FR2699511A1 - Récipient pour substances fluidifiées à monter à l'aide d'un gabarit sur un pistolet applicateur et procédé de fabrication de ce récipient. - Google Patents

Récipient pour substances fluidifiées à monter à l'aide d'un gabarit sur un pistolet applicateur et procédé de fabrication de ce récipient. Download PDF

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Abstract

Le récipient (10) selon l'invention est pourvu: d'un corps principal (11) réalisé à partir d'un film souple (11a) sous la forme d'un tube dont au moins l'extrémité arrière est fermée; un élément de renforcement (12) disposé à la section d'extrémité avant dudit corps principal pour maintenir la forme de cette section avant et comportant une ouverture de décharge (12d) pour décharger le contenu se trouvant dans le corps principal; et un couvercle à embout (13) pour fermer l'ouverture de décharge de l'élément de renforcement. Ce récipient est destiné à contenir une substance fluidifiée, notamment un ou plusieurs adhésifs pour des pistolets applicateurs sur lesquels le récipient est monté à l'aide d'un gabarit.

Description

RECIPIENT POUR SUBSTANCES FLUIDIFIEES A MONTER A L'AIDE
D'UN GABARIT SUR UN PISTOLET APPLICATEUR ET PROCEDE DE
FABRICATION DE CE RECIPIENT
La présente invention à trait à un récipient pour loger des substances fluidifiées, comme par exemple un fluide visqueux, un liquide et une poudre, ainsi qu'à un procédé de fabrication de ce récipient et, dans le cas o ce récipient est une cartouche pour un pistolet applicateur, à un montage ou gabarit pour installer ce
récipient formant cartouche.
De façon classique, il existe, pour un pistolet applicateur, une cartouche telle que celle représentée sur la figure 1 ou sur la figure 2 en tant que récipient pour loger des substances fluidifiées, comme par exemple un
fluide visqueux, un liquide et une poudre.
Le récipient formant cartouche 1 représenté sur la figure 1 est constitué de la façon suivante En particulier, une plaque de base mobile lb est disposée de façon coulissante à l'extrémité arrière et dans la partie intérieure d'un corps principal analogue à un tube la constitué par une résine relativement dure Une partie lc à ouverture de décharge, qui comporte une partie lc' à ouverture de décharge, est formée par la section d'extrémité d'une partie principale la Un corps formant couvercle id qui ferme l'ouverture de décharge lc' est vissé sur cette partie lc à ouverture de décharge La substance fluidifiée déchargée d'un pistolet applicateur, par exemple une colle ou adhésif, est logée à l'intérieur
de ce dernier.
La cartouche 1 mentionnée ci-dessus est utilisée comme représenté sur la figure 3 On retire le couvercle id de la partie lc à ouverture de décharge On visse et fixe un embout N On insère la cartouche 1 dans un cylindre C d'un pistolet applicateur, et on pousse vers l'avant la plaque de base mobile lb à l'aide d'un piston P De ce fait, la colle est déchargée par l'intermédiaire de l'embout N. En outre, le récipient formant cartouche 2 représenté sur la figure 2 est constitué de la façon suivante Un mince film qui est souple est réalisé sous la forme d'un tube et devient un corps principal 2 a Une des extrémités de ce corps principal 2 a est fermée de façon étanche à l'aide d'un anneau de serrage 2 b qui consiste en un filet métallique épais et, ensuite, on remplit avec une colle l'intérieur du corps principal 2 a Ensuite, on ferme de façon étanche l'autre extrémité du corps principal 2 a à
l'aide d'un anneau de serrage 2 b.
On insère, dans le cylindre du pistolet applicateur muni d'un embout, cette cartouche 2 dans l'état o l'extrémité qui est en contact avec un des anneaux de serrage 2 b a été coupée On pousse à l'aide du piston P l'autre extrémité de la cartouche 2 La colle logée dans la cartouche 2 est déchargée de cette façon par le pistolet
applicateur.
Dans les cartouches classiques 1 et 2, il existe respectivement des points avantageux et respectivement des points désavantageux Etant donné que la partie principale la a une rigidité élevée, on peut facilement utiliser la cartouche 1 de la figure 1 Mais, par contre, lorsqu'on la met au rebut, bien que l'intérieur de la partie principale la soit vide, elle est jetée dans l'état o elle est Pour cette raison, il existe un problème d'encombrement par des
matériaux de déchet.
Par contre, on écrase le corps principal 2 a lorsque l'on utilise la colle se trouvant à l'intérieur de la cartouche 2 de la figure 2 Ce corps forme une petite masse en cas o on le met au rebut Par conséquent, le problème du matériau de rebut est atténué Toutefois, si on coupe une des extrémités du corps principal 2 a lorsqu'on l'utilise, le corps principal 2 a perd de sa rigidité Pour
cette raison, on est confronté aux problèmes suivants.
Cette cartouche est difficile à utiliser Quand on saisit manuellement ce corps principal 2 a, la colle s'écoule à l'extérieur du corps principal 2 a sous l'effet de la
pression Elle adhère à la main et au pistolet applicateur.
Par ailleurs, il existe, pour loger des substances fluidifiées, un récipient permettant d'enfermer un produit pulvérulent sensible à l'humidité, comme par exemple du
café en poudre.
Il est nécessaire qu'un tel récipient soit
constitué par un matériau à l'aide duquel le récipient lui-
même ne laisse pas passer d'humidité Pour cette raison, on utilise un récipient en verre, une boîte métallique ou un récipient en matière plastique obtenu par moulage au soufflé. Du fait que le verre ne laisse passer ni l'humidité ni l'oxygène, le récipient en verre présente une capacité excellente d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur ou d'étanchéité vis-à-vis des gaz Pour cette raison, le
récipient en verre a une grande capacité de conservation.
Toutefois, la forme initiale se maintient également après l'utilisation et le récipient en verre a un poids important De ce fait, en ce qui concerne l'aspect du rejet des déchets au moment o le récipient en verre utilisé est jeté, on est confronté à des difficultés de poids ou de volume De façon similaire, dans le cas o une boîte métallique utilisée est jetée, la botte métallique soulève
des difficultés en ce qui concerne le poids ou le volume.
Par ailleurs, le récipient en matière plastique moulé au soufflé permet d'éliminer les difficultés concernant le poids ou le volume que présente le récipient en verre et la boîte métallique au moment o on les jette après usage Toutefois, la technique actuelle du moulage au soufflé ne permet pas d'obtenir une l'épaisseur de récipient en plastique moulé au soufflé inférieure à environ 0,7 mm En outre, si on prend en compte l'aptitude à empêcher le passage de l'humidité et du gaz, le récipient en plastique moulé au soufflé est limité au produit obtenu par moulage au soufflé co-extrudé pour lequel le polyéthylène, le polypropylène, etc sont utilisés ensemble avec des matériaux de base formant barrière, tels que le copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, qui est une composition de résine Il est difficile d'effectuer le moulage au soufflé avec un matériau composite formé d'une composition de résine et d'un métal, tel que l'aluminium, à
l'aide de la technique actuelle de moulage au soufflé.
C'est pourquoi, on a mis au point un récipient en matière plastique fabriqué sous la forme d'une poche en utilisant comme matériau un film plastique stratifié qui présente une capacité d'étanchéité à la vapeur ou une capacité d'arrêt des gaz excellentes Ce type de récipient en matière plastique utilise, comme film plastique stratifié, un matériau dont la capacité d'étanchéité à la vapeur ou la capacité d'arrêt des gaz est très bonne, de sorte que la difficulté concernant la capacité d'étanchéité à la vapeur ou la capacité d'arrêt des gaz se trouve éliminée En outre, grâce à la souplesse que le film plastique stratifié possède, le récipient en matière plastique peut être mis sous une forme compacte Pour cette raison, les difficultés relatives au poids et au volume que peuvent présenter le récipient en verre et la boîte métallique se trouvent également éliminées du point de vue
d'une mise au rebut.
-Le poids total d'un récipient en plastique en forme de poche est léger et le volume après utilisation est moins grand Pour cette raison, le problème du point de vue de la mise au rebut au moment o un récipient utilisé est jeté se trouve éliminé Toutefois, ce récipient est très souple du fait que le film plastique stratifié est utilisé comme
matériau dans un récipient en plastique en forme de poche.
Une difficulté réside dans la stabilité de la forme d'un tel récipient Lorsque l'on ouvre le récipient, la substance qui y est contenue s'échappe et, de ce fait, la quantité de substance du contenu restant dans le récipient diminue et la forme du fond de ce récipient devient instable Pour cette raison, on est confronté à une difficulté en ce sens que l'extraction du contenu est difficile même si on utilise une cuillère pour extraire le
contenu restant au fond du récipient.
En outre, comme récipient servant à loger des substances fluidifiées, on trouve, par exemple, un récipient à liquide utilisé pour être rempli d'un liquide comme par exemple de l'eau de boisson et de l'huile pour l'industrie Le récipient à liquide du type à soufflet est connu comme type de récipient à liquide utilisant un film souple comme matériau Ce type de récipient à liquide du type à soufflet est réalisé de la façon suivante on prépare une paire de parties formant soufflet et une paire de sections de surface pour lesquelles on utilise le film souple comme matériau On plie chaque partie formant soufflet en deux au centre de sa largeur On dispose chaque partie formant soufflet pliée en deux entre les sections de surface se recouvrant de manière que les extrémités latérales de chacune des parties formant soufflet puissent coïncider avec les extrémités latérales de chacune des sections de surface On scelle à chaud les extrémités latérales de chacune des sections de surface et les extrémités latérales de chacune des parties formant soufflet, les extrémités supérieure et inférieure de chacune des sections de surface et des parties formant soufflet, et les extrémités supérieure et inférieure des sections de surface, respectivement On fixe une ouverture de versement sur le côté qui est plus intérieur que les extrémités cintrées des parties formant soufflet à
l'extrémité supérieure du récipient à liquide.
Toutefois, dans le récipient à liquide ci-dessus, l'ouverture de versement est fixée sur un côté qui est plus intérieur que les extrémités cintrées des parties formant
soufflet de l'extrémité supérieure du récipient à liquide.
Pour cette raison, la largeur des sections de surface devient plus grande, d'une quantité correspondant à la largeur de la partie d'ouverture de versement, que la largeur des parties formant soufflet Pour cette raison, le récipient à liquide devient dans son ensemble un corps allongé Un tel récipient à liquide soulève le problème d'être instable quand il se présente dans l'état o il est
rempli avec un liquide et se trouve sur une étagère.
Jusqu'à présent, comme pistolet applicateur pour la cartouche représentée sur la figure 1 que l'on utilise pour des applications, telles que l'application d'une colle, le pistolet qui est représenté sur la figure 4 est plus en vogue Ce pistolet applicateur 3 est pourvu d'une poignée 3 a, d'une section de support 3 b qui se prolonge depuis l'extrémité supérieure de la poignée 3 a vers l'avant et a une forme semi-cylindrique, et d'un levier 3 c monté de
façon tournante dans la section médiane de la poignée 3 a.
Si on tire le levier 3 c dans la direction de la flèche représentée sur la figure 4, une tige 3 d se déplace vers l'avant Une plaque presseuse 3 e montée dans la section d'extrémité de la tige 3 d se déplace vers l'avant De plus, la référence 3 f désigne une pièce d'extrémité analogue à un cylindre court montée dans la section de bout de la section de support 3 b et a une forme en fer à cheval dont la partie
supérieure vue du côté avant est ouverte.
On peut voir sur la figure 5 comment on effectue le montage du récipient formant cartouche 1 représenté sur la figure 1 sur le pistolet applicateur 3 On fixe l'embout N sur la partie ic à ouverture de décharge en le vissant à la place du couvercle ld On place l'embout N sur la section de support 3 b du pistolet applicateur 3 En pressant sur la plaque de base mobile lb à l'aide de la plaque presseuse 3 e et en la faisant avancer, on décharge de l'embout N la
colle remplissant l'intérieur de la partie principale la.
Après usage, on jette la cartouche 1 Toutefois, l'épaisseur de la partie principale la est grande Pour cette raison, il existe un problème de gaspillage de ressources En outre, la rigidité de la partie principale la est relativement grande Pour cette raison, dans le cas o on la jette, on est confronté à un problème d'encombrement. Pour cette raison, on a utilisé récemment le
récipient formant cartouche 2 représenté sur la figure 2.
Lors de l'utilisation, on incise une des extrémités du corps principal 2 a et on ouvre cette cartouche 2 On monte un embout dans l'extrémité ouverte et on monte la cartouche
sur le pistolet applicateur 1.
Toutefois, quand on utilise le pistolet dans l'état o la cartouche 2 de la figure 2 est montée dans ce pistolet applicateur 3, la moitié supérieure de la section
de support 3 b du pistolet applicateur 3 est grande ouverte.
Pour cette raison, la partie supérieure de la cartouche 2 n'est pas retenue En outre, le corps principal 2 a de la cartouche 2 est formé par le mince film Pour cette raison, sa rigidité est faible De ce fait, quand on exerce une poussée sur la cartouche 2 à l'aide de la plaque presseuse
3 e, le corps principal 2 a peut enfler et éclater.
Pour cette raison, dans le cas o l'on utilise la cartouche 2, il faut un pistolet applicateur spécial Le pistolet applicateur 3, qui est actuellement le plus répandu, ne peut pas être utilisé C'est pourquoi, bien que du point de vue économie de ressources, l'utilisation de la cartouche 2 soit souhaitable on est confronté à un problème en ce sens que la diffusion d'un tel récipient formant
cartouche ne progresse pas.
La présente invention a pour premier objet de fournir un récipient pour une cartouche destinée à un pistolet applicateur ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel récipient qui est susceptible de réduire la quantité de matériau mis au rebut après utilisation, qui peut être facilement utilisé, qui peut empêcher que le contenu s'échappe et qui peut par conséquent éviter que le
contenu adhère à la main ou au pistolet applicateur.
Selon un premier aspect de l'invention, pour atteindre le premier objectif mentionné ci-dessus, on a recours à un récipient formant cartouche pour des adhésifs simples du type liquide utilisés avec un pistolet applicateur Pour atteindre l'objectif mentionné ci- dessus, ce récipient comporte les éléments suivants: un corps principal qui est formé par un film souple se présentant sous la forme d'un tube et dont au moins l'extrémité arrière est fermée Pour que la forme de la section d'extrémité avant ou bout du corps principal se maintienne, un élément de renforcement est monté à cette section d'extrémité avant L'élément de renforcement comporte une ouverture de décharge pour décharger le contenu logé à l'intérieur du corps principal Un corps formant couvercle
ferme l'ouverture de décharge de l'élément de renforcement.
Le second aspect de l'invention pour atteindre le premier objet mentionné ci-dessus est utilisé pour le pistolet applicateur Il s'agit d'un récipient qui est destiné à une cartouche et qui mélange deux ou plus de deux substances fluidifiées analogues à un adhésif double du type liquide et l'applique Pour atteindre l'objet mentionné ci-dessus, le récipient comporte les éléments suivants Chacun de deux ou plus de deux corps principaux est formé par un film souple sous la forme d'un tube Au moins l'extrémité arrière de chacun des corps principaux est fermée Les corps principaux sont disposés dans l'ordre les uns avec les autres Pour que la section d'extrémité avant de chaque corps principal soit maintenue, deux ou plus de deux éléments de renforcement sont montés respectivement sur la section d'extrémité avant de chaque corps principal Chaque élément de renforcement comporte une ouverture de décharge pour décharger le contenu logé à l'intérieur de chaque corps principal, respectivement Un couvercle est assemblé à chaque élément de renforcement de manière à se combiner d'une seule pièce avec chaque élément de renforcement Le couvercle ferme l'ouverture de décharge
de chaque élément de renforcement.
On expulse la substance fluidifiée remplissant le corps principal en comprimant ce corps principal formé par le film du récipient du premier aspect et du second aspect mentionnés ci-dessus de l'invention Dans le présent cas, on peut facilement manipuler le corps principal étant donné que la section d'extrémité avant est retenue par l'élément de renforcement sous une forme prédéterminée En outre, il devient possible d'empêcher que la pression soit appliquée
au corps principal au moyen de l'élément de renforcement.
Un dispositif selon le troisième aspect de la présente invention pour atteindre le premier objet mentionné ci-dessus comporte les éléments suivants Le corps principal comporte une section tube et une section plaque formée à l'extrémité de cette section tube La totalité du corps principal est formée à partir du film souple Un élément de renforcement est formé de manière qu'une partie d'ouverture de décharge comportant une ouverture de décharge puisse faire saillie Cet élément de renforcement est fixé, à sa surface extérieure, à l'extrémité dudit corps principal dans l'état o la partie ouverture de décharge est introduite depuis le côté intérieur à travers une ouverture d'insertion formée sur
une surface marginale de paroi dudit corps principal.
Un quatrième aspect de la présente invention réside dans la fabrication du récipient concernant le troisième aspect mentionné ci-dessus de l'invention Dans le procédé de fabrication qui concerne ce quatrième aspect de l'invention, on plie un film dans sa partie centrale et on rabat les deux parties du film On fait adhérer l'une à l'autre les deux sections du film qui se recouvrent De cette façon, on forme un corps de poche ou sac dont une des extrémités est fermée et dont l'autre extrémité est ouverte L'ouverture d'insertion dans laquelle est insérée la partie d'ouverture de décharge dudit élément de renforcement est formée à l'extrémité o le corps du sac est fermé On insère ledit élément de renforcement dans le corps de sac depuis la section d'ouverture Après que cette partie d'ouverture de décharge a pénétré dans l'ouverture d'insertion, on fixe l'avant de l'élément de renforcement à
l'extrémité o le corps de sac est fermé.
Conformément au récipient du troisième aspect mentionné ci-dessus de l'invention et conformément au récipient fabriqué à l'aide du procédé de fabrication du quatrième aspect de l'invention, le diamètre intérieur du il corps principal est calculé de manière à être légèrement plus grand que le diamètre extérieur de l'élément de renforcement Pour cette raison, il est facile d'insérer l'élément de renforcement dans le corps principal En outre, même si le diamètre intérieur du corps principal est supérieur au diamètre extérieur de l'élément de renforcement, des plis ne se produisent pas à la base Par conséquent, la substance fluidifiée logée à l'intérieur du corps principal ne fuit pas entre le corps principal et l'élément de renforcement si la base et l'avant de
l'élément de renforcement sont soudés.
Chacun des corps principaux est formé à partir du mince film qui possède de la souplesse dans le récipient destiné à la cartouche pour des pistolets applicateurs selon les premier, second ou troisième aspects mentionnés ci-dessus de l'invention L'élément de renforcement maintenant la forme du corps principal est monté dans la section d'extrémité avant du corps principal Par conséquent, on obtient l'effet suivant La quantité de matière mise au rebut après usage est moins grande Le traitement est encore facile On peut empêcher que le contenu s'écoule Il en résulte que l'on peut éviter que le contenu adhère à la main de l'utilisateur ou au pistolet applicateur. En outre, on peut souder facilement le corps principal et l'élément de renforcement à l'aide du procédé
de fabrication selon le quatrième aspect mentionné ci-
dessus de l'invention Pour cette raison, le récipient destiné à la cartouche pour des pistolets applicateurs est
fabriqué facilement.
Le second objet de la présente invention réside dans la réalisation d'un récipient et d'un procédé de fabrication de ce récipient qui peut résoudre le problème de mise au rebut au moment o l'on jette un récipient utilisé, qui permet d'assurer la stabilité de forme d'un récipient, et qui permet d'extraire le contenu après avoir ouvert ce récipient de façon brève et certaine étant donné
que la stabilité de sa forme est assurée.
Le récipient selon le cinquième aspect de la présente invention pour atteindre le second objet mentionné ci-dessus comporte les éléments suivants Une partie cylindrique intermédiaire analogue à un tube est formée à partir du film souple Une partie plane supérieure est formée d'une résine solide La partie solide supérieure est fixée à l'extrémité supérieure de la partie cylindrique intermédiaire Une partie solide inférieure est formée d'une résine solide La partie solide inférieure est fixée à l'extrémité inférieure de la partie cylindrique intermédiaire. Le sixième aspect de la présente invention réside dans la fabrication du récipient selon le cinquième aspect mentionné ci-dessus de l'invention Conformément à ce procédé de fabrication du sixième aspect de l'invention, la partie cylindrique intermédiaire analogue à un tube, formée d'un film souple, est enfilée sur un mandrin qui devient un noyau de moule Le mandrin sur lequel la partie cylindrique intermédiaire est enfilée est monté sur un moule supérieur et un moule inférieur Une résine plastique fondue est déversée, à l'aide d'un moyen rapporté de moulage par injection, dans le moule supérieur et dans le moule inférieur La partie solide supérieure et la partie solide inférieure sont formées d'une seule pièce à l'extrémité de
la partie cylindrique intermédiaire.
Dans le récipient selon le cinquième aspect mentionné ci- dessus de l'invention, la partie cylindrique intermédiaire est souple De ce fait, quand le contenu du récipient est emballé sous vide, on peut se rendre compte du degré de vide du récipient par le changement de forme dé ce récipient, par exemple par la transformation de la partie cylindrique intermédiaire On peut facilement se
rendre compte d'un emballage médiocre.
Conformément au procédé de fabrication selon le sixième aspect de l'invention, la section solide supérieure et la section solide inférieure sont combinées, par le moyen rapporté de moulage par injection, de manière à ne faire qu'un seul corps avec la partie cylindrique intermédiaire pour laquelle le film possédant de la souplesse est utilisé comme matériau constitutif De ce fait, on peut obtenir, sans utilisation d'adhésif, l'adhérence de la partie cylindrique intermédiaire avec la section solide supérieure et l'adhérence de la partie cylindrique intermédiaire avec la section solide inférieure Des plis ne sont pas formés par la section de jonction de la partie cylindrique intermédiaire du récipient La forme de la partie cylindrique intermédiaire est stabilisée Le choix du matériau du film qui constitue la partie cylindrique intermédiaire est élargi Il en résulte qu'une fabrication du récipient, qui répond à
l'objectif d'utilisation, devient possible.
Le troisième objet de la présente invention réside dans la fourniture d'un récipient du type à gousset ou soufflet, pour lequel on utilise le film souple comme matériau constitutif, et dans le procédé de fabrication de ce récipient qui se présente sous la forme d'un cube dans son ensemble, qui a une capacité élevée et qui peut
conserver un état stable quand il est disposé debout.
Le récipient selon le septième aspect de la présente invention pour atteindre le troisième objectif mentionné ci-dessus comporte un corps principal d'un récipient du type à soufflet comme suit On prépare une paire de sections de surface pour lesquelles on utilise le film souple comme matériau constitutif On prépare une paire de parties formant soufflet ayant chacune une largeur presque égale à la largeur de la section de surface On plie en deux ces parties formant soufflet au centre de leur largeur On dispose chaque partie formant soufflet, pliée en deux, entre les sections de surface qui se recouvrent de telle sorte que les extrémités latérales de la partie formant soufflet et chaque extrémité latérale de section de surface peuvent coïncider l'une avec l'autre On scelle à chaud mutuellement les extrémités latérales de la section de surface et les extrémités latérales de la partie formant soufflet. On forme, d'une part, une partie scellée à chaud en forme de V qui s'ouvre sur un angle d'environ 45 degrés de part et d'autre d'une position située sur l'axe longitudinal du corps principal du récipient à une des extrémités de la section de surface de ce corps principal de récipient, et, d'autre part, la partie transversale scellée à chaud, qui croise la partie scellée à chaud en forme de V dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps principal du récipient On coupe la partie située le plus à l'extrémité de la partie scellée à chaud en forme de V et de la partie transversale scellée à chaud du corps principal du récipient On forme une partie trapézoïdale scellée à chaud à l'extrémité du corps principal du récipient On coupe la zone comprenant la zone centrale de la partie trapézoïdale scellée à chaud De cette manière, on forme une partie d'ouverture On fixe une
ouverture de versement à cette partie d'ouverture.
Selon le huitième aspect de l'invention, on
fabrique le récipient du septième aspect mentionné ci-
dessus Dans le procédé de fabrication du huitième aspect de l'invention, on prépare une paire de sections de surface pour lesquelles on utilise comme matériau le film souple et une paire de parties formant soufflet dont la largeur est à peu près égale à la largeur de la section de surface On plie en deux ces parties formant soufflet au centre de leur largeur Chaque partie pliée formant soufflet est disposée entre les sections de surface qui se recouvrent de telle sorte que les extrémités latérales de la partie formant soufflet et chacune des extrémités latérales des sections de surface puissent coïncider mutuellement On scelle à chaud l'une à l'autre les extrémités latérales de la section de surface et les extrémités latérales de la partie formant soufflet On forme ainsi le corps principal du récipient du type à soufflet On forme la partie scellée à chaud à profil en V qui s'ouvre sur l'angle d'environ 45 degrés de part et d'autre d'une position située sur l'axe longitudinal du corps principal du récipient, à l'une des extrémités de la section de surface du corps principal du récipient ainsi que la partie transversale scellée à chaud qui croise la partie scellée à chaud en forme de V dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps principal de récipient On coupe la partie qui se trouve plus à l'extrémité que la partie scellée à chaud en forme de V et la partie transversale scellée à chaud du corps principal du récipient On forme à l'extrémité du corps principal du récipient la partie trapézoïdale scellée à chaud On coupe la zone comprenant la partie centrale de la partie trapézoïdale scellée à chaud On forme de cette manière la partie d'ouverture On fixe l'ouverture de
versement à la partie d'ouverture.
Dans le récipient selon le septième aspect mentionné ci- dessus de l'invention et dans le récipient fabriqué à l'aide du procédé de: fabrication selon le huitième aspect de l'invention, on coupe la partiequi se trouve plus à l'extrémité que la partie scellée à chaud en forme de V et la partie transversale scellée à chaud du corps principal du récipient On forme la partie trapézoïdale scellée à chaud On fixe l'ouverture de versement à la partie ouverture formée par découpage de la zone comprenant la partie centrale de la partie trapézoïdale scellée à chaud Ainsi, bien qu'au moins six parties scellées et pliées soient formées dans le procédé classique, la section de jonction du corps principal du récipient se trouve triplée à tout juste quatre places dans la présente invention C'est pourquoi, on obtient une étanchéité stable En outre, l'ouverture de versement est disposée à la surface d'extrémité du récipient dont le profil est rectangulaire de sorte qu'elle recouvre la
totalité de la surface d'extrémité.
Le quatrième objet de la présente invention est la réalisation d'un gabarit de montage pour un récipient
formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs.
Quand on utilise le récipient formant cartouche, dont le corps principal est formé par un mince film ou analogue, dans un état o un pistolet applicateur du type à compression est monté sur ce gabarit, le gabarit peut empêcher une déchirure de la cartouche Il en résulte que
la compression de la cartouche peut être favorisée.
Le neuvième aspect de l'invention permettant d'obtenir le quatrième objet mentionné ci-dessus comporte les éléments suivants Un corps principal de gabarit est réalisé sous la forme d'un tube Un piston est inséré de façon coulissante à l'intérieur dudit corps principal de gabarit. Dans ce cas, il est souhaitable qu'une section saillante annulaire soit formée dans la partie périphérique des deux surfaces d'extrémité dudit piston Il est aussi souhaitable que la hauteur de la partie saillante augmente progressivement vers l'extérieur dans la direction radiale
du piston mentionné ci-dessus.
Le gabarit de montage selon le neuvième aspect, mentionné ci-dessus, de l'invention est le gabarit de montage pour le récipient des premier, second et troisième aspects de l'invention Le piston est situé à un des côtés d'extrémité du corps principal du gabarit On insère le
récipient depuis la partie ouverture de l'autre extrémité.
Dans ce cas, le récipient est ouvert On monte un embout dans l'extrémité latérale normalement ouverte On installe le gabarit de montage sur une section de support d'un pistolet applicateur Le piston est pressé à l'aide d'une plaque presseuse du pistolet applicateur et est déplacé vers l'avant jusqu'à l'autre côté Il en résulte que l'adhésif remplissant la cartouche est déchargé depuis l'embout. Dans le présent cas, la totalité de la circonférence extérieure de la cartouche est retenue par le corps principal du gabarit Par conséquent, le corps principal de la cartouche ne se déchire pas au cours de son utilisation Le récipient s'aplatit progressivement depuis sa partie d'extrémité située côté piston Dans le cas o la partie saillante est formée sur la partie périphérique de la surface d'extrémité du piston, le récipient formant cartouche s'aplatit de façon fine sous une forme analogue à celle d'un accordéon Pratiquement tout l'adhésif interne ou autre produit analogue peut être expulsé de façon efficace, sans qu'une fraction subsiste Notamment, cette tendance est remarquable lorsque la hauteur de la section saillante augmente progressivement vers l'extérieur On peut éviter qu'une partie de la cartouche formée par le mince film s'introduise dans l'espace compris entre le
corps principal du gabarit et le piston.
Le mode de réalisation selon dixième aspect de la présente invention en vue d'atteindre le quatrième objet mentionné ci-dessus est pourvu d'un corps principal de gabarit réalisé sous la forme d'un cylindre creux Deux ou plus de deux rainures sont formées sur la surface intérieure de l'extrémité avant dudit corps principal de gabarit de telle sorte qu'elles peuvent se prolonger vers le côté d'extrémité arrière parallèlement à l'axe du corps
principal de gabarit.
Dans le gabarit de montage du dixième mode de réalisation de l'invention mentionné ci-dessus, on monte le récipient en l'insérant à l'intérieur du gabarit de montage à partir du côté d'extrémité avant ou du côté d'extrémité arrière de ce gabarit de montage On installe le récipient sur le pistolet applicateur en même temps que ce gabarit de montage Le corps principal du récipient se trouve comprimé par l'avance du piston du pistolet applicateur Le contenu
du récipient est déchargé à partir d'un embout.
De cette manière, on comprime le corps principal du récipient de manière à achever complètement l'expulsion du contenu A ce moment, on extrait le récipient, qui est devenu une masse de faible volume, hors du côté d'extrémité avant du gabarit de montage et on le remplace Dans ce cas, la zone de contact entre le récipient comprimé et la surface intérieure du gabarit de montage se trouve diminuée par les rainures formées sur la surface intérieure du gabarit de montage Il en résulte que la résistance due au frottement est plus faible De ce fait, l'extraction du
récipient se trouve facilité.
On obtient l'effet suivant à l'aide des gabarits de montage des neuvième et dixième modes de réalisation mentionnés ci-dessus de l'invention En particulier, on peut éviter que le récipient formant cartouche se déchire même si la cartouche, dont le corps principal est formé par le mince film, est utilisée avec le pistolet applicateur du type à compression De ce fait, la compression de la cartouche se trouve favorisée Il en résulte que l'on peut
diminuer les efforts.
On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe latérale d'un exemple du récipient classique formant cartouche pour des pistolets applicateurs; la figure 2 est une vue latérale d'un autre exemple du récipient classique formant cartouche pour des pistolets applicateurs; la figure 3 est une vue en coupe de la cartouche de la figure 1 dans l'état o elle est montée dans le cylindre d'un pistolet applicateur; la figure 4 est une vue latérale du pistolet applicateur classique; la figure 5 est une vue en coupe latérale du récipient classique formant cartouche dans l'état o il est installé dans le pistolet applicateur; la figure 6 est une vue partiellement en coupe d'un des modes de réalisation selon le premier aspect de l'invention; la figure 7 est une vue dans laquelle est représentée l'insertion de l'élément de renforcement dans le corps principal; la figure 8 est une vue en coupe dans laquelle est représentée la structure d'un corps de film; la figure 9 est une vue en coupe d'une partie principale d'un autre mode de réalisation selon le premier aspect de l'invention; la figure 10 est une vue en coupe transversale latérale partiellement arrachée d'un des modes de réalisation selon le second aspect de l'invention; la figure 11 est une représentation agrandie de la figure 10 telle que vue dans le sens de la flèche A dans l'état o le corps de couvercle a été enlevé; la figure 12 est une vue en coupe latérale partiellement arrachée dans l'état o l'embout est fixé au récipient de la figure 10; la figure 13 est une vue en coupe latérale partiellement arrachée d'un des modes de réalisation du récipient correspondant au troisième aspect de l'invention; la figure 14 est une figure dans laquelle le point d'insertion de l'élément de renforcement dans le corps principal est représenté; la figure 15 est une vue en perspective dans laquelle est représentée l'opération de pliage dans le mode de réalisation du quatrième aspect de l'invention; la figure 16 est une figure dans laquelle le corps principal est représenté dans l'état o la section de l'un et l'autre côté est soudée après l'opération de pliage; la figure 17 est une figure dans laquelle un autre exemple du quatrième aspect de l'invention est représenté; la figure 18 est une figure dans laquelle le point d'insertion de l'élément de renforcement dans le corps principal est représenté; la figure 19 est une vue en coupe latérale dans laquelle l'état dans lequel l'élément de renforcement est emmanché sur la section d'extrémité avant du mandrin est représenté; la figure 20 est une vue de face du corps principal dans lequel l'élément de renforcement a été inséré; la figure 21 est une vue en coupe par X-X de la figure 20, dans laquelle l'opération de soudage du corps principal et de l'élément de renforcement est représentée; la figure 22 est une vue en plan dans laquelle un autre mode de réalisation de l'élément de renforcement est représenté; les figures 23 (A), (B), (C) sont des figures montrant un exemple d'un gabarit utilisé quand on utilise deux récipients comme récipients du type pour mélange de deux liquides, (A) étant une vue en plan, (B) étant une vue de la surface de dessous et (C) étant une vue en coupe par C-C de (A); la figure 24 est une vue en plan éclatée dans laquelle l'opération de soudage du corps principal du récipient et de l'élément de renforcement est représentée; la figure 25 est une vue en perspective du récipient selon le cinquième aspect de l'invention; la figure 26 est une vue en coupe latérale du récipient de la figure 25; la figure 27 est une figure dans laquelle le procédé de fabrication du récipient selon le sixième aspect de l'invention est représenté; la figure 28 est une figure latérale d'un autre mode de réalisation du récipient selon le cinquième aspect de l'invention; la figure 29 est une figure dans laquelle un autre mode de réalisation du procédé de fabrication du récipient selon le sixième aspect de l'invention est représenté; la figure 30 est une vue latérale dans laquelle l'état du récipient de la figure 28 après son utilisation est représenté; la figure 31 est une vue en perspective dans laquelle un autre mode de réalisation du récipient selon le cinquième aspect de l'invention est représenté; la figure 32 est une vue en perspective dans laquelle l'extrémité du récipient selon le septième aspect de l'invention est représentée; la figure 33 est une figure dans laquelle l'étape de préparation du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 34 est une figure dans laquelle la première étape de scellement à chaud du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 35 est une figure dans laquelle la seconde étape de scellement à chaud du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 36 est une figure dans laquelle l'étape de coupe ou sectionnement du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 37 est une figure dans laquelle l'étape d'ouverture d'extrémité du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 38 est une vue en perspective dans laquelle l'extrémité du corps principal de récipient fabriqué à l'aide du procédé de fabrication du récipient selon le huitième aspect de l'invention est représentée; la figure 39 est une vue en coupe latérale dans laquelle un mode de réalisation du gabarit de montage selon le neuvième aspect de l'invention est représenté; la figure 40 est une vue en coupe latérale de l'état dans lequel le gabarit de montage du mode de réalisation est utilisé pour le pistolet applicateur; la figure 41 est une vue en perspective dans laquelle un mode de réalisation du gabarit de montage selon le dixième aspect de l'invention est représenté; la figure 42 est une vue en coupe latérale dans laquelle l'état o le récipient est installé dans le gabarit de montage de la figure 41 et est comprimé est représenté; la figure 43 est une vue en coupe latérale d'un autre mode de réalisation du gabarit de montage selon le dixième aspect de l'invention; la figure 44 est une vue en coupe latérale dans laquelle l'état dans le cas o le récipient après utilisation est extrait du gabarit de montage de la figure 43 est représenté; et la figure 45 est une vue en coupe latérale dans laquelle un autre mode de réalisation du gabarit de montage
selon le dixième aspect de l'invention est représenté.
On va maintenant décrire les modes de réalisation
préférés.
La figure 6 montre un exemple du cas dans lequel la présente invention est mise en oeuvre à l'aide du récipient formant cartouche La figure 6 est une vue latérale d'un récipient formant cartouche 10 Comme on peut le voir sur la figure 6, des éléments constitutifs principaux de la cartouche 10 sont un corps principal 11, un élément de
renforcement 12 et un couvercle 13.
Le corps principal il est constitué de manière telle qu'un film lia, susceptible d'être plié, est réalisé sous la forme d'un tube Le corps principal 11 peut être réalisé sous la forme d'un tube ne comportant aucune jonction par moulage par extrusion, etc Toutefois, dans ce mode de réalisation, le film lia est amené à une forme arrondie Une des sections latérales et l'autre section latérale se chevauchent et une des sections latérales et l'autre section latérale ont été reliées l'une à l'autre par collage ou par fusion de sorte que le corps principal
il se présente sous la forme d'un tube.
Une structure monocouche peut être suffisante en ce qui concerne le film lia Toutefois, comme on peut le voir sur la figure 8, dans le présent cas on utilise une structure à quatre couches que l'on réalise en accolant mutuellement un film de polyester t, un film de polyéthylène u, une feuille d'aluminium v et un film de polyéthylène W disposés dans l'ordre ci-dessus vers l'extérieur depuis le côté intérieur Bien entendu, on peut utiliser d'autres structures stratifiées Un mince film formé d'autres matériaux peut être stratifié De plus, si on tient compte de la nature pliable ou souple et de la quantité du matériau jeté au moment de la mise au rebut, il est souhaitable que l'épaisseur du film lia ne dépasse pas micromètres Dans ce mode de réalisation, les épaisseurs des quatre couches mentionnées ci-dessus sont fixées respectivement à 12 micromètres, 15 micromètres, 7 micromètres et 50 micromètres L'épaisseur du film lia est
fixée à 84 micromètres.
L'extrémité arrière du corps principal 11 est assujettie dans sa partie centrale et est réunie par un anneau de serrage 14 qui est formé par un fil métallique de gros diamètre De plus, on effectue la réunion à l'aide de la bague de serrage 14 après avoir rempli l'intérieur du corps principal il avec le contenu qui est mobile, comme par exemple des adhésifs, que l'on mentionnera
ultérieurement.
D'autre part, comme représenté sur la figure 7, l'élément de renforcement 12 est fixé sur la surface latérale intérieure ou côté intérieur circonférenciel de la section d'extrémité avant du corps principal 11, par
exemple par collage.
L'élément de renforcement 12 est formé d'une résine dure L'élément de renforcement 12 a une résistance physique qui permet à sa forme de ne pas changer même quand une force extérieure est appliquée à cet élément L'élément de renforcement 12 comprend une courte section cylindrique 12 a fixée au côté circonférenciel intérieur de la section d'extrémité avant du corps principal 11, une section de plaque supérieure 12 b formée à l'extrémité avant de la courte section cylindrique 12 a, et une partie 12 c d'ouverture de décharge formée de manière à faire saillie dans la partie centrale de la section de plaque supérieure 12 b Une ouverture de décharge 12 d, qui s'étend depuis l'extrémité avant de la partie 12 c d'ouverture de décharge jusqu'à l'extrémité arrière de la section de plaque supérieure 12 b, est formée dans la partie centrale de la courte section cylindrique 12 a L'ouverture de décharge 12 b est recouverte par un opercule 15 collé sur le côté
d'extrémité arrière de la section de plaque supérieure 12 b.
En outre, un filetage mâle 12 e est formé sur la surface circonférencielle extérieure de la partie 12 c formant
ouverture de décharge.
Le couvercle 13 est formé par une résine translucide et relativement dure Le couvercle 13 comporte une section de couvercle 13 a qui se visse sur le filetage mâle 12 e, et une section d'embout 13 b de forme conique
circulaire faisant corps avec la section de couvercle 13 a.
La section d'extrémité avant de la section d'embout 13 b est fermée Par conséquent, la section de couvercle 13 a est vissée sur le filetage 12 e de l'élément de renforcement 12 et, quand cette section est vissée à refus, l'ouverture de décharge 12 d est fermée Toutefois, au moment de l'utilisation, on ouvre la section d'extrémité avant de l'embout 13 b par sectionnement Dans ce cas, pour que l'on puisse effectuer facilement ce sectionnement et sélectionner un rayon d'ouverture approprié, deux ou plus de deux rainures de sectionnement 13 c ont été formées dans la circonférence extérieure de la section d'extrémité avant de la section d'embout 13 b avec des intervalles arbitraires
les séparant les unes des autres.
On remplit l'intérieur de la cartouche 10 de la façon suivante On verse le contenu par l'extrémité arrière du corps principal il après avoir fixé l'élément de renforcement 12 à la section d'extrémité avant du corps principal 11 Ensuite, on ferme l'extrémité arrière du
corps principal il à l'aide de l'anneau de serrage 14.
En outre, dans le cas o l'on utilise la cartouche , on déchire l'opercule d'étanchéité 15 après avoir enlevé le couvercle 13 Après cela, on fixe le corps de couvercle 13 Bien entendu, on coupe la section d'embout 13 b du couvercle 13 dans l'une des rainures de sectionnement 13 c On peut décharger le quantité appropriée du contenu à partir de la section d'embout 13 b en insérant la cartouche 10 dans le cylindre d'un pistolet applicateur et en poussant l'extrémité arrière avec un piston de la
même manière que dans le cas de la figure 3.
Ici, la cartouche 10 mentionnée ci-dessus est formée par le film lia grâce auquel le corps principal il est pliable Toutefois, même après l'ouverture de la section d'embout 13 b, du fait du montage de l'élément de renforcement 12 sur la section d'extrémité avant du corps principal 11, le traitement de la cartouche 10 devient facile En outre, si on saisit la partie de l'élément de renforcement 12, la pression exercée au moment o on le
saisit n'agit pas sur l'intérieur du corps principal 11.
Par conséquent, le contenu logé à l'intérieur du corps principal il ne s'écoule pas hors de la section d'embout 13 b. Du fait que le corps principal 11 est constitué par le film lia, la quantité de matériau mis au rebut est plus faible En outre, le corps principal il est comprimé progressivement dans la direction longitudinale à mesure que le contenu est déchargé et il forme une petite masse après usage Par conséquent, le transport du matériau jeté
et la mise au rebut deviennent faciles.
Un autre mode de réalisation du récipient formant cartouche réalisé à l'aide de la présente invention est représenté sur la figure 9 La cartouche 20 de ce mode de réalisation est formée de la façon suivante La surface d'extrémité 2 la est formée à la section d'extrémité avant du corps principal 21 de façon intégrée ou par fusionnement En outre, la section d'extrémité avant du corps principal 21 est insérée à l'intérieur d'un élément de renforcement 22 et est fixée La section d'extrémité avant du corps principal 21 est fermée par la surface d'extrémité 2 la de la cartouche 20 Par conséquent, il n'est pas nécessaire de coller l'opercule d'étanchéité 15 séparément comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 6 De plus, du fait que le couvercle 23 ne comporte pas de section d'embout, quand on utilise la cartouche 20, on enlève le couvercle 23 de la partie ouverture de décharge 22 a Un embout préparé séparément est vissé pour
être fixé.
D'autres modes de réalisation du récipient formant cartouche selon la présente invention sont en outre représentés sur les figures 10 à 12 La figure 10 est une vue en coupe latérale dont une partie du récipient formant cartouche a été arrachée La figure Il est une figure vue dans la direction de la flèche A de la figure 10 dans
l'état o le couvercle 33 a été enlevé.
Ce mode de réalisation est un récipient formant
cartouche pour un adhésif double du type liquide.
Dans les cartouches 30, 30 ' de ce mode de réalisation, les corps principaux 31 et 31 ' sont réalisés respectivement sous la forme de demicylindre à partir de films 31 a, 31 'a souple, c'est-à-dire susceptibles d'être pliés, de la même manière que dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus L'extrémité arrière de chaque corps principal 31, 31 ' est fermée à l'aide d'un anneau de
serrage 34 comme dans le mode de réalisation mentionné ci-
dessus. En outre, chacun des éléments de renforcement 32 et 32 ' consistent en de courtes sections cylindriques 32 a, 32 'a, des sections de plaques supérieures 32 b, 32 'b, et des parties formant ouvertures de décharge 32 c, 32 'c comme dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus Chaque forme de section transversale des éléments de renforcement 32, 32 ' se présente sous une forme semi-circulaire comme dans les corps principaux 31, 31 ' Chaque partie 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge est formée dans la partie centrale de la portion côté corde d'arc des sections de plaques supérieures 32 b, 32 'b La forme de section droite des parties 32 c, 32 'c est celle d'un demi-cercle, respectivement La portion côté corde d'arc de chaque partie 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge est formée de telle sorte qu'elle se trouve sur le même plan que la portion côté corde d'arc de chaque courte section cylindrique 32 a, 32 'a, respectivement La surface circonférencielle extérieure des courtes sections cylindriques 32 a, 32 'a et la surface extérieure côté corde d'arc ainsi que la surface extérieure côté corde d'arc des parties 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge sont recouvertes
par les films 31 a, 31 'a.
Dans les récipients formant cartouches 30, 30 ' constitués comme mentionné ci-dessus, on réalise dans son ensemble ce récipient de forme cylindrique en disposant les parties côté corde d'arc 311 a, 311 'a des films 31 a, 31 'a de manière qu'elles se trouvent dos à dos l'une contre l'autre A ce moment, les parties 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge sont en contact l'une avec l'autre par les parties
311 a, 311 'a côté corde d'arc des films 31 a, 31 'a.
Des filetages mâles 32 d, 32 'd sont formés respectivement sur les côtés circonférenciels extérieurs des parties 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge Quand les récipients formant cartouches 30, 30 ' sont disposés en étant assemblés dos à dos l'un contre l'autre comme mentionné ci-dessus, ces filetages mâles 32 d, 32 'd constituent une section filetée qui est globalement continue En vissant et en assujettissant le corps 33 de couvercle de façon serrée sur les parties filetées 32 d, 32 'd, qui forment l'une avec l'autre une partie continue, les éléments de renforcement 32 et 32 ' sont fixés d'une seule pièce l'un à l'autre de sorte que les corps principaux 31 et 31 ' se trouvent unifiés En outre, les ouvertures de décharge 321 c, 321 'c formées respectivement sur les parties 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge sont
recouvertes par le couvercle 33.
Les contenus, par exemple des adhésifs, sont introduits par l'extrémité arrière de chacun des corps principaux 31, 31 ' dans l'état o le corps 33 de couvercle est vissé sur les parties filetées 32 d, 32 'd Ensuite, l'extrémité arrière de chacun des corps principaux 31, 31 ' est fermée à l'aide des anneaux de serrage 34 et 34 ' Ces derniers sont identiques à ceux du mode de réalisation
mentionné ci-dessus.
Comme on peut le voir sur la figure 12, quand, après avoir enlevé le couvercle 33, on utilise les cartouches 30, 30 ', on visse un embout N' de mélangeage sur les parties filetées 32 d, 32 'd De plus, l'embout N' de mélangeage est constitué par une section de base N'l que l'on visse sur les sections filetées 32 d, 32 'd et par une section cylindrique N'2 venant à la suite de la section de base N'l On visse l'embout N' pour mélange jusqu'à ce que la surface d'extrémité de la section de base N'1 vienne porter contre les sections de plaques supérieures 32 b, 32 'b Dans ce cas, deux ou plus de deux nervures N'3 sont formées, lesquelles nervures se prolongent jusqu'à la surface d'extrémité de la section de base N'l sur la circonférence extérieure de cette section de base N'1 afin d'augmenter la résistance mécanique au moment o l'on visse la section de base N'1 En outre, une pluralité d'ailettes (non représentées) sont formées sur la surface
circonférencielle intérieure de la section cylindrique N'2.
On insère dans le cylindre d'un pistolet applicateur les cartouches 30, 30 ' après avoir fixé l'embout N' On pousse les extrémités arrière à l'aide d'un piston de manière que le contenu soit déchargé, respectivement, à partir de chaque ouverture de décharge 321 c et 321 'c Chaque contenu déchargé est mélangé par le brassage de l'embout N' et est déchargé par la section
d'extrémité avant de la section cylindrique N'2.
En outre, bien que le couvercle 33 soit utilisé
sans un embout dans le mode de réalisation mentionné ci-
dessus, on peut utiliser le corps de couvercle avec un embout Toutefois, dans ce cas, si les contenus logés respectivement dans les corps principaux 31, 31 ' viennent en contact l'un avec l'autre, ils se solidifient Pour cette raison, il est nécessaire que chacune des ouvertures de décharge 321 c, 321 'c soient recouvertes par un élément
de fermeture étanche ou analogue.
Quand la combinaison des contenus mélangés au moment de l'utilisation est déterminée préalablement, les deux corps principaux 31, 31 ' sont combinés de manière à ne former qu'une seule pièce avec le couvercle 33 vissé sur les parties filetées 32 d, 32 'd, de sorte que les cartouches
, 30 ' ne soient pas séparées.
Quand les contenus devant être mélangés à partir de contenus préparés de plusieurs types sont sélectionnés et utilisés arbitrairement, on prépare le couvercle du type semi-cylindrique qui s'adapte à la forme extérieure des parties 32 c, 32 'c d'ouverture de décharge On ferme de façon étanche les cartouches 30, 30 ', respectivement et individuellement, à l'aide du corps de couvercle de type
semi-cylindrique.
La façon dont est fixé l'embout N' de mélangeage au moment de l'utilisation est identique à celle du cas du
mode de réalisation mentionné précédemment.
En outre, dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, on combine, pour les utiliser, deux cartouches du type semi-cylindrique Quand trois ou plus de trois types de contenus doivent être utilisés, on peut grouper trois ou plus de trois cartouches Dans ce cas, selon le nombre de cartouches devant être groupées, la forme de section droite du corps principal, de l'élément de renforcement et de la partie formant ouverture de décharge est conçue de telle sorte que l'angle principal puisse
prendre la forme d'un secteur de 2 n/n.
Un autre mode de réalisation du récipient formant cartouche selon la présente invention est en outre
représenté sur les figures 13 et 14. la figure 13 montre une cartouche 40 destinée à des pistolets applicateurs
dans ce mode de réalisation Cette cartouche 40 comporte un corps principal 41, un élément de renforcement 42, un couvercle 43 et un anneau de serrage 44. Le corps principal 41 est formé à partir du film qui présente de la souplesse Le corps principal 41 comporte une section cylindrique 41 a, qui prend la forme d'un cylindre, et une section 41 b de paroi d'extrémité avant formée dans la section d'extrémité avant de la section cylindrique 41 a Une ouverture d'insertion 41 c est formée de manière telle qu'elle peut mettre en communication l'intérieur et l'extérieur dans la partie
centrale de la section 41 b de paroi d'extrémité avant.
L'extrémité arrière du corps principal 41 est resserrée et fermée de façon étanche dans sa partie centrale Dans ce mode de réalisation, l'extrémité arrière des corps principaux 41 sont rassemblés par l'anneau de serrage 44 formé d'un fil métallique de gros diamètre Bien que la fermeture étanche soit obtenue de cette manière, elle peut
être obtenue au moyen d'un soudage.
On peut utiliser une structure à une seule couche pour le film qui forme le corps principal 41 Toutefois, on peut utiliser une structure à quatre couches dans laquelle un film de polyester, un film de polyéthylène, une feuille d'aluminium et un film de polyéthylène sont accolés les uns à la suite des autres en direction de l'extérieur depuis le côté intérieur, comme représenté sur la figure 8 Bien
entendu, d'autres structures stratifiées peuvent suffire.
De minces films d'autres matériaux peuvent être accolés
sous forme de stratifiés Toutefois, comme mentionné ci-
après, pour le soudage du corps principal 41 et de l'élément de renforcement 42, le mince film de la couche située le plus à l'extérieur doit être formé d'un matériau avec lequel une soudure n'est pas possible, et le mince film de la couche située le plus à l'intérieur doit être formé d'un matériau avec lequel une soudure est possible. L'élément de renforcement 42 est formé d'une résine qui est dure et qui peut être soudée à la couche située le plus à l'intérieur parmi les couches du film composant le corps principal 41 (dans ce mode de réalisation, on utilise un film de polyéthylène) L'élément de renforcement 42 a une résistance physique qui permet à sa forme de ne pas varier même quand une force extérieure est appliquée à cet élément L'élément de renforcement 42 est pourvu d'une courte section cylindrique 42 a, qui a un rayon légèrement plus petit que le rayon intérieur du corps principal 41, une section de paroi avant 42 b, qui est formée sur la section d'extrémité avant de la courte section cylindrique 42 a, et une partie ouverture de décharge 42 c qui est formée de telle sorte qu'elle fait saillie dans la partie centrale de la section de paroi avant 42 b La partie ouverture de décharge 42 c et l'ouverture de décharge 42 d qui pénètrent dans la section de paroi avant 42 b débouchent dans la surface d'extrémité avant de la partie ouverture de décharge 42 c Cette ouverture de décharge 42 d est fermée de façon étanche à l'aide d'un opercule d'étanchéité 44 collé sur la surface arrière de la section de paroi avant 42 c Un filetage mâle 42 e est formé à la surface circonférencielle
extérieure de la partie ouverture de décharge 42 c.
Comme représenté sur la figure 14, l'élément de renforcement 42 est inséré dans le corps principal 41 depuis la partie d'ouverture d'extrémité arrière du corps principal 41 La partie ouverture de décharge 42 c est insérée dans l'ouverture d'insertion 41 c, jusqu'à ce que la surface avant des parties de paroi 42 d vienne porter contre la section 41 b de paroi d'extrémité avant La surface avant de la section de paroi avant 42 b est fixée à la section 41 b de paroi d'extrémité avant Le corps principal 41 et l'élément de renforcement 42 peuvent être collés l'un à l'autre Toutefois, ici ils sont soudés Par exemple, on utilise pour le soudage un outil de soudage analogue à un anneau On chauffe l'outil de soudage et on le pousse contre la zone autre que la section de paroi 41 b d'extrémité avant de la surface extérieure de manière que
le soudage ait lieu.
Le couvercle 43 est formé d'une résine translucide et relativement dure Le couvercle 43 comporte une section 43 a de couvercle qui se visse sur le f iletage mâle 42 e et une section d'embout 43 b de forme conique faisant corps avec la section 43 a de couvercle La section d'extrémité avant de la section d'embout 43 b est fermée Par conséquent, quand la section 43 a de couvercle est vissée sur le filetage mâle 42 e et est assujettie solidement, l'ouverture de décharge 42 d est fermée Toutefois, au moment de l'utilisation, on ouvre la section d'extrémité avant de la section d'embout 43 b en la sectionnant Dans ce cas, pour effectuer un sectionnement facilement pour sélectionner un rayon d'ouverture approprié, deux ou plusieurs rainures de sectionnement annulaires 43 d sont formées dans la section circonférencielle extérieure d'extrémité avant de la section d'embout 43 b le corps principal 41 de la cartouche 40 est formé d'un film qui est souple Toutefois, l'élément de renforcement 42, qui est rigide, est fixé à la section d'extrémité avant du corps principal 41 De ce fait, la section cylindrique 41 a du corps principal 41 peut être tenue à la main De cette manière, le traitement devient facile En outre, à ce moment, l'élément de renforcement 42 reçoit la pression qui est appliquée au corps principal 41 par la main de l'utilisateur De ce fait, le corps principal 41 ne se trouve pas brusquement écrasé C'est pourquoi, même après l'ouverture de l'opercule d'étanchéité 44 et de la section d'embout 43 b, le contenu logé à l'intérieur du corps principal 41 ne s'écoule pas intempestivement de la section
d'embout 43 b.
En outre, le corps principal 41 est formé par un mince film Par conséquent, il est broyé quand on l'utilise Après usage, le corps principal 41 forme une petite masse, de sorte que la quantité de matériau jeté est réduite et le transport et la mise au rebut deviennent
faciles.
En outre, quand on fixe la section de paroi 41 b d'extrémité avant du corps principal 41 à l'élément de renforcement 42, même si le diamètre intérieur du corps principal 41 est plus grand que le diamètre extérieur de la courte section cylindrique 42 c de l'élément de renforcement 42, il ne se forme pas de plis ou fronces dans la section 41 b de paroi d'extrémité avant De ce fait, une fixation dans l'état o la section de paroi d'extrémité avant 41 b et la section de paroi avant 42 b sont en contact l'une avec l'autre, sur la totalité de la région, est possible C'est pourquoi la fuite du contenu entre ces sections de paroi
est empêchée à coup sûr.
En outre, dans le cas o l'on soude le corps principal 41 et l'élément de renforcement 42, il suffit de pousser une seule fois l'outil de soudage analogue à un anneau, comme mentionné ci-dessus Le temps nécessaire pour
le soudage se trouve ainsi réduit.
Hormis cela, quand on soude le corps principal 41 et l'élément de renforcement 42, il ne faut pas que le corps principal 41 soit soudé à l'outil de soudage C'est pourquoi il est nécessaire, en ce qui concerne le corps principal 41, que le matériau se trouvant sur le côté extérieur et sur le côté intérieur diffèrent l'un de l'autre Il est souhaitable que le film qui constitue le
corps principal 41 comporte une structure multicouche.
Toutefois, il est très difficile de former la section cylindrique 41 a du corps principal 41 et la section 41 b de paroi d'extrémité avant d'une seule pièce par utilisation du film ayant une structure multicouche C'est pourquoi l'auteur de la présente invention a effectué une étude poussée et a inventé un procédé de fabrication qui permet de fabriquer facilement le récipient formant cartouche
mentionnée ci-dessus.
Les figures 15 à 21 expliquent le procédé de
fabrication du récipient formant cartouche mentionnée ci-
dessus En outre, la cartouche fabriquée à l'aide du procédé de fabrication que l'on va expliquer ci-après diffère de la cartouche 40 de la figure 13 uniquement en ce qui concerne le corps principal, tandis que les autres éléments constitutifs sont identiques à ceux de la cartouche 40 Par conséquent, on a donné les mêmes
références numériques aux mêmes éléments.
Lors de la fabrication de la cartouche, on fabrique tout d'abord un corps principal 51, l'élément de renforcement 42 et le couvercle 43 Dans ce cas, il est possible de fabriquer l'élément de renforcement 42 et le couvercle 43 à l'aide d'un procédé de moulage connu, comme par exemple un moulage par injection On fabrique le corps
principal 51 de la manière suivante.
Comme on peut le voir sur la figure 15, on plie dans la partie centrale de sa longueur un long et mince film F Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 16, on fixe respectivement, par exemple par soudage (les sections qui fondent sont référencées 52) l'une et l'autre sections latérales (parties hachurées) des parties qui se recouvrent De ce fait, le corps principal 51 dont une des extrémités située sur le côté o se trouve le pli est fermée et l'autre extrémité ouverte, est ainsi créé On forme une ouverture d'insertion 51 c dans une des extrémités du corps principal 51 Dans ce cas, on obtient un chevauchement du film F Pour cette raison, on pratique une ouverture d'insertion circulaire 51 c par un découpage en
forme de demi-cercle.
Comme on peut le voir sur la figure 17, on fabrique le corps principal 51 à partir d'un film large F' Dans ce cas, on plie le film F' et on le rabat de façon chevauchante On soude les deux parties d'extrémité On soude deux ou plus de deux endroits médians en même temps que les deux sections latérales A ce moment, la largeur de la partie non-soudée est, bien entendu, identique à la largeur W du film F En outre, la largeur de la section de soudage médiane 53 se trouve augmentée de deux fois la largeur de la section de soudage 52 de l'un ou l'autre côtés On découpe après soudage la partie centrale de chaque section de soudage 53, de manière que plusieurs
corps principaux 51 puissent être produits concurremment.
Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 18, on insère l'élément de renforcement 42 à l'intérieur du corps principal 51 depuis la section d'ouverture Dans ce cas, comme on peut le voir sur la figure 19, on engage la section d'extrémité avant d'un mandrin M dans la courte
section cylindrique 42 a de l'élément de renforcement 42.
Grâce au support procuré par le mandrin M, l'insertion devient facile En outre, quand l'ouverture de décharge 42 d de l'élément de renforcement 42 est fermée de façon étanche par le matériau de scellement 44 (voir figure 13), on peut empêcher que l'élément de renforcement 42 s'échappe du mandrin M en créant une aspiration depuis une ouverture Ma du mandrin M. On insère l'élément de renforcement 42 à l'intérieur du corps principal 51 Quand l'élément de renforcement 42 arrive à un endroit o la distance par rapport à la ligne de pliage 3 est égale au rayon r de la courte section cylindrique 42 a de l'élément de renforcement 42, il ne peut plus avancer (voir figure 18) Dans cet état, comme on peut le voir sur les figures 20 et 21, la ligne de pliage 3 s'étend le long du diamètre de l'élément de renforcement 42 A ce moment, la surface avant de la section de paroi avant 42 b de l'élément de renforcement 42 vient en contact avec le fond 51 b La section cylindrique la est formée par une partie du corps principal 51, qui est dirigée vers le côté ouverture depuis un endroit o elle est séparée de la section pliée par une distance égale au rayon r de l'élément de renforcement 42 En outre, la partie avant du corps principal 51, au voisinage de la section de soudage 52, fait saillie de l'élément de
* renforcement 42 et forme une section d'oreille 51 d.
Ensuite, on chauffe un outil de soudage H' Comme on peut le voir sur la figure 21, l'outil de soudage H' a un diamètre extérieur presque identique au diamètre extérieur de l'élément de renforcement 42 L'outil de soudage H' comporte une partie concave h qui a un diamètre intérieur presque identique à celui de l'ouverture d'insertion 51 c se trouvant à la surface d'extrémité avant et dont la profondeur est supérieure à la hauteur dont fait saillie la partie ouverture de décharge 42 c On pousse la surface d'extrémité avant contre le fond 51 b On soude le fond 51 b à la section de paroi avant 42 b de l'élément de
renforcement 42.
De plus, par suite de son pliage à l'extrémité de base, la partie oreille 51 d rencontre la section cylindrique 51 a Après avoir fait en sorte que la section oreille 51 d rencontre la section cylindrique 51 a, on peut pousser les outils de soudage H, H représentés sur la figure 24 contre la partie oreille 51 d Si on procède de cette manière, le côté circonférenciel intérieur de la section cylindrique 5 ia et la courte section cylindrique 42 a de l'élément de renforcement 42 se trouvent soudés En même temps, les films qui se trouvent sur le côté le plus intérieur de la structure à quatre couches du film F constituant la section oreille 51 d se trouvent fixés l'un à l'autre de sorte que la section oreille 51 d n'est pas volumineuse. De plus, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation mentionné ci-dessus Par exemple, la section de paroi avant 42 b de l'élément de renforcement 42
est circulaire dans le mode de réalisation décrit ci-
dessus Toutefois, elle pourrait être ovale, carrée, rectangulaire, ou avoir une forme que l'on obtient en coupant les deux côtés d'un cercle par des lignes droites, comme représenté sur la figure 22 En outre, bien que la courte section cylindrique 42 a soit formée dans l'élément
de renforcement 42, elle peut ne pas l'être.
Si deux cartouches 40 et 40 sont montées sur un gabarit 60 qui est représenté sur les figures 23 A, B, C, on peut les utiliser comme récipients formant cartouches du type à deux liquides mélangés En particulier, une section d'embout 62 qui comporte une ouverture d'embout 61 est formée dans la section avant du gabarit 60 D'autre part, des ouvertures filetées 63 et 63 qui assujettissent deux parties 42 c, 42 c d'ouverture de décharge, respectivement, par vissage, sont formées sur la section de surface arrière du gabarit 60 Les ouvertures filetées 63, 63 communiquent l'une avec l'autre par un passage de communication 64 En même temps, ces ouvertures filetées 63, 63 communiquent avec l'ouverture 61 d'embout Quand on utilise le gabarit , on visse et fixe chaque cartouche 40, 40 dans les ouvertures 63, 63 Un embout (non représenté) analogue à un tube, qui comporte à l'intérieur les nervures de mélangeage, est monté sur la partie d'embout 62 Quand on décharge le contenu des cartouches 40, 40, chaque contenu traverse le passage de communication 64 et l'ouverture d'embout 61, se mélange dans l'embout, et est ensuite
expulsé vers l'extérieur.
Lors de la fabrication de la cartouche 10 des figures 6 et 7, comme on peut le voir sur la figure 24, quand on soude le corps principal il et l'élément de renforcement 12 en les poussant à leurs parties en contact à l'aide des outils de soudage H, H qui sont chauffés, si le diamètre intérieur du corps principal 11 est considérablement plus grand que le diamètre extérieur de l'élément de renforcement 12, il se forme des plis ou fronces a dans une partie du corps principal 11 comme représenté sur la figure C'est pourquoi, on ne soude pas cette partie De ce fait, il y a un risque que le contenu s'échappe des parties o les plis ou fronces a se sont formés Inversement, si le diamètre intérieur du corps principal il est inférieur au diamètre extérieur de l'élément de renforcement 12, l'insertion de l'élément de renforcement 12 dans le corps principal 11 devient difficile De ce fait, il se pose un problème en ce sens que l'amélioration de la précision du diamètre intérieur du corps principal il et du diamètre extérieur de l'élément de renforcement 12 devient nécessaire et que les coûts de
fabrication augmentent.
En outre, on ne soude pas l'ensemble du corps principal 11 et de l'élément de renforcement 12 uniquement en poussant deux outils de soudage H, H dans une seule direction Il est nécessaire de presser les outils de soudage H, H de nouveau dans une autre direction qui croise perpendiculairement la première direction de pressage Pour cette raison, il se pose un autre problème en ce sens que
le travail de soudage demande du temps.
Dans le cas o le corps principal et l'élément de renforcement sont soudés au moyen du procédé de fabrication de la cartouche à l'aide du mode de réalisation mentionné ci-avant, aucun pli ou fronce n'est formé sur le corps principal réalisé à partir du film et le travail de soudage
s'en trouve facilité.
Un exemple du cas dans lequel la présente invention est mise en oeuvre pour un récipient à café est représenté sur la figure 25 et la figure 26 Un récipient 70 à café
comporte les éléments suivants sur les figures 25 et 26.
Une partie cylindrique intermédiaire 71 est formée d'un film plastique stratifié Une partie solide supérieure 72 fait corps avec une des extrémités de la partie cylindrique intermédiaire 71 Une partie solide inférieure 73 fait corps avec l'autre extrémité de la partie cylindrique intermédiaire 71 Une partie ouverture 72 a formée sur la partie solide supérieure 72 est fermée de façon étanche par un couvercle 74 Le couvercle est vissé grâce à la formation d'une section filetée sur la surface extérieure
de la partie solide supérieure 72.
Comme pour la partie cylindrique intermédiaire 71, on utilise un matériau que l'on forme en découpant un film stratifié en matière plastique pour lui donner la configuration d'un rectangle La partie intermédiaire 71 est réalisée sous une forme cylindrique dans laquelle les deux extrémités sont ouvertes en réunissant les extrémités latérales du matériau de manière à obtenir la forme étanche d'une enveloppe On peut donner à la partie intermédiaire 71 une forme cylindrique dans laquelle les deux extrémités sont ouvertes en amenant l'une contre l'autre les extrémités latérales du film et en collant chacune des surfaces intérieures de ces extrémités latérales du film l'une à l'autre On scelle à chaud à l'aide du moyen de scellement à chaud habituel l'extrémité située sur le côté de base ou côté inférieur de la partie cylindrique
intermédiaire 71 réalisée de cette manière.
Compte tenu de la capacité d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur, de la capacité d'arrêt des gaz et de la souplesse, on peut sélectionner pour le film stratifié en matière plastique un film dans lequel sont accolés mutuellement un film en polyéthylène ayant une épaisseur de micromètres, un film de polyester ayant une épaisseur de 12 micromètres, une feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 9 micromètres et un film de polyéthylène ayant une épaisseur de 50 micromètres Dans une variante, on peut sélectionner un film dans lequel sont accolés mutuellement un film de polyéthylène ayant une épaisseur de 50 micromètres, un papier ayant une épaisseur de 50 micromètres, une feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 9 micromètres et un film de polyéthylène ayant une
épaisseur de 50 micromètres.
On va expliquer en se basant sur la figure 27 le
procédé de fabrication du récipient 70 à café.
Du fait que le café en poudre enfermé dans le récipient 70 à café craint l'humidité ou un changement de parfum, la capacité d'étanchéité vis-à- vis de la vapeur et la capacité d'arrêt des gaz sont nécessaires pour le récipient 70 à café C'est pourquoi, on sélectionne pour la partie cylindrique intermédiaire 71 qui constitue le récipient 70 à café un film stratifié en matière plastique qui présente une bonne capacité d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur, une bonne capacité d'arrêt des gaz et une bonne souplesse En outre, on sélectionne pour la partie solide supérieure 72 et pour la partie solide inférieure 73 un
matériau qui présente une bonne capacité d'étanchéité vis-
à-vis de la vapeur, une bonne capacité d'arrêt des gaz, et le même matériau que celui de la partie cylindrique
intermédiaire 71.
Sur la figure 27, la partie cylindrique intermédiaire 71, qui est formée à partir du film stratifié en matière plastique sélectionné en tenant compte de la capacité d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur, de la capacité d'arrêt des gaz et de la flexibilité et dont une des extrémités est ouverte est enfilée, à partir du côté
supérieur, sur un mandrin 80 qui devient un noyau de moule.
Les parties d'extrémité supérieures de la partie cylindrique intermédiaire 71 et le mandrin 80 sont revêtues d'une feuille 71 a du même matériau que la partie cylindrique intermédiaire 71 Dans ce cas, si la partie cylindrique intermédiaire 71 a une section droite circulaire, un mandrin circulaire correspondant à cette section sera utilisé Par contre, si la partie cylindrique intermédiaire 71 a une section droite rectangulaire, un mandrin rectangulaire correspondant à cette section sera utilisé. Ensuite, le mandrin 80 revêtu de la partie cylindrique intermédiaire 71 est inséré et monté dans une
ouverture 8 la d'un moule inférieur 81 à partir de la base.
A ce moment, un espace de moulage 81 b ayant la même forme que la partie de formation supérieure 72 du récipient 70 à café est formé entre la surface circonférencielle extérieure de la partie cylindrique intermédiaire 71 et le côté circonférenciel intérieur de l'ouverture 81 a Une partie médiane, plus haute que le moule inférieur 81 du mandrin 80 revêtu de la partie cylindrique intermédiaire 71, est maintenue sur la totalité de sa circonférence, à l'aide d'une plaque de support latérale inférieure 82 et d'une plaque de support latérale supérieure, qui sont
disposées en étant séparées par un intervalle prédéterminé.
De cette manière, on forme l'espace de moulage 8 la entouré par le mandrin 80, le moule inférieur 81 et la plaque de
maintien latérale inférieure 82.
Ensuite, on installe le moule supérieur 84 sur la partie d'extrémité avant du mandrin 80 revêtu de la partie cylindrique intermédiaire 71, dans l'état o la partie d'extrémité avant du mandrin 80 est insérée dans un trou 84 a du moule supérieur 84 A ce moment, un espace de moulage 84 b ayant la même forme que la partie solide inférieure 73 du récipient 70 à café est formé entre les surfaces supérieures de la surface circonférencielle extérieure de la partie cylindrique intermédiaire 71, la surface de paroi intérieure du trou 84 a et une plaque de réglage inférieure 83 Un espace de moulage 84 a et un espace de moulage 81 b sont mis en communication l'un avec
l'autre par un canal de coulée 85 préparé dans le moule.
Quand l'assemblage de la partie cylindrique intermédiaire 71 sur le moule supérieur 84 et sur le moule inférieur 81 est terminé, une résine de polyéthylène analogue à une résine de composition est versée à l'état fondu, à l'aide du moyen de moulage par injection rapporté, dans l'espace de moulage 84 b à partir de l'embouchure de coulée 86 qui est formée dans le moule supérieur 84 En même temps, la matière polymère composée fondue versée dans l'espace de moulage 84 b est également introduite dans l'espace de moulage 81 b par le canal de coulée 85 De cette manière, la partie solide supérieure 72 et la partie solide inférieure 73 se combinent d'une seule pièce avec la partie cylindrique intermédiaire 71, le récipient 70 à café étant
ainsi fabriqué.
La partie inférieure du récipient 70 à café ainsi fabriqué est recouverte par le même film stratifié en matière plastique que celui de la partie cylindrique, grâce à quoi le fond 71 a recouvre le côté inférieur de la partie cylindrique intermédiaire 71 pendant l'opération de fabrication, comme représenté sur la figure 26 C'est pourquoi, en sélectionnant, pour le film stratifié en matière plastique, un film ayant une couche formée par une feuille d'aluminium, la capacité d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur et la capacité d'arrêt des gaz sont obtenues à coup sûr quelle que soit la qualité du matériau de la
résine de composition.
Du fait que la partie cylindrique intermédiaire 71 est flexible, quand on effectue un conditionnement sous vide avec le récipient 70 à café fabriqué comme mentionné ci-dessus, il devient possible de se rendre compte du degré de vie dans le changement de la forme de la section centrale.
En outre, dans le mode de réalisation mentionné ci-
dessus, du fait que l'on recouvre le côté inférieur de la partie cylindrique intermédiaire 71 avec la feuille 71 a au cours de la fabrication, le contenu et la partie solide inférieure 73 ne sont pas directement en contact l'un avec l'autre La partie solide inférieure 73 peut être laissée découverte à l'intérieur du récipient à café, en l'absence de la feuille 71 a, si la résine de composition qui constitue la partie solide inférieure 73 possède des propriétés d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur et des
propriétés d'arrêt des gaz.
Un exemple dans le cas o la présente invention est appliquée à un récipient formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs est représenté sur la figure 28 Un récipient formant cartouche 90 pour des pistolets
applicateurs comporte les éléments constitutifs suivants.
Un corps principal 91 est réalisé à partir d'un film stratifié en matière plastique sous la forme d'un tube Une partie solide supérieure 92 est formée d'une seule pièce sur l'extrémité supérieure du corps principal 91 et comporte une section d'embouchure 92 a Une partie solide inférieure annulaire 93 est réalisée d'une seule pièce sur l'extrémité inférieure du corps principal 91 Un couvercle inférieur 94 peut être inséré dans la partie solide
inférieure annulaire 93.
On va expliquer en se basant sur la figure 29 le procédé de fabrication du récipient formant cartouche 90 destiné à des pistolets applicateurs Un film stratifié en matière plastique, qui ne réagit pas avec le contenu remplissant la cartouche et avec le matériau d'étanchéité, est utilisé pour le corps principal 91 du récipient formant cartouche 90 destiné à des pistolets applicateurs Après avoir façonné le film stratifié en matière plastique sous la forme d'un cylindre dont les deux extrémités sont ouvertes, on monte ce cylindre sur un mandrin 100 qui
devient un noyau de moule.
Ensuite, on insère le mandrin 100 revêtu du corps principal 91 façonné sous la forme d'un cylindre dans une ébauche lola d'un moule 101 A ce moment, l'espace de moulage 100 a dont la forme est la même que la forme de la partie solide inférieure 93 est formé entre la surface circonférencielle extérieure de l'extrémité inférieure du corps principal 91 et le côté circonférenciel intérieur de
l'extrémité inférieure de l'ébauche l Oba.
Ensuite, on monte un élément d'espacement 102 depuis le côté supérieur du moule 101 A ce moment, un espace de moulage 100 b ayant la même forme que la forme de la partie solide supérieure 92 est constitué entre la surface circonférencielle extérieure de l'extrémité supérieure du corps principal91, la surface extérieure de l'extrémité supérieure du mandrin 100, la surface de paroi intérieure de l'extrémité supérieure de l'ébauche 10 la et la surface circonférencielle extérieure de l'élément d'espacement 102 L'espace de moulage 100 a et l'espace de moulage 100 b sont mis en communication l'un avec l'autre
par un canal de coulée 102 formé dans le moule 100.
On verse, à l'aide d'un moyen rapporté de moulage par injection la composition de résine, telle qu'une résine de polyéthylène, à l'état fondu dans l'espace de moulage a et dans l'espace de moulage 100 b par l'intermédiaire du canal de coulée 102 depuis une ouverture de coulée 103, formée dans le moule 100, après avoir placé le corps principal 91 dans le moule 100 On forme ainsi d'une seule pièce la partie solide supérieure 92 et la partie solide inférieure 93 sur le corps principal 91 qui constitue une partie cylindrique intermédiaire On fabrique de cette manière le récipient formant cartouche 90 destiné à des pistolets applicateurs et dont l'extrémité inférieure est ouverte. Le remplissage du contenu, comme par exemple des adhésifs, dans la cartouche 90 destinée à des pistolets applicateurs et fabriquée comme mentionné ci- dessus est effectué de la façon suivante On monte la cartouche 90 pour pistolets applicateurs sur une machine de remplissage en maintenant la section d'embouchure 92 a de la partie solide supérieure 92 dans l'état o cette partie solide supérieure 92 est orientée vers le bas Le contenu déchargé de la machine de remplissage est introduit à l'intérieur du corps principal 91 depuis la partie ouverture de la partie solide inférieure 93 On ferme la partie ouverture de la partie solide inférieure 93 en insérant le couvercle inférieur 94 dans l'ouverture de la partie solide inférieure 93 du corps principal 91 après avoir rempli le corps principal 91 avec une quantité prédéterminée de contenu Le couvercle inférieur 94 fonctionne également comme plaque presseuse qui exerce une pression contre une section d'actionnement d'un pistolet applicateur Par conséquent, aucune plaque presseuse qui exerce une pression sur l'extrémité de la cartouche n'est nécessaire dans le gabarit de montage pour la cartouche 90 De plus, l'air se trouvant dans l'espace interne du corps principal 91 est extrait par le vide appliqué à la section d'embouchure 92 a de la section solide supérieure 92, après insertion du couvercle inférieur 94 dans l'extrémité ouverte de la partie solide inférieure 93 du corps principal 91 Ensuite, le contenu déchargé de la machine de remplissage est déversé à l'intérieur du corps principal 91 depuis la
section d'embouchure 92 a de la partie solide supérieure 92.
on peut ainsi empêcher l'air de se mélanger avec le contenu
de la cartouche 90.
Au moment o on utilise la cartouche 90 destinée à des pistolets applicateurs, on monte, comme on peut le voir sur la figure 30, l'embout N sur la section d'embouchure 92 a et, en exerçant une pression sur le couvercle inférieur 94 ou sur la partie solide inférieure 93 dans la direction axiale, on comprime le corps principal 91 dans la direction axiale Le contenu présent dans le corps principal 91 est déchargé depuis l'embout N. Quand tout le contenu du récipient formant cartouche 90 a été déchargé, la cartouche 90 forme une
petite masse comme indiqué en trait plein sur la figure 30.
La cartouche 90 de la figure 28 est une cartouche qui est destinée à un contenu simple du type liquide et
dont le corps principal 91 est du type cylindrique.
Des récipients formant cartouches 90 A, 90 B représentés sur la figure 31 sont des récipients destinés à être remplis séparément avec deux ou plus de deux types de contenus qui doivent être mélangés lors de l'utilisation, comme par exemple un adhésif double du type liquide, ou analogue. Ces cartouches 90 A, 90 B sont réalisées de telle sorte que chacun des corps principaux 91 A, 91 B, des parties solides supérieures 92 A, 92 B, et des parties solides
inférieures 93 A, 93 B soient façonnées sous la forme semi-
cylindrique, respectivement Dans son ensemble, chaque cartouche 90 A, 90 B a une forme semi-cylindrique Au moment de l'utilisation, on forme un récipient du type cylindrique en reliant l'un à l'autre chaque côté de corde d'arc des cartouches 90 A, 90 B. En outre, on peut utiliser également comme récipient pour boisson ou récipient pour détergent un récipient qui a la même constitution que le récipient formant cartouche 90 destiné à des pistolets applicateurs en sélectionnant le matériau constitutif, la forme et les
dimensions du corps principal.
Un exemple dans le cas o la présente invention est appliquée à un récipient pour liquide est représenté sur la
figure 32.
Sur la figure 32, on fixe sur le côté d'extrémité supérieur du corps principal 111, par soudage ou par collage, un orifice de versement 112 ayant une dimension telle qu'il couvre la majeure partie de la surface d'extrémité supérieure d'un corps principal 111 d'un
récipient 110 pour liquide.
Le film stratifié, qui constitue le corps principal 111 du récipient 110 pour liquide, comporte une structure à quatre couches identique à celle représentée sur la figure 8 La première couche est un film de polyester ( 12 micromètres) La seconde couche est une feuille d'aluminium ( 9 micromètres) La troisième couche est un film de Nylon allongé ( 15 micromètres) La quatrième couche est un film de polyéthylène ( 150 micromètres) Le film stratifié a une structure qui lui donne des propriétés de souplesse et
d'arrêt des gaz.
Le procédé de fabrication du récipient 110 pour liquide est représenté sur la figure 33 ou la figure 38 En se référant tout d'abord à la figure 33, on voit que l'on a découpé sous la forme d'un rectangle un film stratifié de manière à préparer une paire de sections de surface ill A, lll A On prépare une paire de parties 111 B, 111 B formant soufflet, qui sont pliées dans la partie centrale de leur largeur, en coupant le film stratifié en lui donnant la forme d'un rectangle Dans ce cas, il est réalisé de telle sorte que la largeur des sections ll A, 11 l A de surface et la largeur des parties 1 ll B, 111 B formant soufflet deviennent presque égales, ce qui fait que la forme de section droite du récipient 110 pour liquide devant être fabriqué, devient sensiblement carrée Entre les sections de surface l 11 A et 11 l A qui se recouvrent, les parties 111 B, 111 B formant soufflet sont disposées de telle sorte que leurs extrémités latérales coïncident avec les extrémités latérales des sections de surface lil A, ill A. Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 34, en soudant à chaud chacune des parties latérales des sections de surface 111 A, 111 A et les parties 111 B, 111 B formant soufflet, à l'aide d'un moyen de soudage thermique ordinaire, on forme le récipient 110 à liquide du type à soufflet. En se référant ensuite sur la figure 35, on voit que les parties b, b scellées à chaud et en forme de V sont formées à une des extrémités de la section de surface 11 A du récipient 110 pour liquide, du type à soufflet, de manière à s'ouvrir suivant un angle d'environ 45 degrés de part et d'autre de la position Y, en tant que position normale, qui est séparée de la surface d'extrémité sur un axe x dans la direction longitudinale du récipient 110 pour liquide Des parties transversales scellées à chaud c, c sont formées Les parties transversales scellées à chaud c, c coupent perpendiculairement l'axe longitudinal x du récipient 110 pour liquide On peut effectuer concurremment
l'opération de scellement à chaud des figures 33 et 34.
Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 36, on coupe les portions situées plus à l'extrémité que les parties b, b scellées à chaud et en forme de V et que les parties transversales scellées à chaud c, c du récipient pour liquide On forme ainsi une portion scellée à
chaud 111 C à l'extrémité du récipient 110 pour liquide.
Ensuite, on entaille, comme on peut le voir sur la figure 37, une zone comprenant la portion scellée à chaud c de la partie centrale de la portion scellée à chaud trapézoïdale 111 C de cette manière on forme une partie d'ouverture 111 D L'extrémité du récipient 110 pour liquide qui est
formée de cette manière est représentée sur la figure 38.
Ensuite, on dispose le goulot ou ouverture de versement 112 sur la partie d'ouverture 1 11 D du récipient pour liquide Comme on peut le voir sur la figure 32, on fixe le goulot 112 sur la partie d'ouverture 1 11 D du
récipient 110 pour liquide par soudure ou par adhérence.
On va donner ci-après une explication d'un mode de réalisation du gabarit de montage de la présente invention installé sur un pistolet applicateur un récipient formant
cartouche pour pistolets applicateurs.
Le gabarit de montage 120 représenté sur la figure 39 est un gabarit pour le récipient formant cartouche 2 de la figure 2, le récipient formant cartouche 10 de la figure 6, les récipients formant cartouches 30, 30 ' des figures 10
à 12 ou le récipient formant cartouche 40 de la figure 13.
Le gabarit de montage 120 comporte un corps principal 121, formant un cylindre creux, et un piston 122 inséré de façon coulissante à l'intérieur du corps principal 121 de gabarit, comme on peut le voir sur la
figure 39.
Afin que la rigidité soit élevée, on forme le corps principal 121 du gabarit avec un métal, une résine dure, etc Du point de vue allégement du poids, il est souhaitable de le former avec une résine Dans ce cas, on utilise une résine comme, par exemple, du polyéthylène En outre, dans ce mode de réalisation, la forme de section
droite du corps principal 121 du gabarit est circulaire.
Toutefois, dans le cas o la forme de section droite de la section de support du pistolet applicateur utilisé ou du récipient formant cartouche utilisé n'est pas circulaire, on peut donner à la forme de section droite du corps principal 121 du gabarit une forme correspondante Ceci est également vrai pour la longueur totale du corps principal
121 du gabarit.
D'autre part, le piston 122 est formé d'un métal, d'une résine dure, ou analogue Toutefois, du point de vue allégement du poids, il est préférable que le piston 122 soit ici formé à partir de la même résine que le corps principal 121 du gabarit En correspondance avec la forme de section droite du corps principal 121 du gabarit, le piston 122 est réalisé à une forme analogue à une plaque ayant une section droite circulaire Bien entendu, dans le cas o le corps principal 121 du gabarit n'est pas circulaire, le piston 122 peut être réalisé à une forme correspondante. Le diamètre extérieur du piston 122 est légèrement plus grand que le diamètre intérieur du corps principal 121 du gabarit Le piston 122 est inséré de façon coulissante dans le corps principal 121 du gabarit Une section de dégagement 122 a, dont le diamètre extérieur diminue progressivement en direction du centre depuis les deux extrémités, est formée sur la section circonférencielle extérieure du piston 122 De ce fait, seules les extrémités du piston 122 sont en contact avec la surface circonférencielle intérieure du corps principal 121 du gabarit La résistance due au frottement, qui intervient entre le piston 122 et le corps principal 121 du gabarit, ne prend pas une valeur exagérée du fait que la partie centrale de la section circonférencielle extérieure ne se trouve pas dans un état de contact De plus, du fait de la résistance due au frottement, qui intervient entre le piston 122 et le corps principal 121 du gabarit, le piston 122 est arrêté à une position fixe, à moins qu'il ne soit
soumis à une pression.
Par ailleurs, des sections saillantes annulaires 122 b, 122 b se trouvent formées sur la partie périphérique des deux surfaces d'extrémité du piston 122 La hauteur des sections saillantes 122 b, 122 b augmente progressivement
vers l'extérieur dans la direction radiale du piston 122.
En outre, dans ce mode de réalisation, la hauteur de la
section saillante 122 b augmente à un taux constant.
Toutefois, le taux d'augmentation de la hauteur peut augmenter progressivement Dans une variante, il peut,
inversement, diminuer progressivement.
Dans le cas o le récipient formant cartouche 2 représenté sur la figure 2, par exemple, est monté sur la section de support 3 b du pistolet applicateur 3 de la figure 4 à l'aide du gabarit 120 ayant la structure mentionnée ci-dessus, on entaille et ouvre une des extrémités du récipient formant cartouche 2, comme représenté sur la figure 40 On monte dans l'extrémité ouverte du récipient formant cartouche 2 un embout 123 On insère dans le corps principal 121 du gabarit le récipient formant cartouche 2 sur lequel a été monté l'embout 123 A ce moment, on fixe l'extrémité de l'embout 123 à
l'extrémité du corps principal 121 du gabarit.
Sur la section de support 3 b, on installe le gabarit de montage 120 dans lequel a été insérée la cartouche 2, comme mentionné ci-dessus, dans l'état o l'embout 123 est fixé à la plaque d'extrémité 3 f du pistolet applicateur 3 Ensuite, quand on déplace vers l'avant le piston 122 par une poussée à l'aide de la plaque presseuse 3 e du pistolet applicateur 3, le contenu remplissant la cartouche 2 est déchargé depuis l'embout 123. En outre, on rappelle le piston 122 et on l'extrait du corps principal 121 du gabarit après avoir déchargé la totalité du contenu de la cartouche 2 Ensuite, on enlève la cartouche 2 du pistolet applicateur 3 à l'aide du gabarit de montage 123 On jette alors la cartouche 2 On monte ensuite une nouvelle cartouche 2 dans le gabarit de montage 120 Dans ce cas, le piston 122 se trouve sur le côté opposé à la position initiale Toutefois, le piston 122 est poussé vers l'arrière jusqu'à la position initiale par suite de l'insertion d'une nouvelle cartouche 2 depuis le côté opposé par rapport au corps principal 100 du gabarit C'est pourquoi, aucune opération spéciale pour rappeler le piston 122 jusqu'à sa position initiale n'est nécessaire. Ici, la totalité de la circonférence de la cartouche 2 est retenue par le corps principal 121 du gabarit pendant l'utilisation de cette cartouche 2 On
évite ainsi une déchirure d'une partie de la cartouche 2.
Par ailleurs, pendant que le contenu est déchargé, la cartouche 2 est aplatie progressivement depuis l'extrémité latérale du piston 122 A ce moment, du fait que la section saillante 122 b est formée dans la partie périphérique du côté d'extrémité du piston 122, la cartouche 2 se plie en accordéon Notamment, la section saillante 122 b se dilate progressivement vers l'extérieur dans ce mode de réalisation De ce fait, la cartouche 2 se plie de plus en plus finement, c'est pourquoi la cartouche 2, après usage, ne forme qu'une très petite masse En outre, le contenu de la cartouche 2 est utilisé presque
complètement et le rendement d'utilisation est bon.
En outre, la section saillante avant 122 b augmente obliquement et vers l'avant de manière à former un angle obtus De ce fait, l'angle entre la section saillante 122 b et la surface intérieure du corps principal 121 du gabarit correspond à la cartouche 2 Il en résulte que l'extrémité intérieure de la cartouche 2 pénètre dans le centre de l'évidement formé par la section saillante 122 b le long de la surface inclinée de la section saillante 122 b Par conséquent, aucune partie du film de la cartouche 2 ne pénètre entre le piston 122 et la surface intérieure du corps principal 121 du gabarit ou ne se trouve pincée entre ce piston et ce corps Notamment, dans ce mode de réalisation, la partie dégagée 122 est formée dans la surface circonférencielle extérieure du piston 122 et les deux extrémités du piston 122 se trouvent à coup sûr en contact avec la surface intérieure du corps principal 121 du gabarit L'intrusion du film est ainsi évitée d'une
façon beaucoup plus certaine.
En outre, la plaque presseuse 3 e pénètre à l'intérieur du corps principal 121 du gabarit pendant l'utilisation du pistolet applicateur 3, comme représenté clairement sur la figure 40 Ainsi, même si on inverse temporairement les côtés supérieur et inférieur du pistolet applicateur 3, le gabarit de montage 120 ne tombe pas hors du pistolet applicateur 3 C'est pourquoi, on évite à coup sûr que la cartouche 3 insérée dans le corps principal 121
du gabarit tombe hors de celui-ci.
Le récipient formant cartouche 10 de la figure 6, les récipients formant cartouches 30, 30 ' des figures 10 à 12, ou le récipient formant cartouche 40 de la figure 13 sont montés sur le gabarit de montage 120 de la façon suivante. Comme pour les récipients formant cartouches 10, , 30 ' et 40, l'élément de renforcement est monté à une des extrémités du corps principal qui est souple Une section d'embout est fixée à cet élément de renforcement respectif Par conséquent, chaque cartouche 10, 30, 30 ' ou est insérée dans l'élément de montage 120 depuis son côté d'extrémité avant (côté de décharge) après fixation de l'embout à l'élément de renforcement respectif Ensuite, la cartouche est montée sur le pistolet applicateur 3 de la
même manière que le mode de réalisation mentionné ci-
dessus. Un autre mode de réalisation d'un gabarit de montage est représenté sur la figure 41 Sur la figure 41, le corps principal 131 d'un gabarit de montage 130 est réalisé sous la forme d'un cylindre creux à partir d'un matériau de forte rigidité comme dans le cas du gabarit de montage 120 de la figure 39 Une pluralité de rainures sont formées sur la circonférence intérieure de l'extrémité avant du corps principal 131 de gabarit à des intervalles réguliers, ces rainures s'étendant dans la direction axiale depuis la surface d'extrémité avant du corps principal 131
du gabarit.
On insère la cartouche 10 (identique aux cartouches 30, 30 ' des figures 10 à 12 et à la cartouche 40 de la figure 13) de la figure 6, depuis le côté d'extrémité avant ou le côté d'extrémité arrière du gabarit de montage 130, à l'intérieur de ce dernier et on monte la cartouche 10 dans le pistolet applicateur 3 de la figure 4, avec le gabarit de montage 130, de la même manière que dans le cas du gabarit de montage 120 de la figure 39 En avançant le piston 132, on comprime le corps principal 11, comme on peut le voir sur la figure 42 La cartouche forme alors une petite masse quand est terminée l'expulsion du contenu A ce moment, l'espace S formé entre l'extrémité arrière du corps principal il et le piston 132 est mis en communication par les rainures 130 avec l'atmosphère La cartouche 10, dont l'expulsion du contenu est terminée, est alors extraite par le côté avant du gabarit de montage 130
et est remplacée.
En l'absence de rainures, l'espace S formé entre l'extrémité arrière du corps principal 11 et le piston 132 prend un état fermé de façon étanche On tire donc sur l'embout 13 et, lorsque l'on extrait la cartouche comprimée 10 du gabarit de montage 130, on éprouve des difficultés à séparer du piston 132 l'extrémité arrière du corps principal 11 Le corps principal comprimé il risque donc de s'allonger. Toutefois, dans le gabarit de montage 130, de l'air arrive dans l'espace S par les rainures 13 la quand on extrait la cartouche 10 De ce fait, il est facile de séparer l'extrémité arrière du corps principal il et le piston 132 En outre, la zone de contact entre la surface circonférencielle extérieure du corps principal comprimé il et la surface circonférencielle intérieure du gabarit de montage 130 se trouve réduite grâce à la formation des rainures 131 a De ce fait, il est alors facile d'extraire
la cartouche 10 sous forme d'une masse de faible volume.
La figure 43 représente un gabarit de montage pour le récipient formant cartouche 90 de la figure 28 ou les
récipients formant cartouches 90 A, 90 B de la figure 31.
Le gabarit de montage 140 a à peu près la même
structure que le gabarit de montage 130 de la figure 42.
Toutefois, la partie solide inférieure 93 ou le couvercle inférieur 94 fixé à cette partie solide inférieure 93 de la cartouche 90 (comme dans le cas des récipients formant cartouches 90 A, 90 B) joue le même rôle que le piston 132 du gabarit de montage 130 de la figure 42 C'est pourquoi,
dans le gabarit de montage 130, on ne monte pas de piston.
Comme on peut le voir sur la figure 43, on installe la cartouche 90 dans le gabarit de montage 140 Comme on peut le voir aussi sur la figure 44, la cartouche 90 dont la section de corps principal 91 est comprimée forme une masse de petite dimension quand l'expulsion du contenu est terminée et on l'extrait de l'extrémité avant du gabarit de montage 130 et on la remplace A ce moment, la zone de contact entre la surface circonférencielle extérieure du corps principal comprimé 91 et la surface circonférencielle intérieure du gabarit de montage 140 se trouve réduite grâce à la formation des rainures 141 a Pour cette raison, il devient facile d'extraire la cartouche 90 sous la forme
d'une masse de faible volume.
Les surfaces latérales du côté corde d'arc des cartouches du type semicylindrique 90 A, 90 B de la figure 31 sont appariées l'une à l'autre pour prendre une forme cylindrique et sont installées dans le gabarit de montage
de la même manière que dans le cas de la cartouche 90.
Un autre mode de réalisation d'un gabarit de montage est en outre représenté sur la figure 45 Une pluralité de rainures 151 a sont formées à l'extrémité avant du corps principal 151 de gabarit de montage 150 à des intervalles réguliers, ces rainures s'étendant dans la direction axiale depuis la surface d'extrémité avant du corps principal 151 du gabarit de la même manière que dans le cas du gabarit de montage 130 de la figure 41 ou du gabarit de montage 140 de la figure 43 En outre, une section biseautée 151 b est formée sur le côté intérieur de la section d'extrémité avant du corps principal 151 du gabarit. Le corps principal 151 du gabarit est utilisé de la même manière que dans le cas des gabarits de montage 130 et Toutefois, lorsque l'on introduit la cartouche dans le corps principal 151 du gabarit depuis la partie avant ou la partie arrière, on peut insérer facilement cette cartouche dans le corps principal 151 du gabarit grâce à la surface
inclinée de la section biseautée 151 b.
Chaque explication ci-dessus concerne un cas dans lequel un récipient formant cartouche est comprimé par une plaque presseuse d'un pistolet applicateur Toutefois, le récipient formant cartouche peut être comprimé à l'aide
d'air comprimé.

Claims (23)

REVENDICATIONS
1 Récipient caractérisé par le fait qu'il comprend: un corps principal réalisé sous la forme d'un tube à partir d'un film souple, dont au moins l'extrémité arrière est fermée; un élément de renforcement disposé dans la section d'extrémité avant dudit corps principal pour maintenir la forme de la section d'extrémité avant, cet élément de renforcement comportant une ouverture de décharge destinée au déchargement du contenu logé dans le corps principal précité; et un couvercle pour fermer ladite ouverture de
décharge de l'élément de renforcement.
2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film a une structure multicouche constituée
par de minces films.
3 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de renforcement comprend: une courte section tubulaire fixée au côté circonférenciel intérieur de la section d'extrémité avant dudit corps principal; et une section analogue à une plaque formée à une extrémité de ladite courte section tubulaire, ladite ouverture de décharge étant formée de manière à faire saillie de ladite section analogue à une plaque. 4 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit couvercle comprend une section d'embout qui communique avec ladite ouverture de décharge et dont
l'extrémité avant est fermée.
Récipient caractérisé en ce qu'il comprend: une pluralité de corps principaux, dont chacun est réalisé sous la forme d'un tube à partir d'un film souple, dont au moins l'extrémité arrière de chacun est fermée, et qui sont disposés les uns à côté des autres; une pluralité d'éléments de renforcement disposés à une extrémité de chacun desdits corps principaux respectifs pour maintenir la forme de l'extrémité de chacun desdits corps principaux, chacun desdits éléments de renforcement comportant une ouverture de décharge pour décharger le contenu logé dans chacun desdits corps principaux; et un couvercle coopérant avec chacun desdits éléments de renforcement pour combiner chacun desdits éléments de renforcement d'une seule pièce, et pour fermer ladite ouverture de décharge de chacun desdits éléments de renforcement. 6 Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film précité a une structure multicouche
constituée par de minces films.
7 Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de renforcement comprend: une courte section tubulaire fixée au côté circonférenciel intérieur de l'extrémité dudit corps principal; et une section analogue à une plaque formée à une extrémité de ladite courte section tubulaire, une partie formant ouverture de décharge étant formée de manière à faire saillie de la section analogue à
une plaque et comportant ladite ouverture de décharge.
8 Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties formant ouvertures de décharge desdits éléments de renforcement sont en contact les unes avec les autres et qu'une section saillante ayant une section droite circulaire se trouve formée, et une section filetée mâle est formée sur la surface circonférencielle extérieure de ladite section
saillante, sur laquelle ledit couvercle est vissé.
9 Récipient caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal comportant une section tubulaire et une section analogue à une plaque formée à une extrémité de ladite section tubulaire, et étant totalement réalisé à partir d'un film souple; et un élément de renforcement formé de telle sorte qu'une partie d'ouverture comportant une ouverture de décharge en fasse saillie, la surface extérieure dudit élément de renforcement étant fixée à une extrémité dudit corps principal dans un état o ladite partie d'ouverture de décharge pénètre dans une ouverture d'insertion, laquelle est formée dans une surface de paroi latérale dudit corps
principal, depuis le côté intérieur.
10 Procédé pour fabriquer un récipient, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à plier et rabattre sur lui-même un film dans sa partie centrale, à relier respectivement les deux sections latérales dudit film rabattu sur lui-même, de manière à réaliser un corps formant poche dont une des extrémités est fermée et dont l'autre extrémité est ouverte; à former une ouverture d'insertion dans laquelle une partie ouverture de décharge d'un élément de renforcement d'un récipient est insérée à l'extrémité fermée dudit corps formant poche; insérer ledit élément de renforcement dans ledit corps formant poche à partir d'une section d'ouverture; et à fixer l'avant dudit élément de renforcement à l'extrémité fermée dudit corps formant poche dans un état o ladite partie ouverture de décharge pénètre dans
l'ouverture d'insertion.
11 Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que: on plie dans sa partie centrale un film large; on relie l'une à l'autre les deux sections latérales dudit film plié et rabattu sur lui-même; on relie une pluralité de parties d'une section médiane des deux sections latérales précitées en parallèle avec ces deux sections latérales; et on coupe la partie centrale desdites parties reliées de la pluralité de parties de ladite section médiane en parallèle avec les deux sections latérales
précitées, de manière à réaliser un corps formant poche.
12 Récipient caractérisé par le fait qu'il comprend: une partie cylindrique intermédiaire analogue à un tube formée à partir d'un film souple; une partie solide supérieure formée d'une résine solide et fixée à l'extrémité supérieure de ladite partie cylindrique intermédiaire; et une partie solide inférieure formée d'une résine solide et fixée à l'extrémité inférieure de ladite partie
cylindrique intermédiaire.
13 Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des formes de section droite de ladite partie cylindrique intermédiaire, de ladite partie solide supérieure et de ladite partie solide
inférieure se présente sous la forme d'une boite.
14 Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit film souple est constitué par
un film stratifié en matière plastique.
Récipient selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit film stratifié en matière plastique a une structure multicouche comprenant une couche
formée par une feuille métallique.
16 Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une partie ouverture, qui fait communiquer le côté intérieur et le côté extérieur de ladite partie cylindrique intermédiaire est formée dans une
partie centrale de ladite partie solide supérieure.
17 Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'un couvercle, qui ferme la partie ouverture, est fixé de façon amovible à ladite partie
solide supérieure.
18 Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une section d'ouverture analogue à un tube, qui comporte une ouverture de communication faisant communiquer l'intérieur et l'extérieur de ladite partie cylindrique intermédiaire, est formée en totalité sur ladite partie solide supérieure de manière telle qu'elle
est coaxiale à ladite partie cylindrique intermédiaire.
19 Récipient selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un embout est fixé de façon amovible à ladite section d'ouverture qui est formée en totalité sur
ladite partie solide supérieure.
Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une des extrémités de ladite partie cylindrique intermédiaire est fermée par un film formé du même matériau que le film qui forme ladite partie cylindrique intermédiaire, et ladite partie solide
inférieure est fixée à l'extrémité au côté fermé.
21 Procédé pour fabriquer un récipient, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à enfiler une partie cylindrique intermédiaire analogue à un tube, qui est formée d'un film souple, sur un mandrin qui devient un noyau de moule; à installer ledit mandrin recouvert de ladite partie cylindrique intermédiaire dans un moule supérieur et dans un moule inférieur; à verser une matière polymère fondue, à l'aide d'un moyen rapporté de moulage par injection, dans ledit moule supérieur et dans ledit moule inférieur; et à former une partie solide supérieure et une partie solide inférieure d'une seule pièce à une extrémité
de ladite partie cylindrique intermédiaire.
22 Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'une des extrémités de ladite partie cylindrique intermédiaire, qui recouvre ledit mandrin, est recouverte avec un film formé du même matériau que ladite partie cylindrique intermédiaire et, après ceci, ladite partie solide inférieure est formée d'une seule
pièce.
23 Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que, quand on forme ladite partie solide supérieure à l'aide du moyen de moulage par injection, une section d'ouverture analogue à un cylindre creux, qui comporte une ouverture de communication faisant communiquer l'intérieur et l'extérieur de ladite partie cylindrique intermédiaire, est formée d'une seule pièce de manière telle qu'elle est coaxiale à ladite partie
cylindrique intermédiaire.
24 Récipient caractérisé par le fait qu'il comprend: une paire de parties de surface dont le matériau est un film souple; une paire de parties formant soufflet dont la largeur est à peu près égale à la largeur desdites parties de surface, pliées en deux au centre de leur largeur, disposées entre les parties de surface qui se recouvrent de telle sorte que les extrémités latérales de chacune desdites parties formant soufflet et les extrémités latérales de chacune desdites parties de surface coïncident l'une avec l'autre, les extrémités latérales de chacune desdites parties de surface et les extrémités latérales de chacune de parties formant soufflet étant scellées à chaud; des parties scellées à chaud en forme de V, qui s'ouvrent sur environ 45 degrés de part et d'autre d'une position située sur l'axe longitudinal desdites parties de surface; des parties transversales scellées à chaud, qui croisent lesdites parties scellées à chaud en forme de V dans une direction croisant perpendiculairement l'axe longitudinal desdites parties de surface; des parties trapézoïdales scellées à chaud à l'extrémité desdites parties de surface, lesquelles parties trapézoïdales sont formées par coupe de la partie d'extrémité latérale desdites parties scellées à chaud en forme de V et desdites parties transversales scellées à chaud desdites parties de surface; une partie d'ouverture, formée par découpage d'une zone comprenant une partie centrale de ladite partie trapézoïdale scellée à chaud; et une ouverture de versement qui est fixée à ladite
partie d'ouverture.
25 Procédé de fabrication d'un récipient caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à préparer une paire de sections de surface dont le matériau est un film souple, et une paire de sections formant soufflet dont la largeur est presque égale à la largeur desdites sections de surface; à plier en deux lesdites sections formant soufflet dans la partie centrale de leur largeur; à disposer lesdites sections pliées en deux et formant soufflet entre les sections de surface qui se recouvrent de manière que les extrémités latérales de chacune desdites sections formant soufflet et les extrémités latérales de chacune desdites sections de surface coïncident l'une avec l'autre; à sceller à chaud les extrémités latérales de chacune desdites sections de surface et les extrémités latérales de chacune desdites sections formant soufflet, de manière à former un corps principal de récipient du type à soufflet; à former, à une des parties d'extrémité desdites sections de surface dudit corps principal de récipient, des parties scellées à chaud en forme de V qui s'ouvrent sur environ 45 degrés de part et d'autre d'une position située sur l'axe longitudinal dudit corps principal de récipient, et des parties transversales scellées à chaud qui croisent respectivement lesdites parties scellées à chaud en forme de V dans la direction croisant perpendiculairement l'axe longitudinal dudit corps principal de récipient; à couper les parties situées le plus à l'extrémité desdites parties scellées à chaud en forme de V et desdites parties transversales scellées à chaud dudit corps principal de récipient de manière à former des parties scellées à chaud trapézoïdales à l'extrémité dudit corps principal de récipient; à couper une zone comprenant une partie centrale desdites parties trapézoïdales scellées à chaud de manière à former une partie d'ouverture; et à fixer une ouverture de versement à ladite
partie d'ouverture.
26 Gabarit de montage pour un récipient formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal de gabarit ayant la forme d'un tube; et un piston inséré de façon coulissante dans ledit
corps principal de gabarit.
27 Gabarit de montage pour un récipient formant cartouche pour des pistolets applicateurs selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une partie saillante annulaire est formée sur la partie périphérique des deux
surfaces d'extrémité dudit piston.
28 Gabarit de montage pour un récipient formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs selon la revendication 27, caractérisé en ce que la hauteur de ladite partie saillante augmente progressivement en direction de l'extérieur dans la direction axiale dudit piston. 29 Gabarit de montage pour un récipient formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal de gabarit se présentant sous la forme d'un cylindre creux; et une pluralité de rainures formées sur la surface intérieure de l'extrémité avant du corps principal de gabarit de telle sorte qu'elles s'étendent en direction du côté d'extrémité arrière parallèlement à la direction
axiale dudit corps principal de gabarit.
Gabarit de montage pour un récipient formant cartouche destiné à des pistolets applicateurs selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'une partie biseautée est formée à ladite extrémité avant du côté circonférenciel
intérieur dudit corps principal de gabarit.
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