DA07 DA08 DA10 EA03 FA21 FA28 HA05 HA13

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムで形成され、内部に複数種の充
   填物を密封した包装袋であって、 前記フィルムの縁部に沿って前記フィルムの向き合った
   内面同士を溶着することによって形成された周縁シール
   部と、 前記フィルムで包囲された領域をそれぞれ異なる種類の
   充填物が収容された複数の収容室に分割するように、前
   記フィルムの向き合った内面同士を溶着することによっ
   て形成された少なくとも一つの仕切シール部とを有し、 前記フィルムに前記周縁シール部および前記仕切シール
   部を剥離する力が付与された際、前記周縁シール部の剥
   離に優先して前記仕切シール部が剥離する性質を有する
   包装袋。
2. 【請求項２】 前記仕切シール部ではイージーピール性
   を持って前記フィルムが溶着されている、請求項１に記
   載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記仕切シール部のシール強度は４．９
   〜１１．８Ｎ／１５ｍｍの範囲である、請求項１に記載
   の包装袋。
4. 【請求項４】 前記包装袋は自立袋である、請求項１な
   いし３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 【請求項５】 前記包装袋は四方シールタイプの包装袋
   である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装
   袋。
6. 【請求項６】 前記包装袋は三方シールタイプの包装袋
   である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装
   袋。
7. 【請求項７】 前記包装袋はピロータイプの包装袋であ
   る、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 【請求項８】 長尺のフィルムを上方から下方へ送りつ
   つ、前記フィルムを用いて、内部に複数種の充填物を密
   封した包装袋の製造方法であって、 長尺のフィルムをその同じ面が対面するように両縁部を
   向き合わせて筒状にフォーミングする工程と、 筒状にフォーミングされた前記フィルムの両縁部同士を
   前記フィルムの長手方向に沿って溶着することによっ
   て、縦シール部を形成する工程と、 筒状にフォーミングされた前記フィルムの前記両縁部と
   間隔をあけた位置で、前記フィルムの長手方向に沿って
   前記フィルムの向き合った内面同士を溶着することによ
   って、前記フィルムに、イージーピール性を持つ少なく
   とも一つの仕切りシール部を形成する工程と、 前記縦シール部および前記仕切りシール部が形成された
   前記フィルムの内側の、前記仕切りシール部によって仕
   切られた複数の領域に、それぞれ異なる種類の充填物を
   投入する工程と、 前記充填物の投入後、前記フィルムの向き合った内面同
   士をその幅方向に溶着して、前記充填物が投入された前
   記複数の領域を密封する工程とを有する、包装袋の製造
   方法。
9. 【請求項９】 前記仕切りシール部を形成する工程は、
   超音波シール法により前記フィルムを溶着することを含
   む、請求項８に記載の包装袋の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記仕切りシール部を形成する工程
    は、前記フィルムを加熱することにより前記フィルムを
    溶着することを含む、請求項８に記載の包装袋の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 前記フィルムを筒状にフォーミングす
    る工程は、前記対面した両縁部と反対側の部分を内側に
    折り込むことによって２つの山部を形成することを含
    み、 前記フィルムを筒状にフォーミングする工程の後に、前
    記２つの山部で前記フィルムの向き合った内面同士をそ
    れぞれ前記フィルムの長手方向に溶着する工程を更に有
    する、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の包装
    袋の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記フィルムを筒状にフォーミングす
    る工程は、前記長尺のフィルムをその両縁部が一致する
    ように幅方向中央で折り合わせる工程を含む、請求項８
    ないし１０のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記フィルムを筒状にフォーミングす
    る工程の後に、前記幅方向中央で折り合わせられること
    によって前記フィルムに形成された折り目の部分で、前
    記折り目に沿って前記フィルムの内面同士を溶着する工
    程を更に有する、請求項１２に記載の包装袋の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 前記フィルムを幅方向に溶着する工程
    は、前記縦シール部が前記フィルムの幅方向中央部に位
    置するように前記フィルムを溶着することを含む、請求
    項８ないし１０のいずれか１項に記載の包装袋の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 前記フィルムを筒状にフォーミングす
    る工程の後、前記両縁部で、対面した２枚のフィルムの
    間に口栓を溶着する工程を更に有し、この工程の後に、
    前記縦シール部を形成する工程を行う、請求項８ないし
    １４のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法。
16. 【請求項１６】 長尺のフィルムを上方から下方へ送り
    つつ、前記フィルムを用いて、内部に複数種の充填物を
    収容した包装袋を製造する製袋充填包装機であって、 長尺のフィルムをその同じ面が対面するように両縁部を
    向き合わせるフィルム整形機構と、 前記フィルムの向き合った両縁部同士を前記フィルムの
    長手方向に沿って溶着する縦シール機構と、 前記フィルムの幅方向について前記両縁部と間隔をあけ
    た位置で、前記フィルムの長手方向に沿って前記フィル
    ムの向き合った内面同士を、イージーピール性を持たせ
    て溶着する少なくとも一つのイージーピールシール機構
    と、 前記縦シール機構およびイージーピールシール機構によ
    り前記フィルムを溶着することで前記フィルムの内側に
    形成された複数の領域内にそれぞれ異なる種類の充填物
    を投入するための複数の投入ノズルと、 前記充填物が投入された前記複数の領域を密封するため
    に、前記フィルムの向き合った内面同士を前記フィルム
    の幅方向に溶着する横シール機構とを有する、製袋充填
    包装機。
17. 【請求項１７】 前記イージーピールシール機構は、高
    周波電流を振動に変換する振動子と、該振動子で変換さ
    れた振動をフィルムに伝達するためにフィルムに加圧さ
    れるホーンとを有する超音波シール機である、請求項１
    ６に記載の製袋充填包装機。
18. 【請求項１８】 前記超音波シール機は、前記フィルム
    をエンボスパターンで溶着する、請求項１７に記載の製
    袋充填包装機。
19. 【請求項１９】 前記イージーピールシール機構は、フ
    ィルムを加熱するヒーターバーと、前記フィルムを間に
    おいて前記ヒーターバーと対向配置されたヒーター受け
    バーとを有する、請求項１６に記載の製袋充填包装機。
20. 【請求項２０】 前記フィルム整形機構は、前記対面し
    た両縁部と反対側の部分を内側に折り込むことによって
    ２つの山部を形成するためのフィルム折り込み部材を含
    み、 前記フィルム整形機構の下方に、前記フィルム折り込み
    部材によって形成された前記２つの山部で前記フィルム
    の向き合った内面同士をそれぞれ前記フィルムの長手方
    向に溶着する第２の縦シール機構を更に有する、請求項
    １６ないし１９のいずれか１項に記載の製袋充填包装
    機。
21. 【請求項２１】 前記フィルム整形機構は、前記長尺の
    フィルムをその両縁部が一致するように幅方向中央部で
    半分に折り合わせるための、前記フィルムの幅方向中央
    部を内側から押し出して折り目を形成する押し出し部
    材、および前記フィルムの両端部を外側から押さえる２
    つのガイド部材を有する、請求項１６ないし１９のいず
    れか１項に記載の製袋充填包装機。
22. 【請求項２２】 前記フィルムの折り目が形成された部
    分が通過する位置に、前記折り目の部分で前記折り目に
    沿って前記フィルムの内面同士を溶着する第２の縦シー
    ル機構を更に有する、請求項２１に記載の製袋充填包装
    機。
23. 【請求項２３】 前記横シール機構は、前記縦シール機
    構によって溶着された部位が幅方向中央部に位置するよ
    うに配置されている、請求項１６ないし１９のいずれか
    １項に記載の製袋充填包装機。
24. 【請求項２４】 前記縦シール機構の上方に、前記両縁
    部で前記対面した２枚のフィルムの間に口栓を溶着する
    口栓溶着機構を更に有する、請求項１６ないし２３のい
    ずれか１項に記載の製袋充填包装機。