JP7133390B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

この発明は、包装袋に係り、特に、流動性を有する被充填物が充填される包装袋に関する。

一般に、工業用や業務用の液状物、粉状物または粘体物等は、流動性を有するため、袋状の容器である包装袋に充填されて密封された状態で流通されることが多く、包装袋に充填される被充填物の重量は数ｋｇ～２０ｋｇにも達することがある。このような重量物が充填される包装袋は、流通過程における振動等により、大きな外力を受けるおそれがあるため、破損を防止するために、高い耐衝撃性を有することが望まれている。

例えば、特許文献１には、線状低密度ポリエチレンフィルム等を積層した積層フィルムから形成される包装袋が開示されている。
特許文献１の包装袋は、流通過程における破損を防止することができるように耐衝撃性を向上させたものである。

特開２００２－３６４６２号公報

しかしながら、特許文献１の包装袋は、耐衝撃性の向上により包装袋を形成する積層フィルムが強い引張強度を有するために、包装袋の開封にはナイフ等の刃物の使用が必要となるが、刃物を用いて包装袋を開封すると、包装袋から取り出された被充填物に包装袋を形成する積層フィルムの切れ端が混入するおそれがあるという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、流通過程における破損を防止しながらも刃物を使用することなく容易に開封して被充填物を取り出すことができる包装袋を提供することを目的とする。

この発明に係る包装袋は、基材層とシーラント層とが接合された積層フィルムからなり、シーラント層が内側を向くように筒形状に形成され且つ内部に被充填物が充填される袋本体と、筒形状の中心軸の方向における袋本体の両端部をそれぞれ密閉し且つ中心軸に交差する交差方向に延びる一対の横シール部と、一対の横シール部のうち一方の横シール部の交差方向に沿った縁部に形成され且つ袋本体を引き裂くための少なくとも１つのノッチとを備え、シーラント層は、シーラント層の表面に沿って互いに直交する第１の方向と第２の方向とにおいて引き裂き強度に異方性を有し、第１の方向および第２の方向のうち相対的に小さな引き裂き強度を有する第１の方向が中心軸と平行に延びるように配置され、基材層とシーラント層のうち、シーラント層のみが引き裂き強度に異方性を有し、積層フィルムは、袋本体の内部に被充填物が充填された後において加熱処理が施されることにより収縮する熱収縮フィルムであり、一方の横シール部が中心軸と平行な方向に引っ張られることにより、ノッチから袋本体が中心軸と平行に引き裂かれて被充填物が取り出されるものである。

一方の横シール部の交差方向における幅の半分の長さに対する、一方の横シール部の交差方向における端部からノッチまでの距離の割合は、３０％～８０％であることが好ましい。
また、一方の横シール部は、ノッチの最深部から中心軸と平行な方向に１０ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。

また、ノッチは、中心軸と平行な方向に延びることができる。
また、一方の横シール部の交差方向に沿った縁部で且つ一方の横シール部の交差方向における中央部の両側にそれぞれ形成された一対のノッチを備えることができる。

この際に、積層フィルムにおいて、シーラント層は直鎖状低密度ポリエチレンからなり、基材層は熱収縮性ポリアミドからなることが好ましい。
また、基材層とシーラント層は、ポリエチレンからなる接着層を介して接合されていることが好ましい。

また、一対の横シール部は、それぞれ、袋本体の内側を向いたシーラント層同士が接着されることにより形成されることができる。
この際に、袋本体は、袋本体の内側を向いたシーラント層同士が接着されることにより形成され且つ中心軸と平行な方向に延びる縦シール部を有することが好ましい。
また、袋本体の内部に、温度６０℃～１００℃で流動性し且つ温度２０℃～２５℃で粘度５Ｐａ・ｓ～３０００Ｐａ・ｓを有する食品からなる被充填物が充填されることができる。
上記被充填物の食品の例としては、フラワーペースト、ジャム、ピューレ、半固形状調味料、ソース類、惣菜類等が挙げられる。

この発明によれば、包装袋が、筒形状の中心軸の方向における袋本体の両端部をそれぞれ密閉し且つ中心軸に交差する交差方向に延びる一対の横シール部と、一対の横シール部のうち一方の横シール部の交差方向に沿った縁部に形成され且つ袋本体を引き裂くための少なくとも１つのノッチとを備え、シーラント層は、シーラント層の表面に沿って互いに直交する第１の方向と第２の方向とにおいて引き裂き強度に異方性を有し、第１の方向および第２の方向のうち相対的に小さな引き裂き強度を有する第１の方向が中心軸と平行に延びるように配置され、一方の横シール部が中心軸と平行な方向に引っ張られることにより、ノッチから袋本体が中心軸と平行に引き裂かれて被充填物が取り出されるため、流通過程における破損を防止しながらも刃物を使用することなく容易に開封して被充填物を取り出すことができる。

この発明の実施の形態１に係る包装袋を示す平面図である。 実施の形態１に係る包装袋の部分拡大平面図である。 実施の形態１に係る包装袋の部分断面図である。 実施の形態１において、被充填物が充填された包装袋の平面図である。 実施の形態１において、被充填物が充填された包装袋の正面図である。 実施の形態２に係る包装袋の平面図である。

実施の形態１
以下、この発明の実施の形態１を添付図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態１に係る包装袋１１を示す平面図である。この包装袋１１は、６０℃～１００℃で流動性を有する食品からなる被充填物が充填され、輸送される。このような被充填物としては、例えば、多数の菓子パン、調理パン等のフィリングに使用されるフラワーペースト、ジャム、ピューレ、ミートソース、ホワイトソース、トマトソース等のソース類、マヨネーズ等の半固形調味料、カレー、シチュー、その他の惣菜類等が挙げられる。そこで、包装袋１１が流通過程において受ける衝撃により包装袋１１が破損することを防止するために、包装袋１１には高い強度と耐衝撃性が求められる。同時に、被充填物に周辺環境の影響が及ぶことを防止するために、包装袋１１には高い密閉性、防気性等が求められる。

図１に示すように、包装袋１１は、中心軸Ｃと平行な中心軸方向Ｄ１に延びる筒形状の袋本体１２を有している。袋本体１２には、中心軸方向Ｄ１に延びる縦シール部１３が形成され、中心軸方向Ｄ１における両端部に、中心軸方向Ｄ１に交差する交差方向Ｄ２に延びる一対の横シール部１４Ａおよび１４Ｂが形成されている。ここで、交差方向Ｄ２とは、中心軸方向Ｄ１と任意の角度で交差する方向のことを示すが、以下では説明のために、中心軸方向Ｄ１と直交する方向とする。

包装袋１１は、１枚のフィルムから形成されており、１枚のフィルムが縦シール部１３によりシールされることで、筒形状の袋本体１２が形成され、袋本体１２の中心軸方向Ｄ１の両端部が一対の横シール部１４Ａおよび１４Ｂによりシールされることで、袋本体１２が密封される。ここで、袋本体１２の中心軸方向Ｄ１における長さは、交差方向Ｄ２における長さよりも長く設定されている。また、一対の横シール部１４Ａおよび１４Ｂのうち、一方の横シール部１４Ａの交差方向Ｄ２に沿った縁部Ｅに、切れ込みからなるノッチ１５が形成されている。また、図１に示す例では、縦シール部１３は、中心軸Ｃの近傍に配置されている。

本発明の実施の形態１に係る包装袋１１は、横シール部１４Ａが中心軸方向Ｄ１に引っ張られることにより、ノッチ１５を起点とした包装袋１１の裂け目が横シール部１４Ｂに至るまで、ノッチ１５から中心軸Ｃと平行に引き裂かれて開封される。また、ノッチ１５が形成されている横シール部１４Ａは、ノッチ１５が形成されていない横シール部１４Ｂよりも中心軸方向Ｄ１において長くなるように設計されている。これにより、包装袋１１を開封する作業者は、一対の横シール部１４Ａ、１４Ｂのうち、中心軸方向Ｄ１に長い横シール部１４Ａが、ノッチ１５が形成されている横シール部１４Ａであると容易に判断することができる。

図２に、包装袋１１の部分拡大平面図を示す。図２に示すように、ノッチ１５は、中心軸方向Ｄ１に沿って形成されている。また、ノッチ１５が形成されている横シール部１４Ａは、中心軸方向Ｄ１に横シール長さＬＬを有しており、交差方向Ｄ２において横シール幅ＷＬを有している。また、横シール部１４には、交差方向Ｄ２の両端部に第１交差方向端部Ｔ１および第２交差方向端部Ｔ２が形成されており、ノッチ１５は、第１交差方向端部Ｔ１から交差方向Ｄ２に距離ＰＮだけ離れた位置に形成されている。また、ノッチ１５は、縁部Ｅから中心軸方向Ｄ１にノッチ長さＬＮだけ延びるように形成されている。さらに、縦シール部１３は、交差方向Ｄ２において縦シール幅ＷＣを有している。

ここで、ノッチ１５が、第１交差方向端部Ｔ１の近傍に形成されているほど、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とした包装袋１１の裂け目の方向が中心軸方向Ｄ１から傾いてしまい、この裂け目が、中心軸方向Ｄ１において横シール部１４Ａとは反対側に位置する横シール部１４Ｂにまで至る前に、積層フィルム１６が途中で千切れるおそれがある。そのため、包装袋１１の開封のし易さ、および、開封後の包装袋１１からの被充填物の取り出し易さを考慮すると、ノッチ１５は、第１交差方向端部Ｔ１から遠い位置に形成されていることが好ましい。

より具体的には、横シール幅ＷＬの半分の長さに対する第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの距離ＰＮの割合、すなわちＰＮ／（ＷＬ／２）×１００が、３０％～８０％であることが好ましく、４０％～８０％であることがより好ましい。例えば、横シール幅ＷＬが１８０ｍｍすなわち横シール幅ＷＬの半分の長さが９０ｍｍである場合に、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの距離ＰＮが３０ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましい。

また、横シール部１４Ａにおいてノッチ１５が形成されている箇所は、ノッチ１５のノッチ長さＬＮが長いほど、すなわち、横シール部１４Ａの横シール長さＬＬからノッチ長さＬＮを差し引いた残りの長さが短いほど強度が低下するため、特に、袋本体１２にフラワーペースト等の被充填物が充填された状態においては、被充填物により袋本体１２が引っ張られることにより、輸送中にノッチ１５の最深部ＤＰを起点として包装袋１１が破損するおそれがある。輸送中におけるノッチ１５の最深部ＤＰを起点とした包装袋１１の破損を防ぐため、包装袋１１においてノッチ１５が形成されている箇所の強度を考慮すると、例えば、横シール部１４は、ノッチ１５の最深部から中心軸方向Ｄ１に１０ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。
なお、横シール部１４Ｂも、強度を考慮すると、中心軸方向Ｄ１に１０ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。

図３は、袋本体１２を中心軸Ｃに沿って切断した部分断面図である。袋本体１２は、１枚の積層フィルム１６から形成され、積層フィルム１６には、袋本体１２の外部に向いた外表面Ａと、袋本体１２の内側に向いた内表面Ｂが形成されており、袋本体１２に被充填物が充填されている状態においては、袋本体１２の内表面Ｂと被充填物とが互いに密着する。積層フィルム１６は、加熱により収縮する熱収縮性フィルムであり、基材層１７、接着層１８、シーラント層１９から形成されている。基材層１７は、袋本体１２の外表面Ａに露出するように配置され、接着層１８は、基材層１７とシーラント層１９との間に配置され、シーラント層１９は、袋本体１２の内表面Ｂに露出するように配置されている。

積層フィルム１６の基材層１７は、包装袋１１の流通過程における袋本体１２の破損を防止するために、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層１７としては、例えば、熱収縮性のポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。
また、接着層１８は、基材層１７とシーラント層１９を互いに積層するように接着するための層であり、接着層１８としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

シーラント層１９は、袋本体１２に充填される被充填物を密封するために加熱接着すなわちヒートシールが可能であり、且つ、引き裂き強度に異方性を有する素材により形成されている。ここで、シーラント層１９において引き裂き強度に異方性を有するとは、シーラント層１９の表面に沿って直交する第１の方向と第２の方向において、それぞれ引き裂き強度が異なることである。シーラント層１９は、第１の方向および第２の方向のうち相対的に小さな引き裂き強度を有する第１の方向が、中心軸方向Ｄ１に延びるように配置される。そのため、横シール部１４Ａが中心軸方向Ｄ１に引っ張られることにより、包装袋１１が中心軸方向Ｄ１に、容易に引き裂かれることができる。

ここで、シーラント層１９としては、例えば、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン等が用いられる。より具体的には、例えば、シーラント層１９として、スカイフィルム株式会社製のＨＲ５４３等が用いられる。ＨＲ５４３の第１の方向における引き裂き強度は１．７Ｎで、第２の方向における引き裂き強度は５．５Ｎであり、第２の方向における引き裂き強度に対する第１の方向における引き裂き強度の割合は、３１％である。

なお、積層フィルム１６は、厚み１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層１７と、厚み１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層１８と、厚み３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層１９を積層して形成することができ、積層フィルム１６として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚みを有する。
また、基材層１７とシーラント層１９とは、接着層１８により互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層１８としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層１７とシーラント層１９とを互いに接着することができる。また、接着層１８としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層１７とシーラント層１９とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層１８を用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層１７、接着層１８、シーラント層１９から形成される積層フィルム１６は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。

ここで、図１に示す包装袋１１の製造方法について簡単に説明する。以下の説明では、包装袋１１の製造過程において、包装袋１１の袋本体１２に被充填物が充填されるものとする。まず、１枚の積層フィルム１６が、シーラント層１９が内側に配置されるように筒状に丸められる。次に、積層フィルム１６の端部におけるシーラント層１９同士が加熱されながら接着されることにより、縦シール部１３が形成され、図示しないが、両端部にそれぞれ開口部を有し且つ中心軸方向Ｄ１に延びる筒状体が形成される。

そして、この筒状体における両端部の開口部のうち一方が加熱されながら接着されて横シール部１４Ｂが形成される。これにより、図示しないが、開口部が１つだけ形成された筒状体が形状される。この状態において、筒状体の開口部からフラワーペースト等の被充填物が筒状体の内部に充填される。筒状体に被充填物が充填されると、筒状体の開口部が加熱されながら接着されることにより横シール部１４Ａが形成される。最後に、横シール部１４Ａが交差方向Ｄ２に沿ってカットされて横シール部１４Ａの縁部Ｅが形成されると同時に、横シール部１４Ａの縁部Ｅが中心軸方向Ｄ１に所定の長さだけ切り込まれて、ノッチ１５が形成される。このような工程は、例えば、縁部Ｅを形成するための交差方向Ｄ２に延びる刃に、ノッチ１５を形成するための中心軸方向Ｄ１に延びる刃が連結したカットバーを用いることによりなされる。このようにして、袋本体１２に被充填物が充填された本発明の包装袋１１が形成される。なお、被充填物は、流動性を有する状態で袋本体１２に充填される。

このようにして形成された包装袋１１は、袋本体１２に被充填物が充填された状態において加熱処理がなされる。加熱処理の温度は、例えば、６０℃～１００℃の範囲であり、加熱処理の手段としては、例えば、温熱水等への浸漬、水蒸気処理、熱風処理等が挙げられる。包装袋１１に前述の加熱処理を施すことにより、図４および図５に示すように、積層フィルム１６から形成されている袋本体１２が収縮して、被充填物と共に柱形状を発現する。図５は、図４に示す包装袋１１を中心軸方向Ｄ１から見た包装袋１１の正面図であり、包装袋１１は、高さ方向Ｈにおいて、被充填物に起因する膨らみを有している。

なお、この加熱処理の影響で、既に接着されたシーラント層１９同士の接着部分の強度が損なわれることを防止するために、シーラント層１９として、基材層１７および接着層１８よりも高い温度で接着性を発現する材料が用いられることが好ましい。また、袋本体１２の外表面Ａから内表面Ｂに向かって、基材層１７、接着層１８、シーラント層１９の順に融点が低くなるように、基材層１７、接着層１８、シーラント層１９の材料が選定されることが望ましい。

ところで、包装袋１１は、図４および図５に示すように、袋本体１２に被充填物が充填された状態で運搬され、流通される。実施の形態１の包装袋１１は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有する積層フィルム１６により形成されており、横シール部１４Ａは、ノッチ１５の最深部から中心軸方向Ｄ１に十分な長さ、例えば、１０ｍｍ以上の長さを有しているため、流通中における振動等による包装袋１１の破損が防止される。

また、被充填物が充填された包装袋１１が開封される場合には、図４に示すように、例えば、まず、縦シール部１３が上向きになるように包装袋１１が作業台等の上に設置され、横シール部１４Ａにおいて、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの領域Ｒが、中心軸方向Ｄ１に所定の力Ｆで引っ張られることにより、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点として、中心軸方向Ｄ１にノッチ１５から延びる仮想的な引き裂き線ＬＴに沿って包装袋１１が引き裂かれる。ここで、横シール部１４Ａの中心軸方向Ｄ１における横シール長さＬＬは、横シール部１４Ｂの中心軸方向Ｄ１における長さよりも長いため、作業者は、ノッチ１５が形成されている横シール部１４Ａを容易に見つけることができる。

また、このようにして開封された包装袋１１から被充填物が取り出される際に、作業者は、例えば、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とする積層フィルム１６の裂け目が横シール部１４Ｂに至った状態で、縦シール部１３に両手の人差し指を掛けて包装袋１１を持ち上げ、包装袋１１の中心軸方向Ｄ１の両端部を両手の親指で押すことにより、被充填物を取り出すことができる。

あるいは、被充填物が充填された包装袋１１が開封される際には、第１交差方向端部Ｔ１が上向きになるように包装袋１１が作業台等の上に設置され、横シール部１４Ａにおける領域Ｒが、中心軸方向Ｄ１に所定の力Ｆで引っ張られることにより、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点として、引き裂き線ＬＴに沿って包装袋１１が引き裂かれる。

また、このようにして開封された包装袋１１から被充填物が取り出される際に、作業者は、例えば、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とする積層フィルム１６の裂け目が横シール部１４Ｂに至った状態で、被充填物に付着している積層フィルム１６の端部を捲りながら、縦シール部１３に両手の人差し指を掛けて包装袋１１を持ち上げ、包装袋１１の中心軸方向Ｄ１の両端部を両手の親指で押すことにより、被充填物を取り出すことができる。

以上のように、本発明の実施の形態１の包装袋１１によれば、積層フィルム１６により形成され、包装袋１１を形成する積層フィルム１６のシーラント層１９が包装袋１１の中心軸方向Ｄ１において相対的に小さな引き裂き強度を有し、横シール部１４Ａの縁部Ｅにノッチ１５が形成されており、横シール部１４Ａが中心軸方向Ｄ１に引っ張られることにより、ノッチ１５から袋本体１２が中心軸方向Ｄ１に引き裂かれるため、流通過程において破損を防止しながらも、容易に開封して被充填物を取り出すことができる。
また、包装袋１１の製造過程において、横シール部１４Ａの縁部Ｅの形成とノッチ１５の形成とを同時に行うことができるため、包装袋１１は、複雑な製造条件等を設定することなく容易に製造されることができる。

なお、実施の形態１では、ノッチ１５は、横シール部１４Ａにおいて、中心軸方向Ｄ１に沿って形成されているが、ノッチ１５の傾きは、特に限定されない。しかしながら、包装袋１１の開封のし易さおよび被充填物の取り出し易さを考慮すると、中心軸方向Ｄ１に沿って形成される、あるいは、ノッチ１５の開口部から最深部ＤＰに至るほど中心軸Ｃに近づくようにノッチ１５が形成されていることが好ましい。

また、袋本体１２の内部には、温度６０℃～１００℃で流動性を有する食品からなる被充填物が充填されるが、被充填物は、６０℃～１００℃で流動性を有していれば、例えば２０℃～２５℃の室温で、流動性を有していても、流動性を有していなくてもよく、液状、半固形状、ゲル状、固形状であってもよい。また、被充填物は、２０℃～２５℃の室温において、５Ｐａ・ｓ～３０００Ｐａ・ｓの範囲の粘度を有する低粘性食品または高粘性食品であってもよい。ここで、粘度は、Ｂ型粘度計（ブルックフィールド型粘度計）を用いて測定されたものとする。

実施の形態２
実施の形態１では、図１に示すように、横シール部１４Ａの縁に１つのノッチ１５が形成されているが、複数のノッチが形成されることもできる。
例えば、図６に、実施の形態２の包装袋１１Ａを示す。包装袋１１Ａの横シール部２４Ａの縁部Ｅには、交差方向Ｄ２において縦シール部１３の両側に、それぞれノッチ１５Ａとノッチ１５Ｂが形成されている。ノッチ１５Ａは、縦シール部１３から見て第１交差方向端部Ｔ１側に形成されており、ノッチ１５Ｂは、縦シール部１３から見て第２交差方向端部Ｔ２側に形成されている。

ここで、実施の形態１の態様と同様に、ノッチ１５Ａが第１交差方向端部Ｔ１の近傍に形成されているほど、ノッチ１５Ａの最深部を起点とした包装袋１１Ａの裂け目の方向が横シール部１４Ｂに至る前に、積層フィルム１６が途中で千切れるおそれがある。そのため、包装袋１１Ａの開封のし易さ、開封後の包装袋１１Ａからの被充填物の取出し易さを考慮すると、ノッチ１５Ａは、第１交差方向端部Ｔ１から遠い位置に形成されていることが好ましい。横シール部２４Ａの横シール幅の半分の長さに対する、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５Ａまでの距離の割合は、３０％～８０％であることが好ましく、４０％～８０％であることがより好ましい。具体的には、例えば、横シール部２４Ａの横シール幅が１８０ｍｍすなわち横シール幅の半分の長さが９０ｍｍである場合に、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５Ａまでの距離が、３０ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましい。

また、第２交差方向端部Ｔ２側に形成されているノッチ１５Ｂについても、ノッチ１５Ａと同様に、第２交差方向端部Ｔ２に遠い位置に形成されていることが好ましい。より具体的には、横シール部２４Ａの横シール幅の半分の長さに対する、第２交差方向端部Ｔ２からノッチ１５Ｂまでの距離の割合は、３０％～８０％であることが好ましく、４０％～８０％であることがより好ましい。

このように、横シール部２４Ａの縁部Ｅに複数のノッチが形成されている場合でも、実施の形態１の態様と同様に、積層フィルム１６により形成され、包装袋１１Ａを形成する積層フィルム１６のシーラント層１９が包装袋１１Ａの中心軸方向Ｄ１において相対的に小さな引き裂き強度を有し、横シール部２４Ａが中心軸方向Ｄ１に引っ張られることにより、複数のノッチ、例えば、ノッチ１５Ａまたはノッチ１５Ｂから袋本体１２が中心軸方向Ｄ１に引き裂かれるため、流通過程における破損を防止しながらも刃物を使用することなく容易に開封して被充填物を取り出すことができる。

また、図６に示すように、包装袋１１Ａの横シール部２４Ａの縁部Ｅに、交差方向Ｄ２において縦シール部１３の両側に、それぞれノッチが形成されることにより、作業者の利き手に依らず、容易に包装袋１１Ａが開封されることができる。

実施の形態３
実施の形態１および２では、積層フィルム１６として、加熱により収縮する熱収縮性フィルムを使用し、積層フィルム１６により形成される袋本体１２内に被充填物を充填した後に袋本体１２を収縮させたが、必ずしも袋本体１２を収縮させる必要はない。すなわち、熱収縮しない積層フィルムから袋本体１２を形成することもできる。この場合にも、積層フィルムのシーラント層１９が引き裂き強度の異方性を有し、横シール部１４Ａおよび２４Ａにノッチ１５、１５Ａ、１５Ｂを形成することにより、流通過程における破損を防止しながらも、刃物を使用することなく包装袋１１および１１Ａを容易に開封して被充填物を取り出すことができる。

なお、積層フィルムは、実施の形態１および２に記載したものと同様の材料から形成することができるが、熱収縮させる必要がないことから、例えば、積層フィルムの基材層１７に、熱収縮性を有さないポリアミドを用いることができる。

図１に示す実施の形態１の包装袋１１と同一の構成を有する包装袋において、第１交差方向端部Ｔ１からのノッチ１５の位置を変更した複数の包装袋を製造した。この際に、図４に示すように、包装袋の製造過程において、袋本体１２内に被充填物としてフラワーペーストを充填した。

実施例１
熱収縮性ポリアミドからなる厚み１５μｍのフィルムを基材層１７とし、ポリエチレンからなる厚み２０μｍのフィルムを接着層１８とし、直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚み４０μｍのフィルムをシーラント層１９とする積層フィルム１６を用いて包装袋を製造した。この際に、図２に示すように、横シール部１４Ａの中心軸方向Ｄ１における横シール長さＬＬを１４ｍｍ、ノッチ１５のノッチ長さＬＮを４ｍｍ、横シール部１４Ａの交差方向Ｄ２における横シール幅ＷＬを１８０ｍｍ、縦シール部１３の交差方向Ｄ２における縦シール長さＷＣを１５ｍｍ、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの交差方向Ｄ２における距離ＰＮ、すなわちノッチ位置を３０ｍｍとした。また、横シール部１４Ａおよび１４Ｂ、縦シール部１３を形成する際に、１５０℃～１６０℃の温度で積層フィルム１６を接着した。また、横シール部１４Ａを形成して、被充填物として、温度が約７０℃のフラワーペースト５ｋｇを袋本体１２の内部に密封した後、包装袋を９０℃の湯水に浸して加熱処理を行い、包装袋を熱収縮させた。なお、フラワーペーストは、温度約７０℃で流動性を有し、且つ、温度２０℃～２５℃で粘度７０Ｐａ・ｓを有していた。ここで、フラワーペーストの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて測定した。

実施例２
第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの交差方向Ｄ２における距離ＰＮを５０ｍｍとしたこと以外は、実施例１の包装袋と同一の包装袋を製造した。
実施例３
第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの交差方向Ｄ２における距離ＰＮを７０ｍｍとしたこと以外は、実施例１の包装袋と同一の包装袋を製造した。
比較例１
第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの交差方向Ｄ２における距離ＰＮを１０ｍｍとしたこと以外は、実施例１の包装袋と同一の包装袋を製造した。
比較例２
ノッチ１５を形成していないこと以外は、実施例１の包装袋と同一の包装袋を製造した。

実施例１～３および比較例１の包装袋に対して、包装袋の開封のし易さを官能評価する開封性評価を行い、実施例１～３および比較例２の包装袋に対して、開封された後の被充填物の取り出し易さを評価する取出性評価を行った。

ここで、開封性評価については、まず、実施例１～３および比較例１の包装袋をそれぞれ３つずつ用意した。そして、各包装袋を縦シール部１３が上向きになるように作業台の上に設置し、横シール部１４Ａにおける第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの領域Ｒを中心軸方向Ｄ１に引っ張った際の包装袋の状態を観察する開封試験を行った。開封試験後の各包装袋の状態に応じて、以下のような基準から開封性評価を行った。
「Ａ」：ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とした包装袋の裂け目が、ほぼ中心軸方向Ｄ１に向かって進行し、横シール部１４Ｂにまで至った。
「Ｂ」：ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とした包装袋の裂け目が、中心軸方向Ｄ１から傾いた方向に向かって進行したが、横シール部１４Ｂにまで至った。
「Ｃ」：ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とした包装袋の裂け目が横シール部１４Ｂに至る前に、積層フィルム１６が千切れた。

取出性評価については、まず、実施例１～３および比較例２の包装袋をそれぞれ３つずつ用意し、各包装袋を開封した後に、各包装袋から被充填物を取り出し、それぞれの包装袋の袋本体１２に取り出されずに残っていた被充填物の平均重量すなわち残渣の平均重量を計測する取出試験を行った。取出試験の結果として得られた実施例１～３および比較例２における残渣の平均重量に応じて、以下のような基準から取出性評価を行った。なお、実施例１～３の包装袋を開封する際には、各包装袋を縦シール部１３が上向きになるように作業台の上に設置し、横シール部１４Ａの領域Ｒを中心軸方向Ｄ１に引っ張って袋本体１２を引き裂くことにより、それぞれの包装袋を開封した。また、比較例２の包装袋を開封する際には、包装袋を縦シール部１３が上向きになるように作業台の上に設置し、カッターを用いて袋本体１２を切断することにより、包装袋を開封した。
「Ａ」：残渣の平均重量が２０ｇ未満。
「Ｂ」：残渣の平均重量が２０ｇ以上２５ｇ未満。
「Ｃ」：残渣の平均重量が２５ｇ以上。
このような基準に基づいて行った開封性評価の結果と取出性評価の結果を以下の表１に示す。

表１に示すように、実施例１～３は、開封性評価の結果がいずれも「Ａ」であり、非常に優れた開封性を得ることができた。実施例１～３の包装袋が開封される際に、ノッチ１５から第１交差方向端部Ｔ１までの幅、すなわち、３０ｍｍの幅、５０ｍｍの幅、７０ｍｍの幅に対応する積層フィルム１６が包装袋からそれぞれ、中心軸方向Ｄ１に、横シール部１４Ｂまで引き裂かれた。このような幅に対応する積層フィルム１６は、十分な強度を有しているため千切れ難く、中心軸方向Ｄ１に力が伝わり易いことにより、実施例１～３では、優れた開封性が得られたと考えられる。

一方、比較例１は、開封性評価の結果が「Ｃ」となり、開封性に難があった。比較例１の包装袋が開封される際に、ノッチ１５から第１交差方向端部Ｔ１までの幅、すなわち、１０ｍｍの幅に対応する積層フィルム１６に中心軸方向Ｄ１の力が作用しても、ノッチ１５の最深部ＤＰを起点とする積層フィルム１６の裂け目の方向が中心軸方向Ｄ１から傾いてしまい、裂け目が第１交差方向端部Ｔ１に至り、積層フィルム１６が千切れた。１０ｍｍの幅を有する積層フィルム１６では十分な強度を有することができず、千切れ易く、中心軸方向Ｄ１から傾いた方向に力が伝わり易いことにより、横シール部１４Ｂに至る前に千切れてしまったと考えられる。そのため、結局、カッターで開封せざるを得ず、比較例１では開封性に難があった。
その結果、比較例１は、取出性評価の結果が「Ｃ」であり、取出性にも難があった。比較例１では、開封部が中心軸方向Ｄ１から大きく傾いた方向に沿って形成され、さらに、カッターでは袋本体１２の表面の一辺しか開封されず、結果として、袋本体１２に十分な大きさを有する開封部が形成されなかったため、残渣量が多くなったと考えられる。

また、実例１～３は、取出性評価の結果がいずれも「Ｂ」以上であり、優れた取出性を得ることができた。特に、実施例２および３は、取出性評価の結果が「Ａ」であり、非常に優れた取出性が得られた。実施例１における袋本体１２内の残渣の平均重量は２１．８ｇ、実施例２における袋本体１２内の残渣の平均重量は１９．５ｇ、実施例３における袋本体１２内の残渣の平均重量は１８．２ｇであった。この結果は、それぞれの包装袋を形成する積層フィルム１６において引き裂き強度が比較的低い方向すなわち中心軸方向Ｄ１に沿って袋本体１２が引き裂かれたために、袋本体１２から十分な幅を有する積層フィルム１６が引き剥がされ、それぞれの袋本体１２に大きな開封部が形成されたことに起因すると考えられる。

一方、比較例１および２は、取出性評価の結果が「Ｃ」であり、取出性に難があった。比較例２における袋本体１２内の残渣の平均重量は２５．７ｇであった。この結果は、比較例１および比較例２のいずれの包装袋をも、カッターで開封せざるを得ず、さらに、カッターでは袋本体１２の表面の一辺しか開封されず、結果として、袋本体１２に十分な大きさを有する開封部が形成されず、残渣量が多くなったと考えられる。

以上の結果により、横シール幅ＷＬを１８０ｍｍとした場合に、ノッチ１５の位置が第１交差方向端部Ｔ１から３０ｍｍ～７０ｍｍの位置に形成することが好ましく、５０ｍｍ～７０ｍｍの位置に形成することがより好ましいことが分かる。すなわち、横シール幅ＷＬの半分の長さである９０ｍｍに対する、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの距離ＰＮの割合に換算すると、３０％～８０％であることが好ましい。

また、表には示していないが、例えば、横シール幅ＷＬを１５０ｍｍ、２００ｍｍとした場合でも、横シール幅ＷＬの半分の長さに対する、第１交差方向端部Ｔ１からノッチ１５までの距離ＰＮの割合が、実施例１～３と同様に、３０％～８０％である場合に、表１と同様の結果を得ることができた。

また、実施例１の包装袋において、ノッチ長さＬＮを変更した包装袋を製造した。
比較例３
ノッチ長さＬＮを６ｍｍとした以外は、実施例１の包装袋と同一の包装袋を製造した。

実施例１の包装袋と比較例３の包装袋に対して、ＪＩＳ Ｚ ０２００規格に準拠する輸送試験を行った。この輸送試験には、振動試験および落下試験が含まれている。
実施例１は、輸送試験がなされても包装袋が破損することはなく、優れた輸送強度を得ることができた。一方、比較例３は、輸送試験の結果、ノッチ長さＬＮが増大して袋本体１２まで至り、袋本体１２が破損した。
実施例１および比較例３における横シール部１４Ａの横シール長さＬＬは、１４ｍｍであるため、ノッチ１５から袋本体１２までの中心軸方向Ｄ１における長さが１０ｍｍ以上である場合に、優れた輸送強度を得ることができることが分かる。

以上の実施例により、本発明の実施の形態１および３の包装袋１１、実施の形態２の包装袋１１Ａが、優れた開封性、優れた取出性、優れた輸送強度を有することは明らかである。

１１，１１Ａ 包装袋、１２ 袋本体、１３ 縦シール部、１４Ａ，１４Ｂ，２４Ａ 横シール部、１５，１５Ａ，１５Ｂ ノッチ、１６ 積層フィルム、１７ 基材層、１８ 接着層、１９ シーラント層、Ａ 外表面、Ｂ 内表面、Ｃ 中心軸、Ｄ１ 中心軸方向、Ｄ２ 交差方向、ＤＰ 最深部、Ｅ 縁部、Ｆ 力、ＬＬ 横シール長さ、ＬＮ ノッチ長さ、ＬＴ 引き裂き線、Ｈ 高さ方向、ＰＮ 距離、Ｒ 領域、Ｔ１ 第１交差方向端部、Ｔ２ 第２交差方向端部、ＷＣ 縦シール幅、ＷＬ 横シール幅。

Claims (11)

1. 基材層とシーラント層とが接合された積層フィルムからなり、前記シーラント層が内側を向くように筒形状に形成され且つ内部に被充填物が充填される袋本体と、
   前記筒形状の中心軸の方向における前記袋本体の両端部をそれぞれ密閉し且つ前記中心軸に交差する交差方向に延びる一対の横シール部と、
   前記一対の横シール部のうち一方の横シール部の前記交差方向に沿った縁部に形成され且つ前記袋本体を引き裂くための少なくとも１つのノッチと
   を備え、
   前記シーラント層は、前記シーラント層の表面に沿って互いに直交する第１の方向と第２の方向とにおいて引き裂き強度に異方性を有し、前記第１の方向および前記第２の方向のうち相対的に小さな引き裂き強度を有する前記第１の方向が前記中心軸と平行に延びるように配置され、
   前記基材層と前記シーラント層のうち、前記シーラント層のみが引き裂き強度に異方性を有し、
   前記積層フィルムは、前記袋本体の内部に前記被充填物が充填された後において加熱処理が施されることにより収縮する熱収縮フィルムであり、
   前記一方の横シール部が前記中心軸と平行な方向に引っ張られることにより、前記ノッチから前記袋本体が前記中心軸と平行に引き裂かれて前記被充填物が取り出されることを特徴とする包装袋。
2. 前記一方の横シール部の前記交差方向における幅の半分の長さに対する、前記一方の横シール部の前記交差方向における前記端部から前記ノッチまでの距離の割合は、３０％～８０％である請求項１に記載の包装袋。
3. 前記一方の横シール部は、前記ノッチの最深部から前記中心軸と平行な方向に１０ｍｍ以上の長さを有する請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記ノッチは、前記中心軸と平行な方向に延びる請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記一方の横シール部の前記交差方向に沿った縁部で且つ前記一方の横シール部の前記交差方向における中央部の両側にそれぞれ形成された一対の前記ノッチを備える請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記積層フィルムにおいて、前記シーラント層は直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記基材層は熱収縮性ポリアミドからなる請求項１に記載の包装袋。
7. 前記基材層と前記シーラント層は、ポリエチレンからなる接着層を介して接合されている請求項１または６に記載の包装袋。
8. 前記一対の横シール部は、それぞれ、前記袋本体の内側を向いた前記シーラント層同士が接着されることにより形成される請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋。
9. 前記袋本体は、前記袋本体の内側を向いた前記シーラント層同士が接着されることにより形成され且つ前記中心軸と平行な方向に延びる縦シール部を有する請求項８に記載の包装袋。
10. 前記袋本体の内部に、温度６０℃～１００℃で流動性を有し且つ温度２０℃～２５℃で粘度５Ｐａ・ｓ～３０００Ｐａ・ｓを有する食品からなる前記被充填物が充填される請求項１～９のいずれか一項に記載の包装袋。
11. 前記被充填物は、フラワーペースト、ジャム、ピューレ、半固形状調味料、ソース類、惣菜類のうちいずれか１つからなる請求項９に記載の包装袋。

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