JP2003054621A - 包材及び包装容器 - Google Patents

包材及び包装容器

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JP2003054621A
JP2003054621A JP2001238361A JP2001238361A JP2003054621A JP 2003054621 A JP2003054621 A JP 2003054621A JP 2001238361 A JP2001238361 A JP 2001238361A JP 2001238361 A JP2001238361 A JP 2001238361A JP 2003054621 A JP2003054621 A JP 2003054621A
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heat
sealing
packaging
coating agent
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Takeshi Inuzuka
豪 犬塚
Susumu Niwa
進 丹羽
Takayuki Kotani
隆行 小谷
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Hosokawa Yoko KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望のシール強度を容易に得ることができる
包材及び包装容器を提供する。 【解決手段】 相対的に弱いシール部と強いシール部
が形成されるようシール強度を異ならせて相互にヒート
シールせしめるための包材１であって、前記弱いシール
部を形成するウィークシール対応部２を、ヒートシール
を妨げるコート剤の塗布部３とコート剤の非塗布部４と
で構成し、これら塗布部３と非塗布部４との面積比率を
シール強度に応じて変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール強度を異な
らせてヒートシールするための包材、並びに異なるシー
ル強度を有する包材及び包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つの容器に複数の区画部を形成し、こ
れら区画部に異なる物質をそれぞれ収容して、必要なと
きにこれらを混合することができる包装容器が知られて
いる。かかる包装容器では、区画部と区画部の仕切り部
にシール強度の弱い部分を形成しておき、必要な時に容
器を圧縮し、この弱いシール部分を剥離させて各区画部
同士を連通することで収容された物質を混合させてい
る。
【０００３】従来、相対的に弱いシール部と強いシール
部を形成するには、特殊な樹脂フィルムを使用し、ヒー
トシール時の温度やプレス圧力を調整して行っていた。
【０００４】しかし、特殊な樹脂フィルムを使用するた
めにコスト高となる。一方、ヒートシールの温度やプレ
ス圧を調整して、異なるシール強度を形成する場合、こ
れらの調整が極めて困難であり、必ずしも所望のシール
強度を得られるとは限らない。そのため、シール強度の
ばらつきが大きく、品質が安定しないという問題点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点に鑑みなされたものであり、所望のシール強度を容易
に得ることができる包材及び包装容器を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、相対的に弱いシール部と強いシール部
が形成されるようシール強度を異ならせて相互にヒート
シールせしめるための包材であって、前記弱いシール部
を形成するウィークシール対応部は、ヒートシールを妨
げるコート剤の塗布部とコート剤の非塗布部とで構成さ
れ、これら塗布部と非塗布部との面積比率をシール強度
に応じて変化させる構成を採用した。
【０００７】本発明よれば、包装容器等を製造するため
の包材に、シール強度が相対的に弱い部分に対応する部
分を極めて容易に形成できる。そして、上記弱いシール
部が所定のシール強度に形成された製品を製造するにあ
たり、包材の中から前記所定のシール強度に対応したコ
ート剤の塗布された包材を選択するだけでよい。このた
め、当該包材を採用することで、製品を極めて容易に製
造することができる。
【０００８】また、本発明では上記課題を解決するため
に、相対的に弱いシール部と強いシール部が形成される
ようシール強度を異ならせて相互にヒートシールされ、
前記弱いシール部ではヒートシールされた包材同士が剥
離可能である包材であって、前記弱いシール部は、一方
の包材にのみ形成されたウィークシール対応部と他方の
包材とがヒートシールされて構成され、前記ウィークシ
ール対応部は、ヒートシールを妨げるコート剤の塗布部
とコート剤の非塗布部とで構成され、これら塗布部と非
塗布部との面積比率をシール強度に応じて変化させる構
成を採用した。
【０００９】本発明によれば、ヒートシールして重ね合
わされた包材について、シール強度の相対的に弱い部分
と強い部分とを容易に形成できる。そして弱いシール部
については、コート剤の塗布部と非塗布部の割合を変化
させることで、所望のシール強度を容易に得ることがで
きる。
【００１０】ここで、本発明では、前記コート剤として
耐熱性樹脂を採用した。このため、塗布したコート剤と
しての耐熱性樹脂が確実に包材同士がシールされること
を阻止する。これにより、シール強度の弱い部分を確実
に形成する。樹脂の中でも天然樹脂であるセラックが極
めて良好である。セラックは、動物性の天然樹脂であ
り、有害な有機物を一切含有していない。このため、医
療用の包装容器を形成する際に、本包材を採用すること
により、人体に無害な包装容器を形成できる。また、本
発明では、上記包材がアルミ箔の層を含むので、遮光性
やバリア性を高めることができる。
【００１１】また、上記課題を解決するために、本発明
では、相対的に弱いシール部と強いシール部とが形成さ
れるようシール強度を異ならせて包材をヒートシール
し、前記弱いシール部ではヒートシールされた包材同士
が剥離可能である包装容器であって、前記弱いシール部
は、一方の包材にのみ形成されたウィークシール対応部
と他方の包材とがヒートシールされて構成され、前記ウ
ィークシール対応部は、ヒートシールを妨げるコート剤
の塗布部とコート剤の非塗布部とで構成され、これら塗
布部と非塗布部との面積比率がシール強度に応じて変化
される包装容器を採用した。
【００１２】本発明によれば、ヒートシールして包材を
重ね合わさせて形成した包装容器について、シール強度
の相対的に弱い部分と強い部分とを容易に形成できる。
そして弱いシール部については、コート剤が塗布される
部分の割合を変化させることで、所望のシール強度を容
易に得ることができる。
【００１３】また、本発明では前記コート剤として耐熱
性樹脂を採用している。この場合にあっても、天然樹脂
であるセラックが極めて良好である。これにより、シー
ル強度の弱い部分を確実に形成する。また人体に無害で
かつ環境にも優しい包装容器を形成できる。
【００１４】そして、本発明では、上記包材がアルミ箔
の層を含むことを特徴としているので、遮光性やバリア
性を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施形態にかかる包材
１を示している。この包材１は、包装容器２０等を形成
する際の素材となるものであり、相対的にシール強度の
弱いウィークシール部と強いシール部とが形成される製
品に使用される。
【００１７】包材１には、所定間隔毎にコート剤が塗布
されている。このコート剤は、包材１同士がシールされ
ることを妨げる作用を奏するもので、ウィークシール部
に対応する位置２‥２（以下ウィークシール部対応部２
‥２という）に塗布されている。なお、この図に示す包
材１は、ウィークシール部対応部２‥２がスポット的に
形成されるようにコート剤を塗布しているが、これに限
定されるものではない。形成する製品によっては、強い
シール部に対応する部分がスポット的に形成され、包材
１の大半がウィークシール部対応部になるようにコート
剤を塗布しても構わない。
【００１８】図２は、ウィークシール部対応部２の１つ
を拡大表示したもので、コート剤は、各ウィークシール
部対応部２に対し、所定の比率の面積を占めるようにし
て塗布されている。コート剤の塗布部３‥３同士の間に
はコート剤の塗布されない非塗布部が網目のように形成
され、コート剤が小さな矩形状となるように塗布されて
いる。
【００１９】そして、このウィークシール部対応部２全
体に占めるコート剤塗布部３‥３と非塗布部４‥４との
面積比率を変化させることで、所望のシール強度を具備
するウィークシール部を得ることができる。すなわち、
シール強度を高くする場合は、非塗布部４‥４の占める
割合を大きくして包材１同士がヒートシールされる部分
の面積を大きくすればよく、逆にシール強度を小さくす
るには、非塗布部４‥４の占める割合を小さくし、ヒー
トシールされない部分の面積を大きくすればよい。
【００２０】ウィークシール部対応部２を形成するため
のコート剤は、包材１同士がヒートシールされた際に融
解することのない十分な耐熱性を有する樹脂が使用され
ている。シリコン系樹脂又は天然樹脂であるセラックが
良好である。このコート剤は、包材１に印刷されること
で塗布される。シリコン系樹脂を印刷する場合には、液
状のシリコン樹脂をグラビア印刷によって塗布し、印刷
後は１２０℃〜１３０℃の雰囲気の下で乾燥して定着さ
せる。一方、セラックを印刷する場合には、セラックを
エタノールで溶解し、溶解されたセラックをグラビア印
刷して行う。印刷後は、１００℃の雰囲気の下で乾燥さ
せ、包材１に定着させる。
【００２１】このように、印刷されたコート剤を乾燥さ
せる際、シリコン系樹脂では１２０℃〜１３０℃に昇温
させる必要があるのに対し、セラックでは１００℃まで
昇温させればよい。このため、セラックをコート剤とし
て採用すれば、包材１自体の選択の幅が広がり便利であ
る。
【００２２】セラックは、インド、ビルマ、アッサムに
生息するラックカイガラ虫の分泌物を生成したもので、
樹脂が９５％弱、ワックス分１．５〜５％、その他微量
なタンパク質や糖類等で構成されている。樹脂成分は、
樹脂酸が化合したものであり、アリウリチン酸（Ｃ16Ｈ
32Ｏ5）、シエロール酸（Ｃ15Ｈ20Ｏ6）ブトール酸（Ｃ
14Ｈ28Ｏ8）があげられる。このセラックは、有害な有
機成分を一切含まない環境に優しい素材である。このた
め、医療器具等の人体に密接に関わる用途に包装容器２
０を使用する場合に最適である。
【００２３】一方、図３に示すように、包材１は積層フ
ィルムが使用されており、層構成は、包装容器２０の外
側の層から順に、ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥ
Ｔ）１０、アルミ箔層（ＡＬ）１１、直鎖状低密度ポリ
エチレン層（ＬＬＤＰＥ）１２の層となっている。な
お、各層同士は接着剤にて接着されている。この包材１
では中間層にアルミ箔の層１１を有しているため高い遮
光性、バリア性を有する。ただし、包材１として、アル
ミ箔の層１１を含まないものを採用することを妨げるも
のではない。
【００２４】以上に説明した包材１によって形成された
包装容器２０を図４〜図８に示す。
【００２５】図４は、形成された包装容器２０の一例を
示している。この包装容器２０は、人工骨用薬剤を包装
容器２０内部で混合し、混合された薬剤を人の体内に注
入するためのものであり、外観が矩形状に形成され、そ
の端部から薬剤注入用の管２３が突出している。この包
装容器２０は、２枚の包材が対向するようにして貼り合
わされて形成されたもので、２つの収容部２１，２２が
包装容器２０の長手方向に並ぶようにして形成されてい
る。管２３の基端は、一方の収容部２１の端縁と接続さ
れており、この収容部２１と連通可能となっている。こ
れら２つの収容部２１，２２には異なる薬剤がそれぞれ
収容されている。各収容部２１，２２に収容された薬剤
は必要なときに混合され、一方の収容部２１から延びる
管２３から混合された薬剤が包装容器２０から排出され
るようになっている。
【００２６】包装容器２０を形成する包材１は、周縁２
５同士が開封されないように強固にヒートシールされて
袋体が形成されると共に、収容部２１と収容部２２との
間の部分２６も包材同士が開封されないようにヒートシ
ールされている。そして、収容部２１と収容部２２との
仕切り部分２６の一部、及び一方の収容部２１における
管２３の接続部分には、他のヒートシール部（図４のハ
ッチングを施した部分）に比べ相対的にシール強度の弱
いウィークシール部２７，２８が形成されている。ウィ
ークシール部２７，２８は、既に説明した包材１（図１
参照）のコート剤が塗布されたウィークシール部対応部
２により構成されている。
【００２７】包装容器２０は、２つの収容部２１，２２
に収容された薬剤を混合する際に、ウィークシール部２
７が剥離されて、収容部２１，２２同士が連通し、収容
部２１，２２に収容された２つの薬剤が混合するように
構成されている。また、管２３の基端部におけるウィー
クシール部２８についても、この包装容器２０から混合
された薬剤を排出する際に、ヒートシールされた包材同
士が剥離し、収容部２１と管２３とが連通するように構
成されている。
【００２８】この包装容器２０は、図５に示すように、
２つの包材１，１Ａが対向するようにしてヒートシール
されて形成される。ヒートシールされる一方の包材１
は、コート剤が所定間隔毎に塗布されて、ウィークシー
ル部対応部２が設けられたものが使用されている（図１
参照）。そして、他方の包材１Ａは、コート剤の全く塗
布されない通常の包材が使用されている。
【００２９】双方の包材共にウィークシール部対応部２
の形成された包材１を採用すると、ウィークシール部対
応部２同士が重なり合うおそれがある。この場合、図６
（ａ）に示すように、それぞれのコート剤の塗布部３‥
３と非塗布部４‥４とが相互に重なりあう確率が極めて
高い。かかる状態では、ウィークシール部対応部２を加
熱しても、包材１，１同士がシールされず、ウィークシ
ール部を形成することができない。
【００３０】本実施形態では、コート剤の塗布された包
材１と、コート剤の塗布されない包材１Ａとを採用する
ことで、ウィークシール部対応部２同士が重なり合うこ
とを確実に防止している。これにより、図６（ｂ）に示
すように、一方の包材１におけるコート剤の非塗布部４
‥４と、他方の包材１Ａとが融着し、ウィークシール部
２７，２８が形成される。ただし、ウィークシール部対
応部２，２同士が重なり合うことの無いように、包材の
送りを正確に制御すれば、双方の包材共にウィークシー
ル部対応部２の形成された包材１を使用しても構わな
い。
【００３１】この２つの包材１，１Ａがヒートシール工
程を経て、包装容器２０が複数連なる帯状の半製品３０
が製造される（図７参照）。なお、ヒートシールする際
には、コート剤の塗布されたウィークシール部対応部２
が、収容部２１，２２同士の仕切り部分２６、並びに管
２３との接続部に対応する部分にそれぞれ位置するよう
にしてなされる。なお、薬剤導入口２１ａ，２２ａに相
当する部分の端縁は、この段階では未だヒートシールさ
れていない。
【００３２】このヒートシール工程を経た後、図７に示
す波線部分が切断されて、個々の包装容器２０の半製品
が形成される。切断された後、一方の収容部２１の端縁
部に形成されたウィークシール部２８に管２３が取り付
けられる。その後、各収容部２１，２２に異なる種類の
薬剤がそれぞれ導入され、薬剤導入口２１ａ，２２ａの
端縁部２５，２５がそれぞれヒートシールされて包装容
器２０が完成される。
【００３３】以上のようにして形成された包装容器２０
は図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すようにして薬剤同士が
混合され、かつ混合された薬剤が管２３から排出され
る。
【００３４】各収容部２１，２２に収容された薬剤を混
合するには、図８（ａ）に示すように、管２３の接続さ
れていない収容部２２を手で圧縮する。すると、内圧に
よって、包材１と包材１Ａとがウィークシール部２７に
おいて、剥離される（図８（ｂ）の状態）。これにより
２つの収容部２１，２２がウィークシール部２７で連通
され、内部の薬剤同士が混合される。
【００３５】次に、混合された薬剤を人体に注入する
際、内部の薬剤を包装容器２０から排出するには、図８
（ｃ）に示すように、連通された収容部２１，２２を手
で圧縮する。すると内圧が上昇し、管２３の接続された
位置のウィークシール部２８にて、包材１と包材１Ａと
が剥離する（図８（ｄ）の状態）。これにより、収容部
２１と管２３が連通され、内部の薬剤は包装容器２０か
ら排出可能となる。
【００３６】以上、シール強度の弱いウィークシール部
２７，２８が部分的に形成された包装容器２０について
説明したが、強いシール強度の部分と弱いシール強度の
部分との構成比率は、これに限定されるものではない。
ヒートシールされた部分の大半を弱いシール強度のウィ
ークシール部とし、強いシール強度の部分を一部にのみ
設けて包装容器を形成しても構わない。
【００３７】
【実施例】相対的にシール強度が弱く形成された部分と
強く形成された部分とのシール強度の比較、並びにウィ
ークシール部において、コート剤塗布部と非塗布部との
占める面積比率を変化させたときのシール強度の比較を
行った。
【００３８】表１は、相対的にシール強度が弱く形成さ
れた部分と強く形成された部分とのシール強度の比較を
示している。この実施例では、コート剤の塗布部が９５
％を占めるようにしてウィークシール部の形成されたテ
ストピースを使用した。テストは、１６０℃、１７０
℃、１８０℃及び２００℃の温度にて、シール圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2、シール時間１秒でそれぞれヒートシールさ
れたサンプルについて行った。なお、表１に表された値
は、１５ｍｍのシール部を剥離させるのに要した荷重の
値である。
【００３９】
【表１】
【００４０】この表１から解るように、塗布部が９５％
を占めるようにしてウィークシール部を形成した場合、
通常のヒートシール部に対するウィークシール部のシー
ル強度は、シール温度が１６０℃のときには約７％、１
７０℃のときには８．５％、１８０℃のとには約９．８
％、２００℃のときには１１％となる。このように、本
発明にかかるウィークシール部を形成することにより、
シール強度を効果的に低下させることができる。
【００４１】一方、表２は、コート剤塗布部と非塗布部
との占める面積比率を変化させたときのシール強度の比
較を示している。本テストでは、コート剤の塗布された
塗布部が８０％、９０％並びに９５％を占めるようにし
てウィークシール部の形成されたサンプル品についてシ
ール強度テストを行った。各サンプルは、１６０℃、１
８０℃及び２００℃の温度にて、シール圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ2、シール時間１秒でそれぞれヒートシールした。な
お、表２に表された値は、１５ｍｍのシール部を剥離さ
せるのに要した荷重の値である。
【００４２】
【表２】
【００４３】このテスト結果から明らかなように、ヒー
トシールの温度に関わらず、コート剤塗布部の占める割
合が大きくなるほど、包材を剥離するために要する力が
小さくてすむことがわかる。
【００４４】以上のテスト結果から、図４に示した２つ
の収容部２１，２２を備えた包装容器２０に本発明を適
用する場合、塗布部が約９５％を占めるようにしてウィ
ークシール部を形成し、シール強度をおよそ０．２〜
０．６ｋｇ／１５ｍｍの範囲に設定すると、極めて良好
な容器を得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】以上、本発明によれば、相対的に弱いシ
ール強度のシール部と強いシール強度のシール部を有す
る包装容器を形成するための包材を容易に得ることがで
きる。また、弱いシール強度のシール部において、所望
のシール強度を容易に得ることができる。
【００４６】また、弱いシール強度のシール部を形成す
る際に、包材に塗布するコート剤として天然樹脂である
セラックを採用することで、環境、人体に良好な包材及
び容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包材の一部分を示
す平面図。
【図２】図１に示す包材に設けられたウィークシール部
対応部の拡大図。
【図３】図１に示す包材の層構造を示す図。
【図４】図１に示す包材を使用して形成された包装容器
の一態様を示す説明図。
【図５】図４に示す包装容器を構成する包材のヒートシ
ール工程を示す図。
【図６】包装容器に形成されるウィークシール部を示す
拡大図。
【図７】図４に示す包装容器を形成するための半製品を
示す図。
【図８】ウィークシール部にて包材が剥離される様子を
示す図。
【符号の説明】
１，１Ａ 包材 ２ ウィークシール部対応部 ３ コート剤塗布部 ４ 非塗布部 ２０ 包装容器 ２１，２２ 収容部 ２１ａ，２２ａ 薬剤導入口 ２３ 管 ２７，２８ ウィークシール部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 30/22 Ｂ６５Ｄ 30/22 Ｇ 65/42 65/42 Ｃ 81/32 81/32 Ｄ // Ａ６１Ｊ 1/05 Ａ６１Ｊ 1/00 ３５１Ａ (72)発明者 小谷 隆行 東京都千代田区二番町11−５ 株式会社細 川洋行内 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA17 BA26 BA54 BB03 BC08 BC20 EA30 FA04 GA04 HM01 HN05 HS04 HT07 3E075 BA42 CA01 DA03 DA14 DD11 DD45 DD47 DE03 DE22 GA04 3E086 AB01 AC40 AD01 BA04 BA13 BA15 BB01 BB21 BB51 CA28 4F100 AB10C AJ08B AK01B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C BA41B EH46B GB16 JJ03B JL12 JL12B

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相対的に弱いシール部と強いシール部が
    形成されるようシール強度を異ならせて相互にヒートシ
    ールせしめるための包材であって、 前記弱いシール部を形成するウィークシール対応部は、
    ヒートシールを妨げるコート剤の塗布部とコート剤の非
    塗布部とで構成され、 これら塗布部と非塗布部との面積比率がシール強度に応
    じて変化されていることを特徴とする包材。
  2. 【請求項２】 相対的に弱いシール部と強いシール部が
    形成されるようシール強度を異ならせて相互にヒートシ
    ールされ、前記弱いシール部ではヒートシールされた包
    材同士が剥離可能である包材であって、 前記弱いシール部は、一方の包材にのみ形成されたウィ
    ークシール対応部と他方の包材とがヒートシールされて
    構成され、 前記ウィークシール対応部は、ヒートシールを妨げるコ
    ート剤の塗布部とコート剤の非塗布部とで構成され、 これら塗布部と非塗布部との面積比率がシール強度に応
    じて変化されていることを特徴とする包材。
  3. 【請求項３】 前記コート剤が、耐熱性樹脂であること
    を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包材。
  4. 【請求項４】 前記コート剤がセラックであることを特
    徴とする請求項３記載の包材。
  5. 【請求項５】 アルミ箔の層を含むことを特徴とする請
    求項１〜４いずれかに記載の包材。
  6. 【請求項６】 相対的に弱いシール部と強いシール部と
    が形成されるようシール強度を異ならせて包材をヒート
    シールし、前記弱いシール部ではヒートシールされた包
    材同士が剥離可能である包装容器であって、 前記弱いシール部は、一方の包材にのみ形成されたウィ
    ークシール対応部と他方の包材とがヒートシールされて
    構成され、 前記ウィークシール対応部は、ヒートシールを妨げるコ
    ート剤の塗布部とコート剤の非塗布部とで構成され、 これら塗布部と非塗布部との面積比率はシール強度に応
    じて変化されていることを特徴とする包装容器。
  7. 【請求項７】 前記コート剤が、耐熱性樹脂であること
    を特徴とする請求項６記載の包装容器。
  8. 【請求項８】 前記コート剤がセラックであることを特
    徴とする請求項７記載の包装容器。
  9. 【請求項９】 前記包材がアルミ箔の層を含むことを特
    徴とする請求項６〜８いずれかに記載の包装容器。
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