CN1676428A - 平面显示装置的电子、电气制品的制造方法及所用的带状存放体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平面显示装置的电子、电气制品的制造方法及所用的带状存放体，在这种平面显示装置及其它电子、电气制品的制造方法、及其所用的存放体中，对于电子、电气制品的尺寸变化能迅速并低成本地应对，同时，能防止损伤电子、电气制品或产生粉尘，降低存放体回收成本。例如，将手机用显示屏模块2依次夹在平的带状树脂片1之间。然后，通过使树脂片1的正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间熔敷接合，从而按照规定的间隔设置使各显示屏模块2定位于规定部位并保持的存放部15。在存放部15的一列的两侧设边沿部14、16。再将如此形成的带状存放体10例如以卷成螺旋状的形态装入纸板箱4中，一直运到装配车间。此时，卷中的边沿部14、16起缓冲作用。

Description

平面显示装置的电子、电气制品 的制造方法及所用的带状存放体

技术领域

本发明有关平面显示装置等电子、电气制品的制造方法及所用的带状存放体。这里所说的电子、电气制品不仅是最终的成品还包括中间品或半成品、及各种电子、电气制品。例如，小型(对角线尺寸1”～3”)、或中型(对角线尺寸4”～10”)的显示屏、导光板、薄型的半导体芯片、印刷电路基板等。

背景技术

近些年，以液晶显示装置为主的平面显示装置的市场急速地扩大。其中，手机、便携式信息终端(PDA)、汽车导航装置等所用的中小型平面显示装置的市场急剧地扩大。

在制造这类的平面显示装置时，显示屏本体制成后，通过安装软性的印刷基板(FPC)等连接基板，制成带连接基板的显示屏，再经组装面光源元件等做成显示屏模块。而且，该显示屏模块装在手机等最终形式的制品上。所谓做成显示屏、做成显示屏模块、在显示屏模块的基础上做成的最终成品，大多分别在各台制造设备或厂内进行。另外，安装连接基板前的显示屏(显示屏本体)的做成、连接基板的安装也时常在各台制造设备或厂内进行。因此，在它们之间要进行显示屏或显示屏模块的运输。

在显示屏等转运中常用形成多个存放部的搬运盘(专利文献1～3)。例如，在有弹性的平面形的搬运用盘的上面，做成矩阵状地存放用的凹部，在这些凹部中每一个显示屏均能稳妥地被嵌在其中并保持(专利文献1)。这样，即使在用卡车、铁路、飞机等运输时，也能防止因振动或冲击损坏显示屏。另外，靠存放用的凹部还能防止显示屏等由于振动或冲击而脱出。(例如专利文献2)。

另一方面，对于半导体组件等更精细的部件也在研讨各种使用带形的搬运带的存放、搬运方法(专利文献4～5)。搬运带在带状的塑料膜上，等间距地设置一列存放用凹部。择需使用遮盖膜并和搬运带的边缘部一起将保持在各存放用凹部的半导体组件等精细的部件密封起来(专利文献4)。存放用凹部可以通过压花加工形成(专利文献4)、或通过冲裁基膜形成凹部后，再贴上贴里膜而设置形成(专利文献5)。

另一方面，也提出过这样的方案，在搬运半导体芯片时，用薄而平的不锈钢带代替上述的搬运带(专利文献6)。在不锈钢带上隔开一定的间距放置半导体芯片后，贴上遮盖膜存放半导体芯片。通过这样，能防止半导体芯片之间互相碰撞产生缺损，另外，还能将存放半导体芯片的钢带卷成一卷。

另外，搬运带以卷成一卷的形态搬运，装在搬运带上的部件在部件插入压过花的钢带等各袋形部后，通过贴上遮盖膜后进行搬运(专利文献7)。

另一方面，由于显示屏或玻璃基板的半成品一直要运到工厂的同一建筑物内或同一厂区内相近的处理设备或加工线，所以采用元件盒或元件台架的存放器具(专利文献8)。元件盒在矩形的机架正面开口，沿牵止显示屏用的前后方向延伸的凸起从左右的侧壁起凸出，通过这样，能将大量的显示屏上下并排存放。在对显示屏等进行减压加热之际，大多是将每个元件盒放入减压室或加热室(专利文献8)。

(专利文献1)特开2002—332023

(专利文献2)特开2004—018094

(专利文献3)特开2002—337951

(专利文献4)特开2003—095216

(专利文献5)特开2001—348008

(专利文献6)特开2002—184837

(专利文献7)特开2004—231257

(专利文献8)特开2000—310785

发明内容

若是采用搬运盘或搬运带的现有技术，则存放凹部的尺寸要与电子、电气制品的尺寸几乎一致。因此，每当电子、电气制品的品种调换就要准备不同尺寸的存放凹部。

另外，搬运带也只不过设计成能适用于微小的部件，难以具备缓冲等作用。因此，对于显示屏那样尺寸较大且又易损的电子、电气制品完全没有考虑除用搬运盘外其它更加恰当的方法。

而且，用搬运盘进行搬运时，由于运输过程中的振动、冲撞造成显示屏的边缘使搬运盘的保持面磨损产生粉尘。另外，用搬运盘例如在将显示屏模块从显示屏生产地运到最终成品生产地时，为了不废弃而继续利用搬运盘，还要将空盘返送回显示屏生产地。尤其是搬送盘不能折叠压缩，所以在返送堆放时占空间大，增加运输成本。

再有，用搬运盘时，较难密封，要防止微小的粉尘或潮气的侵入并非易事，例如将搬运盘叠在一起时，要用厚的树脂片包起来密封。

另一方面，在不绣钢带上粘贴遮盖膜的方式只适用于将厚的半导体芯片不易开裂的电子、电气制品运到相近场所的情形。由玻璃基板组成的显示屏已不用说、半导体芯片等薄型的部件也不适用。另外，也存在着用钢带输送重量重的问题。

在将电子、电气制品堆放在搬运盘上存放的场所，需要放置堆放前及堆放后的搬运盘的空间。另外，为了依次堆放搬运盘，除了要依次改变堆放的位置以外，由于还要做叠上空的搬运盘的工作，所以叠盘的工作既耗时又费力。即使利用机器手等进行堆盘时，其位置控制的设定变得复杂，造成成本增加。另外，从搬运盘取出时也同样需要堆放搬运盘的空间，此外，取出的工作既耗时又费力，用机器手的处理也变得复杂。

另一方面，在用元件盒运到相近处时，虽然花在堆放及取出上的时间、人力较少，但需要放置元件盒的空间。另外，在显示屏等尺寸变化时，要调换元件盒，或重装元件盒改变左右侧壁的间隔或凸起的凸出尺寸。由于大量的元件盒互相交换使用，故所需的元件盒的数量就多，自然又为了元件盒的保管场所费用增大。另外，元件盒的重新装配又相当花费时间，此外，为了精密地调整又要熟练。再有，玻璃基板或由其组成的显示屏和树脂构成的元件盒的壁面或凸起冲撞或相擦时，在玻璃基板上产生开裂或缺口，产生诸如落屑造成的粒屑(异物)之类的问题。

本专利的申请者在基于上述问题努力改进中，对替代搬运盘或元件盒的存放件作了各种探索，尤其是为了不在显示屏上产生裂缝或缺口，在配置缓冲件之同时，还要满足保持显示屏位置不偏的苛刻要求，研讨利用发泡材料或多层复合片等。

在不断努力研讨之中，偶然也曾尝试过将显示屏夹在平的通用树脂片之间将片间适当加热密封的简单方法。于是，纯属意外，发现一种根据条件能保护显示屏免受冲击等。另外和搬运带一样，能制作成带状的存放体，卷成一卷，再从卷中不断供给的方法。

然后，本专利的申请者进一步研讨后发现，新颖的带状存放体不一定要卷成一卷，也可以不断地来回折叠，折叠起来存放。另外，制作这样的带状存放体存放电子、电气制品时，能用比制作及存放搬运带更简便的方法及装置进行存放及包装。

本专利申请者又在进一步的研讨中发现用新颖的带状存放体代替元件盒。即若不关闭袋形部的开口一侧以半开的状态将该开口置于上方能作为和元件盒同样的存放器具使用。

如上所述，本申请意在提供一种方法，它能在存放平面显示装置及其它电子、电气制品用的存放体的制造方法及包装装置中，能迅速并以低成本应对电子、电气制品的尺寸变化之同时，还能防止电子、电气制品的损伤或粉尘的产生，降低电子、电气制品的存放或存放体的回收所用的成本。

本申请的电子、电气制品的制造方法一种理想的形态为，对于平面形的第1电子、电气制品依次将其夹在平的带状树脂片之间的同时，还沿该树脂片的长度方向按规定的间隔进行配置。另外，设置通过将所述树脂片互相之间熔敷粘接而每一个形成一个存放部的接合部，通过这样，做成多个所述第1电子、电气制品能一列地保持规定的间隔存放的带状存放体，此后，按照该带状存放体的状态保管或搬运所述第1电子、电气制品供制造第2电子、电气制品。

这里，所谓的电子、电气制品如本说明书的技术领域一项所述，系指电子、电气领域所包含的各种制品及中间品、以及将它们装配成的各种零件、装置、部件。另外，所谓的树脂片不仅是厚度厚的片，还包括限于树脂做的，通常称为薄膜或片的所有的物体。

本申请的电子、电气制品的制造方法另一种理想的形态为包括在平的带状树脂片间设置将该树脂片间接合的接合部，通过这样，成一列地形成分别存放平面形的电子、电气制品的存放部，在所得的带存放部的带形树脂片上暂时存放所述平面形状的电子、电气制品，在作为这样的带状存放体后，从该带状存放体依次取出所述平面形状的电子电气制品的工序。

本申请的电子、电气制品的带状存放体一种理想的形态为在平的带状树脂片之间按照规定的间隔成一列地配置平面形状的电子、电气制品，分别存放该各电子、电气制品的存放部由通过熔融或粘接所述树脂片间接合的接合部形成，利用该接合部各电子、电气制品保持在规定位置，另外，在所述存放部的一列的两侧形成由树脂片组成的边沿部

本申请的电子、电气制品的带状存放体的制造方法一种理想的形态为，沿所述带状树脂片一方的边缘在正面及反面一侧片的之间设置第一接合部，通过这样，形成接受所述电子、电气制品的接受部，此后，保持该带状树脂片倾斜不动使所述一方的边缘成为下方向水平方向送出，同时，从该树脂片另一方的边缘的一侧起连续不断地使所述正面一侧及反面一侧的片之间打开，以插入所述电子、电气制品。

本申请的包装设备其理想的形态为包括使所述带状树脂片保持倾斜不动使得一方的边缘成为下方并向水平方向送出的水平送片部、及在该水平送片部在该树脂片的另一方边缘的一侧使正面一侧的片和反面一侧的片之间打开，形成所述电子、电气制品的插入部用的开片导向。

本申请的包装设备一种理想的形态为包括卷取从所述带状存放体的树脂片抽出的第1带状片部并进行牵引的第一驱动辊、卷取从该树脂片抽出的第2带状片部并进行牵引的第二驱动辊、及实质上只利用所述第一及第二驱动辊的旋转驱动依次拉入所述带状存放体之同时，将在其后拉出的带状的片部逆向牵引通过断开或剥离而进行分离的片分离进行部位、及所述片分离进行部位和所述第一驱动辊之中间，放置能将所述电子、电气制品在所述第一带状片部上取出的取出部位。

本申请的方法能迅速地并低成本地应对电子、电气制品的尺寸变化，同时，能防止电子、电气制品的损伤或产生粉尘，能降低用于电子、电气制品存放或存放体的回收等的成本。

附图说明

图1为表示存放显示屏模块时带状存放体一示例的俯视立体图。

图2为模式地说明将电子、电气制品夹在树脂片之间的工序用的立体图。

图3为模式地表示存放在纸板箱中的带状存放体的存放方式的一示例的立体图

图4为模式地说明要从带状存放体取出电子、电气制品使树脂片之间分离的工序用的纵断面图。

图5为模式地表示存放在纸板箱中的带状存放体的其它存放方式的一示例的立体图。

图6为模式地表示存放在纸板箱中的带状存放体的又一其它存放方式的一示例的立体图

图7为表示存放显示屏模块时带状存放体其它示例的俯视立体图。

图8为表示存放显示屏本体时带状存放体一示例的俯视立体图。

图9为表示存放显示屏本体时带状存放体其它示例的俯视立体图。

图10为表示和存放显示屏模块时的图9相同的带状存放体一示例的俯视立体图。

图11为按照动作状态从斜前方看实施例的开包设备的外观图。

图12为从上面看图11的开包设备外观图。

图13为从斜上方看图11的开包设备外观图。

图14为说明实施例的开包设备动作样子用的模式纵断面图。

图15为说明实施例的开包设备驱动机构用的模式纵断面图。

图16为表示图11的开包设备的梯形部的形状的局部剖视外观图。

图17为从表示实施例的包装设备的前面看的外观图。

图18为从表示实施例的包装设备的斜上方看的外观图。

图19为从表示实施例的包装设备的弯曲面的附近的斜上方看的外观图。

图20为从表示实施例的包装设备的开片用导向附近的上方看的外观图。

图21为从表示实施例的包装设备的热密封部附近的前方看的外观图。

图22为模式地表示存放前带状树脂片的俯视立体图。

图23为模式地表示在空存放部处折弯带状存放体，反复折成Z字形的包装单元的断面图。

图24为模式地表示在空存放部处折弯带状存放体，卷成纸板箱纸(瓦楞纸箱纸)形状的包装单元的断面图。

图25为将存放包装单元的内箱打开的状态下，和该包装装置(图24的式样)一起表示的立体图。

图26为表示存放包装单元的带隔壁的外箱的立体图。

图27为表示将图25的内箱放在图26的外箱中的情形的立体图。

图28为对于变形例的带状存放体与模式地表示的图10对应的俯视立体图。

图29对模式地表示关于能取出及再插入地存放显示屏本体之同时还按照规定的间隔设置空存放部的带状存放体的俯视立体图。

图30为和存放显示屏模块时的图29相同的俯视立体图。

图31为和不设空存放部时的图29相同的俯视立体图。

图32为和表示插入显示屏本体前带存放部的带状存放体的图1相同的俯视立体图。

图33为模式地表示将图31的带状存放体卷成螺旋状形态的立体图。

图34为模式地表示将图33的状态的带状存放体按排在小规模压热器(bench scale autoclave)中的情形的立体图。

图35为俯视地表示和将一组电子、电气制品存放在一列的存放部时的图9相同的带状存放体的立体图。

图36为模式地说明将构成一组的电子、电气制品分别存放在各带状存放体时用的和图5相同的立体图。

图37为和表示在带状存放体的两个边沿反面一侧的片从正面一侧的片凸出的图10相同的俯视立体图。

图38为和表示划分成多个区域并每一个区域存放不同的电子、电气制品之同时还着上不同颜色时的图10相同的俯视立体图。

图39为俯视地表示和设置コ字形的袋形部的带状树脂片的图2相同的立体图。

图40为俯视地表示利用弯成直角的Z字形的工具设置包围显示屏本体的四周的接合部时的图9相同的立体图。

图41为模式地表示形成预定断开线的切口的典型的形状的立体图。

图42为表示切口的形状的变形例的俯视图。

图43为表示切口的形状的其它变形例的俯视图。

图44为表示切口的形状的又一其它变形例的俯视图。

图45为和两根预定断开线的间隔变化时的图36相同的俯视立体图。

图46为表示包括个别取出线的预定断开线的构成和图37相同的俯视立体图。

图47为表示包括个别取出线的预定断开线的其它构成的和图45相同的俯视立体图。

图48为表示预定断开线沿长度方向锯齿形地延伸时的和图45相同的图。

图49为表示沿片的长度方向延伸的预定断开线位于较显示屏本体的两边沿更内侧处时的和图9相同的俯视立体图。

图50表示包括成组构件取出线在内的预定断开线的其它构成的和图45相同的图。

标号说明

1树脂片、1A树脂片1的正面一侧的片、1B树脂片1的反面一侧的片、1D遮盖片、1E基底片、1C树脂片1的弯曲部、10带状存放体、11A正面一侧的片1A的边沿部、11B反面一侧的片1B的边沿部、12接合部、12A象梨皮纹一样能剝离的接合部、12B更牢固的接合部、12E固定显示屏模块位置用的点状接合部、13定位用孔、14、16边沿部、15存放部、15A空存放部、15B袋形部(插入口封闭前的存放部)、15C插入口、17连通部、18预定断开线、2显示屏模块、31～33卷筒、34V形导向件、4纸板箱、41纸板箱中的隔壁、42小室、43空隙室、45矩形的瓦楞(纸箱)纸、46由瓦楞(纸箱)纸组成的内箱、47断面折成コ字形的瓦楞(纸箱)纸、5包装设备、511前方支持辊、512前方驱动辊、513前方辅助辊、514驱动辊中央部中的小直径部、515后方支持辊、516后方驱动辊、517后方辅助辊、521～522光学传感器、531同步输送带、535电动机、537MPU、538光控开关、55梯形部、551～552左右的侧壁部、553刮板形零件、554刮板形零件的舌状凸起部、555卸除前方支持辊用的手柄、556缺口形拆卸部、56垂直部、561～562左右门柱状的侧板、565将后方辅助辊抬起用的手柄、566后方辅助辊支持部的长孔、57梯形部的顶板、571顶板的拆卸部、572顶板侧部的取出品承载部、573拆卸部前方的前框部、574拆卸部中的连接片(栈道)、575顶板后部的导入部、576拆卸部后方的后框部、577导入部的坡板、58遮盖片回收箱、581遮盖片回收箱的棚状边缘部、582棚状边缘部的割刀插入缝、584棚状边缘部上的舌状凸起、585～586橡胶片、6包装设备、601水平送片部、602垂直送片部、61显示屏插入部、615～616丙烯板、617计数用光学传感器、620计数显示器、621～622将片打开用的导向件、624将片打开用的导向件的前端的气体喷头、63弯曲板、64弯曲板的拆卸部、64热封部、641加热部、642加压装置、646热封部工作用的光学传感器、65钢结构台、651钢结构台的水平顶板、661倾斜顶板、664送片用导向件、671～674第1～第4送片用辊组、675、676正面一侧及反面一侧的辊轴、677树脂辊、69垂直支撑·滑动板、7小规模压热器、71压热器本体、72压热器盖、74减压、加压管路、75圆笼、76加热夹套。

具体实施方式

作为形成带状存放体的树脂片只要是有某种程度的拉伸强度、韧性、耐久性、及柔软性，并能熔敷或粘接的材料均可使用。为了能熔敷最好由热塑性树脂组成，可以为含热塑性熔敷层的层叠片。另外，在用粘接剂粘接时只要是有适当粘接性的薄片便可。例如可用经表面处理变毛或极性化过的薄片。还有，树脂片根据场合可以由弹性树脂或软性的发泡树脂组成。

树脂片最好带状存放体的至少一面的片是透明的。另外，更理想为两面的片都是透明的。通过这样，能方便地确认被包装的电子、电气制品的种类、或形状。例如，能不开封地读取刻印在电子、电气制品上的生产批号、或品种名称等。另外，也能容易地觉察到外形破损等问题。在树脂片一面用透明片时，也能在另一面用发泡的片。

树脂片最好带状存放体的至少一面的片有防止带电的性能，也可以在形成该片的树脂层的整体中混入具有防止带电性能的材料，又可以在表面形成防止带电层。这样，通过使其具有防止带电性能，在包装、搬运、及取出各道工序中，倘若产生不希望的静电时，通过这样，能防止电子、电气制品的损伤。要使材料具有防止带电性能也能通过设置锑氧化物，或使掺杂了铟的氧化锡(ITO)或氧化锌(IZO)组成的导电粒子分散的透明导电层来进行。另外，也能择情利用导电碳粒的不透明粒子形成防止带电层。

作为形成带状存放体的树脂片的具体示例可以列举特开平9-175592所述的例子。即将低密度的聚乙烯或乙烯·不饱和酯聚合物作为基底层，将乙烯·不饱和脂聚合物的钾·离子交联聚合物设在一面的表面。该离子交联聚合物构成熔敷及剥离容易的密封层之同时还起防止带电的作用。

设置接合部用的熔敷可以利用超声波熔敷(超声波密封(ultrasonicsealling)或超声波焊接(ultrasonic welding))、脉冲加热密封(impulseheat welding)等一般的方法来进行。在利用粘接进行接合时，可以用反应性或非反应性的热熔化粘接剂或各种一般的塑料用粘接剂。

构成带状存放体正面一侧及反面一侧的片的理想形态为由相同的基材组成，更理想为一条带状树脂片沿中心线附近处弯曲构成。这样，除了具有较好的熔敷性能外，树脂片的供给回收及其它操作都变得容易。

树脂片的厚度在为非发泡性的片时，大多为10～300μm，最好为30～80μm。

存放在带状存放体中的电子、电气制品为平面形状的电子、电气制品。即厚度相对于纵向及横向尺寸的比相当小，至少小于1/5，通常约1/10～1/100。但不限于平板或软性的片，例如可以在基板上装有众多小型零部件的器件，择情可以是能稍许弯曲的板形物。

带状存放体中最好按几乎相等的间隔对同种的电子、电气制品进行排列，逐个存放在对应的存放部中并保持。但择情也能按照一定的次序存放两种或两种以上的电子、电气制品，间隔也能适当调整。例如在改换生产批次时，也能加大存放部的间隔。另外，也能将制造一个电子、电气制品用的一系列构件作为一组存放在一系列的存放部中。还有，电子、电气制品的尺寸例如为3英寸以下的小尺寸，利用个别的片设置正面一侧和反面一侧的片时，也能设置沿带状存放体的长度方向延伸的构成两列或3列的存放部。

在利用接合形成带状存放体的各存放部时，最好能对所存的电子、电气制品进行定位。即对配置在树脂片上的电子、电气制品再向规定的位置进行位置调整，使其保持在规定位置。例如，通过对电子、电气制品的棱边或角上施加树脂片产生的张力，电子、电气制品保持相对树脂片位置不能偏移。在允许相对树脂片的宽度方向上稍许位置偏移时，在接合之际，也能做到对树脂片的长度方向进行定位、及保持位置不偏。

作为本发明的带状存放体特别适合的电子、电气制品可以举出安装连接基板前或安装后的显示屏的例子，尤其是显示区域的对角尺寸10英寸以下，最好8英寸以下，更好为4英寸以下的显示屏。显示屏作为典型可以是液晶显示屏，也可以是有机EL或无机EL及其它显示屏。显示屏尤其是由玻璃基板等比较易损的基板构成。作为平面形状的电子、电气制品的其它示例可以举出是平面显示装置的面光源元件、导光板、或驱动电路基板等，外形尺寸与上述显示屏大致相等，即与中小型显示屏对应的尺寸的例子。

带状存放体上最好在存放部的两侧设置由树脂片组成的边沿部。该边沿部在带状存放体卷起或折叠的状态下作为保护存放部的缓冲件起作用。

在从带状存放体中取出电子、电气制品时，要打开存放部，依次供给电子、电气制品，最好能依次取出。为此，带状存放体如采用某种形态，通过施加适当的应力使带状存放体的正面一侧的片和反面一侧的片之间互相分开，而容易剥离。另一种理想的形态为，在正面一侧的片上沿带状存放体一方的边沿设置预定断开线，从带状存放体的前端开始依次拉裂从而依次打开各存放部。

在利用能剥离的接合部容易地进行取出时，最好在存放部的列的外侧具有树脂片的边缘之间互相以非接合状态重叠的双重边缘的边沿部。接着，通过将构成双重边缘的边沿部的树脂片的边缘之间互相分开，从而能容易地进行剥离。另外，从这样的双重边缘的边沿部起，通过对带状存放体在中间的任意的部位只开启一个存放部就能抽出电子、电气制品进行各种检查。例如能对显示屏模块进行称为点亮检查的显示性能测试。还有，这一双重边缘的边沿部应更便于分开的操作，一方的片的边缘从另一方片的边缘向外侧凸出。

在靠预定断开部位容易地取出时，最好该预定断开部位设置在一方的片上，理想的为只设在透明的正面一侧的片上。预定断开部位最好能形成利用向其两侧施加适当的拉开应力便能断开，从而能容易地打开带状存放体的中间部位的一个存放部。预定断开部位，例如设置虚线状或点线状的开口或设置线状延伸的断面削成缺口状的部分。

还有，如上所述，通过采用依次存入带状存放体，或依次取出的方式，不必靠近装配部位设置搬运盘等贮存场所或取出机构。另外，装配完了就包装，又因能在此后的装配之前就取出，所以粘附尘埃的可能降至最低限度。

在形成带状存放体之际，向树脂片间供电子、电气制品最好的一种形态为将树脂片弯成V形断面并以向上开启的状态落入或滑入该V形断面的间隙中。另外，此时还设法利用适当的牵止作用配置在树脂片宽度方向的规定位置上使其不到V形断面的底部。

另外，形成带状存放体的一种理想的形态为，使平的带状树脂片的正面一侧的片和反面一侧的片之间适当地熔敷预先设置好袋形部。制造带状存放体用的包装设备具有水平送片部和垂直送片部，水平送片部中利用开片用导向件不断打开袋形部的开口一侧，例如将手机用显示屏依次插入袋形部。从水平送片部向垂直送片部转移沿着形成行程长一定的曲面并在中央有拆卸部的弯曲板进行。然后，在垂直送片部适当地利用热密封部将袋形部封闭。

这样，通过将水平送片部和垂直送片部组合起来能使包装装置的设置空间减小。另外，如沿垂直方向不断送片封闭袋形部，则使树脂片充分地拉伸，且可在不会产生皱折或歪扭状态下密封。

另外，带状存放体的一种理想形态为每隔规定的个数设置空的存放部，在该空的存放部的部位弯曲，能折叠成Z字形或卷绕起来。另外，在带状存放体的前端以空的存放部连续的状态或在正面一侧的片和反面一侧的片之间不设接合部的形态下设置引出部。

带状存放体的一种理想形态为保持原样或螺旋状地卷在具有缓冲性能的芯体的周围，以这种状态保管或搬运。另一种理想的形态为以交替地折叠成波纹状的状态保管或搬运。在上述存放状态下，也能设法使各存放部中的空气或其它气体起缓冲作用。

在交替地折叠成波纹形时，一种理想的形态为，在纸板箱等存放箱的内侧设置多个小室，该小室用缓冲性的空隙或缓冲层隔开外壁及相邻的小室。

带状存放体中存放部的一种理想形态为，与外部气体隔断并密封起来，通过这样，防止灰尘或潮气进入保护内部的电子、电气制品。接合时，被密封的存放部也能为各自独立的密封部位，另外，也能通过适当的连通部而互相连通。

密封时，也可以利用氮气、二氧化碳气体等惰性气体置换内部原来的气体，此外，通过对存放部内部减压也能将氧气排出。例如在减压室中进行密封，在大气压下使树脂片贴紧存放的电子、电气制品的外表面。另外，在密封带状存放体的存放部时，也可在内部放入吸潮剂或脱氧剂等。例如通过在树脂片的内表面设置一层聚乙烯醇层作为吸潮剂层。

在一个带状存放体中能存放一系列的构件例如，显示屏本体、框架、及连接基板按这一顺序反复存放。另外，也能将上述构件存在各带状存放体中，各自存放在一个纸板箱的小室中。

带状存放体中的存放部的又一种理想形态为，袋形部的开口开着不动使电子、电气制品能取出及再次插入。即插入电子、电气制品时的插入口一直开着。以这样的形态例如在相邻的场所间搬运电子、电气制品时，能反复利用带存放部的带状树脂片。另外，一直以这样的带状存放体的形式在压热器、反应容器、处理室等内进行编排、减压、加压、加热、冷却、压紧、暖风处理、气体置换、老化、清洁等处理。即用带存放部的带状树脂片代替盒子。

在如此地反复使用电子、电气制品，或作为加工处理时的保持器具时，最好由耐久性和耐热性好的树脂片组成。例如除了用上述例示的聚乙烯(PE)系列树脂外，也能用耐久性及耐热性更高的聚丙烯、聚甲基戊烯等。另外，作为耐久性及耐热性更高的树脂也能用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚乙烯ナフタレ-ト等，择需也可用乙烯·四氟乙烯(ETFE)、氟代乙烯·丙烯(FEP)等氟树脂。为了使这些树脂组成的片具有防止带电性能，也可以将导电纤维组成的网格层分层。

择需可在构成带状存放体的树脂片上印有表示有关电子、电气制品的型号、品种、生产批号、生产日期、生产地、发送目的地、使用(本制品的)机型、或使用上的注意事项等信息的字符或标记。例如代替刻印在电子、电气制品本体上或附带标签等做法，能在下道工序中，用条形码或提醒注意的标记、字符串等表示必要的信息或注意事项，能在电子、电气制品的取出时进行读取。

上述那样的带状存放体及包装方法也能用于半成品和成品的出厂。利用上述包装方法从产品的制成开始不停顿地依次进行包装，另外，在用户处能依次取出使用或销售。

从所述带状存放体中取出电子、电气制品也可以完全靠人工来进行，另外，也能用一般的机器人装置。但是，利用下述的开包设备能使工作效率提高之同时，还能减小由于不当心落下等原因损坏电子、电气制品。

开包设备通过连续或间歇的驱动，从其一侧不断的接受带状存放体，并通过沿特定的线使树脂片断开、剥离或切断，依次开启带状存放体的各存放部。然后靠人工或机器手等递送手段每次将1个或多个电子、电气制品供给下道工序。

一种理想的形态为沿带状存放体的两边沿设预定断开部位或预定剥离部位。开包设备通过抓住正面一侧的片或其一部分和反面一侧的片或其一部分向相反方向依次分离从而开启带状存放体，取出所存的电子、电气制品。

(实施形态1)

实施例1-1

利用附图1至4说明实施例1-1的电子、电气制品的制造方法及带状存放体。本实施例中所存的电子、电气制品为显示屏模块2。

图1为俯视地表示实施例1-1的带状存放体10的立体图，图2为模式地表示将显示屏模块2夹在塑料薄膜1之间的样态的立体图。另外，图3为模式地表示从带状存放体10取出显示屏模块2的样态的纵断面图。

显示屏模块2由显示屏本体21、与其边缘部分连接的连接基板22、保持显示屏本体21的边缘部分的框架23、及面光源元件等组成。在具体的例子中，显示屏模块2为装在折叠式手机上，连接基板22由柔性印刷布线(FPC)和装在其上的控制器等组成。显示屏本体21为将液晶材料封装入一对玻璃基板之间细小的间隙中并保持。例如，将要进行高精细彩色显示的多晶硅(p-Si)型TFT作为各像素点的开关元件使用，图像显示区域的对角尺寸约3英寸。

构成带状存放体10的树脂片1在具体的例子中为在非交联型的低密度聚乙烯组成的基底层上设置由乙烯·不饱和酯聚合物的钾·离子交联聚合物组成的不带电的密封层的透明片。

如图1所示，构成带状存放体10的树脂片1以沿中央线的附近一半折叠的状态夹住各显示屏模块2。即将显示屏模块2保持在正面一侧的片1A和向反面折回的反面一侧的片1B之间，折弯部位1C构成带状存放体10的一方的边缘。还有折叠好的内侧的一层构成上述不带电的密封层。

带状存放体10的又一方的边缘即和折弯部位1C相反一侧的边缘的部位上正面一侧的片1A的边缘11A和反面一侧的片1B的边缘11B重叠，与正面一侧的片1A的边缘11A相比反面一侧的片1B的边缘11B向片的宽度方向的外侧稍许凸出。

在图中示出的例中，正面一侧的片1A和反面一侧的片1B用呈脉冲波形状延伸的两根线形的接合部12互相接合。在具体的例子中，接合部12用超声波熔敷形成。即形成接合部12的片之间的熔敷能通过将规定形状的工具依次压紧在规定的位置上，再加上超声波来进行。

利用线状的接合部12能形成作为存放各1个显示屏模块2的空间的存放部15和使相邻的存放部15之间互相连通的连通部17。另外，在存放部15的一列的两侧形成边沿部14、16，在所述的边沿部14、16上与各存放部15的中央点相对应利用冲孔形成定位用孔13。一片的边沿部14的外缘是上述折弯部位1C，而另一片的边沿部16如上所述，相比正面一侧的片1A的边缘11A反面一侧的片1B的边缘11B凸出在外变成双重边缘。

若具体举一个尺寸构成的例子则带状存放体10的宽度为150～200mm、边沿部14、16的宽度为10～30mm、各存放部15的片长方向的尺寸为5～100mm、存放部15之间的间隔为10～30mm。接合部12的宽度例如为1～3mm，树脂片1的厚度例如为50μm。

如图2所示，树脂片1沿近似中央线以半折弯的状态卷在卷筒31上。该状态下的折弯部位和形成带状存放体10后的折弯部位1C相同。因而，从折弯部位看另一片的边缘变成上述的双重边缘，相比正面一侧的片1A的边缘11A反面一侧的片1B的边缘11B稍许凸出在外。该树脂片1例如用充气成形法做成圆筒形后，在一处沿长度方向连续切开之同时，在规定部位不断地对折卷绕在卷筒31上。

如图2中所示，从卷筒31抽出的树脂片1边送出边呈V形打开，这样，在开启的间隙中，显示屏模块2按规定的时序落入。这时，树脂片1边和V形断面的导向件34的内表面34A、34B之间滑动并连续地送出。在图中示出的具体的例子中，导向件34一边的内表面34A近似垂直地配置，而另一边的内表面34B偏离垂直倾斜10～25度，沿该倾斜的内表面34B反面一侧的片1B滑动。而且，做成就这样地让倾斜的反面一侧的片1B滑落，落入显示屏模块2。这时，由于导向件34的开启角度调整成规定的值，所以显示屏模块2在到达V形的底之前，棱边支在导向件34的近似垂直的内表面34A上。这样，落入的显示屏模块2停留在仅离V形底一定距离d的规定位置上。即配置在宽度方向的规定位置上。树脂片1长度方向的显示屏模块2的位置及间隔利用控制落入时序设定成规定的状态。还有，对于导向件34的内表面34A、34B择需可由氟树脂涂料等构成。

如上所述，显示屏模块2被夹在树脂片1的规定位置后，进行超声波熔敷形成接合部12。在形成接合部12时，再进行对显示屏模块2的定位。即在接合部12形成之际，尤其是利用树脂片的张紧力压住显示屏本体21或框架23的角，进行显示屏模块2的定位，以这一状态保持。

根据图1所示的例子，在热熔敷之际，虽不能从形成的存放部15将空气从树脂片1的宽度方向向外排出，但能通过连通部排出。因此，能让适量的空气残留在各存放部15中起缓冲作用。

另一方面，如利用热熔敷密封带状存放体10的末端，则存放部15及连通部17通过接合部12与外部气体隔离密封。因此，带状存放体10内也能封入氮气或二氧化碳气体等惰性气体。又因存放部15和连通部17连通，所以在将带状存放体10的末端密封前也能封入惰性气体。例如，从带状存放体10的前端吹入氮气，从超声波熔敷处附近等排出，进行氮气的置换。

另外，择情在形成带状存放体10后，通过从其末端抽真空也能使内部处于减压状态。

在图3，模式地表示将带状存放体10卷成螺旋状后，放进纸板箱4中的样子。带状存放体10配置成片面略微朝向垂直，边沿部14、16的全体起到作为从上下两个方向夹住存放部15的集合体的缓冲件的作用。

通过采用使用带状存放体10的这种包装形式，与以往的采用搬运盘方式一次只能搬运相同个数的同一种显示屏模块2的情形相比，堆积的体积约为其2/3。另外，即使用卡车通过通常的道路运输几百公里时，由玻璃基板组成的显示屏本体21上不会产生裂缝或缺口，根本不存在灰尘或潮气入侵之类问题。

图4表示从带状存放体10取出显示屏模块2的样子。在图中示出的例子中，在折弯部位1C上切断树脂片1，将正面一侧的片1A和反面一侧的片1B上下拉开进行剥离。这时，如图中所示，树脂片1沿水平的导向面35上送出，在到达导向面35的末端35A前，正面一侧的片1A从反面一侧的片1B分离后卷在卷筒32上。而且，在导向面35的末端35A变成能取出的显示屏模块2例如用带有真空吸盘37的机器手36送向手机的装配场所，还有在导向面35上择需可以用氟树脂等涂料形成。

实施例1-2

利用图5说明实施例1-2。实施例1-2只是在将带状存放体10放在纸板箱4的方式上与实施例1-1(图3)不同而已。

纸板箱4的内部多片由和纸板箱4的材料相同的蜂窝状的纸板箱纸组成的平板状的隔壁41略微向着垂直方向，并且断面呈井字形组合。这样，形成4个矩形断面的小室42，各小室中波状地折叠存放着和实施例1相同的带状存放体10。在这样的存放状态下，显示屏模块2和实施例1的情形完全同样地接受边沿部14、16的叠合部分产生的对来自上下方向的缓冲作用并保持。

各小室42也可以从纸板箱4的外壁或相邻的小室42开始经由隔壁41形成的矩形断面的空隙室43隔开。因此，能充分地保护配置在各小窒41内的带状存放体10不受来自侧面的外部的振动或冲击。

实施例1-3

图6示出的实施例1-3在和实施例1-2完全相同的存放方式中(图5)，使带状存放体10的片的表面略微朝着水平方向。因此，各小室42及隔壁41也配置在略微水平的方向。由于隔壁41及空隙室43的缓冲作用在垂直方向上很强，所以，根据情况有时比实施例2还要理想。

实施例1-4

图7示出的实施例1-4为在和实施例1-1同样的带状存放体10(图1)上设置由缝纫孔(一串细的开孔)等组成的预定断开线(预定断开部位)18。但是，接合部12形成存放各显示屏模块2的各个独立的存放部15，省去了使存放部12之间连通的连通部17。

预定断开部位18只设在正面一侧的片1A上，沿带状存放体10一方的边缘与该边缘平行地连续延伸下去。预定断开线18的形成例如，将从卷筒31抽出的树脂片1以开成V形的状态在落入显示屏模块2之前对着正面一侧的片1A通过开设一串冲孔来进行。在图示的例中，预定断开部位18靠近折弯部位1C延伸下去。

通过拉开预定断开线18打开存放部15从而能从显示屏本体21的一侧抽出显示屏模块2。特别是预定断开部位18沿带状存放体10的长度方向连续，故能从带状存放体10的前端依次并连续地从预定断开部位18开始进行开封。另外，在带状存放体10的中间部位，也能只对一个存放部15进行开封。

还有，在图中示出的例子中，接合部12省去了与预定断开线18相交的部位，使断开能连续而顺利地进行。根据本实施例，利用预定断开部位18能方便地对各存放部15开封。故接合部能容易地剥离。

预定断开线18也能设置连续的线状的厚度较薄的部分代替缝纫孔，这时，能切断存放部15内部与外部气体的连通而进行密封。另外，也可择情在存放部15间的区域或接合部12的部位上预先设置两个楔形或线形的开口作为“切入口”。即，视情况需要，也能通过从“切入口”拉开，对存放部15开封。

实施例1-5

图8所示的实施例1-5为在和实施例1-1几乎同样的带状存放体10(图1)中存放安装连接基板22等之前的显示屏、即显示屏本体21的例子。但在图中示出的例子中，存放部15不密封在存放部的角上向带状存放体10的宽度方向外侧打开。另外，也未设连通部17。在采用本实施例的带状存放体时，除了不能密封或置换气体等以外其余均与实施例1-1的情形相同。

实施形态2-开包及包装的装置、及其方法

2-1带状存放体

以下，对开包及包装用装置及其方法利用图9～28表示更详细的例子。图9～10表示作为开包或制造对象的带状存放体。在图9～10示出的例子中，在存放部15间只设置1条宽度较宽的密封部12。另外，设置做成梨皮花纹容易剥离的密封部12A、和更牢固地接合的密封部12B。剥离容易的密封部12A在存放显示屏21前，利用轻度的超声波密封预设并形成袋形部。另外，密封部12B在插入显示屏21后靠用脉冲热封装置热封等封闭袋形部形成各存放部15。

如列举尺寸构成的一具体例子，带状存放体10的宽为150～200mm、边沿部14、15的宽为10～30mm、各存放部15的片长方向的尺寸为5～100mm、存放部15间的间隔为10～30mm。接合部12A的宽度例如为5～15mm、接合部12B的宽度例如为1～3mm，树脂片1的厚度例如约50μm。显示屏模块2、显示屏本体21及树脂片1的材质和实施例1-1(图1)中相关说明的完全相同。其余的构成除了上述的之外均相同。

2-2开包设备及开包方法(HMBZ006-1发明人：平田、饭冢)

利用图11～17详细说明从带状存放体取出用的开包设备及开包方法的实施例。图11～13为开包设备动作时的外观图。图14～15为模式地说明动作机构用的纵断面图。另外，图16为表示开包设备的梯形部的外观构成的局部剖开外观图。还有，为便于说明将供给带状存放体10的一侧作为开包设备5的后方进行说明。

另外，作为开包对象的带状存放体10以图9或10为例进行说明。图11～13中，画出存放显示屏本体21的情形(图9)，但存放显示屏模块2时(图10)也完全相同，故现以显示屏为例进行适当的说明。

在图中示出的具体例子中，开包设备5由前后为长方形的梯形部55和从梯形部55的后端向上延伸的垂直部56组成，从左右方向看略呈L形。还如图11～12所示，在垂直部56的上部从后方安装着片回收箱58，未开包的带状存放体10配置在片回收箱58的下面依次被引到梯形部55上。

开包设备5的梯形部55由左右一对的侧壁部551、552和架设在这些侧壁部的前方端部之间的前方一组辊子511～513、及顶板57组成。梯形部55的顶板57由沿左右的边缘的取出物品放置部572、设在其间的宽的矩形的拆卸部571、及位于拆卸部571后方的带斜坡577(图14及图16)的导入部575。另一方面，开包设备5的垂直部56由从梯形部55左右的侧壁部551、552连续向上延伸的，左右一对门柱状的侧板部561、562、及架设其间的后方的一组辊子515～517组成。

在带状存放体10上，如图17所示，形成沿左右的各边缘构成一直线的缝纫孔18，将正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间互相拉开，从而能沿这条缝纫孔18进行开包。更加准确的表述为正面一侧的片1A的缝纫孔18间的部分(以后称为遮盖片1D)从其它的片(以后称为基底片1E)上拉开。利用开包设备5的辊子机构51从在梯形部55的上面导入的带状存放体10开始，遮盖片1D向略微水平方向的后方拉伸并回收之同时，还将基底片1E向略微水平方向的前方拉伸并回收。而且，在梯形部55的上面，能取出多个(图中示出的例子为5个)的显示屏本体21，同时，一旦辊子机构51停止驱动，就取出显示屏本体21供给装配显示屏模块2的工序。

和进行断开方式的开包之同时，基底片1E被配置在梯形部55的前方端部的前方一组辊子511～513牵引拉出。基底片1E先从上方卷在由金属圆筒组成的支持辊511上向后方改变方向后，通过由下方的树脂圆棒组成的驱动辊512和由其后方的金属圆筒组成的辅助辊513之间，向下或向前排出，汇集在图中未示出的回收袋等中。另一方面，遮盖片1D和基底片1E的牵引及排出同步，靠后方的一组辊子515～517牵引排出，遮盖片1D先从下方卷在由金属圆筒组成的支持辊515上，向前方改变方向后，通过由位于上方的树脂圆棒组成的驱动辊516和斜前方上的金属圆筒组成的辅助辊517之间，斜向后上方排出，落入片回收箱58中。

开包设备5中，带状存放体10的开包前的部分不与辊子接触，带状存放体10通过用各一对的驱动辊512、516牵引基底片1E及遮盖片1D，从而拉入开包设备5的梯形部55的上面。即并不是另行设置将带状存放体10送入开包设备5中的机构，而是带状存放体10的装载、开包、断开、及其后的树脂片回收、排出全部借助这一对驱动辊512、516来完成。

上述一对驱动辊512、516如图5所示，利用同步输送带531互相取得同步。图中示出的例子中，通过减速机与电动机535连接的带齿的轮534、和与各驱动辊512、516的驱动轴连接的带齿的轮532、533上架设一条同步输送带531并啮合。因此，随着电动机535的驱动驱动辊512、516就完全同步地驱动。还在开包设备5上靠近电动机535的带齿的轮534的位置上设置将同步输送带511存放在略呈L形区域中的辅助轮536。

在图中示出的具体例子中，梯形部55右方的侧壁部552及右方的门柱状的侧板部562由一个略呈L形的支持框架502和将其覆盖并同样地呈L形的遮盖盒503组成。另外，梯形部55左方的侧壁部551及左方的门柱状的侧板部561由一个略呈L形的支持框架501和将门柱状的侧板部561覆盖的遮盖盒504、及覆盖梯形部55左方侧壁部551的前端的遮盖盒505组成。因此，各辊子511～513及515～517靠左右的支持框架501及502支撑。另外，带齿的轮532～534、及辅助轮536安装在右方的支持框架502上，和同步输送带531一起被遮盖盒覆盖。

另一方面，电动机535及驱动辊512、516的起停靠光学传感器开关521和光控开关538进行。光控开关538被操作人员在将带状存放体10装在开包设备上后用来起动驱动辊512、516及紧急停止。另外，光学传感器开关521在支持辊511稍后处向上配置，检测显示屏本体21的到达使电动机535停止。即光学传感器开关521防止显示屏本体21通过支持辊511上落下之同时，还在梯形部55上能排列的数量的显示屏本体21被开包时停止驱动，让操作人员或机器手能方便地进行显示屏的回收及递送作业等。

光学传感器开关521在具体的例子中，检测红色激光是否被遮挡，微处理器537根据该检测信号使电动机535停下。这里，红色激光的发光部523架设在左右门柱状的侧板部561的上端之间，由括弧形的金属厚板组成的梁563支撑。应让激光直达前方的光学传感器开关521的受光部，每根括弧形的粱563都斜向前方并向下配置。另外，光学传感器开关521其受光部为了朝向发光部523所以相应地配置在后方斜着向上。

在图中示出的具体例子中，顶板57的拆卸部571为由位于带坡度的导入部575的前端的水平板部分组成的后方框部576、左右的取出品放置部575、及与它们的前端连接的前方框部573围成的矩形的开口。而且，光学传感器开关521从下方用螺钉紧固安装在前方框部573上。还有在前方框部573上整个左右方向上排列着6个螺孔573A，另外，相应地在垂直部56上端的括弧形的梁563上也设置6个螺孔563A。通过这样，与显示屏的尺寸等一致，就能在左右方向上调整光学传感器开关521及激光发光部523的位置。

另一方面，在顶板57的拆卸部571的后端上向上设置和前面的光学传感器开关521一样的光学传感器开关522。具体为，光学传感器开关522从下方用螺钉紧固安装在构成带坡度的导入部575的前端的水平的后方框部576上，接受来自同样地安装在括弧形粱563的延长部564上的发光部524的激光，输出检测该光被遮挡的信号。该光学传感器开关522配置成稍许斜向后并向上，用于对被引至拆卸部571上的显示屏等的数量计数。即，来自显示屏计数用光学传感器开关522的信号输入微处理器537，利用设在梯形部55侧壁部551上的计数显示器525显示计数结果。或在用LAN等连接的过程控制室的计算机的显示装置上显示计数结果。计数用的光学传感器开关522的左右方向位置也和自动停止用的光学传感器开关521一样可调整。即，通过从后方框部576上同样地排列的6个螺孔576A中选择一对合适的，从而也能在左右方向上进行位置调整。与光学传感器开关522的左右位置设定相对应，发光部524的位置设定也能通过从设在括弧形梁的延长部564上的6个螺孔564A中选择与之对应的一对来进行。

如图13等所示，在所述的辊子机构51中，前后的各支持辊511、及115实际上都是做成沿旋转椭圆体的圆周面，使得中央的直径比两端稍大。即，从中央向两端直径慢慢地减小。支持辊511及115的辊面通过如此地形成，从而能防止牵引或回收的带状片在左右方向上过度偏移，并随着开包及树脂片回收的进行自动地进行左右位置调整。

又如图13、14所示，后面的驱动辊516的轴的位置设定成比与其在前面组合在一起的辅助辊517低。即其结构做成，通过辊516、517之间向上送的片不会向前倒，由此，能防止片卷在辅助辊517上等故障的发生。另一方面，要防止卷向驱动辊516，首先，从片回收箱58的上边沿水平地向前延伸的棚状的边沿部581设置在比驱动辊516的轴还要高的位置，一直延伸到靠近辊面的位置。另外，在驱动辊516的中央部设置小直径的圆柱部514，同时，设置从片回收箱58的棚状边沿部581的中央开始向小直径圆柱部514的凹部中水平延长并凸出的舌状凸起584。该舌状凸起部584具体为，其前端部一直延伸到沿小直径圆柱部514的切向延伸的位置附近。利用这样的小直径圆柱部514及舌状凸起部584的作用能完全防止片卷在驱动辊517上。还有在棚状边缘部581上设置沿其长度方向即驱动辊516的轴向(左右方向)延伸的狭缝582。该狭缝582供插入切割刀切断片用。例如，在从显示屏本体21制造显示屏模块2的工序中，在由于生产品种调换要改变带状存放体时，能很方便地取下安装着的带状存放体。另外，在片回收箱58将要满时，一旦将片切断，仍能将片回收箱58中的片汇集转放到塑料袋等中。

也能事先设置沿驱动辊516延伸的切割刀代替上述狭缝582。例如，能事先将和家用食品圆筒薄膜盒上附的切割刀同样的锯齿形的切割刀可脱卸地装在棚状边缘部581的上方。如预先备好这样的切割刀，则只要从左右的一方依次将排出的片向前或向上拉就能相当简单地切断。

还有片回收箱58能方便地脱卸。片回收箱58其前方一端的左右两侧上的配合部587与从左右的门柱状的侧板部561、562的中段后部向内凸出的支持用凸出板567配合并支持。另外，棚状边缘部581的两端的上表面与位于门柱状的侧板部561、562的内表面的销柱568配合，这样被门柱状的侧板部561、562能脱卸地支持着。

另一方面，在前方的驱动辊512的前下方，金属制的刮板形零件553架设在梯形部55的左右的侧壁部551、552的前端下部，具体为支持板501、502的前端下部间而进行支撑。该刮板形零件553其后方的边沿靠近驱动辊512的辊面沿左右方向即辊的轴向延伸，防止片卷在驱动辊512上。另外，和后方驱动辊516的情形一样，在前方驱动辊512的中央部设小直径圆柱部514，从刮板形零件553的中央起向水平方向凸出的舌状凸起部554向小直径圆柱部514的凹部中延伸。舌状凸起部554的前端同样一直延伸到小直径圆柱部514切线方向处附近。这样，也能可靠地防止卷到驱动辊上。

图15中的点划线模式地表示假设基底片1E被卷绕时，利用舌状凸起部554来防止的样子。另外，如图15所示，前方驱动辊512和与其组合的辅助辊513轴的高度设成近似相同，但如将基底片1E的前端预先拉向前，又利用适当的导向件557的作用等，能防止卷在辅助辊513上。还有，在靠近刮板形零件553的驱动辊512的位置上和片回收箱58的棚状边缘部581的情形相同，预先设置插入切割刀用的狭缝。另外，也可以在刮板形零件553的一部分或其下方设置和上述相同的锯齿形的切割刀。

如图16所示，对于位于梯形部55左右方向中央的顶板57的拆卸部571，沿前后方向即树脂片及存放物的送出方向从后方框部576一直延伸到前方框部573。再设两片连通片(栈道)574，通过这样，拆卸部571分成三个区域571A、571B、571C。还有，在图中示出的具体例子中各栈道574的中央部经沿左右方向延伸的辅助栈道574A，和顶板57的取出品承载部572连接并支撑。因此，变成只有拆卸部571的中央区域571B是一个没有辅助栈道574A的开口。这样的拆卸部及开口在开包后，就更容易地将将基底片1E上的显示屏2抓起。以图1、图2所示的开包状态，靠操作人员的手指或机器手的把持部等，就能把各显示屏抓起，通过具有支持显示屏的栈道574和可以将树脂片陷入的拆卸部571，从而能容易地抓起显示屏。即，如无拆卸部571就无法用手指抓显示屏2，但采用上述构成，例如，能用指腹牢牢地抓住显示屏21的两端。因此，在抓起转递的工序中，能减轻工作负担之同时，还进一步减小显示屏2落下损坏之可能。

此后，将更加详细地说明本实施例的开包设备及开包方法的构成。

如图11，12所示，在梯形部55的顶扳57上设置从左右方向夹着拆卸部571的侧部即在取出品承载部572上贴橡胶片585。该橡胶片585用于缓和放显示屏21等时的冲击，及进一步减少产生损伤的危险性。该橡胶片585应防止带电，例如由通过掺入碳黑等从而具有导电性的合成橡胶组成，例如，通过由交织入碳素纤维的纤维原料组成的面扣能脱卸地与顶板57的不锈钢的面连接。还有，前方一端的刮板形零件533向着前方并稍向上倾斜延伸，上表面也同样地贴着橡胶片586。这是万一自动停止机构故障，在显示屏2通过支持辊511时，为了防止损伤显示屏2而设置的。

另外，如图15所示，在梯形部55，顶板57组成的后方的导入部575由在前端的后方框部576、其后端平滑连续的坡板577、及再在该后端连续的垂直壁578组成。坡板577的斜度例如为30～60度，图中中示出的例子为45度。顶板57由表面平滑的不锈钢等组成，由聚烯树脂组成的树脂片1容易在其上滑动。

另一方面，如图14所示，在带状存放体10上每存放5个显示屏设一个空存放部15A，在该空存放部处折弯，折叠成Z形或波浪形。另外，带状存放体10的前端部作为装入开包设备10用的引出部分10A设置与5～8左右的存放部相对应的尺寸的空出部分(图9～10)。该引出部分10A也可以是连续设置着空存放部15A的部分。但不设分割存放部的接合部12A只预先设好预定断开线18，从引出部分10A开始将遮盖片1D和基底片1E分开操作就稍许变得容易。还有，带状存放体10以折叠成Z形汇集在一起后的形状作为一个包装单元的状态装箱运输。而且引出部分10A位于该包装单元的最上面起垫子的作用。

为了利用开包设备5进行带状存放体10的开包，首先如图14所示，将带状存放体以折叠成Z形的状态置于开包设备10的后下方。然后，抽出引出部分10A，靠手工分开遮盖片1D和基底片1E，分别卷绕在后方的一组辊515～517、及前方的一组辊511～513上。

为了卷绕在后方的一组辊515～517上，要使遮盖片1D的引出部分向上通过驱动辊516和辅助辊517之间。要让这一卷绕工作容易地进行辅助辊517应能向上抬起。如图11～12所示，手柄565从垂直部56上部的左右向后凸出。所述手柄565前端安装在门柱状的侧板561、562的内表面能向上下方向转动，从靠近该支点的部位向下延长的部分与辅助辊517的轴配合。如提起左右的手柄565则辅助辊517左右的轴从长孔566中向后斜上方移动。另外，如图15中模式地所示，辅助辊517的左右轴利用配置在左右门柱状的侧板部561、562机架中的弹簧519受到向驱动辊516的弹簧力。而且，长孔566中，在后方一侧设配合部566A，能以抬起的状态保持辅助辊517。因而，为了卷绕在后方一组的辊515～517上，向上拉住手柄565让片转向支持辊516的后面以后，通过驱动辊及辅助辊515、516之间后，再揿下手柄565便可。

另一方面，为了卷绕在前方一组的辊511～513上，要让片向下通过驱动辊512和辅助辊513之间，但支持辊511遮在该部位的上方。因此，为便于进行卷绕工作，如图11、12所示，支持辊511的上抬及拆除就能以简单的操作进行。在左右的侧壁部551、552的前端上设向内表面一侧及上方开的缺口状的拆卸部555，支持辊511的左右轴在该缺口状拆卸部555的底部能转动地保持。另外，在侧壁部551、552的里面分别装着能转动的左右手柄555穿过支持辊511的轴的下面向开包设备5的前方凸出。如将左右任一手柄提足，则支持辊511的一方的轴顶起从缺口形拆卸部555中被顶出。此后，拿住被顶出的轴或辊面，能容易地将整根支持辊511提起。

又如图15中模式地所示，辅助辊513左右的轴在左右侧壁部551、552的机架中靠弹黄518受到向驱动辊511的弹黄力。因此，在卸下支持辊511的状态下如将辅助辊513稍向后推让片落入，就能很容易地进行卷绕工作。在如此地落入后将支持辊511向片下插入并通过，让轴嵌入缺口形拆卸部555，卷绕结束。

卷绕在后方及前方的辊子组上的工作结束后，适当拉伸遮盖片1D或基底片1E，在拆卸部571的后端附近可以进行断开。

如上所述，完成开包动作用的准备后，操作人员脚踏光控开关538使前后驱动辊512、515的引片动作开始。于是，带状存放体10通过导入部575依次被导入并进行开包。每当显示屏2通过拆卸部571的后端，通过被计数用光学传感器521检测，对被开包的显示屏2计数。另外，位于头部位置的显示屏2一到拆卸部571的前端部时，自动停止用光学传感器522进行检测，驱动辊512、516的驱动停止。此时，5亇显示屏2就以被开包的状态并列在拆卸部571上。于是，操作人员将它们暂时堆放在梯形部55上的取出品承载部372上后，汇总流向装配线。这样取出5个显示屏2的生产节拍时间如为30秒～2分钟，则大致上与通常的装配线速度一致，或较之更短。

所述实施例的开包设备5利用冲压及弯曲不锈钢板能很方便地制造整个机架，由于辊子、传感器等构件也是通用件，所以能廉价并在短期内造出来。另外，由于动作机构及构造简单，故发生故障的可能性极小，万一产生故障也能方便而迅速地修复。另外，驱动辊512、516如用耐用的工程树脂，例如缩醛(聚甲醛)树脂，则产生变形的可能性减小，经久耐用无需更换。另外，所述的开包设备5是可搬运的台式设备，放在一般的工作台上或简单的桌上就能进行开包动作。即不占空间，非常方便地设置在生产工序中能灵活地应对配置的变更。

根据上述实施例的开包设备及开包方法，则能以相同的样态及位置对要进入下道工序并开包的显示屏等电子、电气制品进行抓住并提起的操作。即操作人员在进行引出部的卷绕操作以外，只要坐在开包设备的左右任意一侧进行递交工作便可。

另外，在用机器手时，也能在一定的位置上进行。例如在拆卸部51的前方端部利用机器手抓住显示屏2逐个运出，每运出一次就送一次片就这样间歇动作。另外，由于这样的设定只要用稍许改变微处理器的程序便可进行，所以视情况随机应变能在操作人员操作和机器手操作之间进行切换。

相反，用搬运盘时，即使一块盘上，也要使取出位置沿X-Y两根轴的方向依次变化。另外，在将空盘从盘的存放箱取出继续进行显示屏的取出工作时，再要在上下方向上调整机器手的位置设定。

根据上述实施例的开包方法及开包设备，为了对带状存放体开包7不必将切割刀或小竹刀之类的刀具压在带状存放体上，就这样地开包不用担心会伤及显示屏等存放物。

在所述的实施例中，对沿带状存放体10的两边沿设缝纫孔的例子作过说明，但可以是其它形状的预定断开线。另外，即使左右两边的密封部剥离并对正面一侧的片和反面一侧的片之间进行分离也完全一样，所以对于开包设备的设定不必再作任何变更，还有即使只有在一方设预定断开线，另一方将密封部剥离也完全一样。

在上述实施例中，对于开包后的显示屏等，以抓住两端面提起为例进行了说明，但也可以用机器手前端的真空吸盘将上面吸附并保持。这时如在机器手前端排列多个真空吸盘，则同时例如能吸起5个显示屏。

另外，上述实施例中，梯形部上面略呈水平，在开包之际基底片及其上的显示屏略呈水平地保持，以此为例进行了说明，但也可以倾斜。例如也可以以向着左右任一方向倾斜的状态抓起显示屏。另外，也可以择情使显示屏倾斜放在基底片上，在这样的状态下利用从下面侧推出销柱的作用推出，通过输送槽送到下道工序。

在上述的实施例中，在取出来自拆卸部571上的部位的显示屏时，使驱动辊512、516暂停旋转驱动，以此为例进行了说明，但也可以使开包动作连续进行，同时进行取出工作。

2-3包装设备0及开包方法

(HMB04Z022-1  4位发明者：平田、嶋田、大桥、饭冢)

利用图17～21的局部外观图说明带状存放体的制造方法及其所用的开包设备的结构有关的详细实施例。图17为从表示包装设备6的垂直送片部602的前方所看到的外观图，图18为从表示包装设备6的上部(水平送片部601)的斜上方所看到的外观图，图19为从表示在包装设备6的前面，水平送片部601向垂直送片部602转移处的弯曲板63的斜上方所看到的外观图。另外，图20为从表示水平送片部601中开片用导向的上方所看到的外观图，图21为从表示垂直送片部62中的热封部64的前面所看到的外观图。还有，为便于说明，设排出带状存放体的下游一侧为前方。

包装设备6组装设置在矩形的钢台65的上部及前方。矩形的钢台65具有和一般的工作台同样的高度及结构，水平的顶板651安装在由角钢构成的支撑框652之上，靠安装在支撑框652下端四个角上带停止器的滚动轮653能移动。

在钢台65的水平顶板651上通过沿这一轮廓向设在下方的矩形框662和从该矩形框662向水平顶板651延伸的角钢支柱663支撑向左方(图18的面前一侧)上升的矩形的倾斜顶板661。

在倾斜顶板661的后面设置着能转动地支持卷绕着带状树脂片1的卷筒31用的卷筒承受部665，利用从钢台65的后方左端附近开始倾斜延伸的支持梁666而保持。还有，卷筒承受部665的转轴及卷筒31的轴位于和倾斜顶板661的上表面近似相同的面上，沿倾斜顶板661的倾斜方向延伸(图17)。

倾斜顶板661的前端上沿左右方向设置长的开口685，同时，还设从树脂片卷筒31抽出拉进树脂片1用的第1送片辊组671。在倾斜顶板661的后端也设置同样的开口685，同时，还设将树脂片1送向弯曲送出部63用的第2送片辊组672。这些送片辊组671、672都由位于树脂片1的正面一侧及反面一侧的辊轴675、676、装在各辊轴675、676左右部位的树脂辊677A、677B组成。树脂辊677象车轮，由缩醛(德尔林—聚甲醛)等组成。

第1及第2送片辊组671、672具有相同的结构及尺寸，安装左右的树脂辊677A、677B的位置通常相同地设定在第1及第2送片辊组671、672之间。

但在装在第2送片辊组672正面一侧的辊轴675上的一对树脂辊677A、677B上，左侧树脂辊677A的直径比右侧的树脂辊677B的稍大。例如，大0.03～0.2mm。这样的左右树脂辊677A、677B的直径之差将如以后所述，是由于在向弯曲板63上送出时调整送片的微小平衡所需。

各辊组671、672的树脂辊677通过拧紧安装螺栓能方便地调整左右位置，根据送到倾斜顶板661上的树脂片1的宽度能相应地调整。还沿倾斜顶板661的右边设送片用导向件664。该送片用导向件664由不锈钢组成的直的方杆通过倾斜顶板661的孔用螺栓旋紧后设置。树脂片1由于右边沿送片用导向件664送出，所以在改换树脂片1的宽度时，只要改变左侧的树脂辊677A的安装位置就可。

另外，位于树脂片1正面一侧的辊轴675其两端靠安装在倾斜顶板661上的支撑件678支撑。具体为，环状的轴承构件681与支撑件678的垂直长孔679能上下活动地配合，辊轴675的两端插入该轴承构件681，通过轴承构件681的滚珠轴承来支撑。轴承构件681上具有对于对应的支撑件678从左右方向外侧起配合的凸缘，通过这样，将辊轴675左右方向的位置固定。还有，反面一侧的辊轴676也同样地通过滚珠轴承及支撑件被倾斜顶板661支撑。但是也可以固定成不能上下活动。另外，正面一侧及反面一侧的辊轴675、676在支撑件678左右方向的外侧，在轴承构件681之间或辊轴的前端之间架设贯穿倾斜顶板661的孔683的盘簧684，从而受到互相对着推压的弹簧力。

各辊组671、672的正面及反面一侧的辊轴675、676在右端(图18的里侧)通过同步输送带及带齿的轮由一台电动机驱动。即所述4根辊轴675、676利用同步输送带同步，受到相同速度的旋转驱动。还有，正面一侧的辊轴675的右端受到盘簧678的弹簧力，所以能通过一对万向接头与安装着带齿的轮的轴连接，该带齿的轮通过所述的同步输送带靠电动机驱动。正面一侧的辊轴675用的带齿的轮保持在轮罩686中。

还有，本实施例中，在树脂片1上利用密封部12A形成如图22所示的袋形部15B。该密封部12A为利用超声波密封设置的似梨皮花纹的密封部，通过使正面一侧的片和反面一侧的片1A、1B之间互相分离，从而能方便地剥离。在图中示出的具体例子中，1条带状树脂片沿宽度方向折叠，密封部12A由沿和折弯部位1C平行并稍许分开的直线设置的密封部12C、和此后呈枝状地向片宽方向近似等间隔地延伸的密封部12D组成。另外，树脂片1上预先做上沿左右两边由缝纫孔组成的预定断开线18。在图中示出的具体例子中，右方的预定断开线18位于密封部12C的内侧。另外，左方的预定断开线18也设置成在送到垂直送片部602后比由热密封部4密封的部位更内侧。

这样，预设袋形部15B的树脂片1利用辊组671、672的抽出驱动，从树脂片卷筒31上引出，导入第1及第2辊组671、672间的显示屏插入部61。

在倾斜顶板661上，第1辊组671的后面一前一后地设置一对树脂片导向销柱668A、668B，在前后的一对之间结构、尺寸、及安装位置都相同。各一对的树脂片导向销柱668A、668B中，右面的导向销柱668B在倾斜顶板661上固定设在与送片用导向件664大致相同的左右位置上。另一方面左面的导向销柱668A沿设在倾斜顶板661上的左右方向的长孔669能改变安装位置，根据树脂片1的宽度相应地设定。

在图中示出的具体例子中，在由第1及第2辊组671、672及送片用导向件664画出的近似整个区域中，安装矩形的第1丙烯板615让其覆盖倾斜顶板661的上面。这一上面成为向前送的树脂片的滑动面。另外，在丙烯板615上设置用于使树脂片1的正面一侧的片1A及反面一侧的片1B之间开启形成显示屏插入部61用的前后一对的开片导向件621、622。

开片导向件621、622如图18及图20所示，由氟树脂等摩擦系数小的树脂组成，将大致扁平的方形块切成近似直角三角形的形状、构成将正面一侧斜边的棱线及前端部附近的棱线倒角成圆形的形状、在内部，有供气管623，向着开片导向的前端延伸成直圆筒形，其前端是喷头624。开片导向件621、622在前端附近，横截面为包围该喷头624的半圆形或圆弧形，向前端缩小的锥形。开片导向件621、622前端向着右方(图18的里侧)安装成直角三角形的斜边对着前端一侧显示屏插入部61的外侧。开片导向件621、622能固定在沿左右方向设置在倾斜顶板661上的长孔611、612中的任意位置，树脂片1的右边(图18中面前的一边)设定在象盖在开片导向件621、622的前端那样的位置上。在图中示出的具体例子中，再在前面的开片导向622的长孔612之前设同样的长孔613，在插入的显示屏尺寸变大时，安装前面的开片导向件622，这样，就能使树脂片插入部61前后方向的宽度变大。

在前后的开片导向件621、622之间的中间，纵横的尺寸约为插入的显示屏的尺寸的2～3倍，例如厚0.5～3mm的较薄的显示屏滑动用丙烯板616安装成在正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间。该丙烯板616靠面扣616A等能脱卸地支撑在倾斜顶板661的上面。显示屏滑动用丙烯板616在辊支持部655上安装树脂辊665，利用第1及第2辊组等在只送适当的尺寸后，选择合符显示屏的尺寸、及树脂片的袋形部15B等的尺寸的适当尺寸的板，并插入安装在正反一侧的片1A、1B之间。

还有，在插入部61的上方通过装在倾斜顶板661上的倒L形的臂618安装检测红色激光的遮挡情况的光学传感器617。另外，就在光学传感器617的下方，在倾斜顶板661上沿左右方向设置长孔619，安装成设在其下方的红色激光发光部的光透过丙烯板615到光学传感器617。显示屏每插入树脂片1的袋形部15B，光学传感器617输出检测信号，由装在倾斜顶板661左边的计数显示器620显示包装处理好的显示屏个数。

第1及第2辊组671、672产生的树脂片送片驱动恰好在袋形部15B前后的开片导向件621、622中间位置处暂时停下。这时，显示屏21载于显示屏滑动用丙烯板616上，如轻轻一推，则就通过该丙烯板61落入袋形部15B。落入袋形部15B的显示屏(在图中示出的具体例子中为显示屏本体21)靠送片驱动，到前面的开片导向件622位置时，压缩空气或压缩氮气从其端部的喷头624如喷雾器地喷出，将显示屏21一直推到袋形部15B的底部。即可靠地推到沿树脂片1边沿的密封部12C附近。这时，根据显示屏等存放物的种类也可以稍加振动地吹气。通过这样，能确实地推送到规定位置。

还有，从第1开片导向件621喷出的气体对使片与片之间充分开启多少有帮助。但是，由于大多只要从第2开片导向件622喷出气体就足够，所以第1开片导向件621不一定要喷出气体。因此，第1开片导向件621中的供气管623及喷头可以省去。

如图19所示，在倾斜顶板661的前方有钢板组成的弯曲板63紧随其后，其上表面做成连续平滑的送片面。弯曲板63做成从沿倾斜顶板661的上表面的水平送片部601向垂直送片部602平稳地移动树脂片1用的一个光滑的弯曲面。左侧(图3的面前一侧)由于至垂直送片部602的落差大，右侧(图3的里侧)落差小。因此，弯曲板63为了吸收这样的落差，右侧前后方向的尺寸加大，左侧前后方向尺寸也加大。因此，垂直送片部602配置成右侧向前凸出。另外，沿弯曲板63送出的片的行程长度左右方向任一位置都几乎相等。

弯曲板63上，在左右方向中央设置大尺寸的拆卸部631。该拆卸部631在沿弯曲板63送将硬直的显示屏21存在袋形部15B中的树脂片1时，能吸收沿树脂片1宽度方向中央产生的复杂变形及由此引发的应力，沿着弯曲板63平稳地实现送片动作。在图中示出的例子中，弯曲板63的下端位于较钢台65的水平顶板651稍低的位置。

如图17所示，垂直送片部602由靠钢台65支撑的垂直支撑·滑动板69构成。垂直支撑·滑动板69的上端及下端上配置有和水平送片部601的第1辊组671相同结构及尺寸的第3及第4辊组673、674，进行向垂直下方的送片动作。另外，与这些辊组673、674的树脂辊能配置的场所对应，在垂直支撑·滑动板69上设置沿左右方向长，同样的开口685。

第3及第4辊组673、674之间的区域沿垂直支撑·滑动板69的右边处，安装由和水平送片部601同样的方杆组成的片导向件691。另外，该片导向件691的左方除了靠近其的部位及沿垂直支撑·滑动板69的左边部位外为矩形的开口692。

热密封部64配置在该开口692上。热密封部64配置在开口692的里面即树脂片1的里面，由沿垂直方向延伸的加热部641、及配置在树脂片1的面前，对应沿垂直方向延伸的加压装置642组成。加压装置642由沿垂直方向的长气缸643、及沿其工作部643A的侧面安装的沿垂直方向的长叶片644组成。还有，加热部641及加压装置642通过能调整左右位置的支撑梁645利用钢台65进行支撑。另外，叶片644通过弹簧649与气缸643的本体连接，在利用气缸643的动作加压后迅速回归原来的位置。

另外，在与开口692的右上端附近对应的部位上具有和垂直送片部601同样的光学传感器646，靠安装在垂直支撑、滑动板69上同样的倒L形的臂847支持。该光学传感器646接受配置在开口692的里面即树脂片1的里面的发光部648来的红色激光，检测其的遮挡。利用这一光学传感器646如检测到有一亇或多个显示屏21通过，则气缸643动作，利用叶片644将树脂片1压在加热部641上。此时，例如用脉冲电流加热，进行使正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间接合封闭袋形部15B的热封操作。

这样，形成如图9、10所示的带状存放体10，如图23所示，带状存放体10每存放5个显示屏就设一个空存放部15A，在该空存放部15A处折弯，折叠成Z形或波浪形。另外，在图24示出的例中，在空存放部15A处折弯，卷绕在矩形的纸板箱纸45的周围。

另外，带状存放体10的前端作为装在开包设备上用的引出部分10A预先设置与5～8个左右的存放部的尺寸对应的空存放部。这一引出部分10A可以是空存放部15A连续设置的部分。另外，也可以不设分割存放部的接合部12A只设预定断开线18。还有，带状存放体10以折叠成Z形汇集在一起的形式(图23)，或卷绕在有蜂窝结构的矩形的纸箱纸45的周围的包装单元100的形态(图24)装箱运输。而且引出部分10A位于该包装单元100的最上面起垫子的作用。

如上所述，通过每存放一定个数的显示屏就设置空存放部15A，从而能方便地对处于包装单元100等的状态下的带状存放体10所存放的显示屏2的个数计数。如每存5个折弯一次则只要将其折叠的层数乘以5就能容易地知道显示屏的个数。

还有，如图9、10所示，存放显示屏等存放部15之间只靠一个线状的密封部12A分割，并且每规定个数设置空存放部15A的带状存放体则如图23、24所示，在空存放部15A适于折弯形状的包装形式。空存放部15A容易这样地折弯，同时，尤其在折弯处附近，起到保护从称为连接基板22的前端部的其它部分开始向折弯部位凸出的构件的作用。

图25～27中表示将图24的包装单元100装箱的情形的一个例子。图25为将存放一个包装单元100的内箱46和在开启的状态下的一个包装单元100一起表示的立体图。内箱42为将一张矩形的纸板箱纸压出凹口折成的扁平的方形箱子，连接前后两个主面部分463、464的长边之间的的细长部位是底部465，从两主面部分463、464的其它长边开始棚状地凸出的部分为在箱子合拢时互相重合的盖子466、467。从各主面部分463、464两边的短边凸出的L形断面的部分为箱子合拢时夹住包装单元100两端的夹持部461。即所述夹持部461通过带状存放体10的空存放部15A的部位，夹住位于内侧的方形纸板箱纸45。内箱46的盖466、467上各设两个圆孔462。在关拢内箱46的状态下，就能将手指伸进圆孔462中提起内箱46。

还有，在图中示出的例中的包装单元100上预先沿带状存放体10的宽度方向卷绕细绳44，以保持卷绕状态。此时，例如选用有弹性的绳子，另外，也可粘贴粘胶带等固定代替细绳。但是，将带状存放体10卷在方形纸板箱纸45上后，可以立即存放进内箱46。

图26表示存放上述内箱46用的带隔壁41的外箱4。在外箱4的内部，由和外箱4、内箱46及方形纸板箱纸45的材料相同的蜂窝芯的纸板箱纸组成的多片隔壁41A、41B向着略微垂直的方向而且断面组合成井字形。这样，并排形成5个扁平方形小室42，另外，沿外箱4的四周的壁面形成多个空隙室43。在沿小室42的方向的隔壁41A，上下各条边上各设两条コ字形的切口411。

图27表示内箱46放在图26的外箱4中的样子。在隔壁41A的切口411处嵌入将同样的纸板箱纸折弯成断面コ字形的缓冲隔片47。该缓冲隔片47在外箱4的底部及上部各设两片，用于将各内箱46与外箱的底和盖隔离并保护。

所述实施例中，以在树脂片1上预设袋形部为例进行说明，但也能为了在送到插入部61之前设置能将片1A、1B间剥离的密封部12A也能将超声波密封装置装在包装设备上。另外，也能先设沿树脂片的右边(倾斜顶板661上低的一侧)延伸的接合部12D，插入显示屏后，再设左右方向的接合部12C。

图28中，表示带状存放体的一变形例。如图所示，设置固定显示屏模块2位置用的点状接合部12E。该点状接合部12E例如，在树脂片1将到第2辊组672前，能进行点状的热封。为此，在第2辊组672附近倾斜顶板661上开设开口，设置结构和热密封部4类似的点状脉冲密封器。点状接合部12E能在连接基板22又细又长地延伸，在受到振动等时恐怕矩形袋状部15中的显示屏模块2会偏移移动时设置。还有，点状接合部12E也能例如通过开设冲孔的操作，使正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间接合而设置。

3实施形态3-‘连通的容器’(HMB0500-1发明者：平田、嶋田)

利用图29～34、图3及图23～24对‘通的容器’即作为元件盒的代替品的各实施例进行说明。图29～31为表示各实施例的带状存放体10的俯视立体图，其中，图29及31表示显示屏本体21存放在带状存放体10中的样子，图30表示显示屏模块2存放在带状存放体10中的样子。

实施例的带状存放体10的构成及其具体示例除利用图9、图10已说明过的、及以下所述之外，其余均相同。接合部12和折弯部位1C没有设在相反一侧的边沿即沿双重边沿的部位。即在插入显示屏的插入口部位存放部15没有封闭。另外，在具体示例中，各存放部15的片长方向的尺寸为50～100mm，接合部12的宽例如为1～10mm。

如图32所示，在带状树脂片1上预先利用密封部12形成作为存放部的袋形部15B，构成带存放部的带状的片10B。在图中示出的例子中，密封部12由沿与折弯部位1C平行稍许离开的直线设置的密封部12C、及此后呈枝状向片宽方向以几乎相等间隔延伸的密封部12D组成。所述的密封部12C、12D能利用超声波密封或脉冲热封同时设置。

如图29～30所示，各存放部15插入显示屏后也未封闭。即未设沿双重边沿的密封部，能取出显示屏及再度插入。因此，能将插入口15C的一侧置于上方作为搬运显示屏用的存放器具使用，另外，能反复使用。即，能作为代替元件盒的存放器具使用。

图29～31的带状存放体10中，每隔规定个数设置一个空存放部15A，在前端设置与例如5～8个左右的存放部相对应尺寸的引出部10A。该引出部10A也可以为空存放部15A连续设置而成，又可为不设分割存放部的接合部12A。这一点和图9、10的带状存放体一样，通过在空存放部15A处折弯重叠成为图23或24那样的状态。关于图23的状态、或作为图24的包装单元100时的具体构成及效果则与前述的完全相同。

图29或图30的带状存放体10的搬运如图23所示，折叠成波浪形，能以存放在图3所示的带隔壁41的纸板箱4的各小室42中的状态进行。

另一方面，图31中不设空存放部15A，表示连续地将显示屏本体21存放在存放部中的带状存放体10。该带状存放体10上也未另行设置引出部10A。

图33中，表示将图31的带状存放体10卷成螺旋状的状态。在图中示出的具体例子中，未采用卷绕用的芯子，正面一侧的片1A向着螺旋的内侧。图31的带状存放体10例如适于存放在图34中示出的圆形笼子75中搬运。另外，又如图33所示，以卷成螺旋的状态，由于树脂片1会产生适度的变形，所以存放部15的插入口15C容易充分开启，对于显示屏等适于进行减压加热等处理。

图34中，表示将图31的带状存放体10装入小规模(bench scale)压热器7中处理的样子。如图33那样紧凑地集中在一起，并且，成为插入口15C充分开启的状态，所以适于存放在容量小的反应容器等中间进行处理。特别是由于卷成螺旋状的圆形，故适于存放在圆筒形或纺锤形的通常压热器或反应容器中。

图34示出的例子中压热器本体71上具有减压、加热用管路74、及载冷剂等循环的加热用夹套76、图3的带状存放体10卷成螺旋状地放入圆笼75，装进压热器本体71，盖上用臂73放下的盖72进行密闭。

例如，对显示屏本体21要进行粘贴偏光板后的处理(？)，通过使预升温达50℃的载冷剂循环，同时，从减压、加压管路74引入压缩氮气，加压至5Kg/cm²(约0.5MPa)在该状态下保持40分钟。处理结束后，仍放在圆笼75中，从压热器7取出搬至以后的处理工位。

另一方面，在压热器中进行抽真空等处理时，装入压热器7中后，使连接减压、加压管路74的真空泵动作。

通过如此地利用插入口15C开着的带状存放体10，与现有的利用盒子的技术比，很明显能利用简易的装置进行减压操作、或保持在规定的温度。若是存放盒子那样的减压室，设备费及安全维修等管理费相当大，又占空间。相反，如上述实施例那样，采用小规模压热器等时，不光是设备费及维修费低，占空间小，择需还能放在台车等上移动。

另外，不需要用元件盒时那样的改换尺寸，只要根据显示屏等尺寸相应调整带图32的存放部的带状存放体的密封部的间隔等便可。

上述实施例中，以对显示屏本体进行处理为例进行了说明，但是对于阵列基板或对向基板进行焙烧处理时，也能利用和参照图33～34说明过的同样的方法来进行。另外，上述的实施例中，以带状存放体由聚乙烯系树脂片组成的为例进行说明，但在较高温下处理时，要用耐热及耐用性更好的树脂组成的片。

4包装方式的变形例—不同品种同在一包(HMB04Z025-1发明者：平田、嶋田)

图35中表示和图9～图10同样的一个带状存放体中存放一组构件的样子。在图中示出的具体例子中，每一个相关连的4个存放部15中依次存放组装手机的显示屏模块要用的主画面用显示屏本体21A、背光灯单元25、连接基板23、及副画面用显示屏本体21B，构成一组用于组装显示屏模块2的套件。这种方法适用于利用所述的开包设备等连续地从开过包的带状存放体向显示屏模块装配工序供给构件。

另外，在各包装单元100(图24中的单元)中分别存放各种构件，也能存放在一个纸板箱4中。如图36中模式地所示，例如将组装手机的显示屏模块要用的主画面用显示屏本体21A、背光灯单元25、连接基板23、及副画面用显示屏本体21B分别存于第1～第3带状存放体10-1～10-4中，也能将各带状存放体10分别存于带隔壁41的一个纸板箱4中的4个小室42中。例如，将存放各构件的各带状存放体10汇集于图24状态的包装单元100中后，存于图25所示的内箱46里，如图26～27所示，能存于纸板箱4各小室42中。

5带存放部的带状树脂片的变形例·具体示例

5-1边沿部(HMBO 49016-1发明者3位：平田、嶋田、大桥)

在图3示出的带状存放体10中，树脂片1的正面一侧的片1A和反面一侧的片1B由个别地供给的片组成，在两边沿上反面一侧的片1B比正面一侧的片1A向外凸出。另外，边沿部14、16的宽在存放部15的底边一侧比插入口15C的一侧大。这是在放在纸板箱4中时，与垂直配置带状存放体10相对应，对于配置在下方一侧的边沿部14将宽度取得更大。

正面一侧的片1A或反面一侧的片1B从其它的片凸出的尺寸D1、D2至少在一方上最好大于等于10mm。只在一方的边沿形成双重边沿部时也一样。若如此地形成足够宽的‘抓手’(抓元件用的单片边缘部)，则在双重边沿的边沿部能容易地将正面一侧的片1A的边沿部和反面一侧的片1B的边沿部分开，为了拆开检查，在对带状存放体10的任意一个部位进行开包时，操作都很容易。

5-2着色(HMB049033-1发明者3位：平田、嶋田、饭冢)

图38表示一个带状存放体10分成多个区域10D-1～10D-3，每个区域着上不同的颜色color1-color3(例如，兰、红、绿)。在图中示出的具体例子中，分别每5个一组存放组装手机的显示屏模块要用的主画面用显示屏本体21A、背光灯单元25及副画面用显示屏本体21B。另外，在各区域10D-1～10D-3之间设置空存放部15A。这是利用前述的开包设备6能每5个地一次取出各零部件。

通过这样地用颜色区分每个与零部件对应的区域，能提高开包时工作效率，同时能减少分类错误。另外，通过让带状存放体10的树脂片1带颜色，从而也能免除日光、紫外线的影响，保护内部的显示屏。也能逐个地对带状存放体10进行着色，并也能根据每个发送地或包装地上不同的颜色。例如可以根据无色透明、兰、红、灰、桔黄、棕、粉红、绿等颜色来区分。例如图36的各带状存放体10-1～10-4分别带各种不同的颜色。

着色是将颜料染入树脂材料或印在成形后的树脂片上。在印刷时，对于一个带状存放体10每当调换存放的零部件种类或品种时，能先行着上不同的颜色。另外，在印刷时，也能印上靠不同颜色的图案来区分的图案，也能同时印上条形码。还有，要作外观检查等所着的颜色取和存放的电子、电气制品、或批的记载等不同的颜色。着色浓度可选不影响树脂片1的透明性，并能从外部看得清显示屏等电子、电气制品的轮廓及批号等的浓度。另外，也能只对正面一侧的片1A着色。

5-3接合部(HMB04Z019-1五位发明者全体)

钩画出各存放部15的接合部12如以下所述，能利用各种形状或方式来设置。

在带状树脂片1上设置袋形部15B用的接合部12A或设置接合部12的操作(参照图22或32)通常能用将长方形的单件工具组合成的L形或T形的密封用工具来进行。即工具做成分割袋形部15B间的一根枝形部分12C和整个沿袋形部15B的底的部分12D的L形或T形。然后，间歇地供给树脂片1，并依次按压该工具，使正面及反面一侧的片接合并密封。

如图39所示，设袋形部15B用的工具可以为与隔着该袋形部的两根枝形部分12C及沿着底的部分对应的コ形。这时，接合部的枝形部分12C如图39的左半部所示，可以通过两次工具的操作互相重合，或几乎是连续的。另外，又如图39的右半部所示，可以是在袋形部15B之间形成空隙15C的形状。

又如图40所示，通过将弯成直角的Z形工具依次触碰按压，能设置钩画出各存放部15四周的接合部12。即，通过一次又一次工具操作形成的接合部12由沿双重边沿呈线状延伸的部分12F、沿树脂片宽度方向呈线状延伸的部分12C、及沿折弯部位呈线状延伸的部分12D组成。这时，每将电子、电气制品插入规定位置，就利用Z形工具设置接合部12。

接合部12不必线状地连续，除如上所述地由长方形的部分组成之外，还可设置成虚线状或点划线状等形态，通过这样，开包时的剥离操作就能更方便。构成这样的接合部12的点状接合部可以是由点组成的正方形或圆形、又可是细长的矩形，另外，相同尺寸的点状接合部连在一起构成虚线状或点线状之外，也可以构成单点点划线、两点点划线，不同尺寸的部分组合在一起。

接合部12可以利用超声波密封或脉冲热封器等热封而设置，无论哪种方法宽度至少0.1mm。

图39中，可以在显示屏模块2的各尺寸和存放部15的各尺寸上附标号。理想的构成例子为带状存放体10长度方向的存放部15的内部尺寸D3比该方向的显示屏模块2的最大外形尺寸D4大5mm以上，另外，比带状存放体10宽度方向的存放部15的内部尺寸D6小。即满足D4+5mm≤D3≤D6的关系式。另外，带状存放体10宽度方向的存放部15的内部尺寸D5比该宽度方向的显示屏模块2的最大外形尺寸D6大5mm以上，或小于其两倍。即满足D6+5mm≤D5≤2×D6。

接合部12也能用机器手前端的分配器涂布粘接剂或紫外线(UV)固化树脂来设置。另外，择情也可用粘贴粘附性薄膜、两面粘胶带、用线缝合、或用订书机针连接等方法接合。还有，在一面的片上设置形成断面为Ω形的轨条形凸起，在另一面的片上设置形成断面为C字形沟用的凸起，与它们配合在一起也能设置脱卸方便的接合部(拉链扣：Zip Lock)。这时，能作为上述的‘连通容器’使用。

5-4构成预定断开线的切口(HMB04Z020-1：发明者五位全体)

图41中，模式地表示构成作为预定断开线18的缝纫孔的各切口18C的形状及尺寸。理想的尺寸构成的例子中，形成预定断开线18用的一个切口18C的长度尺寸D7为比切口18C间的尺寸D8大，任何一个尺寸都在0.01mm以上。另外，各切口18C的宽度D9也大于等于0.01mm。

如图41所示，切口18C至少设在正面一侧的片1A和反面一侧的片1B中任何一面上，未必是贯穿片的贯穿孔，可以至少在正面一侧的片1A或反面一侧的片1B的正面或反面设置断面为V形的沟18C’等。又如图41中虚线所示，也可以沿片长方向设置连续的V形的沟。

切口18C通常用汤姆逊刀冲成细长的方形口，但也可以是将其四角倒圆的长孔，另外，点线(图41右下方)也可以设置成单点点划线或两点点划线。如图42所示，切口18C可为沿预定断开线宽度方向长方形。另外，如图43所示，可以是ㄑ形，向着其前端的方向断开，也可以是梯形代替ㄑ形。另外，如图44所示，沿预定断开线18宽度方向长的多个方形的切口也可以组合成尺寸渐渐减小，再反复增大减小。

5-5预定断开线的平面布置(HMB04Z021-1发明者4人：平田、嶋田、大桥、饭冢)

如图45～46所示，预定断开线18可设置成折线状或曲线状。在图45示出的具体例子中，根据存放的电子、电气制品的尺寸变化，相应为折线状。即，两根预定断开线18沿带状存放体10宽度方向的电子、电气制品两端稍许外伸，在主画面用显示屏本体21A处预定断开线18之间的间隔大，而尺寸小的副画面用显示屏本体21B处预定断开线18之间的间隔小。

在图46示出的具体例子中，预定断开线18由围着各存放部15中显示屏本体21的U形的个别取出线18A、及连接该U形的侧面之间的连接线(搭桥线)18B组成。在图中示出的例子中，个别取出线18A其沿带状存放体10的的双重边沿的口部18G为缩窄的形状，在这一双重边沿处将正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之间分开，能除去位于该个别取出线18A内侧的遮盖片1D’。即，通过有这样的个别取出线18A存在，从而能容易地取出存放在任何存放部15中的电子、电气制品，并进行抽检。此时，搭桥线18B因为从个别取出线18A的片宽方向延伸部位直角地分叉，相邻的存放部15不会开包。另外，由于搭桥线18的存在，例如，也能设在前述的开包设备5上，连续地除去遮盖片1D。

带状存放体10正面一侧的片1A和反面一侧的片1B之中，在其中的一片上如图9～10那样，只设沿两边沿的直线形的预定断开线，另一片上也能只设如上述个别取出线18A那样的仅能个别取出的预定断开线。若是这样，则在抽检后还能顺利地进行连续开包。

图47中在和图46同样的构成上，个别取出线18A构成包围显示屏本体21四周的闭合图形。具体为，形成四角倒圆的矩形。另外，在沿双重边沿的部位从个别取出线18A开始直角分叉，设置一条一直延伸到片的边沿的直线形的辅助预定断开线18E。辅助预定断开线18E与其它的预定断开线比要求有较大的抗断开的应力，例如，与其它的预定断开线18比可将切口18C间的间隔加大设置。图47时，也和图46时一样，能开启双重边沿，能打开遮盖片1D’，另外，利用前述的开包设备5等，也能连续地打开遮盖片1D。还有，在图47的带状存放体中，前端部上与搭桥线18B对应的部位为断开线18F，这些断开线18F之间构成剥离遮盖片用的取出引片1F。

还有，在和图47同样的预定断开线的构成中，可以将沿双重边沿处的两根线作为通常的预定断开线18、将搭桥线18B的部位作为抗断开的应力大的辅助预定断开线18E。

图48中，如相对带状存放体10的中心线形成左右对称地，两根锯齿形的预定断开线18沿长度方向延伸。因而，预定断开线18间的区域的梯形就形成沿其左右的对称轴好象重叠在一起的形状。而且，各梯形向着缩小的方向，能连续地将遮盖片1D分开。

如图48所示，在从预定断开线18间隔最窄处抽出进入最宽处的部位上设一条コ形的辅助预定断开线18E。这条预定断开线的两端与预定断开线18内侧的折弯点18H连接。若让附近的片变形使辅助预定断开线18E断开，则其就变成取出用引片，能对一个存放部15开包。即通过和连续分开遮盖片1D的情况相反，沿相反方向分开遮盖片1D，从而只开1个存放部15就能抽检。

图49中表示在和图9同样的构成中，平行地沿片长方向延伸的两条预定断开线18位于较显示屏本体21的两边更近内侧的位置时的情形。如是这样的配置，则由于显示屏等边沿和接合部之间的间隔取得小了所以相当理想。

图50中表示对一连串存放部开包，并设置假设能取出一组构件的成组构件取出线18D的情形。在图中示出的具体例子中，相连的3个存放部15中分别存放主画面用显示屏本体21A、背光灯单元25、及副画面用显示屏本体21B，这样的3个一组就能通过使沿一条成组构件取出线18的片断开而取出。

Claims (56)

1.一种电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

依次将平面形的第1种电子、电气制品夹在平的带状树脂片之间，同时还沿该树脂片的长度方向进行配置，另外，设置将所述树脂片互相之间熔敷或粘接使每隔一个形成一个存放部的接合部，通过这样，做成能沿长度方向为列地存放多个所述第1电子、电气制品的带状存放体，然后按照该带状存放体的状态保管或搬运所述第1电子、电气制品，供制造第2电子、电气制品。

2.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述树脂片在所述带状存放体的至少一片的面的一侧是透明的。

3.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述第1电子、电气制品为安装连接基板前或后的显示屏，其显示区域的对角线尺寸为小于等于10英寸。

4.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

在设置所述接合部之际，对所述各电子、电气制品进行定位。

5.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

在所述带状存放体上，所述存放部的一列的两侧设由树脂片组成的边沿部。

6.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体能剥离所述接合部，通过将所述树脂片之间依次分开，从而能依次打开所述各存放部依次取出所述第1电子、电气制品。

7.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述树脂片，在所述带状存放体的一片的面上或两面上设预定断开部位，通过沿该预定断开部位拉开，从而依次打开所述各存放部就能依次取出所述第1电子、电气制品。

8.如权利要求7所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述预定断开部位由沿所述带状存放体长度方向延伸的部分、及沿所述电子、电气制品的轮廓延伸的部分中至少一个部分组成。

9.如权利要求6或8所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体在所述存放部的外侧形成所述树脂片的边沿之间以非接合状态重叠的双重边沿的边沿部，在该双重边沿的边沿部上，一片树脂片的边沿比另一片树脂片的边沿要向外侧凸出，通过分开构成该双重边沿的边沿部的树脂片边沿之间，而进行所述的剥离或断开。

10.如权利要求5所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体以卷成螺旋状的状态保管或搬运。

11.如权利要求5所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体从其宽度方向看以互相折叠成波浪形或Z形的状态保管或搬运。

12.如权利要求10或11所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体的面实质上配置成向着垂直方向。

13.如权利要求11所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体的面实质上配置成向着水平方向。

14.如权利要求10或11所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述各存放部中保持空气或其它气体以起缓冲作用。

15.一种电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

在平的带状树脂片之间一列或多列地配置平面形的电子、电气制品，利用通过对所述树脂片熔敷或粘接而接合的接合部形成分别存放该各电子、电气制品的存放部，靠该接合部将各电子、电气制品保持在规定位置，另外，在所述存放部的一列的两侧形成由树脂片组成的边沿部。

16.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述树脂片在所述带状存放体的至少一片的面上是透明的。

17.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

在所述带状存放体的至少一片的面上，所述树脂片由不带电材料组成或包括防止带电层。

18.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述接合部能剥离，或所述带状存放体的至少一片的面上，在所述树脂片上设置预定断开部位，至少是两者中的一种，通过依次将所述树脂片之间分开，依次打开所述各存放部就能依次取出电子、电气制品。

19.如权利要求18所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述预定断开部位由沿所述带状存放体长度方向延伸的部分、及沿所述电子、电气制品的轮廓延伸的部分中至少一个部分组成。

20.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述带状存放体的边沿部至少一片的一侧上所述树脂片的边沿互相以非接合的状态重叠，一片树脂片的边沿比另一片树脂片的边沿向外凸出10mm以上。

21.如权利要求18至20中任一项所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述接合部的剥离或所述预定断开部位处的断开动作对于所述带状存放体的任何存放部都能与其前后的其它存放部独立地进行。

22.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

至少将表示型号、品种、生产批号、生产日期、生产地、发送地、发送机型、或与使用有关的文字、条形码或其它的记号中的一种印在所述树脂片上。

23.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

对所述树脂片的整个面或一部分着上能看清楚内部的颜色，或靠该着上的颜色进行区分，减轻日光或紫外线的影响之同时，还可表示型号、品种、生产批号、生产日期、生产地、发送地、发送机型、或与使用有关的信息。

24.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述预定断开部位由贯穿孔或构成凹部的切口组成，各切口为沿该预定断开部位的延伸方向或线的宽度方向的长方形，或正方形、角形、梯形。

25.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述存放体长度方向的所述存放部的内部尺寸比该方向的所述电子、电气制品的最大外形尺寸大5mm及5mm以上，另外，比带状存放体宽度方向的所述存放部的内部尺寸小，

所述存放体宽度方向的所述存放部的内部尺寸比该宽度方向的所述电子、电气制品的最大外形尺寸大5mm及5mm以上，另外又小于其尺寸的两倍。

26.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

每隔规定数量的所述存放部就设置一个空存放部。

27.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

在长度方向一方的端部设置由省去存放部的部位或空存放部组成的引出部。

28.如权利要求15所述的电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

所述存放部互相连通或不连通实际上为了和外部气体隔离而密封，利用惰性气体充满所述存放部内部或在减压状态下密封、又在所述存放部内放吸潮剂或脱氧剂。

29.如权利要求1所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

将从所述带状存放体的树脂片抽出的第1带状树脂片卷绕在第1驱动辊上，将从所述带状存放体的树脂片抽出的第2带状树脂片卷绕在第2驱动辊上，使所述的第1及第2驱动辊同步驱动旋转，从而反向牵引所述第1及第2带状树脂片，由此，通过断开或剥离从所述树脂片依次分离该第1及第2带状树脂片并不断地拉出，同时，依次将所述带状存放体拉向断开或剥离的部位。

30.如权利要求29所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述第1及第2带状树脂片分别卷绕在从两端向中央部直径平滑地增加的中央部分稍大的卷筒上后，供所述第1及第2驱动辊，经这些驱动辊排出。

31.如权利要求29所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

利用传感器检测所述第1电子、电气制品以能取出地放在所述第1带状树脂片上的状态一直送到规定的取出位置的工况，根据这一检测使所述第1及第2驱动辊的旋转驱动暂停，抓起所述第1电子、电气制品供给制造所述第2电子、电气制品的加工或装配的工序。

32.一种开包设备，平的带状树脂片之间一列地配置平面形的电子、电气制品，分别存放该第1各电子、电气制品的存放部由通过熔敷或粘接使所述树脂片间接合的接合部形成，在这种从利用该接合部使第1的各电子、电气制品保持在规定位置而形成的带状存放体中，依次取出该电子、电气制品用的开包设备上，其特征在于，包括

将从所述带状存放体的树脂片抽出的第1带状树脂片卷绕并牵引的第1驱动辊；

将从所述带状存放体的树脂片抽出的第2带状树脂片卷绕并牵引的第2驱动辊；

实质上只通过所述第1及第2驱动辊的旋转驱动，依次拉进所述带状存放体，同时还反向牵引其后拉出的所述第1及第2带状树脂片并通过断开或剥离而分离的进行分离的部位；及

在所述进行树脂片分离的部位和所述第1驱动辊的中间，能将所述电子、电气制品取出放在所述第1带状树脂片上的取出部位。

33.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，包括：

所述第1带状树脂片经所述取出部位后，到达所述第1驱动辊之前被卷绕的第1从动辊，

所述第2带状树脂片经所述取出部位后，到达所述第2驱动辊之前被卷绕的第2从动辊，及

将所述第1及第2的带状树脂片分别经所述第1及第2驱动辊后送出的送出部位，

所述第1及第2支持辊其辊面做成从两端向中央直径平滑地增大。

34.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，包括

捕捉位于所述取出部位的所述电子、电气制品的光学传感器、及

根据该光学传感器的检测，使所述第1及第2驱动辊的旋转驱动停止的自动停止机构、以及对实施开包处理的所述电子、电气制品累计个数进行计数并输出的计数输出机构。

35.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，

所述第2驱动辊及所述第2从动辊位于较所述进行分离的部位高的上方，所述第2驱动辊比与其组合的辅助辊其轴的高度低，由此，所述第2带状树脂片通过所述第2驱动辊及辅助辊之间向上送之同时，还倒向所述第2驱动辊一侧后送出。

36.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，

所述第1及第2驱动辊靠同步输送带同步，能用一台电动机驱动。

37.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，

所述取出部位上，从下方支撑所述电子、电气制品用的支撑结构、和省去该支撑结构，使该电子、电气制品容易地被抓起用的拆卸部设置成沿所述第1带状树脂片送片方向延伸。

38.如权利要求32所述的开包设备，其特征在于，

所述第1或第2驱动辊上防止所述带状树脂片卷绕用刮片形的金属件配置成与这些辊的轴平行而且接近辊面，另外，还在所述刮片形金属件的中央拒绝舌状的凸出部之同时，在所述第1或第2驱动辊的中央设置接受所述凸出部的小直径部。

39.一种带状存放体的制造方法，其特征在于，

为了对平面形的电子、电气制品进行包装，将该平面形状的电子、电气制品一列地配置在平的带状树脂片之间，通过利用熔敷或粘接使所述树脂片间接合的接合部形成分别存放该各电子、电气制品的存放部，利用该接合部各电子、电气制品保持在规定位置。

40.如权利要求39所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

沿所述带状树脂片一片的边沿使正面一侧的片和反面一侧的片之间通过片的折弯部位连续、或在正面一侧的片及反面一侧的片之间具有第1接合部，通过这样，形成接受所述电子、电气制品的接受部，

此后，使所述一方的边沿为下方地倾斜着送该带状树脂片，同时，从该树脂片另一片边沿的一侧插入所述电子、电气制品。

41.如权利要求40所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

在所述的插入之际，沿水平方向送所述带状树脂片，同时还连续地将正面一侧的片和反面一侧的片之间打开。

42.如权利要求39所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

每隔规定个数设置空存放部。

43.如权利要求40所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

在所述的插入之际，吹入压缩空气或其它气体。

44.如权利要求41所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

使所述树脂片沿弯曲面滑动后向垂直方向的下方送出，在该垂直方向的路径中，所述正面一侧的片和反面一侧的片之间设置第2接合部，由此，形成能使所存放的所述电子、电气制品的位置不能偏移的存放部。

45.如权利要求44所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

所述弯曲面上设拆卸部。

46.一种包装设备，是一种用于制造在平的带状树脂片之间，平面形的电子、电气制品配置成一列，由利用熔敷或粘接使所述树脂片之间接合的接合部形成分别存放该各电子、电气制品的存放部，利用该接合部各电子、电气制品保持在规定位置而制造带状存放体的包装设备，其特征在于，包括

使一方的边沿为下方地倾斜着实际上沿水平方向送所述带状树脂片的水平送片部、

在该水平送片部，该树脂片的另一片边沿的一侧，将正面一侧的片和反面一侧的片之间打开，形成所述电子、电气制品的插入部用的开片导向。

47.如权利要求46所述的包装设备，其特征在于，

具有在所述插入部向正面一侧的片和反面一侧的片之间吹空气或其它气体用的喷头。

48.如权利要求46所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，包括

实际上将所述带状树脂片送向垂直下方的垂直送片部、及从所述水平送片部向该垂直送片部使所述树脂片滑动送出用的弯曲面。

49.如权利要求45所述的包装设备，其特征在于，

所述垂直送片部中设密封部。

50.如权利要求48所述的包装设备，其特征在于，

所述弯曲面上设拆卸部。

51.如权利要求48所述的带状存放体的制造方法，其特征在于，

在从所述水平送片部向所述弯曲面上送出的左右卷筒之间在直径上大小不同。

52.一种电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

在平的带状树脂片之间设置将该树脂片之间接合在一起用的接合部，由此，形成一列分别存放平面形的电子、电气制品的存放部，

包括在所得的带有存放部的带状树脂片中，暂时存放所述平面形状的电子、电气制品作为带状存放体后，从该带状存放体依次取出所述平面形状的电子、电气制品的工序。

53.如权利要求52所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体其所述各存放部开着插入口使得所述平面形状的电子、电气制品能取出及再度插入，以这样的所述带状存放体的状态搬运或保管所述平面形状的电子、电气制品。

54.如权利要求52所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体其所述各存放部开着插入口使得所述平面形状的电子、电气制品能取出及再度插入，以这样的所述带状存放体的状态对所述平面形状的电子、电气制品进行加工处理。

55.如权利要求54所述的电子、电气制品的制造方法，其特征在于，

所述带状存放体放入压热器、反应容器、或处理室内，对所述电子、电气制品进行减压、加压、加热、冷却、压紧、暖风处理、换气、老化、清洗。

56.一种电子、电气制品的带状存放体，其特征在于，

该带状存放体是一种在平的带状树脂片之间平面形状的电子、电气制品按规定的间隔配置成一列，由利用熔敷或粘接使所述树脂片之间接合的接合部形成分别存放该各电子、电气制品的存放部，利用该接合部各电子、电气制品保持在规定位置，另外，在所述存放部的一列的两侧形成由树脂片组成的边沿部的带状存放体，

所述各存放部开着能让所述平面形状的电子、电气制品取出及再插入的插入口。

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