CN1628009A - 防焊条缠结装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体形式的焊条时，防止贮存在包装桶内的焊条缠结。该装置包括放置在管状缠绕体顶面上的环形件，该环形件包括外环和内环，外环的外径小于包装桶的内径，内环的外径小于外环的内径；多个从外环的内圆周面向着内环延伸的梳齿；以及多个从内环的外圆周面向着外环延伸的梳齿，从而焊条在外环和内环之间抽出。

Description

防焊条缠结装置
技术领域
本发明涉及用于贮存在大容量包装桶内的包括偏心堆叠的连续螺旋圈的管状缠绕体形式的焊条的防焊条缠结装置。更特别地，本发明涉及用于贮存在大容量包装桶内的包括偏心堆叠的连续螺旋圈的管状缠绕体形式的焊条的防焊条缠结装置，它设置有用于控制焊条在交替的梳齿之间自由抽出同时防止后续的焊条圈上升并缠结的装置。
背景技术
为了防止贮存在大容量包装桶内的包括偏心堆叠的连续螺旋圈的管状缠绕体形式的焊条的缠结，提出过各种抽拉装置。这些抽拉装置采用位于管状缠绕体顶部的环形件来使得可以经环形件的内侧和外侧抽出焊条。
用于经环形件的内侧抽出焊条的抽拉装置的例子公开在韩国专利公开87-1076、日本专利公开Sho.61-183057和日本专利公开Hei.11-192552中。当最上面的焊条圈被抽出并松开时，后续的焊条圈的直径由于焊条的弹性会逐渐增大，从而它突出在抽拉装置的外表面和包装桶的内表面之间。
韩国专利公开87-1076公开了一种具有阻尼翼片的环形件，用于防止焊条突出在环形件的外表面和包装桶的内表面之间同时允许随着焊条的使用焊条可以沿包装桶的内表面自由下降。日本专利公开Sho.61-183057公开了一种连接于包装桶的内表面的垂直条带来防止焊条突出在环形件的外表面和包装桶的内表面之间同时允许焊条可以沿条带自由下降。由于焊条沿条带自由下降，因此在缠绕体的顶部和环形件之间不会形成间隙，从而可以防止焊条缠结。特别地，日本专利公开Sho.61-183057考虑到了焊条经环形件的外侧上升的可能性，这会导致焊条的缠结。但是，现有的构造为经环形件内侧抽出焊条的抽拉装置经常存在这样的问题，即当抽出最上面的焊条圈时，后续的焊条圈被最上面的焊条圈抽出，从而焊条缠结。为了解决该问题，韩国实用新型公开91-5819和日本专利公开Hei.4-133973提出了使用放置在环形件上的配重，因为认为上述问题是由环形件的不足的重量引起的。但是，这种技术不能有效地控制后续的焊条圈被最上面的焊条圈抽出。
特别地，日本专利公开Hei.11-192552公开了一种方案，其中环形件具有减小的抽拉孔从而控制后续的焊条圈被最上面的焊条圈抽出。但是，这种技术不能有效地控制后续的焊条圈，因为后续的焊条圈可能会卡在尺寸减小的抽拉孔内，从而经常停止焊接作业。
用于经环形件的外侧抽出焊条的抽拉装置的例子公开在日本专利公开Hei.8-40642和Hei.9-156827中。与韩国专利公开87-1076类似，日本专利公开Hei.8-40642公开了一种具有阻尼翼片的环形件，用于允许随着焊条的使用焊条可以沿包装桶的内表面自由下降。由于阻尼翼片由柔软材料制成，因此允许在包装桶的内表面和阻尼翼片之间抽出焊条。尽管这种技术一定程度上可以防止后续的焊条圈被最上面的焊条圈抽出，但是存在其他问题。即，焊条可能会被阻尼翼片绊住，从而增大抽拉阻力。在严重的情况下，环形件会与焊条一起被抽出。
为了解决该问题，日本专利公开Hei.9-156827提出一种改进的阻尼翼片。但是，这种技术并不能彻底解决上述问题。
在上述用于经环形件的外侧抽出焊条的抽拉装置中，另一个问题是在抽出最上面的焊条圈过程中当后续的焊条圈向下移动到限定在垂直缠绕体中央内的空间内时后续的焊条圈经常缠结。
其他的现有防缠结装置公开在韩国实用新型公开92-16429和92-21073，以及韩国实用新型公开95-483中。
韩国实用新型公开92-16429公开了一种防缠结装置，包括放置在管状焊条缠绕体顶部的主环形件以及围绕主环形件的中央开口周围放置在主环形件上的具有减小的尺寸的副环形件，从而允许焊条在环形件之间抽出。但是，这种防缠结装置不能解决后续的焊条圈被不希望地抽出的问题。即，该技术具有与日本专利公开Hei.8-40642相同的问题。
韩国实用新型公开92-21073公开了一种具有结合梯级的环形件。但是，该技术同样难于防止后续的焊条圈缠结。
为了防止后续的焊条圈缠结，韩国实用新型公开95-483公开了一种防缠结装置，包括围绕焊条缠绕体的中心孔周围放置在管状焊条缠绕体顶部的小尺寸环形件，以及在其内表面设置有阻尼翼片的另一个环形件。在该防缠结装置中，焊条在小尺寸环形件和设置有阻尼翼片的环形件之间抽出。尽管阻尼翼片或多或少地可以防止后续的焊条圈被最上面的焊条圈抽出，但是它不可能彻底防止后续的焊条圈被不希望地抽出。而且，还有一个问题是，由于在阻尼翼片和焊条缠绕体顶部之间具有间隙，因此焊条圈可能会在该空间内上升，从而会被缠结。
发明内容
因此，鉴于上述现有技术中存在的问题提出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种用于贮存在大容量包装桶内的包括偏心堆叠的连续螺旋圈的管状缠绕体形式的焊条的防焊条缠结装置，它设置有用于控制焊条在交替的梳齿之间自由抽出同时防止后续的焊条圈上升并缠结的装置，从而能够更加方便地实施焊接作业，并且提高焊接作业的效率。
附图说明
图1a到1c分别表示本发明第一实施例的防焊条缠结装置，
图1a是透视图，示出具有垂直条带结构的交替布置的多个梳齿，
图1b是对应于图1a的横截面图，和
图1c是横截面图，示出一种变型，其中具有垂直条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图2a到2c分别表示本发明第一实施例的变型，
图2a是透视图，示出具有水平条带结构的交替布置的多个梳齿，
图2b是对应于图2a的横截面图，和
图2c是横截面图，示出一种变型，其中具有水平条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图3a到3c分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图3a是透视图，示出具有水平条带结构的多个梳齿，梳齿分别安装于外环的上表面和内环的下表面，同时交替地布置，
图3b是对应于图3a的横截面图，和
图3c是横截面图，示出一种变型，其中具有水平条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图4a到4c分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图4a是透视图，示出具有水平条带结构的多个梳齿，梳齿分别安装于外环的上表面和内环的上表面，同时交替地布置，
图4b是对应于图4a的横截面图，和
图4c是横截面图，示出一种变型，其中具有水平条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图5a和5b分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图5a是透视图，示出具有垂直条带结构的多个梳齿，梳齿沿焊条的抽出方向相对于外环和内环形成需要的锐角，同时交替地布置，和
图5b是对应于图5a的横截面图；
图6a和6b分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图6a是透视图，示出具有垂直条带结构的多个梳齿，梳齿沿焊条的抽出方向相对于外环和内环形成需要的锐角，并且相对于焊条的管状缠绕体的顶面形成需要的锐角，同时交替地布置，和
图6b是对应于图6a的横截面图；
图7a到7c分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图7a是透视图，示出具有薄刷结构并交替布置的多个梳齿，
图7b是对应于图7a的横截面图，和
图7c是横截面图，示出一种变型，其中具有薄刷结构的梳齿倾斜并交替布置；
图8a到8c分别表示本发明第一实施例的另一种变型，
图8a是透视图，示出具有薄刷结构的多个梳齿，梳齿沿焊条的抽出方向相对于外环和内环形成需要的锐角，同时交替地布置，
图8b是对应于图8a的横截面图，和
图8c是横截面图，示出一种变型，其中具有薄刷结构的梳齿倾斜并交替布置；
图9a到9c分别表示本发明第二实施例的防焊条缠结装置，
图9a是透视图，示出具有垂直条带结构并交替布置的多个梳齿，以及形成在外环和内环的相应下表面的引导件，
图9b是对应于图9a的横截面图，和
图9c是横截面图，示出一种变型，其中具有垂直条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图10a到10c分别表示本发明第二实施例的一种变型，
图10a是透视图，示出具有水平条带结构并交替布置的多个梳齿，以及形成在外环和内环的相应下表面的设置有梯级的引导件，
图10b是对应于图10a的横截面图，和
图10c是横截面图，示出一种变型，其中具有水平条带结构的梳齿倾斜并交替布置；
图11a和11b分别表示本发明第二实施例的另一种变型，
图11a是透视图，示出具有垂直条带结构的多个梳齿，梳齿沿焊条的抽出方向相对于外环和内环形成需要的锐角，并且相对于焊条的管状缠绕体的顶面形成需要的锐角，同时交替地布置，以及形成在外环和内环的相应下表面的设置有梯级的引导件，和
图11b是对应于图11a的横截面图；
图12a到12c分别表示本发明第二实施例的另一种变型，
图12a是透视图，示出具有薄刷结构并交替布置的多个梳齿，以及形成在外环和内环的相应下表面的设置有梯级的引导件，
图12b是对应于图12a的横截面图，和
图12c是横截面图，示出一种变型，其中具有薄刷结构的梳齿倾斜并交替布置；
图13a到13c分别表示本发明第二实施例的另一种变型，
图13a是透视图，示出具有薄刷结构的多个梳齿，梳齿沿焊条的抽出方向相对于外环和内环形成需要的锐角，同时交替地布置，以及形成在外环和内环的相应下表面的设置有梯级的引导件，
图13b是对应于图13a的横截面图，和
图13c是横截面图，示出一种变型，其中具有薄刷结构的梳齿倾斜并交替布置；
图14a和14b分别表示本发明第三实施例的防焊条缠结装置，
图14a是透视图，示出设置有围绕外环和内环的罩子的环形件，以及具有形成在外环和内环之间的垂直条带结构的多个梳齿，和
图14b是对应于图14a的横截面图；
图15表示本发明的防焊条缠结装置的操作以抽出焊条的视图；以及
图16是截面图，示意性表示利用内管将本发明的防焊条缠结装置应用到包装桶。
具体实施方式
根据一个方面，本发明提供一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体形式的焊条时，防止贮存在包装桶内的焊条缠结，包括：
放置在管状缠绕体顶面上的环形件，该环形件包括外环和内环，外环的外径小于包装桶的内径，内环的外径小于外环的内径；
多个第一梳齿，从外环的内圆周面向着内环延伸；以及
多个第二梳齿，从内环的外圆周面向着外环延伸，
从而焊条在外环和内环之间抽出。
根据另一个方面，本发明提供一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体形式的焊条时，防止贮存在包装桶内的焊条缠结，包括：
放置在管状缠绕体顶面上的环形件，该环形件包括外环和内环，外环的外径小于包装桶的内径，内环的外径小于外环的内径；
多个第一梳齿，从外环的内圆周面向着内环延伸；
多个第二梳齿，从内环的外圆周面向着外环延伸；以及
第一和第二引导件，用于减小在外环和内环之间抽出的焊条的抽拉阻力，第一和第二引导件分别从外环和内环的相应下表面径向延伸以在外环和内环之间形成延伸需要长度的环形梯级。
根据另一个方面，本发明提供一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体形式的焊条时，防止贮存在包装桶内的焊条缠结，包括：
放置在管状缠绕体顶面上的环形件，该环形件包括外环、内环和分别围绕外环和内环的第一和第二罩子，其中外环的外径小于包装桶的内径，内环的外径小于外环的内径；
多个第一梳齿，具有薄刷结构，第一梳齿围绕外环同时被第一罩子围绕，从而它们紧密地设置在外环和第一罩子之间，每个第一梳齿在其两端从外环的内圆周部分经形成在第一罩子的内圆周部分的环形开口向着内环延伸；
多个第二梳齿，具有薄刷结构，第二梳齿围绕内环同时被第二罩子围绕，从而它们紧密地设置在内环和第二罩子之间，每个第二梳齿在其两端从内环的外圆周部分经形成在第二罩子的外圆周部分的环形开口向着外环延伸；以及
引导件，用于减小在第一梳齿和第二梳齿之间抽出的焊条的抽拉阻力，引导件包括分别从位于第一和第二罩子的环形开口周围的外环和内环的第一和第二罩子沿第一和第二梳齿突出需要长度的唇缘。
现在，参考附图详细说明本发明的优选实施例。
参见图1a，示出本发明第一实施例的防焊条缠结装置。由标号1表示的防焊条缠结装置用于当从大容量包装桶100抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直管形式的焊条110时，防止贮存在包装桶100内的焊条110缠结。
本发明的防焊条缠结装置1包括放置在管状缠绕体111顶部的环形件11，作为当从包装桶100抽出焊条110时控制焊条110缠结的装置。
环形件11包括外环11a和内环11b，外环11a的外径小于包装桶100的内径，内环11b的外径小于外环11a的内径。外环11a具有多个从外环11a的内圆周面向着内环11b延伸的梳齿12a。同样，内环11b具有从内环11b的外圆周面向着外环11a延伸的多个梳齿12b。
焊条110可以从限定在外环11a和内环11b之间的间隙自由抽出。
由于根据这种设置，当推动这些环形件11a和11b时焊条110可以从外环11a和内环11b之间自由抽出，因此与现有技术中在环形件上放置配重以便增加环形件的重量的情况相比，无须使用任何配重。
环形件11的梳齿12a和12b用于通过施加于焊条110的很小的力使得焊条110沿抽出方向推动这些梳齿12a和12b与其接触同时仅松开其最上面的圈来允许连续螺旋圈形式的焊条110容易地在外环和内环11a和11b之间抽出。
此时，焊条110由环形件11和梳齿12a和12b从堆叠状态逐渐一个接一个地松开其各圈。因此，当通过抽拉力将焊条110最上面的圈抽出时，不会存在象现有技术的内侧或外侧抽拉装置中的导致后续的焊条圈被抽出从而缠结的问题，或者导致焊条向外突出在包装桶内表面和抽拉装置外圆周面之间从而缠结的问题。
梳齿12a和12b弹性回复到其初始位置，从而防止焊条110后续的圈上升。
梳齿12a和12b优选地由具有理想的柔性和理想的弹性的材料制成，从而它可以容易地由施加于焊条110的抽拉力变形，并且然后当释放抽拉力时回复到其初始状态。
在焊条110以连续螺旋圈形式偏心地堆叠的情况下，在运输或装卸焊条110期间，一个或多个上面的圈可能会置于下面的圈之间。因此，可能会抽出焊条110的两个或多个圈，从而它们上升或缠结。
但是，在本发明的防焊条缠结装置中，这种现象不会发生，因为环形件11包括外环11a和内环11b，它们分别具有多个从外环11a的内圆周面向着内环11b延伸的梳齿12a以及从内环11b的外圆周面向着外环11a延伸的多个梳齿12b。也就是说，尽管堆叠的圈中的一个或多个上面的圈可能会不希望地置于下面的圈之间，但是梳齿12a和12b可以防止这些圈同时抽出。尽管焊条110的两个或多个圈有可能同时抽出，但是梳齿12a和12b会向这些圈施加抽拉阻力，从而防止焊条110上升或缠结。
在抽出焊条110期间，当作为环形件11的一部分的梳齿12a和12b接触到焊条110时，环形件11稍微沿左右方向移动。根据这种移动，随着焊条110的使用，环形件11自由降低。
如图1b所示，优选地外环11a的梳齿12a的长度等于或小于内环11b的梳齿12b的长度。
如果外环11a的梳齿12a比内环11b的梳齿12b长，那么随着抽出焊条110的最上面的圈，最上面的圈会由于弹性上升或者最上面的圈将后续的圈抽出，因为当一圈焊条110被松开并回复到包装桶100内的偏心堆叠连续螺旋圈时，外环11a的梳齿12a施加抽拉阻力。因此，更优选地外环11a的梳齿12a短于内环11b的梳齿12b。
优选地，外环11a和内环11b的梳齿12a和12b的长度等于或小于外环11a的内径和内环11b的外径之间的差。
如果外环11a和内环11b的梳齿12a和12b比外环11a的内径和内环11b的外径之间的差长，那么它们将增大焊条110的抽拉阻力。在严重的情况下，在抽拉过程中外环和内环11a和11b会由焊条110作用向上移动。为了实现抽里阻力的降低，优选地外环11a和内环11b的梳齿12a或12b的每一个的长度等于或小于外环11a的内径和内环11b的外径之间的差。
而且，优选地外环11a和内环11b的梳齿12a和12b交替设置。根据这种设置，梳齿12a和12b可以协同作用以在抽拉过程中控制焊条110。
如图1c所示，梳齿12a可以向上倾斜一个需要的角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b可以向下倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。可选地，梳齿12a可以向下倾斜角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b可以向上倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。
利用这种倾斜结构，梳齿12a可以贴合于通常具有倾斜表面的焊条缠绕体111的顶部。因此，可以更加稳定地抽出焊条110。
而且，梳齿12a和12b的这种倾斜结构可以有效地使得在抽出焊条110时焊条110以减小的角度接触梳齿12a和12b，从而降低其抽拉阻力。
而且，梳齿12a和12b可以具有水平结构，如图2a和2b所示。与图1的情况类似，在该例中的梳齿12a和12b允许通过施加于焊条110的很小的力使得焊条110沿抽出方向推动这些梳齿12a和12b与其接触同时仅松开其最上面的圈来容易地在外环和内环11a和11b之间抽出连续螺旋圈形式的焊条110。
在该例中，如图2c所示，梳齿12a和12b可以在外环11a和内环11b之间交替设置并倾斜需要的角度θ。
利用这种倾斜结构，梳齿12b可以贴合于具有倾斜表面的焊条缠绕体111的顶部。因此，可以更加稳定地抽出焊条110。而且，梳齿12a和12b的这种倾斜结构可以有效地使得在抽出焊条110时焊条110以减小的角度接触梳齿12a和12b，从而降低其抽拉阻力。
根据本发明第一实施例，梳齿12a和12b也可以具有平面或水平条带结构，如图3a和3b所示。在该例中，梳齿12a和12b分别独立于外环和内环11a和11b制造。梳齿12a和12b分别通过固定螺丝15固定地安装于外环11a的上表面和内环11b的下表面。梳齿12a和12b到相应的外环和内环11a和11b的安装可以通过装配槽和突起实现。当然，可以通过模制加工将梳齿12a和12b整体成形于相应的外环和内环11a和11b。无论在哪种情况下，梳齿12a和12b都交替设置。根据该变型结构，梳齿12a和12b相互隔开需要的距离，从而当焊条110顺序通过梳齿12a和12b时即使通过施加于之的很小的力也可以在外环和内环11a和11b之间容易地抽出焊条110。
这样，当焊条110通过梳齿12a和12b时可以容易地抽出连续螺旋圈形式的焊条110同时仅松开其最上面的圈。
如图3c所示，梳齿12a和12b可以在外环11a和内环11b之间交替设置同时倾斜需要的角度θ。在所示的例子中，外环和内环11a和11b分别成形为具有倾斜角度θ的表面。梳齿12a和12b安装于外环和内环11a和11b的相应倾斜表面从而它们也倾斜角度θ。
在该例中，倾斜的梳齿12b可以贴合于具有倾斜表面的焊条缠绕体111的顶部。因此，可以更加稳定地抽出焊条110。而且，梳齿12a和12b的这种倾斜结构可以有效地使得在抽出焊条110时焊条110以减小的角度接触梳齿12a和12b，从而降低其抽拉阻力。
根据本发明第一实施例，梳齿12a和12b可以分别通过固定螺丝15或者装配槽和突起固定地安装于外环11a的上表面和内环11b的下表面，如图4a和4b所示。当然，可以通过模制加工将梳齿12a和12b整体成形于相应的外环和内环11a和11b。无论在哪种情况下，梳齿12a和12b都交替设置并且处于水平状态。
该变型结构具有与图3a和3b的结构相同的功能和效果。如图4c所示，梳齿12a和12b可以在外环11a和内环11b之间交替设置同时倾斜需要的角度θ。在该例中，可以获得与图3c相同的效果。
梳齿12a和12b可以沿焊条110的抽出方向相对于相应的外环11a和内环11b形成需要的锐角，如图5a所示。根据该结构，当抽出焊条110时梳齿12a和12b可以容易地沿抽出方向变形，从而降低焊条110的抽拉阻力。
焊条110可以沿左右方向缠绕在包装桶100内。本发明的应用与焊条110的缠绕方向无关。即根据焊条110的缠绕方向，环形件11可以按正常状态使用或者按反转状态使用。因此，可以降低焊条110的抽拉阻力，而与焊条110的缠绕方向无关。
梳齿12a和12b容易变形和回复，因为它们具有沿水平方向和垂直方向延伸的条带形状。因此，可以有效地控制焊条110后续的圈。
根据本发明第一实施例，如图6a和6b所示，梳齿12a和12b可以具有垂直结构同时沿焊条110的抽出方向相对于相应的外环11a和内环11b形成需要的锐角，并且相对于管状缠绕体111的顶面形成需要的锐角。根据该结构，提供了有利的效果。
即，该结构允许在焊条抽出过程中梳齿12a和12b可以容易地沿焊条110的抽出方向变形，从而降低焊条110的抽拉阻力。而且，可以防止焊条110的圈上升，因为外环和内环11a和11b以及分别连接于外环和内环11a和11b的条带形梳齿12a和12b将其重量施加于管状缠绕体111的顶面。可以设置单独的按压装置(未示出)以便防止运输或装卸管状缠绕体111的过程中管状缠绕体111的圈缠结。
根据本发明的第一实施例，可以采用另一种梳齿结构，其中分别对应于梳齿12a和12b的梳齿12a′和12b′具有薄刷结构，如图7a和7b所示。
利用这种薄刷结构，梳齿12a′和12b′容易变形和回复。由于梳齿12a′和12b′的柔性非常高，可以将焊条110的抽拉阻力降低到最小。特别地，梳齿12a′和12b′具有触角形式，因此它们可以有效地控制焊条110的后续圈。
而且，梳齿12a′和12b′可以在外环11a和内环11b之间交替布置同时倾斜需要的角度θ，如图7c所示。即，梳齿12a′可以向上倾斜角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b′可以向下倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。可选地，梳齿12a′可以向下倾斜角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b′可以向上倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。
利用这种倾斜结构，梳齿12b′可以贴合于具有倾斜表面的焊条缠绕体111的顶部。因此，可以更加稳定地抽出焊条110。而且，梳齿12a′和12b′的这种倾斜结构可以有效地使得在抽出焊条110时焊条110以减小的角度接触梳齿12a′和12b′，从而降低其抽拉阻力。
梳齿12a′和12b′可以沿焊条110的抽出方向相对于相应的外环11a和内环11b形成需要的锐角，如图8a到8c所示。根据该结构，当抽出焊条110时梳齿12a′和12b′可以更加容易地沿抽出方向变形，从而将焊条110的抽拉阻力降低到较小值。
在该例中，梳齿12a′和12b′可以在外环11a和内环11b之间交替布置同时倾斜需要的角度θ，如图8c所示。即，梳齿12a′可以向上倾斜角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b′可以向下倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。可选地，梳齿12a′可以向下倾斜角度θ同时从外环11a向着内环11b延伸，而梳齿12b′可以向上倾斜角度θ同时从内环11b向着外环11a延伸。
在该例中，可以获得与图相同的效果。
已经参照图3a到4c说明了根据本发明第一实施例的防焊条缠结装置1，其结构为梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)独立于外环和内环11a和11b制造，并且分别通过固定螺丝15固定地安装于外环11a的上表面和内环11b的下表面。然而，在通过喷射模塑加工将梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)整体成形于相应的外环和内环11a和11b的情况下将具有更好的效果。
这种整体成形结构的优点在于，可以通过批量生产容易地制造。优选地利用诸如合成树脂的材料制造这种结构，因为梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)在其使用时应当容易变形和弹性回复同时阻止破损或解体。
在该例中，防焊条缠结装置1具有很小的吸湿力和很小的损耗性，即使长期使用之后。而且，也不会在焊条110的表面上形成擦伤或者在该表面上附着杂质。因此，不会妨碍焊条110的供应。
优选地，环形件11由两个或多个相同的元件构成。在这种情况下可以提供更好的效果。在环形件11具有整体成形结构的情况下，存在的问题是需要使用具有非常大的尺寸的模具。但是，如果环形件11由两个或多个相同的元件构成，可以将使用过的环形件11拆卸后容易地处置它。同样可以有效地利用存放环形件11的空间以便于其再次使用。
参照图9a和9b，示出根据本发明第二实施例的防焊条缠结装置。由标号1′表示的防焊条缠结装置与本发明第一实施例相比，额外包括用于最小化焊条110的抽拉阻力引导件11c和11d。
根据本发明第二实施例，引导件11c和11d从外环和内环11a和11b的相应下表面径向伸出以便分别在外环和内环11a和11b之间形成延伸需要长度的环形梯级。引导件11c和11d可以通过喷射模塑加工与相应的外环和内环11a和11b整体成形。可选地，引导件11c和11d可以分别包括独立的环形元件。在后一种情况中，引导件11c和11d分别通过固定螺丝(未示出)安装于外环11a和内环11b。引导件11c和11d到相应的外环和内环11a和11b的安装可以通过装配槽和突起(未示出)实现。
成形在外环11a下表面的引导件11c的内径小于外环11a的内径，而成形在内环11b下表面的引导件11d的外径大于内环11b的外径。因此，引导件11c和11d防止在过度按压状态下当焊条110接触外环和内环11a和11b时焊条110的圈向外突出靠近这些外环和内环11a和11b的圆周面。引导件11c和11d使得当焊条110接近与之接触的梳齿12a和12b的自由端时抽出焊条110，从而最小化焊条110对这些梳齿12a和12b的抽拉阻力。
外环11a的梳齿12a的长度小于内环11b的梳齿12b的长度。这种构造也可以应用于如图9c所示的具有垂直结构的多个倾斜梳齿12a和12b交替布置的情况。
根据本发明第二实施例的构造也可以应用于如图10a和10b所示的具有水平条带结构的多个梳齿12a和12b交替布置的情况。
在该例中，引导件11c和11d以梯级的形式成形在外环和内环11a和11b的相应下表面。而且，上述构造也可以应用于如图10c所示的具有水平条带结构的多个梳齿12a和12b交替布置的情况。
根据本发明第二实施例的构造也可以应用于如图11a和11b所示的具有垂直结构的多个梳齿12a和12b交替布置、同时沿焊条110的抽出方向相对于外环和内环11a和11b形成需要的锐角、并且相对于管状缠绕体111的顶面形成需要的锐角的情况。在该例中，引导件11c和11d以梯级的形式成形在外环和内环11a和11b的相应下表面。
根据本发明第二实施例的防焊条缠结装置1′可以具有如图12a和12b所示的具有薄刷结构的多个梳齿12a′和12b′交替布置的构造。在该例中，引导件11c和11d以梯级的形式成形在外环和内环11的相应下表面。
而且，梳齿12a′和12b′可以交替布置同时倾斜需要的角度θ，如图12c所示。
参照图13a和13b，示出本发明第二实施例的一种变型。在该例中，具有薄刷结构的多个梳齿12a′和12b′交替布置，同时沿焊条110的抽出方向相对于相应的外环和内环11a和11b形成需要的锐角，如图13a和13b所示。在该例中，引导件11c和11d以梯级的形式成形在外环和内环11的相应下表面。而且，具有薄刷结构的梳齿12a′和12b′可以交替布置同时倾斜需要的角度，如图13c所示。
如图9a到13c所示，根据本发明第二实施例设置的引导件11c和11d在外环和内环11a和11b之间形成从外环和内环11a和11b的相应下表面延伸需要长度的环形梯级。因此，引导件11c和11d防止在过度按压状态下当焊条110接触外环和内环11a和11b时焊条110的圈在梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)之间向外突出靠近这些外环和内环11a和11b的圆周面。
引导件11c和11d使得当焊条110接近与之接触的梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)的自由端时抽出焊条110，从而最小化焊条110对这些梳齿12a和12b(或者12a′和12b′)的抽拉阻力。
参照图14a和14b，示出根据本发明第三实施例的防焊条缠结装置。
如图14a和14b所示，由标号1″表示的防焊条缠结装置包括放置在管状缠绕体顶部上的环形件11″。该环形件11″包括外环11a″和内环11b″，其中外环11a″的外径小于大容量包装桶100的内径，内环11b″的外径小于外环11a″的内径。环形件11″还包括分别围绕外环11a″和内环11b″的罩子13a″和13b″。
具有薄刷结构的多个梳齿12a′置于外环11a″和罩子13a″之间。具有薄刷结构的梳齿12a′围绕外环11a″同时被罩子13a″围绕，从而它们紧密地设置在外环11a″和罩子13a″之间。每个梳齿12a″在其两端从外环11a″的内圆周部分经形成在罩子13a″的内圆周部分的环形开口向着内环11b″延伸。
类似地，具有薄刷结构的多个梳齿12b′置于内环11b″和罩子13b″之间。与梳齿12a′一样，具有薄刷结构的梳齿12b′围绕内环11b″同时被罩子13b″围绕，从而它们紧密地设置在内环11b″和罩子13b″之间。每个梳齿12b″在其两端从内环11b″的外圆周部分经形成在罩子13b″的外圆周部分的环形开口向着外环11a″延伸。优选地，每个梳齿12a′的长度稍微大于每个梳齿12b′的长度。
防焊条缠结装置还包括引导件11c″和11d″，用于减小在梳齿12a′和12b′之间抽出的焊条110的抽拉阻力。引导件11c″和11d″包括分别从位于罩子13a″和13b″的开口周围的外环和内环11a″和11b″的罩子13a″和13b″沿梳齿12a′和12b′突出的唇缘。
引导件11c″和11d″的唇缘具有一对相互逐渐分隔开同时从相关的罩子13a″或13b″沿相关的梳齿12a′或12b′延伸的唇缘部分。由于引导件11c″和11d″具有这种延伸结构，因此它们并不用于将梳齿12a′和12b′固定在位。梳齿12a′和12b′的定位分别由覆盖外环和内环11a″和11b″的罩子13a″和13b″实现。
当抽出焊条110时，引导件11c″和11d″引导梳齿12a′和12b′相互面对而不会阻碍梳齿12a′和12b′的移动同时防止焊条110的圈在梳齿12a′和12b′之间向外突出靠近外环和内环11a″和11b″的圆周面。
利用引导件11c″和11d″，可以使得当焊条110接近与之接触的梳齿12a′和12b′的自由端时抽出焊条110，从而最小化焊条110对这些梳齿12a′和12b′的抽拉阻力。
根据本发明第三实施例，外环和内环11a″和11b″、罩子13a″和13b″、以及梳齿12a′和12b′由铁制成，从而可以更加容易地制造它们。而且，该实施例的防焊条缠结装置由其增大的重量更加有力地按压包装桶100内的管状缠绕体111，从而更加有效地防止焊条110的后续圈上升或抽出而缠结。这样，可以更加方便地进行焊接作业。
而且，根据本发明第三实施例的防焊条缠结装置1″可以应用于如图7c所示的梳齿12a′和12b′在外环和内环11a和11b之间交替布置同时倾斜需要的角度θ的结构。防焊条缠结装置1″也可以应用于如图8a到8c所示的梳齿12a′和12b′交替布置同时沿焊条110的抽出方向相对于相应的外环和内环11a和11b形成需要的锐角的结构。在任何情况下，都可以获得与以上所述相同的效果。
根据本发明第三实施例的防焊条缠结装置1″可以包括多个装配件(未示出)以取代罩子13a″和13b″。在这种情况下，外环和内环11a″和11b″可以具有正方形或长方形横截面。梳齿12a′和12b′围绕外环和内环11a″和11b″缠绕。在这种状态下，尺寸稍微大于外环11a″的装配件围绕外环11a″装配，从而梳齿12a′紧密地固定在外环11a″和围绕外环11a″装配的装配件之间。类似地，尺寸稍微大于内环11b″的装配件围绕内环11b″装配，从而梳齿12b′紧密地固定在内环11b″和围绕内环11b″装配的装配件之间。
尽管附图中没有示出这些变型，但是对于本领域技术人员来说是显而易见的。
而且，本发明的防焊条缠结装置既可以应用于缠绕体111不使用内管容纳在包装桶100内的情况，也可以应用于如图16所示缠绕体111利用内管140容纳在包装桶100内的情况。
工业应用性
根据本发明第一实施例，防焊条缠结装置包括环形件11，其作为用于当从包装桶抽出焊条时控制焊条缠接的装置。通过包括在环形件11内的梳齿12a和12b，可以防止后续的焊条圈被抽出或上升并缠结。因此，可以方便和有效地进行焊接作业。
根据本发明第二实施例，通过环形件11和包括在环形件11内的梳齿12a和12b，可以防止后续的焊条圈被抽出或上升并缠结。形成在外环和内环11a和11b的相应下表面的引导件11c和11d用于最小化焊条110的抽拉阻力。因此，可以方便和有效地进行焊接作业。
根据本发明第三实施例，可以更加容易地进行防焊条缠结装置的制造。环形件11和梳齿12a和12b由其增大的重量更加有力地按压包装桶100内的管状缠绕体111，从而更加有效地防止焊条110的后续圈上升或抽出而缠结。这样，可以更加方便地进行焊接作业。

Claims (33)

1.一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶(100)抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体(111)形式的焊条(110)时，防止贮存在包装桶(100)内的焊条(110)缠结，包括：
放置在管状缠绕体(111)顶面上的环形件(11)，该环形件(11)包括外环(11a)和内环(11b)，外环(11a)的外径小于包装桶(100)的内径，内环(11b)的外径小于外环(11a)的内径；
多个第一梳齿(12a)，从外环(11a)的内圆周面向着内环(11b)延伸；以及
多个第二梳齿(12b)，从内环(11b)的外圆周面向着外环(11a)延伸，
从而焊条(110)在外环和内环(11a，11b)之间抽出。
2.如权利要求1所述的防焊条缠结装置，其特征在于，外环(11a)的第一梳齿(12a)的长度小于内环(11b)的第二梳齿(12b)的长度。
3.如权利要求1或2所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一和第二梳齿(12a，12b)交替布置。
4.如权利要求1所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)具有平面条带结构。
5.如权利要求1或4所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)沿焊条(110)的抽出方向相对于相应的外环和内环(11a，11b)形成需要的锐角。
6.如权利要求5所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)相对于管状缠绕体(111)的顶面形成需要的锐角。
7.如权利要求1或4所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a)向上倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b)向下倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
8.如权利要求1或4所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a)向下倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b)向上倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
9.如权利要求1所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a′，12b′)具有薄刷结构。
10.如权利要求9所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a′，12b′)沿焊条(110)的抽出方向相对于相应的外环和内环(11a，11b)形成需要的锐角。
11.如权利要求9或10所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一和第二梳齿(12a′，12b′)交替布置。
12.如权利要求11所述的防焊条缠结装置，其特征在于，外环(11a)的第一梳齿(12a′)的长度小于内环(11b)的第二梳齿(12b′)的长度。
13.如权利要求9或10所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a′)向上倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b′)向下倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
14.如权利要求9或10所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a′)向下倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳(12b′)向上倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
15.一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶(100)抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体(111)形式的焊条(110)时，防止贮存在包装桶(100)内的焊条(110)缠结，包括：
放置在管状缠绕体(111)顶面上的环形件(11)，该环形件(11)包括外环(11a)和内环(11b)，外环(11a)的外径小于包装桶(100)的内径，内环(11b)的外径小于外环(11a)的内径；
多个第一梳齿(12a)，从外环(11a)的内圆周面向着内环(11b)延伸；
多个第二梳齿(12b)，从内环(11b)的外圆周面向着外环(11a)延伸；以及
第一和第二引导件(11c，11d)，用于减小在外环和内环(11a，11b)之间抽出的焊条(110)的抽拉阻力，第一和第二引导件(11c，11d)分别从外环和内环(11a，11b)的相应下表面径向延伸以在外环和内环(11a，11b)之间形成延伸需要长度的环形梯级。
16.如权利要求15所述的防焊条缠结装置，其特征在于，外环(11a)的第一梳齿(12a)的长度小于内环(11b)的第二梳齿(12b)的长度。
17.如权利要求15或16所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一和第二梳齿(12a，12b)交替布置。
18.如权利要求15所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)具有平面条带结构。
19.如权利要求15或18所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)沿焊条(110)的抽出方向相对于相应的外环和内环(11a，11b)形成需要的锐角。
20.如权利要求19所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a，12b)相对于管状缠绕体(111)的顶面形成需要的锐角。
21.如权利要求15或18所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a)向上倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b)向下倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
22.如权利要求15或18所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a)向下倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b)向上倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
23.如权利要求16所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a′，12b′)具有薄刷结构。
24.如权利要求23所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a′，12b′)沿焊条(110)的抽出方向相对于相应的外环和内环(11a，11b)形成需要的锐角。
25.如权利要求23或24所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一和第二梳齿(12a′，12b′)交替布置。
26.如权利要求25所述的防焊条缠结装置，其特征在于，外环(11a)的第一梳齿(12a′)的长度小于内环(11b)的第二梳齿(12b′)的长度。
27.如权利要求23或24所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a′)向上倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b′)向下倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
28.如权利要求23或24所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一梳齿(12a′)向下倾斜同时从外环(11a)向着内环(11b)延伸，而第二梳齿(12b′)向上倾斜同时从内环(11b)向着外环(11a)延伸。
29.如权利要求15所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一引导件(11c)的内径小于外环(11a)的内径，第二引导件(11d)的外径大于内环(11b)的外径，从而第一和第二引导件(11c，11d)防止在过度按压状态下当焊条(110)接触外环和内环(11a，11b)时焊条(110)的圈向外突出靠近外环和内环(11a，11b)的圆周面。
30.一种防焊条缠结装置，用于当从大容量包装桶(100)抽出包括偏心堆叠的连续螺旋圈的垂直延伸的管状缠绕体(111)形式的焊条(110)时，防止贮存在包装桶(100)内的焊条(110)缠结，包括：
放置在管状缠绕体(111)顶面上的环形件(11″)，该环形件(11″)包括外环(11a″)、内环(11b″)和分别围绕外环和内环(11a″，11b″)的第一和第二罩子(13a″，13b″)，其中外环(11a″)的外径小于包装桶(100)的内径，内环(11b″)的外径小于外环(11a″)的内径；
多个第一梳齿(12a′)，具有薄刷结构，第一梳齿(12a′)围绕外环(11a″)同时被第一罩子(13a″)围绕，从而它们紧密地设置在外环(11a″)和第一罩子(13a″)之间，每个第一梳齿(12a′)从外环(11a″)的内圆周部分经形成在第一罩子(13a″)的内圆周部分的环形开口向着内环(11b″)延伸；
多个第二梳齿(12b′)，具有薄刷结构，第二梳齿(12b′)围绕内环(11b″)同时被第二罩子(13b″)围绕，从而它们紧密地设置在内环(11b″)和第二罩子(13b″)之间，每个第二梳齿(12b′)从内环(11b″)的外圆周部分经形成在第二罩子(13b″)的外圆周部分的环形开口向着外环(11a″)延伸；以及
引导件(11c″，11d″)，用于减小在第一和第二梳齿(12a′，12b′)之间抽出的焊条(110)的抽拉阻力，引导件(11c″，11d″)包括分别从位于第一和第二罩子(13a″，13b″)的环形开口周围的外环和内环(11a″，11b″)的第一和第二罩子(13a″，13b″)沿第一和第二梳齿(12a′，12b′)突出需要长度的唇缘。
31.如权利要求30所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个引导件(11c″，11d″)的唇缘具有一对相互逐渐分隔开同时从相关的第一和第二罩子(13a″，13b″)沿相关的第一和第二梳齿(12a′，12b′)延伸的唇缘部分。
32.如权利要求30所述的防焊条缠结装置，其特征在于，每个第一和第二梳齿(12a′，12b′)沿焊条(110)的抽出方向相对于相应的外环和内环(11a″，11b″)形成需要的锐角。
33.如权利要求30或32所述的防焊条缠结装置，其特征在于，第一和第二梳齿(12a′，12b′)交替布置。
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