JPH10166529A

JPH10166529A - 積層フィルム

Info

Publication number: JPH10166529A
Application number: JP35233596A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mitsuharu; 憲治三春; Masaru Kokuryo; 勝国領
Original assignee: TOUSERO KK
Current assignee: TOUSERO KK
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】手で容易に引き裂くこと、折り曲げること、捻
り包装ができ、食品、医薬品等の包装用として好適に使
用できる積層フィルムの提供。【解決手段】ポリプロピレン樹脂（Ａ）層と環状オレフ
ィン系樹脂（Ｃ１）層またはポリスチレン樹脂(Ｃ２)層
とが接着剤（Ｂ）層を介して積層されてなる積層フィ
ルムおよび包装材。該フィルムは、（Ａ）層が２層であ
り、（Ｃ）層が１層であり、最外層が何れも（Ａ）層
であることが好ましい。また、（Ａ）層および／また
は（Ｃ）層が２軸延伸フィルムからなることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、積層フィルムに関し、さ
らに詳しくは、手で容易に引き裂くことや折り曲げ加工
や捻り包装ができると共に、食品、薬品等の包装用フィ
ルムとして必要な耐衝撃強度及び耐熱性を有する、積層
フィルムに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、食品、医薬品等の包装用と
して用いられる包装用フィルムは、通常、少なくともヒ
ートシール層と外層とを有し、２層以上の多層構成とな
っており、ヒートシール層は、該フィルムにて包装され
る被包装物を密閉包装する役割を果たし、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなっている。
外層は、ヒートシール時の熱に耐える耐熱性及び包装後
外部からの物理的衝撃から包装体（包装用フィルム）及
び被包装物を保護するために必要な耐衝撃性を兼ね備え
ており、この外層用材料としては、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエステル、ポリアミド（Ｎｙ）、セロファン
等が単独であるいは２種以上組み合わせて（複合的に）
使用されている。

【０００３】また一方で、上記のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）ポリエステル、ポリアミド
（Ｎｙ）、セロファン等の外層材料の１層のみからなる
フィルムを折り曲げ（折り曲げ包装）または捻る（捻り
包装）ことにより、被包装物を簡易的に包装する方法も
ある。この場合には上記フィルムの折り曲げ性、捻り性
と同時に包装時の物理的衝撃や被包装物を保護するため
の耐衝撃性が必要である。これらの外層用材料のポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロン（Ｎｙ）等
のフィルムとしては、一般的には、２軸延伸加工を施す
ことにより、耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたもの
が用いられている。

【０００４】また、セロファンは、そのままでは吸湿性
が過大で吸湿後の物性変化も大きいため、その片面ある
いは両面を塩化ビニリデン樹脂製薄膜などで吸防湿コー
ト処理した「防湿セロファン」が、外層用材料として使
用されることが多い。

【０００５】ところで、上述のように包装用フィルムの
外層用材料（外装材）としては、耐熱性、耐衝撃性に優
れることが求められる一方で、被包装物の摂取・使用時
などには、被包装物を包んでいる包装体（フィルム）
を、手で簡単に引き裂いて被包装物を取り出すことがで
きる「易開封性」は、昨今の高齢化社会に対応する利便
性、優しさという点で今後より一層、包装体用外層材料
（包装用フィルム外装材料）に求められる重要な機能と
考えられる。しかしながら、従来の単層フィルムまたは
多層フィルムでは、セロファンを用いた積層フィルム以
外には、以下詳説するように、耐熱性、耐衝撃性を有
し、しかも上記易開封性、折り曲げ性、捻り加工性を備
えたものは、見出されていない。

【０００６】すなわち、外層フィルム材としてセロファ
ンを用いた積層フィルムとしては、例えば、外層：セロ
ファン／ヒートシール層：ＰＥ、防湿セロファン／Ｐ
Ｅ、防湿セロファン／紙／ＰＥ、防湿セロファン／紙／
アルミ箔／ＰＥ等が挙げられる。このようなセロファン
系積層フィルムでは、一般的に、セロファン自身の特性
に基づく良好な易開封性（易手裂き開封性）を有する。

【０００７】このように、セロファンフィルムは他のフ
ィルムと比較して、それ自身が優れた易裂け性能を有す
る一方で、セロファンフィルムはその製造に要するエネ
ルギーが、一般的なプラスチックフィルムと比較して大
きく、また、製造時に副生するイオウ酸化物等の廃液処
理工程がかなり煩雑であることから、セロファンフィル
ム製造には、コスト高及び昨今の環境保護、環境負荷低
減化の動向に逆行するという欠点がある。

【０００８】これに対して、外層フィルム材として、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロン（Ｎ
ｙ）等を使用した、外層：２軸延伸ＰＰ／ヒートシール
層：ＰＰ、２軸延伸ポリエステル／ＰＰ，２軸延伸Ｎｙ
／ＰＥなどの積層フィルムが挙げられる。これらの積層
フィルムでは、セロファンを用いた上記積層フィルムと
比較すると、耐衝撃強度については優れるものの、外層
（例：ナイロン）自身の引裂強度が過大であり、上記セ
ロファンを用いた積層フィルムのごとく、易開封性が全
く無い。

【０００９】そこで現状では開封性をよくするために、
包装体自身にノッチと称する切り口を入れる方法や包装
体のヒートシール部分の端部に微細な切れ込みを多数入
れる方法や、外層フィルム全面に微細孔を開け、手裂き
開封強度を低下させる方法や、積層フィルム開封部に開
封用テープを装着するようにした方法等が数多く提案、
採用されている。しかしながら、このような包装体で
は、その製造工程が複雑化し製造に手間が掛かるとの問
題がある。

【００１０】また上述とは別の易開封性に関する技術と
して、積層フィルム全層または一部の層に、１軸方向に
延伸させたいわゆる１軸延伸フィルムを使用することに
よる易開封化技術がみられる。しかしながらこの方法で
は、一方向（１軸延伸フィルムの延伸方向）には非常に
良好な開封性が得られるものの、その直交軸方向は引裂
に要するエネルギーが過大となり、全く易開封性が得ら
れない欠点があった。即ち、このような積層包装体では
易開封性の方向性があるために、その利用に制限があっ
た。

【００１１】次に、前述の折り曲げや捻り加工を利用し
た簡易的な包装分野の現状について説明する。本分野の
包装材においては、外部からの物理的衝撃に耐えるべく
耐衝撃強度を有すると同時に、優れた折り曲げ性や捻り
加工性が必要である。本分野では、セロファンフィルム
の他に２軸延伸ＰＰフィルム、１軸延伸ＰＥフィルムの
ごとく単層フィルムが現状、主に使用されている包装材
であるが、２軸延伸ＰＰフィルムにおいては、折り曲げ
及び捻り加工性が不十分で、折り曲げ、捻り加工後の”
もどり”が発生する傾向があり、１軸延伸ＰＥフィルム
においては、その延伸方向に平行方向に対する折り曲げ
及び捻り加工性には優れるものの、その延伸直行軸方向
に対する折り曲げ及び捻り加工性が不十分且つ耐衝撃強
度が不充分な傾向があり、実用上で何れの材料にも問題
がある。セロファンフィルムは上記の折り曲げ性、捻り
加工性に優れると同時に耐衝撃強度も実用上充分なレベ
ルを有する材料として多用されているものである。即
ち、本分野において現状、セロファンを越える実用性能
を備えた包装材料は見いだされていない。

【００１２】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、易開封性（易
手裂き性）、折り曲げ性、捻り包装適性に優れ、しかも
耐衝撃性、耐熱性にも優れ、簡単かつ安価に製造できる
積層フィルムを提供することを目的としている。

【００１３】

【発明の概要】本発明に係る積層フィルムは、プロピレ
ン（共）重合体（Ａ）層と易引裂性樹脂（Ｃ）層とが接
着剤（Ｂ）層を介して積層されてなっている。本発明の
好ましい態様においては、この積層フィルムは、プロピ
レン（共）重合体（Ａ）層：１層と、易引裂性樹脂
（Ｃ）層：１層を有しており、具体的には、プロピレン
（共）重合体（Ａ）層と接着剤（Ｂ）層と易引裂性樹脂
（Ｃ）層とがこの順序で積層されてなっている。本発明
の好ましい他の態様においては、この積層フィルムは、
プロピレン（共）重合体（Ａ）層：２層と、易引裂性樹
脂（Ｃ）層：１層を有しており、最外層が何れもプロピ
レン（共）重合体（Ａ）層であり、このような積層フィ
ルムとしては、具体的には、プロピレン（共）重合体
（Ａ）層と接着剤（Ｂ）層と易引裂性樹脂（Ｃ）層と接
着剤（Ｂ）層とプロピレン（共）重合体（Ａ）層とがこ
の順序で積層されてなるものが挙げられる。

【００１４】上記プロピレン（共）重合体（Ａ）層およ
び／または易引裂性樹脂（Ｃ）層は、２軸延伸フィルム
からなることが好ましい。

【００１５】本発明では、上記プロピレン（共）重合体
（Ａ）が、密度が０.８３ｇ／ｃｍ³以上好ましくは０.
８９〜０.９２ｇ／ｃｍ³であり、２３０℃でのＭＦＲ
（ASTMD1238）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
１〜１０ｇ／１０分であり、熱変形温度（ASTM D648：
4.6kg/cm2）が７０〜１４０℃であることが好ましい。

【００１６】本発明では、上記接着剤（Ｂ）が、不飽和
カルボン酸またはその誘導体にてグラフト変性されたグ
ラフト変性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
を含有するものであることが好ましい。

【００１７】本発明では、易引裂性樹脂（Ｃ）層が、環
状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層またはポリスチレン樹脂
（Ｃ２）層からなる。

【００１８】本発明では、上記環状オレフィン系樹脂
（Ｃ１）が、エチレンと、環状オレフィンとを共重合さ
せて得られるエチレン・環状オレフィンランダム共重合
体、環状オレフィンの開環（共）重合体、上記開環
（共）重合体の水素化物、およびこれらの（共）重合体
のグラフト変性物の何れか１種または２種以上からなる
ことが好ましい。

【００１９】本発明では、上記ポリスチレン樹脂（Ｃ
２）が、スチレン系重合体（ａ）またはスチレン系重合
体（ａ）がスチレン系ブロック共重合体（ｂ）を含有し
たものが好ましい。

【００２０】本発明の好ましい態様においては、上記プ
ロピレン樹脂（Ａ）層の厚さ（合計）は、０．５〜５０
μｍであり、接着剤（Ｂ）層の厚さ（合計）は０．５〜
２０μｍであり、易引裂性樹脂（Ｃ）層の厚さは５〜１
５０μｍであることが望ましい。

【００２１】このような本発明に係る積層フィルムは、
易引裂性（易手裂き性）、折り曲げ性、捻り性に優れ、
しかも耐衝撃性、耐熱性にも優れている。このような本
発明に係る積層フィルムは、そのままで、あるいは必要
により塩化ビニリデン樹脂のコーティングやアルミ、酸
化アルミナ、酸化珪素等の蒸着を施し、あるいは必要に
よりさらにその上下両面にＰＥ、ＰＰ、アルミ箔、紙な
どを積層・付着させて、例えば、食品、医薬品等の包装
用多層フィルム材料（包装材）として好適に用いられ
る。

【００２２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る積層フィルム
について具体的に説明する。［積層フィルム］本発明に係る積層フィルムは、プロピ
レン（共）重合体（Ａ）層と易引裂性樹脂（Ｃ）層と
が、接着剤（Ｂ）層を介して積層されてなっている。こ
のような積層フィルムとしては、具体的には、例えば、
(1)：（Ａ）層が１層であり、（Ｃ）層が１層である積
層フィルム、(2)：（Ａ）層が２層であり、（Ｃ）層が
１層である積層フィルム、(3)：（Ａ）層が１層であ
り、（Ｃ）層が２層である積層フィルム、(4)：（Ａ）
層が２層であり、（Ｃ）層が２層である積層フィルムな
どが挙げられる。このような積層フィルムのうちで、上
記(1)の積層フィルム（第一の積層フィルム）は、プロ
ピレン（共）重合体（Ａ）層と接着剤（Ｂ）層と易引裂
性樹脂（Ｃ）層とがこの順で積層されなっている。

【００２３】また、上記(2)の積層フィルムには、
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）層からなる積
層フィルム、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
層からなる積層フィルムが挙げられるが、これら(2)の
積層フィルムのうちで、最外層が何れも（Ａ）樹脂から
なる積層フィルム（第２の積層フィルム）、すなわち、
プロピレン（共）重合体（Ａ）層と接着剤（Ｂ）層と易
引裂性樹脂（Ｃ）層と接着剤（Ｂ）層とプロピレン
（共）重合体（Ａ）層とがこの順で積層されてなってい
る第２の積層フィルムが好ましい。

【００２４】このような積層フィルムでは、各層の厚さ
は、特に限定はされないが、易開封性（手で容易に引き
裂くことができること）折り曲げ性、捻り性、耐衝撃
性、耐熱性等を考慮すると、積層フィルム全体の厚さ
は、通常５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜１００μ
ｍ、より好ましくは１５〜７０μｍであることが望まし
い。また、該積層フィルム中のプロピレン（共）重合体
（Ａ）層は、通常、厚さ０．５〜５０μｍ、好ましくは
１〜１５μｍであることが望ましい。接着剤（Ｂ）層
は、通常、厚さ０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０
μｍであり、易引裂性樹脂（Ｃ）層は、通常、厚さ５〜
１５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍであることが望
ましい。

【００２５】上記のプロピレン（共）重合体（Ａ）層の
厚さが０．５μｍ未満では耐衝撃性、耐熱性が著しく低
下する傾向があり、また５０μｍを越えると易開封性
（手裂き性）、折り曲げ性、捻り性が著しく低下する傾
向がある。この場合、ポリプロピレン（共）重合体
（Ａ）層は、耐衝撃性、耐熱性を、得られる積層フィル
ムに付与できればできる限り薄い方が手裂き性、折り曲
げ性、捻り性向上の点で好ましい。接着剤（Ｂ）層の厚
さが０．５μｍ未満では、接着力が不充分になる傾向が
あり、２０μｍを越えると易手裂き性が低下する傾向が
ある。易引裂性樹脂（Ｃ）層の厚さが５μｍ未満では易
開封性が不充分になる傾向があり、また１５０μｍを越
えると、得られる積層フィルムの柔軟性が乏しくなり、
例えば包装フィルムとしての実用性が低下する傾向があ
る。

【００２６】このような本発明に係る積層フィルムで
は、プロピレン（共）重合体（Ａ）層及び／または易引
裂性樹脂（Ｃ）層は、２軸延伸フィルムから形成されて
いることが好ましく、その延伸倍率は、（Ａ）層、
（Ｃ）層何れも、縦方向が、２．０〜６．０倍、好まし
くは３．０〜５．０倍であり、横方向が、５．０〜１５
倍、好ましくは７〜１２倍であり、面積延伸倍率では、
１０〜９０倍、好ましくは２１〜６０倍の２軸延伸フィ
ルムからなることが好ましい。このような量で二軸延伸
された各フィルムからなる積層フィルムでは、耐衝撃性
および耐熱性が格段に向上する傾向がある。

【００２７】なお、これらの積層フィルムにおいて、上
記各層（（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ））が複数存在する場合
は、上記（Ａ）層，（Ｂ）層、（Ｃ）層の厚さは、それ
ぞれの層の合計厚で示す。例えば、本発明に係る上記第
２の積層フィルムは、プロピレン（共）重合体（Ａ）層
と接着剤（Ｂ）層と易引裂性樹脂（Ｃ）層と接着剤
（Ｂ）層とプロピレン（共）重合体（Ａ）層とがこの順
序で積層されてなっているが、このような第２の積層フ
ィルムでは、各層の厚さは特に限定されないが、易開封
性、折り曲げ性、捻り性、耐衝撃性、耐熱性、包装用フ
ィルムとしての実用性等を考慮すると、２つのプロピレ
ン（共）重合体（Ａ）層の厚さが合計で上記範囲、すな
わち通常、０．５〜５０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ
であり、かつ易裂き性樹脂（Ｃ）層の厚さが上記範囲、
すなわち、通常、５〜１５０μｍ、好ましくは５〜５０
μｍであることが望ましい。また接着剤（Ｂ）層の厚さ
は、合計で上記範囲、すなわち、通常、０．５〜２０μ
ｍ、好ましくは１〜１０μｍであることが望ましい。な
お、このような第２の積層フィルムでは、２つのプロピ
レン（共）重合体（Ａ）層あるいは２つの接着剤（Ｂ）
層の厚さは、それぞれ上記範囲内にある限り、２つのプ
ロピレン（共）重合体（Ａ）層同士、２つの接着剤
（Ｂ）層同士は互いに同一の厚さであってもよく、異な
っていてもよい。

【００２８】このような第２の積層フィルムにおいて
も、２層ある（Ａ）層（Ａ１，Ａ２）、（Ｂ）層（Ｂ
１，Ｂ２）のうちの何れか１層、好ましくは２層、さら
に好ましくは３層、特に好ましくは４層すべて（Ａ１，
Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）が、第一の積層フィルムと同様の２
軸延伸フィルムから形成されていることが望ましい。

【００２９】このような本発明に係る積層フィルムは、
易開封性（手裂き性）、折り曲げ性、捻り性に優れ、し
かも耐衝撃性、耐熱性にも優れている。例えば、本発明
の積層フィルムは、フィルムの縦（加工方向）及び横
（加工直角方向）の両方向について手で容易に引裂くこ
とおよび折り曲げることおよび捻ることができる［評価
方法／後述する実施例に記載の易手裂き性、折り曲げ
性、捻り加工性評価方法参照］。

【００３０】このような積層フィルムは、そのままで、
あるいは必要にによりさらにその上下両面にＰＥ、Ｐ
Ｐ、アルミ箔、紙などを積層・付着させて、例えば、食
品、医療品等の包装用多層フィルム材料（包装材）とし
て好適に用いられる。

【００３１】以下、このような積層フィルム構成するプ
ロピレン（共）重合体（Ａ）層、接着剤（Ｂ）層、易引
裂性樹脂（Ｃ）層、積層フィルムの製法の順に、順次説
明する。

【００３２】プロピレン（共）重合体（Ａ）層本発明に用いるプロピレン（共）重合体（Ａ）とは、プ
ロピレンから導かれる単位を７０モル％好ましくは８０
モル％以上の量で含有するプロピレンと他のα−オレフ
ィンおよび／または不飽和基含有極性モノマーとの共重
合体あるいはプロピレン単独重合体が好ましく用いられ
る。プロピレン単独重合体としては、アイソタクチック
ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、
アタクチックポリプロピレンをあげることができるが、
なかでもアイソタクチックポリプロピレンが好ましい。
さらにプロピレンとエチレン等他成分との共重合体はラ
ンダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであっても
よい。このプロピレン（共）重合体の密度は、０.８３
ｇ／ｃｍ³以上好ましくは０.８９〜０.９２ｇ／ｃｍ³で
あり、２３０℃でのＭＦＲ(ASTM1238)は０.１〜５０g/1
0分、好ましくは１〜２０g/10分であり、熱軟化温度が
５０〜１４０℃（ASTMD648：4.6kg/cm²）、好ましくは
７０〜１２０℃であることが好ましい。またポリプロピ
レン樹脂（Ａ）層には、本発明の目的を損なわない範囲
で、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止
剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、核
剤、滑剤、特定波長の光だけを吸収する染料、顔料、天
然油、合成油、ワックスまたは可透光性の充填剤が含有
されていてもよい。

【００３３】接着剤（Ｂ）層本発明に於いて、（Ｂ）層用の接着剤としては、積層フ
ィルムの製法に応じて、換言すれば（Ａ）層用のポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）と、（Ｃ）層用の易引裂性樹脂
（Ｃ）との積層加工方法に応じて、それぞれ異なるもの
が用いられる。これら各層あるいはフィルム（シート）
の積層加工方法としては、共押出Ｔダイ法、共押出イン
フレーション法、共押出コーティング法、ドライラミネ
ート法等種々の方法が挙げられるが、これらの加工方法
自体については後述する。まず、共押出Ｔダイ法、共押
出インフレーション法、共押出コーティング法の場合に
は、接着剤（Ｂ）としては、ポリプロピレン樹脂接着用
の公知の接着性樹脂を広く用いることができ、好ましく
は、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂、不飽和
ポリオレフィン等の低（非）結晶性軟質共重合体、エチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸３元共重合
体またはこれらを含む接着性樹脂組成物等を用いること
ができる。この内で、好ましく用いられる不飽和カルボ
ン酸変性ポリオレフィン樹脂について、詳細に以下に説
明する。

【００３４】［不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹
脂］不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂（変性ラ
ンダム共重合体ともいう）としては、不飽和カルボン酸
またはその誘導体のグラフト量が０．０１〜１０重量
％、好ましくは０．１〜５重量％であり、メルトフロー
レート（ＭＦＲ2：ＡＳＴＭＤ１２３８，Ｆ）が、
０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２０ｇ／
１０分であり、密度が０．８５０〜０．９０５ｇ／ｃｍ
³ 、好ましくは０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ³であ
り、エチレン含量が７５〜９５モル％、好ましくは７７
〜９３モル％であり、しかも、Ｘ線による結晶化度が３
０％未満、好ましくは１０％未満、さらに好ましくは７
％未満である変性ランダム共重合体が用いられる。

【００３５】不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラ
フト量が０．０１重量％未満では、ポリプロピレン樹脂
（Ａ）及び易引裂性樹脂（Ｃ）との接着性が充分に良好
とならない場合があり、一方１０重量％を越えると、一
部架橋を起こし、成形性が低下し、透明性、接着強度も
低下する傾向がある。

【００３６】ＭＦＲ2が上記範囲内では、成形性、接着
性の両方に優れるが、上記範囲外では、何れにしても溶
融粘度が高すぎるか低すぎるため、成形性、接着強度に
劣ることがある。密度、Ｘ線結晶化度が上記範囲内では
熱処理後の接着強度等に優れるが、密度が０．９０５ｇ
／ｃｍ³を越えるもの及び、Ｘ線による結晶化度が３０
以上であるものは、熱処理後の接着強度が低下すること
がある。

【００３７】このような不飽和カルボン酸変性ポリオレ
フィン樹脂を形成する際に用いられるα−オレフィンと
しては、通常、炭素数が３〜２０程度のα−オレフィン
が用いられ、具体的には、例えば、プロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタ
デセン等が挙げられる。本発明ではこれらのα−オレフ
ィンを１種または２種以上組み合わせて用いることがで
きる。

【００３８】本発明で用いられる不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン樹脂（変性ランダム共重合体）の基体
（ベース）となるエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体は、通常、ＭＦＲ2が０．１〜５０ｇ／１０分、
密度が０．８５０〜０．９０５ｇ／ｃｍ³、エチレン含
量が７５〜９５モル％及びＸ線による結晶化度が３０％
未満のものである。

【００３９】前記エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体にグラフトする不飽和カルボン酸またはその誘導
体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、コロ
トン酸、イソクロトン酸、ナジック酸^TM（エンドシス−
ビシクロ［2,2,1］ヘプト−５−エン−２，３−ジカル
ボン酸）等の不飽和カルボン酸、またはその誘導体が挙
げられ、該不飽和カルボン酸の誘導体としては、具体的
には、例えば、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイ
ン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレ
イン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが挙げられ
る。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物が好適であり、とくに、マレイン酸、ナジック酸
^TM、またはこれらの酸無水物が好適である。該不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマ
ーを前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体に
グラフト重合させして変性物を製造するには、従来公知
の種々の方法を適宜利用することができる。このような
変性物は、例えば、上記エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体を溶融させ、上記グラフトモノマーを添加
してグラフト重合させる方法、あるいは上記α−オレフ
ィンランダム共重合体を溶媒に溶解させ上記グラフトモ
ノマーを添加してグラフト共重合させる方法などがあ
る。

【００４０】何れの場合にも、前記グラフトモノマーを
効率よくグラフト共重合させるためには、ラジカル反応
開始剤（ラジカル開始剤）の存在下に反応を実施させる
ことが好ましい。グラフト反応は、通常、６０〜３５０
℃の温度で行われる。ラジカル開始剤は、エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、
通常、０．００１〜１重量部の量で用いられる。このよ
うなラジカル開始剤の中でも、ジクミルペルオキシド、
ジ−tert−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，
２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、１，４−ビス（tert−ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン等のジアルキルオキシドが好ま
しい。

【００４１】本発明で用いられる不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン樹脂（変性ランダム共重合体）は、前記
未変性のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体に
より一部が希釈されていてもよいが、その場合は、不飽
和カルボン酸等のグラフト量は、全体で前記範囲内であ
ることが必要である。また、本発明で用いられる変性ラ
ンダム共重合体は、一部に結晶化度が前記範囲以外の量
の変性もしくは未変性ランダム共重合体を用いてもよい
が、その場合は、結晶化度が全体で前記範囲内であるこ
とが必要である。

【００４２】上述したような接着剤（Ｂ）として、具体
的には、例えば、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹
脂（例えば、商品名「アドマー」：三井石油化学工業
（株）製、「モディック」：三菱化学（株）製など）、
不飽和ポリオレフィン等の低（非）結晶性軟質共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸３
元共重合体（「ボンダイン」：住化シーディエフ（有）
製）またはこれらを含む接着性樹脂組成物等を用いるこ
とができる。

【００４３】上記接着剤（Ｂ）を用いて、上記共押出Ｔ
ダイ法、共押出インフレーション法、あるいは共押出コ
ーティング法にて、積層フィルムを製造する場合には、
用いられる接着剤（Ｂ）のＭＦＲ（ＪＩＳＫ６７６
０，１９０℃）は、通常、０．０１〜１００ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分、より好ましく
は１．０〜２０ｇ／１０分であることが望ましい。

【００４４】またドライラミネート法の場合は、市販の
接着剤（ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル
系、アクリル系、酢酸ビニル系等）を広く用いることが
できる。ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル
系、アクリル系、酢酸ビニル系接着剤（Ｂ）として、よ
り具体的には下記のようなものが挙げられ、好ましくは
二液溶剤型のものが用いられる。具体例としては、「Ａ
Ｄ３２９」（東洋モートン（株）製、ポリエーテルタイ
プ）、「ＡＤ５９０」（東洋モートン（株）製、ポリエ
ステルタイプ）が一例として挙げられる。

【００４５】易引裂性樹脂（Ｃ）層［環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）］易引裂性樹脂（Ｃ）
層を構成する環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層用の樹脂
としては、下記のエチレンと、環状オレフィンとを共重
合させて得られるエチレン・環状オレフィンランダム共
重合体［Ｉ−１］、環状オレフィンの開環（共）重合体
［Ｉ−２］、上記開環（共）重合体の水素化物［Ｉ−
３］、これらの（共）重合体のグラフト変性物［Ｉ−
４］のいずれかを単独で用いることができ、またこれら
を組み合わせて用いることもできる。

【００４６】これらのうち、エチレン・環状オレフィン
ランダム共重合体［Ｉ−１］が好ましく用いられる。［Ｉ−１］エチレンと下記式［Ｉ］または［II］で表
せれる環状オレフィンとを、好ましくはエチレン／環状
オレフィン（モル比）で２０〜９５／８０〜５で共重合
させて得られるエチレン・環状オレフィンランダム共重
合体：

【００４７】

【化１】

【００４８】（式［Ｉ］中、ｎは０または１であり、ｍ
は０または正の整数であり、ｑは０または１であり、Ｒ
¹〜Ｒ¹⁸ならびにＲaおよびＲbは、それぞれ独立に水素
原子、ハロゲン原子またはハロゲンで置換されていても
よい炭化水素基であり、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸は互いに結合して単
環または多環を形成していてもよく、かつ該単環または
多環は二重結合を有していてもよく、またＲ¹⁵とＲ¹⁶と
で、またはＲ¹⁷とＲ¹⁸とでアルキリデン基を形成してい
てもよい。）、

【００４９】

【化２】

【００５０】（式［II］中、ｐおよびｑは０または正の
整数であり、ｍおよびｎは０，１または２であり、Ｒ¹
〜Ｒ¹⁹はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ハロ
ゲンで置換されていてもよい炭化水素基またはアルコキ
シ基であり、Ｒ⁹またはＲ¹⁰が結合している炭素原子
と、Ｒ¹³が結合している炭素原子またはＲ¹¹が結合して
いる炭素原子とは直接あるいは炭素数１〜３のアルキレ
ン基を介して結合していてもよく、またん＝ｍ＝０のと
きＲ¹⁵とＲ¹²またはＲ¹⁵とＲ¹⁹とは互いに結合して単環
または多環の芳香族環を形成していてもよい。）、

【００５１】［Ｉ−２］上記式［Ｉ］または［II］で
表される環状オレフィンの開環重合体または共重合体、［Ｉ−３］上記開環重合体または共重合体［Ｉ−２］
の水素化物、および［Ｉ−４］上記［Ｉ−１］、［Ｉ−２］または［Ｉ−
３］のグラフト変性物。

【００５２】該環状オレフィン系樹脂(ｃ)のサーマル・
メカニカルアナライザーで測定した軟化温度（ＴＭＡ）
は６０℃以上、好ましくは７０℃以上であり、ガラス転
移点(Ｔｇ)は、３０℃以上、好ましくは６０℃以上、さ
らに好ましくは７０〜２００℃であることが望ましい。

【００５３】また、この環状オレフィン系樹脂(ｃ)の２
６０℃におけるメルトフローレート(ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８）は、１〜１００ｇ／１０分、好ましく
は５〜５０ｇ／１０分であることが望ましい。

【００５４】このような環状オレフィン系樹脂として
は、具体的には、例えば、エチレンとビシクロ［2.2.
1］-2-ヘプテン（＝ノルボルネン）、その誘導体（例：
シクロペンタジエン-アセナフチレン付加物）などとの
共重合体が挙げられる。これらの環状オレフィン系樹脂
は、単独であるいは２種以上組み合わされて用いること
ができる。

【００５５】このような環状オレフィン系樹脂は、特開
昭６０−１６８７０８号、同６１−１２０８１５号、同
６１−１１５９１２号、同６１−１１５９６１号、同６
１−２７１３０８号、同６１−２７２２１６号、同６２
−２５２４０６号および同６２−２５２４０７号などに
記載の方法に準じて製造することができる。なお、上記
グラフト変性物［Ｉ−４］の調整の際には、変性剤とし
ては、不飽和カルボン酸、その誘導体などが用いられ
る。

【００５６】本発明においては、この環状オレフィン系
樹脂に下記のような種々の重合体（樹脂成分）をブレン
ドして用いてもよい。すなわちこの環状オレフィン系樹
脂（Ｃ１)層には、本発明の目的を損なわない範囲で、
「他の重合体」が含有されていてもよく、このような
「他の重合体」としては、例えば、後述する接着剤(Ｂ)
層用にも好ましく用いられるα−オレフィン(共)重合体
（例：高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度直鎖状ポリエ
チレン(LLDPE)、ポリアミド、ポリエステル、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデンなどが挙げられる。

【００５７】本発明では、またこの環状オレフィン系樹
脂（Ｃ１）層には、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＳ，ＳＥＢ
Ｓ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳなどの衝撃強度を向上させるエラ
ストマーが含有されていてもよい。

【００５８】上記「他の重合体」のうちでは、透明性に
優れたα−オレフィン(共)重合体が好ましく、このよう
なα−オレフィン(共)重合体のうちでは、具体的には、
とくに、後述する接着剤(Ｂ)層にも用いられる高密度ポ
リエチレン(ＨＤＰＥ)、低密度直鎖状ポリエチレン(Ｌ
ＬＤＰＥ)などが好ましく用いられる。

【００５９】また環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、
耐熱安定剤、耐候安定剤、耐光安定剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、核剤、滑
剤、特定波長の光だけを吸収する染料、顔料、天然油、
合成油、ワックスまたは可透光性の充填剤などの添加剤
が含有されていてもよい。

【００６０】環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層に、上記
のような「他の成分」、エラストマー、充填剤などが含
有される場合には、環状オレフィン系樹脂(Ｃ-１)層を
形成する際に、環状オレフィン系樹脂に他の成分などを
ト゛ライフ゛レント゛してもよく、あるいは予め環状オレフィン系
樹脂（Ｃ１）と他の成分などとを溶融混練してペレタイ
ズしてこれを成形機に供給してもよい。また、環状オレ
フィン系樹脂(Ｃ-１)と他の成分などとを、別々にまた
は一括して溶剤で溶解して混合し、溶剤を除去した後に
成形機に供給してもよい。

【００６１】［ポリスチレン樹脂（Ｃ２）］易引裂性樹
脂（Ｃ）層を構成するポリスチレン樹脂（Ｃ２）層とし
ては、スチレン系重合体（ａ）またはスチレン系重合体
（ａ）にスチレン系ブロック共重合体（ｂ）を添加した
ものが用いられる。ここでスチレン系重合体（ａ）とし
てはスチレン系単独重合体またはスチレン共重合体であ
り、スチレン系単独共重合体としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−tert.ブチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン等があり、なかでもポリスチレンが一般的で
ある。スチレン共重合体としては、スチレン系単量体
と共重合可能な単量体例えば、ブチルアクリレート、ブ
チルメタクリレート、アクリロニトリル、メチルメタク
リレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等と
のスチレン系共重合体等が挙げられる。またスチレン系
ブロック共重合体（ｂ）は上記スチレン系単量体と共役
ジエンとのブロック状構造を有するブロック共重合体で
ある。ここで、スチレン系単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−tert.ブチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン等であり、なかでもスチレンが一般的に
使用され、共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、
イソプレン等が一般的に使用される。

【００６２】本発明では、上記スチレン系重合体（ａ）
単独でもよいが、スチレン系重合体の脆さ改善の観点か
ら、スチレン系重合体（ａ）に対しスチレン系ブロック
共重合体（ｂ）を重量比で１〜５０％添加することが好
ましい。ここでスチレン系ブロック共重合体（ｂ）の添
加重量比が１％未満では、スチレン系重合体（ａ）の脆
さ改善が得られず、５０％以上では、脆さ改善効果がさ
ほど顕著でなくなること、耐熱性が若干低下すること、
ブロック共重合体が高価であり、それ故フィルム製造コ
ストが上昇することから望ましくない。該ポリスチレン
樹脂（Ｃ２）のビカット軟化点（JIS K6781:5kg荷重)は
６０℃以上、好ましくは９０℃以上である。またこのポ
リスチレン樹脂（Ｃ２）の２００℃におけるメルトフロ
ーレート（JIS K6781)は、０．５〜１００ｇ／１０分、
好ましくは１〜５０ｇ／１０分であることが好ましい。

【００６３】またポリスチレン樹脂（Ｃ２）層には、本
発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤、防曇剤、核剤、滑剤、特定波長の光だけ
を吸収する染料、顔料、天然油、合成油、ワックスまた
は可透光性の充填剤が含有されていてもよい。

【００６４】［積層フィルムの製造］本発明の積層フィ
ルムは、例えば、共押出によるフィルム成形法にて製造
してもよく、フィルムラミネーション成形法にて製造し
てもよい。共押出によるフィルム成形法としては、さら
に具体的には、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーショ
ン法、共押出ラミネーション法等が挙げられ、フィルム
ラミネーション成形法としては、さらに具体的にはドラ
イラミネーション法が挙げられる。

【００６５】これらの成形法（積層加工方法）のうちで
は、共押出によるフィルム成形法が好ましい。この共押
出成形法では、フィルムラミネーション法のように、加
工時に使用される接着剤中の溶媒（例：ドライラミネー
ション用の接着剤中の有機溶媒）を乾燥・飛散させる必
要がなく、溶媒乾燥工程が不要であり、フィルムラミネ
ーション法と比較してより生産性に優れる。

【００６７】このドライラミネーション法では、各層用
のフィルム（Ａ）−（Ｃ）の何れかの内面好ましくはポ
リプロピレン樹脂（Ａ）フィルム面に接着剤（Ｂ）を塗
布し、例えば（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に（あるいは
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）などの順に）
積層した後、熱風炉中で例えば、８０〜１２０℃程度の
温度で加熱し、接着剤（Ｂ）層中の溶媒を飛散させ、
次いで、６０〜８０℃で熱ロールにより圧着（圧力：１
〜１０ｋｇ／ｃｍ²）して巻き取り、巻き取られた積層
フィルムを３５〜４５℃程度の温度で２４時間以上保持
してエージングを行い、積層フィルム中の接着剤（Ｂ）
の硬化を促進させることが好ましい。

【００６８】また、本発明においては、このような積層
フィルムの製造の際には、積層フィルムあるいは積層フ
ィルム形成用の各フィルムに２軸延伸加工を施すことが
好ましく、このように２軸延伸加工を施すと、いっそう
耐熱性及び耐衝撃性に優れた積層フィルムが得られる。

【００６９】２軸延伸加工を行う場合は、共押出Ｔダイ
法でのテンター逐次２軸延伸、テンター同時２軸延伸、
または共押出インフレーション法でのチューブラー２軸
延伸なるインライン延伸加工方法などが挙げられ、好ま
しくは共押出Ｔダイ法でのテンター逐次２軸延伸加工法
を採用することが生産性の点でより望ましい。

【００７０】この共押出逐次２軸延伸法では、各層用の
樹脂を押出機から溶融積層化してＴダイから押出したシ
ートをまず縦方向に６０〜１４０℃の温度で加熱された
熱ロールにて延伸し、次いで、加熱炉中、８０〜１８０
℃で「テンター」と称するクリップによりフィルム両端
部をつまんで横方向に延伸し、最終的に１４０〜２００
℃程度の温度でヒートセットして延伸フィルムを熱安定
化（熱固定）させることが好ましい。

【００７１】本発明では、各層用フィルム（Ａ）、
（Ｃ）の延伸倍率は、縦方向が、通常２．０〜６．０
倍、好ましくは３．０〜５．０倍であることが望まし
く、横方向が、通常５．０〜１５倍、好ましくは７〜１
２倍であることが望ましい。また、該フィルムの面積延
伸倍率では、通常１０〜９０倍、好ましくは２１〜６０
倍であることが望ましい。

【００７２】以下、本発明に係る積層フィルムの層構成
と該積層フィルムの成型方法を例示する。本発明に係る
積層フィルムが、例えば、ポリプロピレン樹脂（Ａ）層
／接着剤（Ｂ）層／環状オレフィン樹脂（Ｃ１）層また
はポリスチレン樹脂（Ｃ２）層からなる３層フィルムで
ある場合には、３層共押出キャスト法、３層共押出イ
ンフレーション法、層（Ａ）用のポリプロピレン樹脂フ
ィルムへの接着剤（Ｂ）および環状オレフィン系樹脂
（Ｃ１）、層（A）用のポリプロピレン樹脂フィルムへ
の接着剤（B）およびポリスチレン樹脂（Ｃ２）の共押
出ラミネーション法、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の２軸
延伸フィルムと環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）フィルム
またはポリスチレン樹脂（Ｃ２）フィルムとの接着剤
（Ｂ）層を介したドライラミネーション法にて製造する
ことが好適である。

【００７３】また、本発明に係る積層フィルムが、上記
層（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３層構成であり、しかも２
軸延伸されたフィルムである場合は、３層共押出テンタ
ー２軸延伸法あるいは３層共押出チューブラー２軸延伸
法にて製造することが好適である。

【００７４】本発明に係る積層フィルムが、例えばポリ
プロピレン樹脂（Ａ）層／接着剤（Ｂ）層／環状オレフ
ィン系樹脂(Ｃ)層／接着剤（Ｂ）層／ポリプロピレン樹
脂（Ａ）層やポリプロピレン樹脂（Ａ）層／接着剤
（Ｂ）層／ポリスチレン樹脂(Ｃ２)層／接着剤（Ｂ）層
／ポリプロピレン樹脂（Ａ）層からなる積層フィルム
である場合には、５層共押出Ｔダイ法、５層共押出イン
フレーション法、ポリプロピレン樹脂（Ａ）層用ポリプ
ロピレンフィルムへの接着剤（Ｂ）／環状オレフィン系
樹脂（Ｃ１）またはポリスチレン樹脂（Ｃ２）／接着剤
（Ｂ）の共押出ラミネーションが好適である。

【００７５】また、本発明の積層フィルムが、上記５層
構成で、しかも２軸延伸フィルムである場合には、５層
共押出テンター２軸延伸法あるいは５層共押出チューブ
ラー２軸延伸法にて製造することが好適である。

【００７６】このようにして得られた積層フィルムの全
体の厚さは、通常５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜１
００μｍ、より好ましくは１５〜７０μｍであることが
望ましい。

【００７７】以上、積層フィルムの層構成と該積層フィ
ルムの成型方法を例示したが、本発明においては、この
ような積層フィルムには、さらにその上下両面あるいは
何れか一方面に、紙、アルミ箔、ＰＥ層［特に、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層、低密度直鎖状ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）層］、ＰＰ層等の「別の層」が必要に
より、１層あるいは数層適宜組み合わせて積層されてい
てもよい。

【００７８】このように「別の層」を有する積層フィル
ムを製造するには、例えば、層（Ａ）と層（Ｂ）と層
（Ｃ）との積層時に、同時にこれらの「別の層」を積層
・形成してもよく、また層（Ａ）と層（Ｂ）と層
（Ｃ）とを積層して得られた積層フィルムに、さらに
「別の層」を１層、２層と逐次的に積層形成してもよ
く、これらの「別の層」の積層・形成方法は、特に限定
されない。ＰＥ層やＰＰ層は袋にするときのヒートシー
ル層として好適に用いられる。

【００７９】このような「別の層」を有する本発明に係
る積層フィルムの具体的例を示す。なお、この積層フィ
ルムは、ポリプロピレン樹脂（Ａ）層／接着剤（Ｂ）層
／環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層またはポリスチレン
樹脂（Ｃ２）層／接着剤（Ｂ）層／ポリプロピレン樹脂
（Ａ）層からなる５層積層フィルムであることが好まし
いが、ポリプロピレン樹脂（Ａ）層／接着剤（Ｂ）層／
環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層またはポリスチレン樹
脂（Ｃ２）層からなる３層積層フィルムであってもよ
い。

【００８０】(イ)上記３層好ましくは５層の積層フィル
ム／ＰＥ層、(ロ)上記３層好ましくは５層の積層フィル
ム／ＰＰ層、(ハ)上記３層好ましくは５層の積層フィル
ム／アルミ箔／ＰＥ層、(ニ)紙／ＰＥ層／上記３層好ま
しくは５層の積層フィルム／アルミ箔／ＰＥ層、(ホ)上
記３層好ましくは５層の積層フィルム／ＰＥ層／紙／Ｐ
Ｅ層。

【００８１】上記の（イ）〜（ホ）に記載の各積層フィ
ルムは、包装用フィルムとして必要な優れた耐熱性と耐
衝撃性とを有するとともに、易開封性（易手引き裂き
性）、折り曲げ性、捻り包装機能を兼ね備えており、特
に食品、医薬品等の包装用フィルムとして好適に利用で
きる。

【００８２】以下、本発明に係る積層フィルムあるいは
包装材（包材）のさらに具体的な使用例を示す。(a)上
記３層または５層の積層フィルム：キャンディー、チョ
コレート等の捻り包装材。

【００８３】(b)上記３層または５層の積層フィルム／
ＰＥ：スナック菓子、漬物、水産練り製品、各種真空包
装品等の包材。 (c)化粧紙／上記３層または５層の積層フィルム／Ｐ
Ｅ：米菓包材。

【００８４】(d)上記３層または５層の積層フィルム／
紙／アルミ箔／ＰＥ：粉末スープ等の包材。 (e)上記３層または５層の積層フィルム／ＰＰ：緑茶等
の包材。

【００８５】(f)上記３層または５層の積層フィルム／
アルミ箔／ＰＥ，ＰＰ：保香食品の包材。以上、種々の使用例を示したが、本発明に係る積層フィ
ルムは、包装材に易開封性、折り曲げ性、捻り包装機能
を付与し、実用性に富む包装体（包装材）となってい
る。

【００８６】なお、包装用フィルムに、被包装物に対す
る隠蔽性が求められる場合には、基材フィルムとして、
隠蔽性のあるもの、例えば、内部紙化法で作られた合成
紙や上記アルミ蒸着フィルムなどを用い、この基材フィ
ルム上に本発明の積層フィルム層を積層形成すればよ
い。また、包装用フィルムに高度のガス（酸素）バリア
ー性及び防湿性が求められる場合には、本発明フィルム
の片面或いは両面に塩化ビニリデン樹脂の薄膜コーティ
ングまたはアルミ、酸化アルミナ、酸化珪素等の蒸着を
施したものを上記のような積層フィルムに用いてもよ
い。

【００８７】

【発明の効果】本発明の積層フィルムは、特に食品、薬
品等の包装用フィルムとして必要な耐熱性、耐衝撃性を
保持しつつ、従来品に比して格段に優れた易開封性（手
裂き性）、折り曲げ性、捻り包装機能を示す。本発明の
積層フィルムを、従来の包装フィルムの外層とすること
で、従来例にない易開封性（易手裂き性）、折り曲げ
性、捻り包装機能を有する、食品、薬品等の包装用フィ
ルムを提供することができる。

【００８８】しかもこのような本発明に係る積層フィル
ムは、比較的簡単かつ安価に製造できる。

【００８９】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定され
るものではない。

【００９０】下記の実施例、比較例で用いたフィルム物
性等の測定、評価法は以下の通り。 (1)易手裂き性（易開封性）フィルムの縦方向及び横方向に、直接手で容易に裂ける
か否かについて評価した。評価基準は、抵抗なく容易に
裂けるものを「○」、やや抵抗があるが裂けるものを
「△」、全く裂けないものを「×」とした。（２）折り曲げ性フィルムの縦方向及び横方向に、直接手で折り曲げが可
能か否かについて評価した。評価基準は、完全に折り曲
げが可能（折り曲げ後の戻りが無い）ものを「○」、折
り曲げが不完全（折り曲げ後の戻りが有る）ものを
「×」とした。（３）捻り包装適性捻り包装機（テンチ機械(株)製、ひねりテンチ・包装
機）を使用しての、捻り包装加工性を評価した。評価基
準及び加工条件は下記のとおり。

【００９１】<評価基準>「○」：捻りが完全で、被包装
物の包装フィルムからの飛び出しが無く且つ捻り加工時
にフィルムの破れ等が無い。。「×」：捻りが不完全で、被包装物が包装フィルムから
飛び出したり、加工時にフィルムが破れて、
捻り包装不能。 <加工条件>フィルム幅：１００ｍｍ，捻り角度：９０
０゜（２．５回転)，包装速度：１８０個/分

【００９２】（４）耐熱性１５ｍｍ短冊状のフィルムに、１０ｃｍ長の標線を記入
し、このフィルムを所定の温度（１２０℃または１３０
℃）に設定された加熱オーブン中に５分間放置した後、
標線長さＬ（ｃｍ）を測定した。このときの加熱収縮
率：［（１０−Ｌ）／１０］×１００（％）を以て、耐
熱性を評価した。

【００９３】（５）耐衝撃性フィルムインパクトテスター（東洋精機（株）製、先端
半径１／２インチ球）を使用して、フィルム突き破り強
度により耐衝撃性を評価した。

【００９４】

【実施例１】合流方式が、フィードブロック３種５層型
の押出機（スクリュー直径９０ｍｍ、６５ｍｍ、５０ｍ
ｍ）を用い、Ｔ−ダイ（ダイ開口幅２３５ｍｍ、ダイス
リット幅１．５ｍｍ）から、Ｔ−ダイ部における温度２
５０℃で、下記各押出樹脂を溶融積層化しながら、下記
８１０μｍ厚み、下記構成の３種５層型積層シートを押
出し、冷却ロールに巻き付けて冷却固化せしめ、引き取
りを行った。その後、直ちにその押出シートを逐次２軸
延伸方式の装置に導き、２軸延伸加工を行った。

【００９５】その２軸延伸加工の方法は、まず縦ロール
延伸を行い、その後、横テンター延伸を逐次的に行う一
般的な方法を採用した。このようにして得られた積層フ
ィルムの各種物性を評価した。

【００９６】結果を表１に示す。以下に本発明の実施例
での樹脂の種類、延伸加工条件等を示す。押出シート：ポリプロピレン樹脂（Ａ）： (A-Ｉ)商品名「グランドポリプロ：Ｆ１２２Ｂ」（グランドポリマー(株)製、ポリプロピレン、ＡＳＴＭ
１２３８に準じて２３０℃で測定したＭＦＲ：２．４ｇ
／１０分、ＡＳＴＭＤ６４８荷重4.6kg/cm²に準じて
測定した熱変形温度：１１０℃）接着剤（Ｂ）： (B-Ｉ)商品名「アドマー：ＱＦ５５１」（三井石油化学工業（株）製、不飽和カルボン酸変性ポ
リオレフィン樹脂、ＡＳＴＭ１２３８に準じて２３０
℃で測定したＭＦＲ：５．７ｇ／１０分）環状オレフィン系樹脂(Ｃ１) ： (C1-Ｉ)商品名「アペル：ＡＰＬ６０１１Ｔ」（三井石油化学工業（株）製、エチレン−環状オレフィ
ンランダム共重合体、ＡＳＴＭ１２３８に準じて２６
０℃で測定したＭＦＲ：２５ｇ／１０分、ガラス転移温
度：１０５℃）構成：ポリプロピレン樹脂（Ａ）（Ｆ１２２Ｂ）：１８０μ
ｍ接着剤（Ｂ）（ＱＦ５５１）：３０μｍ環状オレフィン系樹脂(C1-Ｉ)（ＡＰＬ６０１１Ｔ）：
３９０μｍ接着剤（Ｂ）（ＱＦ５５１）：３０μｍポリプロピレン樹脂（Ａ）（Ｆ１２２Ｂ）：１８０μｍ（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｂ）＋（Ａ）の合計厚み：
８１０μｍ。

【００９７】引取速度：５ｍ／分２軸延伸加工：延伸倍率：縦３．０倍×横１０．０倍延伸温度：縦延伸ロール１３０℃、横延伸テンター１
５５℃、熱固定温度１６５℃延伸後フィルム総厚み：２７μｍ結果を表１に示す。

【実施例２】ポリプロピレン樹脂（Ａ）層の押出シート
での厚み（合計）を、３６０μｍから１８０μｍに変更
した他は全て

【実施例１】と同様にして評価を実施した。結果を表１
に示す。

【００９８】

【実施例３】易引裂性樹脂（Ｃ）層を環状ポリオレフィ
ン系樹脂(C1-Ｉ)から下記ポリスチレン樹脂(Ｃ２)組成
物に変更し、接着剤（Ｂ）層を商品名「アドマー：ＱＦ
５５１」から下記「ＳＥ５００」に変更し、２軸延伸加
工温度（横延伸テンター温度）を１５５℃から１２５℃
に変更した他は、全て

【実施例１】と同様の方法及び条件で、延伸フィルム加
工及び評価を実施した。結果を表１に示す。接着剤（Ｂ）： (B-II)商品名「アドマー :ＳＥ５００」、不飽和カルボ
ン酸変性ポリオレフィン樹脂、ＡＳＴＭ１２３８に準
じて２３０℃で測定したＭＦＲ：４．４ｇ／１０分）ポリスチレン樹脂(Ｃ２）組成物： (Ｃ２-Ｉ)商品名「デンカスチロールＧＰ：ＨＲＭ-６」（電気化学工業(株)製、スチレン系重合体、ＡＳＴＭ
１２３８に準じて２００ ℃で測定したＭＦＲ：２．１ｇ／１０分） (Ｃ２-II)商品名「クリアレン：７３０Ｌ」（電気化学工業(株)製、スチレン系ブロック共重合体、
ＡＳＴＭ１２３８に準じて２００℃で測定したＭＦ
Ｒ：８．０ｇ／１０分）ポリスチレン樹脂（Ｃ２)組成物の組成比（重量比：
％）［(Ｃ２-Ｉ)ＨＲＭ-６／(Ｃ２-II)７３０Ｌ＝７０／３
０］

【００９９】結果を表１に示す。

【０１００】

【比較例１】易引裂性樹脂（Ｃ）層として下記環状オレ
フィン系重合体（C1-II）を選択し、ポリプロピレン樹
脂（Ａ）層及び接着剤（Ｂ）層を省いた、環状オレフィ
ン系重合体のみからなる単一層延伸フィルムを

【実施例１】で使用した加工機にて下記条件で加工を行
い、

【実施例１】と同様の評価を行った。結果を表１に示す環状オレフィン系樹脂(Ｃ１-II) ： (C1-II)商品名「アペル：ＡＰＬ６５０９Ｔ」（三井石油化学工業（株）製、エチレン−環状オレフィ
ンランダム共重合体、ＡＳＴＭ１２３８に準じて２６
０℃で測定したＭＦＲ：４０ｇ／１０分、ガラス転移温
度：８０℃）押出シート構成ポリプロピレン樹脂（Ａ）：
無し接着剤（Ｂ）（ＱＦ５５１）：無し環状オレフィン系樹脂(C1-II)（ＡＰＬ６５０９Ｔ）：
２７０μｍ接着剤（Ｂ）（ＱＦ５５１）：無しポリプロピレン樹脂（Ａ）：
無し（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｂ）＋（Ａ）の合計厚み：
２７０μｍ。引取速度：５ｍ／分２軸延伸加工：延伸倍率：縦３．０倍×横６．０倍延伸温度：縦延伸ロール１０５℃、横延伸テンター１
２０℃、熱固定温度１３０℃延伸後フィルム総厚み：１５μｍ結果を表１に示す。

【０１０１】

【比較例２】合流方式が、フィードブロック３種５層型
の押出機（スクリュー直径６５ｍｍ，５０ｍｍ，５０ｍ
ｍ）を用い、コートハンガー型のＴ−ダイ（ダイ開口幅
８５０ｍｍ，ダイスリット幅０.７ｍｍ）から、Ｔ−ダ
イ部における温度２４０℃で、下記構成の３種５層型積
層フィルムを押出し、冷却ロールに巻き付けて冷却固化
せしめ、実施例での延伸行程には通さない、未延伸フィ
ルムとして巻取った。以下に、本比較例での樹脂の種
類、加工条件等を示す。

【０１０２】押出フィルム：ポリプロピレン樹脂（Ａ）： (A-II)商品名「グランドポリプロ：Ｆ１０７ＤＶ」（グランドポリマー(株)製、ポリプロピレン、ＡＳＴＭ
１２３８に準じて２３０℃で測定したＭＦＲ：７．０ｇ
／１０分、ＡＳＴＭＤ６４８荷重4.6kg/cm2に準じて
測定した熱変形温度：１１０℃）接着剤（Ｂ）： (B-III)商品名「アドマー：ＮＦ５２０」（三井石油化学工業（株）製、不飽和カルボン酸変性ポ
リオレフィン樹脂、ＡＳＴＭ１２３８に準じて２３０
℃で測定したＭＦＲ：１．４ｇ／１０分）環状オレフィン系樹脂(Ｃ１) ： (C1-II)商品名「アペル：ＡＰＬ６５０９Ｔ」（三井石油化学工業（株）製、エチレン−環状オレフィ
ンランダム共重合体、ＡＳＴＭ１２３８に準じて２６
０℃で測定したＭＦＲ：４０ｇ／１０分、ガラス転移温
度：８０℃）

【０１０３】構成：ポリプロピレン樹脂(A-II)（Ｆ１０７ＤＶ）：１０μｍ接着剤(B-III)（ＮＦ５２０）：５μｍ環状オレフィン系樹脂(C1-II)：１５μｍ接着剤(B-III)（ＮＦ５２０）：５μｍポリプロピレン樹脂(A-II)（Ｆ１０７ＤＶ）：１０μｍ（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｂ）＋（Ａ）の合計厚み：
４５μｍ。引取速度：２０ｍ／分

【０１０４】結果を表２に示す。

【０１０５】

【比較例３】フィルムとして、市販の２軸延伸熱可塑性
ポリエステルフィルム「エンブレットＰＥＴ＃１２」
（ユニチカ（株）社製、１２μｍ厚み）を用い、実施例
１と同様にしてフィルムの物性を評価した。

【０１０６】結果を表２に示す。

【０１０７】

【比較例４】フィルムとして、市販の２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム「ＯＰＵ１＃２０」（東セロ（株）製、
２０μｍ厚み）を用い、実施例１と同様にしてフィルム
物性評価を行った。

【０１０８】結果を表２に示す。

【０１０９】

【比較例５】フィルムとして、市販の防湿セロファン
「ＭＳＴ＃３００（東セロ(株)製、両面塩化ビニリデン
コートセロファン、２１μｍ厚み」を用い、実施例１と
同様にしてフィルム物性評価を行った。

【０１１０】結果を表２に示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレン（共）重合体（Ａ）層と易引裂
性樹脂（Ｃ）層とが接着剤（Ｂ）層を介して積層されて
なる積層フィルム。
【請求項２】プロピレン（共）重合体（Ａ）層が１層で
あり、易引裂性樹脂（Ｃ）層が１層である請求項１に記
載の積層フィルム。
【請求項３】（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）
の構成で積層された、最外層が何れもプロピレン（共）
重合体（Ａ）層である請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項４】プロピレン（共）重合体（Ａ）層および／
または易引裂性樹脂（Ｂ）層が２軸延伸フィルムからな
る請求項１〜３の何れかに記載の積層フィルム。
【請求項５】プロピレン（共）重合体（Ａ）層が、密度
が０.８３〜０.９２ｇ／ｃｍ³、２３０℃でのＭＦＲ（A
STM D1238）が０．１〜５０ｇ／１０分、熱変形温度（A
STMD648：4.6kg/cm²）が５０℃〜１４０℃であることを
特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の積層フィル
ム。
【請求項６】接着剤（Ｂ）が、不飽和カルボン酸または
その誘導体にてグラフト変性されたグラフト変性エチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体を含有することを
特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の積層フィル
ム。
【請求項７】易引裂性樹脂（Ｃ）層が、環状オレフィン
系樹脂（Ｃ１）層またはポリスチレン樹脂（Ｃ２）層か
らなる請求項１〜６の何れかに記載の積層フィルム。
【請求項８】環状オレフィン系樹脂（Ｃ１）層が、エチ
レンと、環状オレフィンとを共重合させて得られるエチ
レン・環状オレフィンランダム共重合体、環状オレフィ
ンの開環（共）重合体の水素化物、およびこれらの
（共）重合体のグラフト変性物の何れか１種または２種
以上からなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに
記載の積層フィルム。
【請求項９】ポリスチレン樹脂（Ｃ２）層がポリスチレ
ン樹脂がスチレン系重合体（ａ）またはスチレン系重合
体にスチレン系ブロック共重合体（ｂ）を添加したもの
からなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載
の積層フィルム。
【請求項１０】プロピレン（共）重合体（Ａ）層の厚さ
（合計）が０．５〜５０μｍであり、接着剤（Ｂ）層の
厚さ（合計）が０．５〜２０μｍであり、易引裂性樹脂
（Ｃ）層の厚さが５〜１５０μｍである請求項１〜７の
何れかに記載の積層フィルム。
【請求項１１】請求項１〜９の何れかに記載の積層フィ
ルムからなる層を有する包装材。