DE102009042209B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009042209B4 DE102009042209B4 DE102009042209.9A DE102009042209A DE102009042209B4 DE 102009042209 B4 DE102009042209 B4 DE 102009042209B4 DE 102009042209 A DE102009042209 A DE 102009042209A DE 102009042209 B4 DE102009042209 B4 DE 102009042209B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ink
- ejected
- nozzle
- size
- drops
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2121—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter
- B41J2/2128—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter by means of energy modulation
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
- einen Tintendruckkopf (10) mit mindestens einer Düse (11), einer Tintenkammer (14) und einem Aktor (12), der bei Aktivierung veranlasst, dass zumindest ein Tintentropfen (17) vorbestimmter Größe aus der Düse (11) ausgestoßen wird, wobei der oder die Tintentropfen (17) jeweils einen Bildpunkt auf einem Aufzeichnungsträger (20) bilden,
- eine Aktorsteuerung (23), die das Ausstoßen von Tintentropfen (17) und deren Größe steuert, und
- eine Messvorrichtung (24), die mittelbar oder unmittelbar eine Zeitdauer (ΔtT) seit dem letzten Ausstoßen eines oder mehrerer Tintentropfen (17), die einen Bildpunkt erzeugt haben, ermittelt, um die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) abhängig von der Zeitdauer (ΔtT) einzustellen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintendruckers, insbesondere eines sogenannten Drop-on-Demand Tintendruckers, bei dem nur bei Bedarf einzelne Tropfen erzeugt werden und von einer Düse ausgestoßen werden.
- Bei solchen Drop-on-Demand Tintendruckern besteht die Gefahr, dass Tinte in den Düsen nach längerer Nichtverwendung der Düse anfängt einzutrocknen und bis zum Verstopfen der Düse führen kann. Indem ein Teil der Flüssigkeit mit der Zeit mehr und mehr verdunstet, führt dies zu einer Erhöhung der Viskosität, wodurch ein auszustoßender Tintentropfen etwas länger braucht bis er ausgestoßen ist oder die Tropfenfluggeschwindigkeit reduziert ist. Damit trifft ein solcher Tropfen später auf den Aufzeichnungsträger auf. Wenn eine Düse verstopft ist, so wird ein Bildpunkt überhaupt nicht gedruckt. Infolgedessen können Druckbildfehler in signifikantem Ausmaß entstehen.
- Aus dem Stand der Technik sind vielfach Verfahren bekannt, wie das Verstopfen von Düsenkanälen von Tintendruckern verhindert werden kann. So ist aus der
EP 1 038 677 A1 ein Verfahren bekannt, bei dem jede Düse beobachtet wird, wie lange schon nicht mehr ein Tintentropfen ausgestoßen worden ist. Wenn diese sogenannte Totzeit größer ist als ein vorbestimmter Grenzwert, so wird die Düse oder der Tintendruckkopf in eine Parkposition verfahren, in der dann die Düse mit einem größeren Tintentropfen gespült wird. - Aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2007 035 805 A1 ist ein Verfahren bekannt zum Vermeiden des Austrocknens von Düsen. Dabei wird der Tintendruckkopf nicht in eine Reinigungsposition verfahren, sondern das Reinigen der Düsen während des Druckbetriebs vorgenommen. Hierzu werden Tintentropfen nach einem vorgegebenen Algorithmus aus Düsen ausgesendet. Diese Tintentropfen überlagern sich auf dem Aufzeichnungsträger mit einem bereits zuvor oder danach an derselben Stelle bereits gedruckten bzw. noch zu druckenden Bildpunkt. Somit werden alle selten benutzten Düsen immer wieder mit Tinte gespült und gereinigt, ohne dass das Druckbild deutlich sichtbar beeinträchtigt wird. - Es ist auch bekannt, dass wenige Bildpunkte auf einer Seite von den Düsen an beliebiger, zufälliger Stelle auf den Aufzeichnungsträger gedruckt werden. So entsteht ein gewisses „Rauschen“ von Bildpunkten im Hintergrund, das allerdings kaum auffallen sollte. Dennoch besteht insbesondere bei hohen grafischen Anforderungen eine Beeinträchtigung der Bildqualität.
- Aus der Patenschrift
US 6,561,622 B1 ist ebenfalls ein Verfahren zum Spülen der Düsen bekannt. Bei diesem wird ein Tintendruckkopf mit den Düsen in eine Parkposition verfahren und dort werden die Düsen mit unterschiedlichen Tintenvolumen durchgespült. - Aus der Patentschrift
DE 60 2004 006 812 T2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren bekannt, bei dem zwei kurzzeitig nacheinander ausgestoßene Tintentröpfchen einen gewünschten Bildpunkt auf einem Aufzeichnungsträger bilden sollen. Die Tröpfchenausdehnung auf dem Aufzeichnungsträger wird ermittelt und abhängig davon wird der zeitliche Abstand zwischen dem Ausstoßen der beiden Tröpfchen bestimmt, um den gewünschten Bildpunkt zu erhalten. Wenn über längere Zeitdauer kein Tropfen ausgestoßen wurde, so dass die Gefahr besteht, dass die Viskosität der Tinte in der Tintendüse zu stark zunimmt, so wird ein Vorab-Ausstoß in Richtung eines Deckels vorgenommen, bei dem dann die verschlechterte Tinte ausgestoßen wird. - Aus der Patentschrift
DE 699 12 571 T2 ist ein Verfahren zum Spülen und Reinigen von Tintendüsen bekannt. Das Spülen und Reinigen findet dabei in einer separaten Wartungsposition statt. Wenn die Gefahr des Verstopfens der Düsen wegen längerer Nichtbenutzung der Düsen besteht, so wird abhängig von der Geschwindigkeit der Viskositätserhöhung der Tinte in den Düsen eine größere Anzahl von Spülungen durchgeführt. Die Tinte, die zur Spülung genutzt wurde, kann wiederverwendet werden. - Bei all diesen bekannten Verfahren geht es um das Reinigen der Düsen. Somit wird dort verhindert, dass Tintenkanäle vollständig eintrocknen. Doch bereits nach kurzer Nichtbenutzungsdauer einer Düse kann sich die Viskosität der Tinte schon soweit kritisch erhöhen, dass im Druckbild Fehler infolge der geänderten Viskosität der Tinte feststellbar sind.
- Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbessern der Druckqualität eines Tintendruckers zu schaffen, bei dem bereits geringer Viskositätsänderungen der Tinte berücksichtigt werden.
- Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 4 und durch einen Tintendrucker mit den Merkmalen von Patentanspruch 10 gelöst.
- Dabei wird ein Tintendruckkopf mit seinen Düsen von einer Aktorsteuerung zum Ausstoßen von Tintentropfen gesteuert. Die Aktorsteuerung ist mit einer Messvorrichtung verbunden, die die Zeit seit dem letzten Ausstoßen von Tinte durch einen Tintenkanal und somit einer Tintendüse erfasst. Wenn die ermittelte Zeit (wird im Folgenden als Totzeit bezeichnet) einen vorbestimmten Schwellenwert überschreitet, so wird die Größe oder das Volumen des nächsten auszustoßenden Tintentropfens abhängig von dieser Totzeit eingestellt und der Aktor entsprechend angesteuert.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. So weist der Tintendruckkopf vorteilhafterweise ein Piezoelement auf, das über eine Spannung beaufschlagt wird, um einen Tintentropfen aus der Düse auszustoßen. Die veränderte Größe des Tintentropfens kann dabei vorab festgelegt sein oder abhängig von der Totzeit stetig oder stufenweise geändert werden.
- Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbessern der Druckqualität eines Tintendruckers, -
2a und2b die Druckdaten bzw. das resultierende Druckbild ohne Kompensation und -
3a und3b die Druckdaten bzw. das daraus resultierende Druckbild, wenn das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wurde. - In
1 ist der Schnitt durch einen Tintendruckkopf 10 im Bereich einer Düse11 dargestellt. Der Tintendruckkopf10 ist dabei zum Zwecke der Verdeutlichung stark schematisiert dargestellt und in seiner Größe gegenüber den anderen Teilen übertrieben vergrößert dargestellt. - Der Tintendruckkopf
10 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen elektromechanischen Wandler, einen sogenannte Aktor12 mit einem Piezoelement13 auf. Das Piezoelement13 dehnt sich bei Beaufschlagen mit einer elektrischen Spannung aus und zieht sich danach wieder zusammen, wenn die Spannung weggenommen oder in ihrem Vorzeichen umgekehrt wird. Durch das Ausdehnen (in der1 durch den Doppelpfeil und die gestrichelte Linie gekennzeichnet) wird eine Tintenkammer14 in einem Gehäuse15 des Tintendruckkopfes10 , die mit Tinte gefüllt ist, mechanisch unter Druck gesetzt (das Volumen der Tintenkammer14 wird komprimiert). Dadurch wird durch einen nach außen offenen Düsenkanal16 einer Düse11 ein Tintentropfen17 mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen, sofern das Piezoelement13 die Tintenkammer14 mit ausreichender Stärke und schnell genug komprimiert. - Wenn sich das Piezoelement
13 zusammenzieht, entsteht in der Tintenkammer14 ein Unterdruck und Tinte wird über einen Tintenzuführkanal18 in die Tintenkammer14 nachgefüllt. Damit herrschen beim nächsten Ausdehnen wieder dieselben Volumen- und Druckverhältnisse in der Tintenkammer14 und es kann wieder ein Tintentropfen17 bezüglich seiner Größe reproduzierbar erzeugt werden. - Der Tintentropfen
17 fliegt in Verlängerung des Düsenkanals16 in Richtung eines Aufzeichnungsträgers20 , der mit einem gewünschten Druckbild21 (siehe2b ) versehen werden soll. Nach kurzer Flugzeit treffen die Tintentropfen17 auf dem Aufzeichnungsträger20 auf. Das Erzeugen der Tintentropfen17 wird abhängig von der Erzeugung des Tropfens, der Flugzeit (Abstand zwischen Düse11 und Aufzeichnungsträger20 ) und einer Relativbewegung Düse11 - Aufzeichnungsträger20 vorab eingestellt, so dass der Tintentropfen17 genau auf dem gewünschten Ort auf dem Aufzeichnungsträger20 auftrifft. - Der Aktor
12 wird abhängig von den zu druckenden Bildpunkten22 (siehe2b ) von einer Aktorsteuerung23 mit entsprechenden elektrischen Steuersignalen gesteuert. Hierzu werden Spannungsimpulse mit vorgegebener Amplitude, vorgegebener Frequenz, vorgegebener Anstiegs- oder Abfallflanke, vorgegebener Wiederholungsrate und/oder vorgegebener Impulsdauer an den Aktor12 angelegt. All diese Parametern können den Tintentropfen17 bezüglich seiner Größe, seiner Form und Ausstoßgeschwindigkeit beeinflussen zusammen mit der Geometrie des Tintendruckkopfes und den Materialeigenschaften der Tinte. - Des Weiteren weist die Vorrichtung eine Zeitmessung
24 auf, die eine TotzeitΔtT einer Düse11 ermittelt. Hierzu kann die Zeitdauer gemessen werden, die seit dem Ausstoßen des letzten ausgestoßenen Tintentropfens17 einer Düse11 vergangen ist. Unter der TotzeitΔtT ist also diejenige Zeitdauer zu verstehen, die zwischen dem Ausstoßen von zwei aufeinanderfolgenden Tintentropfen17 derselben Düse11 liegt. - Der Aufzeichnungsträger
20 , auf den das Druckbild21 gedruckt wird, kann die Form einer Bahn haben, wie es in der1 dargestellt ist. Dort wird der Aufzeichnungsträger20 von einem Abroller25 abgerollt, mittels einer geeigneten Transporteinrichtung durch den Tintendrucker transportiert, dabei relativ zur Düse11 an dieser vorbeibewegt und von einem Aufroller26 wieder aufgerollt. Nach dem Bedrucken von solchen Bahnen können diese auch nachbearbeitet, d.h. beispielsweise in Einzelblätter geschnitten und gestapelt oder nach dem Schneiden kuvertiert werden. - Ebenso können blatt- oder bogenförmige Aufzeichnungsträger
20 (Einzelblätter, Bögen) verwendet werden, die an der Düse11 vorbeibewegt werden. - Statt der Bewegung des Aufzeichnungsträgers
20 an der Düse11 vorbei, kann auch der Tintendruckkopf10 über den Aufzeichnungsträger20 bewegt werden. - Damit der Tintentropfen
17 an der richtigen Stelle auf dem Aufzeichnungsträger20 landet, muss bei der Ansteuerung des Aktors12 die Zeit zum Erzeugen des Tropfens, die Flugzeit eines Tropfens und die Relativgeschwindigkeit Aufzeichnungsträger20 - Düse11 berücksichtigt werden. Die Zeit, bis sich der Tintentropfen17 aus dem Düsenkanal16 löst und die Flugzeit hängen von der Viskosität der Tinte, von der Oberflächenspannung der Tinte, der Dynamik des Ansteuersignals sowie der Geometrie der Düse11 und der Tintenkammer14 ab und auch den Materialeigenschaften der Tinte. - Die Oberflächenspannung der Tinte kann vorab durch Additive, die der Tinte zugesetzt werden, eingestellt werden. Die Geometrie der Düse
11 und der Tintenkammer14 sind entsprechend vorab derart festgelegt, dass bei einem Referenzansteuersignal ein Tropfen bestimmter Größe und Form erzeugt wird, der mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum Aufzeichnungsträger20 fliegt - vorausgesetzt die Viskosität der Tintentropfen17 ist immer gleich groß. - Die Viskosität kann sich jedoch schnell ändern, wenn kein Tintentropfen
17 für eine längere Zeitdauer aus dem Düsenkanal16 ausgestoßen wurde. Insbesondere am Ausgang des Tintendüsenkanals beginnt ein Teil der Tinte zu verdampfen. Dadurch beginnt sich in diesem Bereich die Viskosität der Tinte zu erhöhen. Je länger die Zeit des Nichtbenutzens dauert (d.h. je größer die TotzeitΔtT ist), desto viskoser wird die Tinte in diesem Bereich. Dies kann bis zum Eintrocknen/Verstopfen des gesamten Düsenkanals16 führen. Dann kann kein Tintentropfen17 mehr durch den Düsenkanal16 ausgestoßen werden. Grundsätzlich sollte das Eintrocknen des Düsenkanals16 verhindert werden, da ansonsten der Tintendruckkopf10 ausgetauscht oder aufwändig gereinigt werden muss. - Damit die Tinte im Düsenkanal
16 nicht gänzlich eintrocknet, können verschiedene bekannte Verfahren zum Verhindern des Verstopfens der Düse11 zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbessern der Druckqualität durch Verändern der Tintengröße nach einer längeren TotzeitΔtT angewendet werden. - So können Tintentropfen
17 zufällig über den Aufzeichnungsträger20 verteilt gedruckt werden. Allerdings können diese Tropfen je nach Größe im Hintergrund leicht sichtbar sein, wodurch das Druckbild21 in seiner Qualität verschlechtert wird. Es können auch Tintentropfen17 auf bereits bedruckte Bildpunkte22 einer anderen Farbe gedruckt werden, wodurch kaum Qualitätseinbußen im Druckbild21 erkennbar sind. Der Tintendruckkopf10 kann jedoch auch in eine nicht dargestellte Parkposition verfahren werden. Dort kann die Düse11 gespült werden. Allerdings beeinträchtigt dies die Zeitdauer, bis ein kompletter Druckjob fertig gedruckt ist, da zwischendurch immer mal wieder gereinigt werden muss. Falls zu lange abgewartet wird (d.h. der Druckjob wird fertig abgearbeitet), so kann die Druckqualität gegebenenfalls erheblich darunter leiden, da möglicherweise schon die eine oder andere selten benutzte Düse11 verstopft ist. - Wie aus den
2a und2b ersichtlich ist, können Druckfehler bereits dann entstehen, wenn sich die Viskosität der Tinte auf Grund längerer Nichtbenutzungszeit (TotzeitΔtT ) ändert. In der2a sind Druckdaten27 (dort als schwarze Punkte dargestellt) in ihrer zeitlichen Verteilung entsprechend dem gewünschten Druckbild 21 dargestellt, die als Punkte auf ein Aufzeichnungsträger20 gedruckt werden sollen. Die Druckdaten27 , die in einem Druckdatenstrom angeliefert werden, dienen dann zum Ansteuern der entsprechenden Tintendruckköpfe10 , um ein Druckbild21 zu erzeugen. - Alle Bildpunkte
22 zusammen ergeben das Druckbild21 (2b ), das entsprechend seiner örtlichen Lage (Weg s) in der2b dargestellt ist. - Angenommen der Aufzeichnungsträger
20 bewegt sich relativ zum Tintendruckkopf10 in den2b und3b von rechts nach links (durch den punktierten Pfeil gekennzeichnet), so stellen die Punkte in einer waagrechten Reihe diejenigen Druckdaten27 (2a ) für die entsprechenden gedruckten Bildpunkte22 (2b ) dar, die von einer Düse11 zeitlich nacheinander gedruckt werden sollen. Die Bildpunkte22 in senkrechter Richtung stammen von unmittelbar benachbarten Düsen11 . - Entsprechend der Druckdaten
27 wurden dann im Druckbild 21 (2b ) durch die obersten drei Düsen11 zunächst jeweils drei Bildpunkte22 gedruckt und nach einer kurzen Abstand (entsprechend einer Pause = TotzeitΔtT ) nochmals ein Bildpunkt22 . Die unteren drei Düsen11 haben nur den ersten Tintentropen gedruckt und dann nach einer längeren Pause (dazwischen könnten noch vier Druckpunkte gedruckt werden) wird jeweils noch ein einziger Bildpunkt22 gedruckt. - Diese Pause, die auch als Wartezeit (oder Totzeit
ΔtT ) bezeichnet wird, ist die tatsächliche Zeitdauer, die vergeht zwischen dem Ausstoßen zweier aufeinanderfolgender Tintentropfen17 ein und derselben Düse11 . - Wenn eine Düse
11 ununterbrochen Tintentropfen17 ausstoßen soll, so haben zwei aufeinanderfolgende Tropfen bedingt durch die Parameter des Tintendruckkopfes10 und der Materialeigenschaften der Tinte immer noch einen kleinen Abstand zueinander, wodurch die maximale Druckgeschwindigkeit und Auflösung gegeben ist. Somit ist in2b im linken oberen Bereich der technisch bedingte Mindestabstand zweier Bildpunkte22 , d.h. die maximal mögliche Auflösung dargestellt. - Wenn ständig mit höchster Auflösung Tintentropfen
17 erzeugt werden, so wird ständig intermittierend Tinte aus einer Düse11 ausgestoßen. Die Viskosität der Tinte am Ausgang des Düsenkanals16 kann sich daher noch kaum merklich ändern. - Wird jedoch nicht jeder mögliche Druckpunkt gedruckt, sondern gibt es bedingt durch das gewünscht zu druckende Druckbild
21 eine Totzeit ΔtT2 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Tintentropfen17 , die länger andauert als ein vorgegebener Schwellenwerts Δts, so hat sich die Viskosität der Tinte bereits leicht erhöht. Der Schwellenwert Δts ist dabei derart festgelegt, dass bei einer kürzeren Totzeit ΔtT1 die Viskositätsänderung noch tolerabel ist, aber bei einer längeren Totzeit ΔtT2 sich merkliche Verzögerungen beim Erzeugen und während des Flugs der Tintentropfen17 ergeben können. - Die Totzeit ΔtT1 der oberen drei Düsen
11 zwischen dem dritten und vierten ausgestoßenen Tropfen ist noch innerhalb einer Toleranzgrenze (unterhalb des Schwellenwerts Δts), innerhalb derer die Viskositätserhöhung noch akzeptabel ist und noch keine merklich Druckbildverschlechterung vorhanden ist. - Es sei angenommen, dass die Totzeit ΔtT2 zwischen dem ersten und zweiten ausgestoßenen Tropfen der unteren drei Düsen
11 bereits so groß ist, dass sich Viskositätsänderungen im Druckbild21 bemerkbar machen. Hier liegt die Totzeit ΔtT2 schon über dem vorgegebenen Schwellenwert Δts, denn im tatsächlichen Druckbild21 sind Druckbildfehler zu erkennen. Denn infolge der erhöhten Viskosität landen die Tintentropfen17 später auf dem Aufzeichnungsträger20 (mit einem AbstandΔst von der Sollposition entfernt) und liegen somit nicht auf einer Linie mit den oberen drei Bildpunkten22 . - Wie in
2a dargestellt, sollen durch die rechte Spalte der Druckdaten27 gedruckte Bildpunkte22 auf einer Linie liegend gedruckt werden. Da durch die unteren drei Düsen11 die Tropfenbildung in Folge der erhöhten Viskosität länger dauert und die Flugzeit infolge der Viskositätsänderung (Tintentropfen17 sind auch kleiner) später auf den Aufzeichnungsträger20 auftreffen, erscheint die Linie nicht mehr gerade, sondern geteilt und versetzt. Diesen Fehler gilt es nun soweit wie möglich zu kompensieren. - Falls nur ein einziger Tintentropfen
17 einen Bildpunkt 22 erzeugt, haben die Tintentropfen17 ohne irgendeine Kompensation eine vorab festgelegte Größe. Die Größe wird vorab eingestellt und ist abhängig von der gewünschten Fläche des Bildpunkts22 . Dabei werden die Eigenschaften der Tinte und der Saugfähigkeit oder Eindringtiefe der Tinte in den Aufzeichnungsträger20 berücksichtigt. - Wie in
3a zu sehen ist, sind die Druckdaten27 , die zu drucken sind, dieselben wie in2a . Um nun den Fehler durch die erhöhte Viskosität infolge der zu langen Totzeit ΔtT2 zu kompensieren, werden nächsten Tintentropfen17 , die erst nach einer Zeitdauer länger als der Schwellenwert Δts ausgestoßen werden sollen, in ihrer Größe oder ihrem Volumen erhöht. Durch diese Volumenvergrößerung wird nun der Tintentropfen17 schneller in der Düse11 erzeugt und fliegt auch schneller zum Aufzeichnungsträger20 . - Durch eine solche Kompensation landen die Tintentropfen 17 mit erhöhter Viskosität früher auf dem Aufzeichnungsträger
20 als die ursprünglichen (unkompensierten) Tintentropfen17 . Somit erscheinen im Druckbild21 die „kompensierten“ Bildpunkte22 zwar größer, aber von ihrem Mittelpunkt her wieder näher der gewünschten Solllinie (mit einem AbstandΔsk , der gegenüber dem unkompensierten AbstandΔst deutlich kleiner ist). Die zu druckende Linie erscheint dem Auge nun gerader, auch wenn die unteren Bildpunkte22 etwas größer sind. Somit wurde das Druckbild21 in seiner Qualität verbessert, auch wenn eine Düse11 eine etwas längere TotzeitΔtT hatte, d.h. länger damit nicht gedruckt wurde. - Die Tropfengröße kann dabei fest eingestellt werden, sobald der Schwellenwert Δts überschritten ist. Der Tintentropfen
17 ist auf jeden Fall größer wie derjenige Tropfen, der ausgesendet wurde, bevor der Schwellenwert Δts überschritten wurde. Der Tropfen kann auch proportional (stetig) zum Ansteigen der Zeitdauer, in der kein Tintentropfen17 ausgestoßen wurde, vergrößert werden. Die Tropfen können auch stufenweise (stufig) vergrößert werden, je länger die TotzeitΔtT dauert. So kann beispielsweise alle halbe Sekunde längere TotzeitΔtT über dem Schwellenwert Δts die zu erzeugende Tropfengröße um eine kleine Stufe (beispielsweise Tintentropfen17 um 1/10 vergrößern) erhöht werden, so dass am Ende ein aufsummierter Wert abhängig von der gesamten TotzeitΔtT für die Größe des Tintentropfens17 ergibt. - Die Totzeit
ΔtT kann durch die Zeitmessung24 gemessen werden, die mit der Aktorsteuerung23 verbunden ist. Die Zeitmessung24 kann auch in der Aktorsteuerung23 integriert angeordnet sein. Sobald ein Ansteuersignal für den Aktor12 erzeugt wurde, kann ein Zähler in der Zeitmessung24 gestartet werden, dessen Zählstand ständig abgefragt wird. Sobald der Zählstand eine dem Schwellenwert Δts entsprechende Zeitdauer überschreitet, wird der nächste zu erzeugende Tropfen in seiner Größe verändert, sobald er erzeugt wird. Denn die Viskosität kann bereits soweit kritisch angestiegen sein, dass sich das Druckbild21 in seiner Qualität verschlechtern würde. - Statt unmittelbar die Totzeit
ΔtT zu messen kann diese auch mittelbar über den „nicht gedruckten“ Weg ermittelt werden. Hierzu kann die Anzahl der „nicht gedruckten“ Pixel über die Aktorsteuerung gezählt werden. Der Minimalabstand zweier Pixel entspricht dabei der maximalen Auflösung. Die Anzahl der Nichtbildpunkte kann man aus dem Datenstrom ablesen oder durch Zählen der nicht vorhandenen Steuersignale für den Aktor12 erkennen, sobald wieder ein Tintentropfen mit derselben Düse11 ausgestoßen werden soll. Je nachdem wie oft die Düse11 keinen Tintentropfen ausgestoßen hat, ergibt sich dann die TotzeitΔtT als Multiplikation der ganzzahligen Anzahl der Nichtbildpunkte mit dem Mindestabstand zweier Pixel. - Die Totzeit
ΔtT könnte alternativ oder zusätzlich durch einen Sensor im Düsenkanal16 gemessen werden. Auch eine optische Messung ist möglich, in dem die fliegenden Tintentropfen17 oder die auf dem Aufzeichnungsträger20 befindlichen Druckpunkte22 (oder die nicht vorhandenen Druckpunkte) optisch erfasst werden und festgestellt wird, wie lange eine Düse11 schon nicht mehr einen Tintentropfen17 ausgestoßen hat. Die TotzeitΔtT wird dann der Aktorsteuerung23 zur Verfügung gestellt, um die Druckbildqualität zu verbessern. - Um das Eintrocknen einer Düse
11 gänzlich zu vermeiden, sollten bekannte Verfahren zum Spülen oder Verhindern des Eintrocknens (engl. anti-clogging) der Düse11 zusätzlich angewendet werden, falls die TotzeitΔtT länger andauert als ein GrenzwertΔtG , der wesentlich größer ist als der Schwellenwert Δts. Ist der GrenzwertΔtG überschritten, so werden Tintentropfen17 durch den Düsenkanal16 ausgestoßen oder mit Tinte der Düsenkanal16 gespült. - Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch abhängig von den Materialeigenschaften der verwendeten Tinte eingesetzt werden. Denn wasserbasierte Tinten (Pigment- oder Dye-Tinten) ändern schneller ihre Viskosität als ultraviolett-härtbare Tinten. Es können auch Additive berücksichtigt werden, die das Verhalten der Tinte bezüglich Viskosität beeinflussen. Dementsprechend können auch der Schwellenwert Δts und der Grenzwert
ΔtG automatisch oder manuell verändert werden. - Der Schwellenwert Δts kann abhängig von der Tinte bei Inbetriebnahme des Druckers beispielsweise über ein Bedienfeld oder durch Anlegen eines entsprechenden Streuersignals über eine Schnittstellte eingestellt werden. Es können auch automatisch einstellende Vorrichtungen verwendet werden, bei denen die Tinte analysiert und dann ein Schwellenwert Δts entsprechend dem Viskositätsverlauf eingestellt werden.
- Falls ein Tintendruckkopf
10 mehrere Düsen11 aufweist, so kann jede Düse11 einzeln überwacht und zur Kompensation des Druckbildes oder Verbesserung der Druckqualität die Tropfengrößen einzeln eingestellt werden. - Das erfindungsgemäße Verfahren ist unabhängig von der Farbe der Tinte, die durch den Tintendruckkopf
10 gedruckt werden soll. So können ein oder mehrere Tintendruckköpfe10 zum Drucken einer Farbe in einer Zeile verwendet werden. Für unterschiedliche Farben können die entsprechenden Tintendruckköpfe10 relativ zum Aufzeichnungsträger20 bewegt werden. Die Tintendruckköpfe10 für die verschiedenen Farben können auch in jeweils einer Zeile angeordnet sein, wobei sich der Aufzeichnungsträger20 an den Tintendruckköpfen quer zu einer Zeile vorbeibewegt. - Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei MICR-Tinte (Magnetic Ink Character Recognition) verwendet werden, bei der ein Schriftbild magnetisch gelesen wird, beispielsweise für Bankschecks. Dabei ist es besonders wichtig, dass die Buchstaben reproduzierbar und eindeutig magnetisch lesbar sind. Da MICR-Schriftzüge in einem Dokument nicht oft vorkommen, besteht die Gefahr, dass gerade die Düsen
11 für MICR-Tinte anfällig gegen Verstopfung oder Viskositätsänderungen sind. Daher ist es vorteilhaft, wenn besonders die MICR-Düsen überwacht werden, damit die MICR-Düsen auf jeden Fall entsprechend vergrößerte Tintentropfen17 ausstoßen, falls der Schwellenwert Δts überschritten ist. - Bei betriebsüblichen Tinten hat sich gezeigt, dass sich bereits nach einer Sekunde des Nichtbenutzens einer Düse 11 eine deutliche Veränderung der Viskosität ergibt, die zu einer merklichen Druckbildveränderung (Verschlechterung der Druckqualität) führt. Bei dünnen Linien oder scharfen Randbereiche von Vollflächen macht sich die Veränderung der Viskosität im Druckbild
21 besonders bemerkbar. Daher ist es auch möglich, den Druckdatenstrom genau auf solche zu druckenden Objekte zu analysieren. Diejenigen Düsen11 , die diese kritischen Objekte drucken sollen, können dann besonders überwacht werden auf die TotzeitenΔtT , damit die nächsten Tintentropfen17 entsprechend korrigiert werden. Im Druckdatenstrom liegen die Druckdaten27 schon einige Zeit vor dem tatsächlichen Erzeugen der entsprechenden Tintentropfen17 und entsprechenden Bildpunkten22 vor. Die Aktorsteuerung23 kann daher rechtzeitig auf die Kompensation eingestellt werden. - Zusätzlich könnte auch neben der Vergrößerung der Tintentropfengröße der Tintentropfen
17 zeitlich etwas früher erzeugt werden. Somit würde der korrigierte Bildpunkt22 noch etwas früher auf dem Aufzeichnungsträger 20 auftreffen, um die Qualität noch weiter zu verbessern. Aus dem Druckdatenstrom sind schon frühzeitig die TotzeitenΔtT , die länger als der Schwellenwert Δts sind, abzulesen, so dass auch die Aktorsteuerung23 rechtzeitig darauf eingestellt werden kann. - Der Begriff „Aktor“ bezeichnet einen Wandler, der elektrische Signale in mechanische Bewegung oder in andere physikalische Größen, wie Druck oder Temperatur umsetzt.
- Bei dem Tintendrucker handelt es sich um einen Drucker, bei dem Tintentropfen die Düse verlassen (so genannter Drop-on-Demand Tintendrucker). Die Tintentropfen können auch durch einen Aktor erzeugt werden, der ein elektrisches Ansteuersignal in Wärme umsetzt, wodurch die Tinte im Bereich eines Heizelements erhitzt wird und explosionsartig eine winzige Dampfblase erzeugt wird. Durch den entstehenden Druck wird ein Tintentropfen aus der Düse gepresst. Solche Tintendrucker werden als Bubble-Jet-Drucker bezeichnet. Es können auch Druck-Ventil-Drucker verwendet werden, bei denen einzelne Ventile an den Düsen angebracht sind, die sich öffnen, wenn ein Tintentropfen die Düse verlassen soll. Bei allen diesen Arten von Drop-on-Demand-Tintendruckern kann das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden.
- Als Aufzeichnungsträger
20 können Aufzeichnungsträgerbahnen (Drucker, die solche Aufzeichnungsträgerbahnen verwenden, werden auch als Continuous-Feed-Drucker bezeichnet) oder auch Einzelblätter/-bogen (Drucker, die solche Aufzeichnungsträger verwenden, werden als Cutsheet-Drucker bezeichnet) durch den Drucker transportiert und dabei bedruckt werden. Als Material wird vorzugsweise Papier verwendet. Ebenso können Kunststoff- oder Metallfolien oder sonstige, bedruckbare Medien verwendet werden. - Zum Bedrucken können der oder die Tintendruckköpfe
10 mit ein oder mehreren Düsen11 und/oder der Aufzeichnungsträger20 bewegt werden. Somit bewegt sich die Düse 11 relativ zum Aufzeichnungsträger20 . Im Druckbild21 machen sich insbesondere solche Fehler infolge der erhöhten Viskosität nach längerem Nichtausstoßen von Tinte bemerkbar, bei denen Bildpunkte22 auf einer feine Linie oder einem geraden Randbereich einer größeren Volltonfläche quer zur Bewegungsrichtung gedruckt werden sollen. - Wenn sich nur der Aufzeichnungsträger
20 durch den Drucker an den Düsen11 vorbei bewegt, sollten die Düsen11 über die gesamte Druckbreite verteilt angeordnet sein mit einem Abstand zueinander, der der Druckauflösung (Anzahl der Pixel pro Fläche) entspricht. Hierzu können mehrere Tintendruckköpfe10 gegebenenfalls versetzt zueinander eine Druckzeile bilden. Durch mehrere Zeilen von Tintendruckköpfen10 können mehrere Farben, wie beispielsweise nach dem YMCK-Farbdruckverfahren (Gelb Y, Magenta M, Zyan C, Schwarz K) gedruckt werden. Es können auch redundante Zeilen von Tintendruckköpfen10 vorhanden sein. Falls eine Düse11 ausfallen sollte, kann auf eine redundante Düse11 zum Drucken derselben Pixelposition umgeschaltet werden. - Es können auch so genannte Primer mit den Tintendruckköpfen
10 verdruckt werden, durch die eine Substanz vor oder nach dem Drucken der Farbtinte auf den Aufzeichnungsträger20 aufgebracht wird, um beispielsweise das Eindringen der Tinte in den Aufzeichnungsträger20 zu vermeiden oder so gering wie möglich zu machen. Es können auch zusätzlich kundenspezifische Farben verdruckt werden. - Die Größe eines Tintentropfens
17 bedeutet dabei die physikalischen Abmessungen oder das Volumen des Tropfens. Wenn die Größe verändert wird, so wird folglich mehr oder weniger Tinte ausgestoßen, so dass mehr oder weniger Tinte auf dem Aufzeichnungsträger20 ankommt. - Das Verfahren zum Kompensieren von Druckbildfehlern und Verbessern der Druckbildqualität infolge einer veränderten Viskosität kann auch angewendet werden, wenn ein Bildpunkt
22 (Pixel) aus mehreren Tintentropfen17 zusammengesetzt wird. So kann jeder Grau- oder Halbton eines Druckpunktes durch Rasterung beispielsweise mit Hilfe der so genannten Multilevel-Technik erzeugt werden. Dabei wird ein Pixel rastertechnisch aus mehreren Tintenpunkten zusammengesetzt. Damit kann eine größere Zahl von Graustufen im Druckbild21 erzeugt werden als bei einem einzelnen Tintentropfen17 . - Bei Multilevel kann die Größe eines Bildpunkts
22 durch mehrere Tintentropfen17 erzeugt werden, die nacheinander und zum Teil mit unterschiedlicher Größe kurz hintereinander ausgestoßen werden. Die Tintentropfen17 können sich bereits im Flug zu einem einzigen Tintentropfen17 vereinigen. Die Tintentropfen17 können sich auch auf dem Aufzeichnungsträger20 so überlagern, dass ein einziger Bildpunkt22 eingefärbt ist. Vorzugsweise wird zur Kompensation des Druckbildes einer oder mehrere der Tintentropfen17 , die letztendlich einen Bildpunkt 22 bilden, in ihrer Größe vergrößert, falls eine Düse11 schon länger als der Schwellenwert Δts keinen Tintentropfen17 mehr ausgestoßen hat. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Tintendruckkopf
- 11
- Düse
- 12
- Aktor
- 13
- Piezoelement
- 14
- Tintenkammer
- 15
- Gehäuse
- 16
- Düsenkanal
- 17
- Tintentropfen
- 18
- Tintenzuführkanal
- 20
- Aufzeichnungsträger
- 21
- Druckbild
- 22
- Bildpunkt (Pixel)
- 23
- Aktorsteuerung
- 24
- Zeitmessung
- 25
- Abroller
- 26
- Aufroller
- 27
- Druckdaten
- s
- Weg
- t
- Zeit
- Δt
- Zeitdauer
- ΔtT
- Totzeit
- ΔtG
- Schwellenwert
- Δsk
- kompensierter Abstand
- Δst
- Abstand
Claims (10)
- Vorrichtung zum Verbessern der Druckqualität eines Tintendruckers, die aufweist: - einen Tintendruckkopf (10) mit mindestens einer Düse (11), einer Tintenkammer (14) und einem Aktor (12), der bei Aktivierung veranlasst, dass zumindest ein Tintentropfen (17) vorbestimmter Größe aus der Düse (11) ausgestoßen wird, wobei der oder die Tintentropfen (17) jeweils einen Bildpunkt auf einem Aufzeichnungsträger (20) bilden, - eine Aktorsteuerung (23), die das Ausstoßen von Tintentropfen (17) und deren Größe steuert, und - eine Messvorrichtung (24), die mittelbar oder unmittelbar eine Zeitdauer (ΔtT) seit dem letzten Ausstoßen eines oder mehrerer Tintentropfen (17), die einen Bildpunkt erzeugt haben, ermittelt, um die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) abhängig von der Zeitdauer (ΔtT) einzustellen.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch den Tintendruckkopf (10) einzelne Tropfen bei Bedarf ausgestoßen werden. - Vorrichtung nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (12) ein Piezoelement (13) ist, das über die Aktorsteuerung (23) mit einem elektrischen Spannungssignal beaufschlagt wird, um einen Tintentropfen (17) auszustoßen. - Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintendruckers, bei dem - Tintentropfen (17) vorbestimmter Größe entsprechend einem zu druckenden Bildpunkt (22) mittels eines Tintendruckkopfs (10) über eine Düse (11) ausgestoßen werden, wobei der oder die Tintentropfen (17) jeweils einen Bildpunkt auf einem Aufzeichnungsträger (20) bilden, - eine Zeitdauer (ΔtT) seit dem letzten Ausstoßen eines Tintentropfens (17) ermittelt wird, und - falls die Zeitdauer (ΔtT) größer als ein Schwellenwert (Δts) ist, abhängig von der ermittelten Zeitdauer (ΔtT) die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) gesteuert wird.
- Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) umso größer wird je länger die ermittelte Zeitdauer (ΔtT) ist. - Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) fest eingestellt wird, falls der Schwellenwert (Δts) überschritten wurde, wobei die Größe des nächsten Tintentropfens (17) größer ist als der zuvor ausgestoßene Tintentropfen (17). - Verfahren nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des nächsten auszustoßenden Tintentropfens (17) nach Überschreiten des Schwellenwerts (Δts) stetig oder stufig verändert wird abhängig von der ermittelten Zeitdauer (ΔtT) . - Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass durch jede Düse (11) eines Tintendruckkopfes (10) von Zeit zu Zeit nach Überschreiten eines Grenzwertes (ΔtG), innerhalb dessen kein Tintentropfen (17) von der jeweiligen Düse (11) ausgestoßen worden ist, ein Tintentropfen (17) ausgestoßen wird, um das Eintrocknen der Tinte in der Düse (11) zu verhindern, wobei der Grenzwert (ΔtG) wesentlich größer ist als der Schwellenwert (Δts) . - Tintendrucker, der zumindest eine Vorrichtung nach
Anspruch 1 aufweist und nach einem Verfahren nachAnspruch 4 betrieben wird. - Tintendrucker nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Tintendrucker eine Transporteinheit aufweist, die einen Aufzeichnungsträger (20) in Form einer Bahn oder von Einzelblättern durch den Tintendrucker transportiert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009042209.9A DE102009042209B4 (de) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers |
US12/881,814 US8668298B2 (en) | 2009-09-18 | 2010-09-14 | Method to improve the print quality of an inkjet printer |
JP2010209947A JP2011063024A (ja) | 2009-09-18 | 2010-09-17 | インクプリンタの印刷品質を改善する装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009042209.9A DE102009042209B4 (de) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009042209A1 DE102009042209A1 (de) | 2011-04-14 |
DE102009042209B4 true DE102009042209B4 (de) | 2018-08-02 |
Family
ID=43734379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009042209.9A Expired - Fee Related DE102009042209B4 (de) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8668298B2 (de) |
JP (1) | JP2011063024A (de) |
DE (1) | DE102009042209B4 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2873226A1 (de) * | 2012-07-10 | 2015-05-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Drucksystemsteuerung |
JP2014151503A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
EP3455076B1 (de) * | 2016-10-25 | 2021-04-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bewahrung eines druckqualitätsparameters bei einem drucker |
US10105979B1 (en) * | 2017-08-28 | 2018-10-23 | Xerox Corporation | Optimizing MICR ink usage with multiple ink droplet sizes |
DE102017124114A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Océ Holding B.V. | Verfahren und Steuereinheit zur Anpassung einer Druckvorrichtung an einen Aufzeichnungsträger |
WO2020171817A1 (en) | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Compensating over-saturation due to dye-enriched colorant |
EP4194214A1 (de) * | 2021-12-07 | 2023-06-14 | Flooring Industries Limited, SARL | Verfahren zum bedrucken von dekorpapier und/oder dekorfolie |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1038677A1 (de) | 1999-03-19 | 2000-09-27 | Eastman Kodak Company | Verfahren und Vorrichtung zur Entstopfung eines Tintenstrahldruckkopfes |
US6561622B1 (en) | 1998-12-14 | 2003-05-13 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
DE602004006812T2 (de) | 2003-09-24 | 2008-01-31 | Fujifilm Corp. | Bilderzeugungsgerät und Tröpfchenausstosssteuerungsverfahren |
DE102007035805A1 (de) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum mehrfarbigen Tintendruck |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439051A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
US5192959A (en) * | 1991-06-03 | 1993-03-09 | Xerox Corporation | Alignment of pagewidth bars |
JP4484293B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-06-16 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置 |
US7168779B2 (en) * | 2004-01-06 | 2007-01-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image processing to mask low drop volume defects in inkjet printers |
JP2005254709A (ja) | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置、及びその制御方法 |
KR100790868B1 (ko) * | 2006-02-06 | 2008-01-03 | 삼성전자주식회사 | 노즐 구동 제어 방법 및 장치 |
US20080084447A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead with adjustable bubble impulse |
WO2008112316A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet printing method |
JP2009045845A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置および液体噴射方法 |
JP4656125B2 (ja) * | 2007-11-12 | 2011-03-23 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置 |
US20090167794A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejection apparatus, liquid storage and control method of a liquid ejection apparatus |
-
2009
- 2009-09-18 DE DE102009042209.9A patent/DE102009042209B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-14 US US12/881,814 patent/US8668298B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-17 JP JP2010209947A patent/JP2011063024A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6561622B1 (en) | 1998-12-14 | 2003-05-13 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
DE69912571T2 (de) | 1998-12-14 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp. | Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
EP1038677A1 (de) | 1999-03-19 | 2000-09-27 | Eastman Kodak Company | Verfahren und Vorrichtung zur Entstopfung eines Tintenstrahldruckkopfes |
DE602004006812T2 (de) | 2003-09-24 | 2008-01-31 | Fujifilm Corp. | Bilderzeugungsgerät und Tröpfchenausstosssteuerungsverfahren |
DE102007035805A1 (de) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum mehrfarbigen Tintendruck |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011063024A (ja) | 2011-03-31 |
US8668298B2 (en) | 2014-03-11 |
US20110069101A1 (en) | 2011-03-24 |
DE102009042209A1 (de) | 2011-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009042209B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern der Druckqualität eines Tintenspritzdruckers | |
EP0137313B1 (de) | Vorrichtung für Tintenschreibeinrichtungen zum Beschreiben eines Aufzeichnungsträgers | |
EP1902843B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Tintentropfen mit variablen Tropfenvolumen | |
DE69904993T2 (de) | Betrieb einer tröpfchen-niederschlagvorrichtung | |
DE2132082C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Tinte-Einzeltröpfchen zu Druck- oder Schreibzwecken | |
DE3005394A1 (de) | Tintenstrahl-aufzeichnungsvorrichtung | |
DE60010398T2 (de) | Drucker und druckverfahren mit lichtaktiviertem tintenablösesystem | |
DE69833050T2 (de) | Tintenstrahlkopf und Tintenstrahldruckapparat | |
DE102016116195A1 (de) | Verfahren zum Steuern von Aktoren eines Tintendrucksystems | |
EP2327555A1 (de) | Verfahren zur adaptiven Anpassung des Volumenstroms der ausgestoßenen Tinte | |
DE60303847T2 (de) | Vorrichtung zum Ausstoss sehr kleiner Tröpfchen | |
DE69938385T2 (de) | Antriebsvorrichtung und Antriebsverfahren eines auf Abruf arbeitenden Tintenstrahldruckkopfes | |
DE102017118258A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von Druckelementen eines Tintendruckkopfs | |
DE102010036839A1 (de) | Verfahren zur Erneuerung der Tinte in Düsen eines Tintendruckkopfes bei einem Tintendruckgerät | |
DE69214418T2 (de) | Akustischer Tintendruckkopf mit einem gelöcherten Element und einem Tintenfluss | |
DE102014112939A1 (de) | Prefire vor Pixel in einem lnspection Mode | |
DE60113953T2 (de) | Gerät zum Tintenstrahldrucken unter Verwendung von DOD-Techniken für den Halbtondruck | |
DE60031609T2 (de) | Antriebsverfahren und Antriebsvorrichtung eines Tintenstrahldruckkopfes | |
DE102017124112B3 (de) | Druckvorrichtung zur Reduzierung von Intensitätsschwankungen | |
DE60032641T2 (de) | Tintenstrahlfehlertoleranz unter verwendung zusätzlicher tintenpunkte | |
DE102017109020B3 (de) | Reinigungseinheit und Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes | |
DE10239764B4 (de) | Steuervorrichtung zur Steuerung des Ablenkungsbetrags durch Umverteilung der Ladung in einem Tintentröpfchen während des Flugs | |
DE602004005504T2 (de) | Flüssigkeitsstrahlverfahren unter Verwendung von Ionenwind und Tintenstrahldruckkopf zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE102004018583A1 (de) | Druckvorrichtung und -verfahren zum Aufrechterhalten der Temperatur eines Druckkopfes | |
DE102020129905A1 (de) | Steuereinheit und Verfahren zur Erzeugung von Vorausstoß-Pulsen während einer Druckpause |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH, 85586 POING, DE Effective date: 20130820 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE Effective date: 20130820 Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE Effective date: 20130820 Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE Effective date: 20130820 Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE Effective date: 20130820 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |