CN107000909B - 包装用薄膜以及包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装用薄膜，所述包装用薄膜即使将物体置于薄膜的中心将其包覆，并在物体的上方扭曲放置一定时间后，也可保持扭曲状态，由此可抑制臭气的扩散。本发明的薄膜的特征在于，其为由树脂薄膜构成的包装用薄膜，且扭曲保持角度为400度以上。

Description

包装用薄膜以及包装袋
技术领域
本发明涉及可抑制臭气扩散的包装用薄膜以及包装袋。
背景技术
以聚乙烯薄膜包覆物体时，薄膜本身的保香性(臭气抑制效果)并不充分，薄膜所包覆的物体为强臭性时，臭味会通过聚乙烯薄膜而漏出。另一方面，聚酯薄膜具有保香性，且臭气不易通过薄膜。例如，已知有如专利文献1的聚酯薄膜那样的、即使进行扭曲包装并放置一定时间后也具有一定程度的扭曲性的薄膜。
但是，专利文献1的聚酯薄膜中，在薄膜的中心放置物体将其包覆，并在物体的上方扭曲放置一定时间时，扭曲性不充分，故扭曲部会稍有开口，薄膜所包覆的物体为强臭性时，臭味会漏出。另外，以薄膜包覆的对象物较大时，也可考虑使用制袋化的薄膜，但是专利文献1的聚酯薄膜的熔点高，因此，无法直接通过热封而粘接聚酯薄膜彼此，需要在内侧设置密封层等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-181653号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的课题在于，提供一种包装用薄膜，所述包装用薄膜即使在薄膜的中心放置物体将其包覆，并在物体的上方扭曲放置一定时间后，也可保持扭曲状态(以下称为具有扭曲保持性)，保香性(臭气抑制效果)优异，且可抑制高温环境下的热收缩。
用于解决问题的方案
本发明的包装用薄膜的特征在于，其由树脂薄膜构成，且以说明书中定义的方法测定的扭曲保持角度为400度以上。
上述树脂薄膜优选的是，在95℃的热水中热收缩10秒时的长度方向及宽度方向的热收缩率优选为5％以上且20％以下。
上述树脂薄膜优选为聚酯薄膜。
另外，上述树脂薄膜优选由聚酯系树脂构成，该聚酯系树脂中，以对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成单元，源自除乙二醇以外的多元醇的单元与源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和在聚酯总构成单元100摩尔％中为10摩尔％以上，作为能形成非晶质成分的单体，含有新戊二醇和/或1,4-环己烷二甲醇。
上述树脂薄膜在20℃的环境下保存1天后的折叠保持角度优选为75度以下，总透光率优选为40％以下。
另外，本发明中还包含将上述包装用薄膜通过热封而制袋的包装袋。
并且，本发明中还包含以包装强臭性的物体为目的的包装袋。
发明的效果
本发明的包装用薄膜在后述扭曲保持性的评价方法中的扭曲保持角度为400度以上，具有充分的扭曲保持性。另外，本发明的包装用薄膜的薄膜本身的保香性优异。因此，即使以本发明的薄膜包装强臭性的物体时也不会漏出臭味，作为包装用薄膜是有用的。除此以外，本发明的包装用薄膜具有热封性，因此，以薄膜包覆的对象物较大时，也可以将薄膜进行热封而使薄膜本身制袋化来使用。
附图说明
图1为示出薄膜的折叠保持角度的测定方法的图。
具体实施方式
本发明的包装用薄膜(以下，有时简称为薄膜)由树脂薄膜构成。作为形成树脂薄膜的树脂组合物中使用的树脂，优选包含聚酯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种，从抑制臭味自薄膜漏出的观点出发，更优选包含聚酯树脂，进一步优选上述树脂组合物由聚酯树脂构成(薄膜为聚酯薄膜)。
上述聚酯树脂优选将对苯二甲酸乙二醇酯单元作为主要构成成分。“主要”是指将聚酯的总构成单元设为100摩尔％，含有超过50摩尔％的对苯二甲酸乙二醇酯单元。对苯二甲酸乙二醇酯单元更优选为55摩尔％以上，进一步优选为60摩尔％以上。
聚酯树脂优选含有源自除乙二醇以外的多元醇的单元和/或源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元。
作为除乙二醇以外的多元醇，可举出：丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、新戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等脂肪族二醇；1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二乙醇等脂环式二醇；三羟甲基丙烷、季戊四醇等脂肪族多元醇；等。
另外，作为除对苯二甲酸以外的多元羧酸，例如可举出：间苯二甲酸、萘-1,4-二羧酸或萘-2,6-二羧酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、4,4’-二苯基二羧酸、二苯基磺基二羧酸等芳香族二羧酸；戊二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、草酸、琥珀酸等、通常称为二聚酸的脂肪族二羧酸；偏苯三酸、均苯四酸以及它们的酸酐等芳香族多元羧酸；等。
源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在上述总构成单元100摩尔％中优选为10摩尔％以上，更优选为13摩尔％以上。源自除乙二醇以外的多元醇的单元和/或源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元可形成非晶质成分。本发明中，从提高扭曲保持性的观点出发，聚酯的构成单元中优选含有非晶单元。因此，作为多元醇，优选使用二乙二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇，更优选使用新戊二醇和/或1,4-环己烷二甲醇。另外，本发明中，为了使聚酯的构成单元中含有非晶单元，作为多元羧酸优选使用间苯二甲酸。
另外，源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在上述总构成单元100摩尔％中优选为30摩尔％以下，更优选为27摩尔％以下。源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量超过30摩尔％时，有所得薄膜的耐冲击性变得不充分的担心、或薄膜的耐破裂性降低的担心。
形成本发明的薄膜的树脂中，可以根据需要添加各种添加剂、例如蜡类、抗氧化剂、抗静电剂、结晶成核剂、减粘剂、热稳定剂、着色用颜料、着色抑制剂、紫外线吸收剂等。另外，优选添加使薄膜的操作性(润滑性)良好的可作为润滑剂的微粒。作为微粒，可以选择任意的物质，例如作为无机系微粒，可举出二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、高岭土、硫酸钡等，作为有机系微粒，例如可举出丙烯酸类树脂颗粒、三聚氰胺树脂颗粒、有机硅树脂颗粒、交联聚苯乙烯颗粒等。微粒的平均粒径可以根据需要在0.05～3.0μm的范围内(以库尔特计数器测定时)进行适宜选择。在形成聚酯薄膜的树脂中配混上述微粒的方法也可以采取与前述相同的方法。
作为在形成本发明的薄膜的树脂中配混上述微粒的方法，例如可以在制造聚酯系树脂的任意阶段添加，但优选在酯化的阶段、或酯交换反应结束后缩聚反应开始前的阶段以分散于乙二醇等的浆料的形式添加，使缩聚反应进行。另外，还优选通过以下方法进行：使用附有排气孔的混炼挤出机将分散于乙二醇或水等的颗粒的浆料与聚酯系树脂原料混合的方法、或者使用混炼挤出机将干燥的颗粒与聚酯系树脂原料混合的方法等。
本发明的薄膜的扭曲保持角度为400度以上，优选为410度以上，更优选为420度以上。若扭曲保持角度低于400度，则以薄膜包装强臭性的物体时，有臭味自扭曲部漏出的担心。扭曲保持角度是指将薄膜切成30cm×30cm见方，在中心放置直径6.6cm的网球将其包覆，将网球扭曲1.5次(540度)(进行扭曲包装)后，在23℃、50％RH的环境下放置1小时后所测定的扭曲角度。
本发明的薄膜在20℃的环境下保存1天后的折叠保持角度(以下，称为折叠保持角度)优选为20度以上且75度以下，更优选55度以下，进一步优选50度以下，进一步更优选45度以下，特别优选40度以下，最优选35度以下。为75度以下时，即使折叠薄膜也可保持折叠状态(以下，称为曲折维持(dead hold)性)，因此，也可抑制因折叠薄膜而使臭味自折叠口漏出。另外，通过将薄膜扭曲且折叠可更确实抑制臭味漏出。对于折叠保持角度的测定方法如后述。
本发明的薄膜的厚度优选为10μm以上且50μm以下。薄膜的厚度越薄扭曲保持角度越大，但薄至10μm时有难以加工的担心，使薄膜的保香性降低而薄膜所包覆的物体的臭气容易漏出。薄膜的厚度厚至50μm时，有薄膜的扭曲保持角度降低的担心、热封性降低的担心。有薄膜厚度越薄扭曲保持角度越小的倾向，因此，更优选为45μm以下，进一步优选为40μm以下。另外，薄膜的厚度更优选为11μm以上，进一步优选为12μm以上，最优选为15μm以上。
本发明的薄膜可以为热收缩率大的薄膜，也可以为热收缩率小的薄膜，可以因用途而适宜分别使用，在95℃的热水中以无载荷状态经过10秒处理时，根据收缩前后的长度，由以下的式子算出的薄膜的长度方向(主收缩方向)的热收缩率优选为5％以上且20％以下，更优选为8％以上且16％以下，进一步优选为10％以上且14％以下。另外，薄膜的宽度方向的热收缩率优选为5％以上且20％以下，更优选为8％以上且16％以下，进一步优选为10％以上且14％以下。薄膜的长度方向(纵向)以及宽度方向(横向)的热收缩率在上述范围内时，即使将薄膜置于高温环境下薄膜也几乎不会收缩，因此，薄膜可以进行对薄膜的印刷这样的变成高温的操作。热收缩率的具体测定方法如后述。
热收缩率＝{(收缩前的长度-收缩后的长度)/收缩前的长度}×100(％)
本发明的薄膜为透明型薄膜时，总透光率优选为90％以上。总透光率低于90％时透明性降低，因此，在要求透明性的用途中的使用受到限制。
总透光率通过以下的测定方法测定。使用雾度仪(日本电色株式会社制的“NDH2000”)，利用依照JIS K 7136的方法测定所得拉伸薄膜的3个不同位置的总透光率，将它们的平均值作为拉伸薄膜的总透光率。
另一方面，在使用过的尿布、污物的废弃等的用途中，也期待半透明、不透明的薄膜，例如可以为白色、珍珠色风格外观、磨砂玻璃风格外观的薄膜。为这种薄膜时，总透光率优选为40％以下，更优选为30％以下。为了提高薄膜的遮盖性，优选在薄膜内部含有微细空隙。例如可将发泡材料等混合并挤出，作为优选方法，可举出在聚酯中混合与聚酯为非相容的热塑性树脂，并至少沿单轴方向拉伸，由此得到空隙。与本发明中使用的聚酯为非相容的热塑性树脂是任意的，只要与聚酯为非相容性的物质，就没有特别的限制。具体而言，可举出：聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、聚丙烯酸类树脂、聚碳酸酯系树脂、聚砜系树脂、纤维素系树脂等。从空隙的形成性出发，特别优选聚苯乙烯系树脂或聚甲基戊烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂。
聚苯乙烯系树脂是指含有聚苯乙烯结构作为基本构成要素的热塑性树脂，除了无规聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯、全同立构聚苯乙烯等均聚物以外，还包含将其他成分接枝或嵌段共聚而成的改性树脂、例如耐冲击性聚苯乙烯树脂、改性聚苯醚树脂等、进而与跟这些聚苯乙烯系树脂具有相容性的热塑性树脂、例如聚苯醚的混合物。
聚甲基戊烯系树脂为80摩尔％以上、优选90摩尔％以上具有由4-甲基-1-戊烯所衍生的单元的聚合物，作为其他成分，可示例由乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯等所衍生的单元。前述聚甲基戊烯的熔体流动速率优选为200g/10分钟以下，更优选为30g/10分钟以下。这是由于，熔体流动速率超过200g/10分钟时，难以得到薄膜的低比重化效果。
作为与聚酯为非相容的热塑性树脂的聚丙烯系树脂除了无规聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯等均聚物以外，还包含将其他成分接枝或嵌段共聚而成的改性树脂。
与聚酯为非相容性的热塑性树脂在聚酯中以球状或椭圆球状、或者线状等各种形状分散的形态而存在。该聚酯及与该聚酯为非相容的热塑性树脂的混合物中如前所述可以根据需要添加各种添加剂等。另外，优选添加使薄膜的操作性(润滑性)良好的可作为润滑剂的微粒、使总透光率降低(增大雾度)的作为遮盖助剂的微粒。作为微粒，可以选择任意的物质，例如可举出前述无机系微粒、前述有机系微粒等。微粒的平均粒径可以根据需要在0.05～3.0μm的范围内(以库尔特计数器测定时)进行适宜选择。在形成聚酯薄膜的树脂中配混上述微粒的方法也可以采用与前述相同的方法。
本发明的薄膜为透明型薄膜时，密度优选为1.29g/cm3以上且1.33g/cm3以下。密度超过1.33g/cm3时，有成为曲折维持性、厚度不均较差的薄膜的担心。
另一方面，本发明的薄膜为内部有空隙且半透明、不透明的薄膜时，密度优选为0.95g/cm3以上且1.25g/cm3以下。密度超过1.25g/cm3时，有成为曲折维持性、厚度不均较差的薄膜的担心。密度小于0.95g/cm3时，空隙数增加，有薄膜的强度降低的担心，为不优选。
密度通过以下的测定方法测定。使用管中装有具有连续密度梯度的液体(硝酸钙水溶液)的密度梯度管，将试样放入该液体中24小时后，从液体中静止的平衡位置读取该试样的密度，由此进行测定。
本发明的薄膜可以如下得到：将上述聚酯原料通过挤出机熔融挤出而形成未拉伸薄膜，将该未拉伸薄膜通过以下所示的规定方法进行单轴拉伸或双轴拉伸而得到。需要说明的是，聚酯可通过将前述适宜的二羧酸成分与多元醇成分用公知的方法缩聚而得到。另外，可以将2种以上片状的聚酯混合并作为薄膜的原料使用。
熔融挤出原料树脂时，优选使用料斗干燥机、桨叶干燥机等干燥机、或真空干燥机干燥聚酯原料。如此干燥聚酯原料后，利用挤出机在200～300℃的温度下熔融并挤出为膜状。挤出时，可以采用T模法、管式法等已知的任意的方法。
接着，可以通过将挤出后的片状的熔融树脂进行骤冷而得到未拉伸薄膜。需要说明的是，作为将熔融树脂进行骤冷的方法，可以适宜采用以下方法：将熔融树脂自管头浇铸到旋转滚筒上而骤冷固化，由此得到实质上未取向的树脂片。优选的制造方法如下。
为了达成本发明的目的，薄膜的主收缩方向为薄膜纵(长度)向、横(宽度)向中的任一者，也可以为纵横平衡收缩型，均可。以下，对最初实施横向拉伸、接着实施纵向拉伸的横向拉伸-纵向拉伸法进行说明，也可以为顺序相反的纵向拉伸-横向拉伸，也可以仅主收缩方向发生改变。
首先，进行横向的拉伸。横向的拉伸优选在拉幅机(第1拉幅机)内将薄膜的宽度方向的两端用夹具夹持，在该状态下以65℃～85℃进行3.5～5倍左右的横向拉伸。进行横向的拉伸前，优选预先进行预加热，预加热进行至薄膜表面温度达到70℃～100℃为止即可。
横向拉伸后优选通过不对薄膜积极实施加热操作的中间区域。第1拉幅机的横向拉伸区域与中间热处理区域有温度差时，中间热处理区域的热(热风本身、辐射热)会流入横向拉伸工序，使横向拉伸区域的温度不稳定，故使薄膜品质变得不稳定，因此，优选在横向拉伸后将中间热处理前的薄膜以规定时间通过中间区域后，实施中间热处理。在该中间区域中，在未使薄膜通过的状态下垂有长条状的纸片时，以该纸片几乎完全沿垂直方向垂下的方式阻断伴随薄膜的输送的伴随流、以及来自横向拉伸区域、中间热处理区域的热风，可以得到品质稳定的薄膜。中间区域的通过时间为1秒～5秒左右是充分的。短于1秒时，中间区域的长度变得不充分，热的阻断效果不足。另外，中间区域优选为较长，但若过长则设备会变大，因此5秒左右是充分的。
通过中间区域后，可以进行纵向拉伸前的中间热处理，也可以不进行纵向拉伸前的中间热处理，均可。但是，若提高横向拉伸后的中间热处理的温度，则赋予折叠性的分子取向缓和而促进结晶化，因此，折叠性稍微变差。另外，厚度不均也会变差。从该观点出发，中间热处理优选在140℃以下进行。另外，中间热处理区域的通过时间优选20秒以下。中间热处理区域优选较长，但20秒左右是充分的。由此得到横向单轴拉伸薄膜。
本发明中，接着可以进行纵向拉伸，也可以不进行纵向拉伸，进行纵向拉伸会提高薄膜的拉伸破坏强度，故优选。因此，可将横向单轴拉伸薄膜导入到连续配置有多个辊组的纵向拉伸机中。纵向拉伸时，优选用预热辊将薄膜温度预加热至达到65℃～110℃。薄膜温度低于65℃时，在纵向拉伸时难以拉伸(即，容易产生断裂)，为不优选。另外，薄膜温度高于110℃时，薄膜容易与辊粘合，由连续生产导致的辊的污染加速，为不优选。
薄膜的温度变成前述范围后进行纵向拉伸。纵向拉伸倍率根据以主收缩方向为纵向、或以主收缩方向为横向而不同。从提高拉伸破坏强度的观点出发，以主收缩方向为纵向时，可以将纵向拉伸倍率设为2～5倍。另一方面，从提高拉伸破坏强度的观点出发，以主收缩方向为横向时，可以将纵向拉伸倍率设为1.2～1.8倍。
纵向拉伸后，优选暂时将薄膜冷却，在进行最终热处理前，优选用表面温度为20～40℃的冷却辊进行冷却。纵向拉伸后进行骤冷，由此使薄膜的分子取向稳定化，使制成产品后的薄膜的自然收缩率变小，故优选。
接着，将纵向拉伸及冷却后的薄膜导入用于热处理(松弛处理)的第2拉幅机中，进行热处理(松弛处理)。松弛处理为在用夹具夹持薄膜的宽度方向的两端的状态下以松弛率0％～30％使薄膜松弛的工序。可以通过松弛率改变宽度方向的收缩率。若提高松弛率，则纵向的收缩率几乎未观察到变化，宽度方向的收缩率变低。松弛率的下限为0％，且上限为99％，但松弛率高时，也有薄膜制品宽度变短的缺点，故不优选。因此，松弛率的上限为30％左右是适合的。
优选在不极度损害曲折维持性的范围内，在拉伸后实施热处理使薄膜的热收缩率降低。具体而言，热处理(松弛处理)温度优选为65℃～150℃，更优选为65～140℃。热处理温度低于65℃时，会失去热处理的意义。另一方面，热处理温度高于150℃时，薄膜会结晶化，为透明型薄膜时，密度会超过1.33g/cm3而过大，有成为曲折维持性差的薄膜、或成为厚度不均较大的薄膜的担心。从抑制高温环境下的薄膜的热收缩的观点出发，热处理(松弛处理)温度更优选以100～140℃进行，进一步优选以120～140℃进行。
然后，若一边裁切去除薄膜两端部一边卷取，则可以得到本发明中使用的聚酯薄膜的薄膜卷。
(层叠薄膜)
本发明的薄膜并不限定于单层薄膜，只要扭曲保持角度为400度以上，就可以为层叠多个树脂薄膜而成的层叠薄膜。层叠的树脂薄膜可以为相同的树脂薄膜，也可以为不同的树脂薄膜。
(用途)
本发明的薄膜可以用于包装物体，特别是，可以用于包装使用后的尿布、人畜的污物、呕吐物、辣白菜、臭咸鱼干等强臭性的物体。将强臭性的物体放置在薄膜的中央部，仅以物体整体被薄膜包覆的状态的方式将薄膜扭曲，可以抑制臭味扩散至周围。另外，具有扭曲保持性的本发明的薄膜也可以折叠、打结，故即使用扭曲薄膜以外的方法也可以抑制强臭性的物体的臭味扩散至周围。
另外，使用将本发明的薄膜通过热封制袋的包装袋，可以包装上述强臭性的物体。除此以外，也可以将多张上述包装袋与尿布组合而形成尿布组合。
本申请要求基于2014年12月2日申请的日本国专利申请第2014-243693号以及2015年5月21日申请的日本国专利申请第2015-103393号的优先权。本申请援引日本国专利申请第2014-243693号以及日本国专利申请第2015-103393号的说明书的全部内容作为参考。
实施例
以下，举出实施例对本发明进一步进行具体说明，本发明并不限定于下述实施例，也可以在可符合前述、后述的主旨的范围内适宜变更来实施，这些均包含于本发明的保护范围中。
对于各实施例、比较例所得的薄膜的物性测定方法如下。
(扭曲性)
将薄膜切成30cm×30cm见方，在中心放置直径6.6cm的网球，在扭曲前将牙签用市售的透明胶带轻轻固定在扭曲部分后，包覆网球并将其以顺时针方向扭曲1.5次(540度)(进行扭曲包装)。在23℃、50％RH的环境下放置1小时后，以扭曲前的状态为基准测定牙签顺时针旋转的角度，作为扭曲角度(扭曲保持角度)。
进行上述扭曲包装3次并测定扭曲保持角度，算出其平均值，以下述基准进行评价。
○：扭曲保持角度为400度以上
×：扭曲保持角度低于400度
(保香性评价)
使用薄膜，以袋的内寸为50mm×50mm的方式将薄膜内层面彼此热封(三边密封)而制作袋。在该袋中插入浸渍有下述所示的试验用各香料0.2cc的脱脂棉，并进行密闭包装。接着，将该袋放入100ml玻璃瓶中，盖上盖并密闭。将该玻璃瓶放置在25℃的常温条件下，1小时后打开盖，进行玻璃瓶中的臭气官能试验。臭气官能试验是通过同一专门小组成员5人对于有无感知到香料的香味进行以下3等级的官能评价。
○：未感知到香味
△：稍微感知到香味
×：感知到香味
作为香料，使用小林香料株式会社制的草莓香精、柑橙香精、苹果香精、以及香草香精这4种香精，对各保香性(臭气抑制效果)进行评价。
(折叠保持角度(曲折维持性))
将薄膜放置于20℃50％RH环境的恒温室24小时。然后，立即将薄膜在20℃65％RH环境下裁切成10cm×10cm的正方形，轻轻一折二，进一步一折二(5cm×5cm正方形重叠的状态)，以测试密封机(test sealer)施加0.5kg的载荷1秒。然后，如图1所示，使样品1的四角接触玻璃板2、或位于玻璃板2附近的位置(折痕的顶点(一折四前的样品1的中央部)位于远离玻璃板2的位置)，以该方式将一折四的样品1放置于玻璃板2上，经过1分钟后，测定折叠后的薄膜打开角度3(将完全对折的状态作为0度)，求出折叠保持角度。另外，测定薄膜纵向、横向这两方向的折叠保持角度，将角度大者的值作为折叠保持角度。需要说明的是，折叠保持角度的测定中，为薄膜纵向和横向不清楚的薄膜样品时，假设将一方向设定为纵向，将与前述假设的纵向正交的方向作为假设的横向。
(热收缩率)
将薄膜裁切成10cm×10cm的正方形，在95℃±0.5℃的热水中以无载荷状态浸渍10秒使其热收缩后，在25℃±0.5℃的水中浸渍10秒，自水中拉出测定薄膜的纵向和横向的尺寸，根据下述式(I)分别求出热收缩率。
热收缩率＝{(收缩前的长度-收缩后的长度)/收缩前的长度}×100(％)…式(I)
(聚酯薄膜No.1的成膜)
聚酯A～D是以公知的方法使以下的表1示出的酸成分和多元醇成分反应而得到的聚酯，聚酯D中含有的润滑剂为Fuji Silysia Chemical Ltd.制的SILYSIA(注册商标)266。使用上述聚酯A～D制作聚酯薄膜No.1。以下记载薄膜的成膜方法。
[表1]
Figure BDA0001311620380000141
将上述聚酯A～D以质量比5:66:24:5混合并投入到挤出机中。然后，将该混合树脂在280℃下熔融并自T模头挤出，卷附于表面温度冷却至30℃的旋转的金属辊而进行骤冷，由此得到厚度240μm的未拉伸薄膜。此时的未拉伸薄膜的牵引速度(金属辊的旋转速度)约为20m/分钟。然后，将该未拉伸薄膜导入至连续设置有横向拉伸区域、中间区域、中间热处理区域的拉幅机(第1拉幅机)。需要说明的是，中间区域中，在未使薄膜通过的状态下垂有长条状的纸片时，以该纸片几乎完全沿垂直方向垂下的方式，阻断来自横向拉伸区域的热风和来自中间热处理区域的热风。
然后，将导入至拉幅机的未拉伸薄膜预加热至薄膜温度达到80℃后，在横向拉伸区域以70℃沿横向拉伸至4倍，通过中间区域后(通过时间＝约1.2秒)，导入至中间热处理区域，以80℃的温度热处理8秒，由此得到厚度36μm的横向单轴拉伸薄膜。
进而，将该横向拉伸的薄膜导入至连续设置有多个辊组的纵向拉伸机，在预热辊上预加热至薄膜温度达到70℃后，拉伸至3倍。然后，通过表面温度设定为25℃的冷却辊，强制冷却纵向拉伸的薄膜。
然后，将冷却后的薄膜导入至拉幅机(第2拉幅机)，在第2拉幅机内在140℃的气氛下热处理10秒后冷却，裁切去除两边缘部，由此将厚度约为20μm的双轴拉伸薄膜进行连续成膜至规定的长度，得到聚酯薄膜No.1(以下，称为薄膜No.1)。
形成薄膜No.1的树脂组合物由聚酯树脂构成。另外，薄膜No.1中，源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在总构成单元100摩尔％中为20％，含有新戊二醇和二乙二醇，因此，薄膜No.1中含有非晶质成分。另外，薄膜No.1的密度为1.32g/cm3。
(聚酯薄膜No.2的成膜)
上述薄膜No.1的成膜中，改变熔融挤出时的熔融树脂的排出量，除此以外，与薄膜No.1同样地操作，得到厚度30μm的聚酯薄膜No.2。
形成薄膜No.2的树脂组合物由聚酯树脂构成。另外，薄膜No.2中，源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在总构成单元100摩尔％中为20％，含有新戊二醇和二乙二醇，因此，薄膜No.2中含有非晶质成分。另外，薄膜No.2的密度为1.32g/cm3。
(聚酯薄膜No.3的成膜)
上述薄膜No.1的成膜中，在第2拉幅机内在90℃的气氛下热处理10秒，除此以外，与薄膜No.1同样地操作，得到厚度20μm的聚酯薄膜No.3。
形成薄膜No.3的树脂组合物由聚酯树脂构成。另外，薄膜No.3中，源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在总构成单元100摩尔％中为20％，含有新戊二醇和二乙二醇，因此，薄膜No.3中含有非晶质成分。另外，薄膜No.3的密度为1.32g/cm3。
(聚酯薄膜No.4的成膜)
上述薄膜No.3的成膜中，改变熔融挤出时的熔融树脂的排出量，除此以外，大致与薄膜No.3同样地操作，得到厚度12μm的聚酯薄膜No.4。
形成薄膜No.4的树脂组合物由聚酯树脂构成。另外，薄膜No.4中，源自除乙二醇以外的多元醇的单元以及源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和量在总构成单元100摩尔％中为20％，含有新戊二醇和二乙二醇，因此，薄膜No.4中含有非晶质成分。另外，薄膜No.4的密度为1.32g/cm3。
测定上述薄膜No.1～4、作为市售品的透明聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜(CORRECTCO.,LTD.制的CFB-1(以下，称为薄膜No.5))、以及作为市售品的透明聚乙烯薄膜(Kurilon,Inc.制的BOS(注册商标)(以下，称为薄膜No.6))的热收缩率、折叠保持角度、扭曲保持角度、以及保香性(臭气抑制效果)，将其结果总结于表2。需要说明的是，薄膜No.1～4为实施例1～4、薄膜No.5～6为比较例1～2。另外，实施例1～4的薄膜的总透光率全部为40％以下。
[表2]
Figure BDA0001311620380000171
产业上的可利用性
本发明的薄膜以上述方法测定的扭曲保持角度为400度以上，具有充分的扭曲保持性。因此，即使以本发明的薄膜包装强臭性的物体时，臭味也不会漏出，作为包装用薄膜是有用的。本发明的薄膜可用于包装使用后的尿布、人畜的污物、呕吐物、辣白菜、臭咸鱼干等强臭性的物体而抑制臭味的扩散。

Claims (7)

1.一种包装用薄膜，其特征在于，其由树脂薄膜构成，所述树脂薄膜由聚酯系树脂构成，该聚酯系树脂中，以对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成单元，源自除乙二醇以外的多元醇的单元与源自除对苯二甲酸以外的多元羧酸的单元的总和在聚酯总构成单元100摩尔％中为13摩尔％以上，作为能形成非晶质成分的单体，含有新戊二醇和/或1,4-环己烷二甲醇，
且该包装用薄膜的扭曲保持角度为400度以上，
该包装用薄膜的密度为1.29g/cm3以上且1.33g/cm3以下，
其中，所述扭曲保持角度是指：将薄膜切成30cm×30cm见方，在中心放置直径6.6cm的网球将其包覆，将网球扭曲540度后，在23℃、50％RH的环境下放置1小时后所测定的扭曲角度。
2.根据权利要求1所述的包装用薄膜，其中，在95℃的热水中热收缩10秒时的长度方向及宽度方向的热收缩率为5％以上且20％以下。
3.根据权利要求1或2所述的包装用薄膜，其中，所述树脂薄膜在20℃的环境下保存1天后的折叠保持角度为75度以下。
4.根据权利要求1或2所述的包装用薄膜，其特征在于，总透光率为40％以下。
5.根据权利要求3所述的包装用薄膜，其特征在于，总透光率为40％以下。
6.一种包装袋，其是将权利要求1～5中任一项所述的包装用薄膜通过热封制袋而成的。
7.根据权利要求6所述的包装袋，其以包装强臭性的物体为目的。
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