CN1780761A - 合成树脂制造盖、封闭装置和带容器的饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合成树脂制造盖、使用该合成树脂制造盖的封闭装置以及带容器的饮料。该合成树脂制造盖包括具有顶板部(2)和从其周缘部(2b)下垂的筒部(3)的盖本体(4)、嵌入容器口部(21)内的环状内侧密封突起(12),在顶板部和内侧密封突起(12)之间形成有连接部(15),在顶板部上形成有外侧薄壁部(16)。一旦容器内压上升,顶板部(2)向上方膨出变形,由连接部(15)向内侧密封突起(12)上施加向内侧的拉伸力。而且由于外侧薄壁部(16)弯曲变形,位于比其靠内侧的部分很大幅度地向上方膨出变形,内侧密封突起(12)的形成部分中顶板部(2)的斜度增大。因而,内侧密封突起(12)在内侧位移,容器内的气体容易排出到外部。
Description
技术领域
本发明涉及一种关闭容器口部的合成树脂制造盖、使用该盖的封闭装置以及装填在容器中的容器。
本说明书基于日本专利申请(特願2003-328992号),该日本专利申请的记载内容成为本说明书的一部分。
背景技术
作为合成树脂制造的盖,现有技术中广泛使用如下盖,即,包括顶板部和从该顶板部周缘下垂的筒部,且在顶板部内表面上突出形成有嵌入容器口部的环形内侧密封突起(例如参考特开2002-211605号公报)。
图6A和6B显示了具有内侧密封突起的合成树脂制盖的一个示例,盖31包括盖本体4,该盖本体4具有顶板部2和从其周缘部2b下垂的筒部3。
筒部3由水平刻痕6而划分为主部8、由跨接部7而与主部8相连的显著削弱环部(tamper evidence ring)(TE环部)9。
在主部8的内表面上形成有螺纹部10,其与形成在容器口部21外表面21c上的外螺纹22啮合。
在TE环部9的内表面上设置了突出部(tab)11,其在打开盖1时固定在容器口部上并阻止TE环部9移动。
在顶板部2的内表面2a上形成有嵌入容器口部21内的环形内侧密封突起12。在内侧密封突起12前端部的外表面上形成有与容器内表面21a接触的环形接触凸部12a。
在顶板部2上形成有:与容器口部21的开口端面21b接触的开口端密封突起13,以及与容器口部21的外表面21c接触的外侧密封突起14。
发明内容
一旦打开了盖并再次关闭所述盖(下文简称为再闭)时,由容器内溶液发酵等,容器内压增大。此时存在盖容易从容器上脱落的问题。
因而,希望获得技术,在再闭后容器内压增大时,能够将容器内的气体排出到外部,从而降低容器内压。
鉴于上述情况,提出本发明。本发明的目的是提供一种在开启后再闭时防止容器内压过度上升的合成树脂制造盖、封闭装置以及装填在容器中的容器。
本发明的合成树脂制造盖包括具有顶板部和从其周缘部下垂的筒部的盖本体,在顶板部的内表面上形成有嵌入容器口部内的环状内侧密封突起,在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面之间,形成有对顶板部和内侧密封突起进行连接的连接部,在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分和上述周缘部之间任意位置上,形成有比所述周缘部还薄的外侧薄壁部。
在本发明的合成树脂制造盖上,顶板部和筒部的接合部的内表面侧截面曲率半径大于等于0.6毫米。
在本发明的合成树脂制造盖上,比内侧密封突起更靠内侧部分的顶板部具有形成了上述连接部的外周侧部分和形成在该外周侧部分内侧上的内侧薄壁部,该内侧薄壁部形成得比所述外周侧部分薄。
外周侧部分的厚度最好为0.5~3毫米。
外周侧部分的宽度最好为0.5~10毫米。
在本发明的合成树脂制造盖上,安装在容器口部上时,筒部内表面和形成在容器口部的外表面上的外螺纹前端的距离最好小于等于1毫米。
在本发明的合成树脂制造盖上,安装在容器口部上时,形成在筒部上的螺纹部前端和容器口部外表面的距离最好小于等于1毫米。
在本发明的合成树脂制造盖上,最好在顶板部上形成与容器口部的开口端面接触的开口端密封突起。
在本发明的合成树脂制造盖上,内侧密封突起由最大外径部与容器口部的内表面接触,最大外径部的高度位置最好设定为,其最大外径部和开口端密封突起下端的高低差为1~4毫米。
在本发明的合成树脂制造盖上,在顶板部上,形成了与容器口部外表面接触的外侧密封突起,外侧密封突起最好形成得其突起下端和开口端密封突起下端的高低差小于等于3毫米。
顶板部的弯曲弹性率最好为500~2000MPa。
构成合成树脂制造盖的材料密度最好为0.85~0.97克/立方厘米。
本发明的封闭装置包括容器、安装在容器口部上的合成树脂制造盖,该合成树脂制造盖包括具有顶板部以及从其周缘部下垂的筒部的盖本体,在顶板部的内表面上形成有嵌入容器口部内的环状内侧密封突起,在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面之间,形成有对顶板部和内侧密封突起进行连接的连接部,在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分和上述周缘部之间任意位置上,形成有比该周缘部还薄的外侧薄壁部。
本发明的带容器的饮料是一种在包括容器、安装在容器口部上的合成树脂制造盖的封闭装置内装填了饮料的带容器的饮料,该合成树脂制造盖包括具有顶板部以及从其周缘部下垂的筒部的盖本体,在顶板部的内表面上形成有嵌入容器口部内的环状内侧密封突起,在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面之间,形成有对顶板部和内侧密封突起进行连接的连接部,在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分和上述周缘部之间任意位置上,形成有比该周缘部还薄的外侧薄壁部。
附图说明
图1是表示本发明封闭装置一实施例一部分的剖视图;
图2是表示图1所示封闭装置的合成树脂制造盖的要部的放大视图;
图3是表示将图1所示合成树脂制造盖安装在容器口部上状态的剖视图;
图4是表示图1所示合成树脂制造盖的横剖视图;
图5是表示图1所示合成树脂制造盖要部的放大视图;
图6A是表示现有技术中合成树脂制造盖一个示例的整体视图;
图6B是表示将图6A所示合成树脂制造盖安装在容器口部上状态的要部的放大视图。
具体实施方式
图1显示本发明封闭装置一实施例,图2~4显示在该封闭装置中所使用的合成树脂制造盖。
图1所示封闭装置由容器20、安装在容器口部21上的合成树脂制造盖1组成。而且在下文说明中,所谓的内侧和外侧意味着盖1径向的内侧和外侧。
容器20可以使用由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的合成树脂、玻璃、金属等制造的容器。
盖1包括盖本体4,该盖本体4具有顶板部2和从其周缘部2b下垂的筒部3。
筒部3由水平刻痕6(弱化线)而划分为上部主部8和显著削弱环部(TE环部)9,该TE环部9由多个细跨接部7而与主部8下端相连。
在主部8的内表面上形成有与形成在容器口部21外表面21c上的外螺纹22啮合的螺纹部10。
在TE环部9的内壁面上设置有作为锁止机构的突出部11,其在打开盖1时锁止在容器口部21的膨胀出台阶部23上并阻止TE环部9移动。突出部11形成为可起伏的板状。
如图2和图3所示,嵌入容器口部21内的环形内侧密封突起12向下方突出地形成在顶板部2的内表面2a上。
与容器内表面21a接触的环形接触凸部12a形成在内侧密封突起12前端部的外表面上。
当内侧密封突起12嵌入容器口部21内时,接触凸部12a的最大外径部12d无间隙地与容器内表面21a接触,能够对容器口部21进行密封。
最大外径部12d的外径最好设定得比容器口部21的内径稍大。
与容器口部21开口端面21b接触的开口端密封突起13、与容器口部21外表面21c接触的外侧密封突起14向下方突出地形成在顶板部2上,且形成在内侧密封突起12的外侧。
连接顶板部2和内侧密封突起12的连接部15形成在顶板部2的内表面2a和内侧密封突起12的内表面12b之间。
连接部15使内侧密封突起12相对于顶板部2牢固地固定,维持内侧密封突起12相对于顶板部2的角度恒定。
如图所示,连接部15是相对于顶板部2大致垂直的大致三角形板状,沿径向形成。连接部15的上缘部15a一体地固定在顶板部内表面2a上,侧缘部15b一体地固定在内侧密封突起12的内表面12b上。连接部15最好具有朝向外侧缓缓下降的形状。
连接部15最好与顶板部2和内侧密封突起12一体形成。
如图2所示,连接部15的高度A最好为0.5~5毫米(优选为1~4毫米)。
如果高度A达不到上述范围,则在内压升高时,容器20内的气体难以排出。如果高度A超出上述范围,则由于内侧密封突起12在嵌入容器口部21内时难以变形,所以不容易进行关闭操作。而且在成形时脱模性劣化。
连接部15的径向宽度B最好为0.1~3毫米(优选为0.3~1毫米)。
如果宽度B达不到上述范围,则在内压升高时,容器20内的气体难以排出。如果宽度B超出上述范围,则由于内侧密封突起12在嵌入容器口部21内时难以变形,所以不容易进行关闭操作。而且在成形时脱模性劣化。
而且连接部并不局限于图示形状,可以是矩形板状、扇形板状、长方体状、为锥状等任意形状。
如图4所示,连接部15并不以跨越顶板部2和内侧密封突起12的整个周长的方式形成,最好仅在周向的一部分上形成所述连接部15。
如图所示,在周向隔开一定间距的4个位置上形成了连接部15。连接部15以2个毗邻连接部15之间的间距几乎相同的方式设置。
连接部15的数量最好是1~6个(优选为1~4个)。
通过具有上述数量的连接部15,使上述拉伸力相对于内侧密封突起12在周向上偏置地作用,能够使内侧密封突起12容易向内侧位移。因而在容器内压增大时,能够轻易地将容器20内的气体排出到外部。
如果连接部15的数量大于6,则在内压升高时,内侧密封突起12难以位移,容器20内的气体难以排出。
如图2所示在顶板部2下面上,在形成有内侧密封突起12的部分12c和形成有开口端密封突起13的部分13a之间,形成有环形薄壁化凹部16a。形成有上述薄壁化凹部16a的该部分的顶板部2成为形成得比周缘部2b还薄的外侧薄壁部16。
外侧薄壁部16形成在与形成有内侧密封突起12的部分12c外侧毗邻的位置上。
而且外侧薄壁部也可以在形成了内侧密封突起12的部分12c和周缘部2b之间的任意位置上形成,形成位置并不局限于图示位置。而且,外侧薄壁部也可以由设置在顶板部上面的薄壁化凹部形成。
外侧薄壁部16的厚度C形成得比顶板部2的周缘部2b的厚度D小。
如果外侧薄壁部16的厚度C比周缘部2b的厚度D大,则在内压升高时,容器20内的气体难以排出。
外侧薄壁部16的厚度C最好为0.3~2毫米(优选为0.5~1.5毫米)。
通过使厚度C在上述范围内,外侧薄壁部16容易弯曲变形,比内侧密封突起12更靠内侧部分的顶板部2容易膨出变形,在容器内压升高时,容易将容器20内的气体排出。
如果厚度C小于0.3毫米,外侧薄壁部16的强度过低,如果厚度C大于2毫米,在容器内压升高时,容器20内的气体难以排出。
外侧薄壁部16的厚度C与周缘部2b厚度D的比值最好设定为0.3~0.9,如果比值小于0.3,外侧薄壁部16的强度过低,如果比值大于0.9,在容器内压升高时,容器20内的气体难以排出。
周缘部2b中的顶板部2的厚度D最好为0.5~3毫米(优选0.8~2毫米)。
比内侧密封突起12更靠内侧部分的顶板部2包括外周侧部分17和内周侧部分18,其中,外周侧部分上形成了上述连接部15。
外周侧部分17的厚度E最好是0.5~3毫米(优选0.8~2毫米)。
通过使厚度E在上述范围内,可以给予该部分充分强度。因而,在容器内压上升时,提高了由连接部15使内侧密封突起12位移的作用,能够使容器20内的气体轻易地排出。
如果厚度E小于0.5毫米,顶板部2的强度过低,由连接部15使内侧密封突起12位移的作用低下,在容器内压上升时,容器20内的气体难以排出。如果厚度E大于3毫米,顶板部2难以膨出变形,在容器内压升高时,容器20内的气体难以排出。
外周侧部分17的宽度F最好为0.5~10毫米(优选为2~7毫米)。
通过使外周侧部分17的宽度F在上述范围内,可以提高由连接部15使内侧密封突起12位移的作用,在容器内压上升时,能够使容器20内的气体轻易地排出。
如果宽度F小于0.5毫米,由连接部15使内侧密封突起12位移的作用低下,在容器内压上升时,容器20内的气体难以排出。如果宽度F大于10毫米,顶板部2难以膨出变形,在容器内压升高时,容器20内的气体难以排出。
在内周侧部分18的内表面上形成薄壁化凹部18a,从而,内周侧部分18成为形成得比外周侧部分17薄的内侧薄壁部18b。薄壁化凹部18a最好是圆形。
内侧薄壁部18b的厚度G最好为0.3~2毫米(0.5~1.5毫米)。
通过使厚度G在上述范围内,由于顶板部2容易膨出变形,容易引起内侧密封突起12位移。因而,在容器内压上升时,容器20内的气体容易排出。
如果厚度G小于0.3毫米,内侧薄壁部18b的强度过低,盖1的耐用性恶化。如果厚度G大于2毫米,顶板部2难以膨出变形,在容器内压升高时,容器20内的气体难以排出。
如图所示,虽然内周侧部分18整体成为形成得比外周侧部分17薄的内侧薄壁部18b,但是在本发明中,也可以仅使内周侧部分18的一部分薄壁化。也就是在内周侧部分18中,仅接近周缘部分形成为环状薄壁化凹部,可以使该环形部分成为内侧薄壁部。
内侧密封突起12最大外径部12d的高度位置最好设定为,最大外径部12d和开口端密封突起13下端的高低差H为1~4毫米(优选为1.5~3毫米)。
通过使高低差H在上述范围,在容器内压上升时,容器20内的气体容易排出,而且能够提高显著削弱性。
如果高低差H小于1毫米,由于在容器内压升高而顶板部2膨出变形时,内侧密封突起12难以位移,所以容器内的气体难以被排出。而且,由于开启过程中的密封解除早,不利于显著削弱性。
如果高低差H大于4毫米,由于开启过程中的密封解除延迟,所以有可能由容器内压而导致盖1容易拆卸。
外侧密封突起14的突出高度最好设定为,其突起14的下端和开口端密封突起13的下端的高低差I小于等于3毫米(优选小于等于1.5毫米)。
通过将高低差I设定在上述范围内,则在容器内压上升时,容器内的气体容易排出。
如果高低差I超出上述范围,由于在容器内压升高而顶板部2膨出变形时,外侧密封突起14难以从容器口部21离开,所以容器内的气体难以排出。
考虑到密封性,高低差I最好设定为大于等于0.2毫米(优选大于等于0.3毫米)。
顶板部2和筒部3的接合部分即接合部19内表面侧横截面曲率半径最好大于等于0.6毫米(优选大于等于0.8毫米)。
通过使该曲率半径在上述范围,提高了接合部19的强度,在容器内压上升时,能够使比外侧薄壁部16靠外侧部分的顶板部2难以位移。
因而,使比外侧薄壁部16靠内侧部分的顶板部2大幅度膨出变形,增大内侧密封突起12的形成部分12c处的顶板部2的斜度,能够使内侧密封突起12容易向内例位移。因而,能够轻易地将容器内的气体排出。
如果该曲率半径达不到上述范围,则内侧密封突起12难以向内侧位移。因而,容器内的气体难以被排出。
上述曲率半径最好小于等于2毫米。如果该曲率半径超出上述范围,开口端密封突起13和外侧密封突起14难以从容器口部21离开,容器内的气体难以排出。
将盖1安装在容器口部21上时的筒部3内表面3a(螺纹部10的基端部)和外螺纹22尖端的距离J最好小于等于1毫米(优选为0.1~0.5毫米)。
通过使距离J在上述范围内,能够提高盖1相对于容器口部21的保持力,能够防止在开启时将盖1从容器口部21上拆卸下。
如果距离J达不到上述范围,则难以将盖1安装在容器口部21上。如果距离J超出上述范围,则在开启时能够轻易地将盖1从容器口部21上拆卸下。
螺纹部10前端和容器口部21外表面21c的距离K最好小于等于1毫米(优选为0.1~0.5毫米)。
通过使距离K在上述范围内,能够提高盖1相对于容器口部21的保持力,能够防止在开启时将盖1从容器口部21上拆卸下。
如果距离K不满上述范围,则难以将盖1安装在容器口部21上,如果距离K超出上述范围,则在开启时能够轻易地将盖1从容器口部21上拆卸下。
作为构成盖1的合成树脂材料,例如可以采用含聚丙烯或聚乙烯的材料。
顶板部2的弯曲弹性率最好为500~2000MPa(优选为1000~1800MPa)。
通过使弯曲弹性率在上述范围,在容器内压上升时,容器内的气体容易排出,而且能够防止盖1损坏。而且能够提高盖1相对于容器口部21的保持力,能够防止在开启时盖1轻易地被拆卸。
如果弯曲弹性率达不到上述范围,在顶板部2上容易产生裂纹。
如果弯曲弹性率超出上述范围,在容器内压上升时,内侧密封突起12难以位移,容器内的气体难以排出。而且开启时盖1容易拆卸。
盖1的构成材料密度最好为0.85~0.97克/立方厘米(优选为0.87~0.95克/立方厘米)。
通过使密度在上述范围内,在容器内压上升时,容器内的气体容易排出,能够防止盖1损坏。而且能够提高盖1相对于容器口部21的保持力,能够防止在开启时盖1轻易地被拆卸。
如果密度小于0.85克/立方厘米,在容器内压上升时,内侧密封突起12难以位移,容器内的气体难以排出。而且开启时盖1容易拆卸。如果密度大于0.97克/立方厘米,则在盖1上容易产生裂纹。
下文将参考图3和图5对盖1的使用方法进行介绍。
如图3所示,将盖1安装在填充有内溶液的容器20的口部21上。此时,内侧密封突起12插入容器口部21内。
内例密封突起12的接触凸部12a与容器内表面21a接触,对该部分进行密封。从而,容器20被密封。
在该密封状态下(未开启时),开口端密封突起13与开口端面21b接触,同时外侧密封突起14与容器外表面21c接触。
而且设置在TE环部9上的突出部11超越设置在外螺纹22正下方的环状膨出台阶部23,到达膨出台阶部23的下方。
当使安装在容器口部21上的盖1沿开启方向转动时,盖1上升,将内侧密封突起12从容器口部21拔出,解除了容器20的密封状态。
此时,由于设置在TE环部9内表面上的突出部11锁止于膨出台阶部23的下部,所以主部8随着转动而上升,另一方面,TE环部9阻止其向上方移动。因而,拉伸力作用在对盖1的主部8和TE环部9进行连接的跨接部7上,跨接部7断裂,TE环部9从主部8分离。由TE环部9的分离,如图所示,盖1被开启。
一旦打开了盖并再闭时,由容器内溶液发酵等,容器20的内压变得非常大(例如大于等于0.4MPa)。
一旦容器20的内压上升,则由该容器内压对顶板部2施加向上方的力。
如图5所示,当由容器内压而向顶板部2施加向上方的力时,顶板部2向上方膨出变形(所谓的隆起)。
伴随着顶板部2膨出变形,连接部15的上缘部15a向上方位移,因而,由连接部15向内侧密封突起12施力向内侧的拉伸力。
当顶板部2膨出变形时,由于其中央部上升,所以顶板部2变成从中央部向外侧缓缓下降的倾斜状态。
顶板部2由于在外侧薄壁部16处的强度低,所以当由容器内压而向顶板部2施加向上方的力时,顶板部2在外侧薄壁部16处弯曲变形,位于比外侧薄壁部16靠内侧的部分向上方很大地膨出变形。
在膨出变形时顶板部2的斜度(相对于未变形时的顶板部2的斜度)由于越靠近变形部分周缘越大,所以外侧薄壁部16内侧的顶板部2越接近外侧薄壁部16,则斜度越大。
因而,与顶板部2整体膨出变形时相比,内侧密封突起12的形成部分12c处顶板部2的斜度变大。
而且,由于接合部19的截面曲率半径在上述范围内,其强度足够高,比外侧薄壁部16靠外侧部分的顶板部2难以向上方位移。
因而,位于比外侧薄壁部16靠内侧的部分更大幅度地向上方膨出变形,内侧密封突起12的形成部分12c处的顶板部2的斜度进一步变大。
因而,由于由连接部15向内侧密封突起12施加向内侧的拉伸力,同时顶板部2(形成了突起12的部分12c)很大幅度地倾斜,所以内侧密封突起12的至少一部分在其尖端向内侧移动方向上位移,接触凸部12a从容器内表面21a离开。
从而,通过容器内表面21a和内侧密封突起12之间的间隙,容器20内的气体排出到外部。
上述盖1可以实现下述效果。
(1)由于具有形成在顶板部2和内侧密封突起12之间的连接部15,所以当由容器内压上升而引起的膨出变形导致顶板部2倾斜时,连接部15向内侧密封突起12施加向内侧的拉伸力。
而且,由于在顶板部2上形成了外侧薄壁部16,所以顶板部2在外侧薄壁部16处弯曲变形,位于比外侧薄壁部16靠内侧的部分很大幅度地向上方膨出变形。
因而,与顶板部2整体膨出变形时相比,内侧密封突起12的形成部分12c处的顶板部2的斜度变大。
因而,内侧密封突起12在其尖端向内侧移动方向上位移,通过容器内表面21a和内侧密封突起12之间的间隙,容器20内的气体排出到外部。
因而通过盖1能够防止其再闭后容器20的内压过度上升。
与此相对,在没有形成外侧薄壁部16的场合下,由于容器内压上升时,顶板部2整体膨出变形,因此形成了内侧密封突起12的部分12b的斜度变小,内侧密封突起12难以向内侧位移。因而,容器20内的气体难以被排出。
(2)通过使接合部19的截面曲率半径在上述范围,能够提高接合部19的强度,能够使比外侧薄壁部16靠外侧部分的顶板部2难以位移。
因而,能够使比外侧薄壁部16靠内侧的部分更大幅度地向上方膨出变形,进一步增大内侧密封突起12的形成部分12c处的顶板部2的斜度。
因而,能够可靠地防止再闭后容器的内压过度上升。
(3)由于仅在周向上一部分形成了连接部15,所以向内侧的拉伸力仅局部作用在内侧密封突起12的一部分上。
由于拉伸力相对于内侧密封突起12在周向上偏置地作用,由形成了连接部15的内侧密封突起12向内侧位移而在内侧密封突起12上产生变形,该变形由没有形成连接部15的部分吸收。
因而与在整个周向上形成连接部相比,作用有上述拉伸力部分的内侧密封突起12容易向内侧位移。
(4)一般在对盖内进行杀菌时,采用使热水流过安装在容器口部上的盖外表面的方法。
如图3所示,在盖1上,由于在顶板部2上形成了外侧薄壁部16,所以通过将热水供应到顶板部2的外表面,热水通过外侧薄壁部16,能够充分地将热传送到内部空间L(由内侧密封突起12、顶板部2、开口端密封突起13和容器口部21所包围的空间)。
因而,能够可靠地对内部空间L进行杀菌。
通过将果汁饮料、茶饮料、咖啡饮料等饮料填充到容器20内,并将盖1安装在口部21上,上述封闭装置成为装填了饮料后的容器。
本发明的合成树脂制造盖可实现下述效果。
(1)由于具有形成在顶板部和内侧密封突起之间的连接部,所以当由容器内压上升而引起的膨出变形导致顶板部倾斜时,该连接部则向内侧密封突起施加向内侧的拉伸力。
而且,由于在顶板部上形成了外侧薄壁部,顶板部在外侧薄壁部处弯曲变形,位于比外侧薄壁部靠内侧的部分很大幅度地向上方膨出变形。
因而,内侧密封突起的形成部分处的顶板部的斜度变大。
因而,内侧密封突起在其前端向内侧移动方向上位移,从容器内表面离开,容器内的气体轻易地排出到外部。
因而,能够防止再闭后容器的内压过度上升。
(2)通过使接合部的截面曲率半径在上述范围,能够充分提高接合部的强度,能够使比外侧薄壁部靠外侧部分的顶板部难以位移。
因而,使比外侧薄壁部靠内侧部分更大幅度地向上方膨出变形,能够进一步增大内侧密封突起的形成部分处的顶板部的斜度。
因而,能够可靠地防止再闭后容器的内压过度上升。
Claims (14)
1.一种合成树脂制造盖(1),其特征在于:包括盖本体(4),该盖本体(4)具有顶板部(2)和从其周缘部(2b)下垂的筒部(3),
在顶板部(2)的内表面(2a)上形成有嵌入容器口部(21)内的环状内侧密封突起(12),
在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面(12b)之间形成有连接部(15),该连接部(15)连接顶板部和内侧密封突起,
在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分(12c)和上述周缘部之间任意位置上,形成有比所述周缘部还薄的外侧薄壁部(16)。
2.如权利要求1所述合成树脂制造盖,其特征在于:顶板部和筒部的接合部(19)的内表面侧截面曲率半径大于等于0.6毫米。
3.如权利要求1或2所述合成树脂制造盖,其特征在于:比内侧密封突起更靠内侧部分的顶板部包括外周侧部分(17)和内侧薄壁部(18),其中,外周侧部分(17)上形成有上述连接部,内侧薄壁部(18)形成在该外周侧部分内侧,该内侧薄壁部形成得比所述外周侧部分薄。
4.如权利要求3所述合成树脂制造盖,其特征在于:外周侧部分的厚度(E)为0.5~3毫米。
5.如权利要求3或4所述合成树脂制造盖,其特征在于:外周侧部分的宽度(F)为0.5~10毫米。
6.如权利要求1~5中任一项所述合成树脂制造盖,其特征在于:该盖安装在容器口部上时,筒部内表面(3a)和形成在容器口部的外表面(21c)上的外螺纹(22)尖端的距离(J)小于等于1毫米。
7.如权利要求1~6中任一项所述合成树脂制造盖,其特征在于:该盖安装在容器口部上时,形成在筒部上的螺纹部(10)尖端和容器口部外表面的距离(K)小于等于1毫米。
8.如权利要求1~7中任一项所述合成树脂制造盖,其特征在于:在顶板部上形成与容器口部的开口端面(21b)接触的开口端密封突起(13)。
9.如权利要求8所述合成树脂制造盖,其特征在于:内侧密封突起通过最大外径部(12d)与容器口部的内表面(21a)接触,
最大外径部的高度位置以如下方式设定,即,其最大外径部和开口端密封突起下端的高低差(H)为1~4毫米。
10.如权利要求8或9所述合成树脂制造盖,其特征在于:
在顶板部上形成与容器口部外表面接触的外侧密封突起,
外侧密封突起以如下方式形成,即,其突起下端和开口端密封突起下端的高低差(I)小于等于3毫米。
11.如权利要求1~10中任一项所述合成树脂制造盖,其特征在于:顶板部的弯曲弹性率为500~2000MPa。
12.如权利要求1~11中任一项所述合成树脂制造盖,其特征在于:构成合成树脂制造盖的材料密度为0.85~0.97克/立方厘米。
13.一种封闭装置,包括容器、安装在容器口部上的合成树脂制造盖,其特征在于:该合成树脂制造盖包括盖本体,该盖本体具有顶板部以及从其周缘部下垂的筒部,
在顶板部的内表面上形成有嵌入容器口部内的环状内侧密封突起,
在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面之间形成有连接部,该连接部连接顶板部和内侧密封突起,
在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分和上述周缘部之间任意位置上,形成有比该周缘部还薄的外侧薄壁部。
14.一种带容器的饮料,其在包括容器、安装在容器口部上的合成树脂制造盖的封闭装置内装填了饮料,其特征在于:
该合成树脂制造盖包括盖本体,该盖本体具有顶板部以及从其周缘部下垂的筒部,
在顶板部的内表面上形成有嵌入容器口部内的环状内侧密封突起,
在顶板部的内表面和内侧密封突起的内表面之间形成有连接部,该连接部连接顶板部和内侧密封突起,
在顶板部上,在形成有内侧密封突起的部分和上述周缘部之间任意位置上,形成有比该周缘部还薄的外侧薄壁部。
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