JPH08253272A

JPH08253272A - 包装体

Info

Publication number: JPH08253272A
Application number: JP7059219A
Authority: JP
Inventors: Morihiro Tsuchiya; 守広土屋
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-01
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: JP3384905B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電子レンジによる加熱によって確実に低内圧
で自動開封が可能な包装体を提供することである。【構成】開口予定熱封緘部２にテープ状層間易剥離材
料４が介在しており、この材料４は最外層が包装体本体
１の熱封緘層５２とそれぞれ熱融着可能な熱封緘層４
１、４２を有し、かつ内層に易剥離層４３を有し、前記
易剥離材料４が包装体本体の熱封緘部２よりも内側に突
出している密封包装体において、テープ状層間易剥離材
料４にその直角方向に１個所以上の切り込みを包装体本
体の内側に設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密封性が高く、かつ
電子レンジで自動開封容易な食品包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱封緘により密封した袋詰めの食
品を電子レンジで加熱するには、ハサミで袋を一旦開封
する等、袋の密封性を破壊して電子レンジで加熱してい
た。さもないと加熱により気化した水蒸気で袋が破裂し
て内容物が飛散するからである。

【０００３】このような問題点を解決するために、この
発明者等によって開封予定熱封緘部位にテープ状層間易
剥離材料を介在させることが提案されている。この方法
では、電子レンジで確実に自動開封出来るが、開封時の
内圧が１kg／cm²程度と比較的高く、包装体本体の熱融
着層をこれに耐える構成にする必要がある。

【０００４】そこで、この発明の課題は、低内圧で確実
に自動開封を可能にすることにより、より安価な包装体
を提供することにある。

【０００５】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明は、少なくとも開封予定熱封緘部位にテープ状層間易
剥離材料が介在しており、このテープ状層間易剥離材料
は最外層が包装体本体の熱封緘層とそれぞれ熱融着可能
な熱融着層を有し、かつ内層に易剥離層を有し、包装体
本体の熱封緘部よりも包装体本体の内側に突出して設け
られている密封包装体において、テープ状層間易剥離材
料にテープ状層間易剥離材料と直角方向に１カ所以上の
切り込みを包装体本体の内側に設けたことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】テープ状層間易剥離材料にテープ状層間易剥離
材料と直角方向に１カ所以上の切り込みを包装体本体の
内側に設けてあるので、内圧がかかると、この切り込み
部分を起点として容易に自動開封が出来るのである。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【０００８】図１は袋本体１の正面図であり、熱封緘部
２により、内容物３が密封収納されている。そして部分
Ａにおいては直角方向に切り込みを入れた、テープ状層
間易剥離材料４の熱封緘層（後述）と袋本体の熱封緘層
とによって、熱封緘部２が形成されている。

【０００９】図２は図１の熱封緘部の縦断面図である。
図示のように、テープ状層間易剥離材料４が、袋本体の
積層体５の間に熱融着により挿入されている。

【００１０】図３は開口部における熱封緘部Ａの拡大正
面図である。図示のように、テープ状層間易剥離材料４
に切り込み４５が入れてあり、その長さは熱封緘部の中
まで到達している。切り込み４５の数は１カ所以上であ
れば特に制限はないが、数が多い程低圧力で安定して開
封するので開封口の寸法及び内容物によって適宜選択す
ればよい。切り込み４５は直線である必要は無く、曲線
でも斜線でもよく、要は熱封緘部の少くとも下端縁まで
到達していればどんな形状であってもよい。

【００１１】図４はテープ状層間易剥離材料４の代表的
な構成を示したものであり、袋本体の積層体５と熱接着
するための層４１、４２が易剥離接着層４３により積層
されている。層４１、４２の基材４１１、４２１には、
ポリエステル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、
ポリエチレン等が好適であり、それらの単体、複合体の
いずれであってもよい。また、熱接着層４１２、４２２
としては袋本体の熱接着層と熱接着し得る樹脂、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド等が用いられる。なお、基材４１１、４２１が、袋本
体の積層体５との熱接着性を有すれば、熱接着層４１
２、４２２を省略することができる。また、基材４１
１、４２１と接着層４１２、４２２との間に印刷層、着
色層などを設けておくことができる。

【００１２】前記易剥離接着層４３は、樹脂層４３１と
接着剤層４３２よりなり、樹脂層４３１は比較的接着強
度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリル
樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或は
混合物からなり、この樹脂のパートコートによって形成
されるものであって、そのパターンの一例は図５の(イ)
、(ロ) 、(ハ) に示すように、コートしていない部分が
例えば点状、線状、格子状などの模様を形成している。

【００１３】前記接着剤層４３２は、通常は公知の二液
硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いるが
粘着剤であってもよい。なお、粘着剤の場合は樹脂層４
３１を省略してもよい。

【００１４】図６は、図２中の袋本体の積層体５の構成
を示したものであり、基材５１と熱封緘層５２との積層
体より成り、積層体中にアルミニウム箔等の導電体を含
んではならない。基材５１は、表面保護層５１１、ガス
バリヤー層５１２、補強層５１３を積層したものであ
り、印刷層や着色層を適宜設けることができる。

【００１５】また、用途によってはこれに限られる訳で
はなく、例えば、ガスバリヤー層５１２のないもの、或
は補強層５１３がない構成などもありうる。さらに、層
５１２と５１３の位置がかわっていてもよい。熱封緘層
５２としては、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などが用いられるが、これに限られる訳では
なく、熱封緘層５２が互に熱融着し、かつテープ状層間
易剥離材料４の熱接着層４１２、４２２と熱融着可能で
あればよい。

【００１６】次に、テープ状層間易剥離材料４に切り込
み４５を入れることにより、電子レンジでの自動開封性
が改善される原理について説明する。

【００１７】図７は図２の熱封緘部２に内圧がかかった
ときの状態を示す。図７において、テープ状層間易剥離
材料４が袋本体の内側に突出して設けられているので、
袋本体に圧力をかけると開封しようとする力はａ点に作
用するので、テープ状層間易剥離材料４を剥そうとする
力が袋本体の厚さ（ｔ）にかかるテープ状層間易剥離材
料４の引張接着強さ（Ｐａ）を越えると開封される。

【００１８】また、図８はテープ状層間易剥離材料４が
袋本体の内側に突き出していない袋の断面図を示す。図
９は図８に内圧がかかったときの状態を示す。図８に示
すように、テープ状層間易剥離材料４の袋本体の内側へ
の突出が無い場合は、袋本体に内圧をかけると開封しよ
うとする力は、易剥離層４３の端部ｂに作用するため、
テープ状層間易剥離材料４の剥離強さ（Ｐｂ）を越える
と開封される。テープ状層間易剥離材料４の剛性にも影
響されるが軟包装材料の領域では、Ｐａ＞＞Ｐｂである
ことは明らかであり、図８のような袋をつくれば低圧力
で自動開封することができる。しかし、実生産において
はテープ挿入位置が少しでもずれると袋本体の積層体５
がテープ状層間易剥離材料４を被ってしまうため、この
ような袋を安定して製造することは不可能である。

【００１９】一方、図３に示すように、テープ状層間易
剥離材料４に切り込み４５を入れると、局部的に図８の
状態を作りだすことになり、低圧力で開封することがで
きる。

【００２０】図１０は、内容物を封入し図１の袋本体に
内圧をかけた状態での開口予定部の平面図を示す。実際
に内圧がかかると、必ず熱封緘部２が変形して図示のよ
うに波打った部分が発生する。この変形部ｃ、ｄ、ｅに
切り込み４５が対応した場合（切り込み４５を入れるた
め逆に変形しやすい）にはうまく開封しない。これは、
変形部ｃ、ｄ、ｅに切り込み４５が対応した場合は、図
７とは違い、図１１のごとく、テープ状層間易剥離材料
４の角度が変化し、開封圧力が変わってくるからであ
る。

【００２１】ここで、内圧により袋を開封しようとして働く力をＰテープ状層間易剥離材料を剥離しようとする力をＰｗＰの働く方向とテープ状層間易剥離材料の角度をθ とするとＰｗはＰの分力となるので、次の式が成立す
る。

【００２２】Ｐ＝Ｐｗ／ｃｏｓθ ∴ θ＝４５度とするとＰ＝１．４Ｐｗ θ＝７０度とするとＰ＝２．９４Ｐｗ即ち、図１１の場合は図７の場合と比べて、角度４５度
で約１．４倍、７５度で約３倍の力（内圧）が必要とな
る。

【００２３】特に平袋では均一に膨らむことは少なく、
必ずといってよい位、熱封緘部が変形して図１０のよう
になった所が発生する。この変形部又は、その近くに切
り込み４５が対応した場合（切り込み４５を入れるため
逆に変形しやすい）は開封し難いので、２カ所以上、好
ましくは３から６カ所切り込みを入れて、図７の状態の
個所に切り込み４５が対応するようにすれば、安定して
低圧力で開封することができる。

【００２４】また、開封口が小さい場合は、切り込み４
５の数が自ずから制限されるので袋の形状、大きさによ
りその数を選択すればよい。

【００２５】一方、自立袋等、膨張しても袋の形状が安
定しているものについてはこのような変形がないので、
切り込みは１カ所で十分である。

【００２６】テープ状層間易剥離材料４の包装体本体内
部への突き出し幅については切り込み４５を入れること
により局部的に実質０mmの部位を作り、ここで開封させ
るのであるから、開封圧力には関係がない。従って突き
出し幅は、コスト及び製造上のばらつきを考慮して決定
すればよい。

【００２７】特に内容物によってはかなり高圧力で自動
開封したいものや低圧力で自動開封したいものと種々あ
るが、テープ状層間易剥離材料４の易剥離層４３の接着
強度を調整することにより、電子レンジでの安定した自
動開封圧力を設定することができる。

【００２８】以上の実施例は、包装袋、自立袋を中心に
述べてきたが、袋以外にも、ブロー成形法を用いて得ら
れるフレキシブルなボトル等にもこの発明を適用するこ
とができる。この場合にも、その開口予定部位に前記切
り込みを入れたテープ状層間易剥離材料を介在させて熱
封緘すればよい。

【００２９】図１２及び図１３は、テープ状層間易剥離
材料４の他の実施例を示したものである。図１２は易剥
離材料を合成樹脂の共押出しにより形成したものであ
り、層４１と層４３の層間接着力、層４２と４３の層間
接着力、或は層４３の凝集力のうち、少なくとも一つが
弱くなるように樹脂を選択する。

【００３０】図１３は層４１、４２、４３の単体を熱接
着法により積層し、テープ状層間易剥離材料４を形成し
たのである。図１２の場合と同じく、層４１と層４３の
層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４３の
凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹脂を
選択する。

【００３１】また、層４１と４３、或は層４２と４３と
を接着剤による接着法或は共押出し法などで積層してお
き、その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積層
しても差し支えない。さらに、易剥離材料４をあらかじ
め製作せずに、材料４１、４２、４３を別々に準備し、
製袋時に挿入、熱接着することも可能である。

【００３２】なお、図１ではテープ状層間易剥離材料４
が袋本体１の上部全長にわたって挿入されているが、部
分的に挿入しても差し支えない。

【００３３】次に、この発明の電子レンジで自動開封容
易な包装体の実験例について説明する。

【００３４】〔実験例１〕図１に示すような平袋を制作
した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図４参
照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエステル
フイルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延伸ポ
リプロピレンフイルム、層４３１はアクリル系樹脂を用
い図５(イ) のパターンでパートコートを施した。

【００３５】層４３２は市販の二液硬化型ウレタン系ド
ライラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の
構成は（図６参照）、層５１が１２μの厚みのポリエス
テルフイルム、層５２が６０μの厚みの無延伸ポリプロ
ピレンフイルムであり、市販の二液硬化型ウレタン系ド
ライラミネート接着剤で貼り合わせをおこなった。

【００３６】テープ状層間易剥離材料４への切り込み数
を０、１、２、４、６カ所入れて袋本体内部へのテープ
の突き出し幅を３mmとし、各々６袋づつ作成し、内３袋
づつに、白飯を１５０ｇづつ充填・密封した。各々を市
販の出力８００Ｗの家庭用電子レンジで加熱して開封状
況を観察した。結果は図１４の通りで、全ての袋が開封
予定部位で自動開封したが、切れ目数０では白飯の袋外
への飛散があったが、切れ目数１、２、４、６では白飯
の飛散が僅かか全くなかった。

【００３７】また、残り３袋づつは何も充填せずに密封
し、破裂強度試験をおこなった。結果は図１５の通り
で、切り込み数が多くなるにしたがって、安定して低圧
力で開封予定部位より破裂した。

【００３８】〔実験例２〕図１に示すような平袋を制作
した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図４参
照）、層４１１、４２１が１２μの厚みのポリエステル
フイルム、層４１２、４２２が４０μの厚みの直鎖状低
密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥ）、層４３１は
アクリル系樹脂を用い図５(イ) のパターンでパートコー
トを施した。

【００３９】層４３２は市販の二液硬化型ウレタン系ド
ライラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の
構成は（図６参照）、層５１が１２μの厚みのポリエス
テルフイルム、層５２が６０μの厚みの直鎖状低密度ポ
リエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥ）であり、市販の二液
硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤で貼り合わせ
をおこなった。

【００４０】テープ状層間易剥離材料４への切り込み数
を０、１、２、４、６カ所入れて袋本体内部へのテープ
突き出し幅を２mmとし、各々６袋づつ作成し、内３袋づ
つに、白飯を１５０ｇづつ充填・密封した。各々を市販
の出力８００Ｗの家庭用電子レンジで加熱して開封状況
を観察した。結果は図１４の通りで、全ての袋が開封予
定部位で自動開封した。しかし切れ目数０では白飯の袋
外への飛散があったが、切れ目数１、２、４、６では白
飯の飛散が僅かか全くなかった。

【００４１】また、残り３袋づつは何も充填せずに密封
し、破裂強度試験をおこなった。結果は図１５の通り
で、切り込み数が多くなるにしたがって、安定して低圧
力で開封予定部位より破裂した。

【００４２】〔実験例３〕図１に示すような平袋を制作
した。テープ状層間易剥離材料４の構成は実験例２を同
じものを使用した。

【００４３】袋本体の積層体５の構成は（図６参照）、
層５１が１２μの厚みのポリエステルフイルム、層５２
が４０μの厚みの直鎖状低密度ポリエチレンフイルム
（ＬＬＤＰＥ）であり、市販の二液硬化型ウレタン系ド
ライラミネート接着剤で貼り合わせをおこなった。

【００４４】テープ状層間易剥離材料４への切り込み数
を０、１、２、４、６カ所入れて袋本体内部へのテープ
の突き出し幅を２mmとし、各々３袋づつ作成し、白飯を
１５０ｇづつ充填・密封した。各々を市販の出力８００
Ｗの家庭用電子レンジで加熱して開封状況を観察した。
結果は図１４の通りで、切り込み数０のものは３袋中２
袋が開封予定部位より開封せず袋本体同士の熱封緘部
（サイドシール部）で開封した。残りは全て開封予定部
位で自動開封したが、切れ目数１、２では白飯の袋外へ
僅かな飛散があったが４、６では白飯の飛散もなく良好
であった。

【００４５】上記〔実験例２〕及び〔実験例３〕から、
切り込みを入れない場合は袋本体の直鎖状低密度ポリエ
チレンフイルム（ＬＬＤＰＥ）の厚さを６０μ以上にし
ないと電子レンジで自動開封しないが、切り込みを入れ
ると４０μでも問題なく電子レンジで自動開封し、より
安価な包装材料が選択出来ることが分かる。

【００４６】

【発明の効果】この発明の電子レンジで自動開封容易な
包装体は、切り込みをいれたテープ状層間易剥離材料を
熱融着により包装体本体の熱封緘部に挿入してあり、そ
の切り込み部を起点として開封するため、非常に安定し
た低圧力で、かつ失敗のない電子レンジでの自動開封が
可能である。

【００４７】更に、定圧力で開封させることが出来るの
で包装体本体の材料として、より安価なものが選択で
き、コスト的にも優位性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す袋の正面図

【図２】図１の袋の熱封緘部の一部拡大縦断面図

【図３】熱封緘部の一部拡大部分切欠き正面図

【図４】テープ状層間易剥離材料の拡大断面図

【図５】同上の易剥離接着層の塗布パターンを示す平面
図

【図６】袋本体の積層体の拡大断面図

【図７】図２の袋本体に内圧がかかったときの一部拡大
断面図

【図８】テープ状層間易剥離材料が袋本体の内側に突き
出していない袋の一部拡大断面図

【図９】同上の袋本体に内圧がかかったときの一部拡大
断面図

【図１０】図１の袋本体に内圧をかけた状態で開口予定
部の平面図

【図１１】図１０の袋本体の変形部（ｄ、ｅ）での応力
とその分力の関係図

【図１２】テープ状層間易剥離材料の他の実施例を示す
拡大断面図

【図１３】同上のさらに他の実施例を示す拡大断面図

【図１４】実験例１、２、３の電子レンジでの自動開封
結果を示した表

【図１５】実験例１、２の破裂強度試験結果を示した表

【符号の説明】

１包装袋２熱封緘部３内容物４テープ状層間易剥離材料４１、４２熱封緘層４３易剥離層４５テープ状層間易剥離材料への切り込み５袋本体の積層体５１基材５２熱封緘層ａテープ状層間易剥離材料への圧力の作用点ｂ易剥離接着層への圧力の作用点ｃ、ｄ、ｅ内圧をかけたときのシールの変形部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも開封予定熱封緘部位にテープ
状層間易剥離材料が介在しており、このテープ状層間易
剥離材料は最外層が包装体本体の熱封緘層とそれぞれ熱
融着可能な熱融着層を有し、かつ内層に易剥離層を有
し、前記易剥離材料が包装体本体の熱封緘部よりも包装
体本体の内側に突出して設けられている密封包装体にお
いて、テープ状層間易剥離材料にテープ状層間易剥離材
料と直角方向に１カ所以上の切り込みを包装体本体の内
側に設けたことを特徴とする包装体。
【請求項２】前記易剥離層が、接着剤層及びそれより
も接着強度の弱いパートコートされた樹脂層からなる請
求項１記載の包装体。
【請求項３】前記テープ状層間易剥離材料を合成樹脂
の共押出しにより形成した請求項１記載の包装体。
【請求項４】前記テープ状層間易剥離材料を熱接着に
より形成した請求項１記載の包装体。
【請求項５】前記易剥離層が、粘着剤層からなる請求
項１記載の包装体。