JP7383221B2

JP7383221B2 - 包装袋

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Publication number: JP7383221B2
Application number: JP2019145159A
Authority: JP
Inventors: 操伊藤
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Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2023-11-20
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP2021024631A

Description

本発明は、吸着性の低い内面を有する包装袋に関する。

収納する内容物によっては、その包装容器内面に吸着したり、浸透したりして、拡散を止めにくいものがある。
例えば、メントールなどのような浸透性の高い薬剤等は、融着しているシーラント層に浸透して吸着する量が大きく、残留する薬剤比率が低下してしまうなどの問題があった。

以上の問題に対して、例えば、特許文献１では、
ｌ－メントール又はｌ－メントールを含む製剤の包装体において、該包装体の最内層がｌ－メントールの収着を抑制するプラスチック材料からなることを特徴とする積層体とし、そのｌ－メントールの収着を抑制するプラスチック材料が、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、又はエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物であることを特徴とする積層体を提案している。

この積層体では、包装袋とした場合、融着性が低く、高いシール強度を得られないので、容易に破袋しやすいなどの問題があった。

また、特許文献２では、
基材に塗工されて基材に非吸着性を付与するための非吸着層形成用コーティング剤であって、
重合体からなる主剤と、反応性官能基を有する硬化剤と、分散媒とを含有し、
主剤を構成する重合体は、ニトリル基含有アクリル単量体単位と、前記硬化剤の反応性官能基と反応可能な反応性官能基を有する反応性官能基含有アクリル単量体単位を含み、
前記硬化剤がジイソシアネート化合物であり、
前記反応性官能基含有アクリル単量体単位がヒドロキシ基含有アクリル単量体単位であり、
前記主剤における前記ニトリル基含有アクリル単量体単位の含有量が１５～４０質量％であり、
前記主剤中の反応性官能基（Ａ）と前記硬化剤中の反応性官能基（Ｂ）のモル比、（Ｂ）／（Ａ）が２．０以上５．０以下である、非吸着層形成用コーティング剤を提案している。

この非吸着層形成用コーティング剤の場合も、シーラント面にコーティングされると、シール性が低下してしまうなどの問題がある。そこで、シールする面はコーティングしない工夫が必要であるが、図３に示すように、シールする周囲は非コーティング領域３２とし、収納する面だけコーティング面とする方法もある。この時、ベタコーティング領域３１とシール部１２とのずれを考慮して未コーティング部３２１を大きく取ると、未コーティング部分が広がるにつれて、非吸着性能が低下して、吸着してしまう量が増加するなどの問題があった。

特開平８－１４３４５２号公報特許第６２４１５９０号公報

そこで、非吸着層形成用コーティング剤の塗工を、コーティング領域とシール領域とのずれを考慮した未塗工部を大きく取っても、あまり、非吸着性能が低下しないで、吸着する量が抑えた包装袋を得るのが、本発明の課題である。

本発明の包装袋は、
内容物の包装袋への吸着を抑える非吸着層形成用コーティング剤を塗工したシーラント層を最内層に有する包装袋において、
シーラント層の非吸着層形成用コーティング剤塗工が、ベタ状に施すベタコーティング領域と、非コーティング領域と、を有し、
前記ベタコーティング領域と非コーティング領域との間を、上記非吸着層形成用コーティングを部分的にパターンコートしたパターン緩衝領域によって隔て、
上記パターン緩衝領域のパターンが、４０～６０パーセントの塗工面積比率となるようにコーティングされた領域であることを特徴とする包装袋である。

本発明の包装袋は、ベタコーティング領域と非コーティング領域との間にパターン緩衝領域を設け、その塗工面積比率を４０～６０パーセントとしたので、いくらか広く非コーティング領域を取っても、著しい吸着が発生しにくい。

本発明の包装袋を作成する為の包装フィルムを示す第一実施形態例で、図１－１は非吸着層形成用コーティング剤を塗工するベタコーティング領域と非コーティング領域、パターン緩衝領域を示す平面図、図１－２は包装フィルムの構成図、図１－３は上記包装フィルムから作られる包装袋の断面図である。本発明の包装袋の第二実施形態例で、図２－１は非吸着層形成用コーティング剤を塗工するベタコーティング領域と非コーティング領域、パターン緩衝領域を示す平面図、図２－２はそのフィルムを使用して三方シールによって作成した包装袋１の一実施例を示す断面図である。従来のパターン緩衝領域を設けない場合の形態例で、図３－１はその包装フィルムを示す形態例の平面図、図３－２はそれから作られる包装袋の断面図である。

以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋１を作成する為の包装フィルム２を示す第一実施形態例と、そのフィルムの構成を示す図、および、それを使用した包装袋１の断面図である。
本発明に使用される包装フィルム２は、少なくとも、基材層２２と、バリア層２３と、シーラント層２１と、から構成されている。

図１－１は、第一実施形態例の包装フィルム２で、包装フィルムの最内層に使用されるシーラント層２１の表面に、下記領域に分けて、非吸着剤を塗工してコーティング層３を形成している。
すなわち、非吸着層形成用コーティング剤の塗工において、ベタコーティング領域３１と、非コーティング領域３２、パターン緩衝領域３３を示す図である。
包装フィルム２の中央には、ベタコーティング領域３１を設けている。
包装フィルム２の周縁には、非コーティング領域３２を設け、シーラント同士が強固に融着可能としている。
ベタコーティング領域３１と非コーティング領域３２との間には、パターン緩衝領域３３
を設けている。パターン緩衝領域３３は、図１－１の拡大図にあるように、網点３３１によって、４０～６０パーセントの塗工面積比率となるように塗工され、融着が可能であると共に、非吸着部と吸着可能な部分とを合わせ持つ領域になっている。
この第一実施形態例の包装フィルム２では、小さい丸い形状のパターン３３１を多数設けることにより、パターン緩衝領域３３を形成している。

図１－２は、本発明の包装フィルム２の構成を示す図である。
基本的に、包装フィルム２は、外側から、基材層２２、バリア層２３、シーラント層２１から構成されている。
シーラント層２１の内側には、非吸着層形成用コーティング剤のコーティング層３が内容物を保存する内面に、領域に分けて、コーティングされている。

図１－３は、本発明の包装フィルム２を前フィルムと後フィルムとして、シーラント面を向かい合わせてシールした包装袋を示す断面図である。
内容物が収納される収納部１１には、非吸着層形成用コーティング剤のベタコーティング領域３１が使用される。
また、周囲のシール部１２には、非コーティング領域３２が使用される。
しかも、パターン緩衝領域３３では、外側の一部がシール部１２に使用され、内側の一部は収納部１１にも使用されている。

図２は、本発明の包装袋の第二実施形態例で、非吸着層形成用コーティング剤を塗工する各領域を示す図と、そのフィルムを使用して三方シールによって作成した包装袋１の実施例で、その断面図である。

図２－１は、第二実施形態例の包装フィルム２で、包装フィルムの最内層に使用されるシーラント層２１の表面に、領域に分けて、非吸着剤を塗工している。
第二実施形態例のパターン緩衝領域３３は、図２－１の拡大図にあるように、小さい矩形のパターン３３１によって、４０～６０パーセントの塗工面積比率となるように塗工され、融着が可能であると共に、非吸着部と吸着可能な部分とを合わせ持つ領域になっている。
パターン３３１は、第一実施形態例のような丸形状であっても、第二実施形態例のような矩形であっても良いが、三角形などの他の形であっても良いし、大きさや形の異なるパターンの集合であっても良く、これらに限定されないパターンで形成してかまわない。

図２－２は、本発明の包装フィルム２の左右のシーラント面を向かい合わせ、中央で折り曲げ、三方シールした包装袋を示す断面図である。
内容物が収納される収納部１１には、非吸着層形成用コーティング剤のベタコーティング領域３１が使用される。
また、周囲三辺のシール部１２には、非コーティング領域３２が使用される。
しかも、パターン緩衝領域３３では、外側の一部がシール部１２に使用され、内側の一部は収納部１１にも使用されている。

非吸着層形成用コーティング剤は、基材に塗工されて基材に非吸着性を付与するためのもので、重合体からなる主剤と、反応性官能基を有する硬化剤と、分散剤を含有している。
ここで、非吸着性とは、食品、医薬品、化粧品などに含まれる有効成分を吸着しづらい性質のことである。
吸着の抑制が要求される有効成分としては、例えば、揮発性成分として、オレンジジュースなどに含まれるリモネン、医薬品に含まれるサリチル酸メチル、ｌ－メントール、ｄｌ－カンファーなどが挙げられる。また、不揮発性成分として、消炎鎮痛剤などに用いられ
る各種薬剤、例えばケトプロフェン、フルルビプロフェン、ロキソプロフェンナトリウム水和物などが挙げられる。

ここで、非吸着層形成用コーティング剤の主剤を構成する重合体は、ニトリル基含有アクリル単量体単位と、前記硬化剤の反応性官能基と反応可能な反応性官能基を有する反応性官能基含有アクリル単量体単位と、を含む重合体が考えられる。
反応性官能基含有アクリル単量体単位は、硬化剤の反応性官能基と反応可能な反応性官能基で、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基等を有するアクリル単量体単位である。
また、主剤は、ニトリル基含有アクリル単量体及び反応性官能基含有アクリル単量体単位以外の他の単量体単位を含んでも構わない。

ニトリル基含有アクリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
反応性官能基含有アクリル単量体としては、ヒドロキシ基含有アクリル単量体、カルボキシル基含有アクリル単量体、エポキシ基含有アクリル単量体が挙げられる。反応速度を制御しやすい点では、反応性官能基含有アクリル単量体は、ヒドロキシ基含有アクリル単量体であることが好ましい。
ヒドロキシ基含有アクリル単量体としては、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
カルボキシル基含有アクリル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。
エポキシ基含有アクリル単量体としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。
他の単量体としては、アクリル酸アルキルエステル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等）、メタクリル酸アルキルエステル（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸ラウリル等）、芳香族ビニル（例えば、スチレン、ビニルトルエン等）、酢酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等が挙げられる。

主剤におけるニトリル基含有アクリル単量体単位の含有量は１５質量％以上であることが好ましい。より、好ましいのは、１５～４０質量％である。
ニトリル基含有アクリル単量体単位の含有量が前記１５質量％以上であれば、より高い非吸着性を得ることができる。
前記４０質量％以下であれば、主剤を分散媒に溶解または分散させやすくなり、該コーティング剤を容易に調製できる。

硬化剤は、反応性官能基を有し、主剤の反応性官能基と反応して主剤を架橋させて硬化させる。
主剤がヒドロキシ基含有アクリル単量体単位を有する場合には、硬化剤は、反応性官能基がイソシアネート基であるジイソシアネート化合物が好ましい。
ジイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族系ジイソシアネートが挙げられる。また、これらジイソシアネート化合物の重合体、誘導体または混合物であってもよい。
硬化剤の混入比率は、充分に主剤を硬化させることができ、かつ、未反応の硬化剤が非吸
着層のブロッキングなど、悪さをしない範囲とする。

分散媒は、主剤及び硬化剤を溶解または分散させる為のものである。
分散媒としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、グリコール系溶剤、炭化水素系溶剤を使用することができる。
アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール等が使用できる。
ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アノン等が使用できる。
エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル等が使用できる。
グリコール系溶剤としては、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が使用できる。
炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、メチルシクロヘキサン等が使用できる。
分散剤の量は、固形分濃度が３～５０質量％になるように加えることが好ましい。

その他、本発明のコーティング剤には、主剤、硬化剤及び分散媒以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、消泡剤、レベリング剤等が含まれても構わない。

基材としては、透明性、バリア性を確保しやすいことから、プラスチックフィルムが好ましい。
プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。もちろん、それらの引き裂きを向上させるなどの目的で、１軸延伸フィルムとしたり、無延伸フィルムとしても、かまわない。
２軸延伸ポリアミドフィルムに使用されるアミド樹脂としては、６－ナイロン、６，６－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、およびそれらの共重合樹脂等が使用できる。
基材には、必要に応じて、例えば、静電防止剤、スリップ剤、防曇剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤等の添加剤が含まれてもよい。
基材には、必要に応じて、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理等の表面処理が施されてもよい。
基材には、必要に応じて、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、変性ポリブタジエン等のアンカーコート剤があらかじめ塗工されていてもよい。
基材の厚さは特に制限されないが、経済性と使用しやすさとを両立できる点では、１２～４０μｍであることが好ましい。
基材は、単層であってもよいし、外側から２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／低密度ポリエチレン／６－ナイロンなどのように、積層された基材であってもよい。

揮発性の成分の揮散や透過を防ぐ為に、バリア層を設けることが好ましい。
バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔やアルミニウム蒸着フィルムなどの金属蒸着フィルムを積層することができる。
また、金属層の代わりに、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性を有する樹脂フィルムを使用しても良い。
さらに、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの酸化金属を蒸着した樹脂フィルムも、使用できる。
さらに、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸などのバリア性樹
脂を塗工した樹脂フィルムを使用しても良い。

シーラント層内面に、非吸着層形成用コーティング剤を塗工する方法としては、グラビアコート法が使用できる。すなわち、各領域を分けて塗工する必要がある為、印刷版を使用して行う。もちろん、孔版方式など、他の印刷方式であっても良い。
塗工するのに、図１－１、図２－１に示すように、包装フィルム２の中央には、ベタコーティング領域３１を設けている。
包装フィルム２の周縁には、非コーティング領域３２とし、ベタコーティング領域３１と非コーティング領域３２との間には、パターン緩衝領域３３を設けている。
パターン緩衝領域３３は、パターン３３１によって４０～６０パーセントの塗工面積比率となるように塗工する。
これらの領域を製造するのに、印刷等でピッチなどを合わせ易くするなどの対応を行うことが好ましい。
非吸着層形成用コーティング剤の塗工厚さは、乾燥後の非吸着層の厚さで０．０５～１０μｍにする。
塗工後、硬化剤の反応を確実にする為、乾燥・巻き取り後、３０～１００℃でエイジングすることが好ましい。

本発明の包装袋によって梱包される内容物としては、香辛料、調味料、水産加工品、菓子類などの食品、経口薬品、経皮薬品、貼付剤などの医薬品、その他化粧品、農薬などが挙げられる。
特に、非吸着層形成用コーティング剤によって吸着を防ぐことが可能な内容物含有物質としては、サリチル酸メチルやリモネン、シトラール、ｌ－メントール、ｄｌ－カンファーなどのテルペン類、サリチル酸、ナフタレンなどの芳香族化合物、その他ビタミン類などが挙げられる。また、鎮痛消炎剤などとして用いられるケトプロフェンやフルルビプロフェン、ロキソプロフェンナトリウム水和物なども挙げられる。一般的には、分子量が低いほど揮発しやすく、吸着しやすいと言われており、低分子量の薬剤、また比較的高分子量であっても高価な薬剤などの包装に対しては、本発明の非吸着性積層体は、より有用である。

以下に本発明の実施例について説明する。

＜実施例１＞
包装フィルムは、基材層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）、バリア層としてアルミニウム箔（９μｍ）、シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン（易カット性、内面コロナ放電処理、厚み３０μｍ）の構成で、有機溶剤型ドライラミネート用エステル系接着剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ディックドライ（登録商標）ＬＸ５００）を利用し、ドライラミネーション機によって貼り合せた。
基材層には、予め１０５ｍｍのピッチでマークを印刷し、それを基準に非吸着層形成用コーティング剤の塗工を可能とした。
シーラント内面には、図１－１で示したように、非吸着層形成用コーティング剤を塗工した。非吸着層形成用コーティング剤の塗工は、ベタコーティング領域が１ｇ／ｍ^２の膜厚で塗工し、パターン緩衝領域は丸形のパターンで、その面積の内、塗工する面積が４０パーセントの塗工比率になるよう、グラビア印刷版を使用して塗工した。
包装袋として、幅１４０ｍｍでスリットし、図２－２のように、中央で折り曲げ、長さ１０５ｍｍとなるよう、周囲三方をシール幅５ｍｍで融着し、内面が横６５ｍｍ×縦９５ｍｍになるよう設定した。
ヒートシーラーとして縦型三方自動包装機を使用し、シール温度１８０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０ｓｅｃでシールした。

＜実施例２＞
包装フィルムは、実施例１と同じ構成とした。
シーラント内面に非吸着層形成用コーティング剤を塗工するのに、パターン緩衝領域は丸形のパターンで、その面積の内、塗工する面積が６０パーセントになる塗工比率にした以外は、実施例１と同じように作成した。

＜比較例１＞
包装フィルムは、実施例１と同じ構成とした。
シーラント内面に非吸着層形成用コーティング剤を塗工するのに、パターン緩衝領域や非コーティング領域を設けず、全面ベタコーティング領域とし、１ｇ／ｍ^２の膜厚で塗工して、作成した。

＜比較例２＞
包装フィルムは、実施例１と同じ構成とした。
シーラント内面に非吸着層形成用コーティング剤を塗工するのに、パターン緩衝領域は丸形のパターンで、その面積の内、塗工する面積が３０パーセントになる塗工比率にした以外は、実施例１と同じように作成した。

＜比較例３＞
包装フィルムは、実施例１と同じ構成とした。
シーラント内面に非吸着層形成用コーティング剤を塗工するのに、パターン緩衝領域は丸形のパターンで、その面積の内、塗工する面積が７０パーセントになる塗工比率にした以外は、実施例１と同じように作成した。

＜評価方法＞
＜シール強度の測定＞
ＪＩＳＺ１７０７に準拠し、１５ｍｍ幅の短冊にスリットし、ヒートシール部がつかみ具の中央になるようにして、引張試験機で、１８０度に開いた状態で引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、最大力を測定した。

＜製袋適性試験＞
幅１４０ｍｍのロールに巻き取った積層フィルムを縦型三方自動包装機に掛けて、シートの幅１４０ｍｍ中央で左右のシーラント側を向かい合わせて折り込み、５ｍｍの側シールと５ｍｍの底シールを行い、図２－２形状（内面が６５ｍｍ×９５ｍｍ、シール幅５ｍｍ）の袋に加工。上辺側から内容物を充填し、５ｍｍの上シールを施して、その上方を切断し、周囲３方シールの包装袋とした。
上記包装袋を押圧するなどして、シール状態を確認した。

＜吸着性の測定＞
内容物として、資生堂（株）社製リバイタルローション（登録商標）を充填し、４０℃７５％ＲＨに１ケ月間と３ケ月間放置し、それぞれ、包装材へ吸着された成分を抽出し、吸着量を測定した。
評価対象物質を酢酸ｄｌ－α－トコフェロールとし、包装材に吸着した対象物質の量を、超高速液体クロマトグラフィーで測定した。

＜測定結果＞
シール強度は、パターン緩衝領域のパターン塗工比率が大きくなるに連れて低下し、比
較例１の全面非吸着層形成用コーティング剤を塗工したものは、測定できない程シール強度が低かった。

製袋適性では、パターン緩衝領域のパターン塗工比率が６０パーセントを超えると、部分的に強度が著しく低いシールが発生する結果になった。

シーラント層への吸着量は、パターン緩衝領域のパターン塗工比率が４０パーセントを超えると、急激に高くなる結果になった。

以上の結果から、パターン緩衝領域のパターン塗工比率は、４０パーセント以上６０パーセント以下の範囲にすると、シール性を維持しながら、吸着を抑えられる結果になった。

この結果を表１に示す。

本発明の包装袋は、以上のように、製袋時、非吸着層形成用コーティング剤をパターン状に塗工することによって、包装袋内面の未塗工面積が少なく、かつ、シール強度を一定以上に保持可能としているので、吸着性の高い内容物であっても、非吸着性の高い包装袋を得ることができ、メリットが大きい。

１・・・・・・・・包装袋
１１・・・・・・・収納部
１２・・・・・・・シール部
２・・・・・・・・包装フィルム
２１・・・・・・・シーラント層
２２・・・・・・・基材層
２３・・・・・・・バリア層
３・・・・・・・・（非吸着層形成用コーティング剤の）コーティング層
３１・・・・・・・ベタコーティング領域
３２・・・・・・・非コーティング領域
３２１・・・・・・未コーティング部
３３・・・・・・・パターン緩衝領域
３３１・・・・・・パターン

Claims

内容物の包装袋への吸着を抑える非吸着層形成用コーティング剤を塗工したシーラント層を最内層に有する包装袋において、
前記シーラント層の前記非吸着層形成用コーティング剤塗工が、ベタ状に施すベタコーティング領域と、非コーティング領域と、を有し、
前記ベタコーティング領域と前記非コーティング領域との間を、前記非吸着層形成用コーティングを部分的にパターンコートしたパターン緩衝領域によって隔て、
前記パターン緩衝領域のパターンが、４０～６０パーセントの塗工面積比率となるようにコーティングされた領域であり、
前記パターン緩衝領域は、外側の部分が当該包装袋のヒートシールにより接着されるシール部に位置し、かつ内側の部分が当該包装袋に内容物を収納するための収納部に位置するように設けられることを特徴とする包装袋。
前記非吸着層形成用コーティング剤が、重合体からなる主剤と、反応性官能基を有する硬化剤と、分散剤を含有し、
前記主剤を構成する重合体は、ニトリル基含有アクリル単量体単位と、
前記硬化剤の反応性官能基と反応可能な反応性官能基を有する反応性官能基含有アクリル単量体単位と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記非吸着層形成用コーティング剤の主剤における、前記ニトリル基含有アクリル単量体単位の含有量が、１５質量パーセント以上であることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。