DE102009013173A1 - Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen - Google Patents

Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen Download PDF

Info

Publication number
DE102009013173A1
DE102009013173A1 DE102009013173A DE102009013173A DE102009013173A1 DE 102009013173 A1 DE102009013173 A1 DE 102009013173A1 DE 102009013173 A DE102009013173 A DE 102009013173A DE 102009013173 A DE102009013173 A DE 102009013173A DE 102009013173 A1 DE102009013173 A1 DE 102009013173A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blister
packaging machine
printing
printing device
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009013173A
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg-Achim FISCHER
Timo Ihfe
Christian Matthiesen
Wilhelm Paulsen
Burghart Schnabel
Holger Suhr
Jörg Suhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE102009013173A priority Critical patent/DE102009013173A1/de
Publication of DE102009013173A1 publication Critical patent/DE102009013173A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B41J15/165—Means for tensioning or winding the web for tensioning continuous copy material by use of redirecting rollers or redirecting nonrevolving guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/524—Vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Es wird eine Verpackungsmaschine (10) für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen (12) beschrieben. Die Verpackungsmaschine umfasst ein erstes Transportsystem für eine Blisterfolienbahn (14), ein zweites Transportsystem für Blisterformschalen (12), eine Siegelvorrichtung (16), durch deren Einwirkung eine Blisterformschale (12) mit einem Abschnitt der Blisterfolienbahn (14) zum Verschluss der Blisterformschale (12) verbunden wird, und eine Druckvorrichtung (28) zum Aufbringen optischer Information auf der Blisterfolienbahn (14), wobei zwischen der Position, an der die Druckvorrichtung (28) die Blisterfolienbahn (14) bedruckt, und der Position der Siegelvorrichtung entlang der Blisterfolienbahn (14) ein Tänzerwalzensystem (26) zur Bewegungsentkoppelung angeordnet ist. Die Druckvorrichtung (28) und/oder das erste Transportsystem für die Blisterfolienbahn (14) eine Vorrichtung zur Isolation gegen auftretende Schwingungen des Restes der Verpackungsmaschine (10) an der Position, an der die Druckvorrichtung (28) die Blisterfolienbahn (14) bedruckt, umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vielzahl von verschiedenen Waren oder Produkten wird in Blisterverpackungen gebunden und/oder einem potentiellen Kunden oder Verbraucher präsentiert. Zu diesem Zweck umfasst eine Blisterverpackung eine Blisterformschale, welche wenigstens eine schalenförmige, konkave, formstabile Ausformung aufweist, in der eine oder mehrere Waren aufnehmbar sind. Typischerweise bestehen geläufige Blisterformschalen aus transparentem oder opakem Kunststoff. Die mit den Waren versehenen Blisterformschalen werden mit einer Blisterfolie verschlossen. Typischerweise weisen geläufige Blisterfolien eine oder mehrere Schichten auf, wobei als Werkstoffe Polymere, Papiere, Kartons oder Metalle, wie insbesondere Aluminium, zum Einsatz gelangen. Besonders verbreitet ist die Verpackung von Arzneimitteln, beispielsweise Tabletten, Dragees, oder Kapseln, in Blisterverpackungen. Die Blisterfolie dieser Arzneimittelverpackungen ist dabei häufig mit einem Aufdruck versehen.
  • Der größte Anteil derartiger bedruckter Blisterfolien, insbesondere in Form von Bahnen, wird heute außerhalb der eigentlichen Verpackungsanlagen oder Verpackungsmaschinen mit einem Aufdruck versehen, insbesondere in Flexodruckmaschinen hergestellt. Beim Verschließen der Blisterformschalen innerhalb einer Verpackungsmaschine stellt sich dann das Problem, dass die Länge des vorgefertigten Aufdrucks auf der Blisterfolienbahn nicht immer exakt mit der Länge der Blisterformschalen übereinstimmen, so dass eine Reckvorrichtung erforderlich wird, um die Blisterfolie vor einer Verbindung mit den Blisterformschalen auf die erforderliche Länge zu ziehen.
  • Alternativ dazu ist es auch bekannt, eine Druckvorrichtung in einer Verpackungsmaschine zu integrieren, um eine zunächst unbedruckte Blisterfolienbahn mit einem Aufdruck zu versehen, bevor diese zu verschließenden Blisterformschalen zugeführt wird. Beispielsweise ist eine derartige Anordnung im Dokument US 6,164,200 offenbart. Um eine Korrelation des Druckes auf die Blisterfolienbahn mit der Zufuhr der Blisterformschalen zu einer Siegelvorrichtung in Form einer Siegelwalze zu erreichen, wird die Druckvorrichtung getriggert in Abhängigkeit der mit einem Sensor detektierten Lage der zugeführten Blisterformschalen angesteuert. Zur Entkopplung der Bewegung der Blisterfolienbahn während des Siegelvorgangs von derjenigen während Druckens ist des Weiteren ein Bahnspeicher für die Blisterfolienbahn zwischen der Position der Druckvorrichtung und der Position der Siegelwalze vorgesehen.
  • Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, dass der Druck innerhalb einer Verpackungsmaschine diversen Einflüssen ausgesetzt ist, welche eine störende, insbesondere degradierende Auswirkung auf die Präzision der Lage des Drucks haben. Beispielsweise treten Geschwindigkeitsänderungen oder Geschwindigkeitvariationen in der Zufuhr der Blisterfolie beziehungsweise der Blisterformschalen zu der Siegelvorrichtung auf, so dass der Zeitpunkt der Erzeugung des Triggersignals fehlerbehaftet ist. Auch bewirkt ein Bahnspeicher eine zusätzliche Ungenauigkeit. Obendrein kann die tatsächliche Länge einer Blisterformschale produktionsbedingt eine Schwankung zu einer idealen, theoretischen Länge aufweisen. In der Praxis ist es daher erforderlich, weitere Maßnahmen zur Erhöhung der Präzision der Lage des Druckes auf der Blisterfolie zu ergreifen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, störende Einflüsse, insbesondere mechanisch bedingt, auf die Präzision der Lage des Druckes auf der Blisterfolie relativ zur Blisterformschale zu mindern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine für Waren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen, umfasst ein erstes Transportsystem für eine Blisterfolienbahn, ein zweites Transportsystem für Blisterformschalen, eine Siegelvorrichtung, durch deren Einwirkung eine Blisterformschale mit einem Abschnitt der Blisterfolienbahn zum Verschluss der Blisterformschale verbunden wird, und eine Druckvorrichtung zum Aufbringen optischer Information auf der Blisterfolienbahn, wobei zwischen der Position, an der die Druckvorrichtung die Blisterfolienbahn bedruckt, und der Position der Siegelvorrichtung entlang der Blisterfolienbahn ein Tänzerwalzensystem zur Bewegungsentkoppelung angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist die Druckvorrichtung und/oder das erste Transportsystem für die Blisterfolienbahn eine Vorrichtung zur Isolation gegen auftretende Schwingungen des Restes der Verpackungsmaschine an der Position, an der die Druckvorrichtung die Blisterfolienbahn bedruckt, auf.
  • In vorteilhafter Weise wird erfindungsgemäß vermieden, dass störende Schwingungen oder Bewegungen der Verpackungsmaschine, insbesondere durch die Siegelvorrichtung hervorgerufene ungleichmäßige Bewegungen oder Beschleunigungen, einen degradierenden Einfluss auf den Druck haben. Die Druckvorrichtung und/oder der Abschnitt der Blisterfolienbahn, welcher der Druckvorrichtung zum Drucken zugeordnet ist, sind von ungewünschten Bewegungen anderer Teile der Verpackungsmaschine entkoppelt. Auf diese Weise kann in vorteilhafter Konsequenz ein präziser Zieldruck auf die Blisterfolie mit der Druckvorrichtung in der Verpackungsmaschine erreicht werden. Anders gesagt, die Qualität des Aufdrucks auf die der Druckvorrichtung zugeführten Blisterfolienbahn, insbesondere einer Vielzahl verschiedener Substrattypen, kann erhöht werden. Der Einfluss mechanischer Störungen im Vorschubsystem wird minimiert. Es ist kein eigener (aufwändiger) Antrieb für das Drucksystem, den Abschnitt der Blisterfolienbahn unter der Druckvorrichtung erforderlich.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann insbesondere eine Arzneimittelverpackungsmaschine, beispielsweise für Tabletten, Dragees oder Kapseln sein. Die Verpackungsmaschine kann auch als Blistermaschine bezeichnet werden. Der Druck kann einseitig oder zweiseitig auf der Blisterfolienbahn erfolgen. Weit verbreitet ist ein einseitiger Druck auf der späteren Außenseite der Blisterfolie der Blisterverpackung. Die Siegelvorrichtung kann getaktet und/oder zyklisch arbeiten. Das Verschließen der Blisterformschalen kann insbesondere durch Schmelzverbinden oder Kleben erfolgen. Die Druckvorrichtung kann bevorzugt entlang der Blisterfolienbahn vor der Siegelvorrichtung angeordnet sein. Die Druckvorrichtung kann eine digitale Druckvorrichtung sein, so dass der Aufdruck variabel, insbesondere sowohl in seinem Inhalt als auch in seiner Größe oder Form variabel erfolgen kann. Anders ausgedrückt, die Länge und/oder Position mit einer digitalen Druckvorrichtung erzeugten Aufdrucks ist frei steuerbar. Die Druckvorrichtung kann insbesondere auch berührungslos die Blisterfolienbahn bedrucken. Unmittelbar vor der Druckvorrichtung kann ein Wegaufnehmer angeordet sein. Es kann insbesondere eine Blisterformschale, die mit der zweiten Transporteinrichtung an die Siegelvorrichtung transportiert wird, vor der Siegelvorrichtung detektiert werden. Der Sensor kann eine Reflexlichtschranke sein. Die Erzeugung des Triggersignals kann insbesondere unter Verwendung eines Schwellwertverfahrens erfolgen. Die Blisterformschalen können in Form einer Bahn aneinanderhängend oder miteinander verbunden mit der zweiten Transporteinrichtung der Siegelvorrichtung zugeführt werden. Alternativ dazu können auch in einer Gruppe von Ausführungsformen einzelne Blisterformschalen der Siegelvorrichtung zugeführt werden. Zwecks Verschluss einer Blisterformschale mit einem Stück Blisterfolie kann vor der Siegelvorrichtung ein Abschnitt von der Blisterfolienbahn abgetrennt werden. Alternativ dazu kann zuerst das Ende der Blisterfolienbahn in der Siegelvorrichtung mit dem Ende der Bahn von aneinander hängenden Blisterformschalen verbundenen werden, und dann werden verschlossene Blisterformschalen von der Bahn abgetrennt. Die Blisterfolienbahn kann insbesondere aus einem eingangs erwähnten Material bestehen, beispielsweise eine Aluminiumschicht aufweisen. Die optische Information kann insbesondere sichtbar oder visuell sein.
  • Besonders bevorzugt ist im erfindungsgemäßen Verfahren die Druckvorrichtung ein Tintenstrahldrucksystem (Inkjet). Insbesondere kann das Tintenstrahldrucksystem ein oder mehrere Module von Drop-on-demand Tintenstrahldruckvorrichtungen (Tröpfchenausstoß-Tintenstrahldruckvorrichtung) aufweisen. Anders ausgedrückt, bevorzugt ist die Verwendung eines Tintenstrahldrucksystems. Die Tintenstrahldruckvorrichtungen können eine Mehrzahl von Austrittsdüsen aufweisen, welche insbesondere zeilenweise angeordnet sein können. Das Tintenstrahldrucksystem kann bevorzugt eine Auflösung größer als 600 dpi (dots per inch), insbesondere zum Beispiel 720 dpi, aufweisen. Das Tintenstrahldrucksystem kann seitenbreit für die gesamte Breite der zu bedruckenden Blisterfolienbahn ausgeführt sein.
  • In einer Gruppe von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine weist das Tänzerwalzensystem eine gegen die Kraft eines Rückstellelements verschiebbare Umlenkrolle zur Dämpfung von longitudinalen Laufschwingungen der Blisterfolienbahn auf. Mit anderen Worten, Vorrichtung zur Isolation gegen auftretende Schwingungen des Restes der Verpackungsmaschine ist in das Tänzerwalzensystem integriert.
  • In einer Reihe von Verpackungsmaschinen umfasst das Transportsystem eine Abrollung oder eine Abwicklungsvorrichtung für die Blisterfolienbahn. Die Blisterfolienbahn kann dabei zunächst unbedruckt oder nur mit statischer oder genereller Information bedruckt sein.
  • In einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine dieser besagten Reihe ist zwischen der Position der Abrollung und der Position, an der die Druckvorrichtung die Blisterfolienbahn bedruckt, entlang der Blisterfolienbahn ein weiteres Tänzerwalzensystem zur Bewegungsentkoppelung angeordnet.
  • Des Weiteren oder alternativ zu den beschriebenen Merkmalen kann die Verpackungsmaschine eine Anzahl von mechanischen Schwingungsaufnehmern (Schwingungsdämpfer) aufweisen, mittels derer auf die Druckvorrichtung einwirkende Schwingungen gedämpft werden. Insbesondere können die Anzahl von mechanischen Schwingungsaufnehmern Gummi-Metall-Puffer oder über Stahldraht gedämpfte Federn sein.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann einen Einzelantrieb zur Bewegung der Blisterfolienbahn entlang der Druckvorrichtung aufweisen.
  • In einer Weiterbildung der Verpackungsmaschine wird mit ultravioletter Strahlung trockenbare Tinte verwendet, und die auf einem Abschnitt der Blisterfolienbahn mit dem Tintenstrahldrucksystem aufgedruckten Tinte wird getrocknet, bevor der Abschnitt die Siegelvorrichtung erreicht. Insbesondere kann die Verpackungsmaschine zu diesem Zweck eine UV-Trocknungsvorrichtung aufweisen, welcher der Druckvorrichtung entlang dem Weg der Blisterfolienbahn durch die Verpackungsmaschine nachgeordnet, insbesondere der Siegelwalze vorgeordnet ist. Auf diese Weise wird vermieden, dass eine Zerstörung des Druckbildes beim Umlenken der Blisterfolienbahn über Rollen auf der bedruckten Seite erfolgt.
  • Wenigstens eine Umlenkrolle für die Blisterfolienbahn in der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine kann ballig ausgeführt sein.
  • Des Weiteren oder alternativ zu den beschriebenen Merkmalen kann in einer Weiterentwicklung der Verpackungsmaschine eine Steuerungseinheit vorgesehen sein, mit der eine Führungseinrichtung zur Stabilisierung der Bewegung der Blisterfolienbahn in Richtung quer zum Vorschub ansteuerbar ist.
  • In vorteilhaften und bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Tintenstrahldrucksystem eine Anzahl von in einer Aufnahmeplatte angeordnete Druckmodulen und eine Ablaufwanne oder Purgewanne mit einer an einer Seite der Purgewanne aufgenommenen Reinigungsvorrichtung, wobei die Anzahl von Druckmodulen in vertikaler Richtung bewegbar und an die Blisterfolienbahn zustellbar sind sowie die Purgewanne mit der Reinigungsvorrichtung in horizontaler Richtung von einer Parkposition in eine Reinigungsposition unter die Druckmodule bewegbar und zurück ist. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung eine berührungslose Vakuumabsaugung für Tinte von den Druckmodulen umfassen.
  • Für den durch diese Darstellung angesprochenen Fachmann ist unmittelbar und eindeutig klar, dass die aufgeführten Merkmale einzeln und in daraus kombinierten Merkmalsgruppierungen hiermit offenbart werden und in erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein können. Insbesondere ist nicht aus der Reihenfolge der Darstellung einzelner Merkmale zu schließen, dass die zunächst genannten Merkmale zwangsläufig auch in einer bestimmten Merkmalskombination vorhanden sein müssen.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
  • 1 eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine,
  • 2 eine schematische Ansicht des ersten Tänzerwalzensystems 26 der 1,
  • 3 eine Darstellung der Tänzerrolle 32 nebst Mechanik des ersten Tänzerwalzensystems 26 der 2,
  • 4 eine Explosionsdarstellung des in 3 gezeigten Bauteils,
  • 5 eine Detailansicht der Lagerung der Druckvorrichtung 28 auf Schwingungsaufnehmern 46,
  • 6 eine Ausführungsform einer aktiven lateralen Bahnsteuerung in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 10,
  • 7 eine Detailansicht einer vorteilhaften Ausführungsform der Druckvorrichtung 28, in der die Druckmodule 54 in der Druckposition sind, und
  • 8 eine Detailansicht der vorteilhaften Ausführungsform der Druckvorrichtung 28 aus der 7, in der die Druckmodule 54 in der Reinigungsposition sind.
  • Die 1 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 10. Bahnförmige Blisterfolie 14 wird mittels eines ersten Transportsystems und noch bahnförmig verbundene Blisterformschalen 12 werden mittels eines zweiten Transportsystems einer Siegelvorrichtung 16 zugeführt. Die Siegelvorrichtung 16 umfasst eine Siegelwalze 18 und eine Gegendruckwalze 20, durch welche in Zusammenwirkung die Blisterformschalen 12 mit der Blisterfolie 14 verschließen. In der Verpackungsmaschine 10 wird der Transport der Blisterfolienbahn 14 sowohl zur Siegelvorrichtung 16 als auch unterhalb der Druckvorrichtung 28 von einem Antrieb bewirkt. Die bahnförmige Blisterfolie 14 ist vor der Verarbeitung auf einer Rolle aufgewickelt. Von der Abrollung 22 ausgehend passiert die Blisterfolienbahn 14 zunächst ein erstes Tänzerwalzensystem 24, in dem eine untere Bahnführungsrolle schwenkbar ist. Die Blisterfolienbahn 14 verläuft sodann unterhalb einer Druckvorrichtung 28, in dieser Ausführungsform ein monochromatisches Tintenstrahldrucksystem zum Aufbringen von UV-härtbarer Tinte, und eine unmittelbar nachfolgende UV-Trocknungseinrichtung 30. Der Abschnitt oder Bereich der Blisterfolienbahn 14 unterhalb der Druckvorrichtung 28 ist mittels eines zweiten Tänzerwalzensystems 26 von demjenigen Abschnitt, welcher der Siegelvorrichtung 16 zugeführt wird, hinsichtlich seiner Bewegung getrennt. Mit dem erfindungsgemäßen zweiten Tänzerwalzensystem 26 wird die Druckvorrichtung 28 beziehungsweise der von der Druckvorrichtung 28 zu bedruckende Abschnitt der Blisterfolienbahn 14 von den durch die Siegelwalze 18 hervorgerufenen ungleichmäßigen Bewegungen entkoppelt.
  • Die 2 ist eine schematische Ansicht des ersten Tänzerwalzensystems 26, ein Detail der 1, mit welcher erfindungsgemäß longitudinale Bahnlaufschwingungen in Längsrichtung aufgefangen oder gedämpft werden sollen. Durch die Siegelwalze 18 werden auf die Blisterfolienbahn 14 starke positive und negative Beschleunigungen übertragen. Die Blisterfolienbahn 14 kann zeitweise sogar rückwärts laufen. Zwar wird der Druck durch einen Encoder getaktet. Dieser beziehungsweise die Ansteuerung der Druckmodule der Druckvorrichtung 28 ist nicht in der Lage, den hochfrequenten Störungen zu folgen. Das erste Tänzerwalzensystem 26 umfasst eine Tänzerrolle 32 als Umlenkrolle auf einem Schlitten 34, der auf einer Gleitschiene gelagert ist. Die Tänzerrolle 32 kann in im Wesentlichen horizontaler Richtung auf linearem Wege entlang einer Basis 36 verfahren werden. Hochfrequente Bewegungen des Schlittens 34 werden erfindungsgemäß in dieser Ausführungsform mittels einer Zugfeder 38 als Vorrichtung zur Isolation gegen auftretende Schwingungen gedämpft.
  • Die 3 zeigt eine Darstellung der Tänzerrolle 32 nebst Mechanik des ersten Tänzerwalzensystems 26 der 2. Die Tänzerrolle 32 ist auf einem gegen die Basis 36 linear bewegbaren Schlitten 34 aufgenommen. Die Zugfeder 38 ist in den Schlitten 38 integriert, und die Kraftwirkung ist mittels einer Justageschraube 39 einstellbar. Die Auslegung des Tänzers, modelliert als Feder-Masse-System, ist aus den auftretenden Frequenzen und Wegen derart errechnet, dass im Bereich der Druckvorrichtung ein ruhiger und gleichmäßiger Blisterfolienbahnlauf erzeugt wird, da die Schwingungen aus dem Bahnlauf verringert oder eliminiert werden. Durch eine sehr leichte Bauweise können entsprechend hohe Frequenzen absorbiert werden.
  • In der 4 ist eine Explosionsdarstellung des in 3 gezeigten Bauteils zu sehen. Die Tänzerrolle 32 weist eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige Mantelhülse 33 auf, dessen äußere Mantelfläche auch ballig ausgeführt sein kann. Der Schlitten 34 wird mittels zwei Lager 35 auf einer Linearführungsschiene 37 aufgenommen, welche wiederum an der Basis 36 befestigt wird. Die Zugfeder 38 wird mit der Justageschraube 39 und dem Schlitten 34 verbunden.
  • Die 5 zeigt eine Detailansicht der Lagerung der Druckvorrichtung 28 und der UV-Trocknungseinrichtung 30 auf Schwingungsaufnehmern 46. Mit den erfindungsgemäßen Schwingungsaufnehmern 46 wird die Druckvorrichtung 28 und der UV-Trocknungseinrichtung 30 von den Schwingungen der Verpackungsmaschine 10 entkoppelt. Um Stöße aus dem Rest der Verpackungsmaschine 10 nicht auf die integrierte Druckvorrichtung 10 mit der UV-Trocknungseirichtung 30 wirken zu lassen, ist eine konstruktive, mechanische Schwingungsisolation vorgesehen. Die Grundplatte 40 der Druckvorrichtung 28 und der UV-Trocknungseinrichtung 30 ist mittelbar auf Trägern 42 und an der Rückwand 44 über Schwingungsaufnehmer 46, insbesondere Gummi-Metall-Puffer, aufgenommen.
  • Die 6 bezieht sich schematisch auf die Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 10 in eine Ausführungsform mit einer aktiven lateralen Bahnsteuerung. Die laterale Bahnsteuerung kann beispielsweise vor der Druckvorrichtung 28 erfolgen. Die Blisterfolienbahn 14 passiert ein Paar von Bahnführungsrollen 48, deren Lage mit einem Ansteuerungselement 50 variierbar ist, so dass eine laterale Verschiebung des Verlaufs der Blisterfolienbahn 14 resultiert. Die Lage der Bahn wird durch optische Mittel detektiert (Detektor 52). Es kann auch eine Regelung der lateralen Lage der Blisterfolienbahn 14 in Funktion der Messung des Detektors 52 realisert sein.
  • Die 7 ist eine Detailansicht einer vorteilhaften Ausführungsform der Druckvorrichtung 28. In der gezeigten Ansicht sind die Druckmodule 54 in der Druckposition zu sehen. Die Ausführungsform ist besonders kompakt, sie beinhaltet eine Anordnung mehrerer Druckmodule 54 für den Tintenstrahldruck (Drop-on-demand inkjet modules), jeweils mit einer Mehrzahl von einzelnen Tintenstrahldüsen, derart, dass die Blisterfolienbahn seitenbreit bedruckbar ist, eine Elektronik zur Verteilung der Druckdaten sowie eine Ansteuerung der Druckmodule, eine Tintenversorgung und eine automatische Druckkopfreinigung. Die Montageplatte der Druckmodule 54 kann entlang einer ersten Linearführung 56 in vertikaler Richtung verfahren werden (angedeutet durch Doppelpfeil). In einer Ruheposition unterhalb des Tintentanks der Tintenversorgung neben den Druckmodulen befindet sich platzsparend eine Purgewanne 58, an der im Wesentlichen in gleicher Bauhöhe eine Reinigungsvorrichtung 60 angebracht ist. Entlang einer zweiten Linearführung 62 können Purgewanne 58 und Reinigungsvorrichtung 60 in horizontaler Richtung verfahren werden.
  • In der 8 ist eine weitere Detailansicht der vorteilhaften Ausführungsform der Druckvorrichtung 28 aus der 7 gezeigt. In der dargestellten Situation befinden sich die Druckmodule 54 in der Reinigungsposition. Die Purgewanne 58 mit der Reinigungsvorrichtung 60 ist unter die Druckmodule 54 verfahren worden. Bei einer Rückfahrbewegung der Purgewanne 58 in horizontaler Richtung wird gleichzeitig die Düsenplatte der Druckmodule 54 gereinigt. Überschüssige Tinte wird mit Vakuumsaugern der Reinigungsvorrichtung 60, insbesondere berührungslos entfernt. Die Reinigung kann durch zyklische Hin- und Herbewegung der Purgewanne 58 mit der Reinigungsvorrichtung 60 erfolgen.
  • An der zeichnerisch nicht dargestellten Bedienungsschnittstelle für die Steuerung der Druckvorrichtung 28 können insbesondere die folgenden Parameter spezifiziert oder ausgewählt werden: die Anzahl der Reinigungszyklen, die Variation der Reinigungsgeschwindigkeit und die Variation des Unterdrucks in der Vakuumabsaugung.
    • 10
    Verpackungsmaschine
    12
    Blisterformschalen
    14
    Blisterfolienbahn
    16
    Siegelvorrichtung
    18
    Siegelwalze
    20
    Gegendruckwalze
    22
    Abrollung
    24
    erstes Tänzerwalzensystem
    26
    zweites Tänzerwalzensystem
    28
    Druckvorrichtung
    30
    UV-Trocknungsvorrichtung
    32
    Tänzerrolle
    33
    Mantelhülse
    34
    Schlitten
    35
    Lager
    36
    Basis
    37
    Linearführungsschiene
    38
    Zugfeder
    39
    Justageschraube
    40
    Grundplatte
    42
    Träger
    44
    Rückwand
    46
    Schwingungsaufnehmer
    48
    Bahnführungsrollen
    50
    Ansteuerungselement
    52
    Detektor
    54
    Druckmodule
    56
    erste Linearführung
    58
    Purgewanne
    60
    Reinigungsvorrichtung
    62
    zweite Linearführung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 6164200 [0004]

Claims (12)

  1. Verpackungsmaschine (10) für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen (12), mit eines ersten Transportsystem für eine Blisterfolienbahn (14), mit einem zweiten Transportsystem für Blisterformschalen (12), mit einer Siegelvorrichtung (16), durch deren Einwirkung eine Blisterformschale (12) mit einem Abschnitt der Blisterfolienbahn (14) zum Verschluss der Blisterformschale (12) verbunden wird, und mit einer Druckvorrichtung (28) zum Aufbringen optischer Information auf der Blisterfolienbahn (14), wobei zwischen der Position, an der die Druckvorrichtung (28) die Blisterfolienbahn (14) bedruckt, und der Position der Siegelvorrichtung entlang der Blisterfolienbahn (14) ein Tänzerwalzensystem (26) zur Bewegungsentkoppelung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (28) und/oder das erste Transportsystem für die Blisterfolienbahn (14) eine Vorrichtung zur Isolation gegen auftretende Schwingungen des Restes der Verpackungsmaschine (10) an der Position, an der die Druckvorrichtung (28) die Blisterfolienbahn (14) bedruckt, umfasst.
  2. Verpackungsmaschine (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (28) ein Tintenstrahldrucksystem ist.
  3. Verpackungsmaschine (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tänzerwalzensystem (26) eine gegen die Kraft eines Rückstellelements (38) verschiebbare Umlenkrolle (32) zur Dämpfung von longitudinalen Laufschwingungen der Blisterfolienbahn (14) aufweist.
  4. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportsystem eine Abrollung (22) für die Blisterfolienbahn (14) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Position der Abrollung (22) und der Position, an der die Druckvorrichtung (28) die Blisterfolienbahn (14) bedruckt, entlang der Blisterfolienbahn (14) ein weiteres Tänzerwalzensystem (24) zur Bewegungsentkoppelung angeordnet ist.
  5. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) eine Anzahl von mechanischen Schwingungsaufnehmern (46) aufweist, mittels derer auf die Druckvorrichtung (40) einwirkende Schwingungen gedämpft werden.
  6. Verpackungsmaschine (10) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von mechanischen Schwingungsaufnehmern (46) Gummi-Metall-Puffer oder über Stahldraht gedämpfte Federn sind.
  7. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (10) einen Einzelantrieb zur Bewegung der Blisterfolienbahn (14) entlang der Druckvorrichtung (28) aufweist.
  8. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckvorrichtung (28) eine UV-Trocknungsvorrichtung (30) entlang der Blisterfolienbahn (14) nachgeordnet ist, wobei die UV-Trocknungsvorrichtung (30) der Siegelwalze (18) vorgeordnet ist.
  9. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Umlenkrolle für die Blisterfolienbahn (14) ballig ausgeführt ist.
  10. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinheit vorgesehen ist, mit der eine Führungseinrichtung zur Stabilisierung der Bewegung der Blisterfolienbahn (14) in Richtung quer zum Vorschub ansteuerbar ist.
  11. Verpackungsmaschine (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenstrahldrucksystem eine Anzahl von in einer Aufnahmeplatte angeordnete Druckmodulen (54) und eine Purgewanne (58) mit einer an einer Seite der Purgewanne (58) aufgenommenen Reinigungsvorrichtung (60) umfasst, wobei die Anzahl von Druckmodulen (54) in vertikaler Richtung bewegbar und an die Blisterfolienbahn (14) zustellbar sind sowie die Purgewanne (58) mit der Reinigungsvorrichtung (60) in horizontaler Richtung von einer Parkposition in eine Reinigungsposition unter die Druckmodule (54) bewegbar und zurück ist.
  12. Verpackungsmaschine (10) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (60) eine berührungslose Vakuumabsaugung für Tinte von den Druckmodulen (54) umfasst.
DE102009013173A 2008-04-17 2009-03-13 Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen Withdrawn DE102009013173A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009013173A DE102009013173A1 (de) 2008-04-17 2009-03-13 Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008019482 2008-04-17
DE102008019482.4 2008-04-17
DE102009013173A DE102009013173A1 (de) 2008-04-17 2009-03-13 Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009013173A1 true DE102009013173A1 (de) 2009-10-22

Family

ID=41078833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009013173A Withdrawn DE102009013173A1 (de) 2008-04-17 2009-03-13 Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8950163B2 (de)
JP (1) JP3151653U (de)
CN (1) CN101559841B (de)
DE (1) DE102009013173A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUA20163926A1 (it) * 2016-05-30 2017-11-30 Metapack Eng S R L Sistema di stampa

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502007000406D1 (de) * 2007-05-03 2009-03-12 Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von Mehrtagesverpackungen mit verschiedenen Arzneimitteln
CN102085744A (zh) * 2010-11-05 2011-06-08 李春 封口制袋及凹版印刷一体机
KR101899269B1 (ko) * 2011-04-28 2018-10-29 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 약제 감사 장치 및 약제 분포 장치
CN104191818A (zh) * 2014-09-07 2014-12-10 合肥海闻自动化设备有限公司 一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统
CN104527235B (zh) * 2014-12-31 2017-10-10 深圳市润天智数字设备股份有限公司 一种喷墨打印机
CN106364739B (zh) * 2015-07-23 2019-03-15 浙江希望机械有限公司 一种铝箔图文对版纠偏系统
USD861753S1 (en) * 2018-02-05 2019-10-01 SEVENto4, L.L.C. Roller for floating mat
US11511900B2 (en) * 2021-03-18 2022-11-29 Osgood Industries, Llc Adjustable frame mount for process unit
JP2023076311A (ja) * 2021-11-22 2023-06-01 株式会社イシダ 包装装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6164200A (en) 1998-10-31 2000-12-26 Gesellschaft fur Computer Systeme und Automationstechnik mit beschrankter Haftung Apparatus for imprinting an unmarked endless foil

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1119997B (de) * 1960-05-02 1961-12-21 Licentia Gmbh Schwingungsisolierender Einbau von Elektromotoren
US3070045A (en) * 1961-04-24 1962-12-25 Bowe John Machine for spinning sugar
GB1196924A (en) * 1967-09-28 1970-07-01 Parsons C A & Co Ltd Improvements in and relating to Synchronous or Asynchronous Electrical Machines
DE7014786U (de) * 1970-04-22 1970-12-23 Isoliertechnik Grassmann H Stahlfederisolator
US4072552A (en) * 1976-11-08 1978-02-07 Foxon Packaging Corporation Ultraviolet blister sealing means
US4262474A (en) * 1978-10-30 1981-04-21 Sigma Systems, Inc. Web feeding system for package forming machine
AU1175183A (en) 1982-03-08 1983-09-15 Kiwi Coders Corp. Variable size ink printing
IT1169173B (it) * 1983-02-23 1987-05-27 Ima Spa Dispositivo per la stampa flessografica su un nastro di materiale d'imballaggio nelle macchine confezionatrici, particolarmente di confezioni blisters
EP0139773B1 (de) * 1983-10-19 1987-01-21 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Schwingungsisolierende und -dämpfende Lagerung einer Webmaschine
DE3520499A1 (de) * 1985-06-07 1987-01-08 Multivac Haggenmueller Kg Verpackungsmaschine mit druckeinrichtung
DK0474466T3 (da) * 1990-09-04 1995-01-30 Glaxo Group Ltd Fremgangsmåde og apparat til fyldning af hulrum
GB2247874A (en) 1990-09-17 1992-03-18 Europa Packaging Co Ltd Labelling articles, e.g. for security
US5511961A (en) * 1994-06-30 1996-04-30 Sullivan; John T. Machine for manufacturing cotton candy balls
US5659229A (en) * 1995-01-31 1997-08-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlling web tension by actively controlling velocity of dancer roll
US5666785A (en) * 1995-03-28 1997-09-16 Chris-Craft Industrial Products, Inc. Method and apparatus for in-line printing on a water soluble film
US5907335A (en) * 1996-11-13 1999-05-25 Hewlett-Packard Company Wet wiping printhead cleaning system using a non-contact technique for applying a printhead treatment fluid
JP3808588B2 (ja) * 1997-05-30 2006-08-16 四国化工機株式会社 包装容器製造装置と包装容器製造方法
JPH11315883A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Canon Inc 除振装置、露光装置およびデバイス製造方法
DE19832500A1 (de) * 1998-07-20 2000-01-27 Ticona Gmbh Thermoformbare Verbundfolie
DE19850274C1 (de) * 1998-10-31 2000-05-25 Csat Computer Systeme Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
EP1206388A4 (de) * 1999-07-27 2007-05-02 Sanford Redmond Verbesserte kompakte maschine zum herstellen, füllen und verschliessen von verpackungen
US6550905B1 (en) * 2001-11-19 2003-04-22 Dotrix N.V. Radiation curable inkjet ink relatively free of photoinitiator and method and apparatus of curing the ink
SE522304C2 (sv) * 2002-04-08 2004-01-27 Morphic Technologies Ab Publ Verktygsanordning samt kapverktyg för höghastighetskapning
US6851874B2 (en) * 2002-06-18 2005-02-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems of producing blister packaging
US7762301B2 (en) * 2002-09-16 2010-07-27 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automalions-Technik mbH Device for the precise positional joining of two material webs
DE10312889B3 (de) * 2003-03-22 2004-08-05 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Bedrucken einer markierungsfreien Folie
JP4460935B2 (ja) * 2004-04-02 2010-05-12 東芝モバイルディスプレイ株式会社 平面表示装置等の電子・電気製品の製造方法、及びこのための帯状収納体
ES2390674T3 (es) * 2004-05-07 2012-11-15 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Máquina para la formación de blisteres para producir paquetes tipo blister

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6164200A (en) 1998-10-31 2000-12-26 Gesellschaft fur Computer Systeme und Automationstechnik mit beschrankter Haftung Apparatus for imprinting an unmarked endless foil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUA20163926A1 (it) * 2016-05-30 2017-11-30 Metapack Eng S R L Sistema di stampa

Also Published As

Publication number Publication date
CN101559841B (zh) 2013-03-27
JP3151653U (ja) 2009-07-02
US8950163B2 (en) 2015-02-10
CN101559841A (zh) 2009-10-21
US20090260322A1 (en) 2009-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009013173A1 (de) Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen
EP1317342B1 (de) Tintenstrahl-druckvorrichtung
DE102009012817A1 (de) Verfahren zum Bedrucken einer Blisterfolienbahn in einer Verpackungsmaschine
DE602005000627T2 (de) Steuerungsverfahren für einen Schlitten, computerlesbares Medium mit einem Steurungsprogram, elektronische Vorrichtung, Aufzeichnungsgerät und Flüssigkeitsausstossgerät
DE60028122T2 (de) Verbessertes Mehrfarbentampondrucksystem
DE102016208079A1 (de) Verfahren zur Kollisionsvermeidung, zur Anpassung des Abstandes und zur aktorischen Hubbewegung
DE68926225T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung
DE102011084739A1 (de) System und Verfahren zum Ausrichten von Substratmedien in einem Drucksystem
DE602004006195T2 (de) Instandhaltung eines Tintenstrahlaufzeichnungsgerätes
DE102011076899A1 (de) Rotationsdruckmaschine
EP2536569A1 (de) Fertigungsanlage und verfahren zum bedrucken von oberflächen von werkstoffplatten mit einer mehrfarbigen abbildung
WO2014184130A1 (de) Druckmaschine und ein verfahren zum einziehen einer bedruckstoffbahn in eine druckeinheit einer druckmaschine
DE102013208751A1 (de) Druckmaschine
WO2011082721A1 (de) Anlage zum bedrucken von behältern
DE19740395A1 (de) Vorrichtung zum Transport und zum Bedrucken von Druckträgern
DE3151220C2 (de)
DE102009042209B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers
DE10032855A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers
DE2452393A1 (de) Beschriftungsmaschine
DE102012208840A1 (de) Druckmaschine
WO2014202254A1 (de) Druckmaschine mit inkjetsystem und verfahren zum drucken auf eine zielfläche
DE102020105974A1 (de) Druckmaschine mit zumindest einer Reinigungseinrichtung
DE102016222960A1 (de) Digitaldruckmaschine
EP1512541B1 (de) Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
WO2022058052A1 (de) Leimdrucker für etikettieraggregat

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination