JP4034857B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂フィルム、シートまたは金属上に、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂の中から選ばれる樹脂を共押出ラミネート法により積層させることによりヒートシール性、剛性、耐ガス透過性、層間接着力に優れた積層体を得る製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルフィルム、さらにはシリカ蒸着フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）フィルム、上記各種シートあるいは金属、例えばアルミ箔、銅箔に代表される金属箔は、優れた耐ガス透過性を有するとともに剛性にも優れており、このため食品包装材として幅広く使用されている。さらに、工業用分野向けとして腐食防止のため、銅や鉄などの金属にラミネートすることもできる。この様な未延伸、一軸もしくは二軸延伸フィルムであっても、実用に際しては高温での劣化防止やヒートシール性を付与させるためにポリオレフィンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを、耐ガス透過性を向上させるためにエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物やナイロンを、剛性を向上させるためにポリカーボネートやポリスチレン等を積層することが提案されている。
【０００３】
ところが、上記のような樹脂フィルム、シートあるいは金属と、前記のような樹脂層とを積層しようとすると、これら樹脂フィルム、シートあるいは金属に予めアンカーコート剤を塗布し、その後積層する樹脂層を押出ラミネート法により積層するか、または、樹脂フィルム、シートあるいは金属と樹脂層をドライラミネート接着剤を用いて貼着しなければならなかった。このような方法では、いずれにしてもアンカーコート剤あるいは接着剤が必要となり、積層工程の簡素化を図ることは困難であった。
【０００４】
さらに低密度ポリエチレンを接着樹脂層として用いて、樹脂フィルム、シートあるいは金属と、樹脂層とを共押出ラミネートする方法も提案されているが、この方法では充分な層間接着力を得ることはできなかった。
【０００５】
さらにまた接着樹脂層として、極性基が導入されたポリオレフィン樹脂を用いることも検討されているが（例えば特公昭６０−２８６５８号公報）、ただ単に極性基が導入されたポリオレフィン樹脂を接着樹脂層として用いても、共押出ラミネート時に被着体の予備加熱および後加熱が必要となるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術に伴う課題を解決しようとするものであって、特定の接着剤層を用いて、樹脂フィルム、シートあるいは金属と樹脂層とを、被着体に予備加熱あるいは後加熱を施すことなく、共押出ラミネート法によって、充分な層間接着力を有する積層体を製造し得るような積層体の製造方法を提供することを目的としている。また、金属上への押出しは金属を加熱しても構わない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたもの、または該変性物を未変生の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、該不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が０.０１〜２０重量％である変性水添ブロック共重合体（ａ）５０重量％〜９９重量％、
石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物である常温で固体の粘着付与剤（ｂ）１〜５０重量％、並びに
該変性水添ブロック共重合体（ａ）および該粘着付与剤（ｂ）の合計１００重量部に対して、メルトフローレート０．０５〜５０ｇ／１０分且つ密度０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン系重合体（ｃ）を１０〜１０００重量部配合したものから構成される接着剤層（Ａ層）と、
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを、
樹脂フィルム、シートまたは金属に予めアンカーコート剤を塗布せずに、共押出ラミネート法により樹脂フィルム、シートまたは金属上に積層することを特徴とする積層体の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る積層体の製造方法について、具体的に説明する。
本発明に係る積層体の製造方法により得られる積層体は、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属と、（２）接着剤層（Ａ層）と、（３）樹脂層（Ｂ層）とから構成されているが、まずこれら各層について説明する。
【０００９】
（１）樹脂フィルム、シートまたは金属
本発明では、樹脂フィルムとして、未延伸フィルムかまたは一軸もしくは二軸延伸フィルムが用いられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６−６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＭＸＤナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、またはＫコートナイロンフィルム、その他エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物フィルム、さらに各種フィルムの表面に、片面もしくは両面にシリカやアルミニウム等が蒸着してある蒸着フィルム、または片面もしくは両面に各種インキで印刷が施してある印刷フィルムなどが用いられる。
このような樹脂フィルムは、通常５〜１００μｍの厚みであり、耐ガス透過性に優れるとともに、機械的強度、防湿性、透明性、耐熱性に優れている。
【００１０】
さらに、樹脂シートとして、未延伸シートかまたは一軸もしくは二軸延伸シートが用いられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シート、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂シート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６−６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＭＸＤナイロン等のポリアミド系樹脂シート、またはＫコートナイロンシート、その他エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物シート、さらに各種シートの表面に、片面もしくは両面にシリカやアルミニウム等が蒸着してある蒸着シート、または片面もしくは両面に各種インキで印刷が施してある印刷シートなどが用いられる。
【００１１】
また本発明で用いられる金属は、金属箔、板状や管状であってもよく、例えば銅、アルミニウム、鉄等と従来用いられているものを広く用いることができる。さらに金属そのものであってもよく、また裏面にクラフト紙等が貼着されたものであってもよい。
【００１２】
（２）接着剤層（Ａ層）
接着剤層（Ａ層）としては、下記（ａ）および（ｂ）成分を含むもので、（ａ）成分としてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたもの、または該変性物を未変生の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、その含量が０．０１〜２０重量％である変性水添ブロック共重合体５０〜９９重量％、および（ｂ）成分として粘着付与剤１〜５０重量％を含む組成物に、さらに、上記（ａ）および（ｂ）成分に加えて（ｃ）成分としてエチレン系重合体を配合したものである。
【００１４】
（i）変性水添ブロック共重合体（ａ）
本発明で用いる変性水添ブロック共重合体（ａ）とは、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性され、またはこの変性物を未変性の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０３〜１８重量％、とくに好ましくは０．０５〜１５重量％である。不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が、０．０１重量％未満では接着力が低下傾向であり、２０重量％を超えるとグラフト共重合時に一部架橋を起こし成形性が劣ると同時にフィッシュアイ、ブツ等による製品外観が悪化し、且つ、接着性も低下傾向になる。ブロック共重合体とは、ブロックＡがビニル芳香族化合物、ブロックＢが共役ジエン化合物であるとしたときに、一般式Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等で表されるブロック共重合体で、重合体ブロック部Ａを構成するビニル芳香族化合物を主成分とするの化合物としては、例えばスチレン、α−スチルスチレン、ビニルトルエン等のうちから１種以上が選ばれ、中でもスチレンが好ましい。
【００１５】
また、重合体ブロック部Ｂを構成する共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等のうちから１種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。
ブロックＡとなるビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの含量は好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜７０重量％である。本重合体ブロックの含量は、少なくても、多くても接着強度が低下する傾向にある。
共役ジエン化合物を主成分とする重合体ブロックの水添率は、一般的には５０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、とくに好ましくは９５％以上であり、高くなれば熱安定性が向上し特に好ましい。
【００１６】
水添ブロック共重合体の数平均分子量は好ましくは１０，０００〜４００，０００、さらに好ましくは２０，０００〜３００，０００である。分子量は、大き過ぎても、小さ過ぎても接着強度が低下傾向となり、また、数平均分子量が大き過ぎると上記組成物の加工性が低下する傾向がある。
また、水添ブロック共重合体の数平均分子量が４００，０００以下であっても、高めの場合は、プロセスオイル、液状ポリブタジエン、数平均分子量が６，０００以下のオレフィン系ワックス等の中から選ばれた流動性改良剤を、水添ブロック共重合体１００重量部に対し１〜４０重量部程度添加することにより、接着強度および加工性の低下を抑えることが可能となり、有効な手段である。水添ブロック共重合体としては、とくにＡ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体が好ましく、具体的に市販品としては、スチレン−ブタジエン系水添ブロックコポリマーとして“タフテック”Ｈタイプ（旭化成（株）製）、“クレイトン”Ｇ１６００タイプ（シェル化学製）、スチレン−イソプレン系水添ブロックコポリマーとして“セプトン”２０００タイプ（（株）クラレ製）が挙げられる。また、Ａ−Ｂ構造を有するスチレン−イソプレン系水添ブロックコポリマー“セプトン”１０００タイプ（（株）クラレ製）、“クレイトン”Ｇ１７００タイプ（シェル化学社製）等が挙げられる。
さらに、上記ブロック共重合体は２種類以上混合して使用することも可能である。
【００１７】
次に水添ブロック共重合体の変性方法について説明する。この変性は、上記ブロック共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト重合したものである。
グラフト重合して変性物を製造するには、従来より公知の種々の方法を採用することができる。例えば、水添ブロック共重合体および不飽和カルボン酸またはその誘導体、ラジカル発生剤を事前に混合し、押出機で溶融させ、グラフト共重合させる方法、あるいは水添ブロック共重合体を溶媒に溶解させ、ラジカル発生剤と不飽和カルボン酸またはその誘導体とを添加してグラフト共重合体させる方法等がある。
不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和カルボン酸、またはその誘導体、例えば無水物、アミド、イミド、エステルなどであり、単独または２種以上が用いられる。これらの内では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸またはこの無水物が好適である。
ラジカル発生剤としては有機過酸化物が一般的に用いられ、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシドベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ベンゾイルペルオキシド、ｍ−トルオイルペルオキシド等が好ましい。
グラフト反応温度は通常８０〜３００℃で行うのが好ましい。
ラジカル発生剤の一般的な使用量は、水添ブロック共重合体１００重量部に対して通常０．００１〜８重量部の範囲が好ましい。
【００１８】
変性水添ブロック共重合体（ａ）には、変性方法によっては未反応のグラフトモノマーが残存することがあるが、接着性、食品容器の接着材として使用したときの衛生性等の観点よりできるだけ残存させない方が好ましい。従って、各種除去手法、例えば、アセトン等の溶媒による抽出、加熱乾燥処理による未反応グラフトモノマーの脱気等の後処理を必要に応じて行うことが好ましい。
さらに、一方を変性した水添ブロック共重合体を用い、他方は変性していない水添ブロック共重合体を混合して使用してもよい。
【００１９】
（ｉｉ）粘着付与剤（ｂ）
本発明で用いる粘着付与剤（ｂ）とは、常温では固体の非晶性樹脂であり、中でも石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物であって、市販のものから適宜選択して用いることができる。
【００２０】
石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、またはそれらの共重合体、およびこれらの水添物などが挙げられ、具体的には、市販品としてトーホーハイレジン（東邦石油樹脂（株））、ピコペール（ピコ社）、アルコンＰおよびＭ（荒川化学工業（株））、アドマープ（出光石油化学工業（株））、スーパースタータック（ライヒホールド（株））、エスコレッツ（エッソ化学（株））、トーホーペトロレジン（東燃石油樹脂（株））、ハイレッツ（三井石油化学（株））、クイントン（日本ゼオン（株））などが挙げられる。
ロジン系樹脂として、天然ロジン、重合ロジンおよびそれらの誘導体例えば、ペンタエリストエステルロジン、グリセリンエステルロジンおよびそれらの水添物などであり、具体的には市販品としてガムロジン、ウッドロジン、エステルガムＡ、ペルセンＡ、ペルセンＣ（荒川化学工業（株））、ペンタリンＡ、ペンタリンＣ、フォーラル１０５（理化ハーキュレス（株））などが挙げられる。
テルペン系樹脂として、ポリテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂およびそれらの水添物が有り、具体的には市販品としてピコライトＳ、およびＡ（ピコ社）、ＹＳレジン、クリアロン（安原油脂（株））などが挙げられる。
【００２１】
本発明においてはこれら粘着付与剤を用途により使い分けることができるが、これらの粘着剤の中でも、軟化点（環球法）が、好ましくは７０〜１５０℃、とくに好ましくは９０〜１５０℃のものが用いられる。軟化点が低過ぎると、接着強度が劣ると同時に、変性水添ブロック共重合体やエチレン系重合体との溶融混練が難しくなる傾向にある。また、上記組成物の色相をできる限り自然色（白色または無色透明、黄色の着色防止）に近づけるためには、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、またはそれらの共重合体が好ましく、とくにその水添物が好ましい。その水添率は好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００２２】
（iii）エチレン系重合体（ｃ）
本発明において必要に応じて用いるエチレン系重合体（ｃ）とは、メルトフローレートが好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、密度が好ましくは０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレフィン共重合体である。エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンは、通常炭素数３〜２０の環状分子を含まないα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等であり、それぞれ単独あるいは２種以上の混合物からなる。またビニルエステル（酢酸ビニル等）、不飽和カルボン酸またはそのエステル（アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）等を使用してもよい。さらに、エチレン系共重合体（ｃ）は２種類以上混合して使用することも可能である。
【００２３】
具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低結晶性エチレン−ブテン−１ランダム共重合体（ＥＢＭ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等で等である。
なお本発明でいうメルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６kg、１０分の条件で測定した値を意味する。
【００２４】
（３）接着剤層（Ａ）層の組成物の配合割合
上記各成分の配合割合は、変性水添ブロック共重合体（ａ）５０〜９９重量％、好ましくは５０〜９７重量％、および粘着付与剤（ｂ）１〜５０重量％、好ましくは２〜５０重量％であり、また、この成分（ａ）と成分（ｂ）との合計１００重量部に対してエチレン系重合体（ｃ）は好ましくは１０〜１０００重量部、さらに好ましくは１２〜９００重量部である。
粘着付与剤（ｂ）が１重量％未満であっても５０重量％超であっても、接着性および成形性が低下する傾向にある。
エチレン系重合体（ｃ）においては、１０重量部以上添加することによって成形性、取り扱いが極めて改良でき、１０００重量部を超えて添加すると接着力が低下傾向にある。
【００２５】
（４）組成物の製造方法
この組成物を得るには、前記変性エチレン系共重合体（ａ）と、粘着付与剤（ｂ）と、必要に応じてエチレン系共重合体（ｃ）を前記範囲で種々公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用すればよい。
なお、組成物には前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤、触媒残渣の中和剤、顔料、染料、無機および／または有機フィラー等一般的に用いられている添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２６】
（５）熱可塑性樹脂層（Ｂ層）
本発明では、熱可塑性樹脂層（Ｂ）層として、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂から選ばれる樹脂が用いられる。
【００２７】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリオレフィン系樹脂とは、炭素数２〜４のα−オレフィンであるエチレン、プロピレン、１−ブテン等の単独あるいはこれらを主成分とする結晶性の重合体である。これらポリオレフィン系樹脂としては具体的にはポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ−１−ブテンが挙げられるが、これらはいずれも単独重合体に限らず、それらオレフィンを主成分とする限り、他の炭素数２〜２０のα−オレフィンあるいは酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物との共重合体をも含むものであり、また無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体でもよい。さらにこれらのポリオレフィンは混合物であってもよい。
【００２８】
前記ポリエチレンの具体例としては、たとえば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１ペンテン重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。これらの中では、ＬＤＰＥ、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが透明性、低温ヒートシール性に優れるので好ましく、とりわけ密度が０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3および融点が１００〜１３５℃の範囲のものが好ましい。なお、ポリエチレンのメルトフローレートはとくに限定はされないが、成形性の点から通常０．０１〜３０ｇ／１０分さらには０．１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００２９】
前記ポリプロピレンの具体例としては、例えばポリプロピレン（プロピレンホモポリマー）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体およびプロピレン−１−ブテンランダム共重合体などのプロピレンランダムコポリマー（プロピレン含有量が通常９０モル％以上、好ましくは９５％モル以上）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含有量が通常５〜３０モル％）などが挙げられる。これらの中ではホモポリマー、ランダムコポリマーが透明性で優れるので好ましく、特に融点が１３０〜１４０℃のランダムコポリマーがヒートシール性に優れるので好ましい。なお、プロピレンのメルトフローレートは特に限定はされないが、成形性の点から通常０．５〜３０ｇ／１０分、さらには０．５〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３０】
前記ポリ−１−ブテンの具体例としては、例えば１−ブテン単独重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体、１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体が挙げられる。なお、ポリ−１−ブテンのメルトフローレートはとくに限定されないが、成形性の点から通常０．０１〜１００ｇ／１０分さらには０．０３〜３０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリエステル系樹脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４−または２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフテル酸などの脂環族ジカルボン酸などのジカルボン酸の酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂環族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物などのグリコール成分とからなるものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシンテレフタレート等が挙げられる。
この中でとくに好ましいのは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、通常ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成分の８０モル％以上がエチレングリコールである熱可塑性ポリエステル樹脂である。さらに、共重合体ＰＥＴでもＰＥＴと他のポリエステルとの混合物であってもよい。
【００３２】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物としては、エチレン含有量が好ましくは１５〜６０モル％、さらに好ましくは２５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、その鹸化度が５０％以上、好ましくは９０％以上になるように鹸化したものが用いられる。エチレン含有量が少な過ぎると、熱分解し易く、溶融成形が困難で、また延伸性にも劣り、かつ吸水し膨潤し易く耐水性が劣る。一方エチレン含有量が多過ぎると、耐ガス透過性が低下する傾向がある。また、鹸化度が低過ぎる場合には、耐ガス透過性が低下する傾向がある。
【００３３】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリアミド系樹脂としてはヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族などのジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族などのジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカンカルボン酸などのアミノカルボン酸の縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムから得られるポリアミドあるいはこれらの成分からなる共重合ポリアミドの混合物などが例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１などが挙げられる。これらの中では、融点、剛性などが優れるナイロン６、ナイロン６６が好ましい。また分子量もとくに限定はされないが、通常相対粘度ηｒ（ＪＩＳ Ｋ６８１０、９８％硫酸中で測定）が０．５以上のポリアミドが用いられるが、中でも２．０以上のものが好ましい。
【００３４】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリカーボネート樹脂とは、ジヒドロキシ化合物とホスゲンまたはジフェニルカーボネートとを公知の方法で反応させて得られる種々のポリカーボネートである。ジヒドロキシ化合物としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−ｎ−ブタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルヘプタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシジクロロジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−１，１−シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−１，１−シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメチルフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエチルフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２，２−トリクロロ−１，１−エタン、２，２’−ジヒドロキシジフェニル、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル及び４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシフェニルエーテル等が用いられる。このうち４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）を用いたポリカーボネートが機械的性能、透明性に優れているので好ましい。
【００３５】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるスチレン系樹脂とはスチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレートなどの共重合体あるいはそれらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂であり、具体的にはポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ゴム配合ポリスチレン）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳなどと呼称されている熱可塑性樹脂が用いられる。ポリスチレンは、通常メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分の範囲のものである。ＭＦＲが上記範囲外のものは成形性が低下する傾向にある。
【００３６】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるアクリル系樹脂とは、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸−２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−α−メチルスチレン共重合体等を例示することができる。さらに、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等であってもよい。中でもポリアクリロニトリルおよびスチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。 これらのアクリル系樹脂は、市販品の中から適宜選んで用いることができ、また本発明の効果を損ねない範囲で、各種可塑剤、安定剤、無機フィラー、帯電防止剤や顔料等の添加剤を配合したものであってもよい。
【００３７】
（６）積層体の製造方法
本発明では、接着剤層（Ａ層）を構成する組成物と、少なくとも１種類以上の熱可塑性樹脂層（Ｂ層）を構成する樹脂とをそれぞれ別個の押出機で溶融し、溶融後２層もしくは３層以上の構造のダイスに別々に供給し、これを（１）樹脂フィルム、シートまたは金属に、（２）接着剤層（Ａ層）が、前記（１）樹脂フィルム、シートまたは金属と接するようにして共押出ラミネートすることによって、積層体を製造することができる。ここで用いられるダイは、いわゆるフラットダイであって、ブラックボックスを使用したシングル−マニホールド形式あるいはマルチ−マニホールド形式のいずれを用いてもよい。
また、樹脂フィルム、シートまたは金属である基材同士の間に接着剤層（Ａ層）を押し出すサンドラミネートを行うことによって積層体を製造してもよい。このとき基材の種類は同一でも異種材料同士であってもよい。この際、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属は必ずしも予備加熱あるいは後加熱する必要はない。
【００３８】
【実施例】
以下本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）１０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量８６０、比重０．９９９、軟化点１４０℃）１５重量％、エチレン−ブテン共重合体（密度０．８８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１ｇ／１０分、融点７２℃）６０重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量３０％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分）１５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層（Ａ層）に用いる組成物を得た。
【００３９】
本組成物を接着剤層（Ａ層）とした。また熱可塑性樹脂層（Ｂ層）としては低密度ポリエチレン（商品名ＬＭ３８、三菱化学（株）製）またはポリプロピレン（商品名ＦＬ２５Ｒ、三菱化学（株）製）、ガスバリヤ性樹脂としてポリエステル系樹脂（商品名ＰＥＴ−Ｇ ６７６３、比重：１．２７、固有粘度：０．７５ｄｌ／ｇ、イーストマンコダック社製）、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（商品名エバール ＥＰ−Ｇ１５６、エチレン含量：４７モル％、密度：１．１２、融点：１６０℃、メルトインデックス：６．４、（株）クラレ製）、ポリアミド系樹脂（商品名ノバテック １０２０ＣＡ２、融点：２２４℃、三菱化学（株）製）、ポリカーボネート（商品名ユーピロン Ｅ２０００、比重：１．２、三菱瓦斯化学（株）製）、ポリスチレン系樹脂（商品名デンカスチロール ＨＩ−Ｅ−４、比重：１．０４、メルトインデックス：３．５、電気化学工業（株）製）、アクリル系樹脂：ポリアクリロニトリル（商品名バレックス ３０００Ｎ、比重：１．１５、メルトインデックス：３、三井東圧化学（株）製）を用いた。
【００４０】
本実施例において積層体を構成する樹脂フィルム、シートまたは金属は、下記の様な二軸延伸フィルムまたはアルミ箔を使用した。
Ｏ−ＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレート） ＃１２（１２μm厚）
Ｏ−Ｎｙ（延伸ナイロン） ＃１５（１５μm厚）
Ｏ−ＰＰ（延伸ポリプロピレン） ＃２０（２０μm厚）
Ｏ−ＥＶＯＨ（延伸エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物） ＃１２（１２μm厚）（ＰＰにて接着裏面補強 ４０μm厚）
Ａｌ箔 ＃７（７μm厚）（ＰＥＴにて接着裏面補強 ３０μm厚）
ＳｉＯx蒸着Ｏ−ＰＥＴ （接着面にシリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート）＃１２（１２μm厚）
Ｋ−Ｎｙ（接着面にＫコートした延伸ナイロン） ＃１５（１５μm厚）
印刷フィルム（Ｏ−ＰＰ上にべた印刷を施したフィルム） ＃２０（２０μm厚）
【００４１】
２種２層共押出Ｔダイフィルム成形法により、層構成として樹脂フィルム、シートまたは金属側から接着剤層（４５ｍｍφ）／樹脂層（９０ｍｍφ）にて層厚みを３μm／３７μmとし、下記成形温度にて積層体を製造した。
【００４２】
ポリエステル系樹脂＝２７５℃
ポリアミド系樹脂＝２５０℃
エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物＝２３０℃
アクリル系樹脂＝２２０℃
スチレン系樹脂＝２２０℃
ポリカーボネート樹脂＝２７５℃
ポリオレフィン系樹脂＝２３０℃
成形速度は７０ｍ／分に設定した。
【００４３】
熱可塑性樹脂層（Ｂ）層と樹脂フィルム、シートまたは金属との層間接着力（ｇ／１０ｍｍ）をＪＩＳ Ｋ−６８５４に準拠して下記の条件で測定した。
剥離幅： １０ｍｍ
剥離状態： Ｔピール剥離
剥離温度： ５０ｍｍ／分
測定雰囲気温度： ２３℃
【００４４】
さらに用途によってはボイル評価を必要とするものもあるため下記の方法で行った。
ボイル処理（１）
上記製造法にて得られた積層体（Ａｌ箔を使用した）を袋状にヒートシールして下記内容物を１００ｃｃ充填後、１００℃のスチーム中で３０分間処理後、２３℃中で冷却（３時間）しサンプルを得た。
内容物 水：食酢：食油＝１：１：１の混合物
【００４５】
ボイル処理（２）
上記製造法にて得られた積層体（樹脂多層フィルム）を袋状にヒートシールし水を内容物とし１００ｃｃ充填後、８０℃の恒温槽中で３０分間処理後、２３℃で冷却（３時間）しサンプルを得た。
【００４６】
以下の実施例および比較例についても実施例１と同様の手順で行った。接着剤層（Ａ層）に使用する組成物の製造方法についてのみ記載し、樹脂フィルム、シートまたは金属（基材）との結果を表１（熱可塑性樹脂層（Ｂ層）がポリオレフィン系樹脂の場合）および表２（熱可塑性樹脂層（Ｂ層）がポリオレフィン系樹脂以外の場合）に示す。
【００４７】
実施例２．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）２０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）２５重量％、低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）２５重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量３０重量％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、水添率９７％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００４８】
実施例３．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）４０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量８６０、比重０．９９９、軟化点１４０℃）２５重量％、エチレン−ブテン共重合体（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００４９】
実施例４．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）５重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）３５重量％、直鎖状ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３０重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量１３重量％、ＭＦＲ８ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５０】
実施例５．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）２０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）３０重量％、直鎖状ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３５重量％、水添スチレン−プロピレンブロック共重合体（スチレン含量３０重量％、ＭＦＲ４ｇ／１０分、水添率９９％）１５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５１】
実施例６．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）１０重量％、粘着付与剤（β−ピネン−テルペン系樹脂、分子量８２０、軟化点１１２℃）２０重量％、低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）４５重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量２９重量％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、水添率９８％）２５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５２】
比較例１．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量２０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５３】
比較例２．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
さらに上記で得た樹脂組成物を５０重量％、ＥＶＡ（Ｖ２０８Ｍ）５０重量％を、５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、得られたサンプルを実施例１と同様に評価した。
【００５４】
比較例３．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
さらに上記で得た樹脂組成物を５０重量％、ＥＭＡ（日石ＲＢ４２００）５０重量％を、５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、得られたサンプルを実施例１と同様に評価した。
【００５５】
比較例４．
エチレン−ブテン共重合体（密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ４ｇ／１０分、融点８７℃）７０重量％、粘着付与剤（芳香族系水添型石油樹脂、分子量７５０、比重：０．９９９、軟化点：１２５℃）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
【００５６】
比較例５．
無水マレイン酸グラフト変性スチレン−ブタジエン共重合体水添物（グラフト率２重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、スチレン含量３０重量％）４０重量％、粘着付与剤（脂環族系石油樹脂、分子量８６０、比重：０．９９９）６０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ、押出量１１ｋｇ／時で溶融混練しようとしたがベタツキがひどくペレットにできなかった。成形評価不可能であった。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【発明の効果】
本発明に係る積層体の製造方法によれば、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属上に、（２）接着剤層（Ａ層）と、（３）ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを、共押出ラミネート法によって積層しているため、アンカーコート剤を予め塗布しなくとも、充分な層間接着力を有する積層体を得ることができると共に、共押出ラミネート時に被着体の予備加熱あるいは後加熱を必要としないという優れた効果が得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂フィルム、シートまたは金属上に、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂の中から選ばれる樹脂を共押出ラミネート法により積層させることによりヒートシール性、剛性、耐ガス透過性、層間接着力に優れた積層体を得る製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルフィルム、さらにはシリカ蒸着フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）フィルム、上記各種シートあるいは金属、例えばアルミ箔、銅箔に代表される金属箔は、優れた耐ガス透過性を有するとともに剛性にも優れており、このため食品包装材として幅広く使用されている。さらに、工業用分野向けとして腐食防止のため、銅や鉄などの金属にラミネートすることもできる。この様な未延伸、一軸もしくは二軸延伸フィルムであっても、実用に際しては高温での劣化防止やヒートシール性を付与させるためにポリオレフィンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを、耐ガス透過性を向上させるためにエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物やナイロンを、剛性を向上させるためにポリカーボネートやポリスチレン等を積層することが提案されている。
【０００３】
ところが、上記のような樹脂フィルム、シートあるいは金属と、前記のような樹脂層とを積層しようとすると、これら樹脂フィルム、シートあるいは金属に予めアンカーコート剤を塗布し、その後積層する樹脂層を押出ラミネート法により積層するか、または、樹脂フィルム、シートあるいは金属と樹脂層をドライラミネート接着剤を用いて貼着しなければならなかった。このような方法では、いずれにしてもアンカーコート剤あるいは接着剤が必要となり、積層工程の簡素化を図ることは困難であった。
【０００４】
さらに低密度ポリエチレンを接着樹脂層として用いて、樹脂フィルム、シートあるいは金属と、樹脂層とを共押出ラミネートする方法も提案されているが、この方法では充分な層間接着力を得ることはできなかった。
【０００５】
さらにまた接着樹脂層として、極性基が導入されたポリオレフィン樹脂を用いることも検討されているが（例えば特公昭６０−２８６５８号公報）、ただ単に極性基が導入されたポリオレフィン樹脂を接着樹脂層として用いても、共押出ラミネート時に被着体の予備加熱および後加熱が必要となるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術に伴う課題を解決しようとするものであって、特定の接着剤層を用いて、樹脂フィルム、シートあるいは金属と樹脂層とを、被着体に予備加熱あるいは後加熱を施すことなく、共押出ラミネート法によって、充分な層間接着力を有する積層体を製造し得るような積層体の製造方法を提供することを目的としている。また、金属上への押出しは金属を加熱しても構わない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたもの、または該変性物を未変生の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、該不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が０.０１〜２０重量％である変性水添ブロック共重合体（ａ）５０重量％〜９９重量％、
石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物である常温で固体の粘着付与剤（ｂ）１〜５０重量％、並びに
該変性水添ブロック共重合体（ａ）および該粘着付与剤（ｂ）の合計１００重量部に対して、メルトフローレート０．０５〜５０ｇ／１０分且つ密度０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン系重合体（ｃ）を１０〜１０００重量部配合したものから構成される接着剤層（Ａ層）と、
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを、
樹脂フィルム、シートまたは金属に予めアンカーコート剤を塗布せずに、共押出ラミネート法により樹脂フィルム、シートまたは金属上に積層することを特徴とする積層体の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る積層体の製造方法について、具体的に説明する。
本発明に係る積層体の製造方法により得られる積層体は、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属と、（２）接着剤層（Ａ層）と、（３）樹脂層（Ｂ層）とから構成されているが、まずこれら各層について説明する。
【０００９】
（１）樹脂フィルム、シートまたは金属
本発明では、樹脂フィルムとして、未延伸フィルムかまたは一軸もしくは二軸延伸フィルムが用いられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６−６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＭＸＤナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、またはＫコートナイロンフィルム、その他エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物フィルム、さらに各種フィルムの表面に、片面もしくは両面にシリカやアルミニウム等が蒸着してある蒸着フィルム、または片面もしくは両面に各種インキで印刷が施してある印刷フィルムなどが用いられる。
このような樹脂フィルムは、通常５〜１００μｍの厚みであり、耐ガス透過性に優れるとともに、機械的強度、防湿性、透明性、耐熱性に優れている。
【００１０】
さらに、樹脂シートとして、未延伸シートかまたは一軸もしくは二軸延伸シートが用いられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シート、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂シート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６−６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＭＸＤナイロン等のポリアミド系樹脂シート、またはＫコートナイロンシート、その他エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物シート、さらに各種シートの表面に、片面もしくは両面にシリカやアルミニウム等が蒸着してある蒸着シート、または片面もしくは両面に各種インキで印刷が施してある印刷シートなどが用いられる。
【００１１】
また本発明で用いられる金属は、金属箔、板状や管状であってもよく、例えば銅、アルミニウム、鉄等と従来用いられているものを広く用いることができる。さらに金属そのものであってもよく、また裏面にクラフト紙等が貼着されたものであってもよい。
【００１２】
（２）接着剤層（Ａ層）
接着剤層（Ａ層）としては、下記（ａ）および（ｂ）成分を含むもので、（ａ）成分としてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたもの、または該変性物を未変生の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、その含量が０．０１〜２０重量％である変性水添ブロック共重合体５０〜９９重量％、および（ｂ）成分として粘着付与剤１〜５０重量％を含む組成物に、さらに、上記（ａ）および（ｂ）成分に加えて（ｃ）成分としてエチレン系重合体を配合したものである。
【００１４】
（i）変性水添ブロック共重合体（ａ）
本発明で用いる変性水添ブロック共重合体（ａ）とは、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性され、またはこの変性物を未変性の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０３〜１８重量％、とくに好ましくは０．０５〜１５重量％である。不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が、０．０１重量％未満では接着力が低下傾向であり、２０重量％を超えるとグラフト共重合時に一部架橋を起こし成形性が劣ると同時にフィッシュアイ、ブツ等による製品外観が悪化し、且つ、接着性も低下傾向になる。ブロック共重合体とは、ブロックＡがビニル芳香族化合物、ブロックＢが共役ジエン化合物であるとしたときに、一般式Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等で表されるブロック共重合体で、重合体ブロック部Ａを構成するビニル芳香族化合物を主成分とするの化合物としては、例えばスチレン、α−スチルスチレン、ビニルトルエン等のうちから１種以上が選ばれ、中でもスチレンが好ましい。
【００１５】
また、重合体ブロック部Ｂを構成する共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等のうちから１種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。
ブロックＡとなるビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの含量は好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜７０重量％である。本重合体ブロックの含量は、少なくても、多くても接着強度が低下する傾向にある。
共役ジエン化合物を主成分とする重合体ブロックの水添率は、一般的には５０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、とくに好ましくは９５％以上であり、高くなれば熱安定性が向上し特に好ましい。
【００１６】
水添ブロック共重合体の数平均分子量は好ましくは１０，０００〜４００，０００、さらに好ましくは２０，０００〜３００，０００である。分子量は、大き過ぎても、小さ過ぎても接着強度が低下傾向となり、また、数平均分子量が大き過ぎると上記組成物の加工性が低下する傾向がある。
また、水添ブロック共重合体の数平均分子量が４００，０００以下であっても、高めの場合は、プロセスオイル、液状ポリブタジエン、数平均分子量が６，０００以下のオレフィン系ワックス等の中から選ばれた流動性改良剤を、水添ブロック共重合体１００重量部に対し１〜４０重量部程度添加することにより、接着強度および加工性の低下を抑えることが可能となり、有効な手段である。水添ブロック共重合体としては、とくにＡ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体が好ましく、具体的に市販品としては、スチレン−ブタジエン系水添ブロックコポリマーとして“タフテック”Ｈタイプ（旭化成（株）製）、“クレイトン”Ｇ１６００タイプ（シェル化学製）、スチレン−イソプレン系水添ブロックコポリマーとして“セプトン”２０００タイプ（（株）クラレ製）が挙げられる。また、Ａ−Ｂ構造を有するスチレン−イソプレン系水添ブロックコポリマー“セプトン”１０００タイプ（（株）クラレ製）、“クレイトン”Ｇ１７００タイプ（シェル化学社製）等が挙げられる。
さらに、上記ブロック共重合体は２種類以上混合して使用することも可能である。
【００１７】
次に水添ブロック共重合体の変性方法について説明する。この変性は、上記ブロック共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト重合したものである。
グラフト重合して変性物を製造するには、従来より公知の種々の方法を採用することができる。例えば、水添ブロック共重合体および不飽和カルボン酸またはその誘導体、ラジカル発生剤を事前に混合し、押出機で溶融させ、グラフト共重合させる方法、あるいは水添ブロック共重合体を溶媒に溶解させ、ラジカル発生剤と不飽和カルボン酸またはその誘導体とを添加してグラフト共重合体させる方法等がある。
不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和カルボン酸、またはその誘導体、例えば無水物、アミド、イミド、エステルなどであり、単独または２種以上が用いられる。これらの内では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸またはこの無水物が好適である。
ラジカル発生剤としては有機過酸化物が一般的に用いられ、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシドベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ベンゾイルペルオキシド、ｍ−トルオイルペルオキシド等が好ましい。
グラフト反応温度は通常８０〜３００℃で行うのが好ましい。
ラジカル発生剤の一般的な使用量は、水添ブロック共重合体１００重量部に対して通常０．００１〜８重量部の範囲が好ましい。
【００１８】
変性水添ブロック共重合体（ａ）には、変性方法によっては未反応のグラフトモノマーが残存することがあるが、接着性、食品容器の接着材として使用したときの衛生性等の観点よりできるだけ残存させない方が好ましい。従って、各種除去手法、例えば、アセトン等の溶媒による抽出、加熱乾燥処理による未反応グラフトモノマーの脱気等の後処理を必要に応じて行うことが好ましい。
さらに、一方を変性した水添ブロック共重合体を用い、他方は変性していない水添ブロック共重合体を混合して使用してもよい。
【００１９】
（ｉｉ）粘着付与剤（ｂ）
本発明で用いる粘着付与剤（ｂ）とは、常温では固体の非晶性樹脂であり、中でも石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物であって、市販のものから適宜選択して用いることができる。
【００２０】
石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、またはそれらの共重合体、およびこれらの水添物などが挙げられ、具体的には、市販品としてトーホーハイレジン（東邦石油樹脂（株））、ピコペール（ピコ社）、アルコンＰおよびＭ（荒川化学工業（株））、アドマープ（出光石油化学工業（株））、スーパースタータック（ライヒホールド（株））、エスコレッツ（エッソ化学（株））、トーホーペトロレジン（東燃石油樹脂（株））、ハイレッツ（三井石油化学（株））、クイントン（日本ゼオン（株））などが挙げられる。
ロジン系樹脂として、天然ロジン、重合ロジンおよびそれらの誘導体例えば、ペンタエリストエステルロジン、グリセリンエステルロジンおよびそれらの水添物などであり、具体的には市販品としてガムロジン、ウッドロジン、エステルガムＡ、ペルセンＡ、ペルセンＣ（荒川化学工業（株））、ペンタリンＡ、ペンタリンＣ、フォーラル１０５（理化ハーキュレス（株））などが挙げられる。
テルペン系樹脂として、ポリテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂およびそれらの水添物が有り、具体的には市販品としてピコライトＳ、およびＡ（ピコ社）、ＹＳレジン、クリアロン（安原油脂（株））などが挙げられる。
【００２１】
本発明においてはこれら粘着付与剤を用途により使い分けることができるが、これらの粘着剤の中でも、軟化点（環球法）が、好ましくは７０〜１５０℃、とくに好ましくは９０〜１５０℃のものが用いられる。軟化点が低過ぎると、接着強度が劣ると同時に、変性水添ブロック共重合体やエチレン系重合体との溶融混練が難しくなる傾向にある。また、上記組成物の色相をできる限り自然色（白色または無色透明、黄色の着色防止）に近づけるためには、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、またはそれらの共重合体が好ましく、とくにその水添物が好ましい。その水添率は好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００２２】
（iii）エチレン系重合体（ｃ）
本発明において必要に応じて用いるエチレン系重合体（ｃ）とは、メルトフローレートが好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、密度が好ましくは０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレフィン共重合体である。エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンは、通常炭素数３〜２０の環状分子を含まないα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等であり、それぞれ単独あるいは２種以上の混合物からなる。またビニルエステル（酢酸ビニル等）、不飽和カルボン酸またはそのエステル（アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）等を使用してもよい。さらに、エチレン系共重合体（ｃ）は２種類以上混合して使用することも可能である。
【００２３】
具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低結晶性エチレン−ブテン−１ランダム共重合体（ＥＢＭ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等で等である。
なお本発明でいうメルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６kg、１０分の条件で測定した値を意味する。
【００２４】
（３）接着剤層（Ａ）層の組成物の配合割合
上記各成分の配合割合は、変性水添ブロック共重合体（ａ）５０〜９９重量％、好ましくは５０〜９７重量％、および粘着付与剤（ｂ）１〜５０重量％、好ましくは２〜５０重量％であり、また、この成分（ａ）と成分（ｂ）との合計１００重量部に対してエチレン系重合体（ｃ）は好ましくは１０〜１０００重量部、さらに好ましくは１２〜９００重量部である。
粘着付与剤（ｂ）が１重量％未満であっても５０重量％超であっても、接着性および成形性が低下する傾向にある。
エチレン系重合体（ｃ）においては、１０重量部以上添加することによって成形性、取り扱いが極めて改良でき、１０００重量部を超えて添加すると接着力が低下傾向にある。
【００２５】
（４）組成物の製造方法
この組成物を得るには、前記変性エチレン系共重合体（ａ）と、粘着付与剤（ｂ）と、必要に応じてエチレン系共重合体（ｃ）を前記範囲で種々公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用すればよい。
なお、組成物には前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤、触媒残渣の中和剤、顔料、染料、無機および／または有機フィラー等一般的に用いられている添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２６】
（５）熱可塑性樹脂層（Ｂ層）
本発明では、熱可塑性樹脂層（Ｂ）層として、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂から選ばれる樹脂が用いられる。
【００２７】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリオレフィン系樹脂とは、炭素数２〜４のα−オレフィンであるエチレン、プロピレン、１−ブテン等の単独あるいはこれらを主成分とする結晶性の重合体である。これらポリオレフィン系樹脂としては具体的にはポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ−１−ブテンが挙げられるが、これらはいずれも単独重合体に限らず、それらオレフィンを主成分とする限り、他の炭素数２〜２０のα−オレフィンあるいは酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物との共重合体をも含むものであり、また無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体でもよい。さらにこれらのポリオレフィンは混合物であってもよい。
【００２８】
前記ポリエチレンの具体例としては、たとえば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１ペンテン重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。これらの中では、ＬＤＰＥ、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが透明性、低温ヒートシール性に優れるので好ましく、とりわけ密度が０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3および融点が１００〜１３５℃の範囲のものが好ましい。なお、ポリエチレンのメルトフローレートはとくに限定はされないが、成形性の点から通常０．０１〜３０ｇ／１０分さらには０．１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００２９】
前記ポリプロピレンの具体例としては、例えばポリプロピレン（プロピレンホモポリマー）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体およびプロピレン−１−ブテンランダム共重合体などのプロピレンランダムコポリマー（プロピレン含有量が通常９０モル％以上、好ましくは９５％モル以上）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含有量が通常５〜３０モル％）などが挙げられる。これらの中ではホモポリマー、ランダムコポリマーが透明性で優れるので好ましく、特に融点が１３０〜１４０℃のランダムコポリマーがヒートシール性に優れるので好ましい。なお、プロピレンのメルトフローレートは特に限定はされないが、成形性の点から通常０．５〜３０ｇ／１０分、さらには０．５〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３０】
前記ポリ−１−ブテンの具体例としては、例えば１−ブテン単独重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体、１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体が挙げられる。なお、ポリ−１−ブテンのメルトフローレートはとくに限定されないが、成形性の点から通常０．０１〜１００ｇ／１０分さらには０．０３〜３０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリエステル系樹脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４−または２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフテル酸などの脂環族ジカルボン酸などのジカルボン酸の酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂環族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物などのグリコール成分とからなるものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシンテレフタレート等が挙げられる。
この中でとくに好ましいのは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、通常ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成分の８０モル％以上がエチレングリコールである熱可塑性ポリエステル樹脂である。さらに、共重合体ＰＥＴでもＰＥＴと他のポリエステルとの混合物であってもよい。
【００３２】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物としては、エチレン含有量が好ましくは１５〜６０モル％、さらに好ましくは２５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、その鹸化度が５０％以上、好ましくは９０％以上になるように鹸化したものが用いられる。エチレン含有量が少な過ぎると、熱分解し易く、溶融成形が困難で、また延伸性にも劣り、かつ吸水し膨潤し易く耐水性が劣る。一方エチレン含有量が多過ぎると、耐ガス透過性が低下する傾向がある。また、鹸化度が低過ぎる場合には、耐ガス透過性が低下する傾向がある。
【００３３】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリアミド系樹脂としてはヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族などのジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族などのジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカンカルボン酸などのアミノカルボン酸の縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムから得られるポリアミドあるいはこれらの成分からなる共重合ポリアミドの混合物などが例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１などが挙げられる。これらの中では、融点、剛性などが優れるナイロン６、ナイロン６６が好ましい。また分子量もとくに限定はされないが、通常相対粘度ηｒ（ＪＩＳ Ｋ６８１０、９８％硫酸中で測定）が０．５以上のポリアミドが用いられるが、中でも２．０以上のものが好ましい。
【００３４】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるポリカーボネート樹脂とは、ジヒドロキシ化合物とホスゲンまたはジフェニルカーボネートとを公知の方法で反応させて得られる種々のポリカーボネートである。ジヒドロキシ化合物としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−ｎ−ブタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルヘプタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシジクロロジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−１，１−シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−１，１−シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメチルフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエチルフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２，２−トリクロロ−１，１−エタン、２，２’−ジヒドロキシジフェニル、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル及び４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシフェニルエーテル等が用いられる。このうち４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）を用いたポリカーボネートが機械的性能、透明性に優れているので好ましい。
【００３５】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるスチレン系樹脂とはスチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレートなどの共重合体あるいはそれらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂であり、具体的にはポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ゴム配合ポリスチレン）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳなどと呼称されている熱可塑性樹脂が用いられる。ポリスチレンは、通常メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分の範囲のものである。ＭＦＲが上記範囲外のものは成形性が低下する傾向にある。
【００３６】
熱可塑性樹脂層（Ｂ層）に用いるアクリル系樹脂とは、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸−２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−α−メチルスチレン共重合体等を例示することができる。さらに、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等であってもよい。中でもポリアクリロニトリルおよびスチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。 これらのアクリル系樹脂は、市販品の中から適宜選んで用いることができ、また本発明の効果を損ねない範囲で、各種可塑剤、安定剤、無機フィラー、帯電防止剤や顔料等の添加剤を配合したものであってもよい。
【００３７】
（６）積層体の製造方法
本発明では、接着剤層（Ａ層）を構成する組成物と、少なくとも１種類以上の熱可塑性樹脂層（Ｂ層）を構成する樹脂とをそれぞれ別個の押出機で溶融し、溶融後２層もしくは３層以上の構造のダイスに別々に供給し、これを（１）樹脂フィルム、シートまたは金属に、（２）接着剤層（Ａ層）が、前記（１）樹脂フィルム、シートまたは金属と接するようにして共押出ラミネートすることによって、積層体を製造することができる。ここで用いられるダイは、いわゆるフラットダイであって、ブラックボックスを使用したシングル−マニホールド形式あるいはマルチ−マニホールド形式のいずれを用いてもよい。
また、樹脂フィルム、シートまたは金属である基材同士の間に接着剤層（Ａ層）を押し出すサンドラミネートを行うことによって積層体を製造してもよい。このとき基材の種類は同一でも異種材料同士であってもよい。この際、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属は必ずしも予備加熱あるいは後加熱する必要はない。
【００３８】
【実施例】
以下本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）１０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量８６０、比重０．９９９、軟化点１４０℃）１５重量％、エチレン−ブテン共重合体（密度０．８８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１ｇ／１０分、融点７２℃）６０重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量３０％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分）１５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層（Ａ層）に用いる組成物を得た。
【００３９】
本組成物を接着剤層（Ａ層）とした。また熱可塑性樹脂層（Ｂ層）としては低密度ポリエチレン（商品名ＬＭ３８、三菱化学（株）製）またはポリプロピレン（商品名ＦＬ２５Ｒ、三菱化学（株）製）、ガスバリヤ性樹脂としてポリエステル系樹脂（商品名ＰＥＴ−Ｇ ６７６３、比重：１．２７、固有粘度：０．７５ｄｌ／ｇ、イーストマンコダック社製）、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（商品名エバール ＥＰ−Ｇ１５６、エチレン含量：４７モル％、密度：１．１２、融点：１６０℃、メルトインデックス：６．４、（株）クラレ製）、ポリアミド系樹脂（商品名ノバテック １０２０ＣＡ２、融点：２２４℃、三菱化学（株）製）、ポリカーボネート（商品名ユーピロン Ｅ２０００、比重：１．２、三菱瓦斯化学（株）製）、ポリスチレン系樹脂（商品名デンカスチロール ＨＩ−Ｅ−４、比重：１．０４、メルトインデックス：３．５、電気化学工業（株）製）、アクリル系樹脂：ポリアクリロニトリル（商品名バレックス ３０００Ｎ、比重：１．１５、メルトインデックス：３、三井東圧化学（株）製）を用いた。
【００４０】
本実施例において積層体を構成する樹脂フィルム、シートまたは金属は、下記の様な二軸延伸フィルムまたはアルミ箔を使用した。
Ｏ−ＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレート） ＃１２（１２μm厚）
Ｏ−Ｎｙ（延伸ナイロン） ＃１５（１５μm厚）
Ｏ−ＰＰ（延伸ポリプロピレン） ＃２０（２０μm厚）
Ｏ−ＥＶＯＨ（延伸エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物） ＃１２（１２μm厚）（ＰＰにて接着裏面補強 ４０μm厚）
Ａｌ箔 ＃７（７μm厚）（ＰＥＴにて接着裏面補強 ３０μm厚）
ＳｉＯx蒸着Ｏ−ＰＥＴ （接着面にシリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート）＃１２（１２μm厚）
Ｋ−Ｎｙ（接着面にＫコートした延伸ナイロン） ＃１５（１５μm厚）
印刷フィルム（Ｏ−ＰＰ上にべた印刷を施したフィルム） ＃２０（２０μm厚）
【００４１】
２種２層共押出Ｔダイフィルム成形法により、層構成として樹脂フィルム、シートまたは金属側から接着剤層（４５ｍｍφ）／樹脂層（９０ｍｍφ）にて層厚みを３μm／３７μmとし、下記成形温度にて積層体を製造した。
【００４２】
ポリエステル系樹脂＝２７５℃
ポリアミド系樹脂＝２５０℃
エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物＝２３０℃
アクリル系樹脂＝２２０℃
スチレン系樹脂＝２２０℃
ポリカーボネート樹脂＝２７５℃
ポリオレフィン系樹脂＝２３０℃
成形速度は７０ｍ／分に設定した。
【００４３】
熱可塑性樹脂層（Ｂ）層と樹脂フィルム、シートまたは金属との層間接着力（ｇ／１０ｍｍ）をＪＩＳ Ｋ−６８５４に準拠して下記の条件で測定した。
剥離幅： １０ｍｍ
剥離状態： Ｔピール剥離
剥離温度： ５０ｍｍ／分
測定雰囲気温度： ２３℃
【００４４】
さらに用途によってはボイル評価を必要とするものもあるため下記の方法で行った。
ボイル処理（１）
上記製造法にて得られた積層体（Ａｌ箔を使用した）を袋状にヒートシールして下記内容物を１００ｃｃ充填後、１００℃のスチーム中で３０分間処理後、２３℃中で冷却（３時間）しサンプルを得た。
内容物 水：食酢：食油＝１：１：１の混合物
【００４５】
ボイル処理（２）
上記製造法にて得られた積層体（樹脂多層フィルム）を袋状にヒートシールし水を内容物とし１００ｃｃ充填後、８０℃の恒温槽中で３０分間処理後、２３℃で冷却（３時間）しサンプルを得た。
【００４６】
以下の実施例および比較例についても実施例１と同様の手順で行った。接着剤層（Ａ層）に使用する組成物の製造方法についてのみ記載し、樹脂フィルム、シートまたは金属（基材）との結果を表１（熱可塑性樹脂層（Ｂ層）がポリオレフィン系樹脂の場合）および表２（熱可塑性樹脂層（Ｂ層）がポリオレフィン系樹脂以外の場合）に示す。
【００４７】
実施例２．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）２０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）２５重量％、低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）２５重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量３０重量％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、水添率９７％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００４８】
実施例３．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）４０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量８６０、比重０．９９９、軟化点１４０℃）２５重量％、エチレン−ブテン共重合体（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００４９】
実施例４．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）５重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）３５重量％、直鎖状ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３０重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量１３重量％、ＭＦＲ８ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５０】
実施例５．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）２０重量％、粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、分子量７５０、比重０．９９９、軟化点１２５℃）３０重量％、直鎖状ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２ｇ／１０分、融点１２１℃）３５重量％、水添スチレン−プロピレンブロック共重合体（スチレン含量３０重量％、ＭＦＲ４ｇ／１０分、水添率９９％）１５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５１】
実施例６．
無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）１０重量％、粘着付与剤（β−ピネン−テルペン系樹脂、分子量８２０、軟化点１１２℃）２０重量％、低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）４５重量％、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン含量２９重量％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、水添率９８％）２５重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５２】
比較例１．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量２０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし接着剤層に用いる組成物を得た。
【００５３】
比較例２．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
さらに上記で得た樹脂組成物を５０重量％、ＥＶＡ（Ｖ２０８Ｍ）５０重量％を、５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、得られたサンプルを実施例１と同様に評価した。
【００５４】
比較例３．
低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１１０℃）７０重量％、無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（無水マレイン酸含量２重量％、スチレン含量３０重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、水添率９８％）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
さらに上記で得た樹脂組成物を５０重量％、ＥＭＡ（日石ＲＢ４２００）５０重量％を、５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、得られたサンプルを実施例１と同様に評価した。
【００５５】
比較例４．
エチレン−ブテン共重合体（密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ４ｇ／１０分、融点８７℃）７０重量％、粘着付与剤（芳香族系水添型石油樹脂、分子量７５０、比重：０．９９９、軟化点：１２５℃）３０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍ、押出量５ｋｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティングし組成物を得た。
【００５６】
比較例５．
無水マレイン酸グラフト変性スチレン−ブタジエン共重合体水添物（グラフト率２重量％、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、スチレン含量３０重量％）４０重量％、粘着付与剤（脂環族系石油樹脂、分子量８６０、比重：０．９９９）６０重量％の配合割合で事前に５０リッターのＶ型ブレンダーで５分間混合し、二軸押出機ＰＣＭ３０（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１８０℃、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ、押出量１１ｋｇ／時で溶融混練しようとしたがベタツキがひどくペレットにできなかった。成形評価不可能であった。
【００５７】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明に係る積層体の製造方法によれば、（１）樹脂フィルム、シートまたは金属上に、（２）接着剤層（Ａ層）と、（３）ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを、共押出ラミネート法によって積層しているため、アンカーコート剤を予め塗布しなくとも、充分な層間接着力を有する積層体を得ることができると共に、共押出ラミネート時に被着体の予備加熱あるいは後加熱を必要としないという優れた効果が得られる。
Claims (1)
- ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添してなる水添ブロック共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたもの、または該変性物を未変生の水添ブロック共重合体で希釈したものであって、該不飽和カルボン酸またはその誘導体の含量が０.０１〜２０重量％である変性水添ブロック共重合体（ａ）５０重量％〜９９重量％、
石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物である常温で固体の粘着付与剤（ｂ）１〜５０重量％、並びに
該変性水添ブロック共重合体（ａ）および該粘着付与剤（ｂ）の合計１００重量部に対して、メルトフローレート０．０５〜５０ｇ／１０分且つ密度０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン系重合体（ｃ）を１０〜１０００重量部配合したものから構成される接着剤層（Ａ層）と、
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを、
樹脂フィルム、シートまたは金属に予めアンカーコート剤を塗布せずに、共押出ラミネート法により樹脂フィルム、シートまたは金属上に積層することを特徴とする積層体の製造方法。
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