JPS5929433B2 - 積層物の製造法 - Google Patents
積層物の製造法Info
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- JPS5929433B2 JPS5929433B2 JP50087987A JP8798775A JPS5929433B2 JP S5929433 B2 JPS5929433 B2 JP S5929433B2 JP 50087987 A JP50087987 A JP 50087987A JP 8798775 A JP8798775 A JP 8798775A JP S5929433 B2 JPS5929433 B2 JP S5929433B2
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- polyolefin
- adhesive
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスバリヤー性の優れたポリオレフィンの積層
物の製造法に関する。
物の製造法に関する。
ポリオレフィンは、その低価格に加えて優れた機械的性
質、光学的性質、熱的性質、化学的性質及び成形の容易
性等の特性を有するため広範囲の用途に用いられる。
質、光学的性質、熱的性質、化学的性質及び成形の容易
性等の特性を有するため広範囲の用途に用いられる。
しかしながら、ガスバリヤー性及び耐油性の不足のため
に、例えば、ピンや罐等のごとき食品容器として使用し
た場合、酸素ガスが透過して、内容物が酸敗したり、あ
るいはガソリン容器として使用する場合、膨潤を生じて
容器が変形したり、また洗剤容器として使用する場合、
ストレスクラツキングを生じたりする問題が生じている
。
に、例えば、ピンや罐等のごとき食品容器として使用し
た場合、酸素ガスが透過して、内容物が酸敗したり、あ
るいはガソリン容器として使用する場合、膨潤を生じて
容器が変形したり、また洗剤容器として使用する場合、
ストレスクラツキングを生じたりする問題が生じている
。
この短所を改善するために、従来から種々の対策が講じ
られている。すなわち、ポリオレフィン自体を変性した
改良、共重合体による改良等が提案されているが、所望
の効果をうることが困難である。また、ポリオレフィン
の表面加工技術として例えば、特殊樹脂をエマルジョン
化して塗布したり、又は接着剤を用いて貼り合せたりす
る解決方法が提案されているが、製造操作が複雑であつ
たり、コストが大幅に上がつたり、用途が限定される等
の制約を受けざるを得ず、所望の効果をうるための改善
が求められている。
られている。すなわち、ポリオレフィン自体を変性した
改良、共重合体による改良等が提案されているが、所望
の効果をうることが困難である。また、ポリオレフィン
の表面加工技術として例えば、特殊樹脂をエマルジョン
化して塗布したり、又は接着剤を用いて貼り合せたりす
る解決方法が提案されているが、製造操作が複雑であつ
たり、コストが大幅に上がつたり、用途が限定される等
の制約を受けざるを得ず、所望の効果をうるための改善
が求められている。
従つて、最近はポリオレフィンに本来不足するガスバリ
ヤー性及び耐油性を兼ね備えたポリアミドや熱可塑性ポ
リエステルあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸
化物をポリオレフィンに強固に接着、積層したポリオレ
フィン積層物、特にガソリン容器等の中空容器が要望さ
れているが、ポリオレフィンとポリアミド、熱可塑性ポ
リエステルあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸
化物とを接着する問題の解決が未が不充分である。
ヤー性及び耐油性を兼ね備えたポリアミドや熱可塑性ポ
リエステルあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸
化物をポリオレフィンに強固に接着、積層したポリオレ
フィン積層物、特にガソリン容器等の中空容器が要望さ
れているが、ポリオレフィンとポリアミド、熱可塑性ポ
リエステルあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸
化物とを接着する問題の解決が未が不充分である。
これは、ポリオレフィンが、その化学的構造から予想さ
れるように、極性原子団をほとんど有せず、化学的に不
活性であり、ポリアミド、熱可塑・ 性ポリスズチルあ
るいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物に対して
親和性が低く、接着強度はほとんどゼロに近いためであ
つて、両者を単に？融積層した場合剥離してしまう欠点
がある。本発明の目的はガスバリヤー性、耐油性を兼ね
備えたこれら樹脂の内の熱可塑性ポリエステルがポリオ
レフインに極めて強力に接着した積層物を提供すること
になる。すなわち本発明は、ポリオレフインと熱可塑性
ポリエステルを積層するに際し、この両層の間の接着剤
として、不飽和カルボン酸またはその無水物含量が０．
０１〜１０重量？のグラフト変性ポリオレフイン０．５
〜９９．５重量部と熱可塑性ポリエステル９９．５〜０
．５重量部とを配合した組成物を介在させてダイ内で多
層洛融接着することを特徴とする積層物の製造方法であ
る。
れるように、極性原子団をほとんど有せず、化学的に不
活性であり、ポリアミド、熱可塑・ 性ポリスズチルあ
るいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物に対して
親和性が低く、接着強度はほとんどゼロに近いためであ
つて、両者を単に？融積層した場合剥離してしまう欠点
がある。本発明の目的はガスバリヤー性、耐油性を兼ね
備えたこれら樹脂の内の熱可塑性ポリエステルがポリオ
レフインに極めて強力に接着した積層物を提供すること
になる。すなわち本発明は、ポリオレフインと熱可塑性
ポリエステルを積層するに際し、この両層の間の接着剤
として、不飽和カルボン酸またはその無水物含量が０．
０１〜１０重量？のグラフト変性ポリオレフイン０．５
〜９９．５重量部と熱可塑性ポリエステル９９．５〜０
．５重量部とを配合した組成物を介在させてダイ内で多
層洛融接着することを特徴とする積層物の製造方法であ
る。
本発明に使用される被着材の一つである上記ポリオレフ
インは、エチレン、プロピレン、ブテン一１、ベンゼン
−１、３−メチルブテン−１、ヘキセン一１、４−メチ
ルベンゼン−１等のα−オレフインの単独または共重合
体、あるいは、これらα−オレフインを主成分とする共
重合体であつて、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、アイソタクチツクポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合
体等が使用される。
インは、エチレン、プロピレン、ブテン一１、ベンゼン
−１、３−メチルブテン−１、ヘキセン一１、４−メチ
ルベンゼン−１等のα−オレフインの単独または共重合
体、あるいは、これらα−オレフインを主成分とする共
重合体であつて、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、アイソタクチツクポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合
体等が使用される。
もう一方の被着材に使用される熱可塑性ポリエステルは
、飽和二塩基酸とグリコール類の縮合により得られるも
のであり、例えばエチレングリコールとテレフタル酸よ
り得られるポリエチレンテレフタレート、フタル酸、イ
ソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
グルタル酸、コハク酸、シユウ酸などの飽和二塩基酸を
共重合体成分としたポリエチレンテレフタレート共重合
体、およびジオール成分として１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コールなどを共重合体成分としたポリエチレンテレフタ
レート共重合体または、このブレンド品等が適当である
。
、飽和二塩基酸とグリコール類の縮合により得られるも
のであり、例えばエチレングリコールとテレフタル酸よ
り得られるポリエチレンテレフタレート、フタル酸、イ
ソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
グルタル酸、コハク酸、シユウ酸などの飽和二塩基酸を
共重合体成分としたポリエチレンテレフタレート共重合
体、およびジオール成分として１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コールなどを共重合体成分としたポリエチレンテレフタ
レート共重合体または、このブレンド品等が適当である
。
特に、ポリエチレンテレフタレートが安価で成形性に優
れ好ましい。
れ好ましい。
次に、これら両被着材の間に介在させて用いる接着剤中
の変性ポリオレフインは、先のポリオレフインで挙げた
如きポリオレフインと不飽和カルボン酸またはその無水
物の両者をグラフト重合条件に付すことによつて得られ
るものである。
の変性ポリオレフインは、先のポリオレフインで挙げた
如きポリオレフインと不飽和カルボン酸またはその無水
物の両者をグラフト重合条件に付すことによつて得られ
るものである。
ここで、不飽和カルボン酸またはその無水物としては、
アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ハイミツク酸又
は、これらの無水物、特に無水マレイン酸、アクリル酸
を用いることが好ましい。第３級炭素の位置に無水マレ
イン酸が付加した無定形１，２−ポリブタジエンを用い
ても良い。ポリオレフインと不飽和カルボン酸またはそ
の無水物とのグラフト重合による変性法としては、従来
公知の方法によることができ、例えば特公昭３８−２３
４９４、同４３−１８３９３、同４４一９９０８各号公
報にある如く、イオン化性放射線や紫外線等の照射によ
る方法、ラジカル開始剤を使用する方法、酸素やオゾン
あるいは熱のごとき作用で過酸化する方法、混練機中で
熱と剪断力を利用する方法等のグラフト開始方法等が用
いられる。このグラフト重合は、爵液状態、スラリー状
態、醇融状態等の通常行なわれる形態で行なうことがで
きる。このようにして得られた変性ポリオレフインは、
０．０１〜１０重量％の不飽和カルボン酸またはその無
水物が付加したものが、本発明で用いられる。
アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ハイミツク酸又
は、これらの無水物、特に無水マレイン酸、アクリル酸
を用いることが好ましい。第３級炭素の位置に無水マレ
イン酸が付加した無定形１，２−ポリブタジエンを用い
ても良い。ポリオレフインと不飽和カルボン酸またはそ
の無水物とのグラフト重合による変性法としては、従来
公知の方法によることができ、例えば特公昭３８−２３
４９４、同４３−１８３９３、同４４一９９０８各号公
報にある如く、イオン化性放射線や紫外線等の照射によ
る方法、ラジカル開始剤を使用する方法、酸素やオゾン
あるいは熱のごとき作用で過酸化する方法、混練機中で
熱と剪断力を利用する方法等のグラフト開始方法等が用
いられる。このグラフト重合は、爵液状態、スラリー状
態、醇融状態等の通常行なわれる形態で行なうことがで
きる。このようにして得られた変性ポリオレフインは、
０．０１〜１０重量％の不飽和カルボン酸またはその無
水物が付加したものが、本発明で用いられる。
この変性ポリオレフインには、このものに、さらに未変
性のポリオレフインを配合して希釈した組成物も含まれ
る。その場合、未変性ポリオレフインと変性ポリオレフ
インを併せたポリオレフイン中の変性ポリオレフイン量
は、少なくとも実用的な接着強度をうるため、総ポリオ
レフイン中の不飽和カルボン酸またはその無水物の濃度
が０．０１重量？以上となる量が必要である。
性のポリオレフインを配合して希釈した組成物も含まれ
る。その場合、未変性ポリオレフインと変性ポリオレフ
インを併せたポリオレフイン中の変性ポリオレフイン量
は、少なくとも実用的な接着強度をうるため、総ポリオ
レフイン中の不飽和カルボン酸またはその無水物の濃度
が０．０１重量？以上となる量が必要である。
このような変性ポリオレフインと先に被着剤で挙げた如
き熱可塑性ポリエステルとを配合した組成物が、本発明
での接着剤として用いられる。
き熱可塑性ポリエステルとを配合した組成物が、本発明
での接着剤として用いられる。
この接着剤組成物中の熱可塑性ポリエステルの割合は、
０．５〜９９．５重量？であり、変性ポリオレフインの
割合は０．５〜９９．５重量？である。変性ポリオレフ
インの量が０．５重量％以下、または熱可塑性ポリエス
テルが９９．５重量？以下では、ポリオレフインとの接
着性が損なわれる。また逆に、変性ポリオレフインの量
が９９．５重量？以上、または熱可塑性ポリエステルが
０．５重量％以下の場合、熱可塑性ポリエステルとの接
着性が損なわれる。このような接着剤には、上記以外の
他の成分を配合することもできるが、特に、この接着剤
１００重量部に、更にエチレンープロピレンラバ一又は
エチレンープロピレンターポリマ一を１〜１０重量部配
合したものを接着剤として用いると更に接着性が向上す
る。
０．５〜９９．５重量？であり、変性ポリオレフインの
割合は０．５〜９９．５重量？である。変性ポリオレフ
インの量が０．５重量％以下、または熱可塑性ポリエス
テルが９９．５重量？以下では、ポリオレフインとの接
着性が損なわれる。また逆に、変性ポリオレフインの量
が９９．５重量？以上、または熱可塑性ポリエステルが
０．５重量％以下の場合、熱可塑性ポリエステルとの接
着性が損なわれる。このような接着剤には、上記以外の
他の成分を配合することもできるが、特に、この接着剤
１００重量部に、更にエチレンープロピレンラバ一又は
エチレンープロピレンターポリマ一を１〜１０重量部配
合したものを接着剤として用いると更に接着性が向上す
る。
なお、熱可塑性ポリエステルに配合するポリオレフイン
量が少量の場合、不飽和カルボン酸またはその無水物の
濃度が１０重量％となるようにポリオレフインとして、
全て変性ポリオレフインを用いてもよいが、熱可塑性ポ
リエステルに対するポリオレフインの配合割合が大きく
なる場合は、爵融押出等の成形性が損なわれることがあ
るので、ポリオレフイン中の不飽和カルボン酸またはそ
の無水物の濃度が１重量？以下となるように配合するこ
とが好ましい。
量が少量の場合、不飽和カルボン酸またはその無水物の
濃度が１０重量％となるようにポリオレフインとして、
全て変性ポリオレフインを用いてもよいが、熱可塑性ポ
リエステルに対するポリオレフインの配合割合が大きく
なる場合は、爵融押出等の成形性が損なわれることがあ
るので、ポリオレフイン中の不飽和カルボン酸またはそ
の無水物の濃度が１重量？以下となるように配合するこ
とが好ましい。
変性ポリオレフイン（要すれば未変性ポリオレフインを
配合したものも含む）および熱可塑性ポリエステルから
なる接着剤組成物は、押出機、バンバリーミキサ一、ロ
ール等の通常の混練機を用いて酵融混練して製造される
。
配合したものも含む）および熱可塑性ポリエステルから
なる接着剤組成物は、押出機、バンバリーミキサ一、ロ
ール等の通常の混練機を用いて酵融混練して製造される
。
この接着剤組成物を用いて対象となるポリオレフインと
熱可塑性ポリエステルを？融積層する。
熱可塑性ポリエステルを？融積層する。
この？融積層法はポリオレフインと熱可塑性ポリエステ
ルおよび接着剤組成物をダイ内で同時に多層洛融積層さ
せるダイ内ラミ成形法の既知手段によつて行なわれる。
く実施例 １〉 ポリプロピレン（ＭｌＯ．８、比重０．９１）のパウダ
ー１００重量部に過酸化ベンゾイル０．８重量部、無水
マレイン酸１．２重量部を添加後、ペンシェルミキサー
にて混合し、径１００ｍ７７！、Ｌ／Ｄが２８の押出機
にて２２０℃で押出し水冷後ペレツト化した。
ルおよび接着剤組成物をダイ内で同時に多層洛融積層さ
せるダイ内ラミ成形法の既知手段によつて行なわれる。
く実施例 １〉 ポリプロピレン（ＭｌＯ．８、比重０．９１）のパウダ
ー１００重量部に過酸化ベンゾイル０．８重量部、無水
マレイン酸１．２重量部を添加後、ペンシェルミキサー
にて混合し、径１００ｍ７７！、Ｌ／Ｄが２８の押出機
にて２２０℃で押出し水冷後ペレツト化した。
この変性したポリプロピレンを沸騰キシレンに洛解後、
大量のアセトンにて再沈させた後、赤外吸収スペクトル
分析法で変性ポリプロピレン中に占める無水マレイン酸
の濃度を測定したとこら、０．６７重量？であつた。こ
の変性ポリプロピレン１０重量部、未変性ポリプロピレ
ン（Ｍｌ３、比重０．９１）８９．５重量部および線状
ポリエステル（東洋紡社製パイロン２００）０．５重量
部の混合物を径６５１ｍ，．Ｌ／Ｄが２８の押出機にて
２５０℃でストランド状に押出し、水冷後カツテイング
してペレツトを得た。
大量のアセトンにて再沈させた後、赤外吸収スペクトル
分析法で変性ポリプロピレン中に占める無水マレイン酸
の濃度を測定したとこら、０．６７重量？であつた。こ
の変性ポリプロピレン１０重量部、未変性ポリプロピレ
ン（Ｍｌ３、比重０．９１）８９．５重量部および線状
ポリエステル（東洋紡社製パイロン２００）０．５重量
部の混合物を径６５１ｍ，．Ｌ／Ｄが２８の押出機にて
２５０℃でストランド状に押出し、水冷後カツテイング
してペレツトを得た。
このペレツトを接着剤として、ポリプロピレン（ＭＩ９
、比重０．９１）／接着剤層／ポリエチレンテレフタレ
ート間の層間剥離強度は０ｋ９／１５７１Ｌｍであつた
。く比較例 ２〉 実施例１で得られた変性ポリプロピレン１０重量部、未
変性のポリプロピレン（ＭＩＯ．８、比重０．９１）６
６重量部、低密度ポリエチレン（Ｍ４、比重０．９２）
２０重量部およびエチレンープロピレンラバ一（エチレ
ン含量５０重量％、ムー[ヴS度４０）４重量部の混合物
を接着剤として、ポリプロピレン（ＭＩ９、比重０．９
１）／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート（アーナ
イトＡ２ＯＯ）の積層フイルム（肉厚は６５μ／１０μ
／１０μ）をダイ内ラミ成形法にて得た。
、比重０．９１）／接着剤層／ポリエチレンテレフタレ
ート間の層間剥離強度は０ｋ９／１５７１Ｌｍであつた
。く比較例 ２〉 実施例１で得られた変性ポリプロピレン１０重量部、未
変性のポリプロピレン（ＭＩＯ．８、比重０．９１）６
６重量部、低密度ポリエチレン（Ｍ４、比重０．９２）
２０重量部およびエチレンープロピレンラバ一（エチレ
ン含量５０重量％、ムー[ヴS度４０）４重量部の混合物
を接着剤として、ポリプロピレン（ＭＩ９、比重０．９
１）／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート（アーナ
イトＡ２ＯＯ）の積層フイルム（肉厚は６５μ／１０μ
／１０μ）をダイ内ラミ成形法にて得た。
得られた積層フイルムの接着剤層／ポリエチレンテレフ
タレート間の層間剥離強度は０．１ｋｇ／１５Ｅ１であ
つた。
タレート間の層間剥離強度は０．１ｋｇ／１５Ｅ１であ
つた。
〈実施例 ３〉く比較例３，４〉
アクリル酸で変性された低密度ポリエチレン（Ｍｌ３．
７、比重０．９２、アクリル酸含量１．２重量％）５０
重量部、未変性低密度ポリエチレン（Ｍｌ４、比重０．
９２）４９重量部および線状ポリエステル（バイロン２
００）１重量部の混合物を径４０］！７１．Ｌ／Ｄが２
８の押出機にてストランド状に押出し、水冷後カツテイ
ングしペレツトを得た。
７、比重０．９２、アクリル酸含量１．２重量％）５０
重量部、未変性低密度ポリエチレン（Ｍｌ４、比重０．
９２）４９重量部および線状ポリエステル（バイロン２
００）１重量部の混合物を径４０］！７１．Ｌ／Ｄが２
８の押出機にてストランド状に押出し、水冷後カツテイ
ングしペレツトを得た。
このペレツトを接着剤として用い、低密度ポリエチレン
／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート（アーナイト
Ａ２ＯＯ）の三層ダイ内ラミフイルム（肉厚７０μ／１
０μ／１０μ）を成形した。
／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート（アーナイト
Ａ２ＯＯ）の三層ダイ内ラミフイルム（肉厚７０μ／１
０μ／１０μ）を成形した。
又、比較例として上記変性ポリマーを含まない低密度ポ
リエチレン（Ｍ４、比重０．９２）９９重量部および線
状ポリエステル（バイロン２００）１重量部の混合物（
比較例３）もしくは上記変性ポリマー５０重量部および
末変性低密度ポリエチチン（ＭＩ４、比重０．９２）５
０重量部の混合物（比較例４）をそれぞれ用いて同じく
三層ダイラミフイルムを成形した。これらの積層フイル
ムの接着剤層／ポリエチレンテレフタレート間の層間剥
離強度は以下の通りであつた。〈実施例 ４〉 無水マレイン酸付加率０．３５重量％の高密度ポリエチ
レン（変性ＨＤ／ＰＥ；ＭＩＯ．４、比重０．９５）に
ポリエチレンテレフタレート（アーナイトＡ２ＯＯ）を
次記表に示す割合で混合し、これを径４０１！、Ｌ／Ｄ
が２８の押出機にて２００℃で洛融混練、ストランド状
に押出し、水冷後カツテイングしてペレツトを得た。
リエチレン（Ｍ４、比重０．９２）９９重量部および線
状ポリエステル（バイロン２００）１重量部の混合物（
比較例３）もしくは上記変性ポリマー５０重量部および
末変性低密度ポリエチチン（ＭＩ４、比重０．９２）５
０重量部の混合物（比較例４）をそれぞれ用いて同じく
三層ダイラミフイルムを成形した。これらの積層フイル
ムの接着剤層／ポリエチレンテレフタレート間の層間剥
離強度は以下の通りであつた。〈実施例 ４〉 無水マレイン酸付加率０．３５重量％の高密度ポリエチ
レン（変性ＨＤ／ＰＥ；ＭＩＯ．４、比重０．９５）に
ポリエチレンテレフタレート（アーナイトＡ２ＯＯ）を
次記表に示す割合で混合し、これを径４０１！、Ｌ／Ｄ
が２８の押出機にて２００℃で洛融混練、ストランド状
に押出し、水冷後カツテイングしてペレツトを得た。
これらのペレツトを接着剤として用い、未変性の高密度
ポリエチレン（ＭＩＯ．８、比重０．９５）と上記と同
じポリエチレンテレフタレートとの三層ラミネートフイ
ルムをダイ内ラミ成形法により成形した（肉厚８０μ／
１０μ／１０μ）。
ポリエチレン（ＭＩＯ．８、比重０．９５）と上記と同
じポリエチレンテレフタレートとの三層ラミネートフイ
ルムをダイ内ラミ成形法により成形した（肉厚８０μ／
１０μ／１０μ）。
これらの積層フイルムの層間剥離強度を次表に示す。〈
比較例 ５〉 実施例２の組成物を、ポリプロピレンのフイルムとポリ
エチレンテレフタレートのフイルムの間に２９０℃にて
、溶融状態で押出し、ポリプロピレン／接着剤層／ポリ
エチレンテレフタレートの積層フイルムをドライラミネ
ート成形した。
比較例 ５〉 実施例２の組成物を、ポリプロピレンのフイルムとポリ
エチレンテレフタレートのフイルムの間に２９０℃にて
、溶融状態で押出し、ポリプロピレン／接着剤層／ポリ
エチレンテレフタレートの積層フイルムをドライラミネ
ート成形した。
（積層フイルムの肉厚は、６５μ／１５μ／１２μ）。
得られた積層フイルムの接着剤層／ポリエチレンテレフ
タレート間の層間剥離強度は０．２ｋｇ／１５１ｎであ
り、ポリプロピレン／接着剤層間は剥離不能であつた。
く比較例 ６〉 実施例４実験▲４−４の組成物を、高密度ポリエチレン
のフイルムとポリエチレンテレフタレ一卜のフイルムの
間に２８０℃にて、溶融状態で押出し、高密度ポリエチ
レン／接着剤層／ポリエチレンテレフタレートの積層フ
イルムをドライラミネート成形した（積層フイルムの肉
厚は、６５μ／１５μ／１２μ）。
得られた積層フイルムの接着剤層／ポリエチレンテレフ
タレート間の層間剥離強度は０．２ｋｇ／１５１ｎであ
り、ポリプロピレン／接着剤層間は剥離不能であつた。
く比較例 ６〉 実施例４実験▲４−４の組成物を、高密度ポリエチレン
のフイルムとポリエチレンテレフタレ一卜のフイルムの
間に２８０℃にて、溶融状態で押出し、高密度ポリエチ
レン／接着剤層／ポリエチレンテレフタレートの積層フ
イルムをドライラミネート成形した（積層フイルムの肉
厚は、６５μ／１５μ／１２μ）。
得られた積層フイルムの接着剤層／ポリエチレンテレフ
タレート間の層間剥離強度は０．４ｋ９／１５ｎであり
、高密度ポリエチレン／接着剤層間は剥離不能であつた
。
タレート間の層間剥離強度は０．４ｋ９／１５ｎであり
、高密度ポリエチレン／接着剤層間は剥離不能であつた
。
Claims (1)
- １ ポリオレフィンと熱可塑性ポリエステルを積層する
に際し、この両層の間の接着剤として、不飽和カルボン
酸またはその無水物含量が０．０１〜１０重量％のグラ
フト変性ポリオレフィン０．５〜９９．５重量部と熱可
塑性ポリエステル９９．５〜０．５重量部とを配合した
組成物を介在させてダイ内で多層溶融接着することを特
徴とする積層物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50087987A JPS5929433B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 積層物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50087987A JPS5929433B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 積層物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5214683A JPS5214683A (en) | 1977-02-03 |
| JPS5929433B2 true JPS5929433B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=13930155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50087987A Expired JPS5929433B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 積層物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929433B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5674168A (en) * | 1979-11-24 | 1981-06-19 | Toyo Alum Kk | Adhesive composition |
| JPS60115657A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
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| JP2012030497A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Hosokawa Yoko Co Ltd | 共押出フィルムおよびこれを用いた袋 |
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-
1975
- 1975-07-18 JP JP50087987A patent/JPS5929433B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5214683A (en) | 1977-02-03 |
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