CN215882927U

CN215882927U - 一种自动贴合ccm类硅胶产品的装置

Info

Publication number: CN215882927U
Application number: CN202121449398.9U
Authority: CN
Inventors: 杨青春; 徐思通; 张森林
Original assignee: Zhengzhou Boshuo Technology Co ltd; Shenzhen Boshuo Science And Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Boshuo Technology Co ltd; Shenzhen Boshuo Science And Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，包括第一放料机构，第一放料机构出料端侧设有排废机构和第一放置台，第一放置台上还设有联动机构；第二放料机构，第二放料机构出料端侧设有第二放置台，第二放置台上设有压合机构，第二放置台远离第二放料机构的一侧还连接有料带回收机构。本实用新型通过排废机构的设置可以完成自动排废和传送高透膜，通过联动机构和压合机构可以实现高透膜和底膜的自动贴合，完全实现了贴合自动化，在大大节省人力成本的同时，也提高了生产的效率，使产品品质得到了更好的保障。

Description

一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品和底胶的贴合技术领域，尤其是一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置。

背景技术

随着现在工业的发展，自动化生产已是未来企业发展的必然趋势，现有的通过传统手工贴合治具的方式，需要手动撕料排废，耗费大量人力，不仅效率低下，且产品底胶贴合的品质会受到作业员的作业手法和贴合熟练度的影响，产品品质得不到保障，已经无法满足现阶段对产品的贴合精度和产能的需求。

实用新型内容

鉴于上述情况，有必要提供一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，可以解决人工贴合方式效率低、需要手动撕料排废、品质得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，包括：

第一放料机构，第一放料机构用于放置高透膜，第一放料机构出料端侧设有排废机构和第一放置台，排废机构用于将高透膜中的废料分离，第一放置台用于接收从第一放料机构传送的高透膜，第一放置台上还设有联动机构；

第二放料机构，第二放料机构用于放置底膜，第二放料机构出料端侧设有第二放置台，第二放置台用于接收从第二放料机构传送的底膜，第二放置台上设有压合机构，第二放置台远离第二放料机构的一侧还连接有料带回收机构，以传送和回收完成贴合的高透膜和底膜。

进一步地，还包括废料回收机构，废料回收机构设于排废机构出料端侧，以回收从高透膜中分离的废料。

进一步地，还包括机架，机架一侧设有安装面板，第一放置台和第二放置台均设在安装面板上，第一放置台设于第二放置台上方。

进一步地，联动机构包括滑轨及移动臂，移动臂可滑动安装在滑轨上，移动臂上设有吸气装置。

进一步地，移动臂上还设有定位针。

进一步地，第一放料机构与第一放置台之间、第二放料机构与第二放置台之间均设有若干导料柱。

进一步地，第二放置台上还设有固定机构，固定机构设于压合机构进料端侧。

进一步地，压合机构包括安装座，安装座上方设有开口，开口内安装有气缸，气缸连接有压头。

进一步地，机架还包括电控箱。

进一步地，还包括控制面板，控制面板安装在第二放置台上。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型通过排废机构的设置可以完成自动排废和传送高透膜，通过联动机构和压合机构可以实现高透膜和底膜的自动贴合，完全实现了贴合自动化，在大大节省人力成本的同时，也提高了生产的效率，使产品品质得到了更好的保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一放置台、第二放置台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的联动机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例的固定机构、压合机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例的排废机构结构示意图。

100、第一放料机构；110、第一放料机构出料端；120、高透膜；200、排废机构；210、排废机构出料端；220、辊体；300、第一放置台；400、联动机构；410、滑轨；420、移动臂；421、定位针；500、第二放料机构；510、第二放料机构出料端；520、底膜；600、第二放置台；610、压合机构；611、压合机构出料端；612、安装座；613、压头；620、固定机构、621、滚轮；630、控制面板；700、料带回收机构；710、收料盘；800、废料回收机构；900、机架；910、安装面板；920、电控箱；1000、导料柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-5，一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，包括：

第一放料机构100，第一放料机构100用于放置高透膜120，第一放料机构出料端110侧设有排废机构200和第一放置台300，排废机构200用于将高透膜120中的废料分离，排废机构200包括两组辊体220，两组辊体220横向平行设置，两组辊体220之间存在缝隙，废料可以穿过缝隙，两组辊体220均连接有马达，两组马达相对旋转，可以使辊体220推动废料向下，传送到废料回收机构800上。第一放置台300用于接收从第一放料机构100传送的高透膜120，第一放置台100上还设有联动机构400，联动机构400用于将高透膜120传送到底膜520上；

第二放料机构500，第二放料机构500用于放置底膜520，第二放料机构出料端510侧设有第二放置台600，第二放置台600用于接收从第二放料机构500传送的底膜520，第二放置台600上设有压合机构610，能够将高透膜120压紧在底膜520上，第二放置台600远离第二放料机构500的一侧还连接有料带回收机构700，以传送和回收完成贴合的高透膜120和底膜520。料带回收机构700包括收料盘710和马达，马达安装在收料盘710上带动收料盘710转动从而达到收料的目的。

通过排废机构200的设置可以完成自动排废和传送高透膜，通过联动机构400和压合机构610可以实现高透膜120和底膜520的自动贴合，完全实现了贴合自动化，在大大节省人力成本的同时，也提高了生产的效率，使产品品质得到了更好的保障。

请参照图1，在本实施例中，还包括废料回收机构800，废料回收机构800设于排废机构出料端210侧，以回收从高透膜120中分离的废料，避免废料杂乱排出。

请参照图1，在本实施例中，还包括机架900，机架900一侧设有安装面板910，第一放置台300和第二放置台600均设在安装面板910上，第一放置台300设于第二放置台600上方，方便联动机构400将高透膜120从第一放置台300移动至第二放置台600上进行压合。

请参照图3，在本实施例中，联动机构400包括滑轨410及移动臂420，移动臂420可滑动安装在滑轨410上，移动臂420上设有吸气装置，吸气装置能够将高透膜120吸附起，不会对高透膜120造成形变刮花等影响。

请参照图3，在本实施例中，移动臂420上还设有定位针421，高透膜120和底膜520上均设有与定位针421相对的定位孔，可以方便高透膜120的移动和贴合。第一放置台300和第二放置台600上均设有光纤感应器，光纤感应器通过感应定位孔的方式进行高透膜和底膜的位置确定，从而将信息返回到电控箱920，控制高透膜120和底膜520的传输。

请参照图1，在本实施例中，第一放料机构100与第一放置台300之间、第二放料机构500与第二放置台6000之间均设有若干导料柱1000，方便高透膜120和底膜520的传送，也能起到支撑的作用。

请参照图4，在本实施例中，第二放置台600上还设有固定机构620，固定机构620设于压合机构进料端611侧，固定机构620包括两组滚轮621，分别设在底膜520的上方和下方。在使底膜520正常传送的同时，也能够保持底膜520的平整，避免压合机构610将高透膜120压合在底膜520上时底膜发生移位，造成产品存在不良问题。

请参照图4，在本实施例中，压合机构610包括安装座612，安装座612上方设有开口，开口内安装有气缸，气缸连接有压头613。底膜520在传送过程中会穿过所述安装座612，当底膜520与高透膜120穿过安装座612的过程中，光纤感应器感应到之后会回传信息到电控箱920，通过程序控制气缸带动压头613下压，将高透膜120压紧在底膜520上，完成贴合。

请参照图1，在本实施例中，机架900还包括电控箱920，用以控制设备的正常运行和保障设备的供电。

请参照图1，在本实施例中，还包括控制面板630，控制面板930安装在第二放置台600上，可以调控设备运行的工作状态模式。

具体工作原理如下：

首先，将高透膜120和底膜520分别放置在第一放料机构100和第二放

料机构500上，高透膜120先经过排废机构200，将高透膜120中的废料分离，分离废料后的高透膜120经过导料柱1000传送到第一放置台300上，分离的废料则传送至废料回收机构800上，此时，底膜520也通过导料柱1000传送到第二放置台600上；

接着联动机构400在气缸的推动下将定位针421插入高透膜120的定位孔中，吸气装置将高透膜120吸附起后，移动臂420带动吸气装置将高透膜120移动至第二放置台600上的底膜520上，定位针421插入底膜520的定位孔上，对位好后，气缸拉动定位针421上移，移动臂420返回到第一放置台300上方；

此时，在马达的带动下，料带回收机构700拉动贴合好的产品进行回收，当检测到底膜520穿过压合机构610的安装座612并对位准确时，气缸带动压头613下压，将高透膜120压紧在底膜520上，贴合完成，料带回收机构700继续拉动贴合好的产品进行回收。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，包括：

第一放料机构（100），所述第一放料机构（100）用于放置高透膜（120），所述第一放料机构出料端（110）侧设有排废机构（200）和第一放置台（300），所述排废机构（200）用于将所述高透膜（120）中的废料分离，所述第一放置台（300）用于接收从所述第一放料机构（100）传送的所述高透膜（120），所述第一放置台（300）上还设有联动机构（400）；

第二放料机构（500），所述第二放料机构（500）用于放置底膜（520），所述第二放料机构出料端（510）侧设有第二放置台（600），所述第二放置台（600）用于接收从所述第二放料机构（500）传送的所述底膜（520），所述第二放置台（600）上设有压合机构（610），所述第二放置台（600）远离所述第二放料机构（500）的一侧还连接有料带回收机构（700），以传送和回收完成贴合的所述高透膜（120）和所述底膜（520）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，还包括废料回收机构（800），所述废料回收机构（800）设于排废机构出料端（210）侧，以回收从所述高透膜（120）中分离的废料。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，还包括机架（900），所述机架（900）一侧设有安装面板（910），所述第一放置台（300）和所述第二放置台（600）均设在所述安装面板（910）上，所述第一放置台（300）设于所述第二放置台（600）上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，所述联动机构（400）包括滑轨（410）及移动臂（420），所述移动臂（420）可滑动安装在所述滑轨（410）上，所述移动臂（420）上设有吸气装置。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，

所述移动臂（420）上还设有定位针（421）。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，所述第一放料机构（100）与所述第一放置台（300）之间、所述第二放料机构（500）与所述第二放置台（600）之间均设有若干导料柱（1000）。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，所述第二放置台（600）上还设有固定机构（620），所述固定机构（620）设于所述压合机构进料端（611）侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，所述压合机构（610）包括安装座（612），所述安装座（612）上方设有开口，所述开口内安装有气缸，所述气缸连接有压头（613）。

9.根据权利要求3所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，所述机架（900）还包括电控箱（920）。

10.根据权利要求1所述的一种自动贴合CCM类硅胶产品的装置，其特征在于，还包括控制面板（630），所述控制面板（630）安装在所述第二放置台（600）上。