JPS61296044A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS61296044A JPS61296044A JP13767685A JP13767685A JPS61296044A JP S61296044 A JPS61296044 A JP S61296044A JP 13767685 A JP13767685 A JP 13767685A JP 13767685 A JP13767685 A JP 13767685A JP S61296044 A JPS61296044 A JP S61296044A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属あるいは熱可塑性樹脂との接着性に優れ
た熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ラミネ
ートシースケーブルにおけるシース樹脂と金属との接着
剤として好適な熱可塑性樹脂組成物に関する。
た熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ラミネ
ートシースケーブルにおけるシース樹脂と金属との接着
剤として好適な熱可塑性樹脂組成物に関する。
ケーブルの遮蔽材料として要求される緒特性は高度化し
、単一素材ではカバーしきれない面が出てきた。このた
めケーブルコアの外側に金属テープによる遮蔽層を設け
その外側に樹脂シースを設けたラミネートシースケーブ
ルが開発された。このラミネートケーブルは機械特性、
防食性、防湿性等の諸性質に優れているので、近来広く
使用されてきた。このラミネートケーブルにおいて、遮
蔽層に使用される金属テープとしてはアルミニウム、銅
等で作られたものが、またシース樹脂としては低密度ポ
リエチレンが主として用いられているが、両者の接着が
困難であるため、その中間に融着用樹脂を配して両者の
接着を行っている。
、単一素材ではカバーしきれない面が出てきた。このた
めケーブルコアの外側に金属テープによる遮蔽層を設け
その外側に樹脂シースを設けたラミネートシースケーブ
ルが開発された。このラミネートケーブルは機械特性、
防食性、防湿性等の諸性質に優れているので、近来広く
使用されてきた。このラミネートケーブルにおいて、遮
蔽層に使用される金属テープとしてはアルミニウム、銅
等で作られたものが、またシース樹脂としては低密度ポ
リエチレンが主として用いられているが、両者の接着が
困難であるため、その中間に融着用樹脂を配して両者の
接着を行っている。
融着用樹脂としては、従来からエチレン−酢酸ビニル共
重合体（以下、ＥＶＡとする）、スチレン系重合体（以
下、ＰＳとする）および無水マレイン酸グラフト変性ポ
リエチレンの３成分からなる混合物が使用され、金属−
樹脂シース層間の良好な接着性が得られていた。
重合体（以下、ＥＶＡとする）、スチレン系重合体（以
下、ＰＳとする）および無水マレイン酸グラフト変性ポ
リエチレンの３成分からなる混合物が使用され、金属−
樹脂シース層間の良好な接着性が得られていた。
ラミネート金属テープの製造にあたっては、−般に金属
との押出しラミネート法又は金属層及び樹脂層の各フィ
ルム層を貼合わ・１！る方法などが採られているが、そ
の際ラミネー１する融着用樹脂層にスジが発生すること
があった。
との押出しラミネート法又は金属層及び樹脂層の各フィ
ルム層を貼合わ・１！る方法などが採られているが、そ
の際ラミネー１する融着用樹脂層にスジが発生すること
があった。
このスジは樹脂層の局部的厚みの変化により発生し、商
品の外観を１０なうばかりでなく、薄い部分では亀裂を
生じ製品の機能までも低下させる。
品の外観を１０なうばかりでなく、薄い部分では亀裂を
生じ製品の機能までも低下させる。
スジの発生はＥＶＡとｐｓの各成分が高度の混練能力を
有する押出機を用いて充分に？ＩＬ合された場合には減
少する傾向にあるが、なお完全に防１１−することがで
きない現状にある。
有する押出機を用いて充分に？ＩＬ合された場合には減
少する傾向にあるが、なお完全に防１１−することがで
きない現状にある。
本発明者らは、スジの発生を機械的混合で４１なく、樹
脂組成の改良により防止するため、スジ発生のメカニズ
ムの究明を試み、その結果、ＰＳとＥＶＡの相溶性が悪
いため、ｐｓ分散粒子が大きくかつマトリックスＥＶＡ
とドメインＰＳの界面接着が不充分であることに着眼し
、両者の相溶化剤として、いわゆる熱可塑性エラストマ
ーを使用する方法で、スジの発生を防１１−できること
を見出して本発明を完成するに至った。
脂組成の改良により防止するため、スジ発生のメカニズ
ムの究明を試み、その結果、ＰＳとＥＶＡの相溶性が悪
いため、ｐｓ分散粒子が大きくかつマトリックスＥＶＡ
とドメインＰＳの界面接着が不充分であることに着眼し
、両者の相溶化剤として、いわゆる熱可塑性エラストマ
ーを使用する方法で、スジの発生を防１１−できること
を見出して本発明を完成するに至った。
ｃ問題解決の手段〕
本発明は、樹脂シース層と金ｖ３層との接着））１を低
下させることなく、スジの発生がない熱ｒ＝Ｊ塑（’１
樹脂絹成物を提供することをｌ」的とし、その構成は、 ｆａｔ成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ９７〜４
５市量部、 （ｂｌ成分：スチレン系重合体 ３０〜１市量部、ｔｃ
＋成分：不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト変
性ポリエチレン １５〜１市駐部、ｆｄｌ成分：モノビ
ニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体 ３
０〜１市Ｍ部 とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
下させることなく、スジの発生がない熱ｒ＝Ｊ塑（’１
樹脂絹成物を提供することをｌ」的とし、その構成は、 ｆａｔ成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ９７〜４
５市量部、 （ｂｌ成分：スチレン系重合体 ３０〜１市量部、ｔｃ
＋成分：不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト変
性ポリエチレン １５〜１市駐部、ｆｄｌ成分：モノビ
ニル芳香族炭化水素・オレフィンブロック共重合体 ３
０〜１市Ｍ部 とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる（ａｌ成分、ｒｕＶＡは公知のものが使
用されるが、通常メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｅ）：
八ＳＴＭ Ｄ １２３８．Ｅ） が ０．１〜５
０ ｇ ／１０ ｍｉｎ、好ましくは１〜３０ ｇ
／ １０ ｍｔｎ、、ｊｍ常酢酸ビニル含有量が５〜３
０重戸％、好ましくは８〜１１市量％である。ＭＦＲ（
Ｅ）が上記範囲外のものは、溶融粘度が高過ぎるか低過
ぎていずれにしても押出成形性に劣る傾向にある。５重
量％以下或いは３０重量％以上の場合は接着機能が低下
する。本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるｆａ）成分
、ＥＶＡの含有量は９７〜４５重量％、好ましくは８０
〜５０重量％である。
用されるが、通常メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｅ）：
八ＳＴＭ Ｄ １２３８．Ｅ） が ０．１〜５
０ ｇ ／１０ ｍｉｎ、好ましくは１〜３０ ｇ
／ １０ ｍｔｎ、、ｊｍ常酢酸ビニル含有量が５〜３
０重戸％、好ましくは８〜１１市量％である。ＭＦＲ（
Ｅ）が上記範囲外のものは、溶融粘度が高過ぎるか低過
ぎていずれにしても押出成形性に劣る傾向にある。５重
量％以下或いは３０重量％以上の場合は接着機能が低下
する。本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるｆａ）成分
、ＥＶＡの含有量は９７〜４５重量％、好ましくは８０
〜５０重量％である。
Ｃ＃３）成分、スチレン系重合体は、スチレン学独重合
体の他、クロルスチレン、ジクロルスチレン、メチルス
チレン、ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等、ス
チレンおよびスチレンの核置換体または不飽和結合のα
位置換体を主構成成分とする重合体または共重合体で通
常メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｇ）：ＡＳＴＭＤ１２
３８．Ｇ）が０．１〜５０ｇ／１０ｍ１ｎ、好ましくは
１〜４０ ｇ ／ １０ ｍｉｎのものが用いられる。
体の他、クロルスチレン、ジクロルスチレン、メチルス
チレン、ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等、ス
チレンおよびスチレンの核置換体または不飽和結合のα
位置換体を主構成成分とする重合体または共重合体で通
常メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｇ）：ＡＳＴＭＤ１２
３８．Ｇ）が０．１〜５０ｇ／１０ｍ１ｎ、好ましくは
１〜４０ ｇ ／ １０ ｍｉｎのものが用いられる。
ＭＦＲ（Ｇ）が上記範囲外のものは押出成形性に劣る傾
向がある。
向がある。
本発明の熱可塑性樹脂組成物における（ｂｌ成分、スチ
レン系重合体の含有量は３０〜１重量％、好ましくは５
〜２０重量％である。
レン系重合体の含有量は３０〜１重量％、好ましくは５
〜２０重量％である。
（ｃ１成分、不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフ
ト変性ポリエチレンは、ポリエチレンに不飽和カルボン
酸またはその誘導体から選ばれるモノマーをグラフト反
応することによって得られ、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体のグラフト変性量が通常０．０１〜１０重量％
、好ましくは０．１〜５重量％のものである。ここでポ
リエチレンは、エチレンの単独重合体もしくはエチレン
と少量の他のα−オレフィンとの共重合体であって、低
密度、中密度および高密度のものを含む。
ト変性ポリエチレンは、ポリエチレンに不飽和カルボン
酸またはその誘導体から選ばれるモノマーをグラフト反
応することによって得られ、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体のグラフト変性量が通常０．０１〜１０重量％
、好ましくは０．１〜５重量％のものである。ここでポ
リエチレンは、エチレンの単独重合体もしくはエチレン
と少量の他のα−オレフィンとの共重合体であって、低
密度、中密度および高密度のものを含む。
ポリエチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体の反
応は、溶媒の存在下または不存在下、ラジカル開始剤を
用いまたは単に加温することによって行われるのが一般
的である。何れの方法を採用するにしても、本発明に用
いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト変
性ポリエチレンとしては、ゲル含量１０重量％以下（１
３５℃におけるデカリンネ溶部の測定）のものが接着性
に優れており好ましい。不飽和カルボン酸またはその誘
導体含量が１０重量％より大なるグラフト変性ポリエチ
レンを用いても金属との接着力が小さいため、良好なる
結果は得られない。また、メルトフローレート （ＭＦ
Ｒ（Ｅ）：八ＳＴＭ Ｄ １２３８． Ｅ ）は０、１
〜５０ ｇ ／ １０ ｍｉｎ、特に０．５〜１０ ｇ
／ １０ ｍｉｎのものが好ましい。
応は、溶媒の存在下または不存在下、ラジカル開始剤を
用いまたは単に加温することによって行われるのが一般
的である。何れの方法を採用するにしても、本発明に用
いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト変
性ポリエチレンとしては、ゲル含量１０重量％以下（１
３５℃におけるデカリンネ溶部の測定）のものが接着性
に優れており好ましい。不飽和カルボン酸またはその誘
導体含量が１０重量％より大なるグラフト変性ポリエチ
レンを用いても金属との接着力が小さいため、良好なる
結果は得られない。また、メルトフローレート （ＭＦ
Ｒ（Ｅ）：八ＳＴＭ Ｄ １２３８． Ｅ ）は０、１
〜５０ ｇ ／ １０ ｍｉｎ、特に０．５〜１０ ｇ
／ １０ ｍｉｎのものが好ましい。
ｆｃ）成分においてポリエチレンにグラフトする不飽和
カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナ
ジック酸（商標名、エンドシス−ビシクロ（２，２，１
，）ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸）などの
不飽和カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ
、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイ
ン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレ
イン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示され
る。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸（商
標名）またはこれらの酸無水物が好適である。
カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナ
ジック酸（商標名、エンドシス−ビシクロ（２，２，１
，）ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸）などの
不飽和カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ
、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイ
ン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレ
イン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示され
る。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸（商
標名）またはこれらの酸無水物が好適である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるｔｃ＋成分、不飽
和カルボン酸またはその誘導体グラフト変性ポリエチレ
ンは、１５〜ＩＭ量％、好ましくは２〜１０重量％であ
る。
和カルボン酸またはその誘導体グラフト変性ポリエチレ
ンは、１５〜ＩＭ量％、好ましくは２〜１０重量％であ
る。
（ｄｌ成分、モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブ
ロック共重合体は、一般式（Ａ−Ｂ）ｎ、（Ａ−Ｂ′Ｍ
Ａ’、もしくは＜Ａ−Ｂ’ＪｆＥＸ （ただし、式中Ａ
及びＡ′はモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック、
Ｂはオレフィン重合体ブロック、ｎは１〜５の整数、ｍ
は２〜７の整数、Ｘはｍ価の多官能性化合物を表わす）
で表される直鎮構造または分岐構造からなる少なくとも
片末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックであ
るブロック構造を有する重合体である。好ましいモノビ
ニル芳香族炭化水素としてはスチレンおよびα−メチル
スチレンであり、スチレンが特に好ましい。オレフィン
としてはブタジェン、イソプレン等の共役ジオレフィン
、エチレン、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィ
ンが例示できる。又、共役ジオレフィンを重合した重合
体ブロックは水素添加してもよい。更に、ブロックＢは
オレフィン単位が優勢である限り、ブタジェン、イソプ
レン等とスチレン、α−メチルスチレンとの共重合体で
あってもよい。（ｄｌ成分にしめるモノビニル芳香族炭
化水素重合体ブロックの量は通常８〜５５重量％、好ま
しくは１０〜３５重量％であり、好ましくは両末端がモ
ノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックである。これら
ブロック共重合体は例えばカリフレックスＴＲ，クレイ
トンＧ（いずれも商標名、シェル化学■製）として製造
販売されている。
ロック共重合体は、一般式（Ａ−Ｂ）ｎ、（Ａ−Ｂ′Ｍ
Ａ’、もしくは＜Ａ−Ｂ’ＪｆＥＸ （ただし、式中Ａ
及びＡ′はモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロック、
Ｂはオレフィン重合体ブロック、ｎは１〜５の整数、ｍ
は２〜７の整数、Ｘはｍ価の多官能性化合物を表わす）
で表される直鎮構造または分岐構造からなる少なくとも
片末端がモノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックであ
るブロック構造を有する重合体である。好ましいモノビ
ニル芳香族炭化水素としてはスチレンおよびα−メチル
スチレンであり、スチレンが特に好ましい。オレフィン
としてはブタジェン、イソプレン等の共役ジオレフィン
、エチレン、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィ
ンが例示できる。又、共役ジオレフィンを重合した重合
体ブロックは水素添加してもよい。更に、ブロックＢは
オレフィン単位が優勢である限り、ブタジェン、イソプ
レン等とスチレン、α−メチルスチレンとの共重合体で
あってもよい。（ｄｌ成分にしめるモノビニル芳香族炭
化水素重合体ブロックの量は通常８〜５５重量％、好ま
しくは１０〜３５重量％であり、好ましくは両末端がモ
ノビニル芳香族炭化水素重合体ブロックである。これら
ブロック共重合体は例えばカリフレックスＴＲ，クレイ
トンＧ（いずれも商標名、シェル化学■製）として製造
販売されている。
本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるｆｄ）成分の配合
量は３０〜１重量部、好ましくは′２０〜５重量部であ
る。
量は３０〜１重量部、好ましくは′２０〜５重量部であ
る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記ｔａ＋成分ないしｆ
ｄ）成分を上記範囲で種々公知の方法、例えばヘンシェ
ルミキサー、■−ブレンダー、リボンブレンダー、タン
ブラーブレンダー等で混合する方法、更には混合後−軸
押出機、二軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等
で溶融混合後、造粒あるいは粉砕する方法により製造し
うる。
ｄ）成分を上記範囲で種々公知の方法、例えばヘンシェ
ルミキサー、■−ブレンダー、リボンブレンダー、タン
ブラーブレンダー等で混合する方法、更には混合後−軸
押出機、二軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等
で溶融混合後、造粒あるいは粉砕する方法により製造し
うる。
本発明の熱可塑性Ｉ剥脂組成物には、耐熱安定剤、耐候
安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、染料あ
るいは顔料、炭化水素油等の可塑剤等の通常熱可を性樹
脂に添加される配合剤を本発明の目的を損なわない範囲
で添加しておいてもよい。
安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、染料あ
るいは顔料、炭化水素油等の可塑剤等の通常熱可を性樹
脂に添加される配合剤を本発明の目的を損なわない範囲
で添加しておいてもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物とアルミニウム、銅、鉄等
の金属、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸
化物、ポリエチレン、エチレン・酸ｍビニル共重合体、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂と積層するには、予め１０〜２００μ厚さの
熱可塑性樹脂組成物のフィルムを成形した後、被着体で
ある金属、熱可塑性樹脂と融着させる方法、熱可塑性樹
脂組成物と被着体である熱可塑性樹脂とを各々別個の押
出機で溶融した後、多層グイより押出して積層する方法
を採り得る。
の金属、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸
化物、ポリエチレン、エチレン・酸ｍビニル共重合体、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂と積層するには、予め１０〜２００μ厚さの
熱可塑性樹脂組成物のフィルムを成形した後、被着体で
ある金属、熱可塑性樹脂と融着させる方法、熱可塑性樹
脂組成物と被着体である熱可塑性樹脂とを各々別個の押
出機で溶融した後、多層グイより押出して積層する方法
を採り得る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は押出成形の際にスジの発
生もなく良好な外観のフィルムが得られ、目、つ前記金
属や熱可塑性樹脂との接着性にぼれるのでラミネートシ
ース用積層体、各種包装用フィルムとして好適に使用す
ることができる。
生もなく良好な外観のフィルムが得られ、目、つ前記金
属や熱可塑性樹脂との接着性にぼれるのでラミネートシ
ース用積層体、各種包装用フィルムとして好適に使用す
ることができる。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〕
高密度ポリエチレン（三片石油化学社製、ハイゼソクス
（商標名、２２００Ｊ、 ＭＦＲ（Ｅ） ：５．５ｇ
／ｌ０ｍ１ｎ）と無水マレイン酸の反応により、無水マ
レイン酸含量０．５重量％、ＭＦＲ（Ｅ） −３、Ｏｇ
／１０ ｍｉｎ、ゲル含量０．１％以下のグラフト変性
ポリエチレンを得た。
（商標名、２２００Ｊ、 ＭＦＲ（Ｅ） ：５．５ｇ
／ｌ０ｍ１ｎ）と無水マレイン酸の反応により、無水マ
レイン酸含量０．５重量％、ＭＦＲ（Ｅ） −３、Ｏｇ
／１０ ｍｉｎ、ゲル含量０．１％以下のグラフト変性
ポリエチレンを得た。
得られた重合体５重量部に、エチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量２１０重量％、ＭＦＲ（Ｅ）
−９，０ｇ／１０ｍ１ｎ ： ＥＶＡ） ６５重量部
、ポリスチレン（商標名、デンカスチロールＧＰ２００
Ｆ電気化学工業Ｗ４製、ＭＦＲ（Ｇ） ＝２５ｇ／１
０ｓｉｎ ： Ｐ Ｓ） ２０重量部およびポリスチレ
ンーポリブタジエンーポリスチレンブロソク共重合体の
ポリブタジエンブロソク水素添加物（商標名、クレイト
ンＧ１６５２ニジエル化学■製、スチレン含有量：２９
重量％）１０重量部を加え、４０＋ｎｍφのダルメージ
スクリューを備えた押出機を用いて熔融混練造粒し、組
成物−１を得た。得られた組成物−１のプレスシート物
性を第１表の実施例１の欄に示した。
合体（酢酸ビニル含有量２１０重量％、ＭＦＲ（Ｅ）
−９，０ｇ／１０ｍ１ｎ ： ＥＶＡ） ６５重量部
、ポリスチレン（商標名、デンカスチロールＧＰ２００
Ｆ電気化学工業Ｗ４製、ＭＦＲ（Ｇ） ＝２５ｇ／１
０ｓｉｎ ： Ｐ Ｓ） ２０重量部およびポリスチレ
ンーポリブタジエンーポリスチレンブロソク共重合体の
ポリブタジエンブロソク水素添加物（商標名、クレイト
ンＧ１６５２ニジエル化学■製、スチレン含有量：２９
重量％）１０重量部を加え、４０＋ｎｍφのダルメージ
スクリューを備えた押出機を用いて熔融混練造粒し、組
成物−１を得た。得られた組成物−１のプレスシート物
性を第１表の実施例１の欄に示した。
次いで３ＯｎｏｎφのＴダイにより厚さ１００μの融着
用フィルムを成形し、単体フィルムでのスジの発生の有
無を観察した後、別途用意した２００μ厚のアルミニウ
ム箔と接着した。接着ば接着圧力ｉ ｋｇ／ ｃＪ、接
着時間６０秒でヒートシーラーにより加熱しながら行っ
た。
用フィルムを成形し、単体フィルムでのスジの発生の有
無を観察した後、別途用意した２００μ厚のアルミニウ
ム箔と接着した。接着ば接着圧力ｉ ｋｇ／ ｃＪ、接
着時間６０秒でヒートシーラーにより加熱しながら行っ
た。
接着後、剥削速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０゛剥離強
度を測定し、その結果を第２表実施例１の欄に示した。
度を測定し、その結果を第２表実施例１の欄に示した。
／″
／″
第 １ 表
一拍
※１：分散程度は顕微鏡所見によりＥＶＡ中に分散する
ｐｓ粉粒子大きさを判定し、小さいものを○、比較的小
さいものを△、第 ２ 表 〔実施例２〕 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ７０重量部、ＰＳ２０重
量部およびクレイトン０５重量部を加え、実施例１と同
様にして溶融混練造粒し組成物−２を得た。その物性を
前記第１表に併記した。
ｐｓ粉粒子大きさを判定し、小さいものを○、比較的小
さいものを△、第 ２ 表 〔実施例２〕 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ７０重量部、ＰＳ２０重
量部およびクレイトン０５重量部を加え、実施例１と同
様にして溶融混練造粒し組成物−２を得た。その物性を
前記第１表に併記した。
更に実施例１と同様にしてフィルムを成形してスジの発
生の有無を観察するとともに、該フィルムをアルミニウ
ム箔とラミネートし、接着強度を測定し、第２表に併記
した。
生の有無を観察するとともに、該フィルムをアルミニウ
ム箔とラミネートし、接着強度を測定し、第２表に併記
した。
〔実施例３〕
実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ５５重量部、ＰＳ２０重
量部およびクレイトンｃ２０重早部を加え、実施例１と
同様にして溶融混練造粒し組成物−３を得た。その物性
を前記第１表に併記した。
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ５５重量部、ＰＳ２０重
量部およびクレイトンｃ２０重早部を加え、実施例１と
同様にして溶融混練造粒し組成物−３を得た。その物性
を前記第１表に併記した。
更に実施例１と同様にしてフィルムを成形してスジの発
生の有無を観察するとともに、該フィルムをアルミニウ
ム箔とラミネートし、剥離強度を測定し、前記第２表に
併記した。
生の有無を観察するとともに、該フィルムをアルミニウ
ム箔とラミネートし、剥離強度を測定し、前記第２表に
併記した。
〔比較例１〕
実施例１で用いた無水マレイン酸グラフト変性高密度ポ
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ７５重量部、ＰＳ２０重
量部加え、実施例１と同様にして溶融混練造粒し、組成
物−４を得た。次いでフィルムを成形してスジの発生の
有無を観察するとともにアルミニウム箔をラミネートし
、剥離強度を測定し、それぞれ前記第１表及び第２表に
併記した。
リエチレン５重量部に、ＥＶＡ７５重量部、ＰＳ２０重
量部加え、実施例１と同様にして溶融混練造粒し、組成
物−４を得た。次いでフィルムを成形してスジの発生の
有無を観察するとともにアルミニウム箔をラミネートし
、剥離強度を測定し、それぞれ前記第１表及び第２表に
併記した。
〔実施例４〕
厚さ１００μの実施例１の融着用フィルムを、温度１６
０℃、圧力Ｉ Ｋｇ ／ ＣＩａ、１分の条件で２００
ｍｍ厚の２枚のアルミニウム箔の間に挟んでラミネート
したところ、（ＡＩ／実施例１の融着用フィルム／へ１
）融着用フィルムとポリエチレンとの間は剥離不能でＡ
Ｉと融着用フィルムとの間の剥離強度は５．９４Ｋｇ／
２５ｍｍ幅で、いずれも良好な強度を有していた。
０℃、圧力Ｉ Ｋｇ ／ ＣＩａ、１分の条件で２００
ｍｍ厚の２枚のアルミニウム箔の間に挟んでラミネート
したところ、（ＡＩ／実施例１の融着用フィルム／へ１
）融着用フィルムとポリエチレンとの間は剥離不能でＡ
Ｉと融着用フィルムとの間の剥離強度は５．９４Ｋｇ／
２５ｍｍ幅で、いずれも良好な強度を有していた。
また、同一の条件で、融着用フィルムの一方の面に同様
のアルミニウム箔を、他方の面に低密度ポリエチレンを
ラミネートしたところ、（へ１／実施例１の融着用フィ
ルム／ポリエチレン）融着用フィルムとポリエチレンと
の間は剥離不能でアルミニウムと融着用フィルムとの間
の剥離強度は５．９４Ｋｇ／ ２５ｍｍ幅で、いずれも
良好な強度を有していた。
のアルミニウム箔を、他方の面に低密度ポリエチレンを
ラミネートしたところ、（へ１／実施例１の融着用フィ
ルム／ポリエチレン）融着用フィルムとポリエチレンと
の間は剥離不能でアルミニウムと融着用フィルムとの間
の剥離強度は５．９４Ｋｇ／ ２５ｍｍ幅で、いずれも
良好な強度を有していた。
〔比較例２〕
比較例１の融着用フィルムを用いた以外は、実施例３と
同様の条件でラミネート金属積層体を製造した。（へ１
／比較例１の融着用フィルム／Ａ１）の場合は、接着強
度は１８．０Ｋｇ／２５ｍｍ幅、（Ａ１／比較例１の融
着用フィルム／ポリエチレン）の場合は、５．３０Ｋｇ
／２５ｍｍ幅と、いずれも実施例４と比べてやや低い値
を示した。
同様の条件でラミネート金属積層体を製造した。（へ１
／比較例１の融着用フィルム／Ａ１）の場合は、接着強
度は１８．０Ｋｇ／２５ｍｍ幅、（Ａ１／比較例１の融
着用フィルム／ポリエチレン）の場合は、５．３０Ｋｇ
／２５ｍｍ幅と、いずれも実施例４と比べてやや低い値
を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体９７〜４５
重量部、 （ｂ）成分：スチレン系重合体３０〜１重量部、（ｃ）
成分：不飽和カルボン酸またはその誘導体グラフト変性
ポリエチレン１５〜１重量部、 （ｄ）成分：モノビニル芳香族炭化水素・オレフィンブ
ロック共重合体３０〜１重量部 とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767685A JPH0641544B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767685A JPH0641544B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296044A true JPS61296044A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0641544B2 JPH0641544B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15204211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13767685A Expired - Lifetime JPH0641544B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641544B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257440A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPS62169879A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
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| EP0412503A2 (en) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Adhesive resin composition, laminate comprising this composition as adhesive layer, and process for preparation thereof |
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| US5225482A (en) * | 1989-08-07 | 1993-07-06 | Mitsui Petrochemical Industries Co., Ltd. | Adhesive resin composition, laminate comprising this composition as adhesive layer, and process for preparation thereof |
| JPH05239277A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-09-17 | Basf Ag | 熱可塑性成形材料 |
| US5250349A (en) * | 1989-08-07 | 1993-10-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Retortable packaging laminate structure with adhesive layer |
| WO2001018141A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low activation temperature adhesive composition with high peel strength and cohesive failure |
| JP2004363021A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Fujikura Ltd | ポリエチレン混合物絶縁材料および長尺電力ケーブルの製造方法並びに直流電力ケーブル |
| US6855432B1 (en) | 1999-09-03 | 2005-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low activation temperature adhesive composition with high peel strength and cohesive failure |
| JP2005187496A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Tosoh Corp | アルミ接着用接着剤及びそれを用いた接着性フィルム |
| JP2009275212A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-11-26 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 粘着フィルム又はシート |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13767685A patent/JPH0641544B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH05239277A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-09-17 | Basf Ag | 熱可塑性成形材料 |
| CN100354385C (zh) * | 1999-09-03 | 2007-12-12 | 纳幕尔杜邦公司 | 具有高剥离强度和内聚破坏的低活化温度的粘合剂组合物 |
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| US7381770B1 (en) * | 1999-09-03 | 2008-06-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low activation temperature adhesive composition with high peel strength and cohesive failure |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641544B2 (ja) | 1994-06-01 |
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