CN1347829A - 筒状容器的制造装置、筒状容器的制造方法及筒状容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种筒状容器的制造装置、筒状容器的制造方法及筒状容器,准备半成品纸板A,该半成品纸板A的侧板1、2和粘贴板3通过相向折痕a、b连接着。用口袋粘贴法形成扁平状态筒B。使相向折痕a、b彼此接近,将筒B鼓起,形成为立体状态筒C。

Description

筒状容器的制造装置、筒状容器的制造方法及筒状容器

技术领域

本发明涉及纸筒容器等的筒状容器的制造装置，特别涉及从在2个相向折痕处折叠为扁平状的筒，制造筒状容器的制造装置和制造方法。另外，本发明还涉及用该制造装置和制造方法制成的筒状容器。

背景技术

现有技术中的筒状容器，有咖啡等自动售货机用的大致形的纸杯、包装土豆片等食品类或网球等用具类的圆筒形纸筒容器等。

下面，说明已往的制造圆筒形纸筒容器的工序。先把纸卷在圆柱形的心轴上。然后，在卷着的纸的重叠部分，设置粘接剂层，通过加压使其粘接，把纸形成为中空的筒。加压时，可以加热，也可以不加热。

接着，形成用于闭塞该筒的开口的底板。底板这样形成：准备好比该开口稍大一些的纸，用金属模具将其形成为凹状。把形成的底板嵌入筒的一方开口内。然后，将筒的内周面与底板接合。

接着，从筒的另一方开口充填了预定的内装物后，把与底板同样的盖板嵌合在该开口并接合。

但是，上述已往的制造方法中，为了把纸形成为中空筒形，必须要采用圆柱形心轴。另外，为了提高制造筒状容器的速度，必须要有把若干心轴呈放射状地设置在旋转体外侧的机器。因此，筒状容器的制造装置复杂，制造装置价格高。另外，要把纸形成为四方形或六边形等多边形状的中空筒时，要把纸卷压在心轴上、即把中空筒的内侧压接在心轴上，该成型比较困难。

本发明的目的是提供一种从用2个相向折痕折叠为扁平的筒，制造筒状容器的制造装置和制造方法。另外，本发明的目的是提供用该制造装置和制造方法制造的筒状容器。

发明的内容

本发明记载的筒状容器的制造装置，用于制造由扁平状态和立体状态的筒形成的筒状容器F，其特征在于，备有：

把扁平状态筒B形成为立体状态筒C的筒形成机构；

把立体状态筒C的一方开口端部封闭的第1封闭机构；

把立体状态筒C的另一方开口端部封闭的第2封闭机构。

本发明记载的筒状容器的制造装置，用于制造由立体状态、和在2个相向折痕a、b处折叠成扁平状态的筒形成的筒状容器F，其特征在于，备有：筒形成保持运送机构10、筒供给机构20、底板嵌入机构30、底部密封机构40、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70、容器送出机构80；上述筒形成保持运送机构10具有若干筒保持部12和使该若干筒保持部12移动的筒保持部移动机构，若干筒保持部12是与立体状态的筒(C)相接的、并分别具有分离成2部分的内周面；筒保持部12可以呈开放状态和闭锁状态，在开放状态时，上述内周面分离，在闭锁状态时，形成与立体状态筒C相接的内周面；扁平状态筒B，借助筒保持部12的从开放状态变为闭锁状态，被形成为立体状态筒C，该立体状态筒C一边被筒保持部12保持着，一边借助筒保持部移动机构移动而被运送。

本发明记载的筒状容器的制造装置，用于制造由立体状态、和在2个相向折痕a、b折叠成扁平状态的筒形成的筒状容器F，其特征在于，备有：筒供给机构20、筒形成保持运送机构10、底板嵌入机构30、底部密封机构40、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70、容器送出机构80；

筒供给机构20，用于将扁平状态筒B一个一个供给；

筒形成保持运送机构10，具有若干筒保持部12和使该若干筒保持部12移动的筒保持部移动机构，筒保持部12是与立体状态的筒(C)相接的、并分别具有分离成2部分的内周面；筒保持部12可以呈开放状态和闭锁状态，在开放状态时，上述内周面分离，在闭锁状态时，形成与立体状态筒C相接的内周面；在筒保持部12为开放状态时，扁平状态筒B被筒供给机构20供给到分离成2部分的上述内周面间，被供给的扁平状态筒B，借助筒保持部12的从开放状态变为闭锁状态，其2个相向折痕a、b接近而形成为立体状态筒C，该立体状态筒C一边被筒保持部12保持着，一边借助筒保持部移动机构移动而被运送；

底板嵌入机构30，从筒形成保持运送机构10的移动路的一方侧，把底板D供给并嵌入被筒保持部12保持着的立体状态筒C的一方开口端部；

底部密封机构40，将底板D与底板D所嵌入的开口端部内面接合密封；

盖板嵌入机构60，从筒形成保持运送机构10的移动路的另一方侧，把盖板E供给并嵌入被筒保持部12保持着的立体状态筒C的另一方开口端部；

盖部密封机构70，将盖板E与盖板E所嵌入的开口端部内面接合密封；

容器送出机构80，把密封了盖板E的筒状容器F，从筒保持部12送出。

本发明记载的筒状容器的制造装置，其特征在于，上述扁平状态筒B，具有彼此相向的2个侧板，上述制造装置，还备有张拉机构，该张拉机构将上述2个侧板分别向外方张拉，使2个侧板相互分离。

本发明记载的筒状容器的制造装置，其特征在于，上述立体状态筒C的侧面，由若干平面形成，上述筒保持部12的内周面的至少一部分，由若干平面形成，筒保持部12的内周面的平面，与立体状态筒C的侧面相接。

本发明记载的筒状容器的制造方法，备有筒纸供给工序、筒形成工序、第1封闭工序、内装物装填工序、第2封闭工序；

在筒纸供给工序，供给扁平状态的、鼓起时成为筒状的筒纸；

在筒形成工序，使筒纸鼓起，形成为具有2个开口的筒本体；

在第1封闭工序，将上述筒本体的一方开口封闭；

在内装物装填工序，把内装物装填到上述筒本体内部；

在第2封闭工序，将上述筒本体的另一方开口封闭。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述第1封闭工序和第2封闭工序的至少一方，具有封闭部件安装工序，在该封闭部件安装工序，把封闭部件安装在上述筒本体的开口上，将该开口塞住。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述封闭部件安装工序，包含封闭部件嵌入工序，在该封闭部件嵌入工序，把封闭部件嵌入包围上述筒本体开口的开口端部，将上述开口塞住。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述第1封闭工序和第2封闭工序的至少一方，在上述封闭部件安装工序后，具有将上述封闭部件与上述筒本体接合的封闭部件接合工序。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的上述筒纸，具有角部折痕c和相向的2个折痕a、b，并且，在该2个相向折痕a、b处折叠而成为扁平状态，在上述筒形成工序，使筒纸鼓起，形成具有2个开口的筒本体，在该筒本体上，沿着角部折痕c形成角部d。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的上述筒纸，在相向的2个折痕a、b处折叠而成为扁平状态；上述筒形成工序备有：准备形成模的工序、包围工序、使筒纸鼓起的工序、形成筒本体的工序；

在上述准备形成模的工序，准备形成模，该形成模具有包围上述筒本体外面的模内面，该形成模分割为具有形成面的2个以上模部分，这些模部分组合起来时，其形成面被组合，形成模内面；

在上述包围工序，用分割的这些模部分，将扁平状态筒纸的2个相向折痕a、b和外面包围住；

在上述使筒纸鼓起的工序，上述分割的模部分形成为模内面，使这些模部分接近筒纸，使这些模部分之中的2个分别推压2个相向折痕a、b，使筒纸的上述2个相向折痕a、b相互接近，使筒纸鼓起；

在上述形成筒本体的工序，将上述模部分组合，形成模内面，包围住被该模内面鼓起的筒纸，形成为具有2个开口的筒本体。

本发明记载的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的筒纸，通过上述2个相向折痕a、b相连，具有彼此相向的2个侧板；上述筒形成工序具有分离工序，在该分离工序，将上述2个侧板分别向外方张拉，使该2个侧板分离。

本发明记载的筒状容器，其特征在于，具有由筒纸形成的筒本体1401，上述筒纸在相向的2个折痕a、b处折叠而成为扁平状态，使该2个相向折痕a、b相互接近而鼓起时，形成为筒状；上述筒本体1401具有2个开口，这2个开口被封闭。

本发明记载的筒状容器，其特征在于，还具有分别嵌入筒本体1401的2个开口的封闭部件D、E。

本发明记载的筒状容器，其特征在于，上述筒纸具有上述2个相向折痕a、b和角部折痕c，上述筒纸从扁平状态鼓起而成为筒状，形成为筒本体1401时，在该筒本体1401上，沿着角部折痕c形成角部d。

本发明记载的筒状容器，其特征在于，上述筒状容器具有基部1402和盖部分1403，基部1402和盖部分1403通过弱化部分1404a、1404b相连，用该弱化部分1404a、1404b分离后，盖部分1403可自由开闭，打开盖部分1403时，筒状容器的内部与外部连通。

本发明记载的筒状容器，其特征在于，还具有把盖部分1403在关闭位置进行定位的定位部1405。

附图简单说明

图1A是本发明实施例之制造装置所用的、形成扁平状态筒的半成品纸板的平面图。

图1B是从图1A的半成品纸板形成的扁平状态筒的侧面图。

图1C是将图1B的扁平状态筒鼓起，形成为立体状态筒的俯视图。

图1D是图1C的立体状态筒的立体图。

图2是本发明实施例之制造装置的侧面图。

图3是本发明实施例之制造装置的平面图。

图4是本发明实施例之制造装置的局部放大侧面图。

图5A、图5B、图6A、图6B是说明本发明实施例之制造装置的筒保持部构造和动作之一例的侧面图。

图7A、图7B、图7C是说明本发明实施例之制造装置的筒保持部构造和动作之另一例的侧面图。

图8A、图8B、图8C是说明本发明实施例之制造装置的筒保持部的构造、以及底板嵌入机构的构造和动作的断面图。

图9A、图9B、图9C是说明本发明实施例之制造装置的筒保持部的构造、以及盖板嵌入机构的构造和动作之一例的断面图。

图10A、图10B、图10C、图10D是说明本发明实施例之制造装置的筒保持部的构造、以及盖板嵌入机构的构造和动作之另一例的断面图。

图11是用本发明实施例之制造装置制造的筒状容器的立体图。

图12A是在本发明第1实施例之制造方法中准备的半成品纸板的平面图。

图12B是表示将图12A的半成品纸板在中央粘接，形成为扁平状态筒纸的状况的图。

图13A、图13B和图13C是表示本发明第1实施例之制造方法中所采用的封闭部件的断面图。

图14A是在本发明第2实施例之制造方法中准备的半成品纸板的平面图。

图14B是在本发明第2实施例之制造方法中采用的、鼓起来的筒本体的立体图。

图15A是本发明第2实施例之筒状容器的立体图。

图15B是表示图15A的筒状容器的盖部分和基部分离状况的立体图。

图16是表示本发明第2实施例的变形例中的、筒状容器的盖部分分离状况的立体图。

图17A是本发明第3实施例之筒状容器的立体图。

图17B是形成图17A所示筒状容器的半成品纸板的平面图。

图17C是表示将图17A所示筒状容器的盖部分打开状况的立体图。

图18是表示将本发明第4实施例之筒状容器的盖部分打开状况的立体图。

图19是表示将本发明第5实施例之筒状容器的盖部分打开状况的立体图。

图20A是本发明第6实施例之筒状容器的侧视图。

图20B是图20A所示筒状容器的俯视图。

发明的具体实施方式

下面，用实施例详细说明本发明的筒状容器的制造装置。

本发明的制造装置，用于制造由扁平状态和立体状态这样2个状态的筒形成的筒状容器。先说明用本发明的制造装置制造筒状容器时采用的扁平状态筒。图1A是表示形成扁平状态筒的半成品纸板(blank sheet)A的一例的平面图。图1B是从半成品纸板A形成的扁平状态筒B。半成品纸板A具有侧板1、侧板2和粘贴板(margin)3。侧板2通过折痕a与侧板1连接。粘贴板3通过折痕b与侧板2连接。扁平状态筒B，如图1B所示，用口袋粘贴法(把一张纸的两端接合，形成为筒的成形方法)形成。该装置所用的扁平状态筒B，除了上述口袋粘贴法以外，例如也可以把用塑料挤压成形方式(plastic extrusion)等成形为筒状的筒状体，再折叠成扁平状态而形成。

半成品纸板A的材料，包含用于板状纸、纸杯(paper cup)的薄板等的纸、在这些纸上层压了合成树脂层(薄膜)或铝箔、在合成树脂层(薄膜)上实施了氧化硅、氧化铝、氧化镁等无机氧化物镀层的材料、涂敷了合成树脂层的复合材料、不使用纸的塑料薄膜(层)、在塑料薄膜(层)上层压了铝箔的材料、实施了无机氧化物镀层的材料等。

如图1B的侧断面图所示，扁平状态筒B，是用上述的口袋粘贴法将上述半成品纸板A形成的筒状。下面说明形成的方法。在折痕a、b处，将侧板1和粘贴板3朝同一方向折叠。这时，使侧板1重合在侧板2上，使侧板1的端部与粘贴板3重合。在重合的部分4，夹设胶水、浆糊、或粘接剂等的感压粘接剂。重合部分4不加热，通过加压使重合部分4接合并密封。在重合部分4，也可以夹设热融性粘接剂、热溶融性树脂等的感热粘接剂。这时，对重合部分4加热加压。

这样形成的扁平状态筒B，备有相向的侧板1、2和相互相向的折痕a、b。扁平状态筒B，是由纸或对纸实施加工而形成的时，为了使内装物不直接接触粘贴板3的端缘，也可以沿着粘贴板3，对扁平状态筒B的内侧，实施保护粘贴板3端缘的加工。该加工在收容液体的纸容器中经常采用。

下面说明采用本发明的制造装置，把扁平状态筒B形成为立体状态筒C的例子。先如图1B所示，从扁平状态筒B的外侧施加力，使其鼓起。这时，朝着扁平状态筒B中心线(与立体状态筒C的中心轴对应)方向的力P，分别作用在相向的折痕a、b上，使2个相向的折痕a、b相互接近。

这样，如图1C和图1D所示，相向的侧板1、2相互分离，成为半筒状。结果，扁平状态筒B，成为立体状态筒C。然后，分别将底板和盖板接合在立体状态筒C的两个开口端部，再密封。

立体状态筒C由若干平面形成时，也准备具有相向折痕a、b的扁平状态筒B。立体状态筒C的外形是角柱形时，在扁平状态筒B上，在立体状态时形成角的部分，设置折痕。立体状态筒C的横断面形状例如为正四边形、正六边形、正八边形等具有偶数角的正多边形时，在这些折痕之中，存在着相互相向的2个相向折痕。而立体状态筒C的横断面形状例如为正三角形、正五边形、正七边形等具有奇数角的正多边形时，在形成角的折痕中，不存在相互相向的折痕。这时，至少另外设置1根与这些折痕中的任一根相向的折痕。为了使形成角的折痕和另外设置的折痕容易弯折，扁平状态筒B的这些折痕的部分最好被加工。

本发明的筒状容器制造装置，如图2至图11所示，备有：筒供给机构20、筒形成保持运送机构10、底板嵌入机构30、底部密封机构40、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70和容器送出机构80。

筒供给机构20，一个一个地供给扁平状态筒B；

筒形成保持运送机构10，具有若干筒保持部12和使这些筒保持部12移动的筒保持部移动机构，筒保持部12把由筒供给机构20供给的扁平状态筒B，形成为立体状态筒C，保持着该立体状态筒C；

底板嵌入机构30，从筒形成保持运送机构10的移动路的一方侧，把底板D供给并嵌入由筒保持部12保持着的立体状态筒C的一方开口端部；

底部密封机构40，把底板D与嵌入着底板D的开口端部的内面接合并密封；

盖板嵌入机构60，从筒形成保持运送机构10的移动路另一方侧，把盖板供给并嵌入由筒保持部12保持着的立体状态筒C的另一方开口端部；

盖部密封机构70，把盖板E与嵌入着盖板E的开口端部的内面接合并密封；

容器送出机构80，从筒保持部12送出盖部E被密封后的筒状容器。

筒保持部12形成筒形成机构。底板嵌入机构30和底部密封机构40，形成第1封闭机构。盖板嵌入机构60和盖部密封机构70，形成第2封闭机构。

本发明的制造装置的制造工序(见图2至图4)包含：筒供给工序①、筒形成工序②、底板嵌入工序③、底部接合密封工序④、内装物装填工序⑤、盖板嵌入工序⑥、盖部接合密封工序⑦、筒状容器送出工序⑧。

在筒供给工序①，将筒形成保持运送机构10的筒保持部12开放，把扁平状态筒B依次供给到筒保持部12内。

在筒形成工序②，将筒保持部12闭锁，把供给的上述扁平状态筒B形成为立体状态筒C。

在底板嵌入工序③，把底板D形成为凹状，嵌入到立体状态筒C的一方开口端部。

在底部接合密封工序④，把上述开口端部与嵌入的底板D接合密封，形成底部。

在内装物装填工序⑤，从另一方开口端，把内装物装填到立体状态筒C内。

在盖板嵌入工序⑥，把盖板E形成为凹状，嵌入到装填了内装物的立体状态筒C的另一方开口端部。

在盖部接合密封工序⑦，把筒C的另一方开口端部与嵌入的盖板E接合密封，形成盖部，形成为装有内装物的筒状容器。

在筒状容器送出工序⑧，将筒保持部12开放，把筒状容器送出到筒保持部12的外侧。

这些制造工序可以作各种变形和修正。例如，底板嵌入工序③和底部接合密封工序④的顺序，也可以与盖板嵌入工序⑥和盖部接合密封工序⑦交换。这时，底板嵌入机构30、底部密封机构40、盖板嵌入机构60和盖部密封机构70的配置，应根据该工序的变更而变更。另外，也可不包括内装物装填工序⑤以后的工序。这时，制造装置中可省略掉内装物装填机构50、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70。

另外，在筒形成工序②与底板嵌入工序③之间，也可以设置加热工序和涂敷工序。在加热工序，把热空气吹到嵌入着底板D的立体状态筒C的开口端部。在涂敷工序，将热融性粘接剂等涂敷到开口端部的内周面。这时，制造装置备有加热机构和涂敷热融性粘接剂等的机构。这些工序，也可以设在内装物装填工序⑤与盖板嵌入工序⑥之间。

另外，也可用底板嵌入工序③中采用的底板嵌入机构30，同时地进行底板D的嵌入、接合和密封，省略在底部接合密封工序④中采用的底部密封机构40进行的底部接合和密封。

另外，也可用盖板嵌入工序⑥中采用的盖板嵌入机构60，同时地进行盖板E的嵌入、接合和密封，省略在盖部接合密封工序⑦中采用的盖部密封机构70进行的盖部接合和密封。

如图2和图3所示，筒形成保持运送机构10，备有本体架f、轴支在本体架f上的链轮10a、10b、悬挂在链轮10a、10b间的链11、保持立体状态筒C的若干筒保持部12。链轮10a、10b由脉冲马达、伺服马达等的电动马达驱动。在链11上以等间隔安装着这些筒保持部12。

筒保持部12沿着链11从链轮10a朝着链轮10b移动。到达了链轮10b的筒保持部12，返回到链轮10a。作为筒保持部的移动机构，也可不采用链11，而采用把若干筒保持部12呈放射状地安装在旋转体外侧的机器。筒保持部12这样安装在链11上：立体状态筒C被筒保持部12保持着时，筒保持部12的移动方向与筒C的轴直交。筒保持部12与立体状态筒C相接，具有分离为2部分的内周面。筒保持部12可以呈开放状态和闭锁状态，在开放状态时，其内周面分离，在闭锁状态时，形成与立体状态筒C相接的内周面。筒保持部12由开闭促动器开闭，可从开放状态变到闭锁状态，或从闭锁状态变到开放状态。开闭促动器配置在链11的靠链轮10a侧部分的上方。开闭促动器也可以配置在链11的侧方。

筒保持部12为开放状态时，扁平状态筒B被筒供给机构20供给到分离成2部分的上述内周面之间。被供给的扁平状态筒B，借助筒保持部件12的从开放状态变到闭锁状态，其相向的2个折痕a、b接近而成为立体状态筒C。该立体状态筒C被筒保持部12保持着，借助筒保持部移动机构移动，沿着链11被运送。

筒保持部12具有筒形成部、底板形成部和盖板形成部。筒形成部与立体状态筒C的侧板1、2相接，底板形成部和盖板形成部位于筒形成部的两侧。筒形成部用于把扁平状态筒B形成为立体状态筒C。底板形成部(盖板形成部)用于把底板(盖板)成形为凹状并嵌入立体状态筒C的开口端部。

如图2所示，在筒形成保持运送机构10的移动路(筒保持部12的移动通路)一侧，具体地说，是在链11的靠链轮10a侧部分的侧方，设有筒供给机构20。

筒供给机构20备有堆积部21(见图2)和送入部22(见图2和图3)。堆积部21内平坦地叠置着多个扁平状态筒B。送入部22在筒保持部12为开放状态时，将扁平状态筒B送入筒保持部12的内周面间。送入部22具有吸附器，该吸附器利用吸引空气，吸附扁平状态筒B。集积在堆积部21内的扁平状态筒B，被送入部22的吸附器吸附。送入部22，把扁平状态筒B一个一个地取出到被开闭促动器形成为开放状态的筒保持部12的侧方。送入部22把该扁平状态筒B送入筒保持部12。送入部22如图3所示，可在平行筒形成保持运送机构10的移动路的方向X、与X方向直交的方向Y、上下方向Z三个方向移动。

在筒形成保持运送机构10的移动路一侧，设有底板嵌入机构30。该底板嵌入机构30配置在筒供给机构20的靠链轮10b侧。底板嵌入机构30备有堆积部31和底板嵌入部32。堆积部31内平坦地叠置着若干个底板D。底板嵌入部32一边将底板D成形为凹状一边将其嵌入立体状态筒C的开口端部。底板嵌入部32备有吸附底板D的吸附器。本实施例中，堆积部31是朝下方取出底板D，但也可以做成朝上方取出底板D的构造。集积在堆积部31的底板D，被底板嵌入部32的吸附器吸附着，移动到与被筒保持部12保持着的立体状态筒C的一方开口端部相向的位置。底板D被底板嵌入部32推入筒保持部12的底板形成部。这时，底板D在底板形成部与底板嵌入部32之间被成形为凹状。成形后的底板D，被嵌入立体状态筒C的开口端部。

底板嵌入部32，可在从堆积部31取出底板D的位置、以及与立体状态筒C的一方开口端部相向的位置之间，沿着圆弧(例如90°)移动。该移动由预定的促动器进行。另外，底板嵌入部32，可以从与开口端部相向的位置朝着立体状态筒C的内部移动。

底板D的材料与半成品纸板A同样地，包含用于板状纸、纸杯(paper cup)的薄板等的纸、在这些纸上层压了合成树脂层(薄膜)或铝箔、在合成树脂层(薄膜)上实施了氧化硅、氧化铝、氧化镁等无机氧化物镀层的材料、涂敷了合成树脂层的复合材料、不使用纸的塑料薄膜(层〕、在塑料薄膜上层压了铝箔的材料、实施了无机氧化物镀层的材料等。

在筒形成保持运送机构10的移动路的、配置着底板嵌入机构30的一侧，设有底部密封机构40。底部密封机构40配置在底板嵌入机构30的靠链轮10b侧。被底板嵌入机构30嵌入到立体状态筒C的开口端部的底板D，由底部密封机构40接合密封。底部密封机构40，用超声波方式、高频方式、电热方式等的加热密封方式、或者用非加热密封方式进行接合密封。

挟着筒形成保持运送机构10的移动路地、在底部密封机构40的相反侧，设有内装物装填机构50。用手工作业装填时，可根据需要配置该内装物装填机构50。

内装物装填机构50，具有运送内装物的输送带51和气缸52，该气缸52把由输送带51送来的内装物装填到立体状态筒C的内部。本实施例中，气缸52配置在底部密封机构40的靠链轮10b一侧，但也可以与底部密封机构40相向。输送带51架设在链轮51a、51b上，该链轮51a、51b轴支在本体架f上。链轮51a、51b由脉冲马达、伺服马达等的电动马达驱动。链轮51a、51b与链轮10a、10b同步驱动。这样，内装物与筒保持部12被同步运送。被运送的内装物，朝着筒形成保持运送机构10的移动路被推出，从立体状态筒C的底板D的相反侧开口装填。

在筒形成保持运送机构10的移动路的、配置着内装物装填机构50的一侧，设有盖板嵌入机构60。盖板嵌入机构60配置在气缸52的靠链轮10b一侧。盖板嵌入机构60备有堆积部61和盖板嵌入部62。堆积部61内平坦地叠置着若干个盖板E。盖板嵌入部62一边将盖板E成形为凹状一边将其嵌入立体状态筒C的开口端部。盖板嵌入部62备有吸附盖板E的吸附器。本实施例中，堆积部61是朝下方取出盖板E，但也可以做成朝上方取出盖板E的构造。集积在堆积部61内的盖板E，被盖板嵌入部62的吸附器吸附着，移动到与被筒保持部12保持着的立体状态筒C的一方开口端部相向的位置。盖板E被盖板嵌入部62推入筒保持部12的盖板形成部。这时，盖板E在盖板形成部与盖板嵌入部62之间被成形为凹状。成形后的盖板E，被嵌入立体状态筒C的开口端部。

盖板E的材料与半成品纸板A或底板D同样地，包含用于板状纸、纸杯(paper cup)的薄板等的纸、在这些纸上层压了合成树脂薄膜或铝箔、在合成树脂薄膜上实施了氧化硅、氧化铝、氧化镁等无机氧化物镀层的材料、涂敷了合成树脂层的复合材料、不使用纸的塑料薄膜(层)、在塑料薄膜上层压了铝箔的材料、实施了无机氧化物镀层的材料等。

筒保持部12的盖板形成部是圆形孔，盖板嵌入部62嵌入该孔内。嵌入时，在盖板形成部与盖板嵌入部62之间，产生相当于盖板E厚度的间隙。成形为凹状前的盖板E，比盖板形成部的孔大。盖板E被盖板嵌入部62推入盖板形成部时，从盖板形成部的孔中挤出的盖板E的部分，被挟在盖板形成部与盖板嵌入部62间的间隙内。结果，盖板E被成形为凹状。然后，盖板E被盖板嵌入部62进一步推入，嵌入到立体状态筒C的开口端部内。

盖板嵌入部62，可在从堆积部61取出盖板E的位置、以及与立体状态筒C的一方开口端部相向的位置之间，沿着圆弧移动。该移动由预定的促动器进行。另外，可以从与开口端部相向的位置朝着立体状态筒C的内部移动。

在筒形成保持运送机构10的移动路的、配置着盖板嵌入机构60的一侧，设有盖部密封机构70。盖部密封机构70配置在盖板嵌入机构60的靠链轮10b侧。被盖板嵌入机构60嵌入到立体状态筒C的开口端部的盖板E，由盖部密封机构70接合密封。盖部密封机构70，用超声波方式、高频方式、电热方式等的加热密封方式、或者用非加热密封方式进行接合密封。这样，形成装填了内装物的筒状容器F。

在盖部密封机构70的靠链轮10b侧，设有开闭促动器和容器送出机构80。开闭促动器用于将筒保持部12形成为开放状态。容器送出机构80将筒状容器F从筒保持部12排出到外部。本实施例中，开闭促动器是配置在链11的上方，但也可以配置在链11的侧方。

容器送出机构80备有排出臂81和排出机构82。排出臂81把筒状容器F从开放状态的筒保持部12中排出。排出机构82把该筒状容器F排出到外部。排出臂81往复运动，可将筒状容器F从筒保持部12中推出。排出机构82，例如可采用朝着外部降低的倾斜滑台、自动地将筒状容器F叠置排出的装置、把筒状容器F运出到外部的皮带输送机等。排出臂81和排出机构82，挟着筒形成保持运送机构10的移动路地相向。

本实施例中，筒形成保持运送机构10，具有卷绕在链轮10a、10b上的链11，沿着链11配置着筒供给机构20、底板嵌入机构30、底部密封机构40、内装物装填机构50、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70和容器送出机构80，但本发明并不限于此。筒形成保持运送机构也可以具有架设在链轮上的若干链，上述机构沿这些链轮分散配置。例如，筒形成保持运送机构具有2个环形链，沿着一个环形链配置筒供给机构20、底板嵌入机构30和底部密封机构40，沿着另一个环形链配置内装物装填机构50、盖板嵌入机构60、盖部密封机构70和容器送出机构80。

下面，参照图4、图5A～图5B、图6A～图6B，详细说明筒保持部12的构造及其动作之一例。筒保持部12可由开闭促动器开闭，其构造和动作并无限定，只要是内周面能分割为2部分者即可。

如图5A所示，筒保持部12具有沿移动方向并排的一对半筒体13、14。如图8A所示，在半筒体13、14上，分别设有在闭锁状态时与立体状态筒C(侧板1、2)密接的内周面13a、14a。在内周面13a、14a的两端，分别设有半环状的底板形成部13b、14b和半环状的盖板形成部13c、14c。底板形成部13b、14b用于把底板D形成为凹状。盖板形成部13c、14c用于把盖板E形成为凹状。在内周面13a、14a与底板形成部13b、14b之间形成台阶。该台阶从底板形成部13b、14b朝着内周面13a、14a伸入。在内周面13a、14a与盖板形成部13c、14c之间也形成同样的台阶。另外，也可以不形成这些台阶。台阶的宽度是立体状态筒C厚度的1至1/5倍，最好等于立体状态筒C厚度的1/2。

半筒体13、14分别设有轴承13d、14d。轴承13d、14d安装在轴15上，半筒体13、14可绕轴15转动。这样，半筒体13、14可开闭。

链11具有交替排列着的辊柱链节板(roller link plate)17和销链节板(pin link plate)18。辊柱链节板17，是将一对套筒压入重叠的2块链节板而固定。辊柱安装在套筒上。该辊柱可自由旋转。这样的辊柱配置着2个，沿着链节板的长度方向并排。销链节板18配置在相邻的2个辊柱链节板17之间。辊柱链节板17和销链节板18通过销19连接，可绕销19旋转。位于链11的预定位置的销链节板18，其轴15通过支架16固定着。支架16一体地形成在销链节板18上。另外，支架16也可以形成在辊柱链节板17上。

在闭锁状态时，为了使半筒体13与半筒体14重合的部分和轴15，垂直于链11延伸方向地排列，在轴承13d、14d的内周面设有突起，在轴15的外周面设有供该突起嵌入的槽。另外，也可以在轴承13d、14d的内周面设置槽，在与轴承13d、14d相接的轴15的外周面设置突起。突起沿着槽运动。槽形成在预定区域，突起的运动范围由槽的区域限定。槽的区域这样决定：在闭锁状态时，半筒体13、14重合的部分和轴15，垂直于链11延伸方向地排列；在开放状态时，半筒体13、14以预定角度转动。半筒体13、14转动预定角度时，内周面13a、14a间的最大距离等于扁平状态筒B的宽度。

在轴15上设有螺旋弹簧(图未示)，将半筒体13、14朝闭锁状态方向推压。

闭锁状态时，在半筒体13和半筒体14的重合部分，在半筒体13、14的各外周面设有抓手13e、14e。在抓手13e、14e上分别设有凹部13f、14f。开闭促动器90具有开放销90a、90b。开放销90a、90b由预定的促动器驱动。筒保持部12从闭锁状态变为开放状态时，开放销90a、90b分别被插入凹部13f、14f。

筒保持部12在筒供给工序①前，被上述螺旋弹簧的弹力形成为闭锁状态。如图4所示，连续移动着的若干个筒保持部12，在筒供给工序①中，被配置在筒形成保持运送机构10的移动路附近的开闭促动器，如虚线所示地依次形成为开放状态。

下面说明筒保持部12的动作。如图5A所示，筒保持部12借助链11移动，到达与开闭促动器90相向的位置。接着，如图5B所示，开放销90a、90b被插入凹部13f、14f。然后，如图6A所示，开放销90a、90b相互分开，这样，半筒体13、14绕轴15转动预定角度。

接着，在筒供给工序①，筒供给机构20把扁平状态筒B供给筒保持部12。这时，送入部22吸附集积在堆积部21的扁平状态筒B，在Z方向(上下方向)和X方向(移动方向)移动，把扁平状态筒B一个一个地取出到筒保持部12的侧方。然后，送入部22把该扁平状态筒B送入半筒体13、14之间。扁平状态筒B在筒保持部12内以平行于链11的水平状态被支承着。

如图6B所示，开放销90a、90b相互接近时，半筒体13、14在螺旋弹簧力的作用下转动，从开放状态变成为闭锁状态。然后开放销90a、90b从凹部13f、14f中拔出。这时，扁平状态筒B被半筒体13、14推压，使相向的折痕a、b相互接近。结果，扁平状态筒B的侧板1、2彼此朝上下方向分离，扁平状态筒B成为立体状态筒C(筒形成工序②)。立体状态筒C的外周面，被筒保持部12的内周面13a、14a以密接状态保持着，以该状态运送。上述筒保持部12的动作，是筒保持部12一边移动一边进行的。

本发明装置还可以备有张拉机构，该张拉机构把筒B的2个侧板1、2分别往外方张拉，使侧板1、2彼此分离。张拉机构在筒形成工序②中，在使筒B的相向折痕a、b接近前，使侧板1、2彼此分离。这样，在使相向折痕a、b接近时，如图1C和图1D所示地，可防止侧板1、2彼此不分离而一体地弯曲。

张拉机构也可以具有被插入扁平状态筒B的开口端部的、设有锥面的锥部件。1个或2个锥部件，被插入扁平状态筒B的2个开口端部的至少一方，使侧板1、2彼此分离。

另外，张拉机构也可以备有卡钳，该卡钳是具有可离合的2个前端部件的剪刀形状。在上述2个前端部件相接的状态，插入扁平状态筒B的开口端部。2个前端部件分离时，扁平状态筒B的唇张开。

本实施例中，张拉机构备有分别吸附在扁平状态筒B的侧板1、2上的至少2个吸附部。分别吸附在侧板1、2上的吸附部，彼此分开时，将侧板1、2分别向外方张拉。在筒保持部12上，设有通过内周面13a、14a(见图8A)、使筒保持部12的内部与外部连通的孔。吸附部吸附在可从该孔看见的侧板1、2的部分。

如上所述，张拉机构是在使相向折痕a、b相互接近前，使侧板1、2彼此分离，但也可以在使相向折痕a、b接近时或接近后，使侧板1、2彼此分离。

筒形成保持运送机构10，在把立体状态筒C保持在筒保持部12内的状态，沿着箭头方向继续移动，依次运送到下面的工序、即底板嵌入工序③、底板接合密封工序④、内装物装填工序⑤、盖板嵌入工序⑥、盖板接合密封工序⑦、筒状容器送出工序⑧。

下面，参照图7A～图7C的侧面图，详细说明另一例筒保持部12的构造及动作。该例的大部分构造，基本上与上述例相同。另外，该例中，与上述图4、图5A～图5B、图6A～图6B中所述的构成要素相同的部分，注以相同标记，其详细说明从略。

该例构造与上述例构造的不同点是，为了开闭筒保持部12，不采用轴15，而采用直线导引件(linear guide)。半筒体13通过支架16固定在销链节板18上。另外，半筒体13也可以通过支架16固定在辊柱链节板17上。杆状的直线导引件16a从支架16平行于链11延伸方向地伸出。闭锁状态时，直线导引件16c从与半筒体14重合的半筒体13，平行于直线导引件16a地伸出。在半筒体14上设有供直线导引件16a、16c插入的孔14g，该孔14g平行于链11的延伸方向。这样，半筒体14可沿着直线导引件16a、16c移动。结果，筒保持部12可开闭。在直线导引件16a上安装着弹簧16b。半筒体14被朝着使筒保持部12闭锁的方向推压。在直线导引件16a、16c与孔14g相接的部分，采用减低摩擦部件。摩擦减低部件是采用轴承，最好采用轴承金属。也可以在半筒体13、14的外面(与内周面13a、14a相反侧的面，在半筒体13、14组合着时，朝向外部的面)的至少一方，安装直线压缸(linear cylinder)。直线压缸可使半筒体14离开或接近半筒体13。直线压缸与筒保持部12一起一体地移动。

下面说明筒保持部12的动作。该例的动作与上述例的动作基本相同。先如图7A所示，开闭促动器90的开放销插入抓手14e的凹部14f。

接着，如图7B所示，开闭促动器90的开放销，平行于链11延伸方向地、从半筒体13朝着半筒体14移动。结果，半筒体14沿着直线导引件16a、16c移动而离开半筒体13。这时，半筒体14离开了半筒体13后，内周面13a、14a间的最大距离等于扁平状态筒B的宽度。这样，筒保持部12成为开放状态。在该开放状态，筒供给机构20把扁平状态筒B供给筒保持部12。扁平状态筒B在筒保持部12内，以平行于链11的水平状态被支承着。

接着，如图7C所示，开闭促动器90的开放销从半筒体14朝着半筒体13移动。半筒体14在弹簧16b的弹力作用下，接近半筒体13地移动。这样，筒保持部12从开放状态变成为闭锁状态。这时，与上述例同样地，扁平状态筒B成为立体状态筒C。然后，开闭促动器90的开放销，从抓手14e的凹部14f拔出。也可以在筒保持部12成为闭锁状态前，使用上述的张拉机构。

下面，说明筒形成工序②后面的工序。先说明底板嵌入工序③。如图2所示，底板D被底板嵌入部32吸附着，从堆积部31移动到与立体状态筒C的一方开口端部相向的位置。如图8A所示，在底板嵌入部32上，设有吸入空气用的孔32a。在底板嵌入部32上，固定着臂33。臂33被预定的促动器驱动。在臂33上设有与孔32a相连的通过空气的通路。

筒保持部12的底板形成部13b、14b是圆形孔，底板嵌入部32嵌入该孔内。嵌入后，在底板形成部13b、14b与底板嵌入部32之间，产生相当于底板D厚度的间隙。成形为凹状前的底板D，比底板形成部13b、14b的孔大。

接着，如图8B所示，底板D被底板嵌入部32推入底板形成部13b、14b。从底板形成部13b、14b的孔中被挤出的底板D的部分，被挟在底板形成部13b、14b与底板嵌入部32间的间隙内。底板D的被挟住部分成为法兰D1。结果，底板D被成形为凹状。

然后，如图8C所示，底板D被底板嵌入部32进一步推入，嵌入到立体状态筒C的开口端部。

下面，说明筒保持部12的变形例。具有底部形成部13b、14b的筒保持部12的端部(筒保持端部)，与具有内周面13a、14a的筒保持部12的筒体部分，是用分开的部件形成的。筒保持端部配置在预定的位置，筒体部分借助链11移动。筒体部分相对于筒保持端部这样定位：被内周面13a、14a包围的圆柱状空间的中心轴，与被底板形成部13b、14b包围的圆板状空间的中心轴对准。定位后，与上述底板嵌入工序③中所述同样地，底板D被成形为凹状，嵌入到筒C的开口端部。

筒保持端部可作各种变形和修正。下面说明筒保持端部的变形例。在筒保持端部上，设有从外部直到底板形成部13b、14b的、贯通筒保持端部的缝隙。成形为凹状前的底板D，从外部通过缝隙进入筒保持端部的内侧。把进入的底板D定位在底板形成部13b、14b的适当位置，在该位置设有保持底板D的底板保持机构。底板保持机构是设在底板形成部13b、14b内周面的槽。进入的底板D嵌入该槽。底板保持机构并不限定于该槽。该槽和缝隙也可以设在筒保持端部和筒体部分形成为一体的筒保持部12上。另外，当立体状态筒C的侧面是由若干平面形成时，例如，立体状态筒C的外形是角柱形时，筒保持部12的内周面的至少一部分，由若干平面形成。筒保持部12的内周面的平面，与立体状态筒C的侧面相接。

下面说明使用该筒保持端部的底板嵌入工序③。底板D被定位后，底板嵌入部32从筒保持端部的开口(说明上述底板嵌入工序③时，底板D被推入的、在筒保持部12的部分的开口(见图8A))进入筒保持端部的内侧，推压底板D。与上述底板嵌入工序③中所述同样地，底板D被成形为凹状。底板嵌入机构30进一步推压底板D时，底板D进入筒体部分。结果，底板D嵌入立体状态筒C的开口端部。

下面，参照图2说明底部接合密封工序④。底板D的法兰D1的外周面，由底部密封机构40接合在立体状态筒C的开口端部的内周面并密封。这样，在立体状态筒C上形成底部。接合和密封，是由底部密封机构40采用超声波方式、高频方式、电热方式等加热密封方式、或者采用非加热密封方式进行的。底板D的法兰D1的外周面和立体状态筒C的开口端部的内周面中的任一方或双方，预先涂敷粘接剂(采用非加热密封方式时，粘接剂是胶水、浆糊、粘合剂等的感压粘接剂，采用加热密封方式时，粘接剂是热融性粘接剂、干燥的感热粘接剂)。也可以设置热融性树脂。粘接剂的涂敷是在筒形成工序②与底板嵌入工序③之间进行。

下面，参照图2、图3和图4，说明内装物装填工序⑤。皮带输送机51上的内装物，与被筒保持部12保持着的立体状态筒C同步运送。这样，内装物和立体状态筒C相对于气缸52被配置在预定位置。然后，由气缸52把内装物从皮带输送机51朝着立体状态筒C的开口推出，装填到立体状态筒C的内部。

下面，说明盖板嵌入工序⑥。如图2所示，盖板E被盖板嵌入部62吸附着，从堆积部61移动到与立体状态筒C的另一方开口端部相向的位置。该另一方开口端部，位于底板D所嵌入开口端部的相反侧。如图9A所示，在盖板嵌入部62上，设有吸入空气用的孔62a。在盖板嵌入部62上固定着臂63。臂63被预定的促动器驱动。在臂63上，设有与孔62a相连的通过空气用的通路。

如上所述，筒保持部12的盖板形成部13c、14c是圆形孔，盖板嵌入部62嵌入该孔内。嵌入后，在盖板形成部13c、14c与盖板嵌入部62之间，产生相当于盖板E厚度的间隙。成形为凹状前的盖板E，比盖板形成部13c、14c的孔大。

接着，如图9B所示，盖板E被盖板嵌入部62推入盖板形成部13c、14c。从盖板形成部13c、14c的孔挤出的盖板E的部分，被挟在盖板形成部13c、14c与盖板嵌入部62之间的间隙内。盖板E的被挟住的部分成为法兰E1。结果，盖板E被成形为凹状。

然后，如图9C所示，盖板E被盖板嵌入部62进一步推入，嵌入到立体状态筒C的开口端部。

与上述底板嵌入工序③中所述同样地，筒保持部12也可以如图10A所示地，由分开的部件、即筒体部分121和筒保持端部122形成。下面，参照图10A～图10D说明筒保持部12的另一变形例。图10A是表示筒体部分121远离筒保持端部122状况的断面图。筒体部分121具有内周面13a、14a，保持着筒C。筒保持端部122具有下面122a和上面122b。在筒保持端部122上，设有圆形的盖部成形孔122c，该成形孔122c从下面122a贯通到内部，由盖板形成部13c、14c包围着。在盖部成形孔122c的上侧，设有从上面122b贯通到盖部成形孔122c的圆形开口122d。开口122d的半径比盖部成形孔122c的半径大。在盖部成形孔122c与开口中122d之间形成台阶122e。

下面说明采用该筒体部分121和筒保持端部122的盖板嵌入工序⑥。首先，筒体部分121一边保持着筒C一边移动，接近筒保持端部122(图10A)。

接近了的筒体部分121被定位，其包含筒体部分121开口的端面121a(见图10A)，与筒保持端部122的下面122a相向(图10B)。这时，由内周面13a、14a包围的圆柱状空间的中心轴，与盖部成形孔122c的轴一致。另外，盖部成形孔122c的半径与筒C内周面的半径相等。然后，盖板E被载置在台阶122e上。盖板E由台阶122e定位并保持着。另外，盖板E的载置也可以在筒体部分121的定位前进行。

被定位后的盖板E，被盖板嵌入部620从台阶122e推入盖部成形孔122c(图10C)。这时，盖板E被成形。

成形后的盖板E被进一步推入，进入筒体部分121(图10D)。结果，盖板E被嵌入筒C的开口端部。

在该筒保持部12的变形例中，为了嵌入盖板E，采用了筒体部分121和筒保持端部122。在嵌入底板D时，也同样地可采用筒体部分121和筒保持端部122。

另外，该变形例中，筒体部分121相对于筒保持端部122定位时，筒体部分121和筒保持端部122是分离的，但也可以相连着。

另外，该变形例的筒保持端部122，为了定位盖板E，设置了台阶部122e，但本发明并不限定于此。例如，也可以在筒保持端部上，设置从下面贯通的不带台阶的孔，在该孔的上面侧周围设置包围孔的环。将盖板E载置在该环内，就可以将盖板E相对于孔定位。该环也可以设置在筒保持端部与筒体部分形成为一体的筒保持部上。另外，也可以设置在上述底板嵌入工序③中所述的缝隙和定位槽。

下面，参照图2说明盖底部接合密封工序⑦。盖板E的法兰E1的外周面，由盖部密封机构70接合在立体状态筒C的开口端部的内周面并密封。这样，在立体状态筒C上形成底部。接合和密封，是由底部密封机构40采用超声波方式、高频方式、电热方式等加热密封方式、或者采用非加热密封方式进行的。盖板E的法兰E1的外周面和立体状态筒C的开口端部的内周面中的任一方或双方上，预先涂敷粘接剂(采用非加热密封方式时，粘接剂是胶水、浆糊、粘合剂等的感压粘接剂，采用加热密封方式时，粘接剂是热融性粘接剂、干燥的感热粘接剂)。也可以设置热融性树脂。粘接剂的涂敷是在内装物装填工序⑤与盖板嵌入工序⑥之间进行。这样，在立体状态筒C上形成盖板。用以上工序，形成图11所示的筒状容器F。

下面，参照图3说明筒状容器送出工序⑧。被筒保持部12保持着的筒状容器F，到达了与排出臂81相向的位置时，用与图5A～图6B中所述的开闭促动器90同样的开闭促动器，将筒保持部12形成为开放状态。这时，筒状容器F被排出臂81从筒保持部12推出到排出机构82。排出机构82把筒状容器F排出到外部。

下面，详细说明本发明实施例的筒状容器的制造方法。

先说明制造方法的第1实施例。制造方法备有供给筒纸的筒纸供给工序。被供给的筒纸，是在相向2个折痕处折叠成为扁平状态、鼓起时成为筒状的筒纸。筒纸在筒纸形成工序中形成。

下面参照图12说明筒纸形成工序。先准备好半成品纸板。半成品纸板如图12A所示是矩形纸。半成品纸板具有中央部2a、通过折痕a、b与中央部a相连的侧部1a、3a。在折痕a、b处将半成品纸板折叠，使侧部1a、3a相互重叠(图12B)。图12B中，侧部1a重叠在侧部3a的上面，但侧部1a也可以位于侧部3a的下面。侧部1a、3a、中央部2a的长度分别是L1、L3、L2，L3比L1长。另外，L1约为L2的一半。这样，侧部1a的、折痕a相反侧的端部，位于中央部2a的约中央部分上。

然后，将侧部的重合部分接合。该接合是涂敷了胶水、浆糊、粘合剂等感压粘接剂等的粘接剂后，用非加热粘接方式加压进行的。或者是涂敷了热融性粘接剂、热融性树脂、感热粘接剂等后，用加热粘接方式加压进行的。如上所述，用口袋粘贴法，形成为在相向的2个折痕a、b处折叠成为扁平状态的筒纸。

该用口袋粘贴法形成的筒纸，如上所述，侧部1a重合在侧部3a的上面。具体地说，侧部3a的朝上的面与侧部1a的朝下的面接合。该粘贴方法称为信封粘贴法。本发明的粘贴法不限于信封粘贴法。例如，也可以侧部3a的朝上的面，与侧部1a的朝下的面接合。该粘贴法称为对贴法。

上述口袋粘贴法中，侧部1a的长度L1是中央部长度L2的一半(这里，把该粘贴法称为中央粘贴法)，但并不限定L1为L2的一半。当L1比L2的一半长或短时，侧部1a、3a的重合部分位于中央部2a的端部附近上面。该粘贴方法与在图1A和图1B中所述的上述制造装置实施例的粘贴法相同。下面把该粘贴法称为端贴法。

另外，本实施例中的筒纸材料，与上述制造装置实施例中的筒纸材料基本相同。另外，对本实施例中的筒纸，也根据需要进行边缘保护加工。

下面，说明使筒纸鼓起的筒形成工序。使筒纸供给工序所供给筒纸的相向折痕a、b相互接近，使筒纸鼓起，形成具有2个开口的筒本体。筒纸鼓起的原理，与图1B、图1C、图1D中所述制造装置实施例中的、使扁平状态筒鼓起成为立体状态筒C的原理相同。

然后，把形成的筒本体的一方开口封闭(第1封闭工序)，把内装物装填到筒本体的内部(内装物装填工序)，将筒本体的另一方开口封闭(第2封闭工序)。另外，内装物装填工序也可以在第1封闭工序前进行。

第1封闭工序和第2封闭工序，具有把封闭部件安装在筒本体的开口、将开口封住的封闭部件安装工序。另外，可以是第1封闭工序和第2封闭工序的任一方具有封闭部件安装工序，也可以是第1封闭工序和第2封闭工序都具有封闭部件安装工序。另外，第1封闭工序和第2封闭工序的至少一方，也可以具有这样的封闭工序，即，不采用封闭部件，例如将筒本体的开口压扁，封住开口，用粘接剂或捆梆保持开口被封闭的状态。

第1封闭工序和第2封闭工序的封闭部件安装工序，包含把封闭部件嵌入筒本体开口、将开口封住的封闭部件嵌入部件。封闭部件嵌入工序，与图8A、图8B、图8C中所述制造装置实施例中的底板嵌入工序相同。下面说明封闭部件嵌入工序。先如图8B所示，准备与形成有法兰D1的底板D同样的凹状封闭部件。接着，与图8C同样地，将凹状封闭部件嵌入筒本体的开口。

下面，参照图13A和图13B，说明封闭部件嵌入工序的另一例。先准备凹状的封闭部件Da。图13A是筒本体5和封闭部件Da的断面图。封闭部件Da具有板状的底面部Da1和法兰Da2。法兰Da2包围着底面部Da1的周缘，垂直于底面部Da1延伸。封闭部件Da具有由法兰Da2包围着的开口Da3。开口Da3比筒本体5的端面(该筒本体5的端面包含筒本体5的开口5a)大。接着，把准备好的封闭部件Da盖在筒本体5的端面上(图13B)。

下面，参照图13C说明封闭部件嵌入工序的另一例。图13C是筒体体5、和嵌入筒本体5状态的封闭部件Db的断面图。封闭部件Db具有底面部Db1、第1法兰Db2和第2法兰Db3。底面部Db1，在被嵌入时比筒本体5的端部位于内部侧。第1法兰Db2，在被嵌入时沿着筒本体5的端缘内面延伸。第2法兰Db3，在被嵌入时沿着筒本体5的端缘外面延伸。

本实施例中，第1封闭工序和第2封闭工序的封闭部件安装工序，包含封闭部件嵌入工序，但也可以不包含封闭部件嵌入工序，而准备作为封闭部件的纸，包含把纸盖在筒本体开口的工序。该纸在后述的封闭部件接合工序中，接合在筒本体上。

第1封闭工序和第2封闭工序，在封闭部件安装工序后，具有将封闭部件和筒本体接合的封闭部件接合工序。筒本体和封闭部件，可通过胶水、浆糊或粘接剂等的感压粘接剂等的粘接剂，用非加热粘接方式加压接合，或者通过热融性粘接剂、热融性树脂、感热粘接剂等的粘接剂，用加热粘接方式，进行加热加压接合。

上述本发明第1实施例的筒状容器的制造方法中，不象现有技术中那样要把纸卷绕在圆柱状心轴上，而是利用口袋粘贴法制造筒状容器。因此，可利用口袋粘贴用的、制造盒子的设备或装填内装物的设备，所以，与采用心轴的复杂而高价的制造机械相比，可用筒单而低价的设备制造筒状容器。

现有技术中，把纸卷在圆柱状心轴上形成筒本体时，要把已形成的筒本体从心轴上取下，将筒本体集积、运送到下一工序。由于筒本体体积大，所以，筒本体的集积时需要大的空间，不容易集积、运送。而本实施例的制造方法中，是准备扁平状态的筒纸，制造筒状容器。集积扁平状态的筒纸时不需要大的空间，所以容易集积、运送。

本实施例的制造方法，具有封闭部件安装工序和封闭部件接合工序。如果用比较不容易挠曲的材料形成封闭部件，则可保持筒本体端部的形状，从而可保持整个筒状容器的形状。尤其是如图8A、图8B和图8C中所述那样如果嵌入凹状的封闭部件，更可以坚固地保持筒状容器的形状。另外，嵌入该凹状的封闭部件时，与筒状容器的轴垂直的断面的形状，与复盖筒本体开口的、封闭部件的底板部分(与图8B的底板D对应)的形状约相等。利用这一点，通过适当选择封闭部件的底板部分的形状，可将筒状容器的断面形状，保持为所需的形状，例如可保持为圆形、椭圆形等。另外，采用别的封闭部件也可得到同样的效果。

下面，说明制造方法的第2实施例。本实施例的制造方法，与上述第1实施例的制造方法基本相同。本实施例的制造方法与上述第1实施例制造方法的不同点是，在筒纸形成工序中准备的半成品纸板的构造不同。

图14A是半成品纸板的平面图。半成品纸板是矩形，具有2个相向的折痕a、b和角部折痕c。角部折痕c是利用冲压加工预先设置的。这样，角部折痕c容易被弯折。这些折痕a、b、c彼此分离地延伸。

本实施例的筒纸形成工序中，准备这样的半成品纸板，用口袋粘贴法，形成具有2个相向折痕和角部折痕的、成为扁平状态的筒纸。

该筒纸在筒形成工序中被鼓起时，与上述第1实施例制造方法同样地，形成具有2个开口的筒本体。在该筒本体上，沿着角部折痕c形成角部。图14B是被鼓起的筒本体的立体图。在筒本体上，形成沿着角部折痕c和相向折痕a、b的角部d。在角部d，位于折痕a、b、c两侧的筒本体的2个表面(例如d1、d2)不光滑地相连。

另外，也可以不沿着折痕a、b、c中的至少一个、即不形成角部d。不形成角部d时，沿着折痕形成条纹，位于折痕两侧的筒本体的2个表面光滑地相连。角部d可以突出也可以陷入。

如上所述，本发明第2实施例的筒状容器的制造方法中，由于在扁平状态的筒纸上，设有彼此分离地延伸的相向折痕a、b和角部折痕c，所以，在筒本体上，沿着角部折痕c和相向折痕a、b形成角部d或条纹。通过形成角部d，可将垂直于筒状容器轴的断面形状，形成为略多边形(例如矩形、六边形、八边形、十边形)。

但是，第1实施例的制造方法中，由于在筒纸上未设置角部折痕，所以，在筒状本体上，沿着相向折痕a、b的2个部位形成角部或条纹。而本实施例中，由于沿着相向折痕a、b和角部折痕c形成角部或条纹，所以，如果设置若干个角部折痕c，则沿着相向折痕a、b形成的角部或条纹就非常显眼。将该筒状容器放在店内展示，可吸引顾客。

本实施例中，如上所述，利用形成角部d这一点，可将筒状容器的断面形状做成为多边形。另一方面，如第1实施例的制造方法所述，如果适当地设计封闭部件的形状，则可以将筒状容器的断面形状做成为所需的形状。这样，可容易地设计形状自由度高的筒状容器。

下面，说明第3实施例的制造方法。本实施例的制造方法与上述第1实施例制造方法基本相同。本实施例制造方法与上述第1实施例制造方法的不同点是，筒形成工序不同。

下面说明本实施例的筒形成工序。先准备形成模，该形成模具有包围筒本体外面的模内面。形成模被分割为具有形成面的2个以上的模部分，这些模部分组合时，其形成面被组合而形成模内面。

接着，用被分割的这些模部分，包围扁平状态的筒纸的相向折痕a、b和外面。

使这些模部分接近筒纸，被分割的这些模部分形成模内面，将这些模部分之中的2个分别推压相向折痕a、b，使筒纸的相向折痕a、b彼此接近，将筒纸鼓起。

然后，将模部分组合起来，形成模内面，包围被该模内面鼓起的筒纸。结果，形成了具有2个开口的筒本体。

下面说明筒形成工序的变形例。在说明变形例之前，先参照图12再说明筒纸。由筒纸供给工序供给的筒纸，通过相向折痕a、b相连，具有彼此相向的2个侧板。2个侧板分别由中央部2a和与其接合的侧部1a、3a形成。

筒形成工序具有分离工序，在该分离工序，将2个侧板分别向外方张拉，使2个侧板彼此分离。分离工序最好在使相向折痕a、b相互接近、使筒纸鼓起来前进行。这样，可防止在使相向折痕a、b相互接近时，侧板1、2彼此不分离而一体地弯曲。分离工序也可以在使筒纸鼓起的同时、或鼓起后进行。筒形成工序可作各种变形和修正。

本实施例中，形成模的模内面，也可以具有与筒本体密接的形状。例如，筒本体为圆筒形时，模内面也可以具有圆筒内面。另外，形成模的模内面，也可以具有与筒本体的一部分密接的形状。例如，筒本体为正12角柱状时，模内面也可以具有从角柱的轴看与位于0时(0°)、3时(90°)、6时(180°)、9时(270°)方向的正12角柱的角部密接的形状。

另外，如果把图5和图6所示的筒保持部12、或图7所示的筒保持部12作为成形模使用时，与在图8中所述制造装置实施例的底板嵌工序同样地，可容易地嵌入封闭部件。

下面详细说明本发明实施例的筒状容器。

先说明筒状容器的第1实施例。筒状容器备有筒状的筒本体，该筒本体具有2个开口。筒本体由筒纸形成，该筒纸在相向的2个折痕处折叠成为扁平状态，通过使这2个相向折痕彼此接近，使扁平状筒纸鼓起时即成为筒状。2个开口被封闭。

本实施例的筒状容器的构造，与在图11中所述制造装置实施例的筒状容器F的构造基本相同。因此，在本实施例中，与图11中所述制造装置实施例相同的构成部件，注以相同标记，其详细说明从略。筒本体(1、2、3)具有侧板1、2和粘贴板3，是圆筒状。在筒状容器内装填着内装物。

筒本体(1、2、3)由筒状的筒纸形成。如图1B～图1D所示，筒纸如筒B所示，在相向的2个折痕a、b处折叠而成为扁平状态，从该扁平状态成形为筒C那样的立体状态。扁平状态筒B是用端贴法将半成品纸板A粘贴形成的，该半成品纸板A具有通过相向折痕a、b连接着的侧板1、2和粘贴板3。另外，也可以用图12A和图12B中说明的中央粘贴法形成筒B。

再参照图11，在具有侧板1、侧板2和粘贴板3的筒本体的2个开口，分别嵌入作为封闭部件的凹状底板D、凹状盖板E。底板D、盖板E分别具有在外周立起的法兰。这些法兰的外周面与筒本体(1、2、3)的开口端部内周面粘接。在筒本体(1、2、3)的开口，也可以嵌入在图13A、图13B和图13C中所述制造方法实施例中的凹状封闭部件Da或封闭部件Db。

本实施例中，将筒本体(1、2、3)封闭后，不能确认内装物。因此，也可以在筒本体上设置窗口，以辨认内装物。另外，也可以用透明薄膜等复盖该窗口。

上述本发明第1实施例的筒状容器，不是用卷绕在心轴上的圆筒状纸形成，而是用口袋粘贴法制成的筒纸形成。可以使用口袋粘贴法用的、制造盒子的设备或装填内装物的设备，所以，与采用心轴时所用的复杂而高价的制造机械相比。可抑制筒本体的成本。

另外，本实施例中，在筒本体(1、2、3)的开口，嵌入封闭部件。如果用不容易挠曲的材料形成封闭部件，则可以用简单的构造，比较强固地保持筒状容器的形状。

下面说明筒状容器的第2实施例。本实施例的构造，与第1实施例的基本相同。与第1实施例不同之处是筒本体的构造。

图15A是筒状容器的立体图。筒状容器具有筒状的筒本体1401，在筒本体1401上形成有相互分离的角部d。筒本体1401由与图14B中所述制造方法之第2实施例的筒纸同样的筒纸形成。该筒纸具有2个相向折痕和角部折痕。使2个相向折痕彼此接近，筒纸从扁平状态鼓起而成为筒状，形成筒本体1401时，在该筒本体1401上沿着相向折痕和角部折痕形成角部d。角部d相互平行地延伸，筒状容器是具有平行棱线的角柱状。相邻角部间的筒本体的部分也可以是弯曲的。筒纸是采用口袋粘贴法，将与图14A所示半成品纸板同样的半成品纸板粘贴而成的。

在筒本体1401的2个开口，分别嵌入凹状的底板D、盖板E。从上下方向看的底板D、盖板E的形状是圆形。在与底板D、盖板E的外周法兰相接的筒本体1401的开口端部，不形成角部d，而形成条纹d。筒本体1401的开口是略圆形。位于底板D、盖板E的中间的筒本体1401的中央部断面形状是略多边形。位于开口端部与中央部之间的筒本体1401的部分，是开口端部与中央部光滑连接的扭曲形。

在多角柱筒状容器中，从上下方向看的底板D、盖板E的形状，是与筒本体1401中央部的断面形状相同的多边形。筒本体1401的开口形状是多边形。底板D、盖板E的角，嵌合在筒本体1401开口端部的角部。制造筒状容器时，把底板D、盖板E嵌入筒本体1401的开口端部。多角柱状容器中，在嵌入前，必须有把底板D、盖板E的角定位在开口端部的角部的工序。而本实施例的筒状容器中，不需要该工序，所以能比较容易地嵌入。

上述筒状容器具有基部1402和盖部分1403。基部1402由底板D、嵌入着底板D的筒本体1401的下部构成。盖部分1403由盖板E1、嵌入着盖板E的筒本体1401的上部构成。基部1402和盖部分1403通过拉裂部(zipper)1404相连。拉裂部1404在基部1402与盖部分1403之间，绕筒本体1401全周。在拉裂部1404与基部1402之间、以及在拉裂部1404与盖部分1403之间，形成作为弱化部分的2条穿孔线1404a、1404b。即，基部1402和盖部分1403通过2个弱化部分连接。另外，也可以不形成穿孔线，而是用冲压设置孔眼，或夹入朝特定方向容易拉裂的材料。

用穿孔线1404a、1404b分离后，盖部分1403可以开闭。用穿孔线1404a、1404b分离并去除拉裂部1404后，基部1402与盖部分1403分离。图15B是表示分离后状况的立体图。分离后，在基部1402和盖部分1403上分别形成开口。包围盖部分1403开口的边缘的内面上，设有沿着该内面全周的环状定位部1405。定位部1405从包含开口的盖部分1403的端部突出。把定位部1405嵌入基部1402的开口时，盖部分1403被定位在复盖基部1402开口的位置(关闭位置)。从关闭位置取下盖板1403、即打开盖部分1403时，筒状容器的内部与外部连通。这样，用穿孔线分离时，盖部分1403可自由开闭。

上述本发明第2实施例的筒状容器中，由于在筒本体上形成角部d，所以，把筒状容器水平放置时，与上述筒状容器第1实施例的圆筒状筒本体相比，不容易滚动。另外，本实施例中，如果用穿孔线1404a、1404b分离，则盖部分1403可以自由开闭。另外，本实施例中，把定位部1405嵌入基部1402的开口时，可将盖部分1403定位在关闭位置。

下面参照图16说明本实施例筒状容器的变形例。本变形例与本实施例构造的不同点是，设有与图15所示拉裂部1404平行的第2拉裂部。本变形例中，与本实施例图15A、图15B中所述的构成部件相同的部件，注以相同标记，其详细说明从略。

按照设有定位部1405的盖部分1403、第1拉裂部(图未示)、位于筒本体中间的中间部1502a、第2拉裂部1504、基部1502b的顺序连接着。取下第1拉裂部后，如本实施例所述，盖部分1403利用定位部1405可自由开闭。取下第2拉裂部1504、将中间部中1502a与基部1502b分离时，可将盖部分1403盖在基部1502b上。

例如，当内装物减少而不容易从筒状容器中取出时，只要去除第2拉裂部1504，就可容易地取出。另外，当内装物减少时，内装物在筒状容器内不稳定，筒状容器移动时，内装物碰撞筒状容器的内面或内装物相互碰撞。如果利用第1拉裂部和第2拉裂部1504，就可以使筒状容器内部空间的大小适合于内装物的多少，所以，可以使内装物在筒状容器内稳定，内装物也不相互碰撞。

下面说明筒状容器的第3实施例。本实施例的构造与第2实施例基本相同。本实施例中，与第2实施例的图15A、图15B中所述部件相同的部件，注以相同标记，其详细说明从略。本实施例与第2实施例的不同点是，筒本体的构造不同。

图17A是筒状容器的立体图。图17B是半成品纸板的平面图。在半成品纸板上，形成2个相向折痕a、b和若干角部折痕c。折痕a、b、c相互分离。相向折痕a、b相互平行。这些角部折痕c相对于相向折痕a、b具有预定角度地延伸。在半成品纸板上形成穿孔线1604。在半成品纸板上设有形成后述定位部1605的部分1605a。

在筒本体1601上，沿着折痕a、b、c形成角部d。沿着2个相向折痕a、b形成的角部d，相互平行地延伸。沿着角部折痕c形成的角部d，不平行于沿着相向折痕a、b形成的角部d，而是朝预定方向延伸。

筒状容器具有基部1602和盖部分1603。基部1602由底板D和筒本体1601的下侧部分构成。盖部分1603由盖板E和筒本体1601的上侧部分构成。基部1602和盖部分1603通过穿孔线1604连接。穿孔线1604，除了连接部1604a外形成在筒本体1601的周围。用穿孔线1604分离时，在基部1602和盖部分1603靠连接部1604a连接着的状态，将盖部分1603远离基部1602时，盖部分1603可以打开。图17C表示盖部分1603被打开时的立体图。这时，在基部1602和盖部分1603上分别形成开口。包围基部1602开口的边缘上，设有与上述筒状容器第2实施例的定位部同样的定位部1605。定位部1605从包含基部1602开口的端部突出。把盖部分1603嵌合在定位部1605上时，盖部分1603被关闭。

上述本发明第3实施例的筒状容器中，可自由地开闭盖部分1603，另外，可将盖部分1603定位在关闭位置。

另外，本实施例中，设有连接部1604a。如上述筒状容器第2实施例那样不设置连接部时，必须将盖部分定位在基部的开口，而本实施例中，在关闭盖部分1603时，只要将盖部分1603接近基部1602地移动，就可将盖部分1603定位在关闭位置。

另外，本实施例中，沿着角部折痕形成的角部d，沿预定方向延伸。通过形成该角部d，可实现自由度高的筒状容器的形状。

下面说明筒状容器的第4实施例。本实施例的构造与第3实施例基本相同。本实施例中，与第3实施例的图17A、图17B、图17C中所述部件相同的部件，注以相同标记，其详细说明从略。本实施例与第3实施例的不同点是，基部的构造不同。

图18A是盖部分1603被打开状况的立体图。角部1706a，从包含基部1702开口的端部，平行于筒状容器轴地延伸。角部1706a分支为2个角部1706b、1706c。分支后的角部1706b、1706c再合并。角部1706d从合并的部分一直延伸到开口相反侧的端部。被2个角部1706b、1706c包围的部分形成孤立部1707。该分支后合并的角部形成有若干个。孤立部1707通过角部1706b、1706c，相对于相邻基部1702的部分1702a、1702b凹陷。

另外，在形成筒状容器的筒纸上，形成与角部1706a、1706b、1706c、1706d对应的折痕，沿着这些折痕弯折筒纸时，位于筒纸折痕附近的部分扭曲。另外，沿着这些折痕弯折时，该部分弯曲，所以，利用这些折痕可将筒纸形成为扁平状态。

上述本发明第4实施例的筒状容器中，由于设有凹陷的孤立部1707，所以比较容易用手握住。

另外，本实施例中，形成有分支、合并的角部1706a、1706b、1706c、1706d。在筒本体的分支、合并部分，孤立部1707、部分1702a、1702b接近。它们的表面朝向不同的方向，所以，筒本体的分支、合并部分不容易变形。

另外，由于形成有分支、合并的角部1706a、1706b、1706c、1706d，可实现自由度更高的筒状容器的形状。

下面参照图19说明筒状容器的第5实施例。图19是筒状容器的立体图。筒状容器具有筒状的筒本体1801。筒本体1801的垂直于轴的断面形状是椭圆形。在筒本体1801上，形成沿轴方向延伸的、相互分离的若干个角部d。在筒本体1801的2个开口，嵌入着凹状的封闭部件1802、1803。在筒本体1801上形成开口。形成该开口的筒本体1801和封闭部件1802、1803构成基部1804。该开口被盖部分1805复盖着。盖部分1805的边缘和基部1804开口的周缘，用穿孔线和连接部1806连接着。用穿孔线分离时，在基部1804和盖部分1805靠连接部1806连接着的状态，将盖部分1805远离基部1804时，盖部分1805被打开。在基部1804的开口的与连接部中1806相向的部分，设有定位部1807。定位部1807由缝隙形成。把盖部分1805的与连接部1806相反侧的边缘1805a，插入定位部1807时，盖部分1805被关闭。

上述本发明第5实施例的筒状容器中，由于筒本体1801的断面形状是椭圆形，所以，水平地放置筒状容器时，比较稳定。

另外，本实施例中，在筒本体1801上形成开口，关闭盖部分1805时该开口被闭塞。在筒状容器的上述实施例中，不能辨认位于底板附近的内装物。但是，如果形成到达筒状容器两端的开口，则可辨认筒状容器两端的内装物。

下面参照图20说明筒状容器的第6实施例。图20A是筒状容器的侧面图，图20B是俯视图。筒状容器具有筒状的筒本体1901。筒本体1901的垂直于轴的断面形状是具有圆角的矩形。在筒本体1901上，形成沿轴方向延伸的、相互分离的若干条纹d。在筒本体1901上形成拉裂部1904。在筒本体1901的2个开口，嵌入着凹状的封闭部件1902、1903。从上下方向看的封闭部件1902、1903的形状，与筒本体1901的断面形状相同。即，筒本体1901的从一方开口到另一方开口的断面形状不变，是略4角柱状，开口的形状与封闭部件1901、1902的形状相同。条纹d从筒本体1901的一端直线地延伸到另一端。

筒状容器的第2实施例中，开口端部与中央部之间的筒本体1401的部分，是开口端部与中央部光滑连接的扭曲状。而本实施例的筒状容器中，在筒本体1901上，没有筒状容器第2实施例中那样的扭曲部分。这样，本实施例的筒状容器具有漂亮的外观。另外，封闭部件1902、1903与筒本体1901密接，所以粘接强度高。

本实施例中，从上下方向看的封闭部件的1901、1902的形状相同，但也可以互不相同。例如，封闭部件1902可以是圆形而封闭部件1903可以是多边形(例如矩形)。这一点也可用于上述第1至第5实施例。

本发明并不局限上述实施例，在不脱离本发明精神的范围内可作各种变形。

Claims (17)

1.筒状容器的制造装置，用于制造由扁平状态和立体状态的筒形成的筒状容器(F)，其特征在于，备有：

把扁平状态筒(B)形成为立体状态筒(C)的筒形成机构；

把立体状态筒(C)的一方开口端部封闭的第1封闭机构；

把立体状态筒(C)的另一方开口端部封闭的第2封闭机构。

2.筒状容器的制造装置，用于制造由立体状态、和在2个相向折痕(a、b)处折叠成扁平状态的筒形成的筒状容器(F)，其特征在于，备有：筒形成保持运送机构(10)、筒供给机构(20)、底板嵌入机构(30)、底部密封机构(40)、盖板嵌入机构(60)、盖部密封机构(70)、容器送出机构(80)；上述筒形成保持运送机构(10)具有若干筒保持部(12)和使该若干筒保持部(12)移动的筒保持部移动机构，该若干筒保持部(12)是与立体状态的筒(C)相接的、并分别具有分离成2部分的内周面；筒保持部(12)可以呈开放状态和闭锁状态，在开放状态时，上述内周面分离，在闭锁状态时，形成与立体状态筒(C)相接的内周面；扁平状态筒(B)，借助筒保持部(12)的从开放状态变为闭锁状态，被形成为立体状态筒(C)，该立体状态筒(C)一边被筒保持部(12)保持着，一边借助筒保持部移动机构移动而被运送。

3.筒状容器的制造装置，用于制造由立体状态、和在2个相向折痕(a、b)处折叠成扁平状态的筒形成的筒状容器(F)，其特征在于，备有：筒供给机构(20)、筒形成保持运送机构(10)、底板嵌入机构(30)、底部密封机构(40)、盖板嵌入机构(60)、盖部密封机构(70)、容器送出机构(80)；

筒供给机构(20)，用于将扁平状态筒(B)一个一个供给；

筒形成保持运送机构(10)，具有若干筒保持部(12)和使该若干筒保持部(12)移动的筒保持部移动机构，筒保持部(12)是与立体状态的筒(C)相接的、并分别具有分离成2部分的内周面；筒保持部(12)可以呈开放状态和闭锁状态，在开放状态时，上述内周面分离，在闭锁状态时，形成与立体状态筒(C)相接的内周面；在筒保持部(12)为开放状态时，扁平状态筒(B)被筒供给机构(20)供给到分离成2部分的上述内周面间，被供给的扁平状态筒(B)，借助筒保持部(12)从开放状态变为闭锁状态，其2个相向折痕(a、b)接近而形成为立体状态筒(C)，该立体状态筒(C)一边被筒保持部(12)保持着，一边借助筒保持部移动机构移动而被运送；

底板嵌入机构(30)，从筒形成保持运送机构(10)的移动路的一方侧，把底板(D)供给并嵌入被筒保持部(12)保持着的立体状态筒(C)的一方开口端部；

底部密封机构(40)，将底板(D)与底板(D)所嵌入的开口端部内面接合密封；

盖板嵌入机构(60)，从筒形成保持运送机构(10)的移动路的另一方侧，把盖板(E)供给并嵌入被筒保持部(12)保持着的立体状态筒(C)的另一方开口端部；

盖部密封机构(70)，将盖板(E)与盖板(E)所嵌入的开口端部内面接合密封；

容器送出机构(80)，把密封了盖板(E)的筒状容器(F)，从筒保持部(12)送出。

4.如权利要求1至3中任一项所述的筒状容器的制造装置，其特征在于，上述扁平状态筒(B)，具有彼此相向的2个侧板，上述制造装置，还备有张拉机构，该张拉机构将上述2个侧板分别向外方张拉，使2个侧板相互分离。

5.如权利要求1至3中任一项所述的筒状容器的制造装置，其特征在于，上述立体状态筒(C)的侧面，由若干平面形成，上述筒保持部(12)的内周面的至少一部分，由若干平面形成，筒保持部(12)的内周面的平面，与立体状态筒(C)的侧面相接。

6.筒状容器的制造方法，备有筒纸供给工序、筒形成工序、第1封闭工序、内装物装填工序、第2封闭工序；

在筒纸供给工序，供给扁平状态的、鼓起时成为筒状的筒纸；

在筒形成工序，使筒纸鼓起，形成为具有2个开口的筒本体；

在第1封闭工序，将上述筒本体的一方开口封闭；

在内装物装填工序，把内装物装填到上述筒本体内部；

在第2封闭工序，将上述筒本体的另一方开口封闭。

7.如权利要求6所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述第1封闭工序和第2封闭工序的至少一方，具有封闭部件安装工序，在该封闭部件安装工序，把封闭部件安装在上述筒本体的开口上，将该开口塞住。

8.如权利要求7所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述封闭部件安装工序，包含封闭部件嵌入工序，在该封闭部件嵌入工序，把封闭部件嵌入包围上述筒本体开口的开口端部，将上述开口塞住。

9.如权利要求7或8所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，上述第1封闭工序和第2封闭工序的至少一方，在上述封闭部件安装工序后，具有将上述封闭部件与上述筒本体接合的封闭部件接合工序。

10.如权利要求6至8中任一项所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的上述筒纸，具有角部折痕(c)和相向的2个折痕(a、b)，并且，在该2个相向折痕(a、b)处折叠而成为扁平状态，在上述筒形成工序，使筒纸鼓起，形成具有2个开口的筒本体，在该筒本体上，沿着角部折痕(c)形成角部(d)。

11.如权利要求6至8中任一项所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的上述筒纸，在相向的2个折痕(a、b)处折叠而成为扁平状态；上述筒形成工序备有：准备形成模的工序、包围工序、使筒纸鼓起的工序、形成筒本体的工序；

在上述准备形成模的工序，准备形成模，该形成模具有包围上述筒本体外面的模内面，该形成模分割为具有形成面的2个以上模部分，这些模部分组合起来时，各形成面被组合，而形成模内面；

在上述包围工序，用分割的这些模部分，将扁平状态的上述筒纸的2个相向折痕(a、b)和外面包围住；

在上述使筒纸鼓起的工序，上述分割的这些模部分形成为上述模内面，使这些模部分接近筒纸，使这些模部分之中的2个分别推压2个相向折痕(a、b)，使筒纸的上述2个相向折痕(a、b)相互接近，使筒纸鼓起；

在上述形成筒本体的工序，将上述模部分组合，形成模内面，包围被该模内面鼓起的筒纸，形成为具有2个开口的筒本体。

12.如权利要求11所述的筒状容器的制造方法，其特征在于，由上述筒纸供给工序供给的筒纸，通过上述2个相向折痕(a、b)相连，具有彼此相向的2个侧板，上述筒形成工序具有分离工序，在该分离工序，将上述2个侧板分别向外方张拉，使该2个侧板分离。

13.筒状容器，其特征在于，具有由筒纸形成的筒本体(1401)，上述筒纸在相向的2个折痕(a、b)处折叠而成为扁平状态，使该2个相向折痕(a、b)相互接近而鼓起时，形成为筒状；上述筒本体(1401)具有2个开口，这2个开口被封闭。

14.如权利要求13所述的筒状容器，其特征在于，还具有分别嵌入筒本体(1401)的2个开口的封闭部件(D、E)。

15.如权利要求13或14所述的筒状容器，其特征在于，上述筒纸具有上述2个相向折痕(a、b)和角部折痕(c)，上述筒纸从扁平状态鼓起而成为筒状，形成为筒本体(1401)时，在该筒本体(1401)上，沿着角部折痕(c)形成角部(d)。

16.如权利要求13或14所述的筒状容器，其特征在于，上述筒状容器具有基部(1402)和盖部分(1403)，基部(1402)和盖部分(1403)通过弱化部分(1404a、1404b)相连，用该弱化部分(1404a、1404b)分离后，盖部分(1403)可自由开闭，打开盖部分(1403)时，筒状容器的内部与外部连通。

17.如权利要求16所述的筒状容器，其特征在于，还具有把上述盖部分(1403)在关闭的位置进行定位的定位部(1405)。

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