CN1691223A - 电感器以及变压器 - Google Patents

Abstract

在具有绕线芯和分别缠绕在上述绕线芯上的第1线圈以及第2线圈的电感器中，使得上述第1线圈的绕线和上述第2线圈的绕线相互并行而且分别接触上述绕线芯那样缠绕，使上述第1线圈的缠绕开始位置对于上述第2线圈的缠绕开始位置在上述绕线芯的轴方向一致，而且在上述绕线芯的圆周方向错开，由此，能够提高电感器的缠绕区中的线圈的占空因数，缩小尺寸。

Description

电感器以及变压器

技术领域

本发明涉及电感器以及变压器，更详细地讲，涉及在电源电路等中使用的电感器以及变压器、以及安装了这些器件的印刷布线基板。

背景技术

近年来，伴随着信息设备的内部电源的电压降低和高容量，开关电源的低电压、大电流正在成为一个方向。

图1是说明在开关电源中使用的电感器的代表性结构的斜视图，图2是图1的电感器的平面图。例如，这种电感器的结构例记载在特开平11-307364号公报中。

图1所示的电感器1对于由电绝缘材料构成的线圈骨架2的柱形绕线芯3(以下，也简单地称为绕线芯3)，缠绕了线圈4以后，把线圈的2个端部向针形的端子连接。另外，绕线芯3是中空的柱形体，如图2的电感器1的平面图所示那样，向绕线芯3的2个插入口5对称地插入众所周知的公用的E型芯子6(以下，也简单地称为芯子6)。

另外，图3是表示展开了绕线芯3的表面的状态的模式图，示出由具有某种绕线宽度的绕线形成的线圈4在绕线芯表面上占有的区域。另外，这里所谓绕线宽度与在绕线芯缠绕了线圈时绕线在绕线芯表面上投影的宽度尺寸相等。例如，如图4的绕线芯表面的模式图所示那样，在绕线剖面是长方形且缠绕成其一边接触绕线芯时，绕线宽度等于绕线的宽度尺寸。另外，同样，在剖面是圆形的情况下，该直径成为绕线宽度。由此，图3中绕线宽度成为δ2。另外，为了说明方便，用方形表示绕线芯3的剖面形状。

在以往的低电压、大电流用的电感器中，为了降低导通电阻，在线圈中使用具有大截面的绕线。因此，如图3所示在以往的电感器1中，在将绕线向绕线芯缠绕时，适宜地选择沿着绕线芯的轴方向的长度(以下，称为缠绕区宽度：W)最大限度地收容那样的绕线宽度的绕线，尽可能把绕线的截面积确保为很大。

另外，图3的A以及B分别表示绕线最初接触绕线芯3开始缠绕的位置或者缠绕结束从绕线芯3离开的位置(以下，把它们称为缠绕开始(结束)位置)。缠绕时，把一个绕线沿着绕线芯上的轴方向占有的长度定义为绕线进给宽度(以下，也简单地称为进给宽度)。由此，图3中的线圈4的绕线的进给宽度是γ2。进而，把绕线在绕线芯上缠绕的方向定义为绕线芯的圆周方向，在图3中是指与上述绕线芯的轴方向正交的方向。

然而，即使如上所述那样使用截面大的绕线，在绕线芯3上的缠绕开始位置或者缠绕结束位置附近也残留空闲空间。图5是用高浓度的区域X2表示了图3的线圈4占有的区域以外的区域的绕线芯3的放大模式图。如用图5的高浓度区域X2表示的那样，在绕线芯3上的缠绕开始位置或者缠绕结束位置附近残留空闲空间，缠绕区(W)中的线圈的占空因数(面积占有率)降低，从而电感器的尺寸增大。

发明内容

本发明的目的在于提高电感器的缠绕区中的线圈的占空因数从而缩小尺寸。

本发明的另一个目的在于提供提高缠绕区中的线圈的占空因数从而缩小了尺寸的变压器。

本发明的又一个目的在于提供使用了上述变压器的推挽电路以及安装了上述变压器的印刷布线基板。

作为达到上述目的的本发明的一个形态的电感器，具有绕线芯和分别缠绕在上述绕线芯上的第1线圈以及第2线圈，上述第1线圈的绕线与上述第2线圈的绕线缠绕成相互并行而且分别接触上述绕线芯，上述第1线圈的缠绕开始位置在上述绕线芯的轴方向与上述第2线圈的缠绕开始位置一致，而且在上述绕线芯的圆周方向错开。

如果这样做，则由于对于绕线芯的轴方向，没有并列配置第1以及第2线圈的缠绕开始位置以及缠绕结束位置，因此如果使在2个线圈中使用的绕线的宽度之和与以往线圈的宽度相同，则能够大幅度地缩短绕线芯缠绕区的宽度，能够提高占空因数，减小电感器的尺寸。

另外，第1以及第2线圈的绕线的截面最好是矩形。

第1以及第2线圈的端部最好沿着绕线芯的轴方向被引出。在具有芯子的结构中，最好在芯子的引出端部的部分中设置切口部分。

第1线圈的2个端部和第2线圈的2个端部的每一个最好分别引出到绕线芯的轴方向的2侧，在相同一侧引出的第1以及第2线圈的端部可以连接。

另外，作为本发明其它形态的变压器，具有绕线芯和分别缠绕在上述绕线芯上的第1线圈以及第2线圈，上述第1线圈的绕线与上述第2线圈的绕线缠绕成相互并行而且分别接触上述绕线芯，上述第1线圈的缠绕开始位置在上述绕线芯的轴方向与上述第2线圈的缠绕开始位置一致，而且在上述绕线芯的圆周方向错开。

另外，最好把第1线圈与第2线圈串联连接，用作为一次侧线圈。

另外，最好采用在第1以及第2线圈上重叠地缠绕二次侧线圈的结构。

进而，将上述本发明的电感器或者变压器如果安装在印刷布线基板上，在推挽电路等电源电路中使用则十分适宜。

在安装到印刷基板上的情况下，在基板上最好设置与电感器或者变压器的尺寸相对应的插入孔，在印刷布线基板的内部，最好使线圈的端部之间连接。

进而，将上述本发明的电感器或者变压器如果安装在印刷布线基板上，在推挽电路等电源电路中使用则十分适宜。

另外，如果依据本发明的变压器，则由于对于绕线芯的轴方向没有并排配置第1以及第2线圈的缠绕开始位置以及缠绕结束位置，因此如果把在2个线圈中使用的绕线的宽度之和取为与以往线圈的宽度相同，则能够大幅度地缩短绕线芯的缠绕区的宽度，能够提高占空因数。特别是，在低电压、大电流用途的变压器中，该效果非常大。

如果把本发明的变压器在推挽电路中使用，则由于一次侧绕线之间即第1线圈与第2线圈的耦合度良好，因此具有能够抑制推挽电路的开关元件进行开关动作时的浪涌电压，提高使用了该变压器的电路的可靠性。

另外，依据这种结构，本发明的电感器以及变压器还能够降低高度。因此，通过使用本发明的电感器或者变压器，能够缩短向印刷布线基板的正反两面配置的端部间隔，因此能够更好地设计安装了这些器件的基板。

本发明的其它特征和优点将从以下结合附图进行的描述中明了，其中，相同的参考符号在所有的附图中指定相同或者相似的部分。

附图说明

附图使说明书具体化，建立说明书的一部分，举例说明本发明的具体实施形态，并且与描述结合在一起，用于说明本发明的原理。

图1是表示以往的电感器的结构的斜视图，

图2是图1的电感器的平面图，

图3是展开了图1的电感器的绕线芯的表面的模式图，

图4是展开了说明绕线宽度的绕线芯的表面的模式图，

图5与图3同样表示图1的电感器绕线芯的没有由线圈占用的区域的模式图，

图6是表示本发明的电感器的基本结构的俯视图，

图7用于说明图6的电感器的缠绕方法，

图8是缠绕了线圈的电感器的侧面图，

图9是缠绕了线圈的电感器的侧面图，

图10是表示第1实施形态的电感器的线圈的连接的电路图，

图11是图10的电感器的俯视图，

图12是展开了图10的电感器绕线芯的表面的模式图，

图13是与图12同样地表示图10的电感器的绕线芯没有由线圈占有的区域的模式图，

图14是与图13同样地表示图5的模式图，

图15是表示第2实施形态变压器的各个线圈的连接的电路图，

图16表示图15的变压器的二次线圈，

图17是图15的变压器的俯视图，

图18是表示组装了图17的变压器的状态的俯视图，

图19是表示第2实施形态的变压器的线圈的叠层状态的剖面图，

图20是使用了第3实施形态的变压器推挽电路的电路图，

图21是展开了第3实施形态的变压器绕线芯的表面的模式图，

图22是第3实施形态的变压器的绕线芯的俯视图，

图23是第3实施形态的变压器的俯视图，

图24是表示组装了图23的变压器的状态俯视图，

图25是表示第3实施形态的变压器的线圈的叠层状态的剖面图，

图26表示在印刷布线基板上安装了第3实施形态的变压器的状态，

图27是表示图26的变压器与印刷布线基板的位置关系的剖面图，

图28是第4实施形态的变压器的俯视图，

图29是28的变压器的侧面图，

图30是第4实施形态的变形例的侧面图。

具体实施方式

参照附图，详细地描述本发明的最佳实施形态。要注意的是，以下实施形态的每一个要素都不是想要限定本发明的范围，而仅是作为一个例子描述。

另外，在以下说明的实施形态的各个附图中，相同的构成要素用相同的符号表示，并且省略说明。

基本结构

首先，说明本发明的电感器的基本结构。

图6是表示本发明的电感器的基本结构的俯视图。如图示那样，电感器7由绕线芯40、第1线圈8(以下，也简单地称为线圈8)以及第2线圈9(以下，也简单地称为线圈9)、一组芯子6构成。

绕线芯40是剖面方形的中空柱形体，没有具备针形的端子等。另外，线圈8或者线圈9分别由众所周知的公用的绝缘被覆铜线的绕线10以及11构成。另外，如在以下详细地说明的那样，这些2个线圈的绕线缠绕成相互并行而且分别接触绕线芯。

这里，参照附图说明上述线圈的缠绕方法的1个例子。

图7是说明线圈8以及9的缠绕方法的电感器7的俯视图。另外，图8以及图9分别是说明线圈8以及线圈9的端部配置的电感器7的侧面图。另外，为了说明方便，在图8以及图9的侧面图中，把绕线芯40上方的面定义为上面，把与上面正对配置的面定义为下面。另外，在这些图中省略芯子6。

首先如图7所示，把绕线10的缠绕开始位置C配置在绕线芯40的右下端。而且，使得与绕线10平行那样把绕线11配置在绕线芯40上。接着，使得绕线10的匝数成为2匝那样把绕线10和绕线11同时在绕线芯40上缠绕。其结果，如图7所示，绕线11成为缠绕了1匝的状态，然后，如果把绕线11的两端E’以及F’缠绕1/2匝，则绕线11的两端分别配置在用图中虚线表示的E’、F’的位置，结束线圈的缠绕工艺。

这里，电感器7如图6、图8以及图9所示，线圈8的2个端部C’以及D’配置在绕线芯40的上表面一侧，线圈9的2个端部E’以及F’分开配置在下表面一侧。

另外，在图6以及图7中，在绕线之间设置间隙，而这是为了分别表示2个线圈的缠绕方法，为了提高占空因数，最好选择最大限度地收容在缠绕区宽度W内(即，不产生绕线之间的缝隙)那样的绕线宽度。另外，如果这样选择绕线宽度，则仅是用上述的缠绕工艺，缠绕开始位置(结束位置)就自动地配置在绕线芯的各个角上，在绕线芯上均匀地配置绕线。

以下，说明几种具有以上基本结构的本发明的电感器以及变压器的实施形态。

第1实施形态

主要参照图10～图14说明作为本发明第1实施形态的电感器。

本实施形态的电感器12按照与上述图6到图9说明过的电感器7相同的方法缠绕，在这里省略该说明。

图10是表示电感器12的线圈的连接关系的电路图，使得线圈8与9成为磁并联关系那样，连接同一极性的线圈的端部C’与F’，以及D’与E’。

图11是根据图10的电路图电连接了各个线圈端部的电感器12的俯视图，分别由总线条50连接线圈8的端部D’与线圈9的端部E’，以及线圈8的端部C’与线圈9的端部F’。

这里，电感器12由绕线芯40、线圈8、线圈9、芯子6、总线条50构成。另外，芯子以及总线条用成对的2个部分构成，而在芯子6以及总线条50中，采用把这些一对的部分总称的情况。

另外，图12是在展开了绕线芯40的表面的状态下，表示线圈8以及线圈9占有绕线芯40的表面上的区域的绕线芯40的模式图。图13是作为高浓度的区域X1表示了图12的线圈占有区域以外区域的模式图。

如图12所示，绕线芯40是一条边具有α1的正方形剖面的中空柱形体，轴方向的长度(缠绕区宽度)是β1。另外，线圈8以及线圈9用绝缘被覆的众所周知的公用的平角铜线构成，如图13所示，每一种的绕线宽度都是作为最大限度地收容在缠绕区宽度内的绕线宽度δ1。

下面，与以往的图3所示的结构相比较，说明本实施形态的效果。这里，如图13所示，把线圈8的绕线与绕线芯的轴方向以及圆周方向构成的角度分别记为θ1以及θ2。

首先，对于本实施形态的电感器，图13所示的线圈占有区域以外的高浓度的区域X1的面积SX1能够用以下的公式表示。即，

SX1＝{(γ1)×(2α1)×(1/2)}×4

   ＝4(γ1×α1)         …(1)

这里

(γ1)×cosθ1＝δ1       …(1-1)

所以成为

γ1＝δ1/cosθ1          …(1-2)

其次，作为比较例，求以往例的电感器1中的线圈占有的区域以外的区域的面积。图14与图13相同，是作为高浓度区域X2表示图3的线圈4占有的区域以外的区域的绕线芯3的模式图。这里，电感器1的绕线宽度δ2假定为与上述线圈8的绕线宽度和线圈9的绕线宽度的总和相同，是上述δ1的2倍。另外，假定图13的线圈8以及9的绕线的厚度与图14的线圈4的绕线的厚度是相同的，即，图13的2个线圈8以及9的截面积的总和与图14的线圈4的截面积相等。

根据图14，高浓度区域X2的面积SX2能够用以下的公式表示。即，

SX2＝{(γ2)×(4α1)×(1/2)}×2

   ＝4(γ2×α1)         …(2)

(γ2)×cosθ2＝δ2       …(2-1)

所以成为

γ2＝δ2/cosθ2          …(2-2)

如图12以及图13所示，线圈8的缠绕开始位置D对于线圈9的缠绕开始位置E在绕线芯的轴方向一致，而且，只是配置成沿着绕线芯的圆周方向错开。从而，对于绕线芯，由于这些线圈8或线圈9的缠绕方向与线圈4的缠绕方向相同，因此上述角度θ1与角度θ2相等。

从而，成为cosθ1＝cosθ2，所以

γ2＝(δ2/δ1)×γ1      …(3)

这里，如上所述，由于是δ2＝(δ1)×2，所以成为

γ2＝(γ1)×2            …(4)

这里，如果把式(3)代入到式(2)，则成为

SX2＝4(γ2×α1)＝8(γ1×α1)   …(5)

根据式(1)以及式(5)，SX1成为SX2的1/2。

如在以上说明中证明的那样，本实施形态的电感器12的绕线芯上绕线没有占有的面积(非占用面积)减小到作为比较例示出的以往的电感器1的非占有面积的1/2。即，即使在本实施形态的电感器在2个线圈中使用绕线的宽度之和与以往的在1个线圈中使用的线圈宽度相等的情况下，也能够大幅度地提高占空因数。

这样，本实施形态的电感器的特征是具有绕线芯和缠绕在绕线芯上的第1以及第2线圈，第1线圈的绕组和第2线圈的绕线相互并行而且分别接触绕线芯那样缠绕，第1线圈的缠绕开始位置对于第2线圈的缠绕开始位置在绕线芯的轴方向一致，而且沿着绕线芯的圆周方向错开。

从而，如从图12以及图13所明确的那样，第1线圈(线圈8)的缠绕开始位置C对于第2线圈(线圈9)的缠绕开始位置F在绕线芯的轴方向一致，而且沿着绕新的圆周方向错开。同样，第1线圈的缠绕结束位置D对于第2线圈的缠绕结束位置E在绕线芯的轴方向一致，而且沿着绕线芯的圆周方向错开。

根据以上的结构，由于上述第1以及第2线圈的缠绕开始位置C以及F、缠绕结束位置D以及E没有并排配置在绕线芯的圆周方向，因此与使用了与第1以及第2线圈的绕线宽度之和相等的绕线宽度的一个线圈的以往的电感器相比较，能够大幅度地缩短绕线芯的缠绕区W的长度的同时，能够提高占空因数。

如上所述，如果依据本实施形态，则即使在2个线圈中使用的绕线的宽度之和与以往的在1个线圈中使用的绕线宽度相同，也能够使绕线芯上的绕线没有占有的面积(非占有面积)非常小，因此能够大幅度地提高电感器的占空因数，能够减小电感器的体积。特别是，如果适用于低电压、大电流用途的电感器，则该效果非常大。

另外，将上述第1线圈(线圈8)和第2线圈(线圈9)分别分成平行配置的两个(或两个以上)线圈，并配置成缠绕开始位置和缠绕结束位置分别不在圆周方向并排，则即使分开前后的总的绕线宽度相同也与本实施形态相同地可进一步减低上述电感器1的线圈非占有面积(高浓度的区域)。

另外，作为本实施形态的电感器12的线圈8或者线圈9，如果使用截面形状是平角(矩形)的铜线，则与截面为圆形的铜线相比较，由于提高占空因数，因此十分理想。

第2实施形态

下面，参照图15～图19说明作为本发明第2实施形态的变压器。

本实施形态的变压器13是把与在上述说明过的第1实施形态的电感器12相同结构的电感器的线圈8以及线圈9使用为一次线圈，新设置了二次线圈14的结构。

图15是表示变压器13的各线圈的连接状态的电路图，下面详细地说明二次线圈的结构或者缠绕方法。

图16是缠绕了作为二次线圈的线圈14的绕线芯40的俯视图。另外，线圈14采用在绕线芯40上缠绕20圈绕线，向绕线芯40的轴方向适宜引出两端的结构。另外，与第1实施形态的电感器相同，在线圈缠绕结束以后，在绕线芯40侧的插入孔中插入一对芯子6。

图17是变压器13的俯视图。另外，图18是所完成的变压器13的俯视图，示出根据图15的电路图连接了各线圈端部的状态，线圈8的端部D’与线圈9的端部E’，以及线圈8的端部C’与线圈9的端部F’分别由总线条50连接。图19是表示各线圈的配置的变压器13的剖面图，如图示那样，从绕线芯40按照线圈14(二次线圈)、线圈8以及线圈9(都是一次线圈)的顺序叠层。另外，在该图中，省略示出芯子6。

如上所述，如果依据本实施形态，则由于利用本发明的电感器构成变压器，因此能够减小变压器的尺寸。

第3实施形态

下面，参照图20～图26说明作为本发明的3实施形态的变压器。

如果把本实施形态的变压器15与第2实施形态的变压器13相比较，则对于绕线芯的一次线圈的缠绕方法相同，但是，如在推挽电路中使用那样，一次线圈的各端部的导出方向和各部分的连接方法、一次线圈与二次线圈的缠绕顺序以及对于印刷布线基板的安装方法不同，下面对于这些不同点进行说明。

图20是表示使用本实施形态的变压器的推挽电路的例子的电路图。

如图示那样，本实施形态的变压器15由串联连接了一次线圈的2个线圈的组，即，第1线圈16(以下称为线圈16)以及第2线圈17(以下称为线圈17)构成，把这些线圈的串联连接点作为一次线圈的中心抽头(以下记为CT)取出。另外，一组线圈串联连接成使得CT一侧的端子(以下把图20中的线圈的端部全部称为端子)的极性成为反极性。

更详细地讲，线圈16具有与MOSFET等第1开关元件SW1的漏极端子连接的端子(1)和构成CT的端子(2)，线圈17具有与MOSFET等第2开关元件SW2的漏极端子连接的端子(4)、与端子(1)相同极性而且构成CT的端子(3)。从而，构成为使得连接端子(2)与端子(3)，作为CT取出。而且，该CT连接推挽电路的直流电源的正极端子，SW1与SW2的源极端子连接直流电源的负极端子。

另外，作为变压器15的二次线圈的线圈18的输出如图20所示，经过二极管桥19被全波整流，然后与推挽电路的输出端子连接。另外，在图示的推挽电路的输入以及输出端子之间连接电容器，这是为了抑制直流电压的变动。另外，这里作为SW1或者SW2使用MOSFET，设置用于驱动这些MOSFET的栅极的栅极驱动电路30，而也可以使用在一般的推挽电路中使用的其它开关元件。

另外，本实施形态的变压器15的端子(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)在电路上与第2实施形态的变压器13的各线圈的端部C’、D’、E’、F’、G’、H’，分别对应。

下面，详细地说明本实施形态的变压器15的线圈的缠绕方法。

第2实施形态的变压器13如图16以及图17所示，在绕线芯40上首先缠绕作为二次线圈的线圈14，然后在其上面缠绕作为一次线圈的线圈8以及线圈9构成，而在本实施形态的变压器15中，如图22以及图23所示，在绕线芯40上首先缠绕作为一次线圈的第1线圈16以及第2线圈17，然后在其上面缠绕作为二次线圈的线圈18构成。

图21是表示展开了绕线芯的40的表面的状态的模式图，用高浓度的区域示出线圈16以及线圈17在绕线芯40的表面上占有的区域(以及端子的引出部分)。另外，图21所示的变压器的线圈16以及线圈17的缠绕方法与图13所示的线圈8以及线圈9相同，而4个线圈端部(引出部分)在各面的中间部分向绕线芯40的轴方向弯曲这一点不同。

另外，图21所示的各线圈的缠绕开始位置以及结束位置I、J、K、H与图12的C、D、E、F分别对应，图21的各线圈的端部I’、J’、K’、L’与图11的C’、D’、E’、F’分别对应。

下面，说明本发明的变压器的组装方法。图22以及图23是用于说明组装方法的变压器15的俯视图，图22示出作为一次线圈的线圈16以及线圈17向绕线芯40缠绕的状态，图23示出对于图22缠绕作为二次线圈的线圈18的状态。另外，用G’以及H’表示线圈18的端部。

图24是根据图20的线路图连接各线圈的端部所完成的变压器15的俯视图，线圈16的端部J’与线圈17的端部L’用总线条50连接。

另外，图25是表示各线圈的配置的变压器15的剖面图，对于绕线芯40，示出按照作为一次线圈的线圈16以及线圈17、薄膜20、作为二次线圈的线圈18的顺序叠层了的状态。另外，在该图中省略芯子6。

图26是表示把本实施形态的变压器15安装在印刷布线基板上的状态的俯视图，在印刷布线基板100设置尺寸比芯子6大的变压器插入孔，在该插入孔的大致中心配置变压器15，线圈16的2个端部I’以及J’配置在印刷布线基板100的一个面上，线圈17的2个端部K’以及L’配置在印刷布线基板100的另一个面上。另外，在实施形态中，端部J’和端部L’用通过印刷布线基板内部的总线条50连接，而也可以用预先设置在基板上的通孔以及触点(land)等代替总线条50，如果这样做，则能够简化安装工艺，降低安装成本。

图27是表示变压器15的各线圈端部与安装了变压器15的印刷布线基板100的位置关系的图26的X-X’中的剖面图。另外，线圈18的端部G’以及H’适宜地连接到设置在印刷布线基板100上的触点(land)。另外图27中也省略芯子6。

如以上说明的那样，本实施形态的变压器15如图21所示，在绕线芯40的各个面的中途弯曲线圈16以及线圈17，作为连接用端部引出。从而，在关于第1实施形态说明过的图12的电感器中，与线圈8以及9占有到绕线芯40的各个面的角部相比较，能够缩短缠绕在绕线芯40上的绕线的长度。

因此，在能够降低线圈的电阻值的同时，与图12的电感器相比较，能够减小缠绕区宽度。另外，端部的弯曲方向由于是绕线芯40的轴方向，因此线圈16以及线圈17的引出部分沿着与线圈18的缠绕方向不同方向延伸，在线圈18的缠绕时不会产生麻烦。由此，当缠绕线圈18时，能够充分地缠绕到绕线芯40的缠绕区宽度，还能够提高线圈18的占空因数。

另外，如果把本实施形态的变压器使用在推挽电路中，则由于一次侧线圈之间即第1线圈与第2线圈的耦合度良好，因此可以得到能够抑制推挽电路的开关元件进行开关动作时的浪涌电压，提高使用了变压器的电路的可靠性。

第4实施形态

下面，参照图28以及图29说明作为本发明第4实施形态的变压器。

本实施形态的变压器与第3实施形态的变压器相比较，一次线圈的端部的引出方法不同。另外，本实施形态的变压器也是推挽电路用的变压器，由于关于所使用的电路或者结构与第3实施形态的变压器15相同，因此省略详细的说明。

图28是本实施形态的变压器21的俯视图，图29是从图28的端部I’以及L’一侧观看的侧面图。如图示那样，本实施形态的变压器21在芯子22的两侧设置用于导出线圈23以及24的端部的切口部分25。

如果这样做，则由于能够从切口部分25导出线圈23以及24的端部，因此构成线圈的绕线不会沿着芯子22的上下方向引出，能够降低变压器的高度。

这里，在变压器芯子中设置了正方形的切口部分，而如图30所示，由于设置把芯子的表面之间平滑连接那样的锥形的切口部分25，能够防止角部的磁通集中，因此更理想。

如上所述，如果依据本发明，则能够实现变压器以及使用了变压器的装置的小型化，特别是能够实现降低后背的高度。

其它的实施形态

另外，在上述实施形态中，每一种都使用绕线芯构成线圈，而在一次线圈中使用的绕线只要具有充分保持自身形状程度的硬度，则就不需要绕线芯，由此能够实现进一步降低成本或者更薄。

进而，在电感器或者变压器中使用的绕线芯的形状或者线圈导线的形状也不限定于上述实施形态中示出的情况，根据用途或者安装的尺寸等能够适宜地使用适当形状的材料。

另外，若如上所述没有绕线芯，则各线圈缠绕在与芯子更接近的部分，所以可缩短线圈的全长，减低直流电阻。

另外，在上述实施形态中说明了把本发明的变压器使用在推挽电路中的例子，而本发明的变压器或者电感器也能够适用在推挽电路以外的众所周知的公用的其它电路中，如果在低电压、大电流的电路中使用则特别适宜。

在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够明显而且广泛地产生本发明的大量的不同实施形态，本发明除去在权利要求中定义以外，不受这些特殊实施形态的限定，这一点是非常明确的。

Claims (22)

1.一种电感器，其特征在于：

具有绕线芯和分别缠绕在上述绕线芯上的第1线圈以及第2线圈，

上述第1线圈的绕线和上述第2线圈的绕线缠绕成相互并行而且分别接触上述绕线芯，

上述第1线圈的缠绕开始位置与上述第2线圈的缠绕开始位置在上述绕线芯的轴方向一致，而且在上述绕线芯的圆周方向错开。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的绕线的截面是矩形。

3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的端部沿着绕线芯的轴方向被引出。

4.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的端部沿着绕线芯的轴方向被引出，在芯子的引出上述端部的部分中设置切口部分。

5.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

上述第1线圈的2个端部和上述第2线圈的2个端部的每一个引出到上述绕线芯的轴方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的电感器，其特征在于：

关于上述绕线芯的轴方向引出到相同一侧的上述第1以及第2线圈的端部被连接。

7.一种印刷布线基板，其特征在于：

安装有权利要求1～6中任一项所述的电感器。

8.根据权利要求7所述的印刷布线基板，其特征在于：

设置有插入上述电感器的孔。

9.根据权利要求7所述的印刷布线基板，其特征在于：

关于上述绕线芯的轴方向引出到相同一侧的上述第1以及第2线圈的端部连接在上述印刷布线基板的正反不同的面。

10.根据权利要求9所述的印刷布线基板，其特征在于：

引出到上述相同一侧的上述第1以及第2线圈的端部之间在上述印刷布线基板内部连接。

11.一种变压器，其特征在于：

具有绕线芯和分别缠绕在上述绕线芯上的第1线圈以及第2线圈，

上述第1线圈的绕线和上述第2线圈的绕线缠绕成相互并行而且分别接触上述绕线芯，

上述第1线圈的缠绕开始位置与上述第2线圈的缠绕开始位置在上述绕线芯的轴方向一致，而且在上述绕线芯的圆周方向错开。

12.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的绕线的截面是矩形。

13.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的端部沿着绕线芯的轴方向被引出。

14.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

上述第1以及第2线圈的端部沿着绕线芯的轴方向被引出，在芯子的引出上述端部的部分中设置切口部分。

15.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

上述第1线圈的2个端部和上述第2线圈的2个端部的每一个引出到上述绕线芯的轴方向的两侧。

16.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

串联连接上述第1线圈与上述第2线圈并用作为一次侧线圈。

17.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于：

在上述第1以及第2线圈上重叠地缠绕二次侧线圈。

18.一种推挽电路，其特征在于：

使用了权利要求11～17中任一项所述的变压器。

19.一种印刷布线基板，其特征在于：

安装有权利要求11到17中任一项所述的变压器。

20.根据权利要求19所述的印刷布线基板，其特征在于：

设置有插入上述变压器的孔。

21.根据权利要求19所述印刷布线基板，其特征在于：

关于上述绕线芯的轴方向引出到相同一侧的上述第1以及第2线圈的端部连接在上述印刷布线基板的正反不同的面。

22.根据权利要求21所述的印刷布线基板，其特征在于：

引出到上述相同一侧的上述第1以及第2线圈的端部之间在上述印刷布线基板内部连接。

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