ES2871799T3 - Bolsa para fluidos y método de fabricación - Google Patents

Abstract

Una bolsa para fluido que comprende: una primera película (1100) y una segunda película (1200) conectadas entre sí por medio de un sello (1300, 5301- 5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y un sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil para formar una cavidad (1500) para un fluido; y una estructura (1400) de apertura configurada para facilitar la apertura de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) al menos a lo largo de una primera longitud, en donde: la cavidad (1500) tiene un perímetro y dicho perímetro comprende al menos una parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y al menos una parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil; el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil está en la proximidad del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte; el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil y el sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte están configurados de manera que el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil se abre solo si al menos una primera parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte se abre o se retira, caracterizado por que: la primera longitud cruza al menos la primera parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte; y la primera longitud cruza además al menos una parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil.

Description

DESCRIPCIÓN

Bolsa para fluidos y método de fabricación

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general al campo de las bolsas para contener fluidos. En particular, la invención se refiere a una bolsa mejorada para fluidos, que mejora la apertura de la bolsa y/o el vertido del fluido.

Antecedentes de la invención

En esta descripción se citan varias patentes, solicitudes de patente y publicaciones con el fin de describir con mayor detalle el estado de la técnica al que pertenece esta invención.

Las bolsas para fluidos hechas sellando dos películas, o capas, o multicapas, entre sí son conocidas en la técnica. Generalmente se obtienen superponiendo dos hojas o películas, por ejemplo, hechas de material polimérico, y sellándolas entre sí con un sello, para formar una cavidad que se llena con el fluido. El sello se forma normalmente mediante la aplicación simultánea de calor y presión, para fundir al menos parcialmente las dos hojas juntas. Al romper el sello, es posible verter el fluido cuando se desee.

Con referencia ahora a los dibujos, en donde los números de referencia iguales designan la estructura correspondiente en todas las vistas, y con referencia en particular a las figuras 1A y 1B, se ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 1000 de acuerdo con el estado de la técnica. La bolsa 1000 se hace superponiendo las películas 1100 y 1200 entre sí y realizando un sello 1300, sellando la película 1100 a la película 1200. El sello 1300 define una cavidad 1500 que puede llenarse con un fluido 1600. En la figura 1 A, el fluido 1600 se ilustra como que no llena completamente la cavidad 1500. Sin embargo, también es posible llenar completamente la cavidad 1500 con el fluido 1600.

La bolsa 1000 comprende además una estructura 1400 de apertura, aquí ilustrada en forma de una sección pre cortada de una o ambas películas 1100, 1200. En particular, la estructura de apertura podría comprender orificios en una o más, o todas, las capas de las películas 1100 y/o 1200. La estructura 1400 de apertura facilita el desgarro de las películas 1100 y/o 1200 a lo largo de la estructura 1400 de apertura. Un usuario puede así rasgar las películas 1100, 1200 a lo largo de la estructura 1400 de apertura alcanzando así el sello 1300 de apertura, como se ilustra en la figura 1B. En este punto, la cavidad 1500 está en comunicación con el entorno externo y el fluido 1600 se puede verter fuera de la bolsa 1000.

Sin embargo, un dispositivo de este tipo tiene varias desventajas.

En primer lugar, al abrir la bolsa 1000, el usuario generalmente tiene que aplicar fuerza para cortar el sello 1300. Para hacerlo, el usuario agarra la bolsa y, por lo tanto, presiona, hasta cierto punto, la cavidad 1500. Por lo tanto, puede suceder que el fluido 1600 se derramará inadvertidamente fuera de la abertura creada por el desgarro del sello 1300, tan pronto como se abra el sello 1300, debido a la presión aplicada por el usuario. Esto crea el riesgo de que el fluido 1600 pueda manchar las manos y/o la ropa del usuario y/o caer inadvertidamente fuera del recipiente previsto.

Además, después de que el desgarro se haya movido a través del sello 1300, llegará a una parte de apertura 1001. Si la bolsa 1000 se ha colocado previamente al revés, o si se ha aplicado previamente presión sobre la bolsa 1000, la parte 1001 de apertura contendrá alguna cantidad de fluido 1600. En este caso, incluso siendo muy cuidadoso, es difícil para el usuario evitar que el fluido 1600 entre en contacto con sus dedos.

Adicionalmente, cortar el sello 1300 puede resultar difícil. Como el sello 1300 está diseñado para ser bastante fuerte, con el fin de resistir la presión accidental aplicada a la cavidad 1500, en algunos casos el usuario puede frustrarse al tratar repetidamente de cortar el sello 1300. Dado que el sello 1300 debe proporcionar un sellado tan seguro por sí solo, no es posible reducir la fuerza de sellado del sello 1300 de manera que se facilite su apertura.

El documento WO 2013/036564 A2 divulga un dispositivo para dispensar porciones individuales de una bebida fría, que tiene una unidad de refrigeración para enfriar la bebida o una jarra extraíble que puede colocarse en un refrigerador y un cartucho de bebida o bolsa de bebida que encaja en el soporte.

El documento US 2007/278114 A1 divulga una película polimérica, un recipiente de compartimentos múltiples que tiene un sello interno frangible que comprende una parte curvada y una anchura variable con una anchura máxima cerca de la parte de la curva que tiene el radio de curvatura más pequeño, para confinar un fluido y un recipiente de bebida relacionado con un accesorio que se puede cerrar para almacenar y entregar dos líquidos aromatizados diferentes o similares.

El documento WO 90/01449 A1 divulga un aparato y método para dispensar una ración de bebida individual que consiste en una mezcla sustancialmente uniforme de constituyente aromatizante y líquido base en donde un paquete rompible que contiene el constituyente aromatizante se rompe mediante una platina accionada mecánicamente.

El documento EP 3 034 431 A1 divulga un sistema de recipiente para partículas de un material de equilibrado de neumáticos que tiene un primer recipiente para contener las partículas del material de equilibrado de neumáticos y un segundo recipiente para contener al menos un accesorio como un núcleo de válvula de neumático.

El documento EP 2676896 A1 divulga una bolsa de embalaje flexible equipada con una boquilla antirretorno en forma de película.

Compendio de la invención

Los problemas mencionados anteriormente se resuelven mediante la enseñanza de las reivindicaciones independientes.

La presente invención proporciona una bolsa para un fluido según la reivindicación 1. La presente invención proporciona además un método de fabricación para una bolsa para fluidos según la reivindicación 8.

La presente invención generalmente aprovecha la ventaja de proporcionar dos sellos que tienen dos fuerzas de sellado diferentes, de una manera que resuelve al menos algunos de los problemas mencionados anteriormente.

En particular, el sello más fuerte está dispuesto alrededor del sello más débil de manera que no es posible la apertura accidental de la bolsa. Además, una vez que el sello más fuerte está abierto, la fuga de fluido aún puede evitarse mediante el sello más débil, que el usuario puede abrir aplicando presión sobre la bolsa. De esta manera, el usuario tiene más control sobre el vertido del fluido, de modo que se pueden evitar vertidos accidentales o fugas.

Además, esto también puede proporcionar la ventaja de que el sello más fuerte, o partes del mismo, pueden hacerse más pequeños o más débiles que en la técnica anterior, ya que el sellado puede ser proporcionado por la combinación del sello más fuerte y más débil, en lugar de por el sello más fuerte solo como en la técnica anterior. Al permitir un sello más pequeño o más débil, la invención proporciona la ventaja adicional de que puede ser más fácil para el usuario abrir el sello más fuerte.

La última ventaja, a saber, la reducción potencial de la fuerza de apertura requerida, a su vez, puede reducir aún más la fuerza que el usuario aplica para abrir la bolsa, reduciendo así aún más el riesgo de derrames o fugas de fluido.

En general, la combinación ventajosa de dos sellos con dos fuerzas de sellado diferentes entre la cavidad y el exterior de la bolsa resuelve los problemas mencionados anteriormente asociados con la técnica anterior.

Las ventajas y características de novedad que caracterizan la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones adjuntas a este respecto y que forman parte de la misma. Sin embargo, para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas y los objetos que se obtienen con su uso, se debe hacer referencia a los dibujos que forman una parte adicional de la misma, y al material descriptivo adjunto, en el que se ilustra y describe una o más realizaciones preferidas de la invención.

Con referencia ahora a las Figuras 2 a 11, se divulga en el presente documento una bolsa para fluidos que comprende:

una primera película (1100) y una segunda película (1200) unidas entre sí por medio de un sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y de un sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil para formar una cavidad (1500) para el fluido, en donde la cavidad (1500) tiene un perímetro que comprende al menos parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y al menos parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil, en donde el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703 , 7700, 9700, 10700, 11700) más débil está en la proximidad del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte.

En la bolsa de la presente invención, el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil y el sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte están configurados de tal manera que el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil solo se puede abrir si al menos una primera parte del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte se abre o se retira.

La bolsa de la presente invención comprende además una estructura (1400) de apertura, en donde la estructura (1400) de apertura está configurada para facilitar la apertura de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) al menos a lo largo de una primera longitud, en donde la primera longitud cruza al menos una primera parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte.

Opcionalmente, la estructura (1400) de apertura comprende puntos de debilitamiento, perforaciones y/u orificios hechos en la primera película (1100) y/o en la segunda película (1200). Preferiblemente, la estructura (1400) de apertura está configurada para facilitar el corte de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) para dejar al menos parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil expuesto al ambiente.

El sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil de la bolsa puede tener una longitud (2701) igual o menor que 50 mm, preferiblemente igual o menor que 30 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 10 mm y/o una anchura (2702) igual o menor que 5 mm, preferiblemente igual o menor que 3 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 1 mm.

La primera película (1100) y/o la segunda película (1200) pueden comprender cualquier material adecuado para contener el relleno 1600. Sin embargo, preferiblemente, la primera película (1100) y/o la segunda película (1200) comprenden una mezcla de ionómero y polipropileno.

Preferiblemente, el sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte de la bolsa tiene una fuerza de sellado superior a 15 N/15 mm, más preferiblemente superior a 40 N/15 mm. También preferiblemente, el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil de la bolsa de la presente invención tiene una fuerza de sellado de 1-8N/15 mm, más preferiblemente 2-3N/15 mm.

También se divulga en el presente documento un método de fabricación para una bolsa para fluido, el método que comprende las etapas de:

• proporcionar una primera película (1100) y una segunda película (1200),

• conectar la primera película (1100) y la segunda película (1200) entre sí para formar una cavidad (1500) para el fluido al realizar un sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y un sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil,

en donde el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil se hace en la proximidad del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1A y 1B ilustran esquemáticamente una vista frontal y una vista ampliada de una bolsa 1000 de acuerdo con el estado de la técnica;

Las figuras 2A, 2C y 2E ilustran esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 2000 de acuerdo con una realización de la invención. Las figuras 2B, 2D y 2F ilustran esquemáticamente una vista ampliada de las figuras 2A, 2C y 2E respectivamente; las figuras 2G y 2H ilustran esquemáticamente una vista superior de una sección transversal de la bolsa 2000 de las figuras 2B y 2F respectivamente;

Las figuras 3A y 3B ilustran esquemáticamente una vista frontal y una vista ampliada de una bolsa 3000 de acuerdo con una realización que no forma parte de la invención;

Las figuras 4A, 4C y 4E ilustran esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 4000 de acuerdo con una realización de la invención. Las figuras 4B, 4D y 4F ilustran esquemáticamente una vista ampliada de las figuras 4A, 4C y 4E respectivamente; las figuras 5A a 5C ilustran esquemáticamente vistas ampliadas de las bolsas 5001 -5003 de acuerdo con realizaciones de la invención;

La figura 6 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 6000 de acuerdo con una realización de la invención;

La figura 7 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 7000 de acuerdo con una realización que no forma parte de la invención;

La figura 8 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 8000 de acuerdo con una realización de la invención;

La figura 9 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 9000 de acuerdo con una realización de la invención;

La figura 10 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 10000 de acuerdo con una realización de la invención; y

La figura 11 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 11000 de acuerdo con una realización de la invención.

Descripción detallada de la invención

A continuación, se describen varias realizaciones con referencia a los dibujos. Sin embargo, se entenderá que la presente invención no se limita a ninguna realización específica, sino que está definida por las reivindicaciones y las realizaciones se proporcionan para una mejor comprensión de las mismas. Además, aunque cada realización puede describirse como que comprende varias características, se entenderá que no todas las características descritas para cada realización son esenciales para la implementación de la realización específica o para la implementación de la presente invención. Además, se entenderá que se pueden combinar características de diferentes realizaciones para realizar realizaciones alternativas, dentro del alcance de las reivindicaciones.

Primera realización

Las figuras 2A, 2C y 2E ilustran esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 2000 de acuerdo con una realización de la invención. Las figuras 2B, 2D y 2F ilustran esquemáticamente una parte ampliada de las figuras 2A, 2C y 2E, respectivamente.

Como puede verse en la figura 2A, la bolsa 2000 comprende una primera película 1100 y una segunda película 1200 conectadas entre sí por dos sellos 1300 y 2700. En particular, la primera película 1100 y la segunda película 1200 se superponen entre sí de modo que, cuando se hacen los sellos 1300 y 2700, se puede formar una cavidad 1500 entre ellos.

Para los propósitos de la presente invención, la primera y segunda películas poliméricas empleadas para hacer las paredes laterales de la bolsa, en principio, pueden ser una película polimérica de una sola capa o multicapa. La película involucrada en la construcción de las paredes laterales no tiene que tener necesariamente la misma estructura (p. ej., una capa puede ser transparente y la otra puede ser opaca). Además, en principio, se puede emplear cualquier resina o material polimérico de tal calidad de película como se conoce generalmente en la técnica del envasado. Preferiblemente, se emplea una estructura de película polimérica multicapa. Normalmente, la película polimérica multicapa implicará al menos tres capas categóricas, que incluyen, pero no se limitan a, una capa estructural o de abuso más externa, una capa de barrera interna y una capa más interna y, opcionalmente, una o más capas adhesivas o de unión entre ellas. Además, la capa más interna que hace contacto y es compatible con el contenido previsto de la bolsa es preferiblemente capaz de formar tanto los sellos perimetrales de bloqueo (es decir, el sello más fuerte de la invención con fuerzas de sellado típicamente superiores a 20 N/15 mm) y el sello(s) más débil. Lo más preferiblemente, la capa más interna también es sellable térmicamente.

La capa estructural o de abuso más externa es típicamente poliéster orientado o polipropileno orientado, pero también puede incluir nailon o papel orientado. Esta capa es preferiblemente imprimible al revés y ventajosamente no se ve afectada por las temperaturas de sellado utilizadas para hacer la bolsa, ya que la bolsa está sellada en todo el espesor de la estructura multicapa. El espesor de esta capa se selecciona típicamente para controlar la rigidez de la bolsa y puede oscilar entre aproximadamente 10 a aproximadamente 60 (mu)m, preferiblemente aproximadamente 50 (mu)m.

La capa interna puede incluir una o más capas de barrera, dependiendo de qué condiciones atmosféricas (oxígeno, humedad, luz y similares) puedan afectar potencialmente al producto dentro de la bolsa. Las capas de barrera pueden ser polipropileno orientado metalizado (PP) o tereftalato de polietileno orientado (PET), alcohol etilenvinílico (EVOH), papel de aluminio, nailon o nailon biaxial orientado, mezclas o compuestos de los mismos, así como copolímeros relacionados de los mismos. El espesor de la capa de barrera dependerá de la sensibilidad del producto y la vida útil deseada.

La capa más interna del paquete es el sellador. El sellador se selecciona para que tenga un efecto mínimo sobre el sabor o el color de los contenidos, para que no se vea afectado por el producto y resista las condiciones de sellado (como gotas de líquido, grasa, polvo o similares). El sellador es típicamente una resina, que se puede unir consigo misma (sellar) a temperaturas sustancialmente por debajo de la temperatura de fusión de la capa más externa para que la apariencia de la capa más externa no se vea afectada por el proceso de sellado y no se pegue a las mordazas de la barra de sellado. Los selladores típicos utilizados en bolsas multicapa incluyen copolímeros de etileno, como polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno metaloceno (mPE), copolímeros de etileno con acetato de vinilo o acrilato de metilo, o copolímeros de etileno y ácido acrílico (EAA) o ácido metacrílico (EMAA), opcionalmente ionomerizado (es decir, parcialmente neutralizado para formar sales carboxilato con iones metálicos tales como cationes Na, Zn, Mg o Li). Los selladores típicos también pueden incluir copolímeros de polipropileno. Las capas de sellador tienen típicamente de 10 a 100 pm de espesor. Para la presente invención, el sellador debe poder formar un compartimento lateral que se romperá y explotará al apretarlo, es decir, el sello más débil.

Preferiblemente, el sello más débil se forma sellando térmicamente dos películas poliméricas multicapa superpuestas, cada una de las cuales tiene la capa sellante más interna hecha de una resina, que experimenta un sellado desprendible interfacial que tiene diferentes fuerzas de sellado cuando los sellos térmicos se forman a diferentes temperaturas. Dichas resinas incluyen mezclas de una o más poliolefinas tales como: polietileno que incluye polietileno metaloceno con polibutileno o polipropileno que incluye homopolímeros o copolímeros de los mismos (colectivamente: mezclas de PE/PB; mezclas de PE/PP); polipropileno con polibutileno (mezclas PP/PB); polipropileno con copolímero de etileno-ácido metacrílico (mezclas PP/EMAA); o polipropileno con terpolímero en bloques de estireno-etileno/butileno-estireno (mezclas PP/SEBS). Alternativamente, el sello más débil se puede producir revistiendo por zonas la capa más interna en la región del sello con un sellador. Alternativamente, el sello más débil se puede formar sellando térmicamente dos superficies de sellado diferentes, tales como un ionómero y un copolímero de etileno. Se prefieren particularmente las mezclas de un ionómero basadas en la neutralización parcial de un copolímero de etileno ácido acrílico o de un copolímero de etileno ácido metacrílico con un copolímero de polipropileno\alfa-olefina (ionómero EAA o EMAA mezclado con un copolímero PP/PB) como la capa sellante más interna, debido a que las otras mezclas son menos fiables y el revestimiento de la zona es más caro. Tales mezclas de ionómero con copolímero de polipropileno que exhiben una resistencia al desprendimiento predecible en un intervalo extendido de temperatura de sellado térmico se describen en la patente de EE.UU n°.4,550,141 4,539,263, 4,469,754 y la patente europea EP 1751 231.

Para fabricar un sello más débil que contenga al menos un medio de concentración de fuerzas para exceder selectivamente la fuerza del sello más débil, se contemplan diversas metodologías alternativas. Preferiblemente, se empleará la forma y/o curvatura del sello más débil para concentrar ventajosamente las fuerzas creadas cuando la bolsa se comprime o aprieta manualmente. Sin embargo, cuando se emplea el revestimiento de zona de la resina de sellado térmico, la reducción intencionada de la anchura del revestimiento de zona o similar a lo largo del sello más débil también se puede emplear ventajosamente como un medio para concentrar la fuerza con el fin de exceder la fuerza del sello de forma selectiva (con o sin curvatura). Además, la geometría y/o la anchura variable de la barra de sellado térmico (calentada) empleada para sellar térmicamente el sello más débil puede emplearse para producir un medio de concentración de fuerza útil en la presente invención. En principio y, de hecho, también se pueden emplear métodos de sellado de tiempo-temperatura para hacer un sello más débil que contenga un medio de concentración de fuerza para exceder selectivamente la fuerza del sello más débil. Por ejemplo, pero no a modo de limitación, los golpes repetitivos y/o múltiples de diferentes barras de sellado térmico pueden producir un sello más débil con una fuerza de sello variable que después sirve como una estructura equivalente a los medios de concentración de fuerza reivindicados para exceder selectivamente la fuerza del sello de dicho sello más débil.

Con el fin de medir la fuerza del sello antes mencionada, se cortan muestras de 100 mm por 15 mm de la película polimérica con el lado largo de las muestras en la dirección de la máquina de la película. Se cortan suficientes muestras de película para proporcionar un juego de tres ejemplares para cada condición de sellado térmico. A continuación, las películas se doblan de modo que la capa sellante de cada lado entre en contacto con el otro. A continuación, la película se sella térmicamente entre las mordazas del sellador térmico a la temperatura, el tiempo y la presión adecuadas. Las muestras selladas térmicamente se acondicionan después durante al menos 24 horas a 23 °C y 50% de humedad relativa antes de la prueba. La parte doblada de la película sellada se corta por la mitad, formando solapas adecuadas para colocarlas en las abrazaderas de mordaza Instron. A continuación, se cortan ejemplares de quince mm de ancho en la dirección de la máquina de la película para proporcionar al menos tres ejemplares de prueba de 15 mm de ancho en cada conjunto de condiciones de sellado.

La fuerza del sello se mide separando los sellos en un ángulo de 180 ° en la dirección de la máquina de la película utilizando la máquina de prueba de tracción Instron a una velocidad de separación de mordazas de 100 mm/minuto. En otros casos, también se puede emplear una velocidad de tracción de 300 mm/minuto en el Instron. A continuación, se registra la fuerza máxima requerida para provocar que el sello falle y el promedio de al menos tres ejemplares se informa en N/15 mm. La fuerza del sella se mide a temperatura ambiente.

Otras mezclas de polímeros particularmente preferidas para usar como la capa más interna que forma el sello más débil incluyen una combinación de un copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA) o un copolímero de EVA modificado con ácido y un copolímero de etileno metil acrilato (EMA) o EMA modificado con ácido como componente principal y un homopolímero o copolímero de polipropileno, un homopolímero o copolímero de polibutileno, un ionómero de ácido etileno parcialmente neutralizado o una mezcla del ionómero con polietileno metaloceno como componente minoritario. Dichos sistemas poliméricos y mezclas están disponibles comercialmente como selladores de E. I. du Pont de Nemours & Company bajo las marcas comerciales Appeel®, Bynel®, Elvax®, Nucrel® y Surlyn®. De nuevo, con frecuencia se emplean diversos aditivos que incluyen, a modo de ejemplo, pero sin limitarse a ellos, agentes de liberación de deslizamiento, antibloqueo y/o rodillo frío y similares. Usando estas mezclas a base de EVA y EMA modificadas con ácido en combinación con diversas otras capas de película polimérica, la fuerza del sello térmico puede variar selectivamente desde 5 N/15 mm hasta 50 N/15 mm con una fuerza del sello térmico de bloqueo superior a 15-20N/15 mm.

Durante la fabricación de la lámina de película polimérica que se va a utilizar en la fabricación de la bolsa, se utilizan opcionalmente adhesivos coextruibles entre capas funcionales para adherir las capas entre sí y para proporcionar integridad estructural. Estos incluyen, pero no se limitan a, polímeros y copolímeros de etileno o propileno modificados o injertados con grupos de ácido carboxílico insaturado tales como anhídrido maleico o ácido maleico y similares. Además, para proporcionar un espesor adicional (si lo desea el consumidor para una aplicación particular), se pueden incorporar a la estructura multicapa capas de masa de poliolefina o restos cortados de la película multicapa recortada durante la fabricación de la bolsa. Se contempla que la hoja de película polimérica (es decir, el denominado "material de banda") se puede producir usando cualquier combinación de los procesos generalmente conocidos en la técnica, tales como colada monocapa o multicapa, película soplada, laminación por extrusión y laminación adhesiva y combinaciones de los mismos. Los coadyuvantes de procesamiento generalmente conocidos en la técnica, que incluyen a modo de ejemplo, pero sin limitarse a ellos, agentes deslizantes (tales como ceras de amida), agentes antibloqueo (tales como sílice) y antioxidantes (tales como fenoles impedidos), se pueden incorporar en el material de banda si es necesario para facilitar la fabricación de la película o la formación de la bolsa. Las bolsas se forman a partir de material de banda cortando y sellando térmicamente piezas separadas de material de banda o mediante una combinación de plegado y sellado térmico con corte. En la práctica de esta invención se puede utilizar ventajosamente equipo para fabricar bolsas como el fabricado por Totani Corporation, Kyoto, Japón o Klockner Barlelt Co., Gordonsville, Va. El compartimento frangible se puede instalar durante o después de la formación de la bolsa. Debe apreciarse además que el perímetro sellado térmico de la bolsa según la presente invención se puede lograr superponiendo la primera y segunda láminas de película polimérica y después sellando térmicamente cada una directamente a la otra o sellando térmicamente indirectamente mediante el uso de una tercera película polimérica intermedia, de nuevo como se conoce y se practica generalmente en la técnica.

Preferiblemente, la película selladora está hecha de un sistema de polímero que puede mostrar una fuerza de sello superior a 15 N/15 mm a temperaturas de sellos superiores a 150 ° C y valores de fuerza de sello de 3-10 N/15 mm en el intervalo de temperatura de sello de 100-140 ° C.

Volviendo a las figuras 2A-2F, la primera y segunda película 1100, 1200 están conectadas entre sí por medio de un sello 1300 más fuerte y un sello 2700 más débil para formar una cavidad 1500 para el fluido 1600. El sello 1300 más fuerte difiere del sello 2700 más débil al menos en su fuerza de sellado. En particular, el sello 1300 más fuerte tiene una primera fuerza de sellado y el sello 2700 más débil tiene una segunda fuerza de sellado, menor que la primera fuerza de sellado.

incluso más específicamente, el sello 1300 más fuerte es tal que las películas 1100, 1200 no se pueden separar una vez que se forma el sello. Menos preferiblemente, las películas 1100, 1200 se pueden separar una vez que el sello se forma por una ruptura interna, por ejemplo, una delaminación entre una capa externa y una capa de barrera que es interna a una o ambas películas 1100, 1200. Por otro lado, el sello 2700 más débil se puede delaminar aplicando presión. Es decir, las dos películas 1100, 1200 pueden separarse entre sí en la región del sello 2700 más débil aplicando presión a la cavidad 1500 y/o tirando de las dos películas 1100, 1200 separándolas una de la otra.

Típicamente, el sello 2700 más débil tiene una fuerza de sellado de 1 a 8 N/15 mm, preferiblemente de 2 a 3 N/15 mm, y el sello 1300 más fuerte tiene una fuerza de sellado superior a 15 N/15 mm y preferiblemente inferior a 40 N/15 mm.

En una realización de ejemplo, el sello 2700 más débil tiene una longitud 2701 igual o menor que 50 mm, preferiblemente igual o menor que 30 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 10 mm. En esta realización, el sello 2700 más débil también tiene una anchura 2702 igual o menor que 5 mm, preferiblemente igual o menor que 3 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 1 mm. El sello 1300 más fuerte tiene preferiblemente una anchura de aproximadamente 5 mm y una longitud variable.

Típicamente, el sello 2700 más débil se puede hacer aplicando un calor de aproximadamente 100-130 ° C al sello durante 1 segundo a 3 bar. Típicamente, el sello 1300 más fuerte se puede hacer aplicando una temperatura de preferiblemente más de 150 ° C y/o preferiblemente menos de 200 °C durante 1 segundo a 3 bar, cuando se selecciona un sellador de temperatura variable y fuerza de sello variable.

Como puede verse en la figura 2A y mejor entendido con referencia a la vista ampliada en la figura 2B, la cavidad 1500 tiene un perímetro que está definido por, o comprende, al menos parte del sello 1300 más fuerte y al menos parte del sello 2700 más débil. En esta realización específica, el perímetro de la cavidad 1500 está definido por la longitud total del sello 2700 más débil, es decir, entre los puntos A y B, y por parte del sello 1300 más fuerte, es decir, por la parte comprendida entre los puntos A y B, donde los puntos A y B son los puntos de contacto entre los dos sellos. Aquí y a continuación, cuando se hace referencia a una distancia a lo largo de un perímetro entre un primer y un segundo punto, la distancia se mide comenzando en el primer punto y moviéndose en el sentido de las agujas del reloj a lo largo del perímetro hasta el segundo punto.

Además, como se puede ver mejor en la figura 2B, el sello 2700 más débil está cerca del sello 1300 más fuerte. Incluso más específicamente, en esta realización específica, el sello 2700 más débil está en contacto con el sello 1300 más fuerte en tres de sus lados. Incluso más específicamente, el sello 2700 más débil está en contacto con el sello 1300 más fuerte en todos sus lados que no miran hacia la cavidad 1500. Dicho de otra manera, la parte del perímetro del sello 2700 más débil entre los puntos A y B define el perímetro de la cavidad 1500 y no está en contacto con el sello 1300 más fuerte, mientras que la parte del perímetro del sello 2700 más débil entre los puntos B y A no mira hacia la cavidad 1500 y está en contacto con el sello 1300 más fuerte. De esta manera, la apertura de la bolsa a través de la estructura 1400 de apertura atraviesa tanto el sello 1300 más fuerte como el sello 2700 más débil.

No obstante, se entenderá que la presente invención no se limita a esta realización, y que se pueden implementar configuraciones alternativas del sello más fuerte y más débil como se describirá a continuación. De manera más general, se puede implementar cualquier configuración del sello 1300 más fuerte y el sello 2700 más débil que permita definir la cavidad 1500 y que evite que el fluido 1600 se escape de la cavidad 1500 siempre que tanto el sello 1300 más fuerte como el sello 2700 más débil estén abiertos. Por ejemplo, se describen realizaciones en las que algunas partes o todo el perímetro del sello 2700 más débil entre los puntos B y A no está en contacto con el sello 1300 más fuerte.

Como se puede ver en las figuras 2C y 2D, cuando la bolsa 2000 se abre rasgando la primera película 1100 y la segunda película 1200 a lo largo de la estructura 1400 de apertura, ventajosamente el contenido de la cavidad 1500 no se expone inmediatamente al exterior de la bolsa. 2000 debido a la presencia del sello 2700 más débil. Por el contrario, al menos una parte del sello 2700 más débil, como se ve en la figura 2D, evita que el fluido 1600 se escape de la cavidad 1500. De esta manera, se puede evitar que el fluido 1600 gotee en los dedos del usuario y/o que se vierta inadvertidamente fuera de la bolsa 2000 durante la apertura de la bolsa 2000 o, más generalmente, que llegue al exterior de la bolsa 2000 en un momento en que el usuario no desee que el fluido escape de la cavidad 1500.

Como se puede ver en las figuras 2E y 2F, una vez que el usuario aplica una presión moderada sobre la cavidad 1500, el sello 2700 más débil se abre, bajo el efecto de la presión aplicada por el fluido 1600, y permite que el fluido 1600 escape de la cavidad 1500. Alternativamente, esto se puede lograr separando las películas 1100, 1200 entre sí. De esta manera, el usuario puede controlar ventajosamente el momento en el que el fluido 1600 será vertido fuera de la bolsa 2000 y así evitar el vertido accidental del fluido 1600.

Se entenderá que, en las figuras, la parte del sello 2700 más débil ilustrada como no presente representa una parte del sello 2700 más débil que ha sido delaminado y abierto. La ilustración no pretende indicar que se haya eliminado ningún material de las películas 1100, 1200 o del sello 2700 más débil. Esta configuración se aclara adicionalmente en las figuras 2G y 2F, que representan una vista superior de una sección transversal de la bolsa 2000 de Figuras 2B y 2F respectivamente. En particular, la sección transversal se toma sustancialmente en la posición Y de la estructura 1400 de apertura. Como puede verse en la figura 2G, los sellos 1300 y 2700 están ambos cerrados y, por lo tanto, mantienen las películas 1100, 1200 selladas entre sí. Por el contrario, como se ve en la figura 2F, el sello 2700 más débil todavía está presente, pero está delaminado, lo que permite que pase el fluido 1600. Esta parte delaminada se ilustra en las figuras 2E y 2F retirando la parte correspondiente del sello 2700 más débil.

Con referencia ahora a la figura 2B, en algunas realizaciones, al menos la parte 1301 del sello 1300 más fuerte puede hacerse más pequeña y/o más débil que en la técnica anterior. En particular, debido a la presencia del sello 2700 más débil, al menos el extremo de la parte 1301 a través de la cual la estructura 1400 de abertura dirige el desgarro puede hacerse más pequeña y/o más débil. Dado que la parte 1301 está cooperando con el sello 2700 más débil para evitar que el fluido 1600 escape de la cavidad 1500, puede que no sea necesario realizar un sello 1300 tan fuerte como en la técnica anterior. Esto proporciona la otra ventaja adicional de que la apertura de la parte 1301 se facilita en comparación con la técnica anterior. Por lo tanto, el usuario tiene que ejercer menos fuerza al abrir la bolsa 2000 y el proceso de apertura general se hace más simple y más accesible para una audiencia más grande de usuarios, como niños o personas mayores.

Segunda realización (concepto general: el sello más débil y el sello más fuerte no están en contacto entre sí en todo el perímetro del sello más débil desde el punto A hasta el punto B)

Las figuras 3A y 3B ilustran esquemáticamente una vista frontal de una bolsa 3000 según una realización adicional que no es parte de la invención que aclara adicionalmente cómo los dos sellos pueden, en algunas realizaciones, considerarse próximos entre sí sin estar todo el perímetro de B a A del sello 2700 más débil en contacto con el sello 1300 más fuerte, como es el caso en la realización anterior. En particular, la bolsa 3000 se diferencia de la bolsa 2000 debido a que el sello 3700 más débil no está en contacto con el sello 1300 más fuerte al menos en la parte de su perímetro comprendida entre los puntos C y D.

También en este caso, el perímetro de la cavidad 1500 está definido por una parte del sello 1300 más fuerte y por el sello 3700 más débil, como en la bolsa 2000. Es decir, la cavidad está definida por el perímetro del sello 3700 más débil entre A y B, junto con el perímetro del sello 1300 más fuerte entre A y B. También en la presente realización, se puede considerar que el sello 3700 más débil está en la proximidad del sello 1300 más fuerte. De manera más general, puede considerarse que los dos sellos 1300, 3700 están en proximidad siempre que el sello 3700 más débil no esté demasiado lejos del sello 1300 más fuerte, como sería el caso, por ejemplo, si el sello más débil se colocara en el medio de la cavidad.

Incluso más específicamente, el sello 3700 más débil tiene un perímetro P. Algunos puntos del perímetro P miran a la cavidad 1500 y, por lo tanto, definen el perímetro de la cavidad. En los ejemplos ilustrados, esos puntos están comprendidos entre A y B. Además, algunos puntos del perímetro P están en contacto con el sello 1300 más fuerte, como los puntos entre D y A y entre B y C. Cada uno de los puntos restantes, es decir, aquellos puntos del perímetro P que no miran hacia la cavidad 1500 y que no están en contacto con el sello 1300 más fuerte, están dentro de una distancia predeterminada del sello 1300 más fuerte. En la realización ilustrada, esos puntos son los unos comprendidos entre C y D. Por ejemplo, el punto P1 de esos últimos puntos se ilustran a modo de ejemplo. Se ilustra una circunferencia centrada en P1 y que tiene una distancia o radio D1 predeterminados para definir una región de equidistancia centrada en el punto P1. Como puede verse, al menos una parte del sello 1300 más fuerte está dentro de la circunferencia. Es decir, el punto P1 está dentro de la distancia D1 predeterminada del sello 1300 más fuerte. Cuando se cumple esta condición para todos los puntos del perímetro P que no miran hacia la cavidad 1500, como los puntos entre B y A, los dos sellos 1300 y 3700 puede considerarse que están próximos en el sentido de la invención. En algunas realizaciones, la distancia D1 predeterminada es menos de 5 cm, preferiblemente menos de 2 cm, incluso más preferiblemente menos de 1 cm. En este enfoque, los dos sellos pueden estar próximos entre sí, sin que sea necesario que el sello 1300 esté en contacto con todos los puntos del sello 3700 que no miran hacia la cavidad 1500.

Esta configuración puede simplificar ventajosamente la fabricación del sello 3700 más débil. En particular, dado que el sello 3700 más débil no está en contacto con el sello 1300 más fuerte en su lado más largo, el riesgo del calor y la presión usados para realizar el sello 1300 más fuerte para interferir con el sello 3700 más débil se reduce. Es decir, cuando los dos sellos están en contacto entre sí, el calor y la presión aplicados para realizar un sello 1300 más fuerte también pueden tener un efecto en la región vecina del sello 3700 más débil. Esto puede ser menos crítico en las partes del sello más débil entre puntos B y C y entre los puntos D y A, ya que aquellas partes no necesariamente necesitan abrirse para que el fluido salga de la bolsa 300. Por otro lado, la parte entre los puntos C y D podría ser problemática si la fabricación del sello 1300 más fuerte también dio como resultado un sello 3700 más débil más fuerte de lo esperado en esta región. Al dejar una pequeña distancia entre esos dos sellos, este problema se resuelve ventajosamente y se simplifica la fabricación de la bolsa 3000.

Tercera realización (concepto general: el sello más débil y el sello más fuerte pueden no estar en contacto en absoluto, pero separados por una distancia muy pequeña, pero aún medible, ya sea deseada o debido a tolerancias de fabricación)

Las figuras 4A y 4B ilustran esquemáticamente una vista frontal y una vista ampliada de una bolsa 4000 de acuerdo con una realización de la invención que aclara aún más cómo se puede considerar que los dos sellos 1300, 4700 están próximos entre sí, aunque haya un espacio pequeño entre ellos.

La bolsa 4000 se diferencia de la bolsa 2000 en que el sello 4700 más débil no está en contacto con el sello 1300 más fuerte. En cambio, una distancia de hasta D2, exagerada en los dibujos para facilitar la representación, está presente entre los dos sellos 1300, 4700. La distancia D2 debido, por ejemplo, a las tolerancias de fabricación, puede ser de hasta 3 mm, preferiblemente de hasta 1 mm, incluso más preferiblemente de hasta 0,5 mm. Se entenderá que la distancia entre los dos sellos 1300, 4700 puede variar desde 0 hasta D2 de modo que, al menos en algunos puntos, los dos sellos 1300, 4700 pueden estar realmente en contacto entre sí.

En esta y otras realizaciones, incluso si los dos sellos están separados por la distancia D2, se puede considerar que están próximos entre sí, siempre que el sello 4700 más débil y el sello 1300 más fuerte estén configurados de manera que el sello 4700 más débil sólo pueda abrirse si al menos una primera parte del sello 1300 más fuerte se abre o se retira. En la realización específica ilustrada, esto se logra proporcionando el sello 1300 más fuerte en todos los lados del sello 4700 más débil que no mirar hacia la cavidad 1500 y se entenderá mejor con referencia a las figuras 4C a 4F.

Se observará que las partes de las películas 1100 y 1200 dentro de la distancia D2 pueden considerarse como selladas, a efectos prácticos. En particular, el sello 1300 más fuerte evita que las películas 1100, 1200 se separen entre sí en la región del sello 1300, independientemente de la presión aplicada. Este efecto también contribuye a mantener las dos películas 1100, 1200 cerca una de la otra en la región de la distancia D2, debido a la proximidad inmediata al sello 1300 más fuerte, así como a la proximidad inmediata al sello 4700 más débil. Por lo tanto, se puede considerar que el perímetro de la cavidad todavía está definido por una parte del sello 1300 más fuerte y por un sello 4700 más débil, ya que esos dos sellos también sellan eficazmente las películas 1100 y 1200 en la región de la distancia D2, debido a su proximidad inmediata a las mismas.

Como puede verse en las figuras 4C y 4D, cuando se aplica presión sobre la bolsa 4000, ya sea intencionada o accidentalmente, el sello 4700 más débil puede comenzar a abrirse. En particular, la apertura comienza aproximadamente en el centro del sello 4700 más débil, ya que esta es la posición más alejada del sello 1300 más fuerte. Más específicamente, en las regiones de sello 4700 más débil más cercanas al sello 1300 más fuerte, las películas 1100 y 1200 son más difícil de separar, en comparación con las regiones más cercanas al centro del sello 4700 más débil, ya que el efecto del sello 1300 más fuerte contra la separación de las películas 1100 y 1200 se reduce cuando se aumenta la distancia desde el sello 1300 más fuerte.

Debido a la presencia del sello 1300 más fuerte en todos los lados del sello 4700 más débil, que no sea el lado que mira hacia la cavidad 1500, es posible evitar que el sello 4700 más débil se abra completamente, incluso cuando se aplica presión a la cavidad 1500. Además, incluso en presencia de la distancia D2 entre los dos sellos 1300, 4700, se evita que las películas 1100 y 1200 se separen debido a la acción combinada de los sellos más 1300, 4700 fuertes y más débiles.

Como se puede ver en las figuras 4E y 4F, solo cuando el sello 1300 más fuerte está abierto o retirado, el sello 4700 más débil puede abrirse completamente. Es decir, en la realización ilustrada, al retirar al menos parte de la parte superior del sello 1300 más fuerte, ya no se evita que se abra el sello 4700 más débil y la presión ejercida por el fluido 1600 puede abrir el sello 4700 más débil.

Se entenderá que la forma del sello 1300 más fuerte y del sello 4700 más débil ilustrados en las figuras 4A a 4F no son las únicas que logran el efecto descrito anteriormente. Se puede implementar cualquier forma de los dos sellos 1300, 4700 que evite que el sello 4700 más débil se abra siempre que el sello 1300 más fuerte esté intacto. Por ejemplo, las figuras 5A a 5C ilustran varias realizaciones alternativas para posibles formas del sello 5301,5302 y 5303 más fuerte más fuerte y el sello 5701,5702 y 5703 más débil más débil de las bolsas 5001, 5002, 5003. En todos los casos, el sello 5701, 5702 y 5703 más débil está cerca del sello 5301,5302 y 5303 más fuerte, de modo que el sello 5701,5702 y 5703 más débil solo puede abrirse si al menos una primera parte del sello 5301,5302 y 5303 más fuerte se abre o se retira. Sin embargo, se entenderá que esas formas de sello se pueden usar generalmente en cualquier realización de la invención, por ejemplo, en combinación con las realizaciones ilustradas en las figuras 2A y 3A.

En algunas realizaciones de la invención, la estructura 1400 de apertura está configurada para facilitar el corte de la primera película 1100 y/o de la segunda película 1200 a lo largo de una primera longitud que cruza al menos el sello 1300 más fuerte. La primera longitud se puede determinar, por ejemplo, prolongando la longitud de la estructura de apertura. Por ejemplo, con referencia a la figura 2B, la estructura 1400 de apertura dirigirá el desgarro a través de la parte 1301 del sello 1300, dando como resultado el desgarro ilustrado en la figura 2D.

Según la invención, la primera longitud cruza al menos parte del sello más débil, como se ilustra en la figura 2D con respecto al sello 2700 más débil. Una ventaja de este enfoque, como se describe anteriormente, es que la parte 1301 del sello 1300 más fuerte puede hacerse más pequeño, ya que está cooperando con el sello 2700 vecino más débil para mantener juntas las películas 1100 y 1200. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello y, por ejemplo, con referencia a la figura 3B, la prolongación de la dirección de la estructura 1400 de apertura puede pasar fuera del sello 3700 más débil, por ejemplo, por encima de él. En este caso, es probable que el desgarro también atraviese las películas 1100 y 1200 por encima del sello 3700 más débil, evitando así cortar el sello 3700 más débil.

Una ventaja de este enfoque es que evita el esfuerzo requerido para desgarrar el sello 3700 más débil.

En algunas realizaciones, la estructura 1400 de apertura comprende puntos de debilitamiento, perforaciones y/u orificios, hechos en la primera película 1100 y/o en la segunda película 1200. En algunas realizaciones, los orificios se pueden hacer a través de la totalidad de las películas 1100 y/o 1200. Este es particularmente el caso del sello 1300 más fuerte, ya que esto facilita el corte del mismo. En lo que respecta al sello más débil, los orificios se pueden hacer a través de las películas 1100 y/o 1200 completas, o solo a través de parte de su espesor o de parte de su(s) capa(s). En el último caso, los orificios se pueden realizar al menos a través de las capas exteriores orientadas.

En algunas realizaciones, la estructura 1400 de abertura está configurada para facilitar el corte de la primera película 1100 y/o de la segunda película 1200 para dejar al menos parte del sello más débil expuesto al ambiente. Por ejemplo, con referencia a la figura 2D, se puede ver cómo el sello 2700 permanece al menos parcialmente expuesto al exterior, o al medio ambiente, una vez que ha funcionado la estructura 1400 de apertura. De esta manera, una vez que el sello 2700 más débil se abre posteriormente aplicando presión sobre la cavidad 1500, puede ser posible controlar con precisión el vertido del fluido 1600 desde la cavidad 1500, ya que el sello 2700 más débil está en contacto directo con el medio ambiente y su posición es fácilmente visible para el usuario.

Aunque en las realizaciones descritas anteriormente, la bolsa 2000 3000 4000 se ilustra generalmente como un rectángulo, se entenderá que la invención no se limita a ello y la bolsa puede tener formas no rectangulares, como por ejemplo la forma ilustrada en la figura 6 por bolsa 6000.

En las realizaciones anteriores, el sello 1300 más fuerte se ilustra generalmente rodeando completamente la cavidad y el sello más débil. En algunas realizaciones que no forman parte de la invención, como se ilustra, por ejemplo, en la figura 7 por la bolsa 7000, la estructura 7140 de apertura puede estar hecha en forma de tapa. En esta realización, que no es parte de la invención, la estructura de 7140 apertura puede verse como parte del sello 7300 más fuerte en el sentido de que la cooperación de la estructura 7140 con el sello 7300 más fuerte y el sello 7700 más débil asegura que ningún fluido pueda escapar desde la cavidad 1500. Una vez que la estructura de abertura, o tapa, 7140, está abierta, el sello 7700 más débil puede funcionar como en las realizaciones descritas anteriormente. La ventaja de este enfoque es que combina la ventaja descrita anteriormente de poder controlar con precisión el momento en el que se vierte el fluido de la bolsa 7000, junto con la capacidad de cerrar la bolsa 7000 para un uso posterior, si es necesario.

Además, aunque en las realizaciones descritas anteriormente se ha ilustrado que el sello más débil se coloca aproximadamente en el medio de la bolsa y tiene una dimensión lateral X menor que la dimensión lateral X de la bolsa, la presente invención no se limita a ello.

Por ejemplo, como se ilustra en la figura 8, el sello 2700 más débil también podría colocarse más cerca de uno de los lados de la bolsa 8000 que del centro de la misma. En otro ejemplo, como se ilustra en la figura 9, el sello 9700 más débil puede tener un tamaño lateral comparable al de la bolsa 9000. Aunque esto da como resultado más dificultad para determinar la ubicación precisa en la que el fluido saldrá de la bolsa, facilita la apertura de la bolsa 9000. Puede haber casos, por ejemplo, cuando el fluido 1600 es un detergente para una lavadora, en los que se desea que el fluido 1600 salga de la bolsa con una pequeña presión, como la aplicada por la ropa durante el funcionamiento de la lavadora, y el punto de apertura específico del sello 9700 más débil no es relevante.

Alternativamente, o además, como se ilustra en la figura 10, el sello 10700 más débil podría comprender al menos una parte 10702 más ancha y al menos una parte 10701 más estrecha de modo que, al delaminar el sello 10700 más débil, la apertura comenzará desde la parte 10701 más estrecha.

Se entenderá además que se puede obtener un efecto similar proporcionando una fuerza de sellado más débil en una parte 10701 del sello 10700 más débil y una fuerza de sellado más fuerte en otra parte 10702 del sello 10700 más débil. En este caso, la parte 10701 con la fuerza de sellado más débil también se abriría antes que la parte 10702 con la fuerza de sellado más fuerte, facilitando así el vertido del fluido.

Debe entenderse que, aunque se han establecido numerosas características y ventajas de la presente invención en la descripción anterior, junto con detalles de la estructura y función de la invención, la divulgación es solo ilustrativa y se pueden realizar cambios en detalle., especialmente en cuestiones de forma, tamaño y disposición de las partes, dentro de los principios de la invención definidos por las reivindicaciones adjuntas.

Lista de números de referencia

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una bolsa para fluido que comprende:

una primera película (1100) y una segunda película (1200) conectadas entre sí por medio de un sello (1300, 5301­ 5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y un sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil para formar una cavidad (1500) para un fluido; y una estructura (1400) de apertura configurada para facilitar la apertura de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) al menos a lo largo de una primera longitud, en donde:

la cavidad (1500) tiene un perímetro y dicho perímetro comprende al menos una parte del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte y al menos una parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil;

el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil está en la proximidad del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte;

el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil y el sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte están configurados de manera que el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil se abre solo si al menos una primera parte del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte se abre o se retira,

caracterizado por que:

la primera longitud cruza al menos la primera parte del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte; y la primera longitud cruza además al menos una parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil.

2. La bolsa según la reivindicación 1,

en donde la primera longitud cruza solo partes de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) en la que el sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte o el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil están presentes.

3. La bolsa según cualquier reivindicación anterior,

en donde la estructura (1400) de apertura comprende puntos de debilitamiento y/u orificios hechos en la primera película (1100) y/o en la segunda película (1200).

4. La bolsa según cualquier reivindicación anterior,

en donde la estructura (1400) de apertura está configurada para facilitar el corte de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) para dejar al menos parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil expuesto al ambiente.

5. La bolsa según cualquier reivindicación anterior,

en donde el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil tiene una longitud (2701) igual o menor que 50 mm, preferiblemente igual o menor que 30 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 10 mm y/o una anchura (2702) igual o menor que 5 mm, preferiblemente igual o menor que 3 mm, incluso más preferiblemente igual o menor que 1 mm.

6. La bolsa según cualquier reivindicación anterior,

en donde la primera película (1100) y/o la segunda película (1200) comprenden una mezcla de ionómero y polipropileno.

7. La bolsa según cualquier reivindicación anterior,

en donde el sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte tiene una fuerza de sellado superior a 15 N/15 mm, preferiblemente superior a 40 N/15 mm, y/o

en donde el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil tiene una fuerza de sellado de 1-8 N/15 mm, preferiblemente 2-3 N/15 mm.

8. Un método de fabricación de una bolsa para fluidos

según la reivindicación 1, comprendiendo el método las etapas de:

- proporcionar una primera película (1100) y una segunda película (1200),

- conectar la primera película (1100) y la segunda película (1200) entre sí para formar una cavidad (1500) para el fluido mediante la realización de un sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte un (2700, 3700, 4700, 5701­ 5703, 7700, 9700, 10700, 11700) sello más débil y una estructura (1400) de apertura configurada para facilitar la apertura de la primera película (1100) y/o de la segunda película (1200) al menos a lo largo de una primera longitud, en donde:

el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil se hace en la proximidad del sello (1300, 5301-5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte;

el sello (2700, 3700, 4700, 5701 -5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil y el sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte están configurados de manera que el sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil se abre solo si al menos una primera parte del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte se abre o se retira,

caracterizado por que:

la primera longitud cruza al menos la primera parte del sello (1300, 5301 -5303, 6300, 7300, 8300, 9300) más fuerte; y la primera longitud cruza además al menos una parte del sello (2700, 3700, 4700, 5701-5703, 7700, 9700, 10700, 11700) más débil.