201012710 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於重疊之表裏兩片之由層積構造的塑膠薄 膜所構成、且突設有具自動密封合回功能的薄膜狀止回排 出噴嘴（液體排出噴嘴）所形成之可撓性包裝袋，及將藉 由例如液中密封塡充等讓各種的液體等脫氣包裝於該可撓 性包裝袋內而成之非自立型的液狀物塡充包裝體收納到自 n立型的外包裝袋內之液狀物塡充包裝構造體。 再者，在此所稱之「液中密封塡充」係指，在塡充液 體的夾持下對包裝袋本體實施夾雜物密封，使得空氣、氮 氣等的氣體不會混入到包裝袋內之塡充作業。 【先前技術】 作爲由塑膠薄膜所構成、並具備具自動密封合回功能 的液體排出噴嘴即薄膜狀止回排出噴嘴之可撓性包裝袋， ϋ 具有發明者們所提案之日本特開2005-15029號公報、日 本特開2005-59958號公報所揭示者。這些可撓性包裝袋 ，由於爲藉由軟質層積薄膜所形成之非自立型的包裝袋， 故將該包裝袋以該形態下單獨供給作使用時並不方便，因 此，以往採取如日本特開2004-1 96364號公報所記載收納 並固定於容器內之形態。 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] -5- 201012710 在日本特開 2005-1 5029號公報及日本特開 2005- 5 995 8號公報所揭示的包裝袋，係昨爲藉由例如液中密封 塡充醬油等的液體調味料、沙拉油之其他的液狀物，實質 上僅內包有液狀的被包裝物之液狀物塡充包裝體來使用。 又，此液狀物塡充包裝體，具有下述特徵，即，在即 使排出液狀的被包裝物之情況，該被包裝物在包裝袋內完 全不會與大氣接觸。因此，氣密地封入到這樣的包裝袋內 之液狀的被包裝物，由於不會引起氧化等的化學反應，故 @ ，具有能夠長期間維持最初的狀態之優點。 然而，前述薄膜狀止回排出噴嘴，表裏兩片之塑膠薄 膜依據這兩塑膠薄膜之相互的因被包裝物所引起之濕潤所 產生之密接，而產生自動密封合回功能，但，殘留下述課 題，即，由於該止回功能有時會受到包裝袋本體側的薄膜 強度（韌性）之強度大小的影響或因薄膜狀止回排出噴嘴 的毛細管作用的降低，造成功能降低之虞產生，另外排出 時的撥液效果變差而引起液體滴落之課題。 n 又’日本特開2004- 1 963 64號公報所示之以往的包裝 構造體’存在有下述課題，即，爲了將塡充有被包裝物之 非自立型可撓性包裝袋收納於紙製箱體內時必須加以固定 ’在包含該裝箱的製造製程變得繁雜且成本變高之課題。 因此’本發明係爲了解決前述以往技術所存在的問題 而開發完成之發明，其目的在於提供具備有止回功能特性 與撥液性優良之薄膜狀止回排出噴嘴的非自立型的可撓性 包裝袋。 -6 - 201012710 又，本發明其他目的係在於提供能夠將非自立型的可 撓性包裝袋直接維持該使用形態地予以保持的液狀物塡充 包裝構造體。 [用以解決課題之手段] 爲了達到上述目的而精心硏究之結果，本案發明者們 想到具有下記要旨結構之本發明的構造。即，本發明之具 Φ 備止回功能噴嘴之可撓性包裝袋，係具有使表面側及裏面 側各自的軟質層積薄膜從密封接合而成的包裝袋本體的側 部、角部或頂部其中任一部分位的位置突出，並使重疊的 塑膠薄膜相互在介裝有液狀物的狀態下密接之薄膜狀止回 排出噴嘴之可撓性包裝袋，其特徵爲： 在前述薄膜狀止回排出噴嘴的外面，具有撥水物質或 撥油物質的塗佈層，另外，在此薄膜狀止回排出噴嘴的排 出通路內面具有濕潤處理層。 Q 在本發明，上述的可撓性包裝袋中，藉由下述形態， 可成爲理想的實施形態： (1)前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱熔著，將中央部分作爲排出通路來構成，與包 裝袋本體一體地形成者，當使包裝袋本體傾動而排出被包 裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得前述排出通路內成 爲濕潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此，藉由被包裝物附著 介裝於該排出通路內表面所引起的相互的密接作用，產生 201012710 阻止外氣侵入之止回功能； (2) 前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱熔著，將中央部分作爲排出通路來構成，將前 述基端部融著接合於包裝袋本體的側部者，當使包裝袋本 體傾動而排出被包裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得 前述排出通路內成爲濕潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此， 藉由被包裝物附著介裝於該排出通路內表面所引起的相互 @ 的密接作用，產生阻止外氣侵入之止回功能； (3) 前述薄膜狀止回排出噴嘴的基端部係低溫暫時 融著重叠的塑膠薄膜的對向之密封劑層，將排出通路內表 面暫時封裝； (4) 前述撥水物質或撥油物質的塗佈層及前述濕潤 處理層係設置於至少前述薄膜狀止回排出噴嘴的包含開口 予定位置之附近。 又’本發明之液狀物塡充包裝構造體，其特徵爲： φ 由非自立型液狀物塡充包裝體與自立型外包裝袋所構 成， 該非自立型液狀物塡充包裝體係對非自立型可撓性包 裝袋內，脫氣包裝液狀或黏稠狀的被包裝物而成之非自立 型液狀物塡充包裝體，該非自立型可撓性包裝袋是具有將 表面側及裏面側各自的軟質層積薄膜，從密封接合而成的 包裝袋本體的側部、角部或頂部其中任一部分位的位置突 出’而重疊的塑膠薄膜相互在介裝有液狀物的狀態下密接 -8- 201012710 之薄膜狀止回排出噴嘴之非自立型可撓性包裝袋， 該自立型外包裝袋，係爲用來收納該非自立型液狀物 塡充包裝體之筒狀的包裝袋，其在一側部，設有使前述薄 膜狀止回排出噴嘴的前端部分露出之噴嘴開口用拉裂誘導 裂縫之自立型外包裝袋。 此液狀物塡充包裝構造體中，藉由下述形態，可成爲 理想的實施形態。 φ (1)前述薄膜狀止回排出噴嘴係在外面具有撥水物 質或撥油物質的塗佈層，另外在成爲排出通路之內面具有 濕潤處理層； (2) 前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱溶著，將中央部分作爲排出通路來構成，與包 裝袋本體一體地形成者，當使包裝袋本體傾動而排出被包 裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得前述排出通路內成 φ 爲濕潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此，藉由被包裝物附著 介裝於該排出通路內表面所引起的相互的密接作用，產生 阻止外氣侵入之止回功能； (3) 前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱熔著，將中央部分作爲排出通路來構成，將前 述基端部融著接合於包裝袋本體的側部者，當使包裝袋本 體傾動而排出被包裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得 前述排出通路內成爲濕潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此， -9- 201012710 藉由被包裝物附著介裝於該排出通路內表面所引起的相互 的密接作用，產生阻止外氣侵入之止回功能： (4) 前述薄膜狀止回排出噴嘴的基端部係低溫暫時 融著重疊的塑膠薄膜的對向之密封劑層，將排出通路內表 面暫時封裝； (5) 前述撥水物質或撥油物質的塗佈層及前述濕潤 處理層係設置於至少前述薄膜狀止回排出噴嘴的包含開口 予定位置之附近； (6) 前述非自立型液狀物塡充包裝體，其上端部横 密封部被融著於前述自立型外包裝袋的上端部，在懸吊於 該自立型外包裝袋內之狀態下被收納保持。 [發明效果] 在本發明，藉由採用具備有止回排出噴嘴即具自動密 封合回功能之薄膜狀止回排出噴嘴的可撓性包裝袋的嶄新 的結構，能夠除去液中密封塡充之被包裝物（基本上爲僅 Q 由液狀被包裝物所構成之無氣體塡充者）的氧化等的品質 劣化之原因，並且在預定的位置切開薄膜狀止回排出噴嘴 作成開口（開封包裝袋）後也能確實地防止空氣等朝袋內 的逆流（空氣流入到包裝袋內代替排出被包裝物），能夠 長時間保持袋內残留被包裝物之新鮮的狀態。 又，在本發明，在止回排出噴嘴，藉由在外面設置撥 水物質或撥油物質的塗佈層，並且在排出通路內面設置濕 潤處理層，使得該薄膜狀止回排出噴嘴的至少切開開口部 -10- 201012710 (注入口）具有優良之撥水、撥油性，因此，能夠有效地 防止被包裝物吐出後的液體滴下，進而可防止使用者的手 、手指變髒。 又，藉由針對噴嘴基端部內面，採用低溫暫時融著處 理之暫時封裝構造，能夠不會在進行處理等時阻礙止回功 能特性。 又，在本發明，不需要將藉由對非自立型的可撓性包 Φ 裝袋中，利用液中密封塡充等脫氣包裝液狀物而成之非自 立型液狀物塡充包裝體置入到硬式封裝容器內，而是收容 到由軟質層積薄膜所構成之自立型的可撓性包裝袋（站立 袋；外袋）等的外包裝袋中，理想爲取出空袋並更換成新 品地收納，直接在該狀態下供給到使用形態，並且可穩定 地進行液狀被包裝物的排出。 且，若依據本發明，能夠將薄膜狀止回排出噴嘴與可 撓性包裝袋本體一體地形成，可簡單製造，有助於抑制製 φ 品成本。 【實施方式】 本發明的可撓性包裝袋係由對例如由兩層或三層的層 積構造之軟質的層積薄膜所構成之包裝袋本體，於其中任 一方的側緣部之上部、角部或頂部其中任一部分位的位置 ，使基本上爲兩層或三層的軟質且薄型之塑膠薄膜的兩片 (表裏一對）重疊並相對面之薄膜狀止回排出噴嘴（曰本 特開2005-59958號所揭示之這樣的液體排出噴嘴）分別 -11 - 201012710 朝横方向、斜上方向、上方向等突出之狀態下融著者，或 預先一體地形成於包裝袋本體者所構成。再者，前述薄膜 狀止回排出噴嘴，係利用形成於重疊的兩片（表裏相對面 )薄膜相互間之排出通路依據毛細管作用而以液狀物的附 著介裝進行密接，來發揮止回功能。 在本發明的可撓性包裝袋，具特徴結構之前述薄膜狀 止回排出噴嘴，係例如在包裝袋本體的上側部之內表面（ 密封劑層），經由構成噴嘴之塑膠薄膜的最外層的密封劑 ^ 層，融著接合噴嘴基端部，使設置於此排出噴嘴的中央部 分之排出通路與袋本體內連通。 例如，此排出噴嘴係形成爲使具有熱可塑性之一軸或 二軸延伸基礎薄膜層與設於夾持該基礎薄膜層之表裏內外 層的密封劑層之表裏各側的塑膠薄膜，例如以兩片爲一對 的塑膠薄膜之對向之密封劑層彼此，或一半寬度折返而成 之一片的塑膠薄膜的相互對向之密封劑層彼此，在除了基 端部以外之週邊部分相互地融著，全體形成爲略楔形，而 @ 中央部分成爲未融著之排出通路。 又，這樣的薄膜狀止回排出噴嘴係將以重疊（表裏相 對面）之兩片且一對的層積塑膠薄膜彼此之例如使用聚乙 烯層、聚丙烯層、乙烯-乙烯醇（EVA )、離子聚合物或 EVOH等之理想的密封劑層彼此，成爲期望的形狀（楔形 )地，殘留成爲其基端部之部分，藉由例如熱封、高頻密 封或脈衝密封等使周緣部融著，藉此能夠單獨地製造。 此薄膜狀止回排出噴嘴，其代表性者爲從包裝袋本體 -12- 201012710 突出之突出長度χ爲30〜100mm左右、噴嘴 切開開口位置）γ爲20〜8〇mm左右的大小。 本體，依據被包裝物的重量會有所不同’ ΝΥ15μιη/ΡΕ60μιη後具厚度且具韌性之兩層層 對於此，此薄膜狀止回排出噴嘴’因不會承受 負荷，所以作成爲 ΡΕ20μιη/ΝΥ15μηι/ΡΕ20μιη 層構造的層積塑膠薄膜爲佳’理想爲越薄越好 φ 塑膠薄膜較能使前述止回功能變得良好。 重疊之表裏一對的塑膠薄膜，係扁平性（ 高者較能獲得高度之止回效果。 如此所製造之由至少三層（密封劑層-基 密封劑層）構造的塑膠薄膜所構成之薄膜狀止 ，係利用使其基端部分的外表面之密封劑層’ 著於設置在由軟質層積薄膜（主要爲兩層）所 袋本體的一側部之開口部之內表面的密封劑層 0 同種薄膜所構成之密封劑層），來融著接合成 本體突出之狀態。 藉此，能夠獲得對包裝袋本體設置從其側 頂部等朝外側突出之薄膜狀止回排出噴嘴的可 〇 又，在將此薄膜狀止回排出噴嘴的基端部 接合於包裝袋本體的側部開口部分的內表面之 止該薄膜狀止回排出噴嘴的內表面的密封劑層 之相互融著，可對與排出通路相連之噴嘴的基 前端寬度（ 例如包裝袋 但一般採用 積薄膜，相 被包裝物的 之薄型的三 ，韌性弱之 平坦度）較 礎薄膜層-回排出噴嘴 例如熱封融 構成的包裝 (理想爲由 從該包裝袋 部之上部、 撓性包裝袋 外表面融著 際，爲了防 彼此不經意 端部內側， -13- 201012710 插入高熔點或不會熱熔融之脫模薄片，或藉由使例如噴嘴 的內外表面各自的密封劑層的融著溫度依例如材質的變更 或擠出層積條件的變更等而相互不同，將噴嘴內表面的密 封劑層薄膜的熔點作成爲較噴嘴外表面的密封劑層薄膜的 熔點高加，更佳爲高出20〜30 °C。 作爲例如內面側〔裏材〕密封劑薄膜，期望採用聚丙 烯、聚乙烯等的熱可塑性樹脂，其中，期望採用較外側面 〔表材〕之熔點高出20°C左右的熔點之薄膜。又，作爲外 0 側面〔表材〕密封劑薄膜，期望爲能以較包裝袋本體的密 封劑層的熱封溫度更高的溫度進行熱封之薄膜。這是由於 在藉由熱封，將薄膜狀止回噴嘴與袋本體予以融著接合之 際，防止薄膜狀止回噴嘴的內側面的密封劑薄膜彼此被熱 封之故。 在此，對包裝袋本體內塡充醬油等的液體、包含芝麻 等的固形物之液體調味料、湯之其他的液狀被包裝物（在 這些的液體中亦可混入稍大形的固形物之情況亦可）之作 參 業，係與前述薄膜狀止回排出噴嘴對包裝袋本體之接合（ 熱封）製程的同時進行，或在該接合製程後進行爲佳。 這樣的液狀物的塡充包裝，係藉由例如進行液中密封 塡充（進行塡充成空氣、氮氣等不會混入之液中密封塡充 )、或在塡充被包裝物後進行袋內的脫氣（無氣體）等’ 以從包裝袋本體內充分地排出氣體之脫氣包裝來進行的° 這是由於爲了充份地發揮薄膜狀止回排出噴嘴的前述止回 功能，並且將袋內被包裝物在脫氣密封之狀態予以密封並 -14 - 201012710 防止氧化等，且，使薄膜狀止回排出噴嘴更確實地發揮後 述這樣的止回功能之故。 此一理由，針對使採用至少兩層構造的層積薄膜使該 薄膜狀止回排出噴嘴一體形成於包裝袋本體之情況也相同 〇 又，塡充於可撓性包裝袋內之液狀的被包裝物的排出 ，係藉由以手指拉取形成於前述薄膜狀止回排出噴嘴的靠 Φ 近前端部之開口予定部分（較拉裂誘導裂縫、切痕之附加 位置更前端側）進行開封來進行的。即，噴嘴開封後，被 包裝物係藉由使液狀物塡充包裝體的本體傾動成噴嘴開口 (注入口）朝向下方之姿勢，來進行期望的排出。 在此情況，由軟質的層積塑膠薄膜所構成之薄膜狀止 回排出噴嘴係依據被包裝物的水落差壓力的作用、利用手 指對液狀物塡充包裝體的主體部之加壓，而隔離於表裏之 側，使排出通路開放，進而容許該被包裝物的排出。 Φ 再者，透過薄膜狀止回排出噴嘴的噴嘴開口（注入口 )排出被包裝物之際，由軟質層積薄膜所構成之包裝袋本 體，不受被包裝物的排出影響，不會藉由該薄膜狀止回排 出噴嘴所具有之止回功能，進行外氣的吸入（逆流），因 此，包裝袋本體會收縮或壓潰變形相當於該排出體積部份 之量。 如此，對可撓性包裝袋內塡充液狀物而成之液狀物塡 充包裝體係在排出噴嘴的開封下，使其傾動，能夠從袋內 排出所需量的被包裝物。又，該被包裝物從該噴嘴開口之 -15- 201012710 流出，是藉由使此包裝體回復到原來的起立姿勢來停止的 。藉由此流出動作的停止，該薄膜狀止回排出噴嘴的排出 通路內，液狀被包裝物會附著介裝而形成爲濕潤的狀態， 故，與該停止的同時，排出噴嘴的塑膠薄膜的內面彼此會 藉由毛細管作用而相互地強力密接，因此，設置於噴嘴前 端部之前述噴嘴開口也成爲密接的狀態，因此能夠確實地 防止外氣侵入到包裝袋本體內。 在具備有這樣的薄膜狀止回排出噴嘴之包裝袋，塡充 @ 於袋內之液狀被包裝物，無論在其排出前或排出中及排出 後，均可完全地與外氣隔絕而受到保護，能夠有效地防止 袋內被包裝物的氧化、汚損等。 如以上的說明可得知，構成此薄膜狀止回排出噴嘴的 兩片之塑膠薄膜之內面彼此藉由毛細管作用所產生的密接 ，係藉由包裝袋的起立回復，使得該噴嘴從水落差壓力的 作用被解放，進而回復到製造時的原來形狀，並且，噴嘴 內的被包裝物的一部分在回流到包裝袋本體內之際，利用 @ 減壓，將因被包裝物所濕潤的表裏一對的薄膜彼此的內表 面（排出通路）相互地吸附等，來自動地進行。又，這樣 的密接是伴隨了被包裝物從包裝袋的排出而收縮或被壓潰 變形的包裝袋本體依據其所原有的彈性復元力，使其內部 作用成減壓傾向時，能夠變得更確實。 如此，薄膜狀止回排出噴嘴，不需要特別的操作等， 藉由包裝袋的起立回復、和其切開開口即排出口的自動密 接封合（自動密封），能夠發揮優良的自動密封合回功能 -16- 201012710 並且’被包裝物的再次排出，係當使包裝袋本體如上 述般傾動理想爲進一步加壓包裝袋本體的主體部來進行時 ’能變得更有效，其停止動作也能如上述般藉由包裝袋的 起立回復來進行。 又’在此情況，該薄膜狀止回排出噴嘴也能依據自動 密接封合’來發揮對外氣侵入極爲優良之止回功能。 φ 本發明之包裝袋本體的薄膜的結構中，能夠將位於其 外表面之基礎薄膜層、及位於內表面之密封劑層分別作成 爲與薄膜狀止回排出噴嘴相同種類的基礎薄膜層及密封劑 層。 但，在薄膜狀止回排出噴嘴與包裝袋本體爲不同體形 成之情況，包裝袋本體的薄膜結構係與噴嘴用薄膜不同， 亦可在基礎薄膜層與密封劑層之間介裝有中間層。 又，形成由軟質層積薄膜所構成之包裝袋本體的內表 〇 面之密封劑層，理想爲藉由該排出噴嘴的最外層的密封劑 層相同種類的樹脂材料來構成。藉此，能夠充分地提高該 排出噴嘴對包裝袋本體之融著接合強度。 又，由三層以上的層積塑膠薄膜所構成之薄膜狀止回 排出噴嘴及融著支持該噴嘴之包裝袋本體、以及由以下敘 述的兩層構造的層積薄膜所構成之包裝袋本體各自的密封 劑層，皆可藉由對基礎薄膜層之熔融擠出層積法或乾式層 積法、壓出層積法、共壓出層積法等來層積。 再者，該包裝袋本體係在例如由兩層或三層構造的層 -17- 201012710 積薄膜所構成之情況，層積薄膜中之一軸或二軸延伸基礎 薄膜層，係以厚度爲8〜30μιη的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄 膜層（PET層）、尼龍樹脂薄膜層（ΝΥ層）、乙烯一乙 烯醇（EVOH)等來構成爲佳。 又，用於此包裝袋本體之層積薄膜的密封劑層’亦可 藉由10〜60μπι的厚度之無延伸的PE層或PP層、EVA層 、離子聚合物層、EVOH層等來構成。 而當上述基礎薄膜層的厚度未滿8μηι時，會有水蒸氣 _ 不透過性、氣體屏障性等不足之虞，而當超過30μιη之厚 度時，會有層積薄膜的彎曲強度大小變得過大，造成有損 被包裝物的排出停止後之噴嘴內表面的密接性之虞。 又，關於密封劑層，當其厚度未滿ΙΟμιη時，會有無 法確保充分的密封強度之虞，而當超過6 0 μιη時，則會有 層積薄膜的彎曲強度大小變得過大之虞。再者，此密封劑 層厚度，總和在上述範圍內之情況下，能夠以兩層以上的 層來構成密封劑層。 @ 又，作爲用於該包裝袋本體之層積薄膜，由於要塡充 一定量的液狀物，故被要求韌性強者。在本發明，層積薄 膜的平均單位寬度（15mm )之彎曲強度大小，換言之爲 韌度，使用如日本特開2005-59958號公報之圖1〇所揭示 這種的韌度測定裝置所測定到的値成爲40〜3 00mN左右 之値爲佳。在韌度未滿40mN之情況，在被包裝物從包裝 袋排出之際’其排出方向等的穩定性差以外，無法解決包 裝袋本體的韌性低弱感，造成會有包裝袋其本身強度不足 -18- 201012710 之明顯化。而當超過300mN時，則會有不論層積薄膜的 層積構造爲何種構造，包含薄膜狀止回排出噴嘴之全體的 止回功能降低之虞。 又，作爲對具有該薄膜結構之包裝袋本體突設上述的 薄膜狀止回排出噴嘴而成之本發明的上述可撓性包裝袋， 在進行反復排出之情況特別是再排出之情況，與最初的情 況同樣地，期望能夠圓滑地進行所控制之預定量的排出。 φ 又，延伸於層積薄膜的大致寬度方向（上下方向）之 噴嘴開口即注入口緣部之長度，不受其層積薄膜的層積數 所影響’作成爲5〜40mm左右爲佳。在此「大致寬度方 向」係與前述同樣地，考量使拉裂方向進而使噴嘴開口緣 部之延伸方向，對層積薄膜的寬度方向以0〜15。的範圍之 角度傾斜。在噴嘴開口部之長度未滿5mm時，在包裝袋 本體的容積之關聯性上，排出量過少，而當該長度超過 40mm時，則變得不易正確地特定排出方向。 〇 再者，在這樣的可撓性包裝袋，包裝袋本體用之層積 薄膜與薄膜狀止回排出噴嘴用之層積薄膜一體形成之包裝 袋’因不需要對該兩者進行融著接合之製程，並且不需要 進行獨立的薄膜狀止回排出噴嘴的製造，所以可完全地去 除接合不良等產生之狀況’又，能夠更簡單、迅速且廉價 地製造包裝袋。 這樣的一體成形的可撓性包裝袋，在進行被包裝物的 排出之際，能夠使薄膜狀止回排出噴嘴與前述不同體形態 之包裝袋同樣地發揮功能，在被包裝物的排出動作停止後 -19 - 201012710 ，能夠長期間地維持介裝有液狀被包裝物下之薄膜狀止回 排出噴嘴的密接封合狀態，能夠有效地阻止外氣侵入到包 裝袋本體內。 在本發明之該可撓性包裝袋，於薄膜狀止回排出噴嘴 中之至少噴嘴開口的形成部分的外表面即包含開口予定部 之附近的外表面，設有撥水性物質、撥油性物質的塗佈層 。在對薄膜狀止回排出噴嘴實施有這樣的處理之情況，在 使包裝袋回復成起立姿勢，讓被包裝物的排出動作停止之 _ 際，能夠提高所謂的撥液性，可有效地防止被包裝物的不 經意之垂落。 即’本發明之可撓性包裝袋特別是前述薄膜狀止回排 出噴嘴的特徴性結構之一在於：在其外表面的至少開口予 定部及其附近、以及包含該噴嘴下緣部之附近，設置撥水 物質或撥油物質的塗佈層。 作爲該撥水物質，使用油聚矽氧油、氟系樹脂、丙烯 酸系樹脂或醯胺系樹脂所構成之撥水塗佈劑，作爲撥油物 ❹ 質，使用矽樹脂、鐵氟龍樹脂、矽變性丙烯酸樹脂等的撥 油塗佈劑，而對這些樹脂，添加作爲黏著劑之胺甲酸乙酯 系、丙烯酸系、酯系、硝化綿系、醯胺系、氯乙烯系、橡 膠系、苯乙烯系、烯烴系、氯化氫系、纖維素系、酚系等 的樹脂。 在本發明，設置這樣的撥水、撥油塗佈層是因爲例如 在被包裝物爲醬油、酒這樣的低黏度度者之情況，常常會 有爲了防止該被包裝物對食品淋太多’而使在排出口形成 -20- 201012710 後之多數平面形狀呈方形的包裝袋稍許稍許地傾斜進而將 其排出時，液狀的被包裝物會以該包裝袋的傾斜姿勢，沿 著高度較所形成之排出口低即位於其下方側之邊部分滴下 到想不到的部位，有時會因被包裝物造成衣物髒污，因此 爲了防止這些狀況產生而設置的。 在本發明之包裝袋，被包裝物即使爲油性之調味醬、 沙拉油等的高黏度，在排出姿勢，利用在位於較開口於薄 Φ 膜狀止回排出噴嘴的前端部之排出口更下方側之邊部分的 外表面設置撥油層，使包裝袋一點一點地傾斜，而從排出 口緩緩地排出被包裝物時，能使該撥油層之撥液性提昇， 而瞬間地防止位於包裝袋的下方側之邊部分的因油等所引 起之濕潤，可有效地去除黏稠狀液體不經意地朝其他部位 滑落之虞。 在本發明的情況，這樣的撥水、撥油塗佈層與被包裝 液體例如醬油、油等之接觸角作成爲100〜170°的範圍爲 Q 佳，藉此，能夠充分地防止這樣的液狀物迂迴進入到排出 口的附近部分，能夠更進一步提高該液狀物之排出的正確 性。 本發明者們，針對本發明的可撓性包裝袋，檢討關於 有無撥水層對被包裝物的撥液性所產生之影響。即，準備 對以15 μιη厚度的二軸延伸尼龍基礎薄膜、50 μιη厚度的線 性低密度聚乙烯密封劑層之層積構造所構成的薄膜狀止回 排出噴嘴，從其開口予定部（排出口予定線部）朝包裝袋 本體側的下緣部，設置塗佈有作爲塗佈劑的聚矽氧油之撥 -21 - 201012710 水層者（發明理想例）、不設置撥水層者（比較例）的2 種類。然後，對將這2種類的薄膜狀止回排出噴嘴融著接 合於包裝袋本體的側部而成之包裝袋，封裝作爲被包裝物 之「濃口醬油」（龜甲萬股份有限公司製），在打開排出 口之狀態下，固定於傾動角度測定裝置，以50mm/min速 度緩緩地傾斜，測定被包裝物開始排出之角度（cr )。 依據表1的結果確認到：開始排出角度，不會受到有 無撥水層所影響，但針對液體滴下，在比較例中，在被包 @ 裝物的開始排出角度，會產生液體滴下，相對於此，在本 發明理想例，藉由撥水層的存在，能夠到較被包裝物的開 始排出角度更陡峭（小）的傾動角度之狀態爲止，抑制液 體滴下。 表1 發明適合例 比較例 撥水層 有（聚矽氧油） jhwr. 挑 開始排出角度 71° 69° 液體滴下發生角度 55° 69° 上述薄膜狀止回排出噴嘴的特徴之二在於，於設置在 薄膜狀止回排出噴嘴之排出通路內面即由密封劑層所構成 之通路內表面，設有藉由下述這種的濕潤處理所獲得之濕 潤處理層。藉由將此濕潤處理層設置於薄膜狀止回排出噴 嘴的排出通路內面，液狀被包裝物藉由毛細管作用附著介 裝於排出通路內面，能夠確實地發揮自動密封合回功能。 濕潤處理是指，利用在油例如PE、PP、EAV、離子 -22- 201012710 聚合物等所構成之層積薄膜的密封劑薄膜的表面，實施由 電暈放電處理、UV臭氧法處理、電漿處理、火炎處理等 所組成之濕潤處理，再利用與薄膜表面的物理性的表面改 質與極性官能基產生所引起之化學性表面改質之相乘效果 ，使薄膜的濕潤性提昇之處理。 因此，本發明者們，針對該濕潤處理之作用效果也進 行檢討。表 2是顯示其結果者。即，在由 LLDPE15/ ❿ PET12/LLDPE20之三層的層積造所構成的薄膜狀止回排出 噴嘴的密封劑薄膜內面，進行電暈放電處理（放電條件： 放電量81.7W. min/m2)後，對該內面薄膜使用濕潤試劑 ，測定濕潤張力。其結果，濕潤處理前的濕潤張力爲 3 2N/m，但在處理後，顯示爲56N/m。又，水、醬油、酸 橙醋、油之接觸角則成爲如表2所示，液體的凝聚力即表 面張力（S)變弱，任一者之接觸角（0)明顯變小，濕 潤性獲得改善，確認到此處理之有效性。 電暈放電處理 接觸角（0) 水 醬油 酸橙醋 油 jfrrr Μ 98 83 86 39 有 73 66 67 19
* β :測定3次的値之平均値 放電電極長度L : 0.108m 薄膜速度V : 9.6m/min 放電電力：85W -23- 201012710 其次，依據圖面針對本發明之可撓性包裝袋，說明其 具體形態。 圖1係針對上述的可撓性包裝袋，特別是顯示薄膜狀 止回排出噴嘴的實施形態之平面圖。圖中的1係顯示薄膜 狀止回排出噴嘴，此薄膜狀止回排出噴嘴1爲在由軟質的 層積薄膜所構成的包裝袋本體2的例如左側緣上部，突設 有薄膜狀止回排出噴嘴1之例子，對該袋本體2的內表面 側的密封劑層，重疊該薄膜狀止回排出噴嘴1的基端部之 @ 最外層的密封劑層、理想爲由與包裝袋本體2的密封劑層 相同種類的樹脂材料所構成之密封劑層並予以熱封，進而 融著接合而成者。 依據情況，排出通路內面的密封劑樹脂係作成爲高熔 點者，將與前述袋本體2和薄膜狀止回排出噴嘴1之融著 接合部對應的部位進行低溫暫時融著，以形成暫時封裝部 1 2者爲佳。 在此，此薄膜狀止回排出噴嘴1係由熱可塑性的基礎 @ 薄膜層例如5〜40 μιη、理想爲10〜30 μπι的厚度的二軸延 伸的PET層或ΝΥ層、和層積於該基礎薄膜層的兩面之各 自的密封劑層例如5〜80μηι、理想爲10〜60μιη的厚度的 無延伸的ΡΕ層或ΡΡ層之三層所構成，且，可藉由理想爲 利用熱封，以內面側密封劑層的相互的對向姿勢，對將配 設於表裏之各自的側之層積塑膠薄膜即輪廓形狀均爲相同 的楔形等的表裏兩片之層積塑膠薄膜、或在中央部朝表裏 折返而成之一片的層積塑膠薄膜’在除了基端邊外的各邊 -24- 201012710 部分，如圖中所畫的斜線所示的方式相互融著 又，薄膜狀止回排出噴嘴1係如圖1所示 部，於切開開口予定位置設置I切痕、V切痕 基礎切痕及鑽石切工等的開封手段所形成之拉 1 a爲佳，打開該拉裂誘導裂縫1 a供作使用狀鬼 又，這樣的薄膜狀止回排出噴嘴1，係如f 圖1的噴嘴寬度方向的III-III線之放大斷面圖 φ 爲相互融著之表裏各自的層積塑膠薄膜3、4、 5、5 ’、和層積到此基礎薄膜層5、5 ’的兩面之 劑層6、6’、7、7’之三層構造，其可將相互對 的密封劑層6、6 ’彼此在除了基端邊之週邊部 的寬度例如0.5〜3.0 mm的寬度、理想爲1.0〜 度，利用合適的熱封，融著成期望的形態（楔 能夠簡單且迅速地加以製造。 該薄膜狀止回排出噴嘴1，在賦予優良的 φ ，儘可能地作成爲平坦的薄片之重疊。 又，在此噴嘴基端部，利用理想爲藉由熱 的密封劑層7、7’融著於包裝袋本體2的內表 層），能夠正確、確實並且簡單地接合到該包 在加上有此薄膜狀止回排出噴嘴1之本發 造，係如圖3所示，在外面，即從外側密封劑 切開予定線（開口予定部）到基端部側爲止之 少沿著開口端與下緣部，設有用來防止液體滴 來構成。 ，在其上緣 、U切痕、 裂誘導裂縫 I ° 圖2之沿著 所示，作成 基礎薄膜層 各自的密封 向的內面側 分，以預定 2.0mm的寬 形），藉此 止回功能上 封將外面側 面（密封劑 裝袋本體2 明的特有構 層7、7 ’的 外表面，至 下、提昇撥 -25- 201012710 液功能之撥水劑或撥油劑的塗佈層（撥水、撥油塗佈層） 1 0 〇 又，並且如圖4所示，在較薄膜狀止回排出噴嘴1的 下緣部之開口予定位置稍許偏靠基端部側之位置，突設有 液體滴下防止用的尖塔狀的突起lb爲佳，藉由此突起lb ，能夠更有效地防止：從止回排出噴嘴1的開口端所產生 的液體滴下從該止回排出噴嘴1的下緣部沿著掉落到包裝 袋本體2之情況產生。 ^ 且，在薄膜狀止回排出噴嘴1的內側密封劑層6、6 ’ 的內表面特別是排出通路13的形成部分的內表面，設置 有加強止回功能之濕潤處理層1 1。 如此所構成之薄膜狀止回排出噴嘴1，係對例如由軟 質層積薄膜所構成之包裝袋本體進行被包裝物的液中密封 塡充等的脫氣包裝的同時，或在進行被包裝物的液中密封 塡充等之前，在該包裝袋本體2等的脫氣包裝的側部之密 封劑層相互的融著部，理想爲藉由熱封，將噴嘴1的基端 @ 部外表面的密封劑層7、7’融著接合到包裝袋本體2的內 表面，藉此作成爲包裝袋的一部分，形成如在圖1中，從 包裝袋本體2的上端部分朝側方突設而成。 再者，在引起前述薄膜狀止回排出噴嘴1的自動密封 合回作用上，本發明的液狀物塡充包裝體8藉由液中密封 塡充等對液狀的被包裝物進行脫氣包裝，而塡充成袋內不 會殘留氣體乙事爲必須的。 在此，在提高融著強度上，形成軟質的包裝袋本體2 -26- 201012710 的內表面之密封劑層，理想爲採用與薄膜狀止回排出噴嘴 1的外表面的密封劑層相同種類的樹脂材料來構成。又， 包裝袋本體的基礎薄膜層，除了採用與薄膜狀止回排出噴 嘴1的相同的材料來構成以外，亦可從具有期望的物性之 各種的材料來選擇。 再者’作爲包裝袋本體2的薄膜結構，在僅藉由密封 劑層與基礎薄膜層，無法對包裝袋確保期望的物性之情況 φ ，亦可在其之間介裝中間層。 這樣的可撓性包裝袋，利用以理想爲液中密封塡充等 對該包裝袋脫氣包裝液狀的被包裝物，能夠形成爲如圖4 所示之成爲膨滿形態的液狀物塡充包裝體8。但，因軟質 的可撓性包裝袋，其本身通常不具自立性、定型性，所以 在進行被包裝物的搬送、保管、陳列、使用等之際，利用 收納到如圖5所示且如之後詳述之自立型外包裝袋9即站 立袋9內，來賦予自立性及定型性，成爲使用形態爲佳。 〇 再者，此情況之排出動作係藉由因應袋內被包裝物的 減少，增大該自立型外包裝袋（以下以「站立袋」爲例進 行說明）9的傾動角度來進行。 前述可撓性包裝袋的使用，係藉由在拉裂除去或切除 前述薄膜狀止回排出噴嘴1的拉裂予定部之前端部側，即 確保注入口之狀態下，此將可撓性包裝袋內的液狀被包裝 物，以例如使站立袋9傾動之姿勢，無來自於設置在該薄 膜狀止回排出噴嘴1之外氣侵入、吸入的情況排出來進行 的。並且，伴隨依據該站立袋9的起立回復之排出動作停 -27- 201012710 止，將該薄膜狀止回排出噴嘴1的內表面，在介裝有由使 該內表面濕潤的液狀被包裝物所形成的液，密接於全體範 圍，藉此確實地阻止外氣侵入到該包裝袋本體2內。 藉此，藉由液中密封塡充等將液狀被包裝物脫氣包裝 到包裝袋本體2內所獲得之塡充包裝體，能夠在相當於被 包裝物排出量之收縮或壓潰變形下，不會伴隨有外氣侵入 到該包裝袋本體2內的情況下排出。 且，被包裝物的排出動作停止後，以利用薄膜狀止回 @ 排出噴嘴1的排出通路內面的止回功能之密接封合，阻止 外氣侵入到包裝袋本體2內，藉此能夠充分地阻止殘留於 該包裝袋本體2內之被包裝物受到外氣所汚損、氧化等的 情況產生。 如此排出所需量的液狀被包裝物後，設置於薄膜狀止 回排出噴嘴1的前端部之注入口被自動地密封關閉，在該 狀態下，使自立型外包裝袋之站立袋9回復到起立姿勢。 在此，薄膜狀止回排出噴嘴1之產生止回功能的密封 G 關閉動作，如前述般，以如下述方式進行，即，薄膜狀止 回排出噴嘴1從水落差壓力被解放，表裏之層積薄膜3、4 回復到薄膜狀止回排出噴嘴1的製造時的原來形狀、及薄 膜狀止回排出噴嘴1內的被包裝物回流到包裝袋本體2內 之際，表裏之塑膠薄膜3、4被置於減壓環境中，使得軟 質的塑膠薄膜3、4的內表面（密封劑層6、6’）彼此在介 裝有附著於這些之液狀被包裝物下，利用該液狀被包裝物 的毛細管作用，相互地負壓吸著於噴嘴寬度的全體範圍來 -28- 201012710 進行。 又’依據這樣的自動密封合回功能之薄膜彼此的密封 關閉’在壓潰變形等後之包裝袋本體2依據固有的彈性復 元力將包裝袋本體2內作成爲減壓傾向之情況，能更確實 地被維持。 再者，在本發明所使用之前述薄膜狀止回排出噴嘴1 ，係將外表面側的密封劑層作成爲低熔點者，而使其基端 φ 部以從軟質包裝袋本體2的側部、多數爲從上端部分的側 部突出之突出姿勢，來與包裝袋本體2的內表面的密封劑 層融著接合，另外，將此薄膜狀止回排出噴嘴1的內表面 側的密封劑層作成爲高熔點者，藉此在進行例如止回排出 噴嘴1的基端部分之對包裝袋本體2的內表面的融著接合 之際，能夠以原來的熱封強度之一半以下的接着強度，作 成爲以相對的低溫暫時融著之狀態的暫時封裝部1 2爲佳 〇 φ 再者，在此利用低溫暫時融著之暫時封裝部12，比起 形成完全的融著接合部之情況，能夠藉由使熱封手段的加 熱溫度、加壓力及加壓時間中的至少其中一者減低來達到 的。 又，在形成上述的暫時封裝部12之際，其形成位置 ，能夠作成爲與薄膜狀止回排出噴嘴1之對包裝袋本體2 的融著接合位置對應之位置，又，亦可作成爲較該對應位 置若干偏移靠近包裝袋本體2的內側之位置、或相反地較 該對應位置干偏移靠近包裝袋本體的外側之位置。無論這 -29- 201012710 些何種之情況，薄膜狀止回排出噴嘴，也需要使可讓發揮 其本來的功能所需的充分之長度（5〜8mm程度）的被包 裝物排出通路形成部分，殘留於低溫暫時融著部分即暫時 封裝部1 2的外側。
又，在形成上述暫時封裝部12之際，需要對薄膜狀 止回排出噴嘴1使用高熔點密封劑層及低熔點密封劑層， 但，藉由包含直鏈狀低密度聚乙烯之低密度聚乙烯來形成 ，或藉由中密度或高密度聚乙烯形成高熔點密封劑層，而 以低密度聚乙烯形成低熔點密封劑層爲佳。 在藉由低密度聚乙烯各自形成薄膜狀止回排出噴嘴1 的高熔點密封劑層及低熔點密封劑層之情況，或藉由中密 度或高密度聚乙烯形成高熔點密封劑層而藉由低密度聚乙 烯形成低熔點密封劑層之情況中的任一情況，能夠簡單且 容易地達到具有預期的密封強度之暫時封裝、及對薄膜狀 止回排出噴嘴1達到期望的融著接合。
又，當以直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或中密 度聚乙烯形成高熔點密封劑層時，能夠更充分地提高薄膜 狀止回排出噴嘴本來的融著接合強度。 再者，成爲相同材質之聚乙烯的熔點之高低的選擇， 亦可藉由使進行例如密封劑層的層積之際的擠出層積條件 等相互地變化來達到。 如上述般，暫時封裝部12係在薄膜狀止回排出噴嘴1 之對包裝袋本體2的融著接合位置或其附近，設置於薄膜 狀止回排出噴嘴的基端部分。藉此，能夠確實地阻止塡充 -30- 201012710 包裝於包裝袋之液狀被包裝物從較該暫時封裝部12更靠 近噴嘴前端側流入，即使在被包裝物被加熱到50〜l〇〇°C 之情況，薄膜狀止回排出噴嘴1中之被包裝物排出通路的 大部分也能被充分地保護不會產生受到該排出通路膨脹所 引起之永久變形。 因此，薄膜狀止回排出噴嘴1之較暫時封裝部12更 前端側的部分，能夠經常充份地發揮薄膜狀止回排出噴嘴 φ 1的功能，能夠充分地防止在從包裝袋排出被包裝物的排 出之際外氣侵入到該包裝袋本體內之情況產生，又，確實 地發揮被包裝物的排出停止時的自動密封合回功能。 又，袋內被包裝物被冷卻到接近常溫後，從包裝袋排 出該被包裝物之際，使荷重作用於包裝袋之例如其厚度方 向，形成暫時封裝部12的開封，並且將薄膜狀止回排出 噴嘴的前端部分斷裂或切斷除去，藉以形成排出開口，在 該狀態下，使包裝袋傾動，作成爲排出開口向下之排出姿 ❿勢。 又，在此包裝袋之除了暫時封裝部12以外的其他融 著接合部，是以例如較暫時封裝部12的2倍以上的強度 進行熱封，故，即使.開封該暫時封裝部1 2所必需之荷重 作用，也不會產生不經意之破袋（包裝袋破裂）。 再者，本發明之具備有薄膜狀止回排出噴嘴的其他包 裝袋的例子，亦可爲將對具備有基礎薄膜層和直接或經由 一層以上的中間層間接地層積於此基礎薄膜層的一方的側 面之密封劑層的表裏之各自的層積薄膜（其也爲例如表裏 -31 - 201012710 兩片之層積薄膜或在中央部朝表裏折返而成之一片的層積 薄膜）以密封劑層的相互的對向姿勢予以融著接合而成之 薄膜狀止回排出噴嘴，以從其側部通常是從上端部分側部 突出的突出姿勢一體地形成於軟質包裝袋本體，並且，以 該薄膜狀止回排出噴嘴之從軟質包裝袋本體突出的突出基 部，作成爲將噴嘴內表面的密封劑層予以低溫融著之暫時 封裝構造者。在此包裝袋的情況也同樣地，不論在液狀被 包裝物從包裝袋的排出及該排出動作停止時的任一動作時 · ，均可充分地防止外氣不經意地侵入到包裝袋本體內。 又，此包裝袋、及上述的包裝袋的其中任一者，爲了 防止暫時封裝部1 2的不經意之開封、且不會對其他的融 著接合部產生影響、有效地開封該暫時封裝部12上，暫 時封裝部12的熱封強度係爲0.3〜3 (N/15 mm)，特別是 作成爲0.7〜1 ( N/1 5mm )的範圍爲佳。 即，當其未滿0.3 ( N/15 mm)時，加熱狀態之液狀被 包裝物的與袋內容量等之關聯下，會有在暫時封裝部12 Q 引起不經意的開封之虞，而當超過3 ( N/15mm)時，會有 開封暫時封裝部1 2所需的荷重亦會對其他融著接合部等 造成不良影響（破袋、開封）之虞。 又’用來進行暫時封裝部12的開封之荷重係50〜350 (N )，理想爲8〇〜3 00 ( N ) ’其中特別理想爲1〇〇〜 200(N)的範圍，藉此，不會導致包含密封部等之其他部 位的破袋等，又，能夠在輸送、作業中等不會造成錯誤開 封。 -32- 201012710 即，當開封荷重未滿50(N)時，會有受到塡充包裝 有被包裝物之包裝袋的層積，造成在下段側的包裝袋，暫 時封裝部12被打開之虞，相反地，當超過3 50 ( N)之情 況、熱封強度過高之情況時，會有因進行暫時封裝部12 的開封所需之荷重，其他的融著接合部受到影響之虞。 依據本發明者們的硏究得知，針對例如在軟質包裝袋 本體 2 ( NY1 5pm/PET12pm/LLDPE4〇Km )的側部上部，將 φ 如圖1所示的這樣的薄膜狀止回排出噴嘴1的基端部予以 低溫暫時融著並暫時封裝者，將該薄膜狀止回排出噴嘴1 的塑膠薄膜的層積構造作成爲直鏈狀低密度聚乙烯層（低 熔點密封劑層）/二軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯層/直鏈 狀低密度聚乙烯層（高熔點密封劑層），以熱封薄片溫度 作爲參數，藉由具壓缸之熱封口機，對該層積塑膠薄膜以 3 OOkPa的壓缸壓力進行3秒鐘之加熱加壓時的暫時封裝部 之熱封強度（N/15mm )，以拉引試験機（TENSILON φ RTG-1 300 )在拉引速度200mm/min、薄膜寬度15mm的條 件下進行測定。將該結果顯示於表3。 表3 密封溫度(。〇 106 108 110 112 114 116 平均密封強度(N/l 5mm) 0.27 0.36 0.44 0.64 1.79 4.61 *測定方法：依據JIS E0236(1996) 其次，在本發明，提案有：由將「於不具自立性、定 形性之突設有薄膜狀止回排出噴嘴而成的上述的可撓性包 裝袋內’液中密封塡充有液體或黏稠狀的被包裝物所形成 -33- 201012710 之非自立型的液狀物塡充包裝體8」收納到「於與前述薄 膜狀止回排出噴嘴的突出位置對應之側緣上部設有用來拉 出前述薄膜狀止回排出噴嘴的噴嘴開口用拉裂誘導裂縫並 由軟質的層積薄膜所構成之自立型包裝袋內」所組成之包 中袋型液狀物塡充包裝構造體。 在本發明之該液狀物塡充包裝構造體，上述自立型包 裝袋9 (所謂的站立袋）係由具例如一軸或二軸延伸基礎 薄膜層、與密封劑層之層積薄膜所構成，其中以基礎薄膜 @ 由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層或尼龍樹脂薄膜層所構成 、另外密封劑層由聚乙烯層或聚丙烯層所構成之軟質的層 積薄膜來形成者爲佳。 此自立型包裝袋9係於該一側部，即與內部收納有液 狀物塡充包裝體8的薄膜狀止回排出噴嘴1對應之位置， 形成有I切痕、V切痕、基礎切痕及鑽石切工等其中任一 部分位的開封裂縫，並且形成有如圖5所示能切成這種圓 弧狀之切除誘導裂縫14，並設有用來使薄膜狀止回排出噴 @ 嘴1露出之切除部15。藉由切除該切除部15並開封，能 夠拉出突設於收納在其內部的上述的非自立型的可撓性包 裝袋即液狀物塡充包裝體8之薄膜狀止回排出噴嘴的（通 常爲折疊成不會產生彎折的程度後收納於站立袋內）突出 部分。圖面係顯示切除後的狀態。 在本發明，在將該液狀物塡充包裝體8收納到站立袋 9內後，依據情況，對該站立袋9內進行輕微脫氣的同時 ’密封該袋9的上部（亦可作成爲夾鏈形態），藉此，能 -34- 201012710 夠將塡充有液狀物之液狀物塡充包裝體8保持成穩固地固 定於站立袋9內之狀態。因此，在此情況，能夠充份地保 護不受到此液狀物塡充包裝體8的處理時、流通時之各種 衝撃，並且該液狀物塡充包裝體8位置偏移也會消失，亦 可阻止針孔等的產生、薄膜狀止回排出噴嘴的變形、破損 、錯誤開封等。 又，在將液狀物塡充包裝體8收納到站立袋9內後， φ 固定薄膜狀止回排出噴嘴1的附近特別是下邊部附近或上 部、或包裝袋本體上部之1部位所或2部位以上爲佳，藉 此，能夠將所有的液狀被包裝物圓滑地排出到最後爲止。 特別是如圖5所示，液狀物塡充包裝體8的上緣部（ 横密封部分）的至少一部分係融著於自立型包裝袋9的横 密封部分爲佳，藉此，能夠將該液狀物塡充包裝體8以懸 吊狀態收納於該自立型包裝袋9內，可確保被包裝物的常 時的圓滑排出。 ❹ [產業上的利用可能性] 本發明的技術’部僅可應用於具備薄膜狀止回排出噴 嘴之包裝袋’亦可液用於收納有一般的液狀物塡充包裝體 特別是一體地形成於包裝袋本體內之具備有一般的液體排 出口之替換用軟質包裝袋而成之包裝構造體。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明之可撓性包裝袋的一實施形態之正 -35- 201012710 面圖。 圖2係薄膜狀止回排出噴嘴的開口予定位置的放大斷 面圖。 圖3係顯示在薄膜狀止回排出噴嘴設有塗佈層的狀態 之正面圖。 圖4係顯示本發明之液狀物塡充包裝體的一實施形態 之斜視圖。
圖5係顯示本發明之液狀物塡充包裝構造體的一實施 形態之正面圖。 【主要元件符號說明】 1 :薄膜狀止回排出噴嘴 la :拉裂誘導裂縫 lb :突起 2 :包裝袋本體 3、4 :層積塑膠薄膜 5、 5’ ：基礎薄膜層 6、 0，、7、7，：密封劑層 8:液狀物塡充包裝體 9:站立袋（自立型包裝袋） 10 :塗佈層 1 2 :暫時封裝部 1 3 :排出通路 b :切除部 -36-