CN101031474A - 组合输送容器 - Google Patents

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Abstract

由高度不同的多种容器片(12)构成比容器片的种类多的输送容器(15)，安全地输送，提高回收效率。特别是适合于高度比容器片(12)大的输送物。在底板(1)连设侧板(3)，作为朝上方开口的容器片主体(5)，在底板(1)的外面(2)形成脚部(10)，作为各容器片(12)。在高度为H01的容器片(12A)、高度为H02的容器片(12B)，相同地形成脚部(10)的载置面(11)、带台阶部(6)的开口部凸缘(7)的开口面(8)(a)(b)(c)。将容器片(12A、12B)选作容体和/或盖，重叠开口面(8)进行组合，则可构成高度不同的3种输送容器(15A)高度H1))、输送容器(15A(高度H2))、输送容器(15A(高度H3))。输送容器(15A～15C)任意地沿上下重叠，对接脚部(10)，可不考虑重叠方向地进行层叠(d)。

Description

组合输送容器
技术领域
本发明涉及一种组合输送容器，该组合输送容器为重叠2个容器片构成输送容器的输送容器，用于这样的系统，该系统装入和输送各种产品，输送后将产品取出，仅重叠容器片将其返回。
背景技术
以前，在可上下嵌套的输送用容器中，在容器之外准备盖，盖仅能作为盖使用。因此，需要在容器之外另行准备盖，在输送时，1个容器需要1个盖。即，不能相互组合盖而将其用作容器(例如日本特开2000-313460)。
另一方面，关于特殊输送物提出有可将同一容器的一方用作容体、将另一方用作盖的输送容器。例如公开了这样的构造(专利文献1)，在该构造中，由同一形状的上下一对箱形收容体构成饮料罐用输送容器，按收缩包装6个350毫升罐的状态载置4包，从上下由箱形收容体夹住收容。另外，提出有这样的构造(专利文献2)，该构造为用于从厨房到宴会进行饮食物的配膳和撤膳的配膳用箱，可使配膳用箱的凸缘相互对齐进行重叠，将配膳用箱的一方用作盖。
另外，提出有这样的构造(专利文献3、4)，该构造在由1组的容体和盖构成的容器中的容体侧、盖侧的任一方具有滑动式的锁定机构。另外，提出有这样的构造(专利文献4)，该构造使容器主体的上缘部压接于盖的密封材料，将容器主体与盖紧固而进行密封。
专利文献1：日本特开2000-229683
专利文献2：日本特开2002-68196
专利文献3：日本实开平7-23167
专利文献4：日本登录实用3015455
发明内容
当为上述已有饮料罐用的输送容器时，由于作为输送对象物的饮料罐牢固，所以，收容的饮料罐和输送用容器的内面不特别需要缓冲等保护内装物的措施。另外，当为上述配膳用容器时，为输送盛在盘中的饭菜的容器，虽然容器的保温保冷成为问题，但由于一般平稳地受到输送，所以，未考虑输送对象物(盛在盘中的饭菜)与输送容器的内面的接触。
另外，在上述各已有技术例中，为了输送大小不同的产品，必须准备与其尺寸对应的许多尺寸的容器。例如，当输送高度不同的6个产品时，如果不能在输送容器内上下重叠产品，则必须准备6个容器。
另外，已有的容器的锁定机构形成于1对容体与盖间，对于不特定容体、盖的组合容器，没有提出方案。另外，在专利文献4中，不论有无收容物，在紧固容器主体与盖的状态下，成为由密封材料非常紧地密封容体主体与盖的构造。因此，即使成为没有收容物、不需要密封的状态，也在锁定机构作用密封材料的反弹力。
本发明形成为这样的构造，该构造具有构成为相同构造、形状和大小并且形成有台阶部的开口部，包含可相互紧密接触的开口面，所以，解决了上述问题。
即，本发明为一种组合输送容器，该组合输送容器为产品输送用的容器，通过组合多个容器片而构成，该多个容器片在底板上立设侧板并朝上方开口；其特征在于：形成为以下那样的构成。
(1)上述容器片包含具有不同高度的容器片，而且具有构造、形状、及大小相同的开口部；
(2)上述开口部构成为：当在一个容器片的开口部的开口面上以另一容器片为盖并重合开口面时，可使上述容器片的开口面相互紧密地接触；
(3)上述容器片构成为：在至少同一高度的容器片中，可相互上下重叠地嵌套；
(4)在上述开口部，朝外方将台阶部形成于上述侧板的上缘侧。
另外，另一发明为一种组合输送容器，该组合输送容器为产品输送用的容器，通过组合多个容器片而构成，该多个容器片在底板上立设侧板并朝上方开口；其特征在于：形成为以下那样的构成。
(1)上述容器片具有构造、形状、及大小相同的开口部；
(2)上述开口部构成为：当在一个容器片的开口部的开口面上以另一容器片为盖并重合开口面时，可使上述容器片的开口面相互紧密地接触；
(3)上述容器片构成为：可相互上下重叠地嵌套；
(4)在上述开口部，朝外方将台阶部形成于上述侧板的上缘侧。
另外，上述各组合输送容器的特征在于：形成为以下那样的构成。
(1)形成锁定部和锁定支承部，在容器片的开口部重叠二个容器片的开口部进行密封而形成容器时，
使形成于一个容器片的锁定部与形成于另一容器片的锁定支承部接触，防止二个容器片的分离；
(2)在上述容器片的开口部，相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地配置上述锁定部和锁定支承部；
(3)在上述锁定部安装能够可动地卡定于上述锁定支承部的锁定片，上述锁定片可作为独立于上述容器片的构件更换；
(4)当在容器片内收容输送物、卡定锁定部与锁定支承部时，配置在容器片的底板内面上的密封材料由通过推压上述输送物而产生的反弹力将卡定保持。
另外，上述各组合输送容器的特征在于：在各容器片的底板的外面突设多个嵌合部而形成嵌合面，各嵌合面相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地构成。
另外，上述各组合输送容器的特征在于：形成为以下那样的构成。
(1)通过组合构造、形状及大小相同的、小型的、具有开口部的一个组合输送容器和构造、形状及大小相同的、大型的、具有开口部的另一组合输送容器而构成。
(2)在上述小型的具有开口部的容器片的底板的外面突设多个嵌合部而形成嵌合面，各嵌合面相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地构成。
(3)在上述大型的具有开口部的容器片的底板外面，将与上述小型的具有开口部的容器片的底板外面的嵌合面相同的嵌合面形成在至少2个部位。
上述多个容器片虽然也可仅组合相同高度的容器片，但最好除了相同高度的容器片外，还至少准备高度不同的2种。在该场合，如为2种以上，则可任意为3种、4种等等。
另外，上述容器的材质可根据收容的内装物任意选择，也可采用透明材料，另外，也可采用导电性材料。
另外，上述产品不限于产品，只要为用于产品的各种产品·材料等输送对象的物品，则可为任意物品，即使在工业产品以外，只要为输送对象物，则也包含在内。
发明的效果
由于将各容器片形成为具有相同构造、形状、及大小的开口部的构成，包含可相互紧密接触的开口面，所以，可将2个容器片的一方作为容体，将另一方构成为盖，由此构成输送容器。另外，在包含不同高度的容器片的场合，可相应于容器片的种类，构成更多的输送容器。因此，可减少容器片的库存，构成能够与各种各样尺寸的产品对应的输送容器，提高输送效率。另外，至少相同高度的容器片可相互上下重叠地嵌套，所以，可对各容器片分解产品输送后的输送容器，将各相同的容器片集中在一起相互嵌套，具有可高效率地回收的效果。
另外，由于在开口部形成朝外方的台阶部，所以，如组合开口面，将一方的容器片作为盖，重叠容器片而构成输送容器，则两容器片的台阶部协同地形成填密嵌插槽。因此，可在输送容器的上下方向沿中央部全周形成大致水平面内的填密嵌插槽，根据收容的对象物选择该填密嵌插槽的适当位置，安装适当大小和构造的填密。因此，将货物(输送对象物)装入到输送容器或取出时的作业性提高。另外，由于可将填密安装于输送容器内面的中央周边，所以，具有可容易地实现货物(输送对象物)的适当保护的效果。
另外，由于相对底板的中心成为点对称地配置锁定部和对应的锁定支承部，所以，当组装输送容器时，不考虑容器片的朝向即可容易地锁定，维持输送容器的密封。另外，由于可由锁定部进行锁定片的更换，所以，即使锁定片破损也可容易地采取措施。另外，由于由密封材料推压输送物的推压来保持锁定部与锁定支承部的卡定，所以，在输送过程中输送容器不会打开，可安全地进行输送物的输送，同时，在未装入输送物的空状态下，由于不在锁定部和锁定支承部产生反弹力，所以，不在锁定部和锁定支承部产生负荷。
另外，在各容器片的底板的外面，突设多个嵌合部，在各嵌合部构成为相对垂直轴成为点对称的场合，当将输送容器堆放于箱等沿上下重叠多层地堆放时，可不考虑朝向地堆放，所以，可进一步提高输送效率。
另外，由于组合大型的具有开口部的输送容器和小型的具有开口部的输送容器，而且在大型的输送容器上形成至少2个嵌合面，所以，可在大型的输送容器上沿上下重叠多层至少2个小型的输送容器，在该场合，两输送容器不产生货物倒塌，具有可安全地进行输送物的输送的效果。另外，由于可组合小型输送容器的整数倍大小的大型输送容器，所以，可进一步提高输送效率。
附图说明
图1为本发明的实施例1，(a)为容器片的俯视图，(b)为剖切容器片的一部分的正面图，(c)为剖切另一容器片的一部分的正面图，(d)为输送容器的正面图。
图2为本发明实施例1的小高度容器片，(a)为俯视图，(b)为剖切一部分的正面图，(c)为剖切一部分的侧面图。
图3为本发明实施例1的中高度容器片，(a)为俯视图，(b)为剖切一部分的正面图，(c)为剖切一部分的侧面图。
图4为本发明实施例1的大高度容器片，(a)为俯视图，(b)为剖切一部分的正面图，(c)为剖切一部分的侧面图。
图5为在本发明实施例1中将15个大高度容器片上下嵌套的状态的纵截面图，(a)为正面侧，(b)为侧面侧。
图6为在本发明实施例1中组合使用各输送容器的状态的外观图，(a)为在中高度容器片将小高度容器片用作盖的正面图，(b)为其侧面图，(c)为在小高度容器片将小高度容器片用作盖的正面图，(d)为其侧面图，(e)为在大高度容器片将小高度容器片用作盖的正面图，(f)为其侧面图。
图7为本发明实施例1，(a)为在中高度容器片将中高度容器片用作盖的正面图，(b)为其侧面图，(c)为在大高度容器片将中高度容器片用作盖的正面图，(d)为其侧面图，(e)为在大高度容器片将大高度容器片用作盖的正面图，(f)为其侧面图。
图8为在本发明实施例1中将产品收容到组合小高度容器片的输送容器的使用状态，(a)为横截面图，(b)由纵截面图表示正面侧，(c)由纵截面图表示侧面侧。
图9为在本发明实施例1中将产品收容到组合大高度容器片与中高度容器片的输送容器的使用状态，(a)为横截面图，(b)由纵截面图表示正面侧，(c)由纵截面图表示侧面侧。
图10为在本发明实施例1中将产品收容到组合大高度容器片的输送容器的使用状态，(a)为横截面图，(b)由纵截面图表示正面侧，(c)由纵截面图表示侧面侧。
图11为本发明实施例1，(a)(b)为本发明另一容器片的脚部的实施例的底面图，(c)为重叠了使用(b)的容器片的输送容器的正面图，(d)为重叠了使用(c)的容器片的输送容器的正面图。
图12为本发明实施例2，(a)为输送容器的透视图，(b)为表示容器片的底板外面(嵌合面)的图。
图13为本发明的实施例2，(a)为上下重叠输送容器的状态的透视图，(b)为下侧的输送容器的一个容器片的底板外面的图，(c)为上侧的输送容器的另一容器片的底板外面图，(d)为(a)的A-A线的截面图。
图14为在本发明实施例2中表示2倍型容器片的图，(a)为正面图，(b)为底面图。
图15为本发明实施例2，(a)为在基本型输送用容器重叠4倍型输送容器的状态的正面图，(b)为重叠的基本型输送容器的俯视图，(c)为4倍型输送容器的俯视图。
图16为本发明实施例2，(a)为基本型输送用容器的底面图，(b)为在锁定部的(a)的B部放大图，(c)为(b)的向视C方向的图，(d)为(b)的D-D线的截面。
图17为本发明实施例2的锁定片，(a)为正面图，(b)为底面图，(c)为背面图，(d)为左侧面图，(e)为透视图。
图18为在本发明实施例2中表示锁定片的作动的局部放大正面图，(a)为2个容器片离开的状态，(b)为嵌合中的状态，(c)为嵌合后的状态。
图19为在本发明实施例2中说明另一锁定片的正面图，(a)为2个容器片离开的状态，(b)为嵌合后的状态。
图20为在本发明实施例2中说明另一锁定片的图，(a)为2个容器片离开的状态的侧面图，(b)～(e)为嵌合2个容器片的状态的放大纵截面图，(f)为限于G部分的图沿19(a)的E-E线的局部放大端面图，(f)为限于G部分的、沿图19(a)的F-F线的局部放大端面图，(g)为沿图19(a)的H-H线的局部放大端面图。
符号的说明
1  容器片主体的底板
2  底板的外面
3  容器片主体的侧板
4  侧板的前端
5  容器片主体
6  台阶部
7  开口部凸缘
8  开口部凸缘的开口面
9  开口部凸缘的连接部
10 脚部(嵌合部)
11 脚部的载置面
12、12A～12C 容器片
15、15A～15F、15P～15R 输送容器
17 填密嵌插槽
18～20 填密
22 输送的产品
23 产品的上部
25 脚部的嵌合凸部
26 脚部的嵌合凸部
27 脚部的嵌合部
28 脚部的嵌合部
30 嵌合突板
31 间隙
32 嵌合部
33 突部(嵌合部)
35 底板2的中心
40 锁定部
41 锁定支承部
45 支承构件
50 锁定片
具体实施方式
下面根据图1说明由2种容器片12A、12B构成3种输送容器15A、15B、15C的实施形式。
(1)在底板1上连设倾斜的侧板3、3，形成上方开口的容器片主体5。在容器片主体5的底板1的外面2形成脚部(嵌合部)10、10，构成容器片12。容器片12准备侧板3的高度为H01的容器片12A和高度为H02的容器片12B这样2种(图1(b)(c))。
在各容器片12A、12C，脚部10的载置面11相同地设定纵横的间隔L1、D1。另外，在各容器片12A、12C，开口部凸缘7的上面的开口面8也相同地设定长度L1、宽度D2(图1(a))。
(2)如将高度不同的2种容器片12A、12B选为容体用或盖用，重合开口面8、8地进行组合，则可构成高度不同的3种输送容器15A、15B、15C。输送容器15A按高度H1(＝H01+H01)构成，输送容器15A按高度H2(＝H01+H02)构成，输送容器15A按高度H3(＝H02+H02)构成。
(3)由于构成的输送容器15A、15B、15C的脚部10、10的载置面11、11的间隔相同，所以，可任意地上下重叠地使脚部10、10对接而层叠(图1(d))。在该场合，脚部10、10的纵槽的间隔L1、D1相同，相对底板1的中心35配置成180度的旋转对称(点对称)，所以，输送容器15A、15B、15C可不考虑重叠方向地按良好的效率进行层叠作业(堆放)。
(4)另外，各容器片12A、12B由于使侧板3、3朝上方变宽地倾斜形成，所以，各相同容器片12A、12B可上下重叠地嵌套(参照图5)。
实施例1
下面根据图2～图11说明本发明的实施例。在本实施例中，组合高度不同的3种容器片(小高度容器片12A、中高度容器片12B、大高度容器片12C)，构成6种输送容器15A～15F。
[1]容器片12A、12B、12C的构成
(1)在平面长方形的底板1的周围立起侧板3，构成朝上方开口的容器片主体5。在容器片主体5的各侧板3、3的前端4即容器片主体5的开口部周缘形成开口部凸缘7。开口部凸缘7从各侧板3的上缘4朝大致水平外方突出，而且朝上方使其外缘立起，形成台阶部6。另外，开口部凸缘7构成与台阶部6的上缘相连、上面水平而平坦的开口面8，在开口面8的外周缘侧朝下(朝底板1侧)形成垂直地下垂的连接部9。
另外，在容器片主体5的底板1的外面2，形成朝下方突出的脚部(嵌合部)10、10。脚部10按3列2行配置共6个，脚部10的下面构成平坦而且水平的载置面11。在本实施例中，使底板1朝下方突起而形成脚部10、10(图2～图4)。即，脚部10、10绕通过底板1的外面2中央(重心)的垂直轴对称地形成。
另外，在各容器片主体5，侧板3、3朝上方变宽地倾斜形成，对于相同大小的容器片12、12，成为可上下重叠地嵌套的那样的构造(图5)。
(2)由树脂一体地成形以上那样的构造，构成容器片12(12A、12B、12C)(图2～图4)。
(3)各容器片12A、12B、12C的高度对小高度容器片12A为高度H01，对中高度容器片12B为高度H02，大高度容器片12C按高度H03形成(图2(b)、图3(b)、图4(b)。H01＜H02＜H03)。
另外，各容器片12A、12B、12C的脚部10、10的载置面(下面)11、11的间隔在长度方向按间隔L1形成，在宽度方向按间隔D1形成。另外，各容器片12A、12B、12C的开口面8按长度L2、宽度D2形成。即，D1、L1、D2、L2在各容器片12A、12B、12C相同(图2～图4)。
另外，在各容器片12A、12B、12C中，底板1的外面2的形状和大小也相同地形成。即各容器片12A、12B、12C的底板1和开口面8的形状大小相同，侧板3的高度不同。
(4)组合这样构成的容器片12A、12B、12C中的任意2个，构成输送容器15A～15F(图6、图7)。
[2]输送容器15A～15F的构成和使用
(1)小高度容器片12A+小高度容器片12A(高度H1)
如将一方的小高度容器片12A作为容体，将另一小高度容器片12A用作盖，则在两容器片中开口面8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8一致地重叠，可作为高度H1(H01+H01)的输送容器15A使用(图6(c)(d))。在重叠的状态下，两开口部凸缘7、7的台阶部6、6成为朝水平外方的长方形截面的凹槽，构成填密嵌插槽17。
在该场合，根据收容物的形状、大小、重量、保护的程度等，例如在容体的底板1的内面沿纵向装入3列的填密18、18，将填密19装入到纵向的两填密嵌插槽17、17，在盖的顶侧(底板的内面)的中央也装入填密20，可排列着收容小的板状产品22、22(图(a)～(c))。在该场合，在两小高度容器片12A、12A的重合的开口部凸缘7、7的开口面8、8、连接部9、9，使用螺栓和螺母、各种夹子临时固定，使两容器片12A、12A不能离开地进行密封(图中未示出)。
另外，在该场合，如在输送目的地的工厂的生产线打开上侧的(作为盖的)容器片12A，则产品22的上部23露出，所以，还可容易取出产品22，直接将输送容器15A配置于工厂生产线。
(2)中高度容器片12B+小高度容器片12A(高度H2)
如将中高度容器片12B作为容体，将小高度容器片12A用作盖，则两容器片12B、12A的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重叠，可用作高度H2(H01+H02)的输送容器15B(图6(a)(b))。
同样，只要必要，则可在内部装入填密18、19、20输送产品。在该场合，也可将小高度容器片12A用作容体，将中高度容器片12B用作盖(图中未示出)。
(3)中高度容器片12B+中高度容器片12B(高度H3)
如将一方的中高度容器片12B用作容体，将另一中高度容器片12B用作盖，则两容器片12B、12B的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重叠，可用作高度H3(H02+H02)的输送容器15C(图7(a)(b))。
(4)大高度容器片12C+小高度容器片12A(高度H4)
如将大高度容器片12C用作容体，将小高度容器片12A用作盖，则两容器片12C、12A的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重叠，可作为高度H4(H03+H01)的输送容器15D(图6(a)(b))使用。
同样，如必要，可在内部装填密18、19、20对产品进行输送。在该场合，也可将小高度容器片12A用作容体，将大高度容器片12C用作盖(图中未示出)。
(5)大高度容器片12C+中高度容器片12B(高度H5)
如将大高度容器片12C用作容体，将中高度容器片12B用作盖，则两容器片12C、12B的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重叠，可作为高度H6(H03+H02)的输送容器15E(图6(c)(d))。
在该场合，例如在容体的底板的内面沿横向装入3列填密18、18，将填密19装到横向的两填密嵌插槽17、17，将2列的填密19、19装到盖的顶侧(底板1的内面)，可排列着收容板状的产品22、22(图9(a)～(c))。
该场合也同样，可将中高度容器片12B作为容体，将大高度容器片12C用作盖(图中未示出)使用。
(6)大高度容器片12C+大高度容器片12C(高度H6)
如将一方的大高度容器片12C用作容体，将另一大高度容器片12C用作盖，则两容器片12C、12C的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重叠，可用作高度H6(H03+H03)的输送容器15F(图7(c)(f))。
在该场合，例如在容体的底板1的内面沿纵向装入填密18，将填密19、19装到纵向的两填密嵌插槽17、17，在盖的顶侧(底板1的内面)的中央也装入填密20，可排列着收容较厚的板状产品22、22(图10(a)～(c))。
(7)这样，可使用3种容器片12A、12B、12C构成6种大小(高度)不同的输送容器15A～15F。成为H1＜H2＜H3＜H4＜H5＜H6。
(8)在上述说明中，各容器片12A、12B、12C的脚部10的载置面(下面)11、11间的间隔在长度方向按间隔L1形成，在宽度方向按间隔D1形成，所以，各输送容器15A～15F任意选择地对齐脚部10、10的载置面11、11，可堆放各输送容器15A～15F。例如，可将输送容器15B重叠到输送容器15A上面(图6(c)的点划线图示15B)。在该场合，由于构成为脚部10、10的下面平坦、水平的载置面11、11，所以，即使左右反转，也可同样地堆起来。因此，例如在将输送容器15A～15F堆到箱内的场合，不用注意输送容器15的左右，可任意地重叠，可提高作业效率。
另外，在上述说明中，在输送目的地取出产品而变空了的各输送容器15A～15F可对各容器片12A、12B、12C上下重叠地嵌套。图5(a)(b)示出嵌套了15个容器片12C、12C的状态。
[3]其它实施例
(1)在上述实施例中，使容器片主体5的底板1朝下方突出，形成脚部10、10，但也可在底板1的外面(下面)2安装作为别的构件的脚部10(未图示)。
(2)另外，在上述实施例中，在脚部10的下面形成水平、平坦的载置面11，但如绕通过底板1的外面2的中心35的垂直轴呈点对称，则载置面11例如也可按斜面构成(图中未示出)。总之，即使在平面中(绕通过中心35的垂直轴)回转180度，则也可重合脚部10、10的载置面11、11进行堆放。
另外，如绕通过底板1的中心35的垂直轴点对称地配置，则也可由中央部突出的嵌合凸部25和中央部凹入的嵌合凹部26构成载置面11(图11(a)(c))。在该场合，当沿上下重叠输送容器15A～15F时，不论施加多少振动，也没有输送容器15A～15F偏移的危险，可更安全确实地输送产品22、22。
另外，也可同样点对称地配置具有凸凹部的嵌合部27、27和具有凹凸部的嵌合部28、28(图11(b)(d))。即使在该场合，也由于嵌合部27、28相互嵌合，所以，也可更安全确实地输送产品22、22。
(3)另外，在上述实施例中，台阶部6朝水平外方形成，但如朝外方形成，则最好大致水平，但是，如果是朝外方则可为任意方向。例如，如朝外方朝下方的话，则形成的填密嵌插槽成为开口狭小的燕尾槽，如朝外方朝上方形成的话，则成为开口宽的填密嵌插槽。
另外，由于台阶部6朝水平外方而且朝上方立起地形成外缘，所以，截面为长方形，但也可形成为4分之1的圆形(图中未示出)。在该场合，填密嵌插槽成为半圆形截面。
(4)另外，在上述实施例中，如相对底板1的中心35点对称地形成脚部10、10，则各容器片12A、12B、12C也可使底板1的外面2的形状和大小不相同(图中未示出)。另外，也可省略脚部10、10(图中未示出)，在该场合，当上下堆放形成的输送容器15A～15F时，底板1的外面2形成载置面11，所以，将底板1的外面2形成为大致相同而且相对底板1的中心35点对称的形状。总之，底板1的外面2可与另一容器片12的外面2相互嵌合，而且，绕通过中心35的垂直轴呈点对称，即使将一方的容器片12回转180度，也可同样地维持嵌合。
实施例2
下面根据图12～图20说明本发明的另一实施例。本实施例为点对称地形成的底板1的外面2的构造不同的实施例。在上述实施例中，虽然从脚部10、10形成嵌合部，但在本实施例中，形成由大致扇形的嵌合突板30、30和间隙31、31构成的嵌合部32。
[1]容器片12的构成
(1)与实施例1同样，在平面长方形的底板1的周围立起侧板3，构成朝上方开口的容器片主体5。在容器片主体5的各侧板3、3的前端4即容器片主体5的开口部周缘形成开口部凸缘7。开口部凸缘7形成从各侧板3的上缘4朝大致水平外方突出而且朝上方立起其外缘而构成的台阶部6。另外，在开口部凸缘7，与台阶部6的上缘相连地构成上面水平并且平坦的开口面8，在开口面8的外周缘侧形成朝下垂直地垂下的连接部9(图2～图4)。
(2)在容器片主体5的底板1的外面2，从外面2的中心35以放射状并列地配置扇形的嵌合突板30、30。嵌合突板(中心角θ1)30隔开角度θ2的间隙31以环状配置8片。设角度θ1θ2，在嵌合突板30的间隙31嵌插另一容器片12的嵌合突板30地形成。因此，只要成为角度θ1≤θ2即可。
另外，在底板1的外面2分别将突部33形成在各角部1a、1a。引角部1a的角的平分线37，突部33在与该平分线37相切的位置，以绕通过底板1的中心35的垂直轴的正转方向配置于平分线37的后侧。另外，各突部33、33配置到从角部1a朝中心侧移动相同距离L10的位置(图12(c))。
因此，当在2个容器片12、12对齐底板1的外面2进行重叠时，一方的容器片12的角部1a的突部33与另一方的容器片12的角部1a的突部33d邻接地限制两容器片12、12的移动(图13(d))。
(3)在开口部凸缘7的长边7a的一侧将锁定部40形成于从中心43离开距离L30的位置，在另一侧将锁定支承部41形成于从中心43离开距离L30的位置。在相向的另一长边7b的一侧将锁定支承部41形成于从长边7b离开距离L30的位置，在另一侧将锁定部40形成于从中心43离开距离L30的位置。因此，在容器片12整体，将锁定部40、40和锁定支承部41、41配置到相对通过底板1的内面2的中心35的垂直轴呈点对称的位置(图15(a))。
锁定部40通过在固定于容器片主体5外面的支承构件45的插通孔48安装锁定片50而构成。支承构件45折曲板材的中央部，在两侧具有固定于容器片主体5的支承部主体46、46，在中央部形成折曲部47，在折曲部47的凹侧与容器片主体5的外面间构成插通孔48。
锁定片50由保持片51和卡定部53构成；该保持片51嵌插于插通孔48内；该卡定部53从保持片51大致成直角地折曲(朝与折曲部47的凸方向相反侧折曲)。保持片51在端部具有朝外方突出的突起52，使保持片51、51接近地折曲，减小宽度，可将突起52卡定于折曲部47的端缘。另外，卡定部53形成突起台阶部(朝保持片51侧突起)54，该突起台阶部54按朝前端变细的形状形成斜面54a。另外，锁定片50如使保持片51、51接近地折曲，则可解除卡定，容易地拆下。
锁定支承部41与锁定片50的宽度对齐地将开口部凸缘7的端缘切去一些而构成，与另一容器片12的锁定部40的锁定片50的突起台阶部54进行卡定。另外，在锁定支承部41还固定着支承构件45。
(4)如以上那样构成容器片12，容器片12组合高度不同的2个容器片12A、12C。2种容器片12A、12C的开口部凸缘7的开口面8的大小都设为L11×D11，构成高度H01的小高度容器片12A和高度H03的大高度容器片12C(图12(a)(b))。
与实施例1同样，也可组合中高度容器片12B，或组合不同高度的容器片12。
[2]输送容器15的构成和使用
(1)与实施例1同样，如将小高度容器片12A作为容体，将大高度容器片12C用作盖，则两容器片12C、12A的开口面8、8的大小都为L2×D2，所以，重叠的开口部凸缘7、7的开口面8、8一致地重合，可用作高度H4(H03+H01)的输送容器15D(图12(a)(b))。另外，在输送容器15D的内部，可与实施例1同样地装入填密18、19、20输送产品22、22(参照图8～图10)。另外，在该场合，也可将大高度容器片12C用作容体，将大高度容器片12A用作盖(参照图6(e)(f))。
另外，也可与实施例1同样，组合容器片12A、12A构成输送容器15A，组合容器片12C、12C构成输送容器15F(参照图6、图7)。
(2)当重合两容器片12A、12C的开口部凸缘7、7时，在容器片12A的锁定片50的斜面54a接触上侧的容器片12C的开口部凸缘7的端缘(图18(a)点划线图示7)。如进一步压下容器片12C，则开口部凸缘7的端缘推压锁定片50的斜面54a，使锁定片54弯曲(图18(b))。另外，如进一步地压下容器片12C，则锁定片50的突起台阶部54越过开口部凸缘7，卡定于容器片12C的开口部凸缘7(图18(c))，由内装的填密18、19、20产生上下方向的反弹，即使承受一些振动和冲击等，也确实地维持锁定片50与开口部凸缘7的卡定。
另外，在容器片12C的锁定片50与容器片12A的开口部凸缘7也同样地卡定(未图示)。
另外，如一边反抗由填密18、19、20产生的上下方向的反弹，使容器片12A、容器片12C的凸缘7、7接近地推压，一边使锁定片50弯曲，则可解除锁定，使容器片12A、容器片12C分离(图18(b)(a))。
(3)另外，如沿上下堆放输送容器15D、15Dd，则上侧的输送容器15Dd的容器片12A的嵌合部32d(嵌合突板30d和间隙31d)(图13(c))、下侧的输送容器15D的嵌合部32(间隙31和嵌合突板30)(图13(b))分别嵌合，输送容器15D、15Dd的移动受到限制(图13(d))。因此，输送时，即使立起堆放输送容器15D、15Dd，也可防止货物倒塌(图13(a))。
另外，即使在水平面内回转而斜着堆放上侧的输送容器15Dd，嵌合突板30与间隙31d、间隙31与嵌合突板30d也相互嵌合，可按各种各样的角度堆放上下的输送容器15D、15Dd(图13(d)点划线图示15Dd)。因此，如收容部件(产品22)，在组装现场沿上下堆起输送容器15D、15Dd，在该状态下错开上侧的输送容器15Dd，配置到容易作业的位置拆下盖(容器片12C)，则容易取出部件，不使输送容器15Dd移动，可进行效率良好的作业。
[3]其它实施例
(1)在上述实施例中，配置8片扇形嵌合突板30、30，但如绕通过底板1的中心35的垂直轴点对称地配置嵌合突板30和间隙31，则数量为任意(图中未示出)。
另外，嵌合突板30的形状如具有朝中心的斜边，则不限于扇形，可任意为三角形、梯形等形状(图中未示出)。在该场合，间隙31相应于嵌合突板30的朝中心的斜边的形状形成。
(2)另外，在上述实施例中，还可取消角部的突部33、33或扇形的嵌合突板31、31中的任一方。在该场合，扇形的嵌合突板30与间隙31的组合的嵌合部32也可形成于多个部位(图14(b)、图15(c))。
(3)另外，在上述实施例中，锁定部40也可使用滑动式的锁定片50(图19、图20)。
在该场合，在开口部凸缘7的底板1侧形成朝外侧而且朝底板1侧倾斜的肋56，在肋56安装锁定片50的一侧，作为锁定部40，同时，形成朝外侧而且朝底板1的倾斜的肋56，作为锁定支承部41。在锁定部40的肋56从高度低的内侧56b安装锁定片50，朝外侧56a使锁定片50滑动一些时，锁定片50不从肋56脱开地安装。另外，锁定部40、40、锁定片支承部41、41的配置与上述实施例同样地绕通过底板1的中35的垂直轴处于点对称的位置。
另外，锁定片50为C形，成为可与锁定部40的肋56和锁定支承部41的肋56同时嵌装的构造(图20(b)～(e))，当朝外侧56a沿肋56滑动时，由于肋56存在倾斜，所以，可确实地紧固上下的容器片12、12(图19(b))。
另外，容器片12、12也可成为当重叠容器片12、12时在肋56、56的下缘形成插入间隙58那样的构造，在该场合，也可在锁定片50形成插入到插入间隙58的突条59(图20(b)(d))。另外，也可在肋56的上端部形成朝外方的突条57，在该场合，在锁定片50形成对应的嵌合凹部59a(图20(c)(e))。
另外，也可形成槽60代替肋56、56，嵌装C形的锁定片50(图20(f)(g))。
图中符号61为挡住一部分开口部凸缘5的挡板，在锁定部40和锁定支承部41以外的场所，相对通过容器片12的底板1的中35的垂直轴配置到点对称的位置(图19、图20(a))。挡板61也可适用于上述各容器片12、12A...(图中未示出)。
(4)另外，在上述实施例中，与实施例1同样，也可省略锁定部4，锁定支承部41。
(5)另外，在上述实施例中，开口部凸缘7的开口面8的大小都设为L11×D11，由高度为不同的H01、H03的容器片12A、容器片12C构成各种高度的输送容器15群，但也可组合开口部凸缘7的开口面8的大小不同的输送容器15群。
例如，也可组合由容器片12构成的小型输送容器15P、由具有容器片12的约2倍的开口面积的容器片12构成的中型输送容器15Q、由具有容器片12的约4倍开口面积的容器片12构成的大型输送容器15R(图14、图15)。
在中型的输送容器15Q中，容器片12的开口部凸缘7的开口面8的大小都设为L12×D12，由高度为不同的H01、H03的容器片12A、12C构成具有各种高度的输送容器15Q群。其中，
L122×D11
D12L11
在该容器片12中，按中心间的距离L12形成二组8个扇形的嵌合突板30与间隙31的组合的嵌合部。
另外，在大型的输送容器15R中，容器片12的开口部凸缘7的开口面8的大小都设为L13×D13，由高度为不同的H01、H03的容器片12A、12C构成具有各种高度的输送容器15R群。
L132×D124×L11
D13L122×D11
在该容器片12中，形成4组由8个扇形嵌合突板30与间隙31组合获得的嵌合部33，长边L11的中心间的距离为L20，短边D13侧的中心间的距离为L21。
在这样构成的输送容器15P、15Q、15R中，例如可在关闭了高度H03的2个容器片12C、12C的大直径输送容器12R上排列4个小型的输送容器15D(图15)。在该场合，由于嵌合部32、32相互嵌合，所以，可在该状态下输送。因此，可进行效率良好的输送作业，如构成各输送容器15P、15R的各容器片12的高度都设为H01、H02、H03等，则可进行效率更好的输送作业。
另外，台阶部6的构造等其它的实施例与上述实施例1相同。

Claims (5)

1.一种组合输送容器，为产品输送用的容器，通过组合多个容器片而构成，该多个容器片在底板上立设侧板并朝上方开口而构成；其特征在于：
(1)上述容器片包含具有不同高度的容器片，而且具有构造、形状、及大小相同的开口部；
(2)上述开口部构成为：当在一个容器片的开口部的开口面上以另一容器片为盖并重合开口面时，可使上述容器片的开口面相互紧密地接触；
(3)上述容器片构成为：在至少同一高度的容器片中，可相互上下重叠地嵌套；
(4)在上述开口部，朝外方将台阶部形成于上述侧板的上缘侧。
2.一种组合输送容器，为产品输送用的容器，通过组合多个容器片而构成，该多个容器片在底板上立设侧板并朝上方开口而构成；其特征在于：
(1)上述容器片具有构造、形状、及大小相同的开口部；
(2)上述开口部构成为：当在一个容器片的开口部的开口面上以另一容器片为盖并重合开口面时，可使上述容器片的开口面相互紧密地接触；
(3)上述容器片构成为：可相互上下重叠地嵌套；
(4)在上述开口部，朝外方将台阶部形成于上述侧板的上缘侧。
3.根据权利要求1或2所述的组合输送容器，其特征在于：
(1)形成锁定部和锁定支承部，在容器片的开口部重叠二个容器片的开口部进行密封而形成容器时，
使形成于一个容器片的锁定部与形成于另一容器片的锁定支承部接触，防止二个容器片的分离；
(2)在上述容器片的开口部，相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地配置上述锁定部和锁定支承部；
(3)在上述锁定部安装能够可动地卡定于上述锁定支承部的锁定片，上述锁定片可作为独立于上述容器片的构件更换；
(4)当在容器片内收容输送物、卡定锁定部与锁定支承部时，配置在容器片的底板内面上的密封材料由通过推压上述输送物而产生的反弹力将卡定保持。
4.根据权利要求1或2所述的组合输送容器，其特征在于：
在各容器片的底板的外面突设多个嵌合部而形成嵌合面，
各嵌合面相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地构成。
5.根据权利要求1或2所述的组合输送容器，其特征在于：
(1)通过组合构造、形状及大小相同的、小型的、具有开口部的一个组合输送容器和
构造、形状及大小相同的、大型的、具有开口部的另一组合输送容器而构成；
(2)在上述小型的具有开口部的容器片的底板的外面突设多个嵌合部而形成嵌合面，
各嵌合面相对通过上述底板中心的垂直轴成为点对称地构成；
(3)在上述大型的具有开口部的容器片的底板外面，将与上述小型的具有开口部的容器片的底板外面的嵌合面相同的嵌合面形成在至少2个部位。
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