JPH06220220A - 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汎用性のある熱可塑性樹脂を用い、実用的強
度を有すると共に引裂き性の高いフィルムを得る。 【構成】 スチレン系重合体とオレフィン系重合体のよ
うに繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂
を、延伸することなくＴダイ法やインフレーション法に
よりフィルムを得る。フィルムの連続相には、平均アス
ペクト比が３以上、厚さ１μｍ以下の分散相が層状に分
散している。連続相と分散相との割合は３５〜９８：２
〜６５（重量％）である。フィルムの引裂最大トルクは
６０ｇ・ｃｍ／μｍ以下、引裂最大引張り力は１０ｇ／
μｍ以下であり、フィルムは少なくとも一方向に向かっ
てほぼ直線的に裂ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用材料として有用
な易引裂き性フィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装材料として、二軸延伸されたフィル
ム、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムなどが繁用されている。しかし、
これらのフィルムは、引裂き性が殆どない。

【０００３】フィルムの引裂き性を高めるため、ミシン
目を形成したフィルムが知られている。しかし、ミシン
目を施したフィルムで包装すると、内容物の種類によっ
ては、外部雰囲気の影響を受けたり、外部雰囲気に悪影
響を及ぼす場合がある。

【０００４】一方、易開封性の包装袋を得るため、一方
の方向に延伸処理を施して易引裂性を付与したフィルム
が知られている。例えば、特開昭６１−１２５８４４号
公報、特開昭６２−２０８３４９号公報、特開平２−２
４２７４６号公報および特開平２−２５８３４２号公報
には、基材としての紙やフィルムに、一方の方向に高度
に延伸した延伸フィルムを積層した包装材料が開示され
ている。

【０００５】特開昭６４−２２５３７号公報には、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのオレフィン
系樹脂を特定の割合で混合して押出し成形し、径方向に
延伸して海島構造を有する柔軟性のある易引裂き性フィ
ルムの製造方法が開示されている。しかし、このフィル
ムは、耐熱性および機械的強度が小さいだけでなく、手
で裂いたときの抵抗が大きい。

【０００６】特開平２−１８０９７６号公報にも易引裂
き性フィルムが開示されているが、このフィルムを得る
には、エチレン成分と特定の構造の環状オレフィンとの
共重合体を用いる必要があり、耐熱性も低い。

【０００７】また、特公昭５３−１７６３２号公報及び
特公昭５３−３５８３２号公報には、ポリプロピレンお
よびエチレン−α−オレフィン共重合体などを含む引裂
き方向性を有するフィルムが開示されている。

【０００８】このように、延伸処理により引裂性を付与
する場合には、一方の方向にフィルムを延伸する延伸工
程が必要となり、コストが高くなるだけでなく、得られ
たフィルムは一方の方向にしか引裂けない。また、前記
延伸処理を施しても、ノッチを形成しないと引裂き難い
場合があると共に、フィルムが分岐して引裂かれてひげ
が生成し、一方向にきれいに引裂くことができない場合
がある。さらに、延伸処理が施されているため、ヒート
シールにより皺が発生する。

【０００９】特開平１−９３３５１号公報、特開平２−
４３０４７号公報および特開平２−４７０３８号公報に
は、一方向の引裂き伝播抵抗が３００ｇ／ｍｍ以下の易
切断性ポリエステルフィルムが開示されている。しか
し、このフィルムでも、特定の構造の共重合ポリエステ
ルを用いる必要がある。

【００１０】特開平１−２９９８３１号公報には、炭素
数４以下のオレフィンを主成分とするポリオレフィンと
ポリメチルペンテンとを含む引裂き方向性を有する無延
伸又は一軸延伸フィルムが開示されている。しかし、無
延伸フィルムは引裂き性が十分でなく、引裂き性を高め
るためには、延伸処理を施す必要がある。また、引裂き
性を高めるには、前記特定のポリマーを用いる必要があ
るだけでなく、前記ポリマーがいずれもオレフィン系ポ
リマーであるため、耐熱性などを高めることができな
い。

【００１１】特開平４−１９１３７号公報には、互いに
貧相溶でかつ融点差が大きな二種以上の異種の樹脂組成
物を押出し成形し、前記異種の樹脂が一定方向に無数の
相を形成した易引裂き性の複層フィルムの製造方法が開
示されている。この文献には、複層フィルムとする理由
について、ナイロンなどの高融点樹脂と低融点のオレフ
ィン樹脂とを組合せて単層フィルムとすると、異種の樹
脂が引取り方向に束状に配向し、引裂き強度が極めて弱
く、実用的でないと記載されている。この方法により得
られたフィルムは、使用可能な樹脂が、融点差などが大
きな樹脂に限定されるとともに、引裂き方向が一方の方
向に限定され、透明性も十分でない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、延伸処理を施さなくても少なくとも一方向に容易に
引裂くことができる易引裂き性フィルムおよびその製造
方法を提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、一方の方向には極め
て裂け易く、前記方向と直交する方向に対しては引張強
度及び引裂き強度の高い異方性の易引裂き性フィルムお
よびその製造方法を提供することにある。

【００１４】本発明のさらに他の目的は、実用的な強度
を有すると共に、いずれの方向にも引裂くことができる
易引裂き性フィルムおよびその製造方法を提供すること
にある。

【００１５】本発明の他の目的は、特殊なポリマーによ
らず汎用性のある熱可塑性樹脂を用いて形成できる易引
裂き性フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【００１６】本発明のさらに他の目的は、易引裂き性の
みならず透明性に優れる易引裂き性フィルムおよびその
製造方法を提供することにある。

【００１７】

【発明の構成】本発明者らは、前記目的を達成するため
鋭意検討の結果、フィルムが特定の微細構造を有する場
合には、高度に延伸処理しなくても、広範な熱可塑性樹
脂を用いて、引裂き性に優れるフィルムが得られことを
見いだし、本発明を完成した。

【００１８】すなわち、本発明の易引裂き性フィルム
は、繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を
主成分として含む樹脂組成物で形成され、連続相中に分
散相が分散している。前記分散相は、（１）平均アスペ
クト比が３以上、（２）厚さ１μｍ以下の層状に分散し
ているか、または（３）平均アスペクト比が３以上であ
り、かつ厚さ１μｍ以下の層状に分散している。

【００１９】なお、分散相の「アスペクト比」は、フィ
ルム表面側から観察したとき連続相中に分散した分散相
のアスペクト比を意味し、分散相の厚みは、フィルムの
エッジ面、すなわち側部端面側から観察したときの厚み
を意味する。

【００２０】また、「分散相」には、海島構造を有する
共重合体における分散相（例えば、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン
などの分散ゴム相）、充填剤などの添加剤による分散相
は含まれない。

【００２１】さらに、「引裂最大トルク」及び「引裂最
大ノーマルフォース」は、フィルムに捩り力を作用させ
たときの最大トルクおよび最大引張り張力を意味し、後
述する回転型引裂試験法により測定できる。

【００２２】本発明の他の態様において、易引裂き性フ
ィルムには、(I) スチレン系重合体とポリエステルとを
特定の割合で含むフィルム、ゴム強化耐衝撃性ポリスチ
レンとポリエステルとを特定の割合で含むフィルム、(I
I)スチレン系重合体とオレフィン系重合体と、必要に応
じて水素添加されたスチレン系モノマー−共役ジエン系
共重合体などの相溶化剤とを特定の割合で含むフィル
ム、および(III) オレフィン系重合体とポリアミドとを
特定の割合で含むフィルムが含まれる。

【００２３】前記易引裂き性フィルムは、易破断性基材
層と積層した易引裂き性積層体を構成してもよい。

【００２４】さらに、本発明の製造方法では、繰り返し
単位の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を主成分として
含む樹脂組成物を、（４）延伸処理することなくＴダイ
から押出したり、（５）ブロー比Ｄに対するドロー比Ｖ
の割合Ｖ／Ｄ＝０．５〜８で、インフレーション成形法
によりフィルム成形する。

【００２５】以下、必要に応じて添付図面を参照しつ
つ、本発明をより詳細に説明する。

【００２６】本発明の易引裂き性フィルムは、フィルム
の構成成分により、連続相と分散相とで構成された海島
構造を有している。

【００２７】前記連続相および分散相は、繰り返し単位
の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を主成分として含む
樹脂組成物をフィルム化することにより形成できる。

【００２８】前記熱可塑性樹脂としては、例えば、下記
（１）〜（１４）のポリマーが例示される。

【００２９】（１）オレフィン系重合体 この重合体には、オレフィンの単独又は共重合体が含ま
れる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペン
テン、３ーメチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１
−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１
−オクタデセンおよび１−エイコセンなどのα−オレフ
ィン：イソブテンなどの他のオレフィンが挙げられる。

【００３０】オレフィン系重合体は、オレフィンと共重
合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。共重合
可能なモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アン
ゲリカ酸などのエチレン系不飽和カルボン酸；無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などのエチ
レン系不飽和多価カルボン酸とその酸無水物；アクリル
酸エステル及びメタクリル酸エステル；カルボン酸のビ
ニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなど）などのエチレン性不飽和カルボン酸エステル；
ノルボルネン、エチリデンノルボルネンおよびシクロペ
ンタジエンなどの環状オレフィン；およびジエンなどが
例示される。共重合可能なモノマーは、１種または２種
以上使用できる。

【００３１】ジエン成分としては、１，３−ブタジエ
ン、イソプレンなどの鎖状共役ジエン；１，４−ヘキサ
ジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−
ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７
−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエ
ン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチ
ルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−
ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネ
ン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノル
ボルネンなどの環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロ
ピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イ
ソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−
２，２−ノルボルナジエンなどの環状共役ジエンが挙げ
られる。

【００３２】好ましい重合体には、次のようなオレフィ
ン系重合体が含まれる。

【００３３】（１ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン及び／又はプ
ロピレンと他のモノマーとの共重合体（例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、プ
ロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体など） （１ｂ）少なくとも２種のα−オレフィンからなる非晶
性ないし低結晶性の軟質共重合体（例えば、エチレンと
炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体、プロピ
レンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体な
ど） （１ｃ）軟質重合体としてのα−オレフィン−ジエン系
共重合体（例えば、エチレン−炭素数３〜２０のα−オ
レフィン−ジエン共重合体ゴム、プロピレン−炭素数４
〜２０のα−オレフィン−ジエン系共重合体ゴムなど） （１ｄ）ゴム質軟質重合体（例えば、ポリイソブチレン
ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、イソ
プレン−イソブチレン共重合体ゴムなど） （１ｅ）環状オレフィン単位を有する軟質重合体（例え
ば、環状オレフィン又は環状ジエンとα−オレフィンと
の共重合体など）。

【００３４】さらに好ましいオレフィン系重合体には、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレ
ン；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体；ポリプロピレン；プロピレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体；エポキシ変性ポリオレフィン（例えば、
エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合
体）、カルボキシル変性ポリオレフィン（例えば、エチ
レン−無水マレイン酸共重合体）、エポキシ及びカルボ
キシ変性ポリオレフィン（例えば、エチレン−（メタ）
アクリル酸−無水マレイン酸共重合体）などの変性ポリ
オレフィン；エチレン−プロピレン共重合体；オレフィ
ン系エラストマー；エチレンプロピレンゴムなどが含ま
れる。

【００３５】特に好ましい前記オレフィン系重合体に
は、前記（１ａ）に属するポリマーのうち、エチレン、
プロピレンを主成分とする単独又は共重合体が含まれ
る。このようなオレフィン系重合体としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン及び／又はプロピレンと、炭素数１〜６程
度の直鎖状又は分岐鎖状α−オレフィンとの共重合体が
含まれる。前記オレフィン系共重合体においてエチレン
及び／又はプロピレンの含有量は、６５重量％以上であ
る。より具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびエチレン−プロピレン共重合体が好ましい。

【００３６】共重合体は、通常、ランタム共重合体であ
る場合が多い。前記単独重合体及び／又は共重合体は、
２種以上の混合物として使用することもできる。

【００３７】（２）ハロゲン含有ビニル重合体 ハロゲン含有ビニル重合体には、例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル（例えば、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリパーフルオロプロピ
レンなど）、ポリクロロプレンなどのハロゲン含有モノ
マーの単独重合体；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−（メ
タ）アクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体などのハロゲン含有モノマー
と他のモノマーとの共重合体；塩素化ポリプロピレン、
塩素化ゴムなどのハロゲン化ポリマーが例示される。

【００３８】（３）アクリル系重合体 この重合体には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル
アミド、アクリロニトリルなどのアクリル系モノマーの
単独重合体又は共重合体；アクリル系モノマーと他のモ
ノマーと共重合体などが含まれる。

【００３９】前記アクリル系単独重合体又は共重合体と
しては、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、アク
リル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリロニトリルなどが挙げられ
る。アクリル系モノマーとの共重合体としては、（メ
タ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、（メタ）
アクリル酸−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。これら
のアクリル系重合体は単独で又は混合して使用できる。

【００４０】好ましいアクリル系重合体には、ポリメタ
クリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合
体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体な
どが含まれる。

【００４１】（４）ビニル系重合体 ビニル系重合体には、ビニル系モノマーの単独又は共重
合体およびこれらの重合体から誘導される重合体が含ま
れる。前記ビニル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、クロトン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル、オレイン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、
マレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステ
ル；メチルビニルケトン、メチルイソプロペニルケトン
などのビニルケトン類；ビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニ
ルエーテル類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピ
ロリドンなどのビニルアミン類などが例示される。ビニ
ル系モノマーは、他の共重合可能なモノマーとの共重合
体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）であ
ってもよい。

【００４２】前記ビニル系単独重合体から誘導される重
合体としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルホル
マールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタ
ールなどが例示される。前記ビニル系共重合体から誘導
される重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体
から誘導されるエチレン−ビニルアルコール共重合体な
どが例示される。

【００４３】好ましいビニル系共重合体には、ポリビニ
ルエステル（例えば、ポリ酢酸ビニル）、ポリビニルケ
トン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−ビニルアルコール共重合体などが含まれる。

【００４４】（５）芳香族ビニル系重合体 芳香族ビニル系重合体には、（５ａ）スチレン系重合体
と（５ｂ）スチレン系モノマー−共役ジエン系共重合体
が含まれる。

【００４５】（５ａ）スチレン系重合体 スチレン系重合体には、スチレン、α−メチルスチレ
ン、クロロスチレンなどのスチレン系モノマーの単独重
合体又は共重合体、スチレン系モノマーと、ビニルモノ
マー（例えば、アクリロニトリルなどの不飽和ニトリ
ル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、無水マレイン酸などのα，β−モノオレフィン性不
飽和カルボン酸又は酸無水物あるいはそのエステルな
ど）との共重合体、耐衝撃性ポリスチレン（ハイインパ
クトポリスチレンＨＩＰＳ）や、耐衝撃性スチレン系樹
脂などが挙げられる。

【００４６】耐衝撃性ポリスチレンは、ジエン系ゴムエ
ラストマーに、ポリスチレンを混合したり、ジエン系ゴ
ムエラストマーに、スチレン系モノマーをグラフト重合
することにより得られる。また、耐衝撃性スチレン系樹
脂は、ポリブタジエンなどのジエン系ゴムエラストマ
ー、不飽和基を含むアクリルゴム、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レンゴムなどのポリマーに、ビニルモノマー（例えば、
アクリロニトリルやメタクリル酸メチルなど）ととも
に、スチレン系モノマーをグラフト共重合することによ
っても得られる。

【００４７】好ましいスチレン系重合体には、例えば、
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体
（ＭＡＳ樹脂）などのスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、耐
衝撃性ポリスチレン、耐衝撃性スチレン系樹脂（例え
ば、ポリブタジエンにスチレン及びアクリロニトリルを
グラフト重合したＡＢＳ樹脂、アクリルゴムにスチレン
及びアクリロニトリルをグラフト重合したＡＡＳ樹脂、
塩素化ポリエチレンにスチレン及びアクリロニトリルを
グラフト重合したＡＣＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体にスチレン及びアクリロニトリルをグラフト重合
した重合体、エチレン−プロピレンゴムにスチレン及び
アクリロニトリルをグラフト重合した重合体、ポリブタ
ジエンにスチレンとメタクリル酸メチルをグラフト重合
したＭＢＳ樹脂など）が含まれる。これらのスチレン系
重合体は、一種又は二種以上混合して使用できる。

【００４８】特に好ましいスチレン系重合体には、透明
性の高いスチレン系重合体（例えば、ポリスチレン、ス
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メ
チル−スチレン共重合体などのスチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体など）、耐衝撃性ポリスチレン、耐衝撃性スチ
レン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが
含まれる。

【００４９】なお、以下、特に断りがない限り、耐衝撃
性ポリスチレンと耐衝撃性スチレン系樹脂を総称して、
単に「ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン」と称する。

【００５０】透明性の高いスチレン系重合体を、例え
ば、ポリエステルと組合せて用いると、透明性が高く、
引裂き性に優れるフィルムが得られる。また、スチレン
系重合体をポリエステルと組合せると、フィルムの引取
り方向のみならず、引取り方向と直交する方向に対して
も引裂き性の高いフィルムが得られる。

【００５１】なお、ポリエステルと組合せて用いる場
合、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンが、（メタ）アクリ
ル酸などのα，β−不飽和脂肪族カルボン酸、無水マレ
イン酸などのα，β−不飽和脂肪族多価カルボン酸又は
その酸無水物あるいはそのエステルにより変性されてい
ると、ポリエステルとの親和性が大きくなり、フィルム
の引裂き性が低下する場合がある。そのため、ポリエス
テルと組合せるゴム変性耐衝撃性ポリスチレンは、α，
β−不飽和脂肪族カルボン酸、α，β−不飽和脂肪族多
価カルボン酸又はその酸無水物或いはそのエステルを除
くモノマーとの共重合体であるのが好ましい。

【００５２】（５ｂ）スチレン系モノマー−共役ジエン
系共重合体 この共重合体には、スチレン系モノマーと、共役ジエン
とのランダム共重合体、ブロック共重合体またはこれら
の水素添加共重合体が含まれる。前記共重合体は、通
常、軟質重合体を構成する。

【００５３】このような共重合体としては、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン
（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（Ｓ
ＩＳ）ブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエ
ン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、水素添加
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック
共重合体、スチレン−ブタジエンランダム共重合体など
が挙げられる。

【００５４】水素添加共重合体は、上記共重合体中に存
在する二重結合の一部または全部を水素化した共重合体
である。水素添加によりベンゼン環も水素添加されてシ
クロヘキサン環を生成してもよいが、通常、共役ジエン
に由来する二重結合が水素添加される場合が多い。水素
添加率は、通常、５０％以上、好ましくは７０％以上で
ある。好ましい水素添加共重合体には、ＳＥＢＳブロッ
ク共重合体、ＳＥＰＳブロック共重合体などが含まれ
る。

【００５５】共重合体は、無水マレイン酸、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル
（メタ）アクリレートなどにより変性されていてもよ
い。

【００５６】（６）ポリカーボネート ポリカーボネートには、ジヒドロキシ化合物と、ホスゲ
ン又はジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとの
反応により得られる重合体が含まれる。ジヒドロキシ化
合物は、脂環族化合物などであってもよいが、好ましく
はビスフェノール化合物である。

【００５７】ビスフェノール化合物としては、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−ｉｓｏプロピルフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃブ
チルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ジベンジルメタン、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィドなどが挙げられる。

【００５８】好ましいポリカーボネートには、ビスフェ
ノールＡ型ポリカーボネートが含まれる。

【００５９】（７）ポリエステル ポリエステルには、ジカルボン酸又はその低級アルキル
エステルとグリコールとから誘導されるポリエステル；
オキシカルボン酸、必要に応じてジカルボン酸又はその
低級アルキルエステル及び／又はグリコールを併用して
得れるポリエステル；ラクトンから誘導されたポリエス
テルが含まれる。

【００６０】ジカルボン酸成分としては、例えば、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロ
ヘキサン−１，４−ジカルボン酸などの脂環族ジカルボ
ン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フ
タル酸、ｐ−β−エトキシ安息香酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）ケト
ン、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４
−カルボキシフェノール）エタン、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げら
れる。

【００６１】グリコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、ポリテト
ラメチレングリコール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコールなどの脂肪族ジオール；シクロヘキサンジ
オールなどの脂環族ジオール；ビスフェノールＡなどの
芳香族ジオール；ビスフェノールＡのアルキレンオキサ
イド（例えばエチレンオキサイド）付加物などが挙げら
れる。

【００６２】オキシカルボン酸成分としては、ｐ−オキ
シ安息香酸などが挙げられる。

【００６３】ラクトンとしては、プロピオラクトン、ブ
チロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウ
ロラクトン、パルミトラクトン、ステアロラクトンなど
が例示される。

【００６４】ポリエステルには、ポリエステルエラスト
マーも含まれる。このエラストマーは、ポリエステルを
主成分とし、ポリテトラメチレングリコールなどのセグ
メントを有していてもよい。

【００６５】ポリエステルは、アミド結合、ウレタン結
合、エーテル結合、カーボネート結合を含有する少量の
共重合成分の単位を含んでいてもよい。

【００６６】好ましいポリエステルには、テレフタル酸
単位を含むポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−ジメチロール−シクロヘキサンテレフタレートなどが
含まれる。これらのポリエステルは、通常、結晶性を有
している。なお、結晶性ポリエステルは、構成成分以外
のジカルボン酸成分及び／又はグリコール成分により変
性されていてもよい。

【００６７】（８）ポリアミド ポリアミドには、ジアミンとジカルボン酸とから誘導さ
れるポリアミド；アミノカルボン酸、必要に応じてジア
ミン及び／又はジカルボン酸を併用して得れるポリアミ
ド；ラクタムから誘導されたポリアミドが含まれる。ポ
リアミドにはコポリアミドも含まれる。

【００６８】ジアミンとしては、一般式Ｈ₂ Ｎ−Ｌ−Ｎ
Ｈ₂ （式中、Ｌは二価の脂肪族基、二価の脂環式基また
は二価の芳香族基であって、これらの基は置換基を有し
ていてもよい）で示される化合物が用いられる。

【００６９】ジアミンとしては、トリメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキ
サメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンなどの脂
肪族ジアミン；フェニレンジアミン、メタキシリレンジ
アミンなどの芳香族ジアミン；ビス（４−アミノ−３−
メチルシクロヘキシル）メタンなどの脂環族ジアミンが
挙げられる。これらのジアミンは１種又は２種以上使用
できる。

【００７０】ジカルボン酸としては、一般式ＨＯＯＣ−
Ｍ−ＣＯＯＨ（式中、Ｍは二価の脂肪族基、二価の脂環
式基または二価の芳香族基であって、これらの基は置換
基を有していてもよい）で示される化合物とその酸無水
物が用いられる。

【００７１】ジカルボン酸としては、フタル酸、無水フ
タル酸、イソフタル酸やテレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸やシ
クロヘキサン−１，３−ジカルボン酸などの脂環式ジカ
ルボン酸；グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オクタデカン二酸
などの脂肪族ジカルボン酸；二量体化脂肪酸などが挙げ
られる。二量体化脂肪酸は、脂肪酸、例えば炭素原子数
８〜２４の不飽和の天然または合成塩基性脂肪酸を重合
して得た重合脂肪酸である。このような二量体化脂肪酸
としては、リノレン酸の二量体などが挙げられる。

【００７２】アミノカルボン酸としては、アミノヘプタ
ン酸、アミノノナン酸、アミノウンデカン酸などが例示
される。アミノカルボン酸も一種又は二種以上使用でき
る。

【００７３】ラクタムとしては、例えば、ブチロラクタ
ム、ビバロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタ
ム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカラ
クタムなどが挙げられる。これらのラクタムも１種又は
２種以上組み合せて使用できる。

【００７４】ポリアミドとしては、ナイロン４６、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２、テレフタル酸および
／又はイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから得
られるポリアミド、アジピン酸とメタキシリレンジアミ
ンとから得られるポリアミド、テレフタル酸とアジピン
酸とヘキサメチレンジアミンとから得られるポリアミ
ド、共重合成分として二量体化脂肪酸を含む共重合ポリ
アミド、及びこれらのうち少なくとも２種の異なったポ
リアミド形成成分により形成されるコポリアミドなどが
挙げられる。これらのポリアミドは単独で又は混合して
使用できる。なお、ポリアミドには、ポリアミドエラス
トマーも含まれる。

【００７５】好ましいポリアミドには、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロ
ン１１、ナイロン１２などが含まれる。なお、ポリアミ
ドとして、ナイロン１１やナイロン１２を用いると、オ
レフィン系重合体と組合せても、透明性の高い易引裂き
性フィルムが得られる。

【００７６】（９）エポキシドから誘導される重合体 この重合体には、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイドなどのアルキレンオキサイドの単独又は共重合体
が含まれる。前記重合体としては、例えば、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、エチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体などが挙
げられる。

【００７７】（１０）ポリアセタール ポリアセタールには、ホルムアルデヒド、トリオキサン
などのアルデヒド類の単独重合体又は前記モノマーを主
成分とする共重合体が含まれる。共重合体としては、ホ
ルムアルデヒド又はトリオキサンと、他のモノマー（例
えば、アセトアルデヒドなどの他のアルデヒド、エチレ
ンオキサイド、１，３−ジオキソランなどの環状エーテ
ル、環状カーボネート、エポキシド、イソシアネート、
ビニル化合物など）との共重合体が挙げられる。ポリア
セタールの末端は、酢酸などの有機酸によりエステル化
されていてもよい。

【００７８】（１１）ポリフェニレンオキシド ポリフェニレンオキシドには単独重合体および共重合体
が含まれる。単独重合体としては、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フェニレン）オキシド、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フェニレン）オキシド、ポリ
（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）オキシド、
ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニ
レン）オキシド、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−
１，４−フェニレン）オキシド、ポリ（２−メチル−６
−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）オキシド、ポリ
（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレ
ン）オキシド、ポリ（２−メチル−６−クロロ−１，４
−フェニレン）オキシド、ポリ（２−メチル−６−ヒド
ロキシエチル−１，４−フェニレン）オキシド、ポリ
（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレ
ン）オキシドなどが挙げられる。

【００７９】ポリフェニレンオキシドの共重合体として
は、ベンゼンホルムアルデヒド樹脂やアルキルベンゼン
ホルムアルデヒド樹脂に、クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノールなどのアルキルフェノールを反応させ
て得られるアルキルフェノール変性ベンゼンホルムアル
デヒド樹脂ブロックと、主体構造としてのポリフェニレ
ンオキシドブロックとで構成された変性ポリフェニレン
オキシド共重合体、ポリフェニレンオキシド又はその共
重合体にスチレン系重合体がグラフトしている変性グラ
フト共重合体などが挙げられる。

【００８０】（１２）ポリスルホン ポリスルホンには、下記一般式で表される構造単位を有
する熱可塑性ポリスルホンが含まれる。

【００８１】−（Ａｒ² −Ｂ−Ａｒ² −ＳＯ₂ ）−又は
−（Ａｒ² −ＳＯ₂ ）− （式中、Ａｒ² はアリーレン基（例えば、フェニレン
基）を示し、Ｂは酸素原子、硫黄原子または芳香族ジオ
ール残基を示す） ポリスルホンとしては、ポリ（エーテルスルホン）、ポ
リ（４，４′−ビスフェノールエーテルスルホン）など
が挙げられる。

【００８２】（１３）ポリウレタン ポリウレタンには、トリレンジイソシアネートなどのジ
イソシアネート化合物と、前記グリコール及び／又は前
記ジアミンとの反応により得られる重合体が含まれる。
また、ポリウレタンには、ポリウレタンを主成分とし、
ポリテトラメチレングリコールなどのセグメントを有し
ていてもよいポリウレタンエラストマーも含まれる。

【００８３】（１４）その他の熱可塑性樹脂 その他の熱可塑性樹脂としては、例えば、（１４ａ）ポ
リアリレート、（１４ｂ）ポリフェニレンスルフィド、
（１４ｃ）ポリエーテルサルホン、（１４ｄ）ポリエー
テルエーテルケトン、（１４ｅ）ポリオキシベンジレン
などが例示される。

【００８４】本発明では、これらの熱可塑性樹脂のう
ち、繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を
適当に組合せて使用する。好ましくは、連続相と分散相
とが互いに非相溶となる複数の熱可塑性樹脂、特に異種
の熱可塑性樹脂が組合せられる。

【００８５】なお、海島構造が形成される限り、同系列
の２種以上の熱可塑性樹脂を用いてもよい。すなわち、
２種以上の熱可塑性樹脂は、例えば、ポリブチレンテレ
フタレートとポリエチレンテレフタレートとの組合せの
ように、一部の繰返し単位が同一又は類似していてもよ
い。また、２種以上の熱可塑性樹脂は、部分的に相溶し
てもよい。好ましくは、相溶性の尺度となる溶解度パラ
メータＳＰが０．２〜７、好ましくは０．５〜５程度異
なる熱可塑性樹脂を主成分として含んでいる場合が多
い。

【００８６】熱可塑性樹脂の溶解度パラメータは、繰返
し単位だけでなく変性の有無などにより変動するととも
に、市販の熱可塑性樹脂の繰返し単位が明確でない場合
が多い。そのため、熱可塑性樹脂の溶解度パラメータは
一概に断定できないが、一般的な熱可塑性樹脂の溶解度
パラメータを参考までに記載する。

【００８７】好ましい熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）オ
レフィン系重合体（ＳＰ＝７．５〜８．５）、（ｂ）ア
クリル系重合体（ＳＰ＝９〜１０）、（ｃ）スチレン系
重合体（ＳＰ＝８〜１０．５）、（ｄ）ポリカーボネー
ト、（ｅ）ポリエステル（ＳＰ＝１０〜１２）、（ｆ）
ポリアミド（ＳＰ＝１２．５〜１４．５）を適当に組合
せて構成できる。

【００８８】連続相を構成する好ましい熱可塑性樹脂
は、フィルム形成能に優れる重合体、例えば、オレフィ
ン系重合体（特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体など）、スチレン系重合体
（特に、ポリスチレン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン
など）、ポリカーボネート（特に、ビスフェノールＡ型
ポリカーボネートなど）、ポリエステル（特にポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リ−１，４−ジメチロール−シクロヘキサンテレフタレ
ートなど）およびポリアミド（特に、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン
１１、ナイロン１２など）から選択される。より好まし
くは、フィルムの連続相は、オレフィン系重合体、スチ
レン系重合体およびポリエステルで構成できる。

【００８９】より具体的には、（ａ）オレフィン系重合
体で形成された連続相に分散する分散相は、（ｂ）アク
リル系重合体、（ｃ）スチレン系重合体、（ｄ）ポリカ
ーボネート、（ｅ）ポリエステルおよび（ｆ）ポリアミ
ドで形成できる。好ましい分散相は、（ｃ）スチレン系
重合体、（ｄ）ポリカーボネート、（ｅ）ポリエステル
および（ｆ）ポリアミドの少なくとも一種の熱可塑性樹
脂で構成できる。

【００９０】（ｃ）スチレン系重合体で形成された連続
相に分散する分散相は、（ａ）オレフィン系重合体、
（ｂ）アクリル系重合体、（ｄ）ポリカーボネート、
（ｅ）ポリエステル、および（ｆ）ポリアミドで形成で
きる。好ましい分散相は、（ａ）オレフィン系重合体、
（ｅ）ポリエステルおよび（ｆ）ポリアミドから選ばれ
た少なくとも一種の熱可塑性樹脂で構成できる。

【００９１】さらに、連続相を形成する（ｅ）ポリエス
テルと好ましく組合せられ、かつ分散相を形成する熱可
塑性樹脂は、（ａ）オレフィン系重合体、（ｂ）アクリ
ル系重合体、（ｃ）スチレン系重合体、（ｄ）ポリカー
ボネート、および（ｆ）ポリアミドから選択された少な
くとも一種の熱可塑性樹脂である。

【００９２】さらに、連続相を形成する（ｆ）ポリアミ
ドと好ましく組合せられ、かつ分散相を形成する熱可塑
性樹脂は、（ａ）オレフィン系重合体、（ｃ）スチレン
系重合体、（ｄ）ポリカーボネートおよび（ｅ）ポリエ
ステルから選ばれた少なくとも一種の熱可塑性樹脂であ
る。

【００９３】連続相を構成する熱可塑性樹脂と分散相を
構成する熱可塑性樹脂との割合は、通常、連続相／分散
相＝３５〜９８／２〜６５（重量％）、好ましくは５０
〜９５／５〜５０（重量％）、さらに好ましくは６０〜
９０／１０〜４０（重量％）程度である。上記範囲を外
れると、フィルムの引裂き性が低下する。

【００９４】これらの樹脂組成物には、前記連続相及び
／又は分散相に対して親和性ないし相溶性を有する相溶
化剤、界面活性剤などの分散剤からなる成分を添加して
もよい。このような成分を添加すると、分散樹脂粒子を
微細にし、フィルムの引裂強度などを調整でき、フィル
ムの特性を改善できる利点がある。

【００９５】なお、相溶化剤としては、連続相を構成す
る熱可塑性樹脂の構成単位および分散相を構成する熱可
塑性樹脂の構成単位と同一又は近似する単位を有するポ
リマーが通常使用される。また、相溶化剤の溶解度パラ
メータは、連続相を構成する熱可塑性樹脂と分散相を構
成する熱可塑性樹脂の溶解度パラメータの中間又は一部
重複する場合が多い。そのため、相溶化剤は、前記二種
以上の熱可塑性樹脂の種類に応じて適当に選択できる。

【００９６】以下に、連続相を構成する熱可塑性樹脂お
よび分散相を構成する熱可塑性樹脂と組合せて使用でき
る相溶化剤について記載する。

【００９７】（ａ）オレフィン系重合体と（ｂ）アクリ
ル系重合体及び／又は（ｅ）ポリエステルとを組合せる
場合、相溶化剤としては、変性ポリオレフィン（例え
ば、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、（メタ）アク
リル酸エステル−オレフィン共重合体、グリシジル（メ
タ）アクリレート−オレフィン共重合体）などが挙げら
れる。

【００９８】（ａ）オレフィン系重合体と（ｃ）スチレ
ン系重合体とを組合せる場合、相溶化剤としては、例え
ば、水添又は変性されていてもよいスチレン系モノマー
−共役ジエン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、スチレン−ジエン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−オレフィン−（スチレン）ブ
ロック共重合体、無水マレイン酸変性スチレン−ジエン
−スチレンブロック共重合体、グリシジル（メタ）アク
リレート変性スチレン−ジエン−スチレンブロック共重
合体など）、オレフィン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、環状オレフィン単位を有するオレフィン系重
合体、塩素化ポリオレフィンなどが例示される。

【００９９】（ａ）オレフィン系重合体と（ｄ）ポリカ
ーボネートとを組合せる場合、相溶化剤としては、変性
ポリオレフィン（例えば、無水マレイン酸−オレフィン
共重合体、グリシジル（メタ）アクリレート−オレフィ
ン共重合体）、環状オレフィン単位を有するオレフィン
系重合体、オレフィン系エラストマー、水添又は変性さ
れていてもよいスチレン系モノマー−共役ジエン系軟質
共重合体などが例示される。

【０１００】（ａ）オレフィン系重合体と（ｆ）ポリア
ミドとを組合せる場合、相溶化剤としては、変性ポリオ
レフィン（例えば、（メタ）アクリル酸−オレフィン共
重合体、無水マレイン酸−オレフィン共重合体、グリシ
ジル（メタ）アクリレート−オレフィン共重合体）、環
状オレフィン単位を有するオレフィン系重合体などが例
示される。

【０１０１】また、相溶化剤には、前記オレフィンとス
チレン系モノマーとの共重合体（例えば、積水化学
（株）製の「ダイラーク」、大日本インキ化学工業
（株）製の「リューレックス」など）；オレフィンとス
チレン系モノマーとα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸及び／又はα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸
又はその酸無水物との共重合体（例えば、三菱化成
（株）製の「ノバテックＡＰ」、三菱油化（株）製の
「モディーク」など）も含まれる。

【０１０２】（ｂ）アクリル系重合体と（ｃ）スチレン
系重合体とを組合せる場合、相溶化剤としては、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、無水マレイン酸−スチレ
ン共重合体、水添又は変性されていてもよいスチレン系
モノマー−共役ジエン系軟質共重合体などが挙げられ
る。

【０１０３】（ｂ）アクリル系重合体と（ｄ）ポリカー
ボネートとを組合せる場合、相溶化剤としては、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、水添又は変
性されていてもよいスチレン系モノマー−共役ジエン系
軟質共重合体などが挙げられる。

【０１０４】（ｂ）アクリル系重合体と（ｅ）ポリエス
テルとを組合せる場合、相溶化剤には、変性ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル（例えば、オキサゾリン変性ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、無水マレイン酸−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、グリシジル（メタ）
アクリレート−（メタ）アクリル酸エステル共重合体な
ど）、ポリエステル系エラストマーなどが含まれる。

【０１０５】（ｂ）アクリル系重合体と（ｅ）ポリアミ
ドとを組合せる場合、相溶化剤としては、カルボキシル
変性アクリル系重合体、無水マレイン酸変性アクリル系
重合体などが挙げられる。

【０１０６】（ｃ）スチレン系重合体と（ｄ）ポリカー
ボネートとを組合せる場合、相溶化剤としては、例え
ば、ビニルオキサゾリン−スチレン共重合体、エポキシ
変性ポリスチレン（例えば、グリシジル（メタ）アクリ
レート−スチレン共重合体）などが例示される。

【０１０７】（ｃ）スチレン系重合体と（ｅ）ポリエス
テルとを組合せる場合、相溶化剤としては、変性ポリス
チレン（例えば、オキサゾリン変性ポリスチレン、無水
マレイン酸−スチレン（アクリロニトリル）共重合体、
（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、グリシジル
（メタ）アクリレート−スチレン（アクリロニトリル）
共重合体）などが含まれる。

【０１０８】（ｃ）スチレン系重合体と（ｆ）ポリアミ
ドとを組合せる場合、相溶化剤としては、変性ポリスチ
レン、変性アクリロニトリル−スチレン共重合体、（メ
タ）アクリル酸−スチレン共重合体、無水マレイン酸−
スチレン共重合体、グリシジル（メタ）アクリレート−
スチレン共重合体などが挙げられる。

【０１０９】（ｄ）ポリカーボネートと（ｅ）ポリエス
テルとを組合せる場合、相溶化剤としては、カルボキシ
ル変性ポリエステル、エポキシ変性ポリエステルなどが
挙げられる。

【０１１０】（ｄ）ポリカーボネートと（ｆ）ポリアミ
ドとを組合せる場合、相溶化剤には、変性ポリアミド、
変性スチレン系重合体などが含まれる。

【０１１１】（ｅ）ポリエステルと（ｆ）ポリアミドと
を組合せる場合、相溶化剤には、カルボキシル変性ポリ
エステル、エポキシ変性ポリエステルなどが含まれる。

【０１１２】相溶化剤は、連続相を構成する熱可塑性樹
脂と分散相を構成する熱可塑性樹脂の種類に応じて、単
独で使用してもよく、複数組合せて使用してもよい。

【０１１３】相溶化剤の添加量は、連続相を構成する熱
可塑性樹脂と分散相を構成する熱可塑性樹脂との総量１
００重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは
１〜２５重量部、さらに好ましくは２．５〜２０重量部
程度である。相溶化剤の添加量が０．５重量部未満であ
ると、添加効果が少なく、３０重量部を越えると、海島
構造が消失する場合がある。

【０１１４】そして、フィルムの連続相中に微細に分散
している分散相は、フィルムの引取り方向に沿って平均
アスペクト比３以上でロッド状ないし繊維状に配向して
いる。ロッド状に分散している場合、分散相のアスペク
ト比は３以上、好ましくは３〜５０程度（例えば、４〜
４０程度）であり、繊維状に分散している場合、分散相
のアスペクト比は５０以上あってもよい。分散相のアス
ペクト比が３未満であると、フィルムの引裂き性が低下
する。なお、分散相のアスペクト比が３以上である場
合、分散相の形状は特に制限されない。すなわち、分散
相のアスペクト比が３以上であれば、フィルムの引取り
方向の断面において、分散相が層状に限らず島状などで
あっても、フィルムは引裂き性に優れる。

【０１１５】また、分散相の形状がフィルムの引取り方
向の断面において層状構造であるフィルムも引裂き性に
優れる。分散相の１つの層の厚みは１μｍ以下、好まし
くは０．０１〜１μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．
８μｍ程度である。分散相が、層状でなく球状などの場
合には、引裂に大きな力を要する。また、フィルムが裂
けたとしても、斜め方向に裂けたり、ヒゲが生じたりす
る。なお、層状の分散相の厚みは、フィルムの厚みの５
％以下、好ましくは０．１〜３％、さらに好ましくは
０．２５〜２．５％程度である。

【０１１６】好ましい分散相は、通常、アスペクト比が
３以上（好ましくは３〜５０程度）のロッド状又は繊維
状であり、かつフィルムの引取り方向の断面において層
状又は島状に分散している場合が多い。

【０１１７】このような微細構造を有するフィルムは、
非相溶性の樹脂を組合せても透明性が高いとともに、初
期の引裂き抵抗および引裂き伝播抵抗が極めて小さく、
直線的に容易に引裂くことができる。

【０１１８】フィルム表面からみたときの分散粒子のア
スペクト比は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電
子顕微鏡（ＳＥＭ）、共焦点レーザー顕微鏡、光学顕微
鏡を用いて撮影した写真に基づいて算出できる。また、
適当な有機溶剤などを用いて分散成分をエッチングする
ことにより、分散粒子の構造をさらに鮮明に観察するこ
とも可能である。

【０１１９】平均アスペクト比とは、下記式に示すよう
に、分散粒子の最小幅Ｗに対する分散粒子の長手方向の
長さＬの比の数平均値である。

【０１２０】 フィルム中の分散粒子の形状および分散状態は、フィル
ムの側部端面と平行にスライスした超薄切片の断面を、
ＴＥＭで観察することにより調べることができる。ま
た、適当な有機溶剤などで、切断した端面の分散成分を
エッチングし、ＳＥＭや共焦点レーザー顕微鏡で観察す
ることによっても調べることができる。フィルムの側部
端面から観察した場合の分散粒子の形状およびその厚み
は、顕微鏡写真に基づいて求めることができる。

【０１２１】このような微細構造を有する未延伸フィル
ムは、フィルムの引取り方向、および引取り方向に対し
て直交する方向に対して十分な実用強度を備えているだ
けでなく、少なくとも前記いずれかの方向に、ヒゲを伴
なうことなく、略直線的に容易に手で裂け易いという特
色がある。

【０１２２】本発明の他の態様において、下記の組成物
で形成されたフィルムは、海島構造の分散相が前記アス
ペクト比や厚みを有していなくても高い易引裂き性を示
すという特色がある。なお、通常、このフィルムにおい
て、分散相はフィルムの引取り方向に配向している。ま
た、分散相は、前記アスペクト比及び／又は厚みや形状
を有する場合が多い。すなわち、分散相は、（１）平均
アスペクト比は３以上（例えば、３〜５０程度）のロッ
ド状又は繊維状、（２）島状又は厚さ１μｍ以下（例え
ば、０．０１〜１μｍ程度）の層状に分散しているか、
または（３）平均アスペクト比が３以上であり、かつ島
状又は厚さ１μｍ以下の層状に分散している場合が多
い。

【０１２３】繰返し単位の異なる複数の熱可塑性樹脂を
含む好ましい組成物には、次のような組合せが含まれ
る。

【０１２４】(I) （ｃ）スチレン系重合体と（ｅ）ポリ
エステルとの組合せ、(II)（ｃ）スチレン系重合体と
（ａ）オレフィン系重合体との組合せ、および(III)
（ａ）オレフィン系重合体と（ｆ）ポリアミドとの組合
せ。

【０１２５】前記組合せ（Ｉ）において、スチレン系重
合体として透明性を有するスチレン系重合体やゴム変性
耐衝撃性ポリスチレンを用いるのが好ましい。（Ｉ）ス
チレン系重合体とポリエステルとを組合せて用いる場
合、両者の割合は、例えば、スチレン系重合体／ポリエ
ステル＝１５〜９８／８５〜２（重量％）、好ましくは
１５〜８５／８５〜１５（重量％）程度である。このよ
うな組成物において、透明性を有するスチレン系重合体
を用いたフィルムは透明性が高く、しかも高い易引裂き
性を示し、耐熱性も高い。

【０１２６】また、前記組合せ（Ｉ）において、ゴム変
性耐衝撃性ポリスチレンとポリエステルとを組合せる場
合、両者の割合は、例えば、ゴム変性耐衝撃性ポリスチ
レン／ポリエステル＝５０〜９８／２〜５０（重量
％）、好ましくは６０〜９０／１０〜４０（重量％）程
度である。

【０１２７】前記（II）の組合せにおいて、スチレン系
重合体としては、前記種々のポリマーが使用できるが、
好ましいスチレン系重合体には、例えば、ポリスチレ
ン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンおよびこれらの混合
物が含まれる。

【０１２８】スチレン系重合体とオレフィン系重合体と
の割合は、例えば、スチレン系重合体／オレフィン系重
合体＝４０〜９０／１０〜６０（重量％）、好ましくは
５０〜９０／１０〜５０（重量％）、さらに好ましくは
５０〜８０／２０〜５０（重量％）程度である。

【０１２９】前記スチレン系重合体およびオレフィン系
重合体に、例えば、水素添加されたスチレン系モノマー
−共役ジエン系共重合体を添加すると、フィルムの易引
裂き性がさらに向上する。水素添加された共重合体は、
相溶化剤として機能するようである。

【０１３０】前記水素添加された共重合体の割合は、例
えば、スチレン系重合体およびオレフィン系重合体の樹
脂組成物１００重量部に対して０．５〜２５重量部、好
ましくは２〜２０重量部、さらに好ましくは５〜２０重
量部程度である。

【０１３１】さらに、前記（III)の組合せにおいて、オ
レフィン系重合体とポリアミドとの割合は、適当に選択
できるが、フィルムの透明性を高めるためには、オレフ
ィン系重合体／ポリアミド＝６５〜９５／３５〜５（重
量％）、好ましくは７０〜９２／３０〜８（重量％）、
さらに好ましくは７３〜８７／２７〜１３（重量％）程
度である。

【０１３２】前記(I) 〜（III)の組成物で形成されたフ
ィルムは、フィルムの引取り方向（ＭＤ方向）及び引取
方向と直交する方向（ＴＤ方向）のうち少なくともいず
れか一方の方向に容易に引裂くことができる。フィルム
の一方向におけるＪＩＳ Ｋ６７３２−１９５３に規定
されている直角型引裂き強度は１５０ｋｇ／ｃｍ以下、
好ましくは５〜１２０ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは３
０〜１００ｋｇ／ｃｍ程度、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規
定されているエレメンドルフ引裂き強度は１０ｋｇ／ｃ
ｍ以下、好ましくは０．２〜７．５ｋｇ／ｃｍ、さらに
好ましくは０．５〜７ｋｇ／ｃｍ程度である。なお、直
角型引裂き強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上であれば、通常、
引裂き性に優れるとともに、実用的な強度を確保でき
る。

【０１３３】特に前記組成物(I) および（II）で形成さ
れたフィルムは、フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向の
いずれにも容易に引裂くことができる。このフィルム
は、ＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向においても
直角型引裂き強度が１５０ｋｇ／ｃｍ以下、好ましくは
５〜１２０ｋｇ／ｃｍ程度、エレメンドルフ引裂き強度
が１０ｋｇ／ｃｍ以下、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ
程度である。

【０１３４】なお、プラスチックフィルム及びシートの
引裂き試験に関し、前記のように、ＪＩＳ Ｚ １７０
２にはエレメンドルフ引裂き抵抗試験法、ＪＩＳ Ｋ
６７３２には直角型引裂き抵抗試験法、およびＪＩＳ
Ｃ ２３１８には端裂抵抗試験法が規定されている。

【０１３５】しかし、前記エレメンドルフ引裂き抵抗試
験法および直角型引裂き抵抗試験法は、フィルムにノッ
チを形成して試験するため、ノッチのないフィルムを手
で引裂くときの抵抗値と対応しない場合がある。また、
端裂抵抗試験法は、角度１５０゜で形成された治具の挿
通部に短冊状フィルムを通して、引張るので、実際に手
でフィルムを引裂くときの感覚とかけ離れたデータが得
られる場合がある。

【０１３６】一方、フィルムを指などで抓んで実際に引
裂く際には、試験片に捩り力と引張り力が作用する。実
際の引裂きと対応させて引裂き特性を測定するため、本
発明における引裂最大トルクおよび引裂最大ノーマルフ
ォース（引張り張力）は、回転型引裂き試験法により測
定できる。

【０１３７】海島構造の分散相が前記アスペクト比及び
／又は厚みを有する本発明の易引裂き性フィルムは、少
なくとも一方向の引裂最大トルクが６０ｇ・ｃｍ／μｍ
以下（通常、５〜６０ｇ・ｃｍ／μｍ、好ましくは１０
〜５０ｇ・ｃｍ／μｍ程度）、または引裂最大ノーマル
フォースが１０ｇ／μｍ以下（通常、０．５〜１０ｇ／
μｍ程度）である。

【０１３８】図１は回転型引裂き試験装置の概略斜視
図、図２は図１に示す装置の要部分解斜視図である。

【０１３９】前記装置は、取付部材１により交換可能に
取付けられ、かつ固定されたモータ２により回転可能な
回転ロッド３、この回転ロッド３と所定距離隔てて、取
付部材４により交換可能に取付けられたロッド５とを備
えている。この例では、上部のロッド５は、トルクの検
出及び張力の検出に利用される。

【０１４０】互いに対向する前記ロッド３，５の端部に
は、平坦な取付部７ａ，７ｂが形成され、この取付部に
おいて、保持手段としてのチャッキング部材８ａ，８ｂ
により、フィルム６が挾圧して保持される。すなわち、
チャッキング部材８ａ，８ｂは、ネジ９により、フィル
ム６を挾圧した状態で、前記取付部７ａ，７ｂに取付け
られる。

【０１４１】なお、フィルム６の測定点は、ロッド３，
５の軸芯を外れた位置に位置する。また、一対のチャッ
キング部材８ａ，８ｂは、取付部７ａ，７ｂ間の距離に
対応して、０．５〜２ｍｍ程度離れて対向している。

【０１４２】このような装置において、モータ２を回転
させると、フィルム６にはトルクおよびノーマルフォー
ス（張力）が作用する。フィルム６に作用するトルク
は、前記ロッド５に取付けられた力計１０の歪ゲージ１
０ａにより検出され、張力は、前記力計１０の歪ゲージ
１０ｂにより検出される。歪ゲージ１０ａ，１０ｂによ
り検出された検出値は、それぞれ、レコーダ１１に与え
られ記録される。

【０１４３】そのため、フィルム６の引裂きに伴なって
生じる最大トルクおよび最大ノーマルフォースをレコー
ダ１１のチャートから読取ることができる。なお、本発
明における引裂最大トルクおよび引裂最大ノーマルフォ
ースは、上下一対のチャックの間隔１ｍｍ、ロッドの回
転速度０．１ｒｐｍで室温下で測定した値である。

【０１４４】図３に、前記装置を用いて、ポリスチレン
を連続相とし、ポリエチレンを分散相としたフィルムの
引裂トルクおよび引裂ノーマルフォースを測定したチャ
ートの一例を示す。なお、図３において、横軸の１目盛
は回転角６ｄｅｇ／ｃｍである。

【０１４５】引裂最大トルクは、フィルムの引裂きに際
して生じる最大トルク（ｇ・ｃｍ）をフィルムの厚さ
（μｍ）で除した値であり、引裂最大ノーマルフォース
は、フィルムの引裂きに際して生じる最大引張り力
（ｇ）をフィルムの厚さ（μｍ）で除した値である。

【０１４６】前記装置を用いて測定した引裂最大トルク
（ｇ・ｃｍ／μｍ）および引裂最大ノーマルフォース
（ｇ／μｍ）は、バラツキが少なく、実際にノッチが形
成されていないフィルムを手で引裂くときの抵抗感とよ
く対応する。また、引裂最大トルクが６０ｇ・ｃｍ／μ
ｍ以下のフィルムや、引裂最大ノーマルフォースが１０
ｇ／μｍ以下のフィルムは、手裂きが容易であり、引裂
き時の初期抵抗感が小さい。

【０１４７】また、海島構造の分散相が前記アスペクト
比及び／又は厚みを有する本発明の易引裂き性フィルム
は、フィルムの引取り方向の破断伸度Ｅmdと、引取り方
向に対して直交する方向の破断伸度Ｅtdとの比Ｅtd／Ｅ
mdが、５０％以下、好ましくは４０％以下、さらに好ま
しくは５〜４０％程度である。前記比Ｅtd／Ｅmdが５０
％以下であると、フィルムを一方向に引裂き易く、５０
％を越えると、フィルムの引裂き性が低下し易い。な
お、破断伸度が２０％以上であるフィルムは、通常、実
用的な強度を備えている。

【０１４８】本発明のフィルムは、未延伸であっても、
フィルムの引取り方向およびこれに対して直交する方向
のいずれの方向にも実用的強度を有しながら、フィルム
の引取り方向に対して直交する方向に極めて裂け易いと
いう特色がある。従って、本発明のフィルムは、従来の
フィルムのようにミシン目やノッチを形成したり、高度
に延伸処理することなく、極めて簡単に直線的に引裂く
ことができる。また、切口にひげなどが生じることもな
い。また、ミシン目などを形成する必要がないので、フ
ィルムで包装して外部雰囲気と内容物とを遮断すると、
内容物を初期の包装状態に長時間安定して保持させるこ
とができる。しかも、延伸する必要がないため、ヒート
シールなどによりシールしても、皺が発生しない。

【０１４９】本発明のフィルムは、必要に応じて、一軸
または二軸延伸処理により、引裂強度、破断強度などの
特性を調整してもよい。少なくとも一方の方向の延伸倍
率は、例えば、１．１〜２．５倍程度の範囲内で適当に
選択できる。

【０１５０】易引裂性フィルムの厚みは、例えば、５〜
１００μｍ、好ましくは８〜５０μｍ程度である。

【０１５１】本発明の易引裂き性フィルムは、引裂き性
が損われない範囲で、滑性層やガスバリア層などのコー
ティング層やラミネート層で被覆されていてもよい。ま
た、フィルムには、コロナ放電処理、火炎処理、超音波
処理、プラズマ処理などの表面処理が施されていてもよ
い。さらにフィルムは、酸化防止剤、紫外線吸収剤など
の耐熱・耐光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、染顔
料、充填剤などの種々の添加剤を含んでいてもよい。

【０１５２】本発明の易引裂き性フィルムは、Ｔダイを
用いた押出し成形法、インフレーション成形法などの慣
用の方法で製造できる。

【０１５３】Ｔダイ成形法においては、繰り返し単位の
異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を主成分として含む樹
脂組成物を、押出し成形機により溶融してＴダイから押
出し、延伸処理することなくフィルム成形すればよい。

【０１５４】また、インフレーション成形法において
は、溶融した前記樹脂組成物を、サーキュラーダイから
押出す際、ブロー比（膨比）Ｄに対するドロー比（溶融
延伸比）Ｖの割合（変形比）Ｖ／Ｄ＝０．５〜８、好ま
しくは０．５〜５、さらに好ましくは０．５〜３程度で
フィルム成形すればよい。変形比が０．５未満では、引
取り方向に対して直交する方向の引裂抵抗が高くなり、
一方向に高い引裂き性を有するフィルムを得るのが困難
である。また、変形比が８を越えると、成膜時のバブル
の安定性が著しく低下し、成膜が困難となり易い。

【０１５５】なお、前記「ドロー比」Ｖとは、環状ダイ
リップから溶融した樹脂が吐出される速度Ｖ₁ と、成形
されたフィルムが巻き取られる速度Ｖ₂ との比Ｖ₂ ／Ｖ
₁ である。「ブロー比」Ｄとは、環状ダイリップの径ｄ
₁ と巻き取られるフィルムの径ｄ₂ との比₂ ／ｄ₁ であ
る。ドロー比及びブロー比は、フィルムの引裂き性が損
われない範囲、例えば、ドロー比１〜２０、ブロー比１
〜１０程度の範囲内で適当に選択できる。

【０１５６】インフレーション成形法においては、小さ
な変形比で易引裂性フィルムが得られるので、いずれの
変形比においても成膜時のバブルの安定性が高く、皺、
弛み、折巾の変動の少ない高品質のフィルムが得られ
る。

【０１５７】また、前記の方法によれば、延伸処理を施
さなくても、易引裂き性が発現するので、延伸処理に要
する時間やコストを節約できるだけでなく、フィルムの
生産性を著しく高めることができる。

【０１５８】なお、二種以上の熱可塑性樹脂は、混合し
て押出機に供給し、押出機内で溶融混練して熱可塑性樹
脂を分散させてもよく、二種以上の熱可塑性樹脂を主成
分として含む組成物を予め溶融混練して得られるペレッ
トを、押出機に供給してもよい。二種以上の熱可塑性樹
脂を主成分として含む混合物は、慣用の方法、例えば、
リボンブレンダー、タンブルミキサー、ヘンシェルミキ
サーなどの混合機を用いて調製できる。また、前記ペレ
ットは、オープンロール、バンバリミキサー、単軸スク
リュー押出機、２軸押出機、単軸往復動スクリュー混練
機などを用いて調製できる。

【０１５９】本発明の易引裂き性フィルムは、単層フィ
ルムとして利用できるだけでなく、基材層と積層し易引
裂き性積層体としても使用できる。すなわち、ＰＴＰ
（Press Through Pack）包装などにおいて蓋材として使
用されるアルミニウム箔などに易引裂き性フィルムを積
層すると、蓋材の破裂強度をさほど大きくすることな
く、容器底部を押圧することにより、簡単に蓋材又はフ
ィルムを破裂させて、錠剤などの内容物を容易に取出す
ことができる。また、クラフト紙などの紙に易引裂き性
フィルムを積層して、シールした包装体とすると、紙の
引裂き抵抗をさほど高めることなく、紙の引裂き方向に
沿って容易に引裂くことができる。さらに、ブリック包
装などの液体の取出し口の封緘フィルムとして用いる
と、ストローなどで容易に突破ることができる。

【０１６０】前記基材層としては、易破断性基材、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、スチレン系ポリマーなどのポリ
マーからなる一軸又は二軸延伸フィルム；グラシン紙、
模造紙、白ボール紙などの紙；アルミニウムなどの金属
箔などが挙げられる。

【０１６１】このような積層体は、例えば、前記易破断
性基材層に易引裂き性フィルムを接着剤を用いてラミネ
ートする方法、ダイから溶融押出したフィルム状の前記
樹脂組成物を基材層にラミネートする方法などの慣用の
方法が採用できる。また、基材層がオレフィン系ポリマ
ーやスチレン系ポリマーなどの熱接着性フィルムである
場合には、このような基材層に対して、易引裂き性フィ
ルムを加熱圧着させて融着する方法も採用できる。

【０１６２】本発明の易引裂き性フィルムは、包装用
袋、粘着テープ用基材、ブリック包装用基材、錠剤など
の個装包装に用いられるＰＴＰ（Press Through Pack）
包装用基材などの種々の用途に利用できる。

【０１６３】

【発明の効果】本発明によれば少なくとも一方向に容易
に引裂くことができるフィルムが得られる。また、機械
的異方性が大きく、一方の方向には極めて裂け易く、前
記方向と直交する方向に対しては実用的な強度を有する
フィルムを得ることもできる。さらに、特殊なポリマー
を用いたり、延伸処理することなく、引裂き性の高いフ
ィルムを得ることができる。また、本発明のフィルムは
透明性にも優れている。

【０１６４】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【０１６５】なお、回転型引裂き抵抗、フィルムの易引
裂き性、引張破断伸度、分散粒子のアスペクト比は、次
のようにして測定した。また、分散粒子の形状は、次の
ようにして観察した。

【０１６６】１．回転型引裂き抵抗 幅１４ｍｍの試験片を図１に示すチャック部に取り付
け、０．１ｒｐｍの速度でロッドを回転させた。上下の
チャック間のギャップは１ｍｍである。ロッドを１８０
°回転させ、回転に伴なって試験片に作用するトルクと
ノーマルフォース（引張力）との最大値を測定チャート
から求めた。最大トルクおよび最大ノーマルフォースを
試験片の厚みで除し、最大引裂トルク（ｇ・ｃｍ／μ
ｍ）および最大引裂ノーマルフォース（ｇ／μｍ）を算
出した。

【０１６７】２．易引裂き性 厚さ４０μｍのフィルムの試験片を両手で端部から切断
し、次の基準で評価した。

【０１６８】優：セロハンと同等以上に簡単に切断で
き、切り口は直線的で、ヒゲの発生が殆ど認められない 良：セロハンと同等以上に簡単に切断できるが、切り口
が斜めになったり、切り口にヒゲが発生する 可：切断できるが、セロハンよりも切断性が劣る 不可：切断が困難であり、切断面の形状が乱れる ３．引張破断伸度 ＪＩＳ−Ｚ１７０２−１９７６に準じて、短冊型の試験
片（幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を用い、引張り速度
３００ｍｍ／分で測定した。単位は％である。

【０１６９】４．分散粒子のアスペクト比 光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子
顕微鏡、共焦点レーザー顕微鏡により、フィルム中の分
散粒子をフィルム表面から観察すると共に、写真撮影し
た。得られた写真に基づいて平均アスペクト比を算出し
た。

【０１７０】５．分散粒子の形状 フィルムのエッジ面から切片を切り出し、オスミウム
酸、ルテニウム酸、ヨウ素などによって染色した後、透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した。なお、層状の分
散粒子の厚みは、前記と同様にして、数平均厚み（μ
ｍ）を測定した。

【０１７１】前記染色およびＴＥＭにより、分散粒子の
構造が鮮明に観察できなかったサンプルについては、フ
ィルムを引取り方向に沿って破断し、破断面を走査型電
子顕微鏡または共焦点レーザー顕微鏡で観察した。

【０１７２】実施例１〜２８および比較例１ ヘンシェルミキサーを用いて、下記の熱可塑性樹脂を表
１ないし表８に示す割合で撹拌混合した。得られた樹脂
組成物を押出機（６５ｍｍφ）を用いて加熱混練し、ペ
レットを得た。ペレットを用いて、下記の条件でインフ
レーション成形法によりフィルム（厚み４０μｍ）を作
製した。

【０１７３】 成膜装置の口径 ４０ｍｍφ 押出機の口径 ４０ｍｍφ ダイ 口径 ５０ｍｍφ ギャップ １ｍｍ 成膜条件 温度 １７０〜２８０℃ 吐出量 ４０ｋｇ／ｈｒ 変形比 １．５ なお、成膜温度は、熱可塑性樹脂の種類に応じて、前記
温度範囲内から選択した。結果を表１ないし表８に示
す。なお、表中、「ＭＤ」はフィルムの引取り方向を示
し、「ＴＤ」はフィルムの引取り方向と直交する方向を
示す。これらの表に示されるように、実施例１〜２８の
フィルムは引裂き性に優れている。

【０１７４】実施例および比較例で用いたポリマーとそ
の略号は次の通りである。

【０１７５】ａ．オレフィン系重合体 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）： 住友化学工業（株）製 スミカセンＬ ＦＡ１０１−１ 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）： 日本ユニカー（株）製 ＴＵＦ２０３０ ポリプロピレン（ＰＰ）：ユニオンポリマー（株）製
ユニポリＹＫ−１２１ エチレンプロピレンラバー（ＥＰＲ）：日本合成ゴム
（株）製 ＥＰ０７Ｐ ｂ．アクリル系重合体 ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）： 住友化学工業（株）製 スミペックＢＬ０６ ｃ．スチレン系重合体 ポリスチレン（ＧＰＰＳ）：住友化学工業（株）製 ス
ミブライトＭ１４０ ゴム変性耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）： 住友化学工業（株）製 スミブライトＭ５８４ アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）： ダイセル化学工業（株）製 セビアン６６０ＳＦ メタクリル酸変性ポリスチレン（Ｓｔ−ＭＡＡ）： 大日本インキ化学工業（株）製 リューレックスＡ１５ 水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）： シェル化学（株）製 クレイトンＧ１６５２ 無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（ＳＥＢＳ−Ｍａｈ）： 旭化成（株）製 タフテックＭ１９１３ 無水マレイン酸変性ポリスチレン（Ｓｔ−Ｍａｈ）： 積水化成品工業（株）製 ダイラーク３３２ スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（Ｓｔ−ＭＭ
Ａ）： 新日鉄化学（株）製 ＭＳ３００ スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ）： クラレ（株）製 セプトン２００２ スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）： 日本合成ゴム（株）製 ＴＲ２４００ ｄ．ポリカーボネート ポリカーボネート（ＰＣ）：三菱瓦斯化学（株）製 ユ
ーピロンＳ−３０００ ｅ．ポリエステル ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）： 三井石油化学工業（株）製 Ｊ００５ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）： ポリプラスチックス（株）製 ジュラネックス６００Ｆ
Ｐ ｆ．ポリアミド ナイロン６（Ｎｙ６）：宇部興産（株）製 ウベナイロ
ン６ １０１３Ｂ ナイロン１２（Ｎｙ１２）： ダイセル−ヒュルス（株）製 ダイアミドＬ２１０６Ｆ ポリアミドエラストマー（ポリテトラヒドロフランとナ
イロン１２との共重合体）：ダイセル−ヒュルス（株）
製 ＤＨ Ｅ４０

【０１７６】

【表１】

【０１７７】

【表２】

【０１７８】

【表３】

【０１７９】

【表４】

【０１８０】

【表５】

【０１８１】

【表６】

【０１８２】

【表７】

【０１８３】

【表８】 実施例２９〜３３ 熱可塑性樹脂を表９に示す割合で混合し、Ｔダイ押出し
成形法によりフィルム（厚み４０μｍ）を作製した。な
お、これらの実施例においては、前記実施例１〜２８の
熱可塑性樹脂以外に、下記の熱可塑性樹脂を用いた。

【０１８４】ゴム変性耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）： 住友化学工業（株）製 スミブライトＭ５８４ アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）： ダイセル化学工業（株）製 セビアンＶ６６０ＳＦ ポリエステルエラストマー： 東レデュポン（株）製 ハイトレル６７４ そして、フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の直角型引裂
き強度（ＪＩＳ Ｋ−６７３２−１９５３）、エレメン
ドルフ引裂き強度（ＪＩＳ Ｚ−１７０２）を測定する
と共に、易切断性を前記と同様にして評価した。結果を
表９に示す。表９に示されるように、実施例２９〜３３
のフィルムは引裂き性に優れ、ＭＤ方向及びＴＤ方向の
双方に容易に引裂くことができる。

【０１８５】

【表９】 実施例３４〜４２および比較例２ 熱可塑性樹脂を表１０に示す割合で混合し、Ｔダイ押出
し成形法によりフィルム（厚み４０μｍ）を作製した。
なお、これらの実施例においては、前記実施例１〜２８
の熱可塑性樹脂以外に、下記の熱可塑性樹脂を用いた。

【０１８６】ポリスチレン（ＧＰＰＳ）： 住友化学工業（株）製 スミブライト４ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）： ポリエステルエラストマー： 東レデュポン（株）製 ハイトレル６７４７ そして、フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の直角型引裂
き強度およびエレメンドルフ引裂き強度を測定すると共
に、易切断性を前記と同様にして評価した。また、フィ
ルムの光線透過率をＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定する方
法に準じて測定した。

【０１８７】結果を表１０に示す。表１０に示されるよ
うに、実施例３４〜４２のフィルムはＭＤ方向及びＴＤ
方向に対して引裂き性が高く、透明性にも優れている。

【０１８８】

【表１０】 実施例４３〜４８および比較例３ ヘンシェルミキサーを用いて、熱可塑性樹脂を表１１に
示す割合で混合し、得られた樹脂組成物を押出機（６５
ｍｍφ）を用いて加熱混練し、ペレットを得た。ペレッ
トを用いて、実施例４５および４８を除き、前記と同様
にして、Ｔダイ押出し成形法によりフィルム（厚み４０
μｍ）を作製した。実施例４５では、ブロー比３．２、
実施例４８ではブロー比４．８でインフレーション成形
法によりフィルムを作製した。

【０１８９】なお、これらの実施例においては、前記実
施例１〜２８の熱可塑性樹脂以外に、下記の熱可塑性樹
脂を用いた。

【０１９０】ポリスチレン（ＧＰＰＳ）： 住友化学工業（株）製 スミブライト４ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）： 日本石油化学（株）製 レクスロンＦ１２Ｓ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）： 日本石油化学（株）製 タフプレンＥ７０７ スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ）： クラレ（株）製 セプトン２１０４ そして、フィルムの試験片（７６ｍｍ×６３ｍｍ）に切
れ目を入れることなく直角型引裂き強度を測定するとと
もに、試験片（７６ｍｍ×６３ｍｍ）に切れ目を入れて
エレメンドルフ引裂き強度を測定した。また、試験片
（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）の引張り破断伸度を、
ＪＩＳ Ｚ １７０２−１９７６に準じて、引張り速度
３００ｍｍ／分の条件で測定し、測定値を、試験前の試
験片の断面積で除し、単位ｋｇ／ｍｍ² で示した。

【０１９１】結果を表１１に示す。表１１に示されるよ
うに、実施例４３〜４８のフィルムは、ＭＤ方向および
ＴＤ方向に対する引裂き性が優れている。

【０１９２】

【表１１】 実施例４９〜５９および比較例４〜６ 熱可塑性樹脂を表１２及び表１３に示す割合で混合し、
前記と同様にして、Ｔダイ押出し成形法によりフィルム
（厚み４０μｍ）を作製した。

【０１９３】なお、これらの実施例においては、前記実
施例１〜２８の熱可塑性樹脂以外に、下記の熱可塑性樹
脂を用いた。

【０１９４】ポリプロピレン（ＰＰ）：宇部興産（株）
製 ウベポリプロＦＭ１０１Ａ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）： 三井石油化学（株）製 ハイゼックス３３００Ｆ 線状低密度密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）： 住友化学工業（株）製 スミカセンＦＡ２０３−１ ナイロン６（Ｎｙ６）：宇部興産（株）製 ウベナイロ
ン １０３０Ｂ ナイロン６６（Ｎｙ６６）：宇部興産（株）製 ウベナ
イロン ２０２６Ｂ そして、フィルムの直角型引裂き強度、エレメンドルフ
引裂き強度、光線透過率およびヘイズ（％）を測定し
た。

【０１９５】結果を表１２及び表１３に示す。表１２お
よび表１３に示されるように、実施例４９〜５９のフィ
ルムは引裂き性に優れている。また、実施例４９〜５７
のフィルム、特に実施例４９〜５３のフィルムは透明性
も高い。

【０１９６】

【表１２】

【０１９７】

【表１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は回転型引裂き試験装置の概略斜視図であ
る。

【図２】図２は図１に示す装置の要部分解斜視図であ
る。

【図３】図３はフィルムの引裂トルクおよび引裂ノーマ
ルフォースの測定結果を示すチャートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＣＫ 7107−4Ｊ ＬＣＶ 7107−4Ｊ 25/04 ＬＤＶ 9166−4Ｊ ＬＥＢ 9166−4Ｊ ＬＥＣ 9166−4Ｊ ＬＥＥ 9166−4Ｊ 33/08 ＬＪＢ 7921−4Ｊ ＬＪＥ 7921−4Ｊ 101/00 ＬＳＹ 7242−4Ｊ

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可
   塑性樹脂を主成分として含む樹脂組成物で形成され、連
   続相中に分散相が分散したフィルムであって、前記分散
   相の平均アスペクト比が３以上である易引裂き性フィル
   ム。
2. 【請求項２】 繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可
   塑性樹脂を主成分として含む樹脂組成物で形成され、連
   続相中に分散相が分散したフィルムであって、前記分散
   相が、島状又は厚さ１μｍ以下の層状に分散している易
   引裂き性フィルム。
3. 【請求項３】 繰り返し単位の異なる２種類以上の熱可
   塑性樹脂を主成分として含む樹脂組成物で形成され、連
   続相中に分散相が分散したフィルムであって、前記分散
   相の平均アスペクト比が３以上であり、かつ島状又は厚
   さ１μｍ以下の層状に分散している易引裂き性フィル
   ム。
4. 【請求項４】 分散相が、平均アスペクト比３〜５０で
   あり、島状又は厚さ０．０１〜１μｍの層状に分散して
   いる請求項３記載の易引裂き性フィルム。
5. 【請求項５】 少なくとも一方向の引裂最大トルクが６
   ０ｇ・ｃｍ／μｍ以下、または引裂最大ノーマルフォー
   スが１０ｇ／μｍ以下である請求項１〜３のいずれかの
   項に記載の易引裂き性フィルム。
6. 【請求項６】 フィルムの引取り方向の破断伸度Ｅmd
   と、引取り方向に対して直交する方向の破断伸度Ｅtdと
   の比Ｅtd／Ｅmdが、５０％以下である請求項１〜３のい
   ずれかの項に記載の易引裂き性フィルム。
7. 【請求項７】 連続相と分散相との割合が、連続相／分
   散相＝３５〜９８／２〜６５（重量％）である請求項１
   〜３のいずれかの項に記載の易引裂き性フィルム。
8. 【請求項８】 連続相を構成する熱可塑性樹脂と分散相
   を構成する熱可塑性樹脂との総量１００重量部に対し
   て、相溶化剤０．５〜３０重量部を含む請求項７記載の
   易引裂き性フィルム。
9. 【請求項９】 連続相を構成する熱可塑性樹脂が、オレ
   フィン系重合体、スチレン系重合体、ポリエステルおよ
   びポリアミドから選択されたポリマーである請求項１〜
   ３のいずれかの項に記載の易引裂き性フィルム。
10. 【請求項１０】 連続相を構成する熱可塑性樹脂が、ポ
    リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
    重合体、ポリスチレン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレ
    ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
    タレート、ポリ−１，４−ジメチロール−シクロヘキサ
    ンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
    ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１およびナイロ
    ン１２からなる群から選択された少なくとも一種のポリ
    マーである請求項９記載の易引裂き性フィルム。
11. 【請求項１１】 連続相がオレフィン系重合体で構成さ
    れ、分散相が、スチレン系重合体、ポリエステル、ポリ
    カーボネートおよびポリアミドからなる群から選択され
    た少なくとも一種のポリマーで構成されている請求項９
    記載の易引裂き性フィルム。
12. 【請求項１２】 連続相がスチレン系重合体で構成さ
    れ、分散相がオレフィン系重合体、ポリエステルおよび
    ポリアミドからなる群から選択された少なくとも一種の
    ポリマーで構成されている請求項９記載の易引裂き性フ
    ィルム。
13. 【請求項１３】 水素添加又は変性されていてもよいス
    チレン系モノマー−共役ジエン系共重合体を含む請求項
    １２記載の易引裂き性フィルム。
14. 【請求項１４】 連続相がポリエステルで構成され、分
    散相がオレフィン系重合体、ポリカーボネート、スチレ
    ン系重合体、アクリル系重合体およびポリアミドからな
    る群から選択された少なくとも一種のポリマーで構成さ
    れている請求項９記載の易引裂き性フィルム。
15. 【請求項１５】 下記のいずれかの樹脂組成物で形成さ
    れた易引裂き性フィルム。 （Ia）スチレン系重合体１５〜９８重量％およびポリエ
    ステル８５〜２重量％の樹脂組成物、 （Ib）ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン５０〜９８重量％
    およびポリエステル２〜５０重量％の樹脂組成物、 (II)スチレン系重合体４０〜９０重量％およびオレフィ
    ン系重合体１０〜６０重量％の樹脂組成物、または (III) オレフィン系重合体６５〜９５重量％およびポリ
    アミド３５〜５重量％の樹脂組成物。
16. 【請求項１６】 （Ia）スチレン系重合体が、ポリスチ
    レン、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレ
    ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体およびスチレ
    ン−アクリロニトリル共重合体からなる群から選択され
    た少なくとも一種のポリマーである請求項１５記載の易
    引裂き性フィルム。
17. 【請求項１７】 (II)スチレン系重合体４０〜９０重量
    ％およびオレフィン系重合体１０〜６０重量％の樹脂組
    成物１００重量部に対して水素添加されたスチレン系モ
    ノマー−共役ジエン系共重合体０．５〜２５重量部の割
    合で含む樹脂組成物で形成された請求項１５記載の易引
    裂き性フィルム。
18. 【請求項１８】 (Ia)(Ib)又は(II)の樹脂組成物で形成
    され、フィルムの引取り方向、および引取り方向と直交
    する方向の双方向に引裂き可能である請求項１５記載の
    易引裂き性フィルム。
19. 【請求項１９】 分散相が下記のいずれかである請求項
    １５記載の易引裂き性フィルム。 (a) 平均アスペクト比３以上の分散相、 (b) 島状又は厚さ１μｍ以下の層状の分散相、または (c) 平均アスペクト比３以上であり、かつ島状又は厚さ
    １μｍ以下の層状の分散相。
20. 【請求項２０】 易破断性基材層に、請求項１〜３およ
    び１５のいずれかの項に記載の易引裂き性フィルムが積
    層されている易引裂き性積層体。
21. 【請求項２１】 繰り返し単位の異なる２種類以上の熱
    可塑性樹脂を主成分として含む樹脂組成物を、延伸処理
    することなくＴダイから押出してフィルム成形する易引
    裂き性フィルムの製造方法。
22. 【請求項２２】 繰り返し単位の異なる２種類以上の熱
    可塑性樹脂を主成分として含む樹脂組成物を、ブロー比
    Ｄに対するドロー比Ｖの割合Ｖ／Ｄ＝０．５〜８で、イ
    ンフレーション成形法によりフィルム成形する易引裂き
    性フィルムの製造方法。