1373439 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於重疊之表裏兩片之由 膜所構成、且突設有具自動密封合回功 出噴嘴（液體排出噴嘴）所形成之可撓 由例如液中密封塡充等讓各種的液體等 性包裝袋內而成之非自立型的液狀物塡 立型的外包裝袋內之液狀物塡充包裝構 再者，在此所稱之「液中密封塡充 體的夾持下對包裝袋本體實施夾雜物密 氣等的氣體不會混入到包裝袋內之塡充 【先前技術】 作爲由塑膠薄膜所構成、並具備具 的液體排出噴嘴即薄膜狀止回排出噴嘴 具有發明者們所提案之日本特開2005-本特開20〇5_5 995 8號公報所揭示者。 ，由於爲藉由軟質層積薄膜所形成之非 故將該包裝袋以該形態下單獨供給作使 此，以往採取如日本特開2004- 1 963 64 並固定於容器內之形態。 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 層積構造的塑膠薄 能的薄膜狀止回排 性包裝袋，及將藉 脫氣包裝於該可撓 充包裝體收納到自 造體。 」係指，在塡充液 封，使得空氣、氮 作業。 自動密封合回功能 之可撓性包裝袋， 1 5 029號公報、日 這些可撓性包裝袋 自立型的包裝袋， 用時並不方便，因 號公報所記載收納 -5- 1373439 在日本特開2005- 1 5029號公報及日本特開 2005-5 995 8號公報所揭示的包裝袋，係昨爲藉由例如液中密封 塡充醬油等的液體調味料、沙拉油之其他的液狀物，實質 上僅內包有液狀的被包裝物之液狀物塡充包裝體來使用。 又，此液狀物塡充包裝體，具有下述特徵，即，在即 使排出液狀的被包裝物之情況，該被包裝物在包裝袋內完 全不會與大氣接觸。因此，氣密地封入到這樣的包裝袋內 之液狀的被包裝物，由於不會引起氧化等的化學反應，故 ，具有能夠長期間維持最初的狀態之優點。 然而，在以往的包裝袋，前述薄膜狀止回排出噴嘴， 表裏兩片之塑膠薄膜依據這兩塑膠薄膜之相互的因被包裝 物所引起之溼潤所產生之密接，而產生自動密封合回功能 ，但，此時，包裝袋本體的內表面也會受到已被脫氣包裝 之液狀被包裝物所引起的溼潤，而形成爲被包裝物的排出 量相當量之面積密接進而造成收縮或壓潰變形的狀態。 又，這些情事實際上在進行包裝袋內的液狀被包裝物 的下一個排出時，受到上述表裏的薄膜彼此之強力密接力 ，有時會阻礙圓滑的流出之情況產生。 又，以往的包裝袋，基本上藉由液中密封塡充等的脫 氣包裝，對包裝袋內僅塡充液狀的被包裝物，但，有時會 有無法進行完全無氣體塡充之情況、被包裝物的內藏氣體 在進行塡充後，事後產生而聚集於袋內之情況，該氣體會 有造成阻礙前述薄膜狀止回排出噴嘴的止回作用之虞。 又，日本特開20 04-196364號公報所示之以往的包裝 1373439 構造體，存在有下述課題，即，爲了將塡充有被包裝物之 非自立型可撓性包裝袋收納於紙製箱體內時必須加以固定 ，在包含該裝箱的製造製程變得繁雜且成本變高之課題。 因此，本發明係爲了解決前述以往技術所存在的問題 而開發完成之發明，其目的在於提供具備有止回功能特性 與撥液性優良，並且作爲塡充物之液狀被包裝物的排出特 性（能夠將袋內被包裝物到最後爲止予以圓滑地排出）也 優良之薄膜狀止回排出噴嘴的非自立型的可撓性包裝袋。 又，本發明其他目的係在於提供能夠將非自立型的可 撓性包裝袋直接維持該使用形態地予以保持的液狀物塡充 包裝構造體。 [用以解決課題之手段] 爲了達到上述目的而精心硏究之結果，本案發明者們 想到具有下記要旨結構之本發明的構造。即，本發明之具 備止回功能噴嘴之可撓性包裝袋，係具有使表面側及裏面 側各自的軟質層積薄膜從密封接合而成的包裝袋本體的側 部突出、並使重疊的塑膠薄膜相互在介裝有液狀物的狀態 下密接之薄膜狀止回排出噴嘴之可撓性包裝袋，其特徵爲 :前述包裝袋本體’在表面側及裏面側的至少一方的層積 薄膜的非密封部分之至少上部或前述薄膜狀止回排出噴嘴 側的側緣附近是藉由具有凹凸內表面之層積薄膜來構成。 在本發明，上述的可撓性包裝袋中，藉由下述形態， 可成爲理想的實施形態： 1373439 (1) 形成於層積薄膜之前述凹凸內表面係藉由壓花 加工、噴砂加工 '滾花加工、皺褶加工、縱橫條紋加工， 實施成面狀、島狀、細帶狀，來形成作爲一部分花紋或全 面花紋。 (2) 前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱熔著，將中央部分作爲排出通路來構成，將其 基端部融著接合於包裝袋本體的側部者，當使包裝袋本體 傾動而排出被包裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得前 述排出通路內成爲溼潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此，藉 由被包裝物附著介裝於該排出通路內表面所引起的相互的 密接作用，產生阻止外氣侵入之止回功能 (3) 前述薄膜狀止回排出噴嘴係在重疊的表裏之至 少一方的塑膠薄膜之噴嘴切開予定位置及除了其附近以外 的噴嘴基端部側，具有凹凸內表面。 (4) 前述薄膜狀止回排出噴嘴的基端部係低溫暫時 融著重疊的塑膠薄膜的對向之密封劑層，將排出通路內表 面暫時封裝。 (5) 前述包裝袋本體係在其上横密封部分的較前述 薄膜狀止回排出噴嘴的上緣更高之位置，具有氣體聚集空 間。 又，本發明之液狀物塡充包裝構造體，其特徵爲： 由非自立型液狀物塡充包裝體與自立型外包裝袋所構 成， -8- 1373439 該非自立型液狀物塡充包裝體係對非自立型可撓性包 裝袋內，藉由液中密封塡充方式脫氣包裝有液狀或黏稠狀 的被包裝物之非自立型液狀物塡充包裝體，該非自立型可 撓性包裝袋是具有從將表面側及裏面側的各自的軟質層積 薄膜予以密封接合而成的包裝袋本體的側部突出、並在介 裝有液狀物的狀態下使重疊的塑膠薄膜相互密接所構成之 薄膜狀止回排出噴嘴，且該包裝袋本體中的表面側及裏面 φ 側的至少一方的層積薄膜的非密封部分之至少上部或前述 薄膜狀止回排出噴嘴側的側緣附近是藉由具有凹凸內表面 . 之層積薄膜所構成的， 該自立型外包裝容器是用來收納該非自立型液狀物塡 充包裝體之筒狀的容器，於一側部突設有突出小袋，且設 有底板而作成爲可自立，該小袋是將前述薄膜狀止回排出 噴嘴可露出地收納，並且設有用來使該噴嘴的前端部分露 出的噴嘴拉出用拉裂誘導裂縫並可開封之小袋。 • 此液狀物塡充包裝構造體中，藉由下述形態，可成爲 理想的實施形態。 (1) 形成於層積薄膜之前述凹凸內表面係藉由壓花 加工、噴砂加工、滾花加工、皺褶加工、縱橫條紋加工， 實施成面狀、島狀、細帶狀，來形成作爲一部分花紋或全 面花紋。 (2) 前述薄膜狀止回排出噴嘴，係使重疊的兩片之 軟質塑膠薄膜在噴嘴的除了成爲基端部的部分以外之周緣 部分相互熱熔著，將中央部分作爲排出通路來構成，將前 -9- 1373439 述基端部融著接合於包裝袋本體的側部者，當使包裝袋本 體傾動而排出被包裝物之際，藉由該被包裝物通過，使得 前述排出通路內成爲溼潤狀態之塑膠薄膜的內表面彼此， 藉由被包裝物附著介裝於該排出通路內表面所引起的相互 的密接作用’產生阻止外氣侵入之止回功能。 (3) 前述薄膜狀止回排出噴嘴係在重疊的表裏之至 少一方的塑膠薄膜之噴嘴切開予定位置及除了其附近以外 的噴嘴基端部側，具有凹凸內表面。 (4) 前述薄膜狀止回排出噴嘴的基端部係低溫暫時 融著重疊的塑膠薄膜的對向之密封劑層，將排出通路內表 面暫時封裝。 (5) 前述包裝袋本體係在其上橫密封部分的較前述 薄膜狀止回排出噴嘴的上緣更高之位置，具有氣體聚集空 間。 (6) 前述非自立型液狀物塡充包裝體，其上端部的 横密封部被融著於前述自立型外包裝容器的上端部，以被 懸吊於該自立型外包裝容器內的狀態收納保持著。 (7) 前述自立型外包裝容器係爲由軟質層積薄膜所 構成的可撓性包裝袋，其在下端部具有平底形的底部，頂 部爲了更換非自立型液狀物塡充包裝體而作成爲可開閉。 [發明效果] 若依據本發明，藉由採用具備有止回排出噴嘴即具自 動密封合回功能之薄膜狀止回排出噴嘴的可撓性包裝袋的 -10- 1373439 嶄新的結構，能夠除去液中密封塡充之被包裝物（基本上 爲僅由液狀被包裝物所構成之無氣體塡充者）的氧化等的 品質劣化之原因，並且藉由將構成包裝袋本體之軟質層積 薄膜的至少一部分作成爲凹凸內表面，當進行再排出時等 ，無論何時均可圓滑且迅速地排出。 又，若依據本發明，藉由附加有形成於包裝袋本體之 上述凹凸內表面，不僅可圓滑地進行排出，並且在預定的 位置切開薄膜狀止回排出噴嘴作成開口（開封包裝袋）後 也能確實地防止空氣等朝袋內的逆流（空氣流入到包裝袋 內代替排出被包裝物），能夠長時間保持袋內残留被包裝 物之新鮮的狀態》 又，若依據本發明，藉由將噴嘴基端部內面予以低溫 暫時融著處理，採用暫時封裝構造，能夠提供不會在進行 處理等時阻礙止回功能特性之具薄膜狀止回排出噴嘴之可 撓性包裝袋。 又，藉由對薄膜狀止回排出噴嘴的除了至少切開開口 部與其附近以外之薄膜基端部側，賦予凹凸內表面，能夠 提供作爲可撓性包裝袋全體之排出特性優良的包裝袋。 又，若依據本發明，不需要將藉由對非自立型的可撓 性包裝袋中，利用液中密封塡充等脫氣包裝液狀物而成之 非自立型液狀物塡充包裝體置入到硬式封裝容器內，而是 收容到由軟質層積薄膜所構成之自立型的可撓性包裝袋（ 站立袋；外袋）等的外包裝袋中，理想爲取出空袋並更換 成新品地收納，直接在該狀態下供給到使用形態，並且可 -11 - 1373439 穩定地進行液狀被包裝物的排出。 若依據本發明，對具有薄膜狀止回排出噴嘴的可撓性 包裝袋本體內液中密封塡充有被包裝物之液體塡充包裝體 ，使其上部固裝於外包裝容器的上部，穩定支承形態，且 能夠進行被包裝物的穩定排出。又，若依據本發明，能夠 有助於製造簡單且可抑制製品成本。 【實施方式】 本發明的可撓性包裝袋係由對例如由兩層或三層的層 積構造之軟質的層積薄膜所構成之包裝袋本體，於其中任 一方的側緣部之上部、角部或頂部其中任一部分位的位置 ，使基本上爲軟質且薄型之塑膠薄膜的兩片（表裏一對） 重疊並相對面之薄膜狀止回排出噴嘴（日本特開 200 5-5 995 8號所揭示之這樣的液體排出噴嘴）分別朝側方、斜 上方向等突出之狀態下融著者，或預先一體地形成於包裝 袋本體者所構成。 在本發明的可撓性包裝袋，具特徴結構之前述薄膜狀 止回排出噴嘴，係例如在包裝袋本體的上側部之內表面（ 密封劑層），經由構成噴嘴之塑膠薄膜的最外層的密封劑 層，融著接合噴嘴基端部，使設置於此排出噴嘴的中央部 分之排出通路與袋本體內連通。 例如，此排出噴嘴係形成爲使具有熱可塑性之一軸或 二軸延伸基礎薄膜層與設於夾持該基礎薄膜層之表裏內外 層兩面的密封劑層之表裏各側的塑膠薄膜，例如以兩片爲 -12- 1373439 一對的塑膠薄膜之對向之密封劑層彼此，或一半寬度折返 而成之一片的塑膠薄膜的相互對向之密封劑層彼此，在除 了基端部以外之週邊部分相互地融著，全體形成爲略楔形 ，而中央部分成爲未融著之排出通路。 此薄膜狀止回排出噴嘴，其代表性者爲從包裝袋本體 突出之突出長度X爲30〜100mm左右、噴嘴前端寬度Y 爲20〜8 Omm左右的大小，例如包裝袋本體，依據被包裝 物的重量會有所不同，但一般採用ΝΥ15μΓη/ΡΕ60μπι後具 厚度且具韌性之兩層層積薄膜，相對於此，此薄膜狀止回 排出噴嘴，因不會承受被包裝物的負荷，所以作成爲 ΡΕ20μιη/ΝΥ15μιη/ΡΕ20μπι之薄型的三層構造的層積塑膠薄 膜爲佳，理想爲越薄越好，韌性弱之塑膠薄膜較能使前述 止回功能變得良好。 重疊之表裏一對的塑膠薄膜·，平坦性（平坦度）高者 越可獲得高度止回效果。 這樣的薄膜狀止回排出噴嘴係將以重疊（表裏相對面 )之兩片且一對的層積塑膠薄膜彼此之例如使用聚乙烯層 、聚丙烯層、乙烯-乙烯醇（EVA )、離子聚合物或EVOH 等之理想的密封劑層彼此，以成爲期望的形狀（楔形）的 方式殘留成爲其基端部之部分，藉由例如熱封、高頻密封 或脈衝密封等使周緣部融著，藉此能夠加以製造。 如此所製造之由至少三層（密封劑層-基礎薄膜層-密 封劑層）構造的塑膠薄膜所構成之薄膜狀止回排出噴嘴， 係利用使其基端部分的外表面之密封劑層，例如熱封融著 -13- 1373439 於設置在由軟質層積薄膜（主要爲兩層）所構成的包裝袋 本體的一側部之開口部之內表面的密封劑層（理想爲由同 種薄膜所構成之密封劑層），來安裝成從該包裝袋本體突 出之狀態。 藉此，能夠獲得對包裝袋本體設置從其側部之上部、 頂部等朝外側突出之薄膜狀止回排出噴嘴的可撓性包裝袋 〇 又，在將此薄膜狀止回排出噴嘴的基端部外表面融著 接合於包裝袋本體的側部開口部分的內表面之際，爲了防 止該薄膜狀止回排出噴嘴的內表面的密封劑層彼此不經意 之相互融著，可對與排出通路相連之噴嘴的基端部內側， 插入高熔點或不會熱熔融之脫模薄片，或藉由使例如噴嘴 的內外表面各自的密封劑層的融著溫度依例如材質的變更 或擠出層積條件的變更等而相互不同，將噴嘴內表面的密 封劑層薄膜的熔點作成爲較噴嘴外表面的密封劑層薄膜的 熔點高加，更佳爲高出20〜30 °c。 作爲例如內面側〔裏材〕密封劑薄膜，期望採用聚丙 烯、聚乙烯等的熱可塑性樹脂，其中，期望採用較外側面 〔表材〕之熔點高出20 °C左右的熔點之薄膜爲佳。又， 作爲外側面〔表材〕密封劑薄膜，期望爲能以較包裝袋本 體的密封劑層的熱封溫度更高的溫度進行熱封之薄膜。這 是由於在藉由熱封，將薄膜狀止回噴嘴與袋本體予以融著 接合之際，防止薄膜狀止回噴嘴的內側面的密封劑薄膜彼 此被熱封之故。 -14- 1373439 在此，對包裝袋本體內塡充醬油等的液體、包含芝麻 等的固形物之液體調味料、湯之其他的液狀被包裝物（在 這些的液體中亦可混入稍大形的固形物之情況亦可）之作 業，係與前述薄膜狀止回排出噴嘴對包裝袋本體之接合（ 熱封）製程的同時進行，或在該接合製程後進行爲佳。 這樣的液狀物的塡充包裝，係藉由例如進行液中密封 塡充（進行塡充成空氣、氮氣等不會混入之液中密封塡充 # )、或在塡充被包裝物後進行袋內的脫氣等，以從包裝袋 • 本體內充分地排出氣體之脫氣包裝來進行的。這是由於爲 - 了充份地發揮薄膜狀止回排出噴嘴的前述止回功能上，需 要將袋內被包裝物在脫氣密封之狀態予以密封之故，且， 在防止被包裝物的酸化等上極爲優良之故》 又，塡充於可撓性包裝袋內之液狀的被包裝物的排出 ，係藉由拉取形成於前述薄膜狀止回排出噴嘴的靠近前端 部之開口予定部分（較拉裂誘導裂縫、切痕之附加位置更 # 前端側）進行開封來進行的。即，噴嘴開封後，被包裝物 係藉由使液狀物塡充包裝體的本體傾動成噴嘴開口（注入 口）朝向下方之姿勢，來進行期望的排出。 . 在此情況，由軟質的層積塑膠薄膜所構成之薄膜狀止 回排出噴嘴係依據被包裝物的水落差壓力的作用、利用手 指對液狀物塡充包裝體的主體部之加壓，而隔離於表裏之 側，使排出通路開放，進而容許該被包裝物的排出。 再者，透過薄膜狀止回排出噴嘴的噴嘴開口（注入口 )排出被包裝物之際，由軟質層積薄膜所構成之包裝袋本 -15- 1373439 體，不受被包裝物的排出影響，不會藉由該薄膜狀止回排 出噴嘴所具有之止回功能，進行外氣的吸入（逆流），因 此，包裝袋本體會收縮或壓潰變形相當於該排出體積部份 之量。 如此，對可撓性包裝袋內塡充液狀物而成之液狀物塡 充包裝體係在排出噴嘴的開封下，使其傾動，能夠從袋內 排出所需量的被包裝物，但，當使該包裝體回復到原來的 起立姿勢時，該被包裝物從噴嘴開口的流出動作就會停止 。藉由此流出動作的停止，該薄膜狀止回排出噴嘴的排出 通路內，液狀被包裝物會附著介裝而形成爲溼潤的狀態， 故，與該停止的同時，排出噴嘴的塑膠薄膜的內面彼此會 藉由毛細管作用而相互地強力密接，因此，設置於噴嘴前 端部之前述噴嘴開口也成爲密接的狀態，因此能夠確實地 防止外氣侵入到包裝袋本體內。 在具備有這樣的薄膜狀止回排出噴嘴之包裝袋，塡充 於袋內之液狀被包裝物，無論在其排出前或排出中及排出 後，均可完全地與外氣隔絕而受到保護，能夠有效地防止 袋內被包裝物的氧化、汚損等。 本發明之包裝袋本體的薄膜的結構中，能夠將位於其 外表面之基礎薄膜層、及位於內表面之密封劑層分別作成 爲與薄膜狀止回排出噴嘴相同種類的基礎薄膜層及密封劑 層β 但，在薄膜狀止回排出噴嘴與包裝袋本體爲不同體形 成之情況，包裝袋本體的薄膜結構係與噴嘴用薄膜不同， -16- 1373439 亦可在基礎薄膜層與密封劑層之間介裝有中間層。 又，形成由軟質層積薄膜所構成之包裝袋本體的內表 面之密封劑層，理想爲藉由該排出噴嘴的最外層的密封劑 層相同種類的樹脂材料來構成。藉此，能夠充分地提高該 排出噴嘴對包裝袋本體之融著接合強度。 再者，該包裝袋本體係在例如由兩層或三層構造的層 積薄膜所構成之情況，層積薄膜中之一軸或二軸延伸基礎 φ 薄膜層，係以厚度爲8〜30μιη的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄 • 膜層（PET層）、尼龍樹脂薄膜層（NY層）、乙烯-乙烯 - 醇（EVOH )等來構成爲佳。 又，用於此包裝袋本體之層積薄膜的密封劑層，亦可 藉由10~60μηι的厚度之無延伸的PE層或PP層、EVA層 、離子聚合物層、EVOH層等來構成。 而當上述基礎薄膜層的厚度未滿8μπι時，會有水蒸 氣不透過性、氣體屏障性等不足之虞，而當超過30μιη之 • 厚度時，會有層積薄膜的彎曲強度大小變得過大，造成有 損被包裝物的排出停止後之噴嘴內表面的密接性之虞。 又，關於上述密封劑層，當其厚度未滿ΙΟμιη時，會 有無法確保充分的密封強度之虞，而當超過6 0 μιη時，則 會有層積薄膜的彎曲強度大小變得過大之虞。再者，此密 封劑層厚度，總和在上述範圍內之情況下，能夠以兩層以 上的層來構成密封劑層。 又，作爲用於該包裝袋本體之層積薄膜，由於要塡充 一定量的液狀物，故被要求韌性強者。在本發明，層積薄 -17- 1373439 膜的平均單位寬度（15mm )之彎曲強度大小，換言之爲 韌度，使用如日本特開2005-59958號公報之圖10所揭示 這種的韌度測定裝置所測定到的値成爲40〜3 OOmN左右之 値爲佳。在韌度未滿40mN之情況，在被包裝物從包裝袋 排出之際，其排出方向等的穩定性差以外，無法解決包裝 袋本體的韌性低弱感，造成會有包裝袋其本身強度不足之 明顯化。而當韌度超過3 00mN時，則會有不論層積薄膜 的層積構造爲何種構造，包含薄膜狀止回排出噴嘴之全體 的止回功能降低之虞。 又，作爲對具有該薄膜結構之包裝袋本體突設上述的 薄膜狀止回排出噴嘴而成之本發明的上述可撓性包裝袋， 在進行反復排出之情況特別是再排出之情況，與最初的情 況同樣地，期望能夠圓滑地進行所控制之預定量的排出。 因此，在本發明，如圖1所示，採用至少包裝袋本體 2的表裏中之至少一方的層積薄膜之除了袋的密封（橫密 封、縱密封、噴嘴與本體之接合密封）部分之部分，具有 實施壓花加工、噴砂加工、滾花加工、皺褶加工、縱橫條 紋加工等之凹凸內表面14者。除了密封部分以外的理由 ，是由於當在密封部分存在有凹凸時則會引起密封不良之 故。 在包裝袋本體形成這樣的凹凸內表面之理由主要如下 所述。即，本發明的可撓性包裝袋，藉由薄膜狀止回排出 噴嘴的作用，排出液狀被包裝物後，不僅該薄膜狀止回排 出噴嘴的止回作用，包裝袋本體內也阻止了外氣的侵入（ -18- 1373439 逆流），在介裝有液狀物下，毛細管作用發揮在這些表裏 之層積薄膜間，使得兩層積薄膜成爲強力密接之狀態（止 回作用），特別是該包裝袋本體內爲所排出的液狀物的相 當量之體積量，成爲薄膜的收縮或袋本體的壓潰變形產生 之狀態。 其結果，在透過該薄膜狀止回排出噴嘴，欲再次排出 所塡充的液狀的被包裝物之情況，當在該包裝袋本體內具 φ 有充分的液量（液體高度）時（水頭壓大時），圓滑的排 出被某種程度地補強，但當袋內液量變少時，水頭壓變小 ，排出壓力小於前述層積薄膜彼此相互的密接力，而阻礙 了圓滑的排出、還流（液體返回）。 特別是在本發明的可撓性包裝袋，當袋內液量變少時 ，在該包裝袋本體產生皺褶，該皺褶成爲堰（水壩），阻 礙了液體的流動，且液體的流路被切斷，無法形成圓滑的 排出，不僅如此，在此情況，若增大袋主體部的加壓力， φ 則會有不經意之過大量的噴出之虞，變得無法確保穩定的 排出作業。 爲了除去這樣的問題點，在本發明，少許緩和包裝袋 本體之至少前述薄膜狀止回排出噴嘴附近的縱橫範圍之依 據毛細管作用所達到的層積薄膜的密接力，防止液流的停 滯、不流暢、堵塞，而確保流路。 即，由於不會降低薄膜狀止回排出噴嘴的止回作用， 來緩和因產生於薄膜狀止回排出噴嘴的排出通路內及包裝 袋本體之毛細管作用所引起的密接力，故，在本發明，包 -19- 1373439 裝袋本體的重疊的表裏之層積薄膜中之至少其中一方，對 其實施壓花加工、噴砂加工等，形成凹凸內表面，使得前 述毛細管作用不會發揮或變弱。 形成於層積薄膜之前述凹凸內表面，成爲包裝袋本體 的表裏之層積薄膜相互間的隙間（除了縱密封、横密封、 噴嘴與本體之接合密封部分外）即液層的厚度，通常爲 2〜5 μιη左右，能夠產生依據上述毛細管作用之密接力，但 ’在本發明’對該層積薄膜的一方或雙方進行例如壓花加 工’賦予薄膜相互間的隙間成爲20μιη以上、理想爲 3〇μιη以上、更理想爲50μιη以之凹凸。 在此情況，前述毛細管作用會完全地消失或變小，造 成層積薄膜相互的密接力降低。其結果，至少在賦予有該 凹凸內表面14之部位，成爲常時確保了流路之狀態，即 使在袋內液量變得極少之情況，也能確保液狀被包裝物沿 著凹凸內表面14之常時圓滑的排出。 上述的凹凸加工係藉由使用圓柱、角柱等具有凹凸花 紋之壓花滾子（日本特開2008-12669號公報）等賦予規 則性花紋外，或賦予不規則性花紋來進行爲佳。 又，凹凸內表面14，亦可藉由無規的皴加工、噴砂 加工、滾花加工、縱橫條紋狀的加工等來代替這樣的壓花 加工，達到所要的凹凸。這些凹凸中，凹凸位置相互地偏 移，組合成在相對向的層積薄膜間形成20μπι以上的隙間 爲佳。 此凹凸加工係能夠在例如製袋機，在製袋前（縱密封 -20- 1373439 前）或製袋後，使用熱滾子（70〜80°C )加以成形。 本發明者們，進行下述實驗，即，對 TECHBARRIER®NY15gm 蒸鍍面 / 蒸鍍面 TECHBARRIER®PET12em/XA-HD4 0pin 的層積薄膜結構之 包裝袋本體內，液中密封塡充作爲被包裝物之醬油，使該 包裝袋本體即液狀物塡充包裝體傾斜，測定當液不會流出 時的殘留量。其結果，如表1所示得知，在採用實施有凹 Φ 凸加工的層積薄膜之情況，袋內殘留量變得最少，效果極 • 爲顯著。 - 再者，在此實驗，將藉由壓花加工來在包裝袋本體的 薄膜狀止回排出噴嘴附近形成有凹凸花紋之罩體及形成有 縱條紋花紋之罩體，與未實施有凹凸加工之包裝袋本體進 行比較。 其結果，在適合於本發明之例子，被包裝物的袋內殘 留量少，能夠使用到最後，並且排出動作圓滑》 表1 包裝袋本體 醬油的殘留量（g) 無加工 48.7 縱條紋花紋 24.7 壓花花紋 30.1 在本發明，上述的凹凸內表面係於沿著包裝袋本體的 非密封部分的至少一部分即上部或薄膜狀止回排出噴嘴側 的袋側緣之縱方向實施有1個〜複數個花紋者，有助於再 -21 - 1373439 排出時之流路確保。除此以外，如圖2(a) ~(f)所示 的各種圖案有效，這些圖案係作爲面狀、島狀、細帶狀， 實施成一部分花紋或全面花紋之形態。 其次，針對本發明之可撓性包裝袋，依據圖面說明其 具體形態。 圖1所示的可撓性包裝袋，係在由軟質的層積薄膜所 構成的包裝袋本體2的例如左側緣上部，突設有薄膜狀止 回排出噴嘴1之例子，對該袋本體2的內表面側的密封劑 層，重疊該薄膜狀止回排出噴嘴1的基端部之最外層的密 封劑層、理想爲由與包裝袋本體2的密封劑層相同種類的 樹脂材料所構成之密封劑層並予以熱封，進而融著接合而 成者。 依據情況，薄膜狀止回排出噴嘴1的排出通路內面的 密封劑樹脂，係使用高熔點者，將與前述袋本體2和薄膜 狀止回排出噴嘴1之融著接合部對應的部位進行低溫暫時 融著，以形成暫時封裝部12者爲佳。 在此，此薄膜狀止回排出噴嘴1係由熱可塑性的基礎 薄膜層例如5〜40μιη、理想爲10〜30μιη的厚度的二軸延伸 的PET層或ΝΥ層、和層積於該基礎薄膜層的兩面之各自 的密封劑層例如5〜80μιη、理想爲10~60μπι的厚度的無延 伸的ΡΕ層或ΡΡ層之三層所構成，且，可藉由理想爲利 用熱封，以內面側密封劑層的相互的對向姿勢，對將配設 於表裏之各自的側之層積塑膠薄膜即輪廓形狀均爲相同的 楔形等的表裏兩片之層積塑膠薄膜、或在中央部朝表裏折 -22- 1373439 返而成之一片的層積塑膠薄膜，在除了基端邊外的各邊部 分，如圖中所畫的斜線所示的方式相互融著來構成。 又，薄膜狀止回排出噴嘴1係如圖1所示，在其上緣 部的切開開口予定位置設置I切痕、V切痕、U切痕、基 礎切痕及鑽石切工等的開封手段所形成之拉裂誘導裂縫 la爲佳，打開該拉裂誘導裂縫la供作使用狀態。 又，此薄膜狀止回排出噴嘴1，在較其下緣部的開口 φ 予定部稍微偏靠基端部側之位置，設有滴液防止用之尖塔 狀的突起lb爲佳。此突起lb係爲了防止從止回排出噴嘴 , 〗的開口端所產生之滴液從該止回排出噴嘴1的下緣部沿 著掉落到包裝袋本體2情況產生所設置的。 又，這樣的薄膜狀止回排出噴嘴1，係如圖3之沿著 圖1的噴嘴寬度方向的ΠΙ-ΙΙΙ線之放大斷面圖所示，作 成爲相互融著之表裏各自的層積塑膠薄膜3、4、基礎薄 膜層5、5’、和層積到此基礎薄膜層5、5’的兩面之各自 # 的密封劑層6、6’ 、7、7’之三層構造，其可將相互對 向的內面側的密封劑層6、6’彼此在除了基端邊之週邊 部分，以預定的寬度例如 〇.5~3.0mm的寬度、理想爲 1·〇〜2.Omm的寬度，利用合適的熱封，融著成期望的形態 (楔形），藉此能夠簡單且迅速地加以製造。 該薄膜狀止回排出噴嘴1，在賦予優良的止回功能上 ’儘可能地作成爲平坦的薄片之重疊。 又，在此噴嘴基端部，利用理想爲藉由熱封將外面側 的密封劑層7、7’融著於包裝袋本體2的內表面（密封 -23- 1373439 劑層），能夠正確、確實並且簡單地接合到該包裝袋本體 2 » 再者，在此薄膜狀止回排出噴嘴1的外面，即從外側 密封劑層7、7 ’的切開予定線（開口予定部）到基端部 側爲止之外表面，如圖4的點狀所示，至少沿著開口端與 下緣部，設有防止滴液、且提昇撥液性用之撥水劑或撥油 劑的塗布層（撥水、撥油塗布層）1 0爲佳。 與此同時，在薄膜狀止回排出噴嘴1的內側密封劑層 6、6’的內表面，特別是在排出通路13的形成部分的內 表面，設有加強止回功能用之溼潤處理層18、18’爲佳。 如此所構成之薄膜狀止回排出噴嘴1，係對例如由軟 質層積薄膜所構成之包裝袋本體進行被包裝物的液中密封 塡充等的脫氣包裝的同時，或在進行被包裝物的液中密封 塡充等之前，在該包裝袋本體2等的脫氣包裝的側部之密 封劑層相互的融著部，理想爲藉由熱封，將噴嘴1的基端 部外表面的密封劑層7、7’ 融著接合到包裝袋本體2的 內表面，藉此作成爲包裝袋的一部分，形成如在圖1中， 從包裝袋本體2的上端部分朝側方突設而成。 再者，在引起前述薄膜狀止回排出噴嘴1的自動密封 合回作用上，本發明的液狀物塡充包裝體8藉由液中密封 塡充等對液狀的被包裝物進行脫氣包裝，而塡充成袋內不 會殘留氣體乙事爲必須的。 但，依據情況，當進行排出時，會有即少量的外氣侵 入到包裝袋內，除此以外，被包裝物本身所內藏的氣體也 -24- 1373439 會在事後產生於袋內之情形產生。爲了儲存這樣的氣體， 確實地進行從薄膜狀止回排出噴嘴1之止回排出，在前述 包裝袋本體2的上部，即較薄膜狀止回排出噴嘴丨更上方 的位置之上部横密封部分，可因應需要，於袋寬方向，設 置1個〜複数個之如圖1'圖4所示這樣的氣體聚集空間 1 1 〇 這樣的可撓性包裝袋，利用以理想爲液中密封塡充等 φ 對該包裝袋脫氣包裝液狀的被包裝物，能夠形成爲如圖5 所示之成爲膨滿形態的液狀物塡充包裝體8。但，因軟質 ,- 的可撓性包裝袋’其本身通常不具自立性、定型性，所以 在進行被包裝物的搬送、保管、陳列、使用等之際，利用 收納到如圖6所示且如之後詳述之自立型外包裝袋9 (硬 質容器、站立袋等）內，來賦予自立性及定型性，成爲使 用形態爲佳。 再者，此情況之排出動作係藉由因應袋內被包裝物的 # 減少’增大該自立型外包裝容器（以下以「站立袋」爲例 進行說明）9的傾動角度來進行。 前述可撓性包裝袋的使用，係藉由在拉裂除去或切除 前述薄膜狀止回排出噴嘴1的拉裂予定部之前端部側，即 確保注入口之狀態下，此將可撓性包裝袋內的液狀被包裝 物’以例如使站立袋9傾動之姿勢，無來自於設置在該薄 膜狀止回排出噴嘴1之外氣侵入、吸入的情況排出來進行 的。並且，伴隨依據該站立袋9的起立回復之排出動作停 止，將該薄膜狀止回排出噴嘴1的內表面，在介裝有由使 -25- 1373439 該內表面溼潤的液狀被包裝物所形成的液，密接於全體範 圍，藉此確實地阻止外氣侵入到該包裝袋本體2內。 藉此，藉由液中密封塡充等將液狀被包裝物脫氣包裝 到包裝袋本體2內所獲得之塡充包裝體，能夠在相當於被 包裝物排出量之收縮或壓潰變形下，不會伴隨有外氣侵入 到該包裝袋本體2內的情況下排出。且，被包裝物的排出 動作停止後，以利用薄膜狀止回排出噴嘴1的排出通路內 面的止回功能之密接封合，阻止外氣侵入到包裝袋本體2 內，藉此能夠充分地阻止殘留於該包裝袋本體2內之被包 裝物受到外氣所汚損、氧化等的情況產生。 如此排出所需量的液狀被包裝物後，在設置於薄膜狀 止回排出噴嘴1的前端部之注入口被自動地密封關閉之狀 態下，使自立型外包裝容器之站立袋9回復到起立姿勢。 在此，薄膜狀止回排出噴嘴1之產生止回功能的密封 關閉動作，如前述般，以如下述方式進行，即，薄膜狀止 回排出噴嘴1從水落差壓力被解放，表裏之層積薄膜3、 4回復到薄膜狀止回排出噴嘴1的製造時的原來形狀、及 薄膜狀止回排出噴嘴1內的被包裝物回流到包裝袋本體2 內之際，表裏之塑膠薄膜3、4被置於減壓環境中，使得 軟質的塑膠薄膜3、4的內表面（密封劑層6、6’ ）彼此 在介裝有附著於這些之液狀被包裝物下，利用毛細管作用 ，相互地負壓吸著於噴嘴寬度的全體範圍來進行^ 又，依據這樣的自動密封合回功能之薄膜彼此的密封 關閉，在壓潰變形等後之包裝袋本體2依據固有的彈性復 -26- 1373439 元力將包裝袋本體2內作成爲減壓傾向之情況，能更確實 地被維持。 其次，本發明，又提案有將對不具自立性、定形性之 上述的可撓性包裝袋內塡充液狀的被包裝物而成之液狀物 塡充包裝體8直接在該狀態下成爲使用形態之液狀物塡充 包裝構造體。 即’突設有上述的薄膜狀止回排出噴嘴1而成之可撓 φ 性包裝袋，材料皆爲軟質之層積薄膜所構成，就算塡充有 被包裝物，由於其本身不具自立性，故，爲了直接提供使 用，需要與其他的自立型容器即站立袋9組合來使用。 再者，在本發明所使用之前述薄膜狀止回排出噴嘴1 ，係將外表面側的密封劑層作成爲低熔點者，而使其基端 部以從軟質包裝袋本體2的側部、多數爲從上端部分的側 部突出之突出姿勢，來與包裝袋本體2的內表面的密封劑 層融著接合，另外，將此薄膜狀止回排出噴嘴1的內表面 φ 側的密封劑層作成爲高熔點者，藉此在進行例如止回排出 噴嘴1的基端部分之對包裝袋本體2的內表面的融著接合 之際，能夠以原來的熱封強度之一半以下的接着強度，作 成爲以相對的低溫暫時融著之狀態的暫時封裝部1 2爲佳 〇 再者，在此利用低溫暫時融著之暫時封裝部12，比 起形成完全的融著接合部之情況，能夠藉由使熱封手段的 加熱溫度、加壓力及加壓時間中的至少其中一者減低來達 到的。 -27- 1373439 又，在形成上述的暫時封裝部12之際，其形成位置 ，能夠作成爲與薄膜狀止回排出噴嘴1之對包裝袋本體2 的融著接合位置對應之位置，又，亦可作成爲較該對應位 置若干偏移靠近包裝袋本體2的內側之位置、或相反地較 該對應位置干偏移靠近包裝袋本體的外側之位置。無論這 些何種之情況，薄膜狀止回排出噴嘴，也需要使可讓發揮 其本來的功能所需的充分之長度（5 ~8 mm程度）的被包 裝物排出通路形成部分，殘留於低溫暫時融著部分即暫時 封裝部1 2的外側。 又，在形成上述暫時封裝部12之際，需要對薄膜狀 止回排出噴嘴1使用高熔點密封劑層及低熔點密封劑層， 但，藉由包含直鏈狀低密度聚乙烯之低密度聚乙烯來形成 ，或藉由中密度或高密度聚乙烯形成高熔點密封劑層，而 以低密度聚乙烯形成低熔點密封劑層爲佳。 再者，成爲相同材質之聚乙烯的熔點高低的選擇，亦 可藉由例如使進行密封劑層的層積之際的擠出層積條件等 相互地改變來達到。 再者，如上述般，藉由暫時封裝部12係在薄膜狀止 回排出噴嘴1之對包裝袋本體2的融著接合位置或其附近 ，設置於薄膜狀止回排出噴嘴的基端部分，使得能夠確實 地阻止塡充包裝於包裝袋之液狀被包裝物從較該暫時封裝 部1 2更靠近噴嘴前端側流入，即使在被包裝物被加熱到 50~100°C之情況，薄膜狀止回排出噴嘴1中之被包裝物排 出通路的大部分也能被充分地保護不會產生受到該排出通 -28- 1373439 路膨脹所引起之永久變形。 因此，薄膜狀止回排出噴嘴1之較暫時封裝部12更 前端側的部分，能夠經常充份地發揮薄膜狀止回排出噴嘴 1的功能，能夠充分地防止在從包裝袋排出被包裝物的排 出之際外氣侵入到該包裝袋本體內之情況產生，又，確實 地發揮被包裝物的排出停止時的自動密封合回功能。 又，袋內被包裝物被冷卻到接近常溫後，從包裝袋排 出該被包裝物之際，使荷重作用於包裝袋之例如其厚度方 向，形成暫時封裝部12的開封，並且將薄膜狀止回排出 噴嘴的前端部分斷裂或切斷除去，藉以形成排出開口，在 該狀態下，使包裝袋傾動，作成爲排出開口向下之排出姿 勢。 又，在此包裝袋之除了暫時封裝部12以外的其他融 著接合部，是以例如較暫時封裝部1 2的2倍以上的強度 進行熱封，故，即使開封該暫時封裝部1 2所必需之荷重 作用，也不會產生不經意之破袋（包裝袋破裂）。 因此，在未承受所加熱的被包裝物所引起的膨滿塑性 変形之薄膜狀止回排出噴嘴1部分，在因包裝袋本體2的 壓潰變形需要充分地開放的情況下，能夠有效地防止伴隨 袋內的被包裝物的排出所引起之外氣對包裝袋本體2內的 侵入之情況產生，又，在包裝袋依據朝起立姿勢復原所引 起之排出停止之際，能夠藉由被包裝物所溼潤的該排出噴 嘴部分回復到原來形狀所產生之自動密封止回功能，能夠 確實地阻止外氣侵入到包裝袋本體內。 -29- 1373439 在此，在藉由低密度聚乙烯各自形成薄膜狀止回排出 噴嘴1的高熔點密封劑層及低熔點密封劑層之情況，或藉 由中密度或高密度聚乙烯形成高熔點密封劑層而藉由低密 度聚乙烯形成低熔點密封劑層之情況中的任一情況，能夠 簡單且容易地達到具有預期的密封強度之暫時封裝、及對 薄膜狀止回排出噴嘴1達到期望的融著接合。 爲了防止暫時封裝部12的不經意之開封、且不會對 其他的融著接合部產生影響、有效地開封該暫時封裝部 12上，暫時封裝部12的熱封強度係爲0.3~3 (N/15mm) ，特別是作成爲0.7〜1 ( N/15 mm)的範圍爲佳。 即，當其未滿0.3 ( N/15mm )時，加熱狀態之液狀被 包裝物的與袋內容量等之關聯下，會有在暫時封裝部12 引起不經意的開封之虞，而當超過 3 ( N/15mm )時，會 有開封暫時封裝部12所需的荷重亦會對其他融著接合部 等造成不良影響（破袋、開封）之虞》 又，用來進行暫時封裝部12的開封之荷係5 0~3 50( N )，理想爲80〜300 (N)，其中特別理想爲100〜200 (N )的範圍，藉此，不會導致包含密封部等之其他部位的破 袋等，又，能夠在輸送、作業中等不會造成錯誤開封。 即，當開封荷重未滿50(N)時，會有受到塡充包裝 有被包裝物之包裝袋的層積，造成在下段側的包裝袋，暫 時封裝部12被打開之虞，相反地，當超過350(N)之情 況、熱封強度過高之情況時，會有因進行暫時封裝部12 的開封所需之荷重，其他的融著接合部受到影響之虞。 -30- 1373439 依據本發明者們的硏究得知，針對例如在軟質包裝袋 本體 2 ( ΝΥ15μιη/ΡΕΤ12μιη/Ι^ϋΡΕ4 0μιη)的側部上部，將 如圖1所示的這樣的薄膜狀止回排出噴嘴1的基端部予以 低溫暫時融著並暫時封裝者，將該薄膜狀止回排出噴嘴1 的塑膠薄膜的層積構造作成爲直鏈狀低密度聚乙烯層（低 熔點密封劑層）/二軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯層/直鏈 狀低密度聚乙烯層（高熔點密封劑層），以熱封薄片溫度 作爲參數，藉由具壓缸之熱封口機，對該層積塑膠薄膜以 3 00kPa的壓缸壓力進行3秒鐘之加熱加壓時的暫時封裝 部之熱封強度（N/15mm )，以拉引試験機（TENSILON RTG- 1 3 00 )在拉引速度200mm/min、薄膜寬度15mm的條 件下進行測定。將該結果顯示於表2。 表2 密封溫度 (°C ) 106 108 110 112 114 116 平均密封強度 (N/ 1 5 mm) 0.27 0.36 0.44 0.64 1.79 4.6 1 *測定方法：依據JIS E0236 ( 1996) 其次，在本發明，爲了幫助對在由軟質的層積薄膜所 構成的包裝袋本體2之例如其側部上部的位置突設有前述 薄膜狀止回排出噴嘴1而成的非自立型可撓性包裝袋內， 液中密封塡充液體或黏稠狀的被包裝物之非自立型液狀物 塡充包裝體8的自立保持，提案有設置筒狀的下述這樣之 自立型外包裝容器9例如站立袋之袋狀的容器，將其加以 -31 - 1373439 收納保持所構成之液狀物塡充包裝構造體。 作爲所謂用於收納本發明之上述的非自立型液狀物塡 充包裝體8之自立型外包裝容器9，理想爲如圖6所示， 使用至少下部爲筒狀的袋狀之藉由層積薄膜所形成的容器 ，特別是使用在下端部設置平底形的底部16而能夠自立 之容器。又，作爲此外包裝容器9，在成爲與前述薄膜狀 止回排出噴嘴1對應的位置之側部的上部，突設有與前述 薄膜狀止回排出噴嘴】大致相同形狀且包圍此噴嘴之突出 小袋9a者爲佳，例如使用站立袋。 又，作爲此外包裝容器9，其頂部如圖6所示，與要 收納的液狀物塡充包裝體8的頂部一同被熱封、或如圖7 所示，頂部以夾鍊1 7等可進行開閉者、並能夠將該液狀 物包裝體可更換地加以收納之容器爲佳。 本發明理想爲將上述的非自立型可撓性包裝袋與站立 袋的兩者之組合爲佳，藉由此組合，能夠獲得液狀物塡充 包裝構造體20 » 在本發明之該液物塡充包裝構造體20，上述自立型 外包裝容器9係能夠理想地使用：採用由例如具有一軸或 二軸延伸基礎薄膜層與密封劑層之層積薄膜所構成，基礎 薄膜由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層或尼龍樹脂薄膜層所 構成，另外密封劑層由聚乙烯層或聚丙烯層所構成之層積 薄膜的站立袋等的形態者。 但，在本發明，作爲該外包裝容器9，不僅爲由這樣 的軟質薄膜所構成之袋狀的站立袋，並且至少本體部分， -32- 1373439 亦可爲其他的自立圓筒狀塑膠容器。 又，在包圍設置於此自立型外包裝容器袋9的一側部 上部之前述噴嘴1的突出小袋9a，於與薄膜狀止回排出 噴嘴1的切開開口部的位置對應之部位，設置由設置I切 痕、V切痕、U切痕、基礎切痕及鑽石切工等的開封手段 所形成之拉裂誘導裂縫15，並設有使如圖6、7所示之薄 膜狀止回排出噴嘴1露出的切除部分19»藉由切除該切 φ 除部分19加以開封，能夠使突設於收納在其內部之上述 的非自立型可撓性包裝袋即液狀物塡充包裝體8的薄膜狀 止回排出噴嘴1的突出部分露出，且可將該排出噴嘴1開 封供作使用狀態。 在本發明，在將該液狀物塡充包裝體8收納到站立袋 9內後，依據情況，如圖6所示，將其上端部横密封部8a 於一部分（定點）或全寬度範圍熱封並融著，以懸吊狀態 加以收納。在這樣的情況，可達到下述效果，即，能夠將 φ 塡充有液狀物之液狀物塡充包裝體8保持成穩固地固定於 站立袋9內之狀態，並且有助於液狀被包裝物的圓滑的流 出。 並且，在圖6的液狀物塡充包裝構造體20之情況， 能夠充份地保護不受到此液狀物塡充包裝體8的處理時、 流通時之各種衝撃，並且該液狀物塡充包裝體8位置偏移 也會消失，亦可阻止針孔等的產生、薄膜狀止回排出噴嘴 的變形、破損.、錯誤開封等。 又，在將液狀物塡充包裝體8收納到站立袋9內後， -33- 1373439 將薄膜狀止回排出噴嘴1的附近，其中下邊部附近或上部 、或包裝袋本體上部之1部位所或2部位以上、甚至底部 等固定或固裝於站立袋9爲佳，藉此，能夠有效地將液狀 被包裝物圓滑地排出到最後爲止。 [產業上的利用可能性] 本發明的技術，部僅可應用於具備薄膜狀止回排出噴 嘴之包裝袋，亦可液用於收納有一般的液狀物塡充包裝體 特別是一體地形成於包裝袋本體內之具備有一般的液體排 出口之替換用軟質包裝袋而成之包裝構造體。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明之可撓性包裝袋的一實施形態之正 面圖。 圖2係顯示本發明之可撓性包裝袋的凹凸加工區域之 示意圖 圖3係薄膜狀止回排出噴嘴的開口予定位置的放大斷 面圖。 圖4係顯示在薄膜狀止回排出噴嘴設有塗佈層的狀態 之正面圖。 圖5係顯示本發明之液狀物塡充包裝體的一實施形態 之斜視圖。 圖6係顯示本發明之液狀物塡充包裝構造體的一實施 形態之正面圖。 -34· 1373439 圖7係顯示本發明之液狀物塡充包裝構造體的其他實 施形態之正面圖。 【主要元件符號說明】 1:薄膜狀止回排出噴嘴 la :拉裂誘導裂縫 lb :突起 2 ·_包裝袋本體 3,4 :層積塑膠薄膜 5,5’ ：基礎薄膜層 6,6’、7,7’ ：密封劑層 8:液狀物塡充包裝體 9:站立袋（自立型包裝袋） 1 0 :塗佈層 12 :暫時封裝部 1 3 :排出通路 15 :切除部 18，18’ ：溼潤處理層 -35-