CN101920584B - 流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体食品饮料软包装盒的单片包材盒的成型方法，包括下列步骤：首先在纸张上进行印刷，再进行打孔，将纸、铝、塑淋膜复合，制得成卷软包装材料；然后将成卷包材压痕并模切成单片包材；收集后将包材送入封边折盒机，在封边折盒机上完成与纸张纤维方向相垂直的密封条的粘合；然后将连接盒子包材之间的密封条裁断，沿压痕线将盒子预折，形成基本盒的形状，再通过压合热封糊盒将盒的两边搭接处封合，得到成型包材盒。本发明方法制作的成型单片包材盒，可以保证包材断面不与内容物接触，使内容物不渗漏、不污染变质，并且包装盒的盒形挺括。

Description

流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法

技术领域

本发明属于包装技术领域，用于盛装流体食品饮料的、纸铝塑多层复合无菌单片软包装盒的成型制作，具体涉及一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法。 

背景技术

现有的液体食品无菌单盒灌装机所采用的单片包装盒的制作工艺为：纸张打孔；淋膜复合；在复合层靠近纸张的塑料面印刷；压痕、模切成单片包材；削薄一个侧边；薄侧边折叠后热封糊盒成型；收集。这种单片包材盒包装的灌装过程为：单片包材盒吸起拉转成标准盒型；将盒底折叠热封；消毒杀菌；灌装液体内容物；盒顶热封成型。这种情况下，由于包装盒在盛装液体内容物后，液体会通过盒边搭接部位的纸张断面与包材内部纸张互相渗析，导致包装盒渗漏或内容物变质。为解决该问题，现通行的做法是将片状包材一边的搭接部位侧边削边，将削边部位翻折后再与包材的另一边搭接热封成型。这种工艺能够解决包装盒的渗漏或内容物变质问题，但其不足是：削边工艺复杂，生产效率与成品率低，并且能源消耗高 

为了解决削边工艺复杂的问题，国内外一些企业尝试在片状包材的内侧边粘贴密封条。但现有技术只能顺纸张纤维方向粘贴，由于这种制作工艺中单片包材盒长向与纸张的纤维是顺向的，因而盒子的横向机械强度低，单片包材盒容易出现变型；盒型横向不挺括，单片包材盒开口不规则，其盒子挺度技术参数不能满足灌装机的要求，设备很难连续运转，影响生产效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，解决了现有方法制作的单片包材盒容易出现变型、盒型横向不挺括、单片包材盒开口不规则、盒子挺度技术参数不能满足灌装机要求的问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，该方法按照以下步骤实施： 

步骤a、将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材； 

步骤b、将单片包材一边包边粘贴上粘贴密封条，粘贴密封条与单片包材的纸张纤维方向成90度； 

步骤c、将粘贴密封条裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材通过粘贴密封条与搭接内侧包材搭边，得到筒形单片包材，将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。 

本发明的单片包材盒成型方法，既保证单片包装盒不变型、不渗漏、不污染内容物，又能使包装盒的盒型挺括，达到盒型技术标准，满足灌装机的使用要求，提高生产效率，保证了产品质量。 

附图说明

图1是本发明方法实施例中纸张处理的工作原理示意图； 

图2是本发明方法实施例中纸张与粘贴密封条进行粘贴的原理示意图； 

图3是本发明方法中的包材盒成型状态结构示意图； 

图4是图3的包材盒成型状态搭边部位局部放大示意图； 

图5是本发明方法的流程所用的封边折盒机的结构示意图。 

图中，1.成卷包材，2.纸张纤维方向，3.裁切位置，4.单片包材，5.粘贴密封条，6.筒形单片包材，8.搭接外侧包材，10.搭接内侧包材，11.伺服放料部，12.封条放料部，13.封条高频粘合部，14.翻边部，15.激光切断部，16.折盒部，17.等离子加热部。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

如图1，是本发明方法实施例中纸张处理的工作原理示意图，印刷复合后的成卷包材1沿纸张纤维方向2放料，然后按照设定的长度沿垂直于纸张纤维方向2的裁切位置3进行裁切，得到单片包材4，再将单片包材4沿垂直纸张纤维方向2输送，单片包材4改变输送方向后，即可在单片包材4的一边粘贴连续放料的粘贴密封条5。 

如图2，是本发明方法中的单片包材与粘贴密封条进行粘贴的局部放大示意图，粘贴密封条5是连续放料，各个单片包材4按照设定间距排列放料，依次通过的每个单片包材4的一边与连续放料的粘贴密封条5粘贴。 

如图3，是本发明方法中的包材盒成型状态结构示意图，包材盒成型后的形状为制成筒的筒形单片包材6，其上的纸张纤维方向2沿卷筒方向布置，成型盒筒形的四个折边与纸张纤维方向2垂直，增强了成型盒的挺括性能。 

如图4，是图3的包材盒成型状态搭边部位局部放大示意图，包材盒成型后，在筒形单片包材6的搭边处，搭接外侧包材8通过粘贴密封条5与搭接内侧包材10搭边粘接，保证了包材盒成型后的强度。 

如图5，本发明的流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，依靠一套封边折盒机装置来实现，按照流程依次设置有伺服放料部11、封条放料部12、封条高频粘合部13、翻边部14、激光切断部15、折盒部16及等离子加热部17，分别完成相应的操作。伺服放料部11用于单片包材4的放料，封条放料部12用于粘贴密封条5的放料，封条高频粘合部13用于将粘贴密封条5的半边与单片包材4的一边下表面粘合，翻边部1 4用于将粘贴密封条5的另一半边翻起并与单片包材4的同一边上表面粘合。激光切断部15用于进行粘贴密封条5的裁切，折盒部16用于进行筒形单片包材6的预折，等离子加热部17用于筒形单片包材6搭接处的搭边粘接。 

本发明的流体食品饮料软包装盒的单片包材盒的成型方法，按照以下步骤具体实施： 

首先，按照常规方法在包装纸上印刷图案，印刷时图案方向要与纸张纤维方向垂直，然后对印刷好图案的纸张进行打孔，再将纸张进行铝塑淋膜复合，制得复合好的软包装成卷包材1，如图1，对成卷包材1的纸料放料时依次进行压痕、裁切处理，裁切位置3与纸张纤维方向2垂直，得到单片包材4，以上工艺分别在普通印刷机、打孔机、淋膜机及压痕模切机上完成。 

然后，将单片包材4收集后以印刷图案方向，即垂直于纸张纤维方向，如图2中的改变方向后的单片包材4，将单片包材4送入封边折盒机中，依次完成伺服放料部11对单片包材4的放料，封条放料部12对粘贴密封条5的放料，在封条高频粘合部13将粘贴密封条5的半边与单片包材4的一边下表面粘合，在翻边部1 4将粘贴密封条5的另一半边翻起并与单片包材4的同一边上表面粘合；在激光切断部1 5将连接单片包材4之间的粘贴密封条5裁断，通过折盒部16将每个单片包材4沿压痕线预折，使得搭接外侧包材8通过粘贴密封条5与搭接内侧包材10搭边，得到筒形单片包材6，形成基本盒的形状，再在等离子加热部17处压合热封粘贴密封条5，将筒形单片包材6的搭接外侧包材8与搭接内侧包材10的搭接处封合，如图3所示，得到成型包材盒。 

本发明的流体食品饮料软包装盒的单片包材盒的成型方法，由于单片包材盒是高速连续生产，通过热封条将单片包材连接起来，在后续工位用激光裁切机沿单片包材之间的缝隙将密封条裁断，并在粘贴密封条时采用高频热封粘合，热封糊盒时采用等离子火焰热封，既保证单片包装盒不渗漏、不污染内容物，又能使包装盒的盒型挺括，达到盒型技术标准、符合国家技术标准，确保产品质量，并可减少废品与能源消耗，大幅提高生产效率，满足灌装机的生产要求。 

Claims (3)

1.一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，其特征在于：该方法按照以下步骤实施：

步骤a、按照常规方法在包装纸上印刷图案，印刷时图案方向要与纸张纤维方向垂直，然后对印刷好图案的纸张进行打孔，再将纸张进行铝塑淋膜复合，制得复合好的软包装成卷包材(1)，对成卷包材(1)的纸料放料时依次进行压痕、裁切处理，裁切位置(3)与纸张纤维方向(2)垂直，得到单片包材(4)；

步骤b、将单片包材(4)收集后以印刷图案方向，即垂直于纸张纤维方向，将单片包材(4)送入封边折盒机中，依次完成伺服放料部(11)对单片包材(4)的放料，封条放料部(12)对粘贴密封条(5)的放料，在封条高频粘合部(13)将粘贴密封条(5)的半边与单片包材(4)的一边下表面粘合，在翻边部(14)将粘贴密封条(5)的另一半边翻起并与单片包材(4)的同一边上表面粘合；

步骤c、将粘贴密封条(5)裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材(8)通过粘贴密封条(5)与搭接内侧包材(10)搭边，得到筒形单片包材(6)，将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。

2.根据权利要求1所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：所述的封边折盒机的结构是，按照单片包材盒的成型流程依次设置有伺服放料部(11)、封条放料部(12)、封条高频粘合部(13)、翻边部(14)、激光切断部(15)、折盒部(16)及等离子加热部(17)，

伺服放料部(11)用于单片包材(4)的放料，

封条放料部(12)用于粘贴密封条(5)的放料，

封条高频粘合部(13)用于将粘贴密封条(5)的半边与单片包材(4)的一边下表面粘合，

翻边部(14)用于将粘贴密封条(5)的另一半边翻起并与单片包材(4)的同一边上表面粘合，

激光切断部(15)用于对连接单片包材(4)之间的粘贴密封条(5)的裁切，

折盒部(16)用于进行筒形单片包材(6)的预折，

等离子加热部(17)用于对筒形单片包材(6)的搭边处，采用等离子热封方法进行封合粘接。

3.根据权利要求1所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：粘贴密封条(5)与筒形单片包材(6)之间粘贴采用高频热封方法进行粘合。

Images