JPH07299856A - 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非相溶性の樹脂組成物を押出し成形し、厚み
むらがなく表面平滑性および均一性の高い易引裂き性フ
ィルムを得る。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン等のプロピレン系ポリ
マーと（Ｂ）ポリブチレンテレフタレート等のアルキレ
ンテレフタレート単位を含むポリエステルとを、前者／
後者＝５５／４５〜９８／２（重量比）で含む樹脂組成
物を、押出成形する。その際、２４０℃、荷重２．１６
ｋｇでの前記成分（Ａ）及び（Ｂ）のメルトインデック
スＭＩ_A 及びＭＩ_B （ｇ／１０分）の比の常用対数値
［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリップに
おける前記剪断速度をｒ（秒^-1）とするとき、延伸する
ことなく、下記の条件で押出し成形し、厚みが５〜３５
μｍ程度であっても表面平滑性の高いフィルムを得る。 （ａ）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１７５−１０８Ｘ） （ｂ）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１７５−４５Ｘ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系ポリ
マーとポリアルキレンテレフタレートなどのポリエステ
ルとを主成分として含み、開封性の高い包装材料などと
して利用できる易引裂き性フィルムおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム包装材料として、種々のポリマ
ー、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロンなどが使用され、各ポリマーに応じた特
性がフィルムに付与されている。しかし、ポリマー単独
では付与できる特性に限界があるため、延伸処理、コロ
ナ放電処理、複数のポリマー層の積層や被覆による複合
化が検討されている。例えば、ポリプロピレンやポリエ
チレンを延伸処理することにより、フィルムに引裂き性
を付与している。しかし、延伸により引裂き性をフィル
ムに付与する場合、延伸装置と延伸操作に伴なう作業が
必要となりコスト高となるだけでなく、延伸装置の構成
（例えば、延伸ロール幅など）やその操作性の点から、
異なる幅のフィルムを製造する場合には、前記装置の構
成などを変更する必要性が生じるため、フィルムの幅が
制約される。また、延伸したフィルムはヒートシールに
より熱収縮して皺を生成し、外観を損ねる。

【０００３】一方、非相溶又は親和性の小さな複数の樹
脂を組み合わせてアロイ化する技術を利用すると、それ
ぞれ単一のポリマーフィルムと比較して、ポリマーアロ
イフィルムの水蒸気バリアー性、強度、耐熱性、引き裂
き性などの特性を改善できる場合が多い。そのため、ポ
リマーアロイによる複合化について種々の検討がなされ
ている。例えば、特開平１−１５３７３３号公報には、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、この直鎖
状低密度ポリエチレンに対して非相溶であり、溶解度係
数９．０以上の熱可塑性樹脂とを、特定の割合で含む樹
脂組成物を、熱溶融押出しすることにより引裂き容易な
フィルムを製造する方法が開示されている。また、特開
平４−１９１３７号公報には、互いに非相溶で融点差の
大きな二種以上の樹脂組成物、例えば、高融点のナイロ
ンと低融点のポリオレフィンとを含む組成物を押出し成
形し、基材と積層することにより、引裂き性の積層フィ
ルムを得ることが開示されている。

【０００４】前記のようなポリマーアロイフィルムは、
引裂き性が高いものの、薄いフィルムを成形しようとす
ると、成膜安定性が低く、成膜時に、フィルムに穴が開
いたり、周期的な筋状の厚みむらが発生し易く、フィル
ムの表面平滑性および均一性が低下する。特に、実用的
な厚さである５０μｍ以下（例えば、１０〜３０μｍ程
度）のフィルムを成形する場合、前記現象が顕著に現れ
る。厚みむらを抑制し、表面平滑性の高いフィルムを得
るためには、前記特開平１−１５３７３３号公報に記載
のように、ＬＬＤＰＥと熱可塑性樹脂との割合を前者／
後者＝９９／１〜８０／２０とし、前記熱可塑性樹脂の
使用量を大きく制限することが考えられる。しかし、こ
のような組成割合で表面平滑性を高めると、フィルムの
引裂き性が低下するたけでなく、フィルムの厚みを小さ
くすると、依然として厚みむらが大きくなり、表面平滑
性が低下する。そのため、ポリマーアロイを利用したフ
ィルムは、その用途が大きく制限される。

【０００５】なお、前記周期的な厚みむらは、数秒オー
ダー長い周期で発生し、押出機、引取り機に由来する機
械的な振動などの外的因子ではなく、樹脂組成物の流動
特性などに由来すると推察される。すなわち、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの
樹脂単体を用いてフィルム成形する場合には、薄いフィ
ルムであっても何ら支障なく成形できる。これに対し
て、前記樹脂に対して非相溶性の樹脂を少量添加してフ
ィルム成形しようとすると、樹脂単体では成形可能であ
ったドラフト比（フィルムの引取り速度とダイリップ部
での樹脂の押出し速度の比）領域においても、周期的な
厚みむらが発生する。この周期的な厚みむらは、ドラフ
ト比が大きくなると発生し、例えば、引取り速度を大き
くすることにより、ドラフト比を大きくして２０μｍ程
度の薄いフィルムを成形しようとすると、周期的な厚み
むらが顕著に発生する。そして、周期的な厚みむらが生
じたフィルムでは、薄肉部が１０μｍ程度、厚肉部が１
００μｍ以上にもなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、薄肉であっても厚みむらが小さく、優れた引裂性を
有する易引裂き性フィルムおよびその製造法を提供する
ことにある。

【０００７】本発明の他の目的は、表面平滑性および均
一性が高く、熱収縮による皺の発生が抑制された易引裂
き性フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、前記の如き優
れた特性を有するフィルムを安定かつ効率よく高い生産
性で製造できる方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ポリプロピレン系ポ
リマーと、ポリアルキレンテレフタレートとを含む組成
物をフィルム成形する際、前記成分のメルトインデック
スと関連して、剪断速度がフィルムの表面平滑性および
成膜安定性に大きく影響することを見いだし、本発明を
完成した。

【００１０】すなわち、本発明の方法では、（Ａ）プロ
ピレン系ポリマーと、（Ｂ）アルキレンテレフタレート
単位を含むポリエステルとを主成分として含有する樹脂
組成物を、ダイから押出し成形してフィルムを製造する
方法であって、２４０℃及び荷重２．１６ｋｇでのプロ
ピレン系ポリマー（Ａ）のメルトインデックスＭＩ
_A（ｇ／１０分）と、２４０℃及び荷重２．１６ｋｇで
のポリエステル（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ_B （ｇ
／１０分）との比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ
_B ）］をＸとし、ダイリップにおける剪断速度をｒ（秒
^-1）とするとき、下記の条件で押出成形することによ
り、易引裂き性フィルムを製造する。

【００１１】 （ａ）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１７５−１０８Ｘ） （ｂ）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１７５−４５Ｘ） 前記温度および荷重下で、ポリプロピレンなどのプロピ
レン系ポリマー（Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A は
０．５〜３５（ｇ／１０分）、ポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル（Ｂ）のメルトインデックスＭ
Ｉ_B は１〜７０（ｇ／１０分）程度であってもよい。ま
た、前記メルトインデックスの比［ＭＩ_A／ＭＩ_B ］
は、０．１〜３０程度であってもよい。前記の方法で
は、押出し成形に際して、フィルム状又はシート状の溶
融樹脂組成物を、例えば、ドロー比５〜７０程度で引取
りつつフィルム成形することができる。

【００１２】前記（Ａ）プロピレン系ポリマーと（Ｂ）
ポリエステルとの割合は、広い範囲で選択でき、例え
ば、前者／後者＝５５／４５〜９８／２（重量比）程度
であってもよい。前記樹脂組成物は、さらに、変性ポリ
オレフィンなどの相溶化剤（Ｃ）を含んでいてもよい。

【００１３】このようにして得られた本発明の易引裂き
性フィルムは、厚みが薄くても厚みむらがなく、表面平
滑性が高い。すなわち、平均厚みが５〜３５μｍ程度の
フィルムであっても、フィルムの引き取り方向５ｍ当た
りの厚みむらが、平均厚みに対して±１００％以内であ
る。前記易引裂き性フィルムは、基材に積層し、易引裂
き性積層フィルムとして利用してもよい。

【００１４】なお、本明細書において、ＭＩ_A は、２４
０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したときの（Ａ）プロピ
レン系ポリマーのメルトインデックスを、ＭＩ_B は、２
４０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したときの（Ｂ）アル
キレンテレフタレート単位を構成単位として含むポリエ
ステルのメルトインデックスを表す。また、Ｘは、ＭＩ
_A とＭＩ_B の比（前者／後者）の常用対数値を表す。す
なわち、Ｘ＝ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）である。

【００１５】ダイリップにおける剪断速度ｒ（秒^-1）
は、ダイリップにおける樹脂組成物の流量（吐出量）を
Ｑ（ｃｍ³ ／分）、ダイリップ幅をＷ（ｍｍ）、ダイリ
ップ開度をＨ（ｍｍ）としたとき、下記式で表すことが
できる。

【００１６】ｒ＝［１０² ×Ｑ］／［ＷＨ² ］ 以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】前記プロピレン系ポリマー（Ａ）には、プ
ロピレンの単独重合体及びプロピレンと他のオレフィン
との共重合体等が含まれる。このようなオレフィンとし
ては、エチレン；１−ブテン、４−メチル−１−ブテ
ン、１−ペンテン、３ーメチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキ
サデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭
素数４〜２０のα−オレフィン：イソブテンなどの他の
オレフィンが挙げられる。

【００１８】プロピレン系ポリマーは、プロピレンと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。
共重合可能なモノマーとしては、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン
酸、アンゲリカ酸などのエチレン系不飽和カルボン酸；
無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸な
どのエチレン系不飽和多価カルボン酸とその酸無水物；
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル；カルボ
ン酸のビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニルなど）などのエチレン性不飽和カルボン酸エ
ステル；ノルボルネン、エチリデンノルボルネンおよび
シクロペンタジエンなどの環状オレフィン；およびジエ
ンなどが例示される。共重合可能なモノマーは、１種ま
たは２種以上使用できる。

【００１９】ジエン成分としては、１，３−ブタジエ
ン、イソプレンなどの鎖状共役ジエン；１，４−ヘキサ
ジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−
ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７
−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエ
ン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチ
ルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−
ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネ
ン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノル
ボルネンなどの環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロ
ピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イ
ソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−
２，２−ノルボルナジエンなどの環状共役ジエンが挙げ
られる。

【００２０】好ましいプロピレン系ポリマーには、ポリ
プロピレン；プロピレンと、エチレン又は炭素数４〜６
程度のα−オレフィンとの共重合体が含まれる。プロピ
レン系共重合体は、ブロック共重合体であってもよい
が、好ましいプロピレン系共重合体には、ランダム共重
合体が含まれる。前記プロピレン系共重合体において、
プロピレンの含有量は６５重量％以上である。さらに好
ましいプロピレン系ポリマーには、ポリプロピレン（例
えば、アイソタクチックポリプロピレンなど結晶性ポリ
プロピレン）及びプロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレン共重合体（例えば、結晶性エチレン−プロピ
レン共重合体）、特に結晶性ポリプロピレンが好まし
い。このようなプロピレン系ポリマーをポリエステルと
組合せると、フィルムの易引裂き性を高めることができ
る。これらのプロピレン系ポリマーは、一種又は二種以
上混合して使用できる。

【００２１】（Ａ）プロピレン系ポリマーの分子量は、
例えば、重量平均分子量１×１０⁴〜１００×１０⁴ 、
好ましくは５×１０⁴ 〜５０×１０⁴ 程度である。

【００２２】前記（Ｂ）ポリエステルとしては、アルキ
レンテレフタレート単位を構成単位として含むポリエス
テル（以下、単にポリアルキレンテレフタレートと称す
る場合がある）が用いられる。（Ｂ）ポリアルキレンテ
レフタレートには、テレフタル酸を主成分とするジカル
ボン酸成分と、アルキレングリコールを主成分とするジ
オール成分とのポリエステルが含まれ、アルキレンテレ
フタレート単位を６５モル％以上、好ましくは７５〜１
００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％程度
含んでいる。

【００２３】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分に
は、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸など
の脂環族ジカルボン酸；イソフタル酸、フタル酸、無水
フタル酸、ｐ−β−エトキシ安息香酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）ケト
ン、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４
−カルボキシフェノール）エタン、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げら
れる。これらのジカルボン酸成分は一種又は二種以上使
用できる。

【００２４】テレフタル酸の使用量は、ジカルボン酸成
分全体の６５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル
％、さらに好ましくは８０〜１００モル％程度であり、
テレフタル酸を単独で使用する場合が多い。テレフタル
酸と他のジカルボン酸とを組合せる場合、テレフタル酸
は、芳香族ジカルボン酸（例えは、イソフタル酸）など
と組合せて使用する場合が多い。

【００２５】ジオール成分としては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリ
コール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールな
どの脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオール、１，４
−ジメチロールシクロヘキサンなどの脂環族ジオール；
ビスフェノールＡなどの芳香族ジオール；ビスフェノー
ルＡのアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイ
ド）付加物などが挙げられる。これらのジオール成分は
一種又は二種以上使用できる。

【００２６】好ましいジオール成分には、直鎖状脂肪族
ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オールなど）、脂環族ジオール（例えば、１，４−ジメ
チロールシクロヘキサンなど）などが含まれる。特に好
ましいジオール成分は、少なくとも１，４−ブタンジオ
ールを含んでおり、その使用量は、ジオール成分全体の
６５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％、さら
に好ましくは８０〜１００モル％程度である。ジオール
成分としては、１，４−ブタンジオールを単独で使用す
る場合が多い。

【００２７】なお、前記ジカルボン酸成分およびジオー
ル成分に代えて、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカル
ボン酸を使用してもよい。また、エステル化反応に際し
ては、ジカルボン酸成分に代えて、対応するジカルボン
酸低級アルキルエステル（例えば、メチルエステルな
ど）を使用してもよい。

【００２８】好ましいポリアルキレンテレフタレートに
は、テレフタル酸単位を含むポリエステル、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリ−１，４−ジメチロール−シクロヘキサンテレ
フタレートなどが含まれる。特に、ポリエチレンテレフ
タレート、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸との
エステル化による単位（ブチレンテレフタレート単位）
を含むポリアルキレンテレフタレート、例えば、ポリブ
チレンテレフタレートホモポリマー、テレフタル酸の一
部をイソフタル酸で置換したポリブチレンテレフタレー
ト共重合体が好ましい。ポリアルキレンテレフタレート
としてはポリブチレンテレフタレートを用いる場合が多
い。

【００２９】（Ｂ）ポリアルキレンテレフタレートの分
子量は、例えば、重量平均分子量１×１０⁴ 〜１００×
１０⁴ 、好ましくは２×１０⁴ 〜５０×１０⁴ 程度であ
る。

【００３０】本発明において、（Ａ）プロピレン系ポリ
マーおよび（Ｂ）ポリエステルのメルトインデックスＭ
Ｉ_A 及びＭＩ_B は、その種類と組合せに応じて適当に選
択でき、フィルム成形可能である限り特に制限されな
い。（Ａ）プロピレン系ポリマーのメルトインデックス
［ＭＩ_A ］は、ポリプロピレンの場合、例えば、０．５
ｇ／１０分以上、好ましくは０．５〜３５ｇ／１０分、
より好ましくは１〜２５ｇ／１０分程度であり、（Ｂ）
ポリエステルのメルトインデックス［ＭＩ_B ］は、ポリ
ブチレンテレフタレートの場合、例えば、１〜７０ｇ／
１０分、好ましくは２〜６０ｇ／１０分、より好ましく
は３〜５５ｇ／１０分程度である。ポリプロピレンなど
のポリマーとポリブチレンテレフタレートなどポリアル
キレンテレフタレートとを組合せる場合、前記成分
（Ａ）及び／または成分（Ｂ）のメルトインデックスが
前記範囲を外れると、フィルム成形性、成膜安定性やフ
ィルムの強度が低下する場合がある。

【００３１】（Ａ）プロピレン系ポリマーのメルトイン
デックスＭＩ_A と（Ｂ）ポリエステルのメルトインデッ
クスＭＩ_B の比（前者／後者）は、特に限定されない
が、通常、［ＭＩ_A ／ＭＩ_B ］＝０．１〜３０、好まし
くは０．３〜２０、より好ましくは０．５〜１０程度で
ある。前記比率［ＭＩ_A ／ＭＩ_B ］が０．１未満ではフ
ィルムの加工性が低下し、３０を越えるとプロピレン系
ポリマーの溶融粘度が小さく、フィルムの引裂き性が低
下する場合がある。なお、メルトインデックスの割合Ｍ
Ｉ_A ／ＭＩ_B が１以上好ましくは１．１〜３０、さらに
好ましくは１．５〜２０、特に２〜１０程度であると、
フィルム成形時の成膜安定性を高めることができる。

【００３２】樹脂組成物における（Ａ）プロピレン系ポ
リマーと（Ｂ）ポリエステルとの割合（組成比）は、特
に制限されず引裂き性を付与できる範囲で選択でき、例
えば、（前者／後者）＝５５／４５〜９８／２、好まし
くは６０／４０〜８５／１５、より好ましくは６０／４
０〜７５／２５（重量比）程度である。このような樹脂
組成物を用いて得られるフィルムでは、（Ａ）プロピレ
ン系ポリマーの連続相の中に、（Ｂ）ポリエステルの分
散相が分散している場合が多く、延伸処理を施さなくて
も、易引裂き性に優れる。プロピレン系ポリマーの割合
が５５重量％未満であると、引裂き性が低下したり直線
的に引裂くことが困難になり易く、９８重量％を越える
と引裂き性が低下し易い。

【００３３】前記（Ａ）プロピレン系ポリマーと（Ｂ）
ポリエステルとは互いに非相溶である。そのため、フィ
ルムの強度、フィルム表層部での剥離が生じたり、外観
を損うはあいがある。このような場合、樹脂組成物に
（Ｃ）相溶化剤を添加するのが有効である。

【００３４】（Ｃ）相溶化剤は、前記非相溶のポリマー
に対して相溶性又は親和性を示す化合物であれば特に制
限されない。相溶化剤には、例えば、官能基が導入され
た変性ポリオレフィンなどが含まれる。変性ポリオレフ
ィンに導入される官能基には、例えば、カルボキシル
基、アルコキシカルボニル基、グリシジル基などのエポ
キシ基などが含まれる。これらの官能基は、複数組み合
わせてポリオレフィンに導入してもよい。これらの変性
ポリオレフィンは一種又は二種以上組み合わせて用いる
ことができる。

【００３５】変性ポリオレフィンにおけるオレフィン成
分としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３ーメチ
ル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１
−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセ
ン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフ
ィンなどを用いることができる。好ましいオレフィンに
は、エチレン、プロピレン等の炭素数２〜４のα−オレ
フィン等、特にエチレン及びプロピレンが含まれる。

【００３６】なお、カルボキシル基は、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサ
コン酸、アンゲリカ酸などのエチレン性不飽和カルボン
酸；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン
酸などのエチレン性不飽和多価カルボン酸とその酸無水
物などを、オレフィン又はポリオレフィンに重合するこ
とにより導入できる。アルコキシカルボニル基は、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、
（メタ）アクリル酸エステルなどを重合することにより
導入できる。また、エポキシ基とは、例えば、グリシジ
ル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有する重合性
不飽和化合物を重合することにより導入できる。

【００３７】変性ポリオレフィンとしては、例えば、カ
ルボキシ変性ポリオレフィン、エポキシ変性ポリオレフ
ィン、カルボキシ及びエポキシ変性ポリオレフィン等が
含まれる。具体的には、カルボキシ変性ポリオレフィン
には、例えば、エチレン−無水マレイン酸共重合体［例
えば、三井石油化学（株）製、アドマー ＮＦシリーズ
（商品名）など］等が含まれる。エポキシ変性ポリオレ
フィンには、例えば、エチレン−グリシジル（メタ）ア
クリレート共重合体［例えば、住友化学工業（株）製、
ボンドファストＥ（商品名）］、グリシジル変性ポリエ
チレン［例えば、日本石油化学（株）製、レクスパール
Ｊ−３７００］等が含まれる。さらに、エポキシ及びカ
ルボキシ変性ポリオレフィンには、例えば、エチレン−
（メタ）アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体な
どの（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸変性
ポリエチレン［例えば、日本石油化学（株）製、Ｎポリ
マーＡ１６００（商品名）、住友化学工業（株）製、ボ
ンダインＡＸ８０６０（商品名）など］等が含まれる。

【００３８】また、前記変性ポリオレフィンは、他の共
重合成分、例えば、スチレン系モノマーなどのビニル単
量体との共重合体であってもよい。このような変性ポリ
オレフィンには、例えば、オレフィンと、スチレンなど
のスチレン系モノマーと、エチレン系不飽和カルボン酸
及び／又はエチレン系不飽和多価カルボン酸又はその酸
無水物との共重合体［例えば、三菱化成（株）製、ノバ
テックＡＰ（商品名）、三菱油化（株）製、モディック
（商品名）など］等が含まれる。

【００３９】好ましい変性ポリオレフィンには、エポキ
シ変性ポリオレフィン、特にグリシジル（メタ）アクリ
レートで変性されたポリオレフィンが含まれる。

【００４０】（Ｃ）相溶化剤の使用量は、フィルムの外
観、フィルムの表層剥離、フィルムの突刺し強度などの
特性を改善できる範囲、例えば、（Ａ）プロピレン系ポ
リマーと（Ｂ）ポリエステルとの総量１００重量部に対
して、０．１〜３０重量部、好ましくは０．５〜２０重
量部、より好ましくは１〜１０重量部程度であり、２．
５〜７．５重量部程度用いる場合が多い。相溶化剤の使
用量が０．１重量部未満であると、成形性が低下する場
合があるとともに、前記特性がさほど改善されず、３０
重量部を越えると過剰量となり経済的でない。

【００４１】なお、易引裂き性フィルムを得るための前
記樹脂組成物は、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、種
々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの
耐熱・耐光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、染顔
料、充填剤などを含んでいてもよい。

【００４２】本発明の易引裂性フィルムは、厚みが薄く
ても表面平滑性および均一性が高いという特色がある。
フィルムの厚みは、特に制限されず、例えば、５〜１０
０μｍ、好ましくは８〜５０μｍ程度の範囲で選択でき
るが、本発明は厚みの薄いフィルム、例えば、平均厚み
５〜３５μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ま
しくは１５〜３０μｍ程度のフィルムに好適に適用され
る。また、フィルムの厚みむらは、フィルムの引取り方
向５ｍ当り、前記平均厚みに対して±１００％以内、好
ましくは±５０％以内、さらに好ましくは±３０％以内
であり、±２０％以内である場合が多い。

【００４３】本発明の易引裂き性フィルムは、引裂き性
が損われない範囲で、滑性層やガスバリア層などのコー
ティング層やラミネート層で被覆してもよい。また、フ
ィルムには、コロナ放電処理、火炎処理、超音波処理、
プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。なお、必
要であれば、引裂き性を損わない範囲で、一軸または二
軸延伸処理により、易引裂き性フィルムの引裂強度、破
断強度などの特性を調整してもよい。少なくとも一方の
方向の延伸倍率は、例えば、１．１〜２．５倍程度の範
囲内で適当に選択できる。

【００４４】本発明の易引裂き性フィルムは、単層フィ
ルムとして利用できるだけでなく、基材層と積層し易引
裂き性積層体（易引裂き性積層フィルム）としても使用
できる。すなわち、ＰＴＰ（Press Through Pack）包装
などにおいて蓋材として使用されるアルミニウム箔など
に易引裂き性フィルムを積層すると、蓋材の破裂強度を
さほど大きくすることなく、容器底部を押圧することに
より、簡単に蓋材又はフィルムを破裂させて、錠剤など
の内容物を容易に取出すことができる。また、クラフト
紙などの紙に易引裂き性フィルムを積層して、シールし
た包装体とすると、紙の引裂き抵抗をさほど高めること
なく、紙の引裂き方向に沿って容易に引裂くことができ
る。さらに、ブリック包装などの液体の取出し口の封緘
フィルムとして用いると、ストローなどで容易に突破る
ことができる。

【００４５】前記基材層としては、易破断性基材、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、スチレン系ポリマーなどのポリ
マーからなる一軸又は二軸延伸フィルム；グラシン紙、
模造紙、白ボール紙などの紙；アルミニウムなどの金属
箔などが挙げられる。

【００４６】このような積層体は、例えば、前記易破断
性基材層と易引裂き性フィルムとを、接着、押出しラミ
ネート、加熱圧着（熱接着）などの慣用の方法で積層す
ることにより得ることができる。

【００４７】本発明のフィルムは、ミシン目やノッチを
形成したり、高度に延伸処理することなく、フィルムの
引取り方向に裂け易く、極めて簡単に直線的に引裂くこ
とができる。すなわち、一方向に手で引裂くとき、初期
の引裂き抵抗（引裂き端緒抵抗）のみならず、その後の
引裂き伝播抵抗も極めて小さく、切口にひげなどが生じ
ることがない。そのため、特定の方向には直線的に綺麗
に裂け易いものの、他の方向には裂け難い。また、表面
平滑性および均一性が高いだけでなく、ヒートシールな
どによる熱収縮および皺の発生を抑制できるので、パウ
チ包装および容器包装に好適に使用できる。

【００４８】本発明の易引裂き性フィルムは、Ｔダイ成
形法、インフレーション成形法などの慣用の方法で、前
記樹脂組成物を押出し成形することにより製造すること
ができる。

【００４９】本発明の特色は、前記（Ａ）プロピレン系
ポリマーおよび（Ｂ）ポリエステルのメルトインデック
スと関連付けて、特定の剪断速度で、ダイから溶融樹脂
組成物を押出し成形してフィルムを得る点にある。すな
わち、２４０℃および荷重２．１６ｋｇでのプロピレン
系ポリマー（Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A （ｇ／１
０分）と、２４０℃および荷重２．１６ｋｇでのポリエ
ステル（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ_B （ｇ／１０
分）との比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］
をＸとし、ダイリップにおける剪断速度をｒ（秒^-1）と
するとき、下記の条件で押出し成形してフィルムを得
る。

【００５０】 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１７５−１０８Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１７５−４５Ｘ） なお、表面平滑性が高く良質のフィルムを得るための好
ましい最低剪断速度（基準値）ｒは次の通りである。

【００５１】 （ａ）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１８５−１０８Ｘ）、好ま
しくは （１９５−１０８Ｘ）≦ｒ≦（４２５−１０８Ｘ）、さ
らに好ましくは （１９７−１０８Ｘ）≦ｒ≦（３７５−１０８Ｘ）程度
であり、特に （１９７−１０８Ｘ）≦ｒ≦（３２５−１０８Ｘ）程度
である場合が多い。

【００５２】 （ｂ）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１８５−４５Ｘ）、好まし
くは （１９５−４５Ｘ）≦ｒ≦（４２５−４５Ｘ）、さらに
好ましくは （１９７−４５Ｘ）≦ｒ≦（３７５−４５Ｘ）程度であ
り、特に （１９７−４５Ｘ）≦ｒ≦（３２５−４５Ｘ）程度であ
る場合が多い。

【００５３】前記成分（Ａ）及び（Ｂ）のメルトインデ
ックスと関連付けて前記剪断速度で押出し成形すると、
厚みの如何に拘らず厚みむらが少なく、引裂き性のみな
らず、表面平滑性および均一性の高いフィルムを安定に
得ることができる。特に、実用的な厚みである５０μｍ
以下、例えば、１０〜３０μｍ程度のフィルムであって
も、周期的な厚さむらや穴開きがなく、表面平滑性およ
び均一性の高い易引裂き性フィルムを成形できる。

【００５４】押出し温度は、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）
の種類に応じて選択でき、例えば、３００℃以下、好ま
しくは１７０〜２７０℃、さらに好ましくは２００〜２
６０℃程度である。

【００５５】前記フィルム成形に際して、ダイから吐出
される溶融したフィルム又はシート状の樹脂組成物は、
冷却して延伸することなくフィルム化しても、高い引裂
き性が発現する。そのため、延伸装置を必要としないだ
けでなく、延伸処理に要する時間、作業やコストを節約
でき、フィルムの生産性を著しく高めることができる。
また、延伸処理によりフィルム幅が制約されることがな
いので、幅広のフィルムを容易に得ることができる。さ
らに、延伸処理が不要であるため、得られたフィルムを
ヒートシールに供しても熱収縮することがない。そのた
め、ヒートシールに供しても、袋状の包装材料に内容物
を収容するためのパウチ包装、内容物を収容する容器の
開口部を蓋材でシールするための容器包装などにおいて
外観を損ねることがない。

【００５６】Ｔダイ成形法においては、プロピレン系ポ
リマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを主成分として含
む樹脂組成物を、押出し成形機により溶融してＴダイか
ら押出して引取りつつ、延伸処理することなくフィルム
成形すればよい。Ｔダイ成形法において、ドロー比（ダ
イリップから溶融した樹脂が吐出される速度Ｖ1 と、成
形フィルムの巻き取り速度Ｖ2 との比Ｖ1 ／Ｖ2 ）は、
例えば、５〜７０、好ましくは１０〜６０、さらに好ま
しくは２０〜５０程度で引取りながらフィルム成形する
場合が多い。

【００５７】また、インフレーション成形法において
は、溶融した前記樹脂組成物を、サーキュラーダイから
押出す際、バフル状に膨化しつつ引取ることによりフィ
ルム成形すればよい。インフレーション成形法におい
て、ブロー比（膨比）Ｄに対するドロー比（溶融延伸
比）Ｖの割合（変形比）Ｖ／Ｄ＝０．５〜８、好ましく
は０．５〜５、さらに好ましくは０．５〜３程度であ
り、ドロー比およびブロー比は、例えば、ドロー比１〜
２０、ブロー比１〜１０程度である。なお、融点よりも
高い温度で溶融した樹脂溶融物を対象とする前記「ドロ
ー比」および「ブロー比」は、ポリマーの融点以下の温
度で行なわれる「延伸」と区別される。

【００５８】好ましい方法ではＴダイ成形法が用いられ
る。なお、フィルム成形において、ダイからチルロール
（冷却ロール）までの距離（すなわちエアーギャップ）
を調整すると、表面平滑性の高いフィルムを得ることも
できる。

【００５９】フィルム成形において、ポリエステルのメ
ルトインデックスＭＩ_B よりもプロピレン系ポリマーの
メルトインデックスＭＩ_A が高い（すなわち溶融粘度が
低い）ほど、フィルムの成形性が安定する傾向を示す。
しかし、プロピレン系ポリマーのＭＩ_A よりもポリエス
テルのＭＩ_B が大きい場合でも、本発明では、剪断速度
を大きくすることにより、フィルムの均一性および表面
平滑性を改善できる。剪断速度を高めるためには、樹脂
の吐出量を増加させたり、吐出量が同じ場合にはダイリ
ップの幅及び／又はダイリップ開度を小さくすればよ
い。

【００６０】なお、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）と含む樹
脂組成物は、前記成分を混合して押出機に供給し、押出
機内で溶融混練して熱可塑性樹脂を分散させてもよく、
前記熱可塑性樹脂を主成分として含む組成物を予め溶融
混練し、得られるペレットを、押出機に供給してもよ
い。前記成分を含む混合物は、慣用の方法、例えば、リ
ボンブレンダー、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサ
ーなどの混合機を用いて調製できる。また、前記ペレッ
トは、オープンロール、バンバリミキサー、単軸スクリ
ュー押出機、２軸押出機、単軸往復動スクリュー混練機
などを用いて調製できる。

【００６１】本発明の易引裂き性フィルムおよびそれを
用いた積層フィルムは、包装用袋、粘着テープ用基材、
ブリック包装用基材、錠剤などの個装包装に用いられる
ＰＴＰ（Press Through Pack）包装用基材などの種々の
用途に利用できる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の易引裂き性フィルムは、薄肉で
あっても厚みむらが小さく、表面平滑性及び均一性が高
い。

【００６３】本発明の方法では、（Ａ）プロピレン系ポ
リマーと、（Ｂ）ポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）
のメルトインデックスと関連して剪断速度を調整するこ
とにより、薄肉であっても厚みむらが小さく、優れた引
裂性を有する易引裂き性フィルムを製造できる。また、
得られたフィルムは、表面平滑性および均一性が高いだ
けでなく、延伸処理を施す必要がないので、熱収縮によ
る皺の発生を抑制できる。さらに、延伸することなく、
引取りつつフィルム成形できるので、前記の如き優れた
特性を有するフィルムを安定かつ効率よく高い生産性で
製造できる。

【００６４】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００６５】実施例および比較例で用いたポリマーとそ
の略号は次の通りである。なお、ＭＩは、２４０℃、荷
重２．１６ｋｇで測定したメルトインデックス（単位：
ｇ／１０分）を示す。

【００６６】［ポリプロピレン（ＰＰ）］ ポリプロピレン（PP-1）：宇部興産（株）製、ウベポリ
プロＢ１０１Ｈ［ＭＩ：２］ ポリプロピレン（PP-2）：宇部興産（株）製、ウベポリ
プロＹ１０５Ｊ［ＭＩ：６］ ポリプロピレン（PP-3）：宇部興産（株）製、ウベポリ
プロＦＭ１０１Ａ［ＭＩ：１３］ ポリプロピレン（PP-4）：宇部興産（株）製、ウベポリ
プロＳ１１５Ｍ［ＭＩ：２２］ ［ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）］ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ−１）：ポリプラ
スチックス（株）製、ジュラネックス８００ＦＰ［Ｍ
Ｉ：４］ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ−２）：ポリプラ
スチックス（株）製、ジュラネックス６００ＦＰ［Ｍ
Ｉ：１９］ ［エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体
（ＥＧＡ）］：住友化学工業（株）製、ボンドファスト
Ｅ 実施例１ 上記のポリプロピレン（ＰＰ−１）およびポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ−１）とを、ポリプロピレン／
ポリブチレンテレフタレート＝７０／３０（重量比）の
割合でタンブラーミキサを用いて混合し、得られた樹脂
組成物を６５ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）に供給
し、下記の条件下、Ｔダイ法によりフィルム（平均厚み
２０μｍ）を得た。なお、Ｔダイとして、コートハンガ
ー型マニホールドを備えたものを用いた。また、スクリ
ュー回転数を変化させ、樹脂組成物の吐出量を調整する
ことにより、ダイリップにおける剪断速度を調整した。

【００６７】 シリンダーおよびダイ温度 約２４０℃ Ｔダイのダイリップ幅 １５００ｍｍ ダイリップ開度 約６００μｍ ドロー比 約３０ 実施例２〜７、比較例１〜５ 下記のポリマーを下記の割合で用いる以外は、実施例１
と同様にして、フィルムを作製した。

【００６８】実施例２ ［ＰＰ−２／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 実施例３ ［ＰＰ−３／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 実施例４ ［ＰＰ−３／ＰＢＴ−１／ＥＧＡ］＝７０／３０／５
（重量比） 実施例５ ［ＰＰ−４／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 実施例６ ［ＰＰ−４／ＰＢＴ−２］＝７０／３０（重量比） 実施例７ ［ＰＰ−４／ＰＢＴ−２／ＥＧＡ］＝７０／３０／５
（重量比） 比較例１ ［ＰＰ−１／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 比較例２ ［ＰＰ−２／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 比較例３ ［ＰＰ−３／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 比較例４ ［ＰＰ−４／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 比較例５ ［ＰＰ−３／ＰＢＴ−１］＝７０／３０（重量比） 上記実施例１〜７及び比較例１〜５で得られたフィルム
のＴＤ方向（フィルムの引取り方向と直交する方向）の
中央部の厚みを、ＭＤ方向（フィルムの引取り方向）
に、５ｍに亘って５ｃｍピッチで測定し、下記式により
最大値と最小値の差で評価した。

【００６９】 △ｔ＝［最大厚み（μｍ）−最小厚み（μｍ）］ また、最大厚みと最小厚みから、次式により厚みむら
（±％）を求めるとともに、下記の基準により、フィル
ムの表面平滑性を評価した。

【００７０】厚みむら（±％）＝［△ｔ／（平均厚み
（μｍ））］÷２×１００ ○：厚みむらがフィルムの平均厚みに対して±１００％
以内である ×：厚みむらが上記範囲を越える 結果を表１に示すとともに、実施例３におけるＭＤ方向
の距離（ｃｍ）とフィルムの厚み（μｍ）との関係を、
図１に示す。なお、表中、ＭＩ_A 及びＭＩ_B の欄の数字
は、それぞれ、２４０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測
定したポリプロピレンおよびポリブチレンテレフタレー
トのメルトインデックス（ｇ／１０分）を示し、Ｘはｌ
ｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）示す。また、Ｘ≧０のとき（１
７５−１０８Ｘ）で表され、Ｘ＜０のとき（１７５−４
５Ｘ）で表される最低剪断速度をＹ_s 、およびダイリッ
プにおける剪断速度をｒ（秒^-1）で表す。

【００７１】

【表１】 表および図１より明らかなように、比較例のフィルム
は、いずれも±２００％〜±３７５％の範囲内で周期的
な厚みむらが生じ、表面平滑性が著しく劣るのに対し
て、実施例で得られたフィルムは、いずれも厚みむらが
±２０％以内であり表面平滑性および均一性が高い。な
お、実施例のフィルムは、いずれもフィルムの引取り方
向に直線的に容易に引裂くことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例３で得られたフィルムのＭＤ方向
の距離（ｃｍ）と厚み（μｍ）との関係を示すグラフで
ある。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）プロピレン系ポリマーと、（Ｂ）
   アルキレンテレフタレート単位を含むポリエステルとを
   主成分として含有する樹脂組成物を、ダイから押出し成
   形してフィルムを製造する方法であって、２４０℃およ
   び荷重２．１６ｋｇでのプロピレン系ポリマー（Ａ）の
   メルトインデックスＭＩ_A （ｇ／１０分）と、２４０℃
   および荷重２．１６ｋｇでのポリエステル（Ｂ）のメル
   トインデックスＭＩ_B （ｇ／１０分）との比の常用対数
   値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリップ
   における剪断速度をｒ（秒^-1）とするとき、下記の条件
   で押出成形する易引裂き性フィルムの製造方法。 （ａ）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１７５−１０８Ｘ） （ｂ）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１７５−４５Ｘ）
2. 【請求項２】 下記の剪断速度で押出成形する請求項１
   記載の易引裂き性フィルムの製造方法。 （ａ）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１８５−１０８Ｘ） （ｂ）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１８５−４５Ｘ）
3. 【請求項３】 前記ＭＩ_A が０．５〜３５（ｇ／１０
   分）であり、ＭＩ_B が１〜７０（ｇ／１０分）であり、
   ＭＩ_A とＭＩ_B の比［ＭＩ_A ／ＭＩ_B ］が、０．１〜３
   ０である請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造方
   法。
4. 【請求項４】 （Ａ）プロピレン系ポリマーと（Ｂ）ポ
   リエステルとを、前者／後者＝５５／４５〜９８／２
   （重量比）の割合で含む樹脂組成物を成形する請求項１
   記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 前記樹脂組成物が、さらに、相溶化剤
   （Ｃ）を含む請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造
   方法。
6. 【請求項６】 （Ａ）プロピレン系ポリマー及び（Ｂ）
   ポリエステルの合計１００重量部に対して、（Ｃ）相溶
   化剤として、変性ポリオレフィン０．１〜３０重量部を
   含有する樹脂組成物を成形する請求項１記載の易引裂き
   性フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 ドロー比５〜７０の範囲で押出成形する
   請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
8. 【請求項８】 （Ａ）ポリプロピレンと、（Ｂ）ポリブ
   チレンテレフタレートとを、前者／後者＝６０／４０〜
   ８５／１５（重量比）の割合で含み、２４０℃、荷重
   ２．１６ｋｇにおいて、（Ａ）プロピレン系ポリマーの
   メルトインデックスＭＩ_A １〜２５（ｇ／１０分）、
   （Ｂ）ポリブチレンテレフタレートのメルトインデック
   スＭＩ_B ２〜６０（ｇ／１０分）であり、かつ前記メル
   トインデックスの比が０．２〜２０である樹脂組成物
   を、ダイから押出成形してフィルムを製造する方法であ
   って、前記メルトインデックスの比の常用対数値［ｌｏ
   ｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリップにおける
   剪断速度をｒ（秒^-1）とするときに、前記樹脂組成物
   を、延伸することなく、下記の条件で押出し成形する易
   引裂き性フィルムの製造方法 （ａ）Ｘ≧０のとき、（１９５−１０８Ｘ）≦ｒ≦（４
   ２５−１０８Ｘ） （ｂ）Ｘ＜０のとき、（１９５−４５Ｘ）≦ｒ≦（４２
   ５−４５Ｘ）
9. 【請求項９】 請求項１記載の製造方法で得られる易引
   裂き性フィルムであって、平均厚みが５〜３５μｍであ
   り、フィルムの引き取り方向５ｍ当たりの厚みむらが、
   平均厚みに対して±１００％以内である易引裂き性フィ
   ルム。
10. 【請求項１０】 平均厚み１０〜３０μｍであり、フィ
    ルムの引取り方向５ｍ当りの厚みむらが、前記平均厚み
    に対して±５０％以内であるフィルムが基材に積層され
    ている易引裂き性積層フィルム。