CN110049927A

CN110049927A - 流体用袋

Info

Publication number: CN110049927A
Application number: CN201780076070.7A
Authority: CN
Inventors: M·E·阿扎居里; S·佩罗德
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2019-07-23
Also published as: MX2019004355A; EP3526135B1; EP3526135A1; BR112019007562B1; WO2018071477A1; US20210331851A1; BR112019007562A2; ES2871799T3; JP2019531985A; JP6900471B2

Abstract

一种流体用袋，包括：借助于较强密封件(1300)和较弱密封件(2700)彼此连接的第一膜(1100)和第二膜(1200)，以便形成用于流体的空腔(1500)，其中所述空腔(1500)具有周边，并且所述周边包括所述较强密封件(1300)的至少一部分和所述较弱密封件(2700)的至少一部分，并且其中所述较弱密封件(2700)接近所述较弱密封件(1300)。

Description

流体用袋

技术领域

本发明总体上涉及用于容纳流体的袋的领域。具体地，本发明涉及一种改进的流体用袋，所述袋改进了袋的打开和/或流体的倾倒。

背景技术

本说明书中引用了若干项专利、专利申请和出版物以便更全面地描述本发明所涉及的现有技术。这些专利、专利申请和出版物中的每一者的全部公开内容均通过引用并入本申请以作参考。

通过将两个膜或层或多个层彼此密封而制成的流体用袋在本领域中是已知的。它们通常通过以下方式获得：将两个片材或薄膜(例如由聚合物材料制成)重叠并且用密封件将它们彼此密封，以便形成用流体填充的空腔。密封通常通过同时施加热和压力形成，以便将两个片材至少部分地熔融在一起。通过破坏密封件，可以在需要时倾倒出流体。

现在参考附图，其中贯穿视图，相似的附图标记指代相应的结构，并且特别参考图1A和1B，示意性地示出了根据现有技术的袋1000的正视图。袋1000通过将膜1100和1200彼此重叠并通过将膜1100密封到膜1200而实现密封件1300来制成。密封件1300限定了空腔1500，空腔1500可填充有流体1600。在图1A中，流体1600被示出为未完全填充空腔1500。然而，也可以用流体1600完全填充空腔1500。

袋1000还包括开口结构1400，开口结构1400在这里以膜1100、1200中的一者或两者的预切部分的形式示出。具体地，开口结构可以包括在膜1100和/或1200的一个或多个或全部层中的孔。开口结构1400有助于沿着开口结构1400撕开膜1100和/或1200。使用者由此可以沿着开口结构1400撕开薄膜1100、1200，从而到达开口密封件1300，如图1B所示。此时，空腔1500与外部环境连通，并且流体1600可以倾倒到袋1000的外部。

然而，此种装置具有若干缺点。

首先，当打开袋1000时，使用者通常必须施加强度以切穿密封件1300。为此，使用者抓住袋并从而在一定程度上按压在空腔1500上。因此，一旦密封件1300打开，由于使用者施加的压力，可能发生流体1600无意中从由撕开密封件1300而产生的开口倾倒出。这产生了流体1600可能沾污使用者的手和/或衣服和/或无意中掉出预期容器的风险。

此外，在撕裂已经移动通过密封件1300之后，它将到达开口部分1001。如果袋1000先前已经上下颠倒放置，或者如果先前已经在袋1000上施加压力，则开口部分1001将含有一定量的流体1600。在这种情况下，即使非常小心，使用者也难以防止流体1600与他或她的手指接触。

另外，切穿密封件1300可能是困难的。由于为了承受施加到空腔1500的意外压力，密封件1300设计为相当牢固，在一些情况下，使用者可能由于反复尝试切穿密封件1300而变得沮丧。由于密封件1300必须靠自己提供这种可靠的密封，因此不可能降低密封件1300的密封强度以便于其打开。

发明内容

上述这些问题通过独立权利要求的教导得以解决。

本发明通常利用提供具有两种不同密封强度的两个密封件的优点，其方式解决了至少一些上述问题。

具体地，较强密封件围绕较弱密封件布置，使得袋的意外打开是不可能的。此外，一旦较强密封件打开，仍然可以通过较弱密封件来防止流体的泄漏，可以由使用者通过在袋上施加压力来打开较弱密封件。以这种方式，使用者对流体的倾倒具有更多控制，使得可以防止意外倾倒或泄漏。

此外，这还可以提供以下优点：可以使较强密封件或其部分比现有技术中的更小或更弱，因为密封可以通过较强和较弱密封件的组合来提供，而不是由如现有技术中单独的较强密封件提供。通过允许更小或更弱的较强密封件，本发明提供了额外的优点，即使用者可以更容易地打开较强密封件。

后一个优点，即所需打开力的潜在减小，进而可以进一步减小使用者施加以打开袋的力，从而进一步降低流体溢出或泄漏的风险。

总体上，在袋的空腔与外部之间具有两种不同密封强度的两个密封件的有利组合解决了上述与现有技术相关的问题。

表征本发明的新颖性的优点和特征在所附权利要求中特别地指出并且形成本发明的一部分。然而，为了更好地理解本发明，其优点以及通过其使用获得的目的应该参考形成本发明的另一部分的附图，并且参考所附的描述性内容，其中示出并描述了一个或多个优选的本发明实施方式。

现在参考图2至11，在此公开了一种流体用袋，其包括：

借助于较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)和较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)彼此连接的第一膜(1100)和第二膜(1200)，以便形成用于流体的空腔(1500)，其中空腔(1500)具有周边，所述周边包括较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少一部分和较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的至少一部分，其特征在于较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)接近较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)。

优选地，在本发明的袋中，较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)和较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)被配置成使得较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)仅在打开或移除较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少第一部分时打开。

更优选地，本发明的袋还包括开口结构(1400)，其中开口结构(1400)被配置成便于至少沿第一长度打开第一膜(1100)和/或第二膜(1200)，其中第一长度横穿较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少第一部分。

任选地，开口结构(1400)包括在第一膜(1100)和/或第二膜(1200)中制成的弱化点、穿孔和/或孔。优选地，开口结构(1400)被配置成便于切割第一膜(1100)和/或第二膜(1200)，以便使较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的至少一部分暴露于环境。

本发明的袋的较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的长度(2701)等于或小于50mm，优选等于或小于30mm，甚至更优选等于或小于10mm和/或宽度(2702)等于或小于5mm，优选等于或小于3mm，甚至更优选等于或小于1mm。

在根据本发明的袋中，第一膜(1100)和/或第二膜(1200)可包括任何合适的材料以容纳填充物1600。然而，优选地，第一膜(1100)和/或第二膜(1200)包含离聚物和聚丙烯的共混物。

优选地，本发明的袋的较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的密封强度高于15N/15mm，更优选高于40N/15mm。还优选地，本发明的袋的较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的密封强度为1-8N/15mm，更优选2-3N/15mm。

在此还公开了一种用于流体用袋的制造方法，所述方法包括以下步骤：

-提供第一膜(1100)和第二膜(1200)，

-通过实现较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)和较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)将第一膜(1100)和第二膜(1200)彼此连接，以形成用于流体的空腔(1500)，

其特征在于，使所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)接近所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)。

附图说明

图1A和1B示意性地示出了根据现有技术的袋1000的正视图和放大视图；

图2A、2C和2E示意性地示出了根据本发明实施方式的袋2000的正视图。图2B、2D和2F分别示意性地示出了图2A、2C和2E的放大视图；

图2G和2H分别示意性地示出了图2B和2F的袋2000的横截面的顶视图；

图3A和3B示意性地示出了根据本发明实施方式的袋3000的正视图和放大视图；

图4A、4C和4E示意性地示出了根据本发明实施方式的袋4000的正视图。图4B、4D和4F分别示意性地示出了图4A、4C和4E的放大视图；

图5A至图5C示意性地示出了根据本发明实施方式的袋5001-5003的放大视图；

图6示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋6000的正视图；

图7示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋7000的正视图；

图8示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋8000的正视图；

图9示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋9000的正视图；

图10示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋10000的正视图；以及

图11示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的袋11000的正视图。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述若干实施方式。然而，应该理解，本发明不限于任何特定实施方式，而是由权利要求限定，并且提供实施方式是为了更好地理解本发明。此外，尽管每个实施方式可以被描述为包括若干特征，但是应该理解，并非针对每个实施方式描述的所有特征对于特定实施方式的实现或者对于本发明的实现是必不可少的。另外，应当理解，可以组合来自不同实施方式的特征，以便在权利要求的范围内实现可替代实施方式。

[第一实施方式]

图2A、2C和2E示意性地示出了根据本发明实施方式的袋2000的正视图。图2B、2D和2F分别示意性地示出了图2A、2C和2E的放大部分。

如在图2A中可以看到的，袋2000包括通过两个密封件1300和2700彼此连接的第一膜1100和第二膜1200。具体地，第一膜1100和第二膜1200彼此重叠，使得当制成密封件1300和2700时，可以在它们之间形成空腔1500。

出于本发明的目的，用于制造袋的侧壁的第一和第二聚合物膜原则上可以是单层或多层聚合物膜。侧壁构造中所涉及的膜不一定必须是相同的结构(例如，一层可以是透明的，而另一层可以是不透明的)。而且，原则上，可以使用包装领域中通常已知的任何此种薄膜级聚合物树脂或材料。优选地，采用多层聚合物膜结构。典型地，多层聚合物膜将包括至少三个分类的层，包括但不限于最外层结构或外用层(abuse layer)、内部阻挡层和最内层、以及任选地在它们之间的一个或多个粘合剂层或连接层。而且，与袋的预期内容物接触并相容的最内层优选地能够形成锁定周边密封件(即，本发明的较强密封件，具有的密封强度通常大于20N/15mm)和一个或多个较弱密封件两者。最优选地，最内层也是可热封的。

最外结构层或外用层典型地是定向聚酯或定向聚丙烯，但也可包括定向尼龙或纸。该层优选是可反向印刷的，并且有利地不受用于制造袋的密封温度的影响，因为袋通过多层结构的整个厚度密封。通常选择该层的厚度以控制袋的刚度，并且该层的厚度可在约10至约60μm的范围内，优选约50μm。

内层可包括一个或多个阻挡层，这取决于哪些大气条件(氧气、湿度、光等)可能潜在地影响袋内的产品。阻挡层可以是金属化定向聚丙烯(PP)或定向聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯乙烯醇(EVOH)、铝箔、尼龙或双轴取向尼龙、它们的共混物或复合物以及它们的相关共聚物。阻隔层厚度将取决于产品的灵敏度和所希望的保质期。

包装的最内层是密封剂。选择密封剂以对内容物的味道或颜色具有最小的影响，以不受产品影响，并且以耐受密封条件(例如液滴、油脂、灰尘等)。密封剂典型地是树脂，其可以在基本上低于最外层的熔融温度的温度下粘合到其自身(密封)，使得最外层的外观不会受到密封过程的影响，并且不会粘到密封杆的钳口上。用于多层袋的典型密封剂包括乙烯共聚物，例如低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，茂金属聚乙烯(mPE)，乙烯与乙酸乙烯酯或丙烯酸甲酯的共聚物，或者乙烯与丙烯酸的共聚物(EAA)或与甲基丙烯酸的共聚物(EMAA)，任选地离子化(即，部分中和以与金属离子如Na、Zn、Mg或Li阳离子形成羧酸盐)。典型的密封剂也可包括聚丙烯共聚物。密封剂层典型地为10至100μm厚。对于本发明，密封剂必须能够形成将通过挤压而破裂和爆裂的侧隔室，即较弱密封件。

优选地，较弱密封件通过热密封两个叠加的多层聚合物膜而形成，每个聚合物膜具有由树脂制成的最内密封剂层，当在不同温度下形成热密封件时，该最内密封剂层经历具有不同密封强度的界面剥离密封。这些树脂包括一种或多种聚烯烃的共混物，例如：聚乙烯，包括茂金属聚乙烯与聚丁烯或聚丙烯，包括其均聚物或共聚物(统称为：PE/PB共混物；PE/PP共混物)；聚丙烯与聚丁烯(PP/PB共混物)；聚丙烯与乙烯甲基丙烯酸共聚物(PP/EMAA共混物)；或聚丙烯与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段三元共聚物(PP/SEBS共混物)。可替代地，较弱密封件可以通过用密封剂对密封件区域中的最内层进行区域涂覆来产生。可替代地，较弱密封件可以通过热封两个不同的密封表面例如离聚物和乙烯共聚物形成。特别优选的是基于乙烯丙烯酸共聚物或乙烯甲基丙烯酸共聚物的部分中和的离聚物与聚丙烯α-烯烃共聚物的共混物(与PP/PB共聚物共混的EAA或EMAA离聚物)作为最内密封剂层，因为其他共混物不太可靠并且区域涂覆更昂贵。在扩展的热封温度范围内展现出可预测的剥离强度的这种离聚物与聚丙烯共聚物的共混物披露于美国专利号4,550,141、4,539,263、4,469,754和欧洲专利EP 1 751 231中。

为了制造包含至少一个的力集中装置的较弱密封件，该力集中装置用于选择性地超过较弱密封件的密封强度，考虑了各种可替代方法。优选地，利用较弱密封件的形状和/或曲率来有利地集中当手动压缩或挤压袋时所产生的力。然而，当采用热封树脂的区域涂覆时，沿着较弱密封件的区域涂覆的宽度有意减小等也可以有利地用作集中力的手段，为了选择性地(有或没有曲率)超过密封强度的目的。而且，用于热封较弱密封件的(经加热的)热封杆的几何形状和/或可变宽度可用于产生可用于本发明的力集中装置。原则上和实际上，时间-温度密封方法也可以用于制造包含力集中装置的较弱密封件，该力集中装置用于选择性地超过较弱密封件的密封强度。例如但不通过限制方式，不同热封杆的重复和/或多次撞击可产生具有可变密封强度的较弱密封件，然后该较弱密封件充当所要求的用于选择性地超过所述较弱密封件的密封强度的力集中装置的等效结构。

为了测量上述密封强度的目的，切割100mm×15mm的聚合物膜样品，样品的长边在膜的纵向上。切割足够的膜样品，以为每个热封条件提供一组三个试样。然后将膜折叠，使得每侧的密封剂层与另一侧接触。然后在适当的温度、时间和压力下将膜在热封机的钳口之间热封。然后在进行测试之前，将热封的样品在23℃和50％相对湿度下调理至少24小时。将经密封的膜的折叠部分切成两半，形成有待放置在Instron钳口式夹具中的合适的翼状物。然后在膜的纵向上切割15mm宽的试样，以在每组密封条件下提供至少三个15mm宽的试样。

通过使用Instron拉伸试验机以100mm/分钟的钳口分离速度，在膜的纵向上以180°的角度拉开密封件，测量密封强度。在其他情况下，也可以使用Instron上的300mm//分钟的拉动速率。然后记录导致密封件失效所需的最大力，并且以N/15mm为单位报告至少三个试样的平均值。在室温下测量密封强度。

用作形成较弱密封件的最内层的其他特别优选的聚合物共混物包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物或酸改性的EVA共聚物和乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物或酸改性的EMA作为主要组分以及聚丙烯均聚物或共聚物、聚丁烯均聚物或共聚物、部分中和的乙烯酸离聚物或离聚物与茂金属聚乙烯的混合物作为次要组分的组合。这种聚合物体系和共混物可作为密封剂从E.I.du Pont de Nemours&Company以商标Appeel(R)、Bynel(R)、Elvax(R)、Nucrel(R)和Surlyn(R)商购获得。此外，经常使用各种添加剂，包括例如但不限于滑爽剂、防结块剂和/或冷却辊防粘剂等。使用这些基于酸改性的EVA和EMA的共混物与各种其他聚合物膜层组合，热封强度可以选择性地在从5N/15mm至50N/15mm的范围内，其中锁定热封强度超过15-20N/15mm。

在制造有待用于制造袋的聚合物膜片材期间，任选地在功能层之间使用可共挤出的粘合剂以使各层相互粘附并提供结构完整性。这些粘合剂包括但不限于用不饱和羧酸基团例如马来酸酐或马来酸等改性或接枝的乙烯或丙烯的聚合物和共聚物。而且，为了提供额外的厚度(如果是对于特定应用消费者需要的)，聚烯烃的本体层或者在袋制造期间修剪的多层膜的切碎残余物可以结合在多层结构中。考虑了聚合物膜片材(即，所谓的“网状材料(web stock)”)可以使用本领域通常已知的方法的任何组合来生产，例如单层或多层流延、吹塑膜、挤出层压、和粘合剂层压及其组合。如果需要促进膜制造或袋形成，本领域通常已知的加工助剂，包括例如但不限于，滑爽剂(例如酰胺蜡)、防结块剂(例如二氧化硅)和抗氧化剂(例如受阻酚)，可以结合到网状材料中。通过切割和热封单独的网状材料片或通过折叠和热封与切割的组合，由网状材料形成袋。诸如由日本京都的Totani Corporation或弗吉尼亚州戈登斯维尔的Klockner Barlelt Co.制造的袋制造设备可有利地用于实施本发明。易碎隔室可以在袋形成期间或之后安装。应该进一步理解的是，根据本发明的袋的热封周边可以通过以下实现：将第一和第二聚合物膜片材重叠，并且然后将每一片材直接热封到另一片材上或通过使用居间的第三聚合物膜将它们间接地热封，这同样是本领域中通常已知的和实施的。

优选地，密封剂膜由聚合物体系制成，所述聚合物体系可示出在高于150℃的密封温度15N/15mm以上的密封强度和在100-140℃的密封温度范围内3-10N/15mm的密封强度值。

重新回到图2A-2F，第一和第二膜1100、1200借助于较强密封件1300和较弱密封件2700彼此连接，以便形成用于流体1600的空腔1500。较强密封件1300与较弱密封件2700的不同之处至少在于其密封强度。具体地，较强密封件1300具有第一密封强度，并且较弱密封件2700具有低于第一密封强度的第二密封强度。甚至更具体地，较强密封件1300使得一旦形成密封件，膜1100、1200就不能分开。不太优选地，一旦通过内部破裂(例如在外层与在膜1100、1200中的一者或两者内部的阻挡层之间的分层)形成密封件，膜1100、1200就可以分开。另一方面，较弱密封件2700可以通过施加压力而分层。也就是说，通过向空腔1500施加压力和/或通过将这两个膜1100、1200背离彼此拉开，这两个膜1100、1200可以在较弱密封件2700的区域中彼此分开。

典型地，较弱密封件2700具有1至8N/15mm、优选2至3N/15mm的密封强度，并且较强密封件1300具有高于15N/15mm并优选地低于40N/15mm的密封强度。

在一个实施方式中，较弱密封件2700具有的长度2701等于或小于50mm，优选等于或小于30mm，甚至更优选等于或小于10mm。在这个实施方式中，较弱密封件2700还具有的宽度2702等于或小于5mm，优选等于或小于3mm，甚至更优选等于或小于1mm。较强密封件1300优选地具有大约5mm的宽度和可变的长度。

典型地，较弱密封件2700可以通过在3bar将约100-130℃的热量施加到密封件上1秒来制成。典型地，当选择可变温度、可变密封强度的密封剂时，较强密封件1300可以通过在3bar施加优选大于150℃和/或优选小于200℃的温度1秒来制成。

如在图2A中可以看出并且参考图2B中的放大视图更好地理解，空腔1500具有周边，该周边由较强密封件1300的至少一部分和较弱密封件2700的至少一部分限定或者包括较强密封件1300的至少一部分和较弱密封件2700的至少一部分。在该具体实施方式中，空腔1500的周边由较弱密封件2700的整个长度(即在点A和点B之间)限定，并且由较强密封件1300的一部分，即包括在点A和点B之间的部分限定，其中点A和点B是这两个密封件之间的接触点。这里和下文中，当参考沿在第一点和第二点之间的周边的距离时，在第一点开始并且沿周边顺时针移动到第二点来测量距离。

此外，如在图2B中可以更好地看出，较弱密封件2700接近较强密封件1300。甚至更具体地，在该特定实施方式中，较弱密封件2700在其三个侧面上与较强密封件1300接触。甚至更具体地，较弱密封件2700在其不面向腔1500的所有侧面上与较强密封件1300接触。换句话说，较弱密封件2700的在点A和点B之间的周边部分限定空腔1500的周边并且不与较强密封件1300接触，而较弱密封件2700的在点B和点A之间的周边部分不面向空腔1500并且与较强密封件1300接触。以这种方式，袋的通过开口结构1400的开口穿过较强密封件1300和较弱密封件2700两者。

然而，应该理解，本发明不限于该实施方式，并且如下所述可以实现较强密封件和较弱密封件的可替代配置。更一般地，可以实施较强密封件1300和较弱密封件2700的任何配置，其允许限定空腔1500并且如果较强密封件1300和较弱密封件2700两者都打开，防止流体1600从空腔1500中溢出。例如，描述了其中较弱密封件2700的在点B和点A之间的一些部分或整个周边不与较强密封件1300接触的实施方式。

如在图2C和2D中可以看出，当通过沿着开口结构1400撕开第一膜1100和第二膜1200来打开袋2000时，由于存在较弱密封件2700，空腔1500的内容物有利地不会立即暴露于袋2000的外部。相反，如图2D中可见，较弱密封件2700的至少一部分防止流体1600从空腔1500中溢出。以这种方式，可以防止流体1600在袋2000的打开期间泄漏在使用者的手指上和/或无意中被倾倒在袋2000的外部，或者更通常地，当使用者不希望流体从空腔1500中溢出时，防止流体1600到达袋2000的外部。

如图2E和2F中可见，一旦使用者在空腔1500上施加适度的压力，较弱密封件2700在流体1600施加的压力的作用下打开，并且允许流体1600从空腔1500中溢出。可替代地，这可以通过将膜1100、1200彼此拉开来实现。以这种方式，使用者可以有利地控制流体1600将被倾倒在袋2000外部的时刻，并且从而避免流体1600的意外倾倒。

应当理解，在附图中，较弱密封件2700的示出为不存在的部分表示较弱密封件2700的已经分层并打开的一部分。该图示并不意味着指示从膜1100、1200或从较弱密封件2700移除任何材料。在图2G和2F中进一步阐明了这种配置，图2G和2F分别展示图2B和2F的袋2000的横截面的顶视图。具体地，横截面基本上取自开口结构1400的Y位置。如在图2G中可以看出，密封件1300和2700两者都是闭合的，并且从而将膜1100、1200密封在一起。相反，如图2F中可见，较弱密封件2700仍然存在但是分层，从而允许流体1600通过。通过去除较弱密封件2700的相应部分，在图2E和2F中示出了该分层部分。

现在参考图2B，在一些实施方式中，至少较强密封件1300的部分1301可以制成比现有技术中的更小和/或更弱。具体地，由于存在较弱密封件2700，至少所述部分1301的端部可以制成更小和/或更弱，开口结构1400引导撕裂通过所述部分1301。由于部分1301与较弱密封件2700配合以防止流体1600从空腔1500中溢出，因此可能不需要实现与现有技术中一样强的密封件1300。这提供了另外的额外优点，即与现有技术相比，有助于部分1301的打开。因此，当打开袋2000时，使用者必须施加较小的力量，并且使得一般的打开过程变得更简单并且更容易被大量的使用者(例如儿童或老年人)接受。

第二实施方式(一般概念：较弱密封件和较强密封件不需要在较弱密封件的从点A 至点B的整个周边上彼此接触以使本发明起作用)

图3A和3B示意性地示出了根据本发明另一实施方式的袋3000的正视图，其进一步阐明了在一些实施方式中在没有较弱密封件2700的从B至A的整个周边与较强密封件1300接触(如前一实施方式中的情况)的情况下，如何可认为这两个密封件彼此接近。具体地，袋3000与袋2000不同，因为较弱密封件3700至少在其包括在点C和D之间的周边部分中不与较强密封件1300接触。

同样在这种情况下，空腔1500的周边由较强密封件1300的一部分和较弱密封件3700限定，如在袋2000中那样。即，空腔由较弱密封件3700的在A和B之间的周边连同较强密封件1300的在A和B之间的周边限定。同样在本实施方式中，可以认为较弱密封件3700接近较强密封件1300。更一般地，只要较弱密封件3700离较强密封件1300不太远，可以认为这两个密封件1300、3700是接近的，例如，如果较弱密封件放置在空腔的中间，是这种情况。

甚至更具体地，较弱密封件3700具有周边P。周边P的一些点面向空腔1500并且从而限定空腔的周边。在所示的实施例中，那些点包括在A和B之间。此外，周边P的一些点与较强密封件1300接触，例如在D和A之间以及在B和C之间的点。每个剩余点，即周边P的不面向空腔1500并且不与较强密封件1300接触的那些点，在距较强密封件1300的预定距离内。在所示的实施方式中，那些点是包括在C和D之间的点。例如，后面那些点的点P1作为例子示出。示出了以P1为中心并且具有预定距离或半径D1的圆周，以便限定以点P1为中心的等距离区域。如可以看出，较强密封件1300的至少一部分位于圆周内。也就是说，点P1在距较强密封件1300的预定距离D1内。当对于不面向空腔1500的周边P的所有点，例如在B和A之间的点，满足该条件时，可以认为这两个密封件1300和3700在本发明的含义内是接近的。在一些实施方式中，预定距离D1小于5cm，优选小于2cm，甚至更优选小于1cm。在该方法中，这两个密封件可以彼此接近，而不需要密封件1300与密封件3700的不面向空腔1500的所有点接触。

该配置可以有利地简化较弱密封件3700的制造。具体地，由于较弱密封件3700在其最长侧不与较强密封件1300接触，因此降低了用于实现较强密封件1300的热量和压力干扰较弱密封件3700的风险。也就是说，当这两个密封件彼此接触时，用于实现较强密封件1300而施加的热量和压力也可能对较弱密封件3700的相邻区域具有影响。这在较弱密封件的在点B和C之间以及点D和A之间的部分中可能不太重要，因为这些部分不一定需要打开以使流体离开袋300。另一方面，如果较强密封件1300的制造也导致在该区域中比预期的更强的较弱密封件3700，则在点C和D之间的部分可能是有问题的。通过在这两个密封件之间留出小的距离，有利地解决了这个问题并且简化了袋3000的制造。

第三实施方式(一般概念：较弱密封件和较强密封件可以根本不接触，而是由非常小、但仍然可测量的距离(是需要的或者是由于制造公差)分开)

图4A和4B示意性地示出了根据本发明的实施方式的袋4000的正视图和放大视图，其进一步阐明了即使在这两个密封件1300、4700之间存在小空间，也可以认为它们彼此接近。

袋4000与袋2000的不同之处在于较弱密封件4700不与较强密封件1300接触。相反，在这两个密封件1300、4700之间存在最高达D2的距离，该距离在附图中被放大以便于表示。距离D2可以是由于例如制造公差，并且可以最高达3mm，优选最高达1mm，甚至更优选最高达0.5mm。应当理解，这两个密封件1300、4700之间的距离可以从0直到D2变化，使得至少在一些点处，这两个密封件1300、4700实际上可彼此接触。

在该实施方式和其他实施方式中，即使这两个密封件相隔距离D2，也可以认为它们彼此接近，只要较弱密封件4700和较强密封件1300被配置成使得较弱密封件4700仅在打开或移除较强密封件1300的至少第一部分时才能打开。在所示的特定实施方式中，这通过在较弱密封件4700的不面向空腔1500的所有侧面上提供较强密封件1300来实现，并且将参考图4C至4F更好地理解。

应注意，出于实际目的，可认为膜1100和1200在距离D2内的部分是密封的。具体地，较强密封件1300防止膜1100、1200独立地在所施加的压力下在密封件1300的区域中彼此分开。由于紧邻较强密封件1300以及紧邻较弱密封件4700，该作用还有助于使这两个膜1100、1200在距离D2的区域中彼此接近。因此，可以认为空腔的周边仍然由较强密封件1300的一部分和较弱密封件4700限定，因为这两个密封件还有效地将膜1100和1200密封在距离D2的区域中，由于它们紧邻这些膜。

如在图4C和4D中可以看出，当有意或无意地在袋4000上施加压力时，较弱密封件4700可以开始打开。具体地，开口大致在较弱密封件4700的中心开始，因为这是距较强密封件1300最远的位置。更具体地，与更靠近较弱密封件4700的中心的区域相比，在更靠近较强密封件1300的较弱密封件4700的区域中，膜1100和1200更难以分开，因为当距较强密封件1300的距离增加时，较强密封件1300对薄膜1100和1200分开的影响减小。

由于在较弱密封件4700的所有侧面上(除了面向腔1500的侧面之外)存在较强密封件1300，即使当将压力施加到空腔1500时，也可以防止较弱密封件4700完全打开。此外，即使在这两个密封件1300、4700之间存在距离D2的情况下，由于较强密封件和较弱密封件1300、4700的组合作用，防止了膜1100和1200分开。

如在图4E和4F中可以看出，只有当较强密封件1300打开或移除时，较弱密封件4700才能完全打开。即，在所示实施方式中，通过移除较强密封件1300的顶部的至少一些，不再阻止较弱密封件4700打开，并且由流体1600施加的压力可打开较弱密封件4700。

应当理解，图4A至4F中所示的较强密封件1300和较弱密封件4700的形状不是实现上述效果的唯一形状。可以实施这两个密封件1300、4700的任何形状，只要较强密封件1300是完整的，其防止较弱密封件4700打开。例如，图5A至5C示出了袋5001、5002、5003的较强密封件5301、5302和5303以及较弱密封件5701、5702和5703的可能形状的若干替代性实施方式。在所有情况下，较弱密封件5701、5702和5703接近较强密封件5301、5302和5303，使得较弱密封件5701、5702和5703仅在较强密封件5301、5302和5303的至少第一部分打开或移除时才能打开。然而，应该理解，那些密封件形状通常可以用于本发明的任何实施方式中，例如与图2A和3A中所示的实施方式组合。

在本发明的一些实施方式中，开口结构1400被配置成便于沿着至少横穿较强密封件1300的第一长度切割第一膜1100和/或第二膜1200。例如，可以通过延长开口结构的长度来确定第一长度。例如，参考图2B，开口结构1400将引导撕裂通过密封件1300的部分1301，产生图2D中所示的撕裂。

在一些实施方式中，第一长度也可以横穿较弱密封件的至少一部分，例如图2D中关于较弱密封件2700所示。如上所述，这种方法的一个优点是较强密封件1300的部分1301可以制成更小，因为它与相邻的较弱密封件2700配合以将膜1100和1200保持在一起。然而，本发明不限于此，并且例如参考图3B，开口结构1400的方向的延长可以到达较弱密封件3700的外部，例如在其上方。在这种情况下，撕裂也将可能穿过较弱密封件3700上方的薄膜1100和1200，从而避免切穿较弱密封件3700。这种方法的一个优点是它避免了撕裂较弱密封件3700所需的努力。

在一些实施方式中，开口结构1400包括在第一膜1100和/或第二膜1200中制成的弱化点、穿孔和/或孔。在一些实施方式中，孔可以制成穿过整个膜1100和/或1200。对于较强密封件1300尤其是这种情况，因为这有利于其切割。对于较弱密封件所关注的，孔可以制成通过整个膜1100和/或1200，或者仅通过它们的一些厚度或它们的一个或多个层中的一些。在后一种情况下，孔可以制成至少通过定向的外层。

在一些实施方式中，开口结构1400被配置成便于切割第一膜1100和/或第二膜1200，以便使较弱密封件的至少一部分暴露于环境。例如，参考图2D，可以看出一旦操作开口结构1400，密封件2700如何保持至少部分地暴露于外部或环境。以这种方式，一旦随后通过在空腔1500上施加压力打开较弱密封件2700，可以精确地控制流体1600从空腔1500的倾倒，因为较弱密封件2700与环境直接接触并且其位置对于使用者而言是容易可见的。

尽管在上述实施方式中，袋2000、3000、4000通常示出为矩形，但是应该理解，本发明不限于此，并且袋可以具有非矩形形状，例如图6中由袋6000所示的形状。

此外，尽管在上述实施方式中，较强密封件1300通常示出为完全围绕空腔和较弱密封件，但是本发明不限于此。在以下实施方式中，如例如图6中通过袋7000所示，开口结构7140可以制成盖子的形式。在该实施方式中，开口结构7140可视为较强密封件7300的一部分，因为结构7140与较强密封件7300和较弱密封件7700配合确保了没有流体可从空腔1500中溢出。一旦开口结构或盖子7140打开，较弱密封件7700可以如前述实施方式那样操作。这种方法的优点在于，它组合了能够精确控制流体从袋7000中倾倒的时刻的优点，连同如果需要的话，关闭袋7000以供后续使用的能力。

另外，尽管在上述实施方式中，较弱密封件已经示出为大致放置在袋的中间并且具有小于袋的横向X尺寸的横向X尺寸，但是本发明不限于此。

例如，如图8所示，较弱密封件2700也可以放置为更靠近袋8000的一侧而不是其中间。在另一个实施例中，如图9所示，较弱密封件9700可具有与袋9000的横向尺寸相当的横向尺寸。虽然这导致更难以确定流体将从袋中倾倒出的精确位置，但是它有利于袋9000的打开。可能存在这样的情况，例如当流体1600是用于洗衣机的洗涤剂时，其中期望流体1600以小的压力离开袋，例如在洗衣机的操作期间由衣服施加的压力，并且较弱密封件9700的具体开口点是不相关的。

可替代地或者此外，如图10所示，较弱密封件10700可包括至少一个较宽部分10702和至少一个较窄部分10701，使得当使较弱密封件10700分层时，开口将从较窄部分10701开始。

还应该进一步理解，通过在较弱密封件10700的部分10701中提供较弱密封强度并在较弱密封件10700的另一部分10702中提供较强密封强度，可以获得类似的效果。在这种情况下，具有较弱密封强度的部分10701也将在具有较强密封强度的部分10702之前打开，从而便于流体的倾倒。

虽然上面已经对本发明的某些优选实施方式进行了描述或具体例示，但并非旨在将本发明限制于此类实施方式。而是，应当理解，尽管在前述说明中已经阐述了本发明的许多特征和优点，连同本发明的结构和功能的细节，但本公开内容仅是说明性的，并且可以在由所附权利要求书表达的术语的广义通用含义所指明的完整范围的程度上，在本发明的原理内，在细节上做出改变，尤其是就零件的形状、大小和布置方面。

附图标记清单

1000：袋 5702：较弱密封件

1001：开口部分 5003：袋

1100：膜 5303：较强密封件

1200：膜 5703：较弱密封件

1300：较强密封件 6000：袋

1301：密封件部分 6300：较强密封件

1400：开口结构 7000：袋

1500：空腔 7130：较强密封件

1600：流体 7140：开口结构

2000：袋 7700：较弱密封件

2700：较弱密封件 8000：袋

2701：长度 8300：较强密封件

2702：宽度 9000：袋

3000：袋 9300：较强密封件

3700：较弱密封件 9700：较弱密封件

4000：袋 10000：袋

4700：较弱密封件 10700：较弱密封件

5001：袋 10701：较窄部分

5301：较强密封件 10702：较宽部分

5701：较弱密封件 11700：较弱密封件

5002：袋 11701：较弱部分

5302：较强密封件 11702：较强部分

Claims

1.一种流体用袋，包括：

借助于较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)和较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)彼此连接的第一膜(1100)和第二膜(1200)，以便形成用于流体的空腔(1500)，

其中所述空腔(1500)具有周边，并且所述周边包括所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少一部分和所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的至少一部分，

其特征在于，

所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)接近所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)。

2.根据权利要求1所述的袋，

其中所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)和所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)被配置成使得所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)仅在打开或移除所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少第一部分时打开。

3.根据权利要求2所述的袋，其还包括开口结构(1400)，

其中所述开口结构(1400)被配置成便于至少沿第一长度打开所述第一膜(1100)和/或所述第二膜(1200)，

其中所述第一长度横穿所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的至少第一部分。

4.根据权利要求3所述的袋，

其中所述第一长度进一步横穿所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的袋，

其中所述第一长度仅横穿所述第一膜(1100)和/或所述第二膜(1200)的存在所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)或所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的部分。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的袋，

其中所述开口结构(1400)包括在所述第一膜(1100)和/或所述第二膜(1200)中制成的弱化点和/或孔。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的袋，

其中所述开口结构(1400)被配置成便于切割所述第一膜(1100)和/或所述第二膜(1200)，以便使所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的至少一部分暴露于环境。

8.根据前述权利要求中任一项所述的袋，

其中所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)具有的长度(2701)等于或小于50mm、优选等于或小于30mm、甚至更优选等于或小于10mm和/或宽度(2702)等于或小于5mm、优选等于或小于3mm、甚至更优选等于或小于1mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的袋，

其中所述第一膜(1100)和/或所述第二膜(1200)包含离聚物和聚丙烯的共混物。

10.根据前述权利要求中任一项所述的袋，

其中所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)的密封强度高于15N/15mm，优选高于40N/15mm，和/或

其中所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)的密封强度为1-8N/15mm，优选2-3N/15mm。

11.一种流体用袋的制造方法，所述方法包括以下步骤：

-提供第一膜(1100)和第二膜(1200)，

-通过实现较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)和较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)，将所述第一膜(1100)和所述第二膜(1200)彼此连接，以便形成用于流体的空腔(1500)，

其特征在于，

使所述较弱密封件(2700，3700，4700，5701-5703，7700，9700，10700，11700)接近所述较强密封件(1300，5301-5303，6300，7300，8300，9300)。