JP2006223615A - 複室容器及びその製造方法、並びにヒートシール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂フィルムの肉厚に比較的大きなバラツキがある場合にも安定したシール強度を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムから形成され、フィルムをヒートシールして剥離可能な仕切部１１を形成し、仕切部１１で区画された収容室１２、１３にそれぞれ混合する薬液を収容する複室容器であって、仕切部１１の長手方向に沿う両側近傍に、中央の弱融着領域１１３より融着強度が大きい帯状の強融着領域１１１を設け、帯状強融着領域１１１内にフィルムの凹凸が噛み合って係着する係着領域１１２を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の薬液など複数の成分を別々の収容室に収容し、使用時に収容室間を仕切る仕切部を剥離して連通することにより、各収容室の複数の成分を混合可能な複室容器及びその製造方法、並びに複室容器等を製造する際に用いるヒートシール装置に関する。

医薬品等の分野で、複数の薬液等を別々の収容室に収容し、使用時に収容室間を仕切る仕切部を連通して混合する複室容器が知られている。かかる複室容器１０は、熱可塑性樹脂フィルムで形成され、略中央に熱可塑性樹脂フィルムをヒートシールして容易に剥離する仕切部１１を形成し、仕切部１１を介して複数の収容室１２、１３を設け、各収容室１２、１３に使用時に混合する別々の薬液を収容するものである（図１参照）。

通常、ヒートシールで仕切部１１を形成する際には、図９に示すように、複室容器１の両側面に相当する単層フィルム或いは多層フィルムのフィルム１４ｍ、１５ｍを重ね、端部が面取りされた均一な平面状の押圧面２１ｍ１、２２ｍ１を有するヒートシールバー２１ｍ、２２ｍを用い、仕切部１１を形成する位置で、フィルム１４ｍ、１５ｍを両側から一対のヒートシールバー２１ｍ、２２ｍの押圧面２１ｍ１、２２ｍ１で押圧すると共に、ヒートシールバー２１ｍ、２２ｍで加熱してフィルム１４ｍ、１５ｍを融着して形成する。

そして、複室容器の仕切部には、製造時や輸送時に薬液の重量等で剥離せずに液密を維持でき、且つ使用時に容易に剥離できる程度の微妙な強度が求められるため、仕切部のシール強度の安定化を図ることが極めて重要である。かかる観点から、例えば特許文献１には、ヒートシールバーの押圧面にシールエッジを形成し、シールエッジで両側からフィルムを押圧する強融着部、片側のシールエッジのみがフィルムに接触する中融着部、いずれのシールエッジとも接触せずに熱伝導で加熱される弱融着部でヒートシールによる仕切部を形成し、更に、仕切部に占有面積割合２５％未満で強融着部を分散して分布させ、シール強度の安定化を図ることが開示されている。

特開２００４−４７６号公報

ところで、特許文献１の複室容器は、仕切部（ヒートシール部）の領域全体に所定パターンで強融着部が分散配置されるようにシールエッジを突合するものであるため、熱可塑性樹脂フィルムの肉厚のバラツキの程度が比較的大きい場合にはシール強度が安定化しない。例えば３００μｍの熱可塑性樹脂フィルムをインフレーション成形する際に、肉厚が５〜８％のバラツキを有する場合が多く、又、フィルムの折り畳まれた周縁部は肉厚になり、斯様な場合に特許文献１のヒートシールでは肉厚が厚い箇所で強融着部が形成されるものの、肉厚が薄い箇所ではシールエッジが突合しても強融着部が形成されない事態が生じ、シール強度を安定化することができない。そのため、熱可塑性樹脂フィルムの肉厚のバラツキの程度が比較的大きい場合にも、シール強度の安定化を図れることが望まれていた。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、樹脂フィルムの肉厚に比較的大きなバラツキがある場合にも安定したシール強度が得られる複室容器及びその製造方法、並びに前記複室容器等の製造に用いるヒートシール装置を提供することを目的とする。

本発明の複室容器は、樹脂フィルムから形成され、ヒートシールによる剥離可能な仕切部で仕切って複数の収容室を設け、複数の収容室にそれぞれ混合する成分を収容する複室容器であって、該仕切部の長手方向に沿う両側近傍に、中央より固着強度が大きく且つ樹脂フィルムの凹凸が噛み合って係着する略帯状の係着領域を設けることを特徴とする。

更に、本発明の複室容器は、前記仕切部の長手方向に沿う両側近傍に中央より融着強度が大きい帯状の強融着領域を設け、該帯状強融着領域内に前記係着領域を設けることを特徴とする。前記仕切部のヒートシール全領域に対する片側の帯状強融着領域の占有面積割合は１０〜３０％、両側で２０〜６０％程度とすると好ましく、片側で約１５〜２５％程度、両側で約３０〜５０％程度とする、或いは両側の帯状強融着領域の占有面積を中央の弱融着領域よりも小さくすると一層良好である。また、後述する前記仕切部に対応するヒートシールバーの押圧面と、帯状強融着領域に対応する帯状押圧領域と、弱融着領域に対応する中央押圧領域についても前記と同様である。尚、本発明では、強融着領域を設けずに、仕切部の両側近傍に略帯状の係着領域を設ける構成とすることも可能である。

更に、本発明の複室容器は、前記帯状強融着領域内の係着領域の該帯状強融着領域に対する占有面積割合を１０〜３０％とすると、製造時や輸送時に薬液の重量等で剥離せずに液密を維持でき、且つ使用時に力を加えて容易に剥離できる程度の良好なシール強度が得られて好適である。この場合に、後述するヒートシールバーの帯状押圧領域内の凸部同士が噛み合うなど係着領域に対応する領域の帯状押圧領域に対する占有面積割合を１０〜３０％とする。

また、本発明の複室容器の製造方法は、樹脂フィルムから形成され、ヒートシールによる剥離可能な仕切部で仕切って複数の収容室を設け、複数の収容室にそれぞれ混合する成分を収容する複室容器の製造方法であって、一方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、中央より僅かに突出する凸部が形成され、他方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置され且つ中央より僅かに突出する凸部が形成される、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能で且つ中央より僅かにへこむ凹部が形成される、一対のヒートシールバーにより、積層された樹脂フィルムを両側から押圧して剥離可能な仕切部を形成する工程を有することを特徴とする。

前記複室容器の製造方法は、各ヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に中央より僅かに突出する帯状の押圧領域を設け、一方のヒートシールバーの帯状押圧領域内に該帯状押圧領域より僅かに突出する凸部が形成され、他方のヒートシールバーの帯状押圧領域内に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置され該帯状押圧領域より僅かに突出する凸部が形成される、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能な該帯状押圧領域より僅かにへこむ凹部が形成される、一対のヒートシールバーにより、積層された樹脂フィルムを両側から押圧して剥離可能な仕切部を形成する工程を有するものとすると好適であり、又、帯状押圧領域の突出高さ、帯状押圧領域内に形成される凸部の突出高さ、帯状押圧領域内に形成される凹部の深さは、それぞれ０．１〜０．２ｍｍ程度とすると好適である。

また、本発明のヒートシール装置は、積層された樹脂フィルムを一対のヒートシールバーで両側から押圧し、該樹脂フィルムに剥離可能なヒートシール部を形成するヒートシール装置であって、一方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に両側近傍に、中央より僅かに突出する凸部を形成し、他方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置され且つ中央より僅かに突出する凸部を形成する、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能で且つ中央より僅かにへこむ凹部を形成することを特徴とする。

前記ヒートシール装置は、各ヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に中央より僅かに突出する帯状の押圧領域を設け、一方のヒートシールバーの帯状押圧領域内に該帯状押圧領域より僅かに突出する凸部を形成し、他方のヒートシールバーの帯状押圧領域内に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置して該帯状押圧領域より僅かに突出する凸部を形成する、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能な該帯状押圧領域より僅かにへこむ凹部を形成すると好適である。尚、本発明のヒートシール装置は、本発明の複室容器以外の製品を製造する際に用いることが可能である。

本発明の複室容器は、仕切部の両側近傍に凹凸が噛み合う係着領域を設けることから、剥離しやすい仕切部の両側を凹凸による係着箇所で確実に高い強度でシールすることが可能であり、樹脂フィルムの肉厚に比較的大きなバラツキがある場合にも、シール両側の意図しない剥離を効果的に防止しつつ、安定したシール強度を得ることができる。更に、係着領域で挟まれた中央領域は弱融着領域であることから、仕切部の良好な易剥離性を確保することができる。更には、仕切部の両側近傍に帯状強融着領域を設け、その領域内に係着領域を設けることにより、前記係着に加え、狭い帯状強融着領域で圧力を増加して融着することが可能となり、シール両側の意図しない剥離の防止をより確実にし、シール強度の安定性を一層高めることができる。

また、本発明の複室容器の製造方法並びにヒートシール装置は、ヒートシールバーの押圧面両側の凹凸で、複室容器など所要製品の仕切部或いはヒートシール部の両側に凹凸が噛み合う係着領域を設けることができることから、樹脂フィルムの肉厚に比較的大きなバラツキがある場合にも、シール両側の意図しない剥離を効果的に防止しつつ、複室容器など所要製品のヒートシール強度を安定化することができる。更に、製造される製品の係着領域で挟まれた中央領域を弱融着領域とすることができることから、製品の仕切部やヒートシール部の良好な易剥離性を確保することができる。更には、ヒートシールバーの帯状押圧領域で仕切部やヒートシール部の両側近傍に帯状強融着領域を形成することにより、前記係着に加え、狭い帯状強融着領域で圧力を増加して融着することが可能となり、シール両側の意図しない剥離の防止をより確実にし、シール強度の一層の安定化を図ることができる。

本発明の複室容器、ヒートシール装置及び複室容器の製造方法の実施形態について説明する。

先ず、本実施形態の複室容器１０は、図１に示すように、袋状の熱可塑性樹脂フィルムの開口する前端縁と後端縁をヒートシールで融着してシール部１６１、１６２を設け、シール部１６１、１６２で前端縁と後端縁を液密に閉塞している。シール部１６１、１６２は、容器自体と同程度の非常に高いシール強度を有する。尚、複室容器１０の基本的な構成は前記構成以外にも適宜であり、例えばシート状の熱可塑性樹脂フィルムを重ね、その外周縁をシール部１６１、１６２と同様の高いシール強度でヒートシールしたもの等としてもよい。また、熱可塑性樹脂フィルムは複室容器１０の用途に適するものであれば適宜であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン等とすることが可能であり、又、単層フィルム或いは多層フィルムを用いることが可能である。

複室容器１０の略中央には後述する仕切部１１が左右へ延びて形成されており、複室容器１０の内部の収容室は仕切部１１で仕切られて前方の収容室１２と後方の収容室１３に区分されている。収容室１２には、薬液を注入すると共に投与の際に薬液を排出する薬液排出部１７が連通して接続され、収容室１３には、薬液を注入する薬液注入部１８が連通して接続されている。各収容室１２、１３には、薬液出入部１７、薬液注入部１８からそれぞれ別々の薬液が注入され、使用時には易剥離性のヒートシールによる仕切部１１を剥離して両収容室１２、１３の薬液を混合し、薬液出入部１７から混合薬液を輸液セットと連結して患者に投与するようになっている。

仕切部１１は、上面と下面で積層される熱可塑性樹脂フィルム１４、１５をヒートシールして形成されており、図２に示すように、長手方向に沿う両側近傍に帯状の強融着領域１１１が設けられ、帯状強融着領域１１１の融着強度は、両側の帯状強融着領域１１１・１１１間に挟まれた中央の弱融着領域１１３の融着強度よりも大きくなっている。熱可塑性樹脂フィルム１４、１５の厚さは特に限定するものではないが、例えば各々を２５０μｍ〜３５０μｍとすると好適である。

帯状強融着領域１１１内では、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、上側フィルム１４に平面視略正方形の凸部１４１と凹部１４２が長手方向に一列で交互に形成されていると共に、下側フィルム１５に平面視略正方形の凹部１５２と凸部１５１が長手方向に一列で交互に形成されており、上側フィルム１４の凸部１４１と下側フィルム１５の凸部１５１が交互に噛み合うように、上側フィルム１４の凸部１４１が下側フィルム１５の凹部１５２に嵌入され、且つ下側フィルム１５の凸部１５１が上側フィルム１４の凹部１４２へ嵌入されて、帯状強融着領域１１１内に係着領域１１２が形成されている。

即ち、仕切部１１のシール強度は、強融着領域１１１の融着と、係着領域１１２の融着及び係着と、弱融着領域１１３の融着とで、製造時や輸送時に薬液の重量等で剥離せずに液密を維持でき、且つ使用時に力を加えて容易に剥離できる程度の強度とされている。尚、帯状強融着領域１１１を設けずに係着領域１１２を設ける構成とし、係着領域１１２の融着及び係着と、弱融着領域１１３の融着とで、所要強度や易剥離性を確保するものとすることも可能であり、この場合には後述する帯状押圧領域２１３、２２３を形成せずに凸部２１４、２２４等を形成する。

上記複室容器１０の製造する際には、熱可塑性樹脂フィルムをインフレーション成形等してチューブ状の熱可塑性樹脂フィルムを得、チューブ状の熱可塑性樹脂フィルムを袋状に形成し、その開口する前端縁と後端縁に位置するフィルム１４、１５をヒートシールしてシール部１６１、１６２を形成すると共に、薬液出入部１７、薬液注入部１８を熱溶着して設ける。更に、図３に示すように、複室容器１０の略中央に位置する箇所で、積層されたフィルム１４、１５を一対のヒートシールバー２１、２２で両側から挟持押圧し且つ加熱してヒートシールし、仕切部１１を形成する。仕切部１１の形成により収容室１２、１３が区画され、複室容器１０が完成する。

前記一対のヒートシールバー２１、２２の押圧面２１１、２２１には、それぞれ長手方向に沿う両側近傍に、押圧面２１１、２２１の中央押圧領域２１２、２２２より僅かに突出する帯状の押圧領域２１３、２２３が設けられており、一方のヒートシールバー２１には、帯状押圧領域２１３内に帯状押圧領域２１３より僅かに突出する平面視略正方形の凸部２１４が長手方向へ一列で形成され、他方のヒートシールバー２２には、帯状押圧領域２２３内に、一方のヒートシールバー２１の凸部２１４・２１４間に配置されるようにして、帯状押圧領域２２３より僅かに突出する平面視略正方形の凸部２２４が長手方向へ一列で形成されている。前記帯状押圧領域２１３、２２３は中央押圧領域２１２、２２２よりそれぞれ０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍ程度突出すると好適であり、又、凸部２１４、２２４は帯状押圧領域２１３、２２２或いは中央押圧領域２１２、２２２よりそれぞれ０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度突出すると好適である。

そして、ヒートシールバー２１、２２で積層されたフィルム１４、１５を両側から押圧加熱すると、帯状押圧領域２１３、２２３で挟持して加熱した領域が強融着領域１１１となり、凸部２１４と凸部２２４が長手方向に交互に噛み合って形成された領域が凹凸が噛み合う係着領域１１２となり、中央押圧領域２１２、２２２で挟持して加熱した領域或いは中央押圧領域２１３、２２２に対応する領域が弱融着領域１１３となる。

尚、上記実施形態では、ヒートシールバー２１、２２の凸部２１４、２２４の形状を平面視略正方形とし、各帯状押圧領域２１２、２２２内で凸部２１４、２２４がそれぞれ長手方向へ一列で配置される構成としたが、前記構成に限定されず、凸部２１４、２２４の形状や、凸部２１４、２２４を帯状押圧領域２１２、２２２に配置する形態、及び凸部２１４、２２４の噛み合いで形成される係着領域１１２の形態は適宜である。

例えば各帯状押圧領域２１２、２２２内に長手方向へ２列の配置で平面視略正方形の凸部２１４ａ、２２４ａを形成する構成（図４参照）、平面視直角三角形で対角線が対向するように配置された２つ一組の凸部２１４ｂ、２２４ｂを長手方向へ一列で形成する構成（図５参照）、平面視直角三角形の凸部２１４ｃ、２２４ｃを帯状押圧領域２１２、２２２の長手方向へ一列で形成し、且つ凸部２１４ｃと凸部２２４ｃの対角線が対向するように噛み合わせる構成（図６参照）、各帯状押圧領域２１２、２２２に平面視略円形或いは円柱状の凸部２１４ｄ、２２４ｄを長手方向へ２列で形成する構成（図７参照）、各帯状押圧領域２１２、２２２に平面視略Ｕ字形の凸部２１４ｅ、２２４ｅを長手方向へ一列で形成する構成（図８参照）等とすることが可能である。

また、他方のヒートシールバー２２に於いて、帯状押圧領域２２３内に、一方のヒートシールバー２１の凸部２１４・２１４間に配置されるようにして、僅かに突出する凸部２２４を形成する構成に代え、一方のヒートシールバー２１の凸部２１４に対応する位置に、凸部２１４を挿入可能な帯状押圧領域２２３より僅かにへこむ凹部を形成する構成とすることも可能である。

次に、図２及び図３の製造方法による仕切部１１（ヒートシール部）を有する実施例の複室容器１０と、図９の製造方法による仕切部１１を有する比較例（従来例）の複室容器１０、及び前記実施例の仕切部１１と比較例の仕切部１１の強度比較試験について説明する。

本実施例の複室容器１０は、図１の幅Ａ：１８０ｍｍ、収容室１２の長さＢ：１７０ｍｍ、収容室１３の長さＣ：１４０ｍｍであり、その仕切部１１は、図３の構成を有する一対のヒートシールバー２１、２２でヒートシールして形成される。前記ヒートシールバー２１、２２は、平面視で長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍの真鍮製であり、各ヒートシールバー２１、２２の両側に、それぞれ幅２ｍｍの帯状押圧領域２１３、２２３が中央領域２１２よりも０．０８ｍｍ突出して設けられ、各帯状押圧領域２１３、２２３の幅方向の中心位置に、長手方向に沿って一列に０．５ｍｍ角の平面視正方形の凸部２１４、２２４が配設され、各凸部２１４、２２４が帯状押圧領域２１３、２２３よりも０．１５ｍｍ突出して形成されている。前記０．５ｍｍ角の凸部２１４・２１４間の距離及び凸部２２４・２２４間の距離は約０．２ｍｍになっており、凸部２１４・２１４或いは２２４・２２４間に凸部２２４或いは２１４が入って噛み合うことが可能な構成である。

前記仕切部１１を形成する際には、前記ヒートシールバー２１、２２を、凸部２１４・２１４間に凸部２２４が入って噛み合う、或いは凸部２２４・２２４間に凸部２１４が入って噛み合うように配置し、実施例の複室容器１０に於ける熱可塑性樹脂フィルム１４、１５の所定位置をヒートシールして約幅１０ｍｍの仕切部１１を形成した。前記樹脂フィルム１４、１５には、厚さ３００〜３２０μｍ（内シーラント層７０μｍ）の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ、日本ポリエチレン(株)製の商品名ＳＦ９４１）で折り径２５０ｍｍのインフレーションチューブを用い、また、ヒートシール条件は、金型圧力０．４ＭＰａ、金型温度１９０℃、シール時間２．５秒とした。

他方、比較例の複室容器１０は、実施例と同様に幅Ａ：１８０ｍｍ、収容室１２の長さＢ：１７０ｍｍ、収容室１３の長さＣ：１４０ｍｍであり、その仕切部１１は、図９の構成を有する一対のヒートシールバー２１ｍ、２２ｍでヒートシールして形成される。前記ヒートシールバー２１ｍ、２２ｍは、平面視で長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍの平面状の押圧面を有する真鍮性であり、押圧面の幅方向両側に半径２ｍｍで面取りされている。前記仕切部１１を形成する際には、前記ヒートシールバー２１ｍ、２２ｍで熱可塑性樹脂フィルム１４ｍ、１５ｍの所定位置をヒートシールして約幅１０ｍｍの仕切部１１を形成した。尚、樹脂フィルム１４ｍ、１５ｍの構成及びヒートシール条件は上記実施例と同様である。

そして、実施例の複室容器１０を１００個、比較例の複室容器１０を１００個準備し、実施例と比較例の各複室容器１０のそれぞれの大きい収容室１２に水を５００ｍｌ充填し、それぞれの小さい収容室１３に水を３００ｍｌ充填して、容量が大きい収容室１２を上方に配置して垂直に吊るし、各複室容器１０の仕切部１１（ヒートシール部）を目視で３時間観察した。

その結果、実施例の複室容器１０については、１００個とも仕切部１１の約幅１０ｍｍのシール領域に液の侵蝕は視られず、液の侵蝕が生じた実施例の複室容器１０は無かったが、比較例の複室容器１０は、１００個中の４８個で仕切部１１の約幅１０ｍｍのシール領域の中心付近に１〜２ｍｍ幅程度の液の侵蝕が視られた。また、前記試験後の実施例の仕切部１１と比較例の仕切部１１に１８０度剥離試験を行った結果、実施例の仕切部１１の剥離強度は２〜５Ｎ／１５ｍｍ幅であったのに対し、侵蝕された比較例の仕切部１１の剥離強度は０．７〜１．１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。

本発明の複室容器は、例えば医薬品、レトルト食品等の飲食品など二以上の成分を混合して使用する各種の物品に利用することができる。

本発明の実施形態の複室容器（又は従来例の複室容器）を示す平面図。 図１の実施形態の複室容器に於ける仕切部の一部を示す部分平面図。 （ａ）は本発明の実施形態に於ける第１ヒートシールバーを示す平面図、（ｂ）は実施形態に於ける第２ヒートシールバーを示す平面図、（ｃ）は第１、第２ヒートシールバーでフィルムを押圧する状態を示す部分縦断正面図、（ｄ）は同図（ｃ）の状態の部分縦断側面図。 第１変形例の第１ヒートシールバーの周縁部近傍を示す部分平面図。 第２変形例の第１ヒートシールバーの周縁部近傍を示す部分平面図。 第３変形例の第１ヒートシールバーの周縁部近傍を示す部分平面図。 第４変形例の第１ヒートシールバーの周縁部近傍を示す部分平面図。 第５変形例の第１ヒートシールバーの周縁部近傍を示す部分平面図。 従来の第１、第２ヒートシールバーでフィルムを押圧する状態を示す部分縦断側面図。

符号の説明

１０ 複室容器
１１ 仕切部
１１１ 帯状強融着領域
１１２ 係着領域
１１３ 弱融着領域
１２、１３ 収容室
１４、１５、１４ｍ、１５ｍ 熱可塑性樹脂フィルム
１４１、１５１ 凸部
１４２、１５２ 凹部
１６１、１６２ シール部
１７ 薬液排出部
１８ 薬液注入部
２１、２２、２１ｍ、２２ｍ ヒートシールバー
２１１、２２１、２１ｍ１、２２ｍ１ 押圧面
２１２、２２２ 中央押圧領域
２１３、２２３ 帯状押圧領域
２１４、２１４ａ〜２１４ｅ、２２４、２２４ａ〜２２４ｅ 凸部

Claims (5)

1. 樹脂フィルムから形成され、ヒートシールによる剥離可能な仕切部で仕切って複数の収容室を設け、複数の収容室にそれぞれ混合する成分を収容する複室容器であって、該仕切部の長手方向に沿う両側近傍に、中央より固着強度が大きく且つ樹脂フィルムの凹凸が噛み合って係着する略帯状の係着領域を設けることを特徴とする複室容器。
2. 前記仕切部の長手方向に沿う両側近傍に中央より融着強度が大きい帯状の強融着領域を設け、該帯状強融着領域内に前記係着領域を設けることを特徴とする請求項１記載の複室容器。
3. 前記帯状強融着領域内の係着領域の該帯状強融着領域に対する占有面積割合を１０〜３０％とすることを特徴とする請求項２記載の複室容器。
4. 樹脂フィルムから形成され、ヒートシールによる剥離可能な仕切部で仕切って複数の収容室を設け、複数の収容室にそれぞれ混合する成分を収容する複室容器の製造方法であって、
   一方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、中央より僅かに突出する凸部が形成され、他方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置され且つ中央より僅かに突出する凸部が形成される、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能で且つ中央より僅かにへこむ凹部が形成される、一対のヒートシールバーにより、
   積層された樹脂フィルムを両側から押圧して剥離可能な仕切部を形成する工程を有することを特徴とする複室容器の製造方法。
5. 積層された樹脂フィルムを一対のヒートシールバーで両側から押圧し、該樹脂フィルムに剥離可能なヒートシール部を形成するヒートシール装置であって、一方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に両側近傍に、中央より僅かに突出する凸部を形成し、他方のヒートシールバーの押圧面の長手方向に沿う両側近傍に、該一方のヒートシールバーの凸部間に配置され且つ中央より僅かに突出する凸部を形成する、若しくは該一方のヒートシールバーの凸部を挿入可能で且つ中央より僅かにへこむ凹部を形成することを特徴とするヒートシール装置。

Images