JPH07299857A - 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非相溶性の樹脂組成物を押出し成形し、厚み
むらがなく表面平滑性および均一性の高い易引裂き性フ
ィルムを得る。 【構成】 ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキ
レンテレフタレート（Ａ）とポリスチレン等のスチレン
系重合体（Ｂ）を前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝４５〜９０
／５５〜１０（重量比）の割合で含む樹脂組成物を押出
し成形する。その際、２４０℃及び荷重２．１６ｋｇで
の前記成分（Ａ）及び（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ
_A 及びＭＩ_B の比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ
_B ）］をＸとし、ダイリップにおける剪断速度をｒ（秒
^-1）とするとき、延伸することなく、下記の条件で押出
し成形し、厚みが５〜３５μｍ程度であっても表面平滑
性の高いフィルムを得る。 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１６０−７２Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１６０−５４Ｘ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアルキレンテレフ
タレートとスチレン系重合体とを主成分として含み、開
封性の高い包装材料などとして利用できる易引裂き性フ
ィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム包装材料として、種々のポリマ
ー、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロンなどが使用され、各ポリマーに応じた特
性がフィルムに付与されている。しかし、ポリマー単独
では付与できる特性に限界があるため、延伸処理、コロ
ナ放電処理、複数のポリマー層の積層や被覆による複合
化が検討されている。例えば、ポリプロピレンやポリエ
チレンを延伸処理することにより、フィルムに引裂き性
を付与している。しかし、延伸により引裂き性をフィル
ムに付与する場合、延伸装置と延伸操作に伴なう作業が
必要となりコスト高となるだけでなく、延伸装置の構成
（例えば、延伸ロール幅など）やその操作性の点から、
異なる幅のフィルムを製造する場合には、前記装置の構
成などを変更する必要性が生じるため、フィルムの幅が
制約される。また、延伸したフィルムはヒートシールに
より熱収縮して皺を生成し、外観を損ねる。

【０００３】一方、非相溶又は親和性の小さな複数の樹
脂を組み合わせてアロイ化する技術を利用すると、それ
ぞれ単一のポリマーフィルムと比較して、ポリマーアロ
イフィルムの水蒸気バリアー性、強度、耐熱性、引き裂
き性などの特性を改善できる場合が多い。そのため、ポ
リマーアロイによる複合化について種々の検討がなされ
ている。例えば、特開平１−１５３７３３号公報には、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、この直鎖
状低密度ポリエチレンに対して非相溶であり、溶解度係
数９．０以上の熱可塑性樹脂とを、特定の割合で含む樹
脂組成物を、熱溶融押出しすることにより引裂き容易な
フィルムを製造する方法が開示されている。また、特開
平４−１９１３７号公報には、互いに非相溶で融点差の
大きな二種以上の樹脂組成物、例えば、高融点のナイロ
ンと低融点のポリオレフィンとを含む組成物を押出し成
形し、基材と積層することにより、引裂き性の積層フィ
ルムを得ることが開示されている。

【０００４】前記のようなポリマーアロイフィルムは、
引裂き性が高いものの、薄いフィルムを成形しようとす
ると、成膜安定性が低く、成膜時に、フィルムに穴が開
いたり、周期的な筋状の厚みむらが発生し易く、フィル
ムの表面平滑性および均一性が低下する。特に、実用的
な厚さである５０μｍ以下（例えば、１０〜３０μｍ程
度）のフィルムを成形する場合、前記現象が顕著に現れ
る。厚みむらを抑制し、表面平滑性の高いフィルムを得
るためには、前記特開平１−１５３７３３号公報に記載
のように、ＬＬＤＰＥと熱可塑性樹脂との割合を前者／
後者＝９９／１〜８０／２０とし、前記熱可塑性樹脂の
使用量を大きく制限することが考えられる。しかし、こ
のような組成割合で表面平滑性を高めると、フィルムの
引裂き性が低下するだけでなく、フィルムの厚みを小さ
くすると、依然として厚みむらが大きくなり、表面平滑
性が低下する。そのため、ポリマーアロイを利用したフ
ィルムは、その用途が大きく制限される。

【０００５】なお、前記周期的な厚みむらは、数秒オー
ダー長い周期で発生し、押出機、引取り機に由来する機
械的な振動などの外的因子ではなく、樹脂組成物の流動
特性などに由来すると推察される。すなわち、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの
樹脂単体を用いてフィルム成形する場合には、薄いフィ
ルムであっても何ら支障なく成形できる。これに対し
て、前記樹脂に対して非相溶性の樹脂を少量添加してフ
ィルム成形しようとすると、樹脂単体では成形可能であ
ったドラフト比（フィルムの引取り速度とダイリップ部
での樹脂の押出し速度の比）領域においても、周期的な
厚みむらが発生する。この周期的な厚みむらは、ドラフ
ト比が大きくなると発生する。例えば、引取り速度を大
きくすることにより、ドラフト比を大きくして２０μｍ
程度の薄いフィルムを成形しようとすると、周期的な厚
みむらが著しく発生する。そして、周期的な厚みむらが
生じたフィルムでは、薄肉部が１０μｍ程度、厚肉部が
１００μｍ以上にもなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、薄肉であっても厚みむらが小さく、優れた引裂性を
有する易引裂き性フィルムおよびその製造法を提供する
ことにある。

【０００７】本発明の他の目的は、表面平滑性および均
一性が高く、熱収縮による皺の発生が抑制された易引裂
き性フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、前記の如き優
れた特性を有するフィルムを安定かつ効率よく高い生産
性で製造できる方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、フィルム成形時の剪断
速度がフィルムの表面平滑性および成膜安定性に大きく
影響することを見いだし、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明の方法では、ポリアルキ
レンテレフタレート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）と
を主成分として含む樹脂組成物を、ダイから押出成形し
てフィルムを製造する方法であって、２４０℃および荷
重２．１６ｋｇでのポリアルキレンテレフタレート
（Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A （ｇ／１０分）と、
２４０℃および荷重２．１６ｋｇでのスチレン系重合体
（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ_B （ｇ／１０分）との
比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸと
し、ダイリップにおける剪断速度をｒ（秒^-1）とすると
き、下記の条件で押出し成形することにより、易引裂き
性フィルムを製造する。

【００１１】 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１６０−７２Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１６０−５４Ｘ） 前記温度および荷重下で、ポリブチレンテレフタレート
などの前記ポリアルキレンテレフタレフタレート（Ａ）
のメルトインデックスＭＩ_A は、１〜７０（ｇ／１０
分）程度であってもよく、ポリスチレンなどのスチレン
系重合体（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ_B は、０．５
〜４０（ｇ／１０分）程度であってもよい。また、前記
メルトインデックスの比ＭＩ_A ／ＭＩ_B は０．１〜２５
程度である場合が多い。前記の方法では、押出し成形に
際して、フィルム状又はシート状の溶融樹脂組成物を、
例えば、ドロー比５〜７０程度で引取りながらフィルム
成形することができる。ポリアルキレンテレフタレート
（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）との割合は、広い範囲
で選択でき、例えば、前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝４５〜
９０／５５〜１０（重量比）程度であってもよい。前記
樹脂組成物は、さらに、変性スチレン系樹脂などの相溶
化剤を含んでいてもよい。

【００１２】このようにして得られた本発明の易引裂き
性フィルムは、厚みが小さくても厚みむらがなく、表面
平滑性が高い。すなわち、平均厚みが３〜３５μｍ程度
のフィルムであっても、フィルムの引取り方向５ｍ当り
の厚みむらが、前記平均厚みに対して±１００％以内で
ある。前記易引裂き性フィルムは基材に積層し、易引裂
き性積層フィルムとして利用してもよい。

【００１３】なお、ダイリップにおける剪断速度ｒ（秒
^-1）は、ダイリップにおける樹脂組成物の流量をＱ（ｃ
ｍ³ ／分）、ダイリップ幅をＷ（ｍｍ）、ダイリップ開
度をＨ（ｍｍ）としたとき、下記式で算出できる。

【００１４】ｒ＝［１０² ×Ｑ］／［ＷＨ² ］ 以下に、本発明を詳細に説明する。

【００１５】ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）に
は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、
アルキレングリコールを主成分とするジオール成分との
ポリエステルが含まれ、アルキレンテレフタレート単位
を６５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％、さ
らに好ましくは８０〜１００モル％程度含んでいる。

【００１６】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分に
は、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸など
の脂環族ジカルボン酸；イソフタル酸、フタル酸、無水
フタル酸、ｐ−β−エトキシ安息香酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）ケト
ン、ジ（ｐ−カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４
−カルボキシフェノール）エタン、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げら
れる。これらのジカルボン酸成分は一種又は二種以上使
用できる。

【００１７】テレフタル酸の使用量は、ジカルボン酸成
分全体の６５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル
％、さらに好ましくは８０〜１００モル％程度であり、
テレフタル酸を単独で使用する場合が多い。テレフタル
酸と他のジカルボン酸とを組合せる場合、テレフタル酸
は、芳香族ジカルボン酸（例えは、イソフタル酸）など
と組合せて使用する場合が多い。

【００１８】ジオール成分としては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリ
コール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールな
どの脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオール、１，４
−ジメチロールシクロヘキサンなどの脂環族ジオール；
ビスフェノールＡなどの芳香族ジオール；ビスフェノー
ルＡのアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイ
ド）付加物などが挙げられる。これらのジオール成分は
一種又は二種以上使用できる。

【００１９】好ましいジオール成分には、直鎖状脂肪族
ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オールなど）、脂環族ジオール（例えば、１，４−ジメ
チロールシクロヘキサンなど）などが含まれる。特に好
ましいジオール成分は、少なくとも１，４−ブタンジオ
ールを含んでおり、その使用量は、ジオール成分全体の
６５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％、さら
に好ましくは８０〜１００モル％程度である。ジオール
成分としては、１，４−ブタンジオールを単独で使用す
る場合が多い。

【００２０】なお、前記ジカルボン酸成分およびジオー
ル成分に代えて、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカル
ボン酸を使用してもよい。また、エステル化反応に際し
ては、ジカルボン酸成分に代えて、対応するジカルボン
酸低級アルキルエステル（例えば、メチルエステルな
ど）を使用してもよい。

【００２１】好ましいポリアルキレンテレフタレートに
は、テレフタル酸単位を含むポリエステル、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリ−１，４−ジメチロール−シクロヘキサンテレ
フタレートなどが含まれる。特に、ポリエチレンテレフ
タレート、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸との
エステル化による単位（ブチレンテレフタレート単位）
を含むポリアルキレンテレフタレート、例えば、ポリブ
チレンテレフタレートホモポリマー、テレフタル酸の一
部をイソフタル酸で置換したポリブチレンテレフタレー
ト共重合体が好ましい。ポリアルキレンテレフタレート
としてはポリブチレンテレフタレートを用いる場合が多
い。

【００２２】ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）の分
子量は、例えば、重量平均分子量１×１０⁴ 〜１００×
１０⁴ 、好ましくは２×１０⁴ 〜５０×１０⁴ 程度であ
る。

【００２３】スチレン系重合体（Ｂ）には、スチレン系
単量体を主成分とする単独又は共重合体が含まれ、スチ
レン系重合体を得るための重合法は、塊状重合、溶液重
合、懸濁重合、乳化重合などのいずれであってもよい。

【００２４】スチレン系重合体には、スチレン、α−メ
チルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系単量体
の単独重合体又は共重合体；スチレン系単量体と、ビニ
ル単量体（例えば、アクリロニトリルなどの不飽和ニト
リル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、無水マレイン酸などのα，β−モノオレフィン性不
飽和カルボン酸又は酸無水物あるいはそのエステルな
ど）との共重合体；スチレン系単量体とジエン（例え
ば、ブタジエン、イソプレンなど）との共重合体；ゴム
成分に少なくともスチレン系単量体が重合したゴム変性
スチレン系樹脂などが含まれる。これらのスチレン系重
合体は、一種又は二種以上混合して使用できる。

【００２５】ゴム変性スチレン系樹脂には、例えば、ハ
イインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリブタジエ
ンなどのジエン系ゴムエラストマーにスチレン系単量体
及びアクリロニトリルをグラフト重合したＡＢＳ樹脂、
アクリルゴムにスチレン系単量体及びアクリロニトリル
をグラフト重合したＡＡＳ樹脂、塩素化ポリエチレンに
スチレン系単量体及びアクリロニトリルをグラフト重合
したＡＣＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体にスチ
レン系単量体及びアクリロニトリルをグラフト重合した
重合体、エチレン−プロピレンゴムにスチレン系単量体
及びビニルモノマー（例えば、アクリロニトリルやメタ
クリル酸メチルなど）アクリロニトリルをグラフト重合
した重合体、ポリブタジエンにスチレン系単量体とメタ
クリル酸メチルをグラフト重合したＭＢＳ樹脂などが含
まれる。

【００２６】好ましいスチレン系重合体には、例えば、
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
（ＭＡＳ樹脂）などのスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ゴ
ム変性スチレン系樹脂が含まれる。特に好ましいスチレ
ン系重合体には、透明性の高いスチレン系重合体（例え
ば、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸共重
合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体メタクリル酸
メチル−スチレン共重合体などのスチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体など）が含まれる。

【００２７】スチレン系重合体（Ｂ）の分子量は、例え
ば、重量平均分子量１×１０⁴ 〜１００×１０⁴ 、好ま
しくは２×１０⁴ 〜５０×１０⁴ 程度である。なお、ゴ
ム変性スチレン系樹脂の場合、ポリスチレン部分の分子
量は、例えば、重量平均分子量３×１０³ 〜１００×１
０⁴ 、好ましくは５×１０³ 〜５０×１０⁴ 程度である
場合が多い。

【００２８】スチレン系重合体、特にポリスチレンなど
の透明性の高いスチレン系重合体を、ポリアルキレンテ
レフタレートと組合せて用いると、引裂き性に優れると
ともに、両者が互いに非相溶であるにも拘らず、透明性
の高いフィルムが得られる。

【００２９】ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）とス
チレン系重合体（Ｂ）との割合は、特に制限されず引裂
き性を付与できる範囲で選択でき、例えば、前者（Ａ）
／後者（Ｂ）＝４５〜９０／５５〜１０（重量比）、好
ましくは５０〜８０／２０〜５０（重量比）、さらに好
ましくは５５〜７５／２５〜４５（重量比）程度であ
る。このような樹脂組成物を用いて得られたフィルムで
は、ポリアルキレンテレフタレートの連続相の中にスチ
レン系重合体の分散相が分散しているようである。ポリ
アルキレンテレフタレートの割合が４５重量％未満であ
ると、スチレン系重合体がフィルムの連続相を形成する
ためか、引裂き性が低下したり、直線的に引裂くことが
困難となる。一方、ポリアルキレンテレフタレートの割
合が９０重量％を越えると、引裂き性が低下し易い。

【００３０】なお、２４０℃および２．１６ｋｇの荷重
において、前記ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）
（例えばポリブチレンテレフタレート）のメルトインデ
ックスＭＩ_A は、例えば、１〜７０（ｇ／１０分）、好
ましくは２〜６０（ｇ／１０分）、さらに好ましくは３
〜５５（ｇ／１０分）程度であり、スチレン系重合体
（Ｂ）（例えばポリスチレン）のメルトインデックスＭ
Ｉ_B は、例えば、０．５〜４０（ｇ／１０分）、好まし
くは１〜３０（ｇ／１０分）、さらに好ましくは２〜２
５（ｇ／１０分）程度である場合が多い。前記成分
（Ａ）及び／又は成分（Ｂ）のメルトインデックスが前
記範囲を外れる場合には、フィルム成形性、成膜安定性
やフィルムの強度が低下する場合がある。

【００３１】また、ポリアルキレンテレフタレート
（Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A （ｇ／１０分）とス
チレン系重合体（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ_B （ｇ
／１０分）との比率ＭＩ_A ／ＭＩ_B は、例えば、０．１
〜２５、好ましくは０．３〜２０、さらに好ましくは
０．５〜１０程度である。前記割合ＭＩ_A ／ＭＩ_B が
０．１未満である場合にはフィルムの加工性が低下し、
２５を越える場合にはポリアルキレンテレフタレートの
溶融粘度が小さく、フィルムの引裂き性が低下する場合
がある。なお、メルトインデックスの割合ＭＩ_A ／ＭＩ
_B が１以上、好ましくは１．１〜２５、さらに好ましく
は１．５〜２０、特に２〜１０程度であると、フィルム
成形時の成膜安定性を高めることができる。

【００３２】前記ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）
とスチレン系重合体（Ｂ）とは互いに非相溶である。そ
のため、フィルムの強度低下、フィルム表層部での剥離
が生じたり、外観が損なわれる場合がある。このような
場合、樹脂組成物に相溶化剤（Ｃ）を添加するのが有効
である。

【００３３】相溶化剤（Ｃ）は、前記非相溶のポリマー
に対して相溶性または親和性を有する化合物であれば特
に制限されない。好ましい相溶化剤には、スチレン系単
量体の単位を含む変性スチレン系樹脂が含まれる。相溶
化剤におけるスチレン系単量体の含有量は、例えば、３
０重量％以上、好ましくは５０〜９５重量％程度であ
る。なお、相溶化剤の分子量は、重量平均分子量１００
０以上、好ましくは０．３×１０⁴ 〜５０×１０⁴ 、さ
らに好ましくは０．５×１０⁴ 〜１０×１０⁴ 程度であ
る場合が多い。

【００３４】相溶化剤としての変性スチレン系樹脂に
は、例えば、スチレンなどの前記スチレン系単量体と、
ビニル系単量体及びジエン系単量体などの共重合性単量
体とのランダム共重合体、ブロック共重合体またはこれ
らの水素添加共重合体が含まれる。ビニル系単量体に
は、スチレン系単量体と共重合可能なモノエチレン系単
量体、例えば、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸などのカルボキシル基を有する共重合性単量体、グ
リシジル基、ヒドロキシル基などの官能基を有していて
もよい（メタ）クリル酸エステル、アクリロニトリルな
どが挙げられる。また、ジエン系単量体には、例えば、
ブタジエン、イソプレンなどか挙げられる。これらの共
重合性単量体は一種又は二種以上使用でき、ジエン系単
量体は必要に応じてゴムエラストマーとして使用しても
よい。

【００３５】好ましい相溶化剤としては、例えば、変性
ポリスチレン（例えば、オキサゾリン変性ポリスチレ
ン、無水マレイン酸−スチレン（アクリロニトリル）共
重合体、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、グリ
シジル（メタ）アクリレート−スチレン（アクリロニト
リル）共重合体など）、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共
重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン（Ｓ
ＥＢＳ）ブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプ
レン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、スチレ
ン−ブタジエンランダム共重合体などが挙げられる。ジ
エン系単量体又はそれから誘導されたゴムエラストマー
を用いる重合体では、例えば、水素添加ＳＥＢＳブロッ
ク共重合体、水素添加ＳＥＰＳブロック共重合体などの
ように水素添加されている場合が多い。このような相溶
化剤は一種又は二種以上組合せて使添加されている場合
が多い。このような相溶化剤は一種又は二種以上組合せ
て使用できる。好ましい相溶化剤には、グリシジル（メ
タ）アクリレート−スチレン共重合体などのように、グ
リシジル変性スチレン系樹脂が含まれる。

【００３６】より具体的には、ポリアルキレンテレフタ
レートとスチレン系重合体との相溶化剤としては、例え
ば、積水化成品工業（株）製の「ダイラーク」、大日本
インキ化学工業（株）製の「リューレックス」、新日鉄
化学（株）製の「ＭＳ樹脂」、ダイセル化学工業（株）
製の「セビアン」、旭化成（株）製の「タフテック」の
ＭシリーズやＺシリーズ、日本油脂（株）製の「ブレン
マー」などが一種又は二種以上使用できる。

【００３７】相溶化剤（Ｃ）の使用量は、フィルムの外
観、フィルムの表層剥離、フィルムの突き刺し強度など
の特性を改善できる範囲、例えば、ポリアルキレンテレ
フタレート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）との総量１
００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは
０．５〜２０重量部、さらに好ましく１〜１０重量部程
度であり、２．５〜７．５重量部程度使用する場合が多
い。相溶化剤の使用量が０．１重量部未満では、成形性
が低下する場合があるとともに、前記特性がさほど改善
されず、３０重量部を越えると過剰量となり経済的でな
い。

【００３８】なお、易引裂き性フィルムを得るための前
記樹脂組成物は、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、種
々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの
耐熱・耐光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、染顔
料、充填剤などを含んでいてもよい。

【００３９】本発明の易引裂性フィルムは、厚みが薄く
ても表面平滑性および均一性が高いという特色がある。
フィルムの厚みは、特に制限されず、例えば、５〜１０
０μｍ、好ましくは８〜５０μｍ程度の範囲で選択でき
るが、本発明は厚みの薄いフィルム、例えば、平均厚み
５〜３５μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ま
しくは１５〜３０μｍ程度のフィルムに好適に適用され
る。また、フィルムの厚みむらは、フィルムの引取り方
向５ｍ当り、前記平均厚みに対して±１００％以内、好
ましくは±５０％以内、さらに好ましくは±３０％以内
であり、±２０％以内である場合が多い。

【００４０】本発明の易引裂き性フィルムは、引裂き性
が損われない範囲で、滑性層やガスバリア層などのコー
ティング層やラミネート層で被覆してもよい。また、フ
ィルムには、コロナ放電処理、火炎処理、超音波処理、
プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。なお、必
要であれば、引裂き性を損わない範囲で、一軸または二
軸延伸処理により、易引裂き性フィルムの引裂強度、破
断強度などの特性を調整してもよい。少なくとも一方の
方向の延伸倍率は、例えば、１．１〜２．５倍程度の範
囲内で適当に選択できる。

【００４１】本発明の易引裂き性フィルムは、単層フィ
ルムとして利用できるだけでなく、基材層と積層し易引
裂き性積層体（易引裂き性積層フィルム）としても使用
できる。すなわち、ＰＴＰ（Press Through Pack）包装
などにおいて蓋材として使用されるアルミニウム箔など
に易引裂き性フィルムを積層すると、蓋材の破裂強度を
さほど大きくすることなく、容器底部を押圧することに
より、簡単に蓋材又はフィルムを破裂させて、錠剤など
の内容物を容易に取出すことができる。また、クラフト
紙などの紙に易引裂き性フィルムを積層して、シールし
た包装体とすると、紙の引裂き抵抗をさほど高めること
なく、紙の引裂き方向に沿って容易に引裂くことができ
る。さらに、ブリック包装などの液体の取出し口の封緘
フィルムとして用いると、ストローなどで容易に突破る
ことができる。

【００４２】前記基材層としては、易破断性基材、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、スチレン系ポリマーなどのポリ
マーからなる一軸又は二軸延伸フィルム；グラシン紙、
模造紙、白ボール紙などの紙；アルミニウムなどの金属
箔などが挙げられる。

【００４３】このような積層体は、例えば、前記易破断
性基材層と易引裂き性フィルムとを、接着、押出しラミ
ネート、加熱圧着（熱接着）などの慣用の方法で積層す
ることにより得ることができる。

【００４４】本発明のフィルムは、ミシン目やノッチを
形成したり、高度に延伸処理することなく、フィルムの
引取り方向に裂け易く、極めて簡単に直線的に引裂くこ
とができる。すなわち、一方向に手で引裂くとき、初期
の引裂き抵抗（引裂き端緒抵抗）のみならず、その後の
引裂き伝播抵抗も極めて小さく、切口にひげなどが生じ
ることがない。そのため、特定の方向には直線的に綺麗
に裂け易いものの、他の方向には裂け難い。また、表面
平滑性および均一性が高いだけでなく、ヒートシールな
どによる熱収縮および皺の発生を抑制できるので、パウ
チ包装および容器包装に好適に使用できる。

【００４５】本発明の易引裂き性フィルムは、Ｔダイ成
形法、インフレーション成形法などの慣用の方法で、前
記樹脂組成物を押出し成形することにより製造すること
ができる。

【００４６】本発明の特色は、前記ポリアルキレンテレ
フタレート（Ａ）およびスチレン系重合体（Ｂ）のメル
トインデックスと関連付けて、特定の剪断速度で、ダイ
から溶融樹脂組成物を押出し成形してフィルムを得る点
にある。すなわち、２４０℃および荷重２．１６ｋｇで
のポリアルキレンテレフタレート（Ａ）のメルトインデ
ックスＭＩ_A （ｇ／１０分）と、２４０℃および荷重
２．１６ｋｇでのスチレン系重合体（Ｂ）のメルトイン
デックスＭＩ_B （ｇ／１０分）との比の常用対数値［ｌ
ｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリップにおけ
る剪断速度をｒ（秒^-1）とするとき、下記の条件で押出
し成形してフィルムを得る。

【００４７】 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１６０−７２Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１６０−５４Ｘ） なお、表面平滑性が高く良質のフィルムを得るための好
ましい最低剪断速度（基準値）は次の通りである。

【００４８】 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１７０−７２Ｘ）、好まし
くは （１７５−７２Ｘ）≦ｒ≦（４２０−７２Ｘ）、さらに
好ましくは （１７７−７２Ｘ）≦ｒ≦（３７０−７２Ｘ）程度であ
り、特に （１７７−７２Ｘ）≦ｒ≦（３２０−７２Ｘ）程度であ
る場合が多い。

【００４９】 （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１７０−５４Ｘ）、好まし
くは （１７５−５４Ｘ）≦ｒ≦（４２０−５４Ｘ）、さらに
好ましくは （１７７−５４Ｘ）≦ｒ≦（３７０−５４Ｘ）程度であ
り、特に （１７７−５４Ｘ）≦ｒ≦（３２０−５４Ｘ）程度であ
る場合が多い。

【００５０】前記成分（Ａ）及び（Ｂ）のメルトインデ
ックスと関連付けて前記剪断速度で押出し成形すると、
厚みの如何に拘らず厚みむらが少なく、引裂き性のみな
らず、表面平滑性および均一性の高いフィルムを安定に
得ることができる。特に、実用的な厚みである５０μｍ
以下、例えば、１０〜３０μｍ程度のフィルムであって
も、周期的な厚さむらや穴開きがなく、表面平滑性およ
び均一性の高い易引裂き性フィルムを成形できる。

【００５１】前記フィルム成形に際して、ダイから吐出
される溶融したフィルム又はシート状の樹脂組成物は、
冷却して延伸することなくフィルム化しても、高い引裂
き性が発現する。そのため、延伸装置を必要としないだ
けでなく、延伸処理に要する時間、作業やコストを節約
でき、フィルムの生産性を著しく高めることができる。
また、延伸処理によりフィルム幅が制約されることがな
いので、幅広のフィルムを容易に得ることができる。さ
らに、延伸処理が不要であるため、得られたフィルムを
ヒートシールに供しても熱収縮することがない。そのた
め、ヒートシールに供しても、袋状の包装材料に内容物
を収容するためのパウチ包装、内容物を収容する容器の
開口部を蓋材でシールするための容器包装などにおいて
外観を損ねることがない。

【００５２】押出し温度は、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）
の種類に応じて選択でき、例えば、３００℃以下、好ま
しくは１７０〜２７０℃、さらに好ましくは２００〜２
６０℃程度である。

【００５３】Ｔダイ成形法においては、前記ポリアルキ
レンテレフタレート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）と
を主成分として含む樹脂組成物を、押出し成形機により
溶融してＴダイから押出して引取りつつ、延伸処理する
ことなくフィルム成形すればよい。Ｔダイ成形法におい
て、ドロー比（ダイリップから溶融した樹脂が吐出され
る速度Ｖ1 と、成形フィルムの巻き取り速度Ｖ2 との比
Ｖ1 ／Ｖ2 ）は、例えば、５〜７０、好ましくは１０〜
６０、さらに好ましくは２０〜５０程度で引取りながら
フィルム成形する場合が多い。

【００５４】また、インフレーション成形法において
は、溶融した前記樹脂組成物を、サーキュラーダイから
押出す際、バフル状に膨化しつつ引取ることによりフィ
ルム成形すればよい。インフレーション成形法におい
て、ブロー比（膨比）Ｄに対するドロー比（溶融延伸
比）Ｖの割合（変形比）Ｖ／Ｄ＝０．５〜８、好ましく
は０．５〜５、さらに好ましくは０．５〜３程度であ
り、ドロー比およびブロー比は、例えば、ドロー比１〜
２０、ブロー比１〜１０程度である。なお、融点よりも
高い温度で溶融した樹脂溶融物を対象とする前記「ドロ
ー比」および「ブロー比」は、ポリマーの融点以下の温
度で行なわれる「延伸」と区別される。

【００５５】好ましい方法ではＴダイ成形法が用いられ
る。なお、フィルム成形において、ダイからチルロール
（冷却ロール）までの距離（すなわちエアーギャップ）
を調整すると、表面平滑性の高いフィルムを得ることも
できる。

【００５６】前記フィルム成形において、スチレン系重
合体のメルトインデックスＭＩ_B よりもポリアルキレン
テレフタレートのメルトインデックスＭＩ_A が高い（す
なわち溶融粘度が低い）ほど、フィルムの成形性が安定
する傾向を示す。しかし、ポリアルキレンテレフタレー
トのＭＩ_A よりもスチレン系重合体のＭＩ_B が大きい場
合でも、本発明では、剪断速度を大きくすることによ
り、フィルムの均一性および表面平滑性を改善できる。
剪断速度を高めるためには、樹脂の吐出量を増加させた
り、吐出量が同じ場合にはダイリップの幅及び／又はダ
イリップ開度を小さくすればよい。

【００５７】なお、ポリアルキレンテレフタレート
（Ａ）スチレン系重合体（Ｂ）と含む樹脂組成物は、前
記成分を混合して押出機に供給し、押出機内で溶融混練
して熱可塑性樹脂を分散させてもよく、前記熱可塑性樹
脂を主成分として含む組成物を予め溶融混練し、得られ
るペレットを、押出機に供給してもよい。前記成分を含
む混合物は、慣用の方法、例えば、リボンブレンダー、
タンブルミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を
用いて調製できる。また、前記ペレットは、オープンロ
ール、バンバリミキサー、単軸スクリュー押出機、２軸
押出機、単軸往復動スクリュー混練機などを用いて調製
できる。

【００５８】本発明の易引裂き性フィルムおよびそれを
用いた積層フィルムは、包装用袋、粘着テープ用基材、
ブリック包装用基材、錠剤などの個装包装に用いられる
ＰＴＰ（Press Through Pack）包装用基材などの種々の
用途に利用できる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の易引裂き性フィルムは、薄肉で
あっても厚みむらが小さく、表面平滑性及び均一性が高
い。

【００６０】本発明の方法では、ポリアルキレンテレフ
タレート（Ａ）およびスチレン系重合体（Ｂ）のメルト
インデックスと関連して剪断速度を調整することによ
り、薄肉であっても厚みむらが小さく、優れた引裂性を
有する易引裂き性フィルムを製造できる。また、得られ
たフィルムは、表面平滑性および均一性が高いだけでな
く、延伸処理を施す必要がないので、熱収縮による皺の
発生を抑制できる。さらに、延伸することなく、引取り
つつフィルム成形できるので、前記の如き優れた特性を
有するフィルムを安定かつ効率よく高い生産性で製造で
きる。

【００６１】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。なお、実施例および比較例において、
メルトインデックスの値は、いずれも、２４０℃および
荷重２．１６ｋｇの条件下での値（ｇ／１０分）であ
る。

【００６２】実施例１および比較例１ （Ａ１）ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチッ
クス（株）、８００ＦＰ ＭＩ_A ＝４）６０重量部と、
（Ｂ）ポリスチレン（新日鉄化学（株）、Ｇ１２−５５
ＭＩ_B ＝５）４０重量部とを予めタンブラー法で混合
し、６５ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、Ｔ
ダイより押出し、ドロー比約３０で引取りつつ成形し、
厚さ２０μｍのフィルムを得た。

【００６３】なお、Ｔダイはコートハンガーマニーホー
ルドを有しており、ダイリップ幅１５００ｍｍ、ダイリ
ップ開度６００μ、成形温度２４０℃でフィルム成形し
た。また、ダイリップ部の剪断速度は、押出し機のスク
リュー回転数により吐出量を変化させることにより調整
した。

【００６４】実施例２および比較例２ 実施例１の成分（Ａ１）６０重量部に代えて、（Ａ２）
ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス
（株）、７００ＦＰ ＭＩ_A ＝７）６０重量部を用いる
以外、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィルム
を得た。

【００６５】実施例３および比較例３ 実施例１の成分（Ａ１）６０重量部に代えて、（Ａ３）
ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス
（株）、６００ＦＰ ＭＩ_A ＝１９）６０重量部を用い
る以外、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィル
ムを得た。

【００６６】実施例４及び比較例４ 実施例３で用いた（Ａ３）ポリブチレンテレフタレート
６０重量部と、前記（Ｂ）ポリスチレン４０重量部との
合計量１００重量部に対して、（Ｃ）相溶化剤としての
グリシジル変性スチレン系樹脂（大日本インキ化学工業
（株）、リューレクスＡ１５）５重量部を含む樹脂組成
物を、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィルム
成形した。

【００６７】実施例５および比較例５ 実施例１の成分（Ａ１）６０重量部に代えて、（Ａ４）
ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス
（株）、５００ＦＰ ＭＩ_A ＝３６）６０重量部を用い
る以外、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィル
ムを得た。

【００６８】実施例６および比較例６ 実施例１の成分（Ａ１）６０重量部に代えて、（Ａ５）
ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス
（株）、４００ＦＰ ＭＩ_A ＝５２）６０重量部を用い
る以外、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィル
ムを得た。

【００６９】なお、フィルムの厚みむら（μｍ）は、長
さ５ｍのフィルムを引取り方向（ＭＤ）へ５０ｍｍピッ
チで厚さを測定し、下記式により最大値と最小値の差で
評価した。

【００７０】 △ｔ＝［最大厚み（μｍ）−最小厚み（μｍ）］ また、最大厚みと最少厚みから、次式により厚みむら
（±％）を求めるとともに、下記の基準により、フィル
ムの表面平滑性を評価した。

【００７１】厚みむら（±％）＝［△ｔ／（平均厚み
（μｍ））］÷２×１００ ○：厚みむらがフィルムの平均厚みに対して±１００％
以内である ×：厚みむらが上記範囲を越える 結果を表に示すとともに、実施例６で得られたフィルム
の厚みむらを図１に示す。なお、表において、ポリブチ
レンテレフタレート（Ａ）のメルトインデックスをＭＩ
_A （ｇ／１０分）、ポリスチレン（Ｂ）のメルトインデ
ックスをＭＩ_B（ｇ／１０分）、これらのメルトインデ
ックスＭＩ_A とＭＩ_B の比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ
_A ／ＭＩ_B ）］をＸ、良質のフィルムを得るための剪断
速度の最低値（基準値）に関する前記式による計算値を
Ｙ_s 、およびダイリップにおける剪断速度をｒ（秒^-1）
で表す。

【００７２】

【表１】 表および図１より明らかなように、比較例のフィルム
は、いずれも±２５０％〜±４００％の範囲内で周期的
な厚みむらが生じ、表面平滑性が著しく劣るのに対し
て、実施例で得られたフィルムは、いずれも厚みむらが
±２０％以内であり表面平滑性および均一性が高い。な
お、実施例のフィルムは、いずれもフィルムの引取り方
向に直線的に容易に引裂くことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例６で得られたフィルムのＭＤ方向
の距離（ｃｍ）と厚み（μｍ）との関係を示すグラフで
ある。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 25:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）と
   スチレン系重合体（Ｂ）とを主成分として含む樹脂組成
   物を、ダイから押出成形してフィルムを製造する方法で
   あって、２４０℃および荷重２．１６ｋｇでのポリアル
   キレンテレフタレート（Ａ）のメルトインデックスＭＩ
   _A （ｇ／１０分）と、２４０℃および荷重２．１６ｋｇ
   でのスチレン系重合体（Ｂ）のメルトインデックスＭＩ
   _B （ｇ／１０分）との比の常用対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A
   ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリップにおける剪断速度を
   ｒ（秒^-1）とするとき、下記の条件で押出し成形する易
   引裂き性フィルムの製造方法。 （１）Ｘ≧０のとき、ｒ≧（１６０−７２Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、ｒ≧（１６０−５４Ｘ）
2. 【請求項２】 ポリアルキレンテレフタレフタレート
   （Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A が１〜７０（ｇ／１
   ０分）、スチレン系重合体（Ｂ）のメルトインデックス
   ＭＩ_B が０．５〜４０（ｇ／１０分）であり、前記メル
   トインデックスの比ＭＩ_A ／ＭＩ_B が０．１〜２５であ
   る請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 ドロー比５〜７０で引取りながらフィル
   ム成形する請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造方
   法。
4. 【請求項４】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ）と
   スチレン系重合体（Ｂ）とを前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝
   ４５〜９０／５５〜１０（重量比）の割合で含む樹脂組
   成物を押出し成形する請求項１記載の易引裂き性フィル
   ムの製造方法。
5. 【請求項５】 樹脂組成物がさらに相溶化剤を含む請求
   項４記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 相溶化剤が変性スチレン系樹脂である請
   求項５記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 相溶化剤がグリシジル変性スチレン系樹
   脂である請求項５又は６記載の易引裂き性フィルムの製
   造方法。
8. 【請求項８】 樹脂組成物が、ポリアルキレンテレフタ
   レート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）との総量１００
   重量部に対して相溶化剤（Ｃ）０．１〜３０重量部を含
   む請求項１記載の易引裂き性フィルムの製造方法。
9. 【請求項９】 ポリブチレンテレフタレート（Ａ）とポ
   リスチレン（Ｂ）とを前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝５０〜
   ８０／２０〜５０（重量比）の割合で含み、２４０℃、
   ２．１６ｋｇの荷重において、ポリブチレンテレフタレ
   ート（Ａ）のメルトインデックスＭＩ_A が２〜６０（ｇ
   ／１０分）、ポリスチレン（Ｂ）のメルトインデックス
   ＭＩ_B が１〜３０（ｇ／１０分）であり、かつ前記メル
   トインデックスの比ＭＩ_A ／ＭＩ_B ＝０．３〜２０であ
   る樹脂組成物を、ダイから押出成形してフィルムを製造
   する方法であって、前記メルトインデックスの比の常用
   対数値［ｌｏｇ（ＭＩ_A ／ＭＩ_B ）］をＸとし、ダイリ
   ップにおける剪断速度をｒ（秒^-1）とするとき、延伸す
   ることなく、下記の条件で押出し成形する易引裂き性フ
   ィルムの製造方法。 （１）Ｘ≧０のとき、（１７０−７２Ｘ）≦ｒ≦（４２
   ０−７２Ｘ） （２）Ｘ＜０のとき、（１７０−５４Ｘ）≦ｒ≦（４２
   ０−５４Ｘ）
10. 【請求項１０】 請求項１記載の方法により得られるフ
    ィルムであって、平均厚みが５〜３５μｍであり、フィ
    ルムの引取り方向５ｍ当りの厚みむらが、前記平均厚み
    に対して±１００％以内である易引裂き性フィルム。
11. 【請求項１１】 平均厚みが１０〜３０μｍであり、フ
    ィルムの引取り方向５ｍ当りの厚みむらが、前記平均厚
    みに対して±５０％以内である易引裂き性フィルムが基
    材に積層されている易引裂き性積層フィルム。