CN1056103C - 喷枪用的尾管容器、该容器的制造方法及尾管的固定架 - Google Patents

Abstract

一种容器，它包括一个用柔性膜制成的管形主体，至少所述主体后端是封闭的；一个设在所述主体的顶部的用于使主体顶部形状固定的加强件，该加强件设有一个用于将装在主体内的物质排出的排出孔；和一个用于将加强件上的排出孔盖住的盖。

Description

喷枪用的尾管容器、该容器的制造方法及尾管的固定架

本发明涉及一种装有流体物质，如粘性流体、液体和粉末的容器，这种容器的制造方法，该容器即为喷枪的尾管，及用于固定这种尾管的固定架。

通常，喷枪的尾管如图1或图2所示，用于盛装流体物质，如粘性流体，液体或粉末。

图1所示的尾管的结构如下。即，在由较硬树脂制造的管形主体1a的后端内部装有可移动的底板1b，具有排出口部分1c′的排出口部分1c形成了主体1a的顶部。在排出口部分1c上拧有盖1d，将排出口1c′封闭。在主体1a内装有可以从喷枪中排出的流体物质，如粘性流体物质。

上述的尾管1示于图3中。即，从排出口部分1c上拧下盖1d，然后把喷嘴N拧紧在排出口部分1c上。将尾管1插入喷枪的园筒c中，用一个活塞p将可移动底板1b向前推。因此，粘性物质便可从喷嘴N排出。

此外，图2所示的尾管的结构如下。即，将一塑性薄膜做成一个管形，形成了一个主体2a。主体2a的一端用粗金属线做成的锁紧环密封，然后将粘性物质充入主体2a内。之后，用锁紧环2b将主体2a的另一端密封住。

当与锁紧环2b接触端被切开时，将尾管2插入带有喷嘴的喷枪的园筒中。用活塞p推动尾管2的另一端。尾管2中的粘性物质顺路从喷枪中排出。

上面提及的传统的尾管1和2存在着下述的优缺点。即，由于主体1a具有较强的刚性，所以它易于做成图1中的尾管1。然而，从另一方面讲，当将它弃掉时，虽然主体1a是空的，但它仍以使用时的状态被弃掉。因此，存在着产生大量废弃物的问题。

另外，当图2的尾管2内装的是粘性物质时，将主体2a压碎，这样，它就成为一个小团而被扔掉。因此，废弃物的问题得到缓解。然而，如果将主体2a的一端切开使用，那么主体2a就失去了它的刚性。所以，存在着下述问题。这个问题难以解决。当用手抓住主体2a时，粘性物质受压而从主体2a中流出。它粘在手上或喷枪上。

然而，在装流体化物质的容器中，有一种封装粉末状物体的容器，例如粉状咖啡，它是不能弄混的。

这样的容器需要用使容器本身能隔潮的材料做成。因此，可使用玻璃容器，金属容器，或用吹塑法制成的塑料容器。

由于玻璃容器既隔潮，又不发生氧化，所以玻璃容器在隔潮能力或不漏气能力上最好。因此，玻璃容器有较好保存能力。然而，玻璃容器在使用后仍保持原有的形式并且很重。因此，考虑到废物处理在弃掉使用过的玻璃容器时，存在着重量和体积方面的困难。类似地，在弃掉用过的金属容器时，同样存在着重量和体积方面的困难。

然而，吹塑的塑料容器在用过后弃掉时可以排除玻璃容器或金属容器在重量或体积上的困难。然而，现有吹塑技术不能制成厚度小于0.7mm的吹塑塑料容器。而且，考虑到防潮和隔绝空气能力，吹塑容器只限于共挤吹塑制品，为了得到这种制品，将聚乙烯，聚丙烯与隔潮的底层材料例如作为合成树脂材料的乙烯乙烯醇共聚物一起使用。采用现代吹塑技术很难用合成树脂材料和金属材料的组合材料进行吹塑。

因此，开发了一种袋状塑料容器，这种袋状塑料容器是用具有优良的隔潮能力或气密性的塑料层状薄膜材料制造的。用这种塑料层状薄膜材料制造的塑容器解决了有关隔潮能力或气密性的难题。然而，因为这种塑料层状薄膜具有柔性，可以将这种塑料容器压实成形。因此，玻璃和金属容器所具有的重量和体积的难题从废物处理的观点来看被克服了。

袋状塑料容器的整体重量较轻，用过后体积减小。因此，当用过的容器被弃掉时，废物处理问题得到解决。然而，由于袋状塑料容器是用塑料层状薄膜制成的，所以它富有柔性，于是便产生了容器形状稳定性的难题。将容器打开，把所装物质排出，因此容器中所装物质的量减少，容器的底部形状变得不稳定。因此，既使用小匙也难以取出装在容器底部的物质，于是产生了取出所装物质麻烦的问题。

然而，作为盛袋流体化物质的一种容器，出现了一种液体容器，例如用于盛装饮用水和工业用油等液体。角撑板型液体容器已众所周知，这种液体容器采用柔性薄膜材料。这种角撑板型液体容器的制造如下。即装配一对角撑板部分和一对平面部分，是用柔性薄膜为材料的，每个角撑板部分在宽度方向的中心部分被折叠成两半。两个折叠的角撑板位于重叠的表面部分之间，因此每个角撑板部分的两侧边与每个平面部分的两侧边相配。每个平面部分的两侧边，每个角撑板部分的两侧边，每个平面部分的上、下边，每个角撑板部分的上、下边分别相互热封。出液口固定在液体容器的上端的角撑板的内侧，不是固定在弯曲端。

然而，在上述液体容器中出液口是固定在容器的内侧的，不是固定在弯曲端的。因此，平面部分沿出液口的宽度变得大于角撑板的宽度。所以，液体容器基本上变成一个细长体。这种液体容器当它充满液体和放于架子上时不稳定。

目前，当图1示出的尾管用的喷枪用于装粘性物质时，图4中示出的这种喷枪是目前最流行的。这种喷枪3具有一个把手3a，一个支撑部分3b，3b从把手3a的上端向前延伸，呈半圆形，和1个可旋转地安装在把手3a的中部的操纵杆3c。如果将操纵杆3c沿图4中箭头所示的方向拉动，杆3d向前移动。安装在杆3d顶部的压板3e向前移动。另外，标号3f是安装在支撑部分3b的顶部的短圆筒状端板，从前面看是马蹄形的，它的上部是开口的。

如图5所示，将图1所示的尾管1安装在喷枪3上。即，将盖1d拧下，把喷嘴N紧拧在出口部分1c上。喷嘴N位于喷枪3的支撑部分3b上。而且，通过压板3e压可移动底板1b，使它向前，使充满在主体1a中的粘性物质从喷嘴N中排出。

用过后将尾管1弃掉。然而，主体1a的厚度较大。因此，存在着资源浪费的问题。而且主体1a的刚性较高。所以，将它弃掉时存在着大体积的问题。

所以，目前采用了图2所示的尾管2。使用时将主体2a的一端切除，这种尾管2便被打开。将一个喷嘴安装在开口端，且安装在喷枪1上。

然而，当图2中的尾管2安装在喷枪3上使用时，喷枪3的支撑部分3b的上半部分开得较大。因此，尾管2的上部不受约束。而尾管2的主体2a由薄膜制成，刚性较小。当尾管2被压板3e推动时，主体2a可隆起和破裂。

因此，如果使用尾管2，需要配有一个专用的喷枪。不能使用目前最流行的喷枪3。因此，虽然从节省资源的观点来看，期望使用尾管2，但是存在的问题是，推广这样一种容器不是一种进步。

本发明的第一目的是，提供一种容器及该容器的制造方法，解决了在将用过的容器弄掉时的废物处理问题，还可以保证容器外形的稳定性，由于稳定性有了保证，打开开口后，容器中的物质当然就易排出了。

为了实现上述第一目的的第一发明的容器有如下零件。一个用柔性薄膜制造的管状中间圆筒的部分。上部固定部分由硬树脂材料制造并有一开口。而且，上部固定部分被固定在中间圆筒部分的上端。下部固定部分用硬树脂材料制造，它固定在中间圆筒部分的下端。

第二发明是上述第一发明的容器的制造方法。根据第二发明的制造方法，将用柔性薄膜制造的管状中间圆筒包在一个作为心模的心轴上。把包有中间圆筒部分的心模安装在上模和下模上。利用一种插入注塑装置，将熔塑树脂注入上下模中。上下硬体部分在中间圆筒部分的两端形成一体。

上述第一发明的容器中的中间圆筒部分是柔性的。当对所装的物质进行真空包装时，通过改变容器的形状，例如改变中间圆筒部分的形状，判断出该容器内的真空度。破袋的判断是较容易的。

根据第二发明的制造方法，利用插入注塑装置，将上、下固定部分与中间圆筒部分形成一体，中间圆筒部分所用的材料是柔性的。因此，中间圆筒和上部固定部分相连接，中间圆筒和下部固定部分相连接，并不使用粘性物质。该容器的中间圆筒部分的连接部分不起皱。中间圆筒的形状是稳定的。用于制造中间圆筒部分的薄膜材料的选择范围很宽。因此，针对使用目的而发明的容器的制造方法已实现。

本发明的第二个目的是提供一种喷枪尾管用的固定架，当应用主体用薄膜制造的其上装有扩散型喷枪的尾管时，该固定架可以防止尾管破裂。因此，尾管的喷撒性能得到改善。

为实现上述第二目的的第三发明有如下零件。一个管状固定架主体。一个可滑动地插入所说固定架主体内的活塞。

在这种情况下，需要在所说活塞的两端的圆周部分形成环状突出部份。上述活塞沿径向越往外，突出部份的高度越逐渐加大。

上述第三发明的固定架是第一、第二发明的容器所用的固定架。活塞位于该固定架主体的一个端内。从另一端的开口部份将容器插入。这时的容器是打开的。在现在开口的一端安上一个喷嘴。将固定架安装在喷枪的支撑部分上。通过该喷枪的压板来压活塞，使活塞向前移至另一端。这样，装在尾管中的粘性物质从喷嘴中排出。

在此，尾管的整个外围都被固定架的主体固定住。因此，在使用中固定架主体不会破裂。从活塞的这端逐渐挤压该容器。因为活塞的端面的圆周部分具有突出部分，尾管最终被挤压成手风琴状。这样可以将内部的粘性物质完全排出，不留残余物。突出部分越向外，高度越来越高，这种趋势尤其显著。它可以防止用薄膜制造的容器卷入固定架主体和活塞之间的空间。

另外，还可以在所说的固定架主体前端的内表面上形成两个或两个以上的槽，这些槽沿固定架主体的轴向平行地向后端延伸。

根据上述的固定架，从固定架的前端或后端将容器插入固定架的内部。将容器与这种固定架一起装到喷枪上。通过使喷枪上的活塞向前移动，压缩该容器固定架的主体。容器中的物质从喷嘴中排出。

在本方法中，容器的固定架主体受到压缩，使得所装物质完全排出。此时，将已变成小团的容器从固定架的前端取出，换上新的。在这种情况下，由于在固定架的内表面上开了槽，使得被压缩的容器与固定架内表面的接触面积减少了。摩擦阻力也随之减少了。因此，容器易于取出。

采用上述发明的固定架。获得如下效果。即，它可以防止尾管破裂，即使尾管是用于扩散型喷枪的其主体是用薄膜制造的。因此，这种尾管的喷撒功能得到了改善。由此可以节省资源。

图1是一种用于喷枪的常规尾管的侧视截面图；

图2是另一种用于喷枪的常规尾管的侧视图；

图3是在图1中的尾管装在喷枪的圆筒上时的截面图；

图4是常规喷枪的侧视图；

图5是常用尾管装在喷枪上时的侧视截面图；

图6是第一个发明中的第一个实施例局部省略的侧视图；

图7是插入到加强件主体时的图；当它直立时可以保持稳定。

为实现上述第三目的的第七发明的角撑板型容器的主体如下。制备一对以柔性薄膜为材料的表面部分。制备一对角撑板部分，每一角撑板部分的宽度约等于表面部分的宽度。在宽度方向的中央部分将这些角撑板部分折叠成两半，将每个被折叠成两半的角撑板部分放在两个重叠的表面部分之间，使角撑板部分的两侧边与表面部分的两侧边相配，并将它们热封在一起。

要形成V-型热封部分和横向热封部分。V-形热封部分在每侧从主体的纵向轴线的位置到主体的表面部分的一侧展开约45度角，横向热封部分在垂直于主体的纵向轴线的方向上横跨V-形热封部分。把主体的V-形热封部分和横向热封部分以外的端部切掉。在容器主体的端部形成梯形热封部分。将梯形热封部分的中心部分切掉，从而形成一个开口部分。将一个出液口装到开口部分上。

本发明的第八发明是上述第七发明的制造方法。在第八发明的制造方法中，制备一对以柔性薄膜为材料的表面部分和一对其宽度约等于表面部分的宽度的角撑板部分。将这两个角撑板部分在宽度方向的中央部位折叠成两半。将每个被折叠的角撑板部分放在两个重叠的表面部分之间，使角撑板部分的两侧边与表面部分的两侧边相配，并将它们热封在一起。因此，形成了角撑板型容器的主体。要形成V-形热封部分和横向热封部分。V-形热封部分在每侧从主体的纵向轴线的位置到主体的表面部分的一侧展开约45度角，横向热封部分在垂直于主体的纵向轴线的方向上横跨V-形热封部分。把主体的V-形热封部分和横向热封部分以外的端部切掉。在容器主体的端部形成梯形热封部分。将梯形热封部分的中心部分与切掉，从而形成一个开口部分。将一个出液口装到开口部分上。

根据上述第七发明的容器和用第八发明的制造方法制造的容器，将主体的V-形热封部分和横向热封部分以外的端部切掉。形成梯形热封部分。将梯形热封部分的中心部分切掉，从而形成一个开口部分。将一个出液口装在开口部分上。因此，虽然采用常规方法要形成六处折叠封合部分，但采用本发明的方法容器的主体的连接部分重复三次，具有四处热封。因此，可得到稳定的密封。此外，出液口位于容器的矩形端面上，它可盖着整个端面。

本发明的第四个目的是提供一种喷枪尾管用的固定架，当应用主体用薄膜制造的其上装有扩散型喷枪的尾管时，该固定架可以防止尾管破裂。因此，尾管的喷撒性能得到改善。

为实现上述第四目的的第九发明有如下零件。一个管状固定架主体。一个可滑动地插入所说固定架主体内的活塞。

在这种情况下，需要在所说活塞的两端的圆周部分形成环状突出部份。上述活塞沿径向越往外，突出部份的高度越逐渐加大。

上述第九发明的固定架是第一、第二和第三发明的容器所用的固定架。活塞位于该固定架主体的一个端内。从另一端的开口部份将容器插入。这时的容器是打开的。在现在开口的一端安上一个喷嘴。将固定架安装在喷枪的支撑部分上。通过该喷枪的压板来压活塞，使活塞向前移至另一端。这样，装在尾管中的粘性物质从喷嘴中排出。

在此，尾管的整个外围都被固定架的主体固定住。因此，在使用中固定架主体不会破裂。从活塞的这端逐渐挤压该容器。因为活塞的端面的圆周部分具有突出部分，尾管最终被挤压成手风琴状。这样可以将内部的粘性物质完全排出，不留残余物。突出部分越向外，高度越来越高，这种趋势尤其显著。它可以防止用薄膜制造的容器卷入固定架主体和活塞之间的空间。

为实现上述第四目的的第十发明提供一种中空圆筒形固定架主体。在所说的固定架主体前端的内表面上形成了两个或两个以上的槽，这些槽沿固定架主体的轴向平行地向后端延伸。

根据上述第十发明的固定架，从固定架的前端或后端将容器插入固定架的内部。将容器与这种固定架一起装到喷枪上。通过使喷枪上的活塞向前移动，压缩该容器固定架的主体。容器中的物质从喷嘴中排出。

在本方法中，容器的固定架主体受到压缩，使得所装物质完全排出。此时，将已变成小团的容器从固定架的前端取出，换上新的。在这种情况下，由于在固定架的内表面上开了槽，使得被压缩的容器与固定架内表面的接触面积减少了。摩擦阻力也随之减少了。因此，容器易于取出。

采用上述第九和第十发明的固定架。获得如下效果。即，它可以防止尾管破裂，即使尾管是用于扩散型喷枪的其主体是用薄膜制造的。因此，这种尾管的喷撒功能得到了改善。由此可以节省资源。

图1是一种用于喷枪的常规尾管的侧视截面图；

图2是另一种用于喷枪的常规尾管的侧视图；

图3是在图1中的尾管装在喷枪的圆筒上时的截面图；

图4是常规喷枪的侧视图；

图5是常用尾管装在喷枪上时的侧视截面图；

图6是第一个发明中的第一个实施例局部省略的侧视图；

图7是插入到加强件主体时的图；

图8是薄膜主体的结构的截面图；

图9是第一个发明中的另一实施例的主要部分的截面图；

图10是第二个发明中的一实施例的局部剖开的侧视截面图；

图11是图10的A向视图的放大图，图中盖被拧下；

图12是局部剖开的侧视截面图，图中喷嘴被固定到图10中的容器上；

图13是一局部剖开的侧视截面图，它表示与第三发明有关的容器的一个实施例；

图14是表示将加强件插到主体的位置的图；

图15是一立体图，它表示第四个发明的折叠方法；

图16是表示在折叠之后将其两边熔合形成主体的图；

图17是表示第四发明中的另一个实例的图；

图18是表示加强件插入到主体的位置的图；

图19是表示将加强件插入心轴的顶部的侧视截面图；

图20是表示将加强件插入到主体的前视图；

图21是沿图20中的x-x线剖开的截面图，表示所述主体和加强件的粘合方法；

图22是一平面图，它表示加强件的另一实施例；

图23表示固定架的一个实例，它用在两个容器被用作两种液体混合的容器，其中(A)是平面图，(B)是底面图，(C)是(A)的c-c截面图。

图24是一放大平面图，它表示容器主体和加强件的粘合状态；

图25是第五个发明的容器的立体图；

图26是图25所示容器的侧视截面图；

图27是表示第六发明的容器的制造方法的图；

图28是表示第五发明的容器的另一实例的侧视图；

图29是表示第六发明的容器制造方法的另一实施例的图；

图30是表示图23所示容器在用过后所处的状态的侧视图；

图31是一立体图，它表示第五发明的容器的另一实施例；

图32是表示第七发明的容器一端的立体图；

图33是表示第八发明的容器的制造方法的准备阶段的图；

图34表示第八发明的容器的制造方法的第一热封步骤的图；

图35是表示第八发明的容器的制造方法的第二热封步骤的图；

图36是表示第八发明的容器的制造方法的切断步骤的图；

图37是表示第八发明的容器的制造方法的端部开口步骤的图；

图33是一立体图，它表示出用第八发明的容器的制造方法制造的容器主体的一端；

图39是表示第九发明的固定架的一个实施例的侧视截面图；

图40是一侧视截面图，它表示实施例中的固定架用于喷枪；

图41是表示第十发明的固定架的一个实施例的立体图；

图42是一侧视截面图，它表示所述容器被装到图41中的固定架上并被压缩；

图43是第十发明的固定架的另一实施例的侧视截面图；

图44是一侧截面图，它表示将用过的容器从图43的固定架上取下；和

图45是第十发明的固定架的另一个实施例的侧视截面图。

以下根据附图来描述每个发明的实施例。

图6是一个例子，在这个例子中，本发明是通过尾管实现的。图6为尾管10的局部剖开的侧视图。如图6所示，尾管10的主要零件是主体11、加强件12和盖13。

主体11是由管形塑性薄膜11a构成。采用挤压成型等方法，可以制成无接缝的管形主体11。但在本实施例中，是将薄膜11a卷成圆形。一边和另一边重叠，并将一边和另一边粘接或熔合在一起，从而制成了管形的主体11。

作为薄膜11a用单层结构就足够了，但如图8所示，所使用的是四层结构，这四层结构是由聚脂薄膜l、聚乙烯薄膜u、铝箔v和聚乙烯薄膜w从内边向外一层一层排列。当然也可以使用其它叠层结构。可以用由其它材料制成的薄膜叠置起来。另外，如果考虑在被弃掉时的废料的塑性和数量，那么就希望所述薄膜的厚度不超过200微米。

本发明实施例中，上述四层的厚度分别为12、15、7和50微米。使得所述薄膜总厚度为84微米。

将主体11的后端聚在它的中心处，并用粗线制造的锁紧环14将它箍在一起。另外，在向主体11内装入具有流动性的物质，如粘结剂之后，用锁紧环14将其扎紧。

另一方面，可通过某种方式，如胶将加强件12固定到主体11顶部的圆形内壁上，如图7所示。

加强件12由硬树脂制成，它具有机械强度，该强度不能使其改变形状，即使在外力的作用下也如此。所述加强件12包括一个固定在主体1顶部的圆形内壁上的短的圆筒形部分12a、一个在短的圆筒形部分12a顶部上形成的顶板部分12b和在顶板部分12b的中部凸出的排出开口部分12c。排出孔12d在短的圆筒形部分12a的中心部形成，该孔从排出开口部分12c的前端延伸到顶板部分12b的后端。用粘在顶板部分12b后端的密封垫将排出孔12d盖住。而且，在排出开口部分12c外圆表面设有阳螺纹12e。

盖13由较硬的半透明树脂制成，它有一拧在阳螺纹12e上的盖部分13a和一个与盖部13a形成一体的圆锥形喷嘴13b。喷嘴13b的顶端是封闭的。因此，将盖部分13a拧到加强件12的外螺纹12e上，当把它拧紧时，排出孔12d就被封闭。但是，在使用时通过切掉顶部将喷嘴13b的顶部打开。在这种情况下，为了便于切掉和选择一个合适的开口半径，在喷嘴13b顶部外圆周上设有两个或多个环形切槽，切槽彼此之间的间隔随意设定。

如下所述，将要装入的物质装到尾管10内。即，在把加强件12固定到主体11的顶部之后，将要装入的物质从主体11后端装满。之后，用锁紧环14将主体11后端封闭。

此处，在使用该尾管10的情况下，在盖13被取下后，划破密封垫15。之后装上盖体13。当然，盖13上的喷嘴13b在其中的一个切槽13c处被切开。最后，将尾管10插入喷枪的圆筒中，用如图3所示的相同方法，推动带活塞的后端，从而能从喷嘴13b中排出适量的装入物。

在这里，上述尾管10用薄膜11a制成，尾管主体11具有塑性。但是，甚至在打开喷嘴13b之后，通过把加强件12固定在主体11的顶部，使尾管10的这种处理变得容易。而且，如果抓紧部分加强件12，那么在被抓紧时，压力不会作用在主体11的内部。因此，装在主体11内的物质不会从喷嘴13b中涌出。

由于主体11是由薄膜11a制成，所以被弃掉的材料的量减少了。而且在装入的东西被排出时，主体11在其纵向方向上逐步地被压缩，在使用完之后，主体11变成一小团。因此，对弃掉的材料的运输和处理容易了。

图9所示为本发明的尾管的另一实施例。该实施例的尾管20按如下方式形成。即，在主体21的顶端形成一端面21a，端面21a与主体21为一整体或通过熔合形成一体。而且，主体21的顶部插入到加强件22的内部并将其固定。在尾管20内部，用端面21a将主体21的顶端封住。因此，没有必要象图6所述实施例一样粘按一密封垫15。另外由于盖23没有喷嘴，在使用尾管20时，把盖23从排出开口部分22a拧下。将单独准备好的喷嘴拧上并将其固定。

本发明尾管的其它实施例如图10-12所示。图10为一侧视截面图，其中有部分尾管被切除。图11为图10的A向视图，而且盖33被取下了。

该实施例是一种用于两种液体型粘接剂的尾管。

在该实施例的尾管30、30′中，用与上述实施例一样的方法，将塑性薄膜31a、31′a分别制成半圆筒形的主体31和31′。和上述实施例中一样，用锁紧环34将每个主体31和31′的后端封闭。

此外，和上述实施例一样，每个加强件32和32′由短的圆筒形部分32a、32′a、顶板部分32b、32′b和排出开口部分32c、32′c构成。每个加强件32、32′的横截面形状为半圆形，它与主体31、31′的横截面形状一样。每个排出开口部分32c、32′c设置在顶板部分32b、32′b的弧形面的中心部分。排出开口部分32c、32′c的横截面分别制成半圆形。排出开口部分32c、32′c的弓形面这样形成，应将这个弓形面设置在分别与每个短的圆筒形部分32a、32′a的弓形面相同的平面内。用薄膜31a、31′a将短的圆筒形32a、32′a的外周面、弓形外侧面和排出开口部分32c、32′c的弓形外侧面覆盖住。

在与上述一样形成的尾管30、30′中，通过设置薄膜31a、31′a的弓形侧部311a、311′a，使尾管在总体形成一个圆筒形。以便使它们的背面相互接触。同时，通过薄膜31a、31′a的弓形侧部，使排出开口部分32c、32′c相互接触。

在排出开口部分32c、32′c的外圆周面上分别形成阳螺纹32d、32′d。如上所述将尾管30、30′的背面相互连接，这些阳螺纹32d、32′d形成一条完整连续的螺纹。通过把盖33紧紧拧到连续的螺纹部分32d、32′d上，将加强件32和32′固定成一整体，从而将主体31和31′连成一整体。此外，用盖33盖住分别在排出开口部分32c、32′c上形成的排出孔321c、321′c。

从每个主体31、31′的后端将要装入的物质如粘性物填满，此时盖体33拧到螺纹32d、32′d上。之后用锁紧环34和34′将每个主体31、31′的后端封闭。这些与上述实施例中一样的。

如图12所示，在使用尾管30，30′时，把盖33拧下之后，将用于混合的喷嘴N′拧到螺纹部分32d、32′d上，并将其固定。另外，用于混合的喷嘴N′是由拧在螺纹部分32d、32′d上的底部N′1和接在底部N′1上的圆筒部分N′2组成。将用于混合的喷嘴N′旋入直到其底部N′1的底面碰到顶板部分32b、32′b为止。在这种情况下，要底部N′1的外圆周面上设有两个或两个以上延伸到底部N′1的端面上的筋，以便在拧紧底部N′1时增强其强度。而且，在圆筒形部分N′2的内圆周面上设置许多叶片(未画出)。

装完喷嘴N′之后，将尾管30、30′插入喷枪的圆筒中。用活塞推动其后端，分别从每个排出口321c和321′c将所装的物质排出来。当所装入的物质穿过喷嘴N′的筒形部分N′2并从圆筒形部分N′2的顶端排出时，通过在筒形部分N′2的内圆周面上设置的叶片的搅拌使每种被排出的物质混合在一起。

另外，虽然在上述实施例中使用了不带喷嘴的盖33，但可以使用带喷嘴的盖体。可是，在那种情况下，如果装在每个主体31、31′的物质相互接触，那么它们将会凝固。由此，每个排出孔321c、321′c需要用密封垫将其盖住。

当事先确定所装入的在使用时被混合的物质化合时，用盖33将螺纹部分32d，32′d拧在一起，使两主体31，31′结合为一体，这样，尾管30，30′就不会分开。

当从准备好的几种物质中任意选择和使用要被混合的物质时，要准备适合排出开口部分32c、32′c外部构造的半圆筒形的盖。用半圆筒形的盖体分别单独地将尾管30、30′密封住。

在使用时，安装用于混合的喷嘴N′的方法与上述实施例的方法一样。

而且，在上述的每个实施例中，把两个半圆筒形尾管结合起来使用。当混合三种或三种以上物质时，可以将三种或三种以上尾管装在一起。在这种情况下，根据被装在一起的尾管数量，来确定主体、加强件和排出开口部分的横截面形状，使总角度为2n/n个扇形。

图13和14表示的是本发明的尾管的另一实施例。

图13表示一种用于喷枪的尾管40，它包括一个主体41，或一个加强件42、一个盖43和一个锁紧环44。

主体41用塑性薄膜制成，它有一制成圆筒形的圆筒形部分41a和在圆筒形部分41a顶部形成的顶壁41b。所形成的插入孔41c可以连通顶壁41b中心处的内部和外部。主体41的后端的中心部分被聚在一起并被密封住。在本实施例中，主体41的后端用粗线制成的锁紧环44扎在一起。虽然用这种方法将它密封住，但可以用热合的方式来封住它。

可以使用单层结构作为制作主体41的薄膜。但从里向外逐个排列的聚脂薄膜，聚乙烯薄膜、铝箔和聚乙烯薄膜叠在一起如图8所示的四层结构，当然还有其它叠层结构，足以满足需要。可以将其它材料的薄膜叠置在一起。但是，如下所述，为了热合主体41和加强件42，必须用不能热合的材料制成最外层薄膜，必须用能够热合的材料制成最里层薄膜。

加强件42用硬树脂制成，它能够与主体41中的最内层薄膜热合(在本实施例中，使用聚乙烯薄膜)。加强件42具有机械强度，这种强度甚至在外力作用下也不能改变加强件42的形状。加强件42具有一个其半径比主体41的内径稍小些的短的圆筒形部分42a、一个在短圆筒形部分42a顶部上形成的前壁42b和一个在前壁42b中心部分伸出的排出开口部分42c。排出孔42d开在排出开口部分42c的顶面上，贯穿前壁42b。用粘在前壁42b的后面上的密封垫44将排出孔42d封住。在排出开口部分42c的外圆周面上设有阳螺纹42e。

如图14所示，将加强件42从主体41的后端的开口部分插入到主体41中。将排出开口部分42c插入插入孔41c中，直到前壁部分42d的前表面碰到顶壁部分41b为止。并将前壁部分的前表面固定在顶壁部分41b上。主体41和加强件42可以相互粘接起来。可是，在这里它们是热合在一起的。例如，用环状抹子来热合。把抹子加热并将它压在除顶壁部分41b以外的外表面的区域，以便进行热合。

盖43用较硬的半透明树脂制成。盖43包括一个拧到阳螺纹42e上的盖部分43a和与盖部分43a构成一体的圆锥形喷嘴部分43b。喷嘴部分43b的顶部被封闭。因此，当盖部分43a拧到阳螺纹42e上并紧固在一起时，排出孔42d被封闭。但在使用时，将喷嘴部分43b的顶部切开。在这种情况下，为了便于切开和选择合适的开口半径，在喷管部分43b的顶部外圆周上设有两道或多道环形切槽43d。

用塑性薄膜制作尾管40的主体41，并将刚性的加强件42固定到主体41的顶部。这样，主体41的圆筒形部分41a能够用手抓住，因此处理变得容易。而且此时加强件42能承受手对主体441施加的压力。主体41不会突然破碎。甚至在打开密封垫44和喷嘴43b之后，装在主体1内的物质不会轻易从喷嘴43b中流出。

此外，主体41用薄膜制成，因此在使用时，它被弄破。并且在使用之后，主体41变为一个小团，从而减少了弃掉的料的数量，运输和处理变得容易。

另外在将主体41的顶壁部分41b固定到加强件42上时，即使主体41的内径大于加强件的短圆筒形部分42c的外径，在顶壁部分41b上也不会产生皱纹。因此，在顶壁部分41b和前壁部分42b在整个区域上相互接触的情况下固定是可能的。从而防止所装的物质从它们之间泄漏出去。

在热合主体41和加强件42的情况下，只要按如上所述将环形抹子压在上面就足够了。因此，可以减少用于热合所需的时间。

除此之外，当热合主体41和加强件42时，主体41必须不能粘到抹子上。因此，需要主体41的内外面所用材料不一样。要求构成主体41的薄膜具有多层结构。但使用多层结构的薄膜就非常难形成主体41的筒形部分41a和与其成一体的顶壁部分41b。因此，本申请的发明人已努力研究发明了易于制造上述尾管的制造方法。

图15-21是有关上述尾管的制造方法的说明。此外采用下面介绍的制造方法所制造的尾管仅仅在主体的制造上与图13中的尾管不同，而其它构件与尾管40的一样。因此，相同零件用相同的标号表示。

在制造尾管时，首先制造主体51、加强件42和盖43，在这种情况下，采用已有的模塑方法，如注塑来制造加强件42和盖43，主体51根据下面方法制造。

即如图15所示，将细长条薄膜F在其纵向中心处对折，接着按图16所示，将重叠部分的两边分别采用热合的方法固定在一起，图中用标号52表示热合部分。这样用该方法就制出了一个折叠侧的这一端是封闭的，另一端是敞开的主体51。而插入孔51c在主体51的封闭端形成。在这种情况下，重叠薄膜F。因此通过压紧使圆形插入孔51c形成半圆形。

即图17所示，用宽的薄膜F′制造主体51，在这种情况下，将薄膜F′折叠后重叠起来，将两端热合在一起，除两边之外，将中间的两个或多个地方热合在一起。同时非热合部分的宽度当然与薄膜F的宽度W一样。而且中间热合部分53的宽度是两边热合部分52的宽度的两倍，在热合之后从每个热合部分53中间将其切开，从而能同时制造出许多主体51。

接着如图18所示，将加强件42从主体51的开口部分插入主体51内。在这种情况下，如图19所示，心轴M的顶部与加强件42的短圆筒形部分42a配合。由于用心轴M支撑，插入很容易。此外，在用密封垫44(参见图13)将加强件42上的排出孔42d封住时，由于有来自心轴M的孔Ma的真空吸力，从而能够防止加强件42与心轴M分离。

将加强件42插入主体51中，且在加强件42到达它离折叠线β的距离与加强件42上的短圆筒形部分42a的半径相等时的位置时，它就再也不能前进了(见图18)。在如图20和21所示情况下，折叠线β沿着加强件42的直径线延伸。此时，加强件42的前壁部分42b的前面与底部51b接触。圆筒形部分51a是主体51的一部分，它从与折叠部分间隔一段等于加强件42半径的距离的地方指向开口侧。此外，在热合部分52附近的部分主体51从加强件42伸出，并形成一耳部51d。

接着把抹子H′加热。如图21所示，抹子H′的外径几乎与加强件42的外径相同，凹入部分h的内径几乎与顶面上插入孔51c相同，深度较排出开口部分42c凸出的高度要大。将其顶面压在底部51b上。底部51b热合在加强件42的前壁部分42b前表面上。

另外，通过在底端上折叠，耳部51d与圆筒形部分51a接触。在耳部51d与圆筒形部分51a接触之后，可以将图24所示的抹子H压在耳部51d上。如果采用这个方法，那么圆筒形部分51a的内圆周边缘和加强件42的短圆筒形部分42a热合在一起。同时，构成耳部51d的四层结构薄膜F的最内层的薄膜相互固定起来，这样耳部51d就不会变松。

此外，本发明不受上述实施例的限制。例如，加强件42的前壁部分42b在上述实施例中是圆的。但它也可以是椭圆的、方的、矩形或用直线将圆形两边切去所形成的形状，如图22所示。虽然短圆筒形部分42a是在加强件42上形成，但也可以不在它上面形成。

如果在如图23所示的架60上安装两个尾管40和40的话，那么就把它们当作两种液体混合型的尾管。即，在所述的架60的前部设有一个具有喷孔61的喷嘴62。另一方面，在架60后面有螺孔63和63，在螺孔63和63内分别拧入排出开口部分42c、42c。两螺孔63和63通过通道64相互连通，这样，螺孔63、63便与喷孔61连通。在使用该架60时，将每个尾管40、40拧入螺孔63、63中并进行紧固。将带有用于内部混合叶片的管状喷嘴(未示出)安装到喷嘴部分62上。当所装的物质从尾管40、40中排出时，每种装入的物质经通道64和喷管孔61，在喷管中混合并被排出。

在制造如图6和7所示的尾管10中，如图24所示，当用被加热了的抹子H，H压住主体11和加强件12的连接部位，将它们热合在一起时，如果主体11的内径比加强件12的外径大很多的话，那么在主体11的部分上就会形成皱褶α，如图中所示，因此，这部分皱褶没有热合。固此，装入的物质有可能从所述皱褶处向外泄漏。相反，如果主体11的内径小于加强件12的外径，加强件12就很难插入到主体11中。这样出现了一个问题，即必须提高主体11的内径和加强件12的外径的精度，因而增加了生产成本。

而且，只沿一个方向压两个抹子H、H，不能将主体11和加强件12整个热合，必须沿与上述方向垂直的方向压抹子H、H。由此产生的问题是热合工作费时。

在用上述实例中的尾管制造方法将主体和加强件热合的情况下，用薄膜制成的主体上不会产生皱褶，并且热合工作变得很容易。

图25和图26所示的是将本发明应用到咖啡容器上的一个例子。咖啡容器70有下列零件，一个由塑性叠层薄膜制成的中间圆筒71，一个与圆筒71一端构成一整体的上固定部分72，一个与圆筒71的另一端构成一整体的下固定部分73，在上固定部分72上设有一开孔72a，它被盖74封住。通过上固定部分72外表面上的螺纹，将盖旋上。

至于中间圆筒71，将塑性叠层薄膜切成矩形。将该造型侧边相互连接，形成一个两端开口的圆筒形的中间圆筒71。从而形成一封闭的个壳。将薄膜的两侧边靠在一起，把薄膜的两侧边的内表面相互粘接，可以形成一个两端开口的圆筒形的中间圆筒71。用该方法制成的中间圆筒部分71的底端用常用的热封方式将其封住。

由于考虑防潮性能、气密性能和柔软性，因此所选择的作为塑性叠层的薄膜是由50微米厚的聚乙烯薄膜，12微米厚的聚脂薄膜、9微米厚的铝箔和50微米厚的聚乙烯薄膜叠置而成的。也可以选择由50微米厚的聚乙烯薄膜、50微米厚的纸、9微米厚的铝箔和50微米厚的聚乙烯薄膜叠置而成的薄膜。

现在根据图27来描述咖啡容器70的制造方法。

由于装在咖啡容器70中的粉末咖啡不能受潮气味发生改变，因此要求这种容器70具有防潮和气密封性。从而选择具有很好隔潮、气密性和柔软性的塑性叠层薄膜作为构成咖啡容器70的中间圆筒71。而且，用具有很好的隔潮和气密性的材料，且该材料与中间筒形部分71的材料一样，制作上下固定部分72、73。

在图27中，中间筒形部分71是用塑性叠层薄膜制成，所选择的薄膜考虑了其隔潮、气密性和柔软性。所述筒形部分71的一端是敝开的，该敝开端罩在作为芯模的芯棒上。用与中间筒形部分71相同的材料的薄板71a盖在中间筒形部分71上端和芯棒80上。在这种情况下，如果筒形部分71的横截面为圆形，那么使用的芯棒的横截面也为圆形。另一方面，如果筒形部分71的横截面为矩形，那么使用的心棒横截面也为矩形。

随后用中间筒形部分71套住芯棒80，该芯棒80从底部插入下模81的孔81a中并将其固定。同时，注塑空间81b的形状与咖啡容器70中的上固定部分72的形状一样，空间81b是在中间筒形部分71的外圆周面和所述孔81a的内圆周面之间形成的。比由筒形71套住的芯棒80的下模81高的中部在其整个圆周面上被下固定板82和上固定板83固定住。上下固定板之间设有一间距，因此，形成了由芯棒80、下模81和下固定板82所围出的注塑空间81a。

接着将上模84装在被中间圆筒形部分71套住的心轴80的顶部，这样芯棒80的顶部便插入上模84的孔84a中。此时，在中间圆筒形部分71的外圆周面的上表面、孔84a的内壁表面和上固定板之间形成一注塑空间84b，该注塑空间84b的形状与咖啡容器70的下固定部分71的形状一样。这两个注塑空间通过在模子中设置的流道85相连通。

当把中间筒形部分71装到上模84和下模81上后，通过插入注塑装置将象聚乙烯树脂这样的合成树脂材料以熔融态从上模84上的注射口86注入注塑空间84b。同时，流入压模空间84的熔融的合成聚合物通过流道85流入注塑空间81b中。上固定部分72和下固定部分73与中间筒形部分71结合为一整体。因此，咖啡容器70被制造出来。

用与筒形部分相同的塑料叠层薄膜包住咖啡容器70的底部，从而在该制造过程中用密封件71a包住中间筒形底面，如图26所示。因此和塑料叠层薄膜一样，所选择的薄膜含有铝箔，除合成树脂的特性之外还确保了其隔潮和气密性。

当对用上述方法制成的咖啡容器70进行真空包装时，由于中间筒形部分71是软的，因此可以根据其主体部分的形状的变化来判断其真空度。

另外，在上述实施例中，在制造过程中，由于中间筒形部分71的底部是用薄板71a包住的，所以装入的物质与下固定部分73相互之间不直接接触。如果构成下固定部分73的合成树脂具有防潮和气密性，那么可不使用薄板71a，使下固定部分73可以暴露在咖啡容器的内部。

图28所示的是一个用于喷枪尾管的例子。喷枪的尾管90由下述零件组成。一个用塑料叠层薄膜制成的管形主体91，一个与主体91的上端形成一体的上固定部分92，和一出口92a，一个与主体91的下端形成一体的环状下固定部分93，一个能插入环状下固定部分93中的底盖94。

下面根据图29来描述喷枪的尾管90的制造方法。用与装入的物质和密封材料不发生反应的型料叠层薄膜制造喷枪的尾管90。在将塑料叠层薄膜制成筒形之后，将它装在芯棒100上。

接着将筒形主体91包住的芯棒100插入模101的空腔101a中，此时，在主体91的下端的外圆周面与空腔101a下端的内表面之间形成一注塑空间100a，注塑空间100a的形状与下固定部分93的形状一棒。

然后，将调距模板102从模101上面装入，此时，在主体91上端的外圆周面、芯棒100上端的个表面、空腔101a上端的内壁表面和调距模板102的外圆周面之间形成一注塑空间100b，注塑空间100b的形状与上固定部分92的形状一样。注塑空间100a和100b通过模100中的流道102连通。

在把主体91装到模100上之后，用插入注射装置将熔融的合成树脂、如聚乙烯树脂从模100上的进口103经流道102注入注塑空间100a和100b。从而，上固定部分92和下固定部分93与作为中间圆筒部分的主体91形成一体。采用这种方法，制造出底端开口的喷枪尾管90。按下述方法将要装入的物质，如粘性物装入用上述方法制造的喷枪尾管90中。将上固定部分92的出口92a固定，把喷枪尾管90装在填充机上，此时，上固定部分92朝下。从填充机排出的物质经下固定部分93上的孔进到主体91中，在向主体91内充入一定量的物质之后，将底盖94插入下固定部分93的孔中将其封住。底盖94也一起压板的作用，该压板压喷枪的操作部分。因此，尾管90的固定架就不需要压尾管端部的压板。另外，在底盖94插入主体91的下固定部分93的孔中之后，用真空泵从上固定部分92上的出口92a将主体91内的空气抽出来。之后，将填充机排出的物质从上固定部分92的出口92a装到主体91中，从而防止空气与尾管90内的物质混合在一起。

如图30所示，在使用喷枪尾管90时，将喷嘴N装在出口92a上，在轴向挤压底盖94或下固定部分93，主体91在轴向被压缩，装在主体91中的物质从喷嘴N中排出。

当装在尾管90内的物质全部排出时，尾管90就变成一小团，如图30中的实线所表示的。

图28中的尾管90是用于一种液体型物质的尾管且其主体91为圆筒形。

图31所示的尾管90A、90B是用于分别装入两种或两种以上物质的尾管，如双液型粘接剂等，在使用时将它们混合。

尾管90A、90B是这样构成的，每个主体91A、91B，上固定这部分92A、92B和下固定部分93A、93B分别为半圆筒形。每尾管90A、90B整体为半圆筒形。使用时，将尾管90A、90B的弓形侧面相互粘在一起，形成的尾管整体为一圆筒形。

另外，通过选择主体的材料、形状或尺寸，也可以将与喷枪的尾管90相同结构的容器用作饮料容器或洗涤剂容器。

图32所示的是本发明用于液体容器的一个实例。

图32中，用热合或粘接方式将出口112固定在主体111的上端，出口112的大小要能覆盖液体容器110主体111的大部分上端面。

构成液体容器110的主体111的叠层薄膜有四层，与图8所示的结构相同。第一层为聚脂薄膜(12微米)，第二层为铝箔(9微米)，第三层为拉伸尼龙薄膜(15微米)，第四层为聚乙烯薄膜(150微米)。所述叠层薄膜有这样的结构，它具有柔软性和气密性。

图33或38所述的是液体容器110的制造方法。首先，在图33中，将叠层薄膜切成矩形，以便制备一对表面部分111A、111A。将叠层薄膜切成矩形，在宽度方向的中心部位进行折叠，以便制备一对角撑板部分111B、111B。在这种情况下，表面部分111A、111A的宽度和角撑板部分111B、111B的宽度几乎相等，因此，要制造的液体容器110的横截面基本上成方形。在重叠的面部111A和111A之间放入角撑板部分111B、111B，使它们的侧边和表面部分111A、111A的侧边相配。如图34所示，用普通热密封装置将表面部分111A、111A和角撑板部分111B、111B的每条边热封住，从而形成角撑板型液体容器110。

图35中，在角撑板型液体容器110的表面部分110的一端上形成-V型热封部分b、b，从而，在每端相对标准位置Y成45度角展开，用在液体容器110的纵方向的轴线X上的一个端面将其割断，并形成横向热封部分c、c。横向热封部分c、c是在与容器110纵轴X垂直的方向上。图34和图34的热封工序可以同时进行。

接着将液体容器110的V-型热封部分b、b和横向热封部分c、c多出的部分切掉，如图36所示。从而在液体容器110的端部形成了一梯形热封部分111C。接着将梯形热封部分111C的中心部分切掉，如图37所示，从而形成一个孔111D。图38表示了用这种方法形成的液体容器110的端部。

在液体容器110的开口111D上设有出口112，如图32所示采用热合方式或粘接剂将出口112装在容器110和孔111D上。

下面描述有关本发明固定架的实施例，它将喷枪尾管固定到喷枪上。

图39所示的固定架120适用于图2中的尾管2、图6中的尾管10、图10-12中的尾管30、30′或图13中的尾管40。

图39所示的固定架120包括一空心筒形主体121和一个插入主体121中的可滑动的活塞122。

为了提高其刚性，用金属、硬树脂等制作主体121。从重量轻的角度考虑，要求用树脂制作主体121。例如使用象聚乙烯那样的树脂。此外，在本实施例中，主体1的横截面形状为圆形。可是在用于喷枪或尾管的支撑部分的横截面不是圆形的情况下，主体121的横截面形状可以与支撑部分的横截面形状相一致。就固定架主体121的整个长度而言所述的情况相同。

另一方面，活塞122用金属、硬树脂等制成。但在这里，活塞122最好用与主体121相同的树脂来制作。所述活塞122为板形，其横截面与主体121的横截面相一致为圆形。当然在主体121不是圆的情况下，活塞122可以与主体121的形状相一致。

活塞122的外径稍大于主体121的内径，活塞122可滑动地插入主体121中，在活塞122外圆周面上设有一空槽122a，该槽122a的外径从活塞两端向中心是逐渐缩小的。这样只有活塞122的两端与主体121的内圆周面接触。由于活塞外圆周面的中心部分不与主体的内圆周面接触，因此活塞122和主体121之间的摩擦阻力不会太大。另外，通过活塞122和主体121之间的摩擦阻力，能使活塞122停止在固定位置，除非压力超过摩擦阻力。

在活塞122的两个端面的周边部分上形成了环形凸出部分122b，122b，其凸出的高度是沿活塞122径向向外逐渐升高。另外，在本实施例中，凸出部分122b的高度是以定值增高。其高度的增值逐渐增高，相反，它可以逐渐降低。

通过上述的固定架120将图2所示的尾管2装在图4所示的喷枪3的支撑部分3b上时，将尾管2的一端切开一口，如图40所示。将喷嘴123装入到尾管2的开口端中，并将装有喷嘴123的尾管2插入到主体121中，同时将喷嘴123的一端固定到主体121的端部。

如上所述，将装有  尾管2的固定架120固定在支撑部分3b上，此时喷嘴123固定到了喷枪3的端板3f上。之后用喷枪3上的压板3e推动活塞122向前移动时，装在尾管2中物质就从喷嘴123中排出。

在将这尾管2中的所有装入物全部排出之后，将活塞122抽回，并从主体121中抽出。之后，从带有固定架123的喷枪3上将尾管2卸下，将用过的尾管2弃掉，并将新的尾管2装到固定架120上。在这种情况下，活塞122位于与原位置相反的一端，通过将新的尾管2相对于主体121从反向端插入，将活塞122推回到原来的位置。因此，使活塞122返回到原来位置不需要特殊的操作。

在尾管2的使用过程中，尾管2的所有圆周面全被主体121包住。因此，能防止尾管2破裂。

在装入的物质被排出的同时，尾管2逐渐受到活塞122端部的挤压。根据活塞122端部圆周部分所形成的凸出部分122b，尾管2被折成褶状。特别是在本实施例中，凸出部分122b由里向外逐渐升高。这样尾管2被折得越来越扁。因此使用过的尾管2变成非常小的块，尾管2内的装入物几乎全部排出，且使用效果很好。

前凸出部分122b向前倾斜扩大，形成一个钝角。因此凸出部分122b和固定架主体121的内表面之间的夹角与尾管2相一致。尾管2的后端沿凸出部分122b的斜面移入凸出部分122b的中心凹处，因此，尾管2的部分薄膜不会挤入或夹在活塞122和主体121的内表面之间。特别是在本实施例中，在活塞122的外圆周面上设有一空槽122a，活塞122的两端与主体121内表面充分接触，因此绝对防止了薄膜的挤入。

如图40所示，在喷枪3使用的过程中，压板3e进入主体121的内部。这样甚至在喷枪3的上下边临时翻转过来，固定架120也不会从喷枪3中掉下来。因此，绝对能防止插入主体121中的尾管3掉出来。

将图6中的尾管10、图10-12中的尾管30、30′或图13中尾管40按下述方法装到固定架120上。

即，在尾管10、30、30′和40中，在柔性的主体的一端装一加强件，分别在该加强件上固定一喷嘴，在将喷嘴分别固定到加强件上之后，将尾管10、30、30′或40从其顶端(排出端)插入固定架120中，并用上述实施例中所述方法将其固定到喷枪3上。

图41所示的是固定架的另一种实施例。在图41中，固定架130的主体131为一个中空的筒形，它是用与图29中的固定架120所用的材料相同的高刚性材料制成。在主体131前端的内圆周面上设有若干等间距的槽，所述槽从主体131的前端面沿着其轴向延伸。

图6中的尾管10(与图10-12中的尾管30、30′和图13中的尾管10相同)从固定架130的前端或后端插入到固定架中，并将其固定。用与图29中的固定架120相同的方法，将带有固定架130的尾管10装到图4中的喷枪3上。向前推动活塞132，挤压主体11，如图42所示。在装入物全部排出时，主体11就变成一小块。同时，主体11的后端和活塞132之间的空间S通过槽131a与大气相通。将装入物排完的尾管10从固定架130前端取出并更换。

在没有槽时，在主体11后端和活塞132之间的空间S处于封闭状态。拨下喷嘴13，在从固定架130上取下被压缩的尾管10时，主体11后端与活塞132的分离将变得很困难。可能将压缩的主体11拉长。

可是，从固定架130内拨出尾管10时，空气经槽131a被送空间S中。这样，主体11的后端和活塞之间就容易分开。而且，由于槽131a的存在被压缩的主体11的外圆周面和固定架130的内圆周面的接触面减少。这样很容易将变成小块的尾管10取出。

图43所示的固定架适用于图28中的尾管90、或图31中的尾管90A、90B。

固定架140的结构几乎与图42中的固定架130一样，但下固定部分93或装在尾管90的下固定部分93上的底盖94，与图42中的固定架130上的活塞132的作用一样。因此，在固定架130上不设活塞。

如图43所示，尾管90被固定在固定架140上。如图44所示，主体11被压缩并在装入物全部排出时主体11变成一小块，将这种尾管90从固定架130的前端取出并更换。此时，被压扁的主体91的外圆周面与固定架140的内圆周面的接触面由于有槽141a的存在变得少了。因此，很容易将小块的尾管90取出。

将图31中的半圆筒形尾管90A、90B的弓面部分的侧面相互配合形成一个圆筒形，并用与安装尾管90相同的方法将其固定到固定架140上。

图45所示的是固定架的另一个实施例，在固定架150的主体151的前端上以等间距设有许多槽151a，所述的槽151a从主体151的前端面沿其轴向延伸，其形式与图41中的固定架130或图43中的固定架140相同。另外，在主体151顶端壁设有倒角151b。

主体151的使用方法与固定架130和140相同。当将一个尾管从前部或后部插入主体151时，由于有倒角151b的斜面，尾管能顺利进入主体151。

上述的每个描述都是关于用喷枪上的压板挤压尾管的情况。但也可以用压缩空气挤压尾管。

Claims (17)

1.一种喷枪用尾管容器、它包括：

一个用柔性膜制成的管状中间圆筒部分；

一个用硬树脂材料制成的上固定部分，并将它固定到所述的中间圆筒的上端；

上固定部分有一开口；其特征在于：

一个用硬树脂材料制成的下固定部分，并将它固定到中间圆筒部分的下端。

2.根据权利要求1所述的尾管容器，其特征在于，所述的中间圆筒部分、所述的上固定部分和所述的下固定部分的横截面为扇形。

3.根据权利要求1所述的尾管容器，其特征在于，所述的柔性膜由塑料叠层膜构成。

4.根据权利要求3所述的尾管容器，其特征在于，所述塑料叠层膜为多层结构，它包括一层金属箔。

5.根据权利要求1所述的尾管容器，其特征在于，在所述的上固定部分的中心部分形成一开口部分，它将所述的中间圆筒的内外部分连通。

6.根据权利要求5所述的尾管容器，其特征在于，将一个盖可拆卸地装在所述的上固定部分上，该盖将所述的开口部分封闭。

7.根据权利要求1所述的尾管容器，其特征在于，在所述的上述固定部分上整体形成一个管状开口部分，该开口部分有一个将所述的中间圆筒部分的内外部分连通的连通孔，它与所述的中间圆筒部分同轴。

8.根据权利要求7所述的尾管容器，其特征在于，将一个喷嘴可拆装地固定到与所述的上固定部分形成一整体的所述的开口部分上。

9.根据权利要求1所述的尾管容器，其特征在于，用与所述的中间圆筒材料相同的膜将所述的中间圆筒的一端封闭，并将所述的固定部分固定到被封闭的一端。

10.一种制造喷枪用尾管容器的方法，其特征在于，它包括下列步骤：

将由柔性膜制成的管形中间圆筒套在作为芯模的芯棒上；

用一个插入注塑装置将熔融的聚合物注入到所述的上模和所述的下模中；和

在所述的中间圆筒的端部上整体形成一个上固定部分和一个下固定部分。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，用与所述的中间圆筒相同的材料制成的膜将套在芯棒上的所述的中间圆筒的一端盖住，之后整体形成所述的下固定部分。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，当所述的上固定部分由所述的插入注塑装置构成时，整体地形成一中空筒形开口部分，它与所述的中间圆筒部分同轴，并将所述的中间圆筒部分的内部和外部连通。

13.一种用于喷枪尾管的固定架，它包括：

一个管形固定架主体；和

一个滑动地插在所述的固定架主体内的活塞；

其特征在于，在活塞两端表面的圆周部分上形成一环形凸出部分。

14.根据权利要求13所述的固定架，其特征在于，所述的凸出部分的高度是沿活塞的轴向向外逐渐增高。

15.根据权利要求14所述的固定架，其特征在于，

在固定架主体的前端的内表面上形成许多槽，这些槽平行所述主体轴向向后端延伸。

16.根据权利要求1 5的喷枪尾管的固定架，其特征在于，在所述的固定架主体的前端的内表面上设有倒角部分。

17.根据权利要求16的喷枪尾管的固定架，其特征在于，在固定架主体上设有压缩空气入口。

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