JP2001316042A

JP2001316042A - 線材ガイド治具

Info

Publication number: JP2001316042A
Application number: JP2000134137A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ijiri; 裕之井尻
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 2000-05-08
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】線材コイルから線材をもつれさせることなく確
実に引き出せる線材ガイド治具を提供する。【解決手段】円筒形状に巻き付けられた線材コイル１０
の上端に載置され、且つ上方に回転されつつ引き出され
る上記線材Ｗにより回転しつつ当該線材Ｗをガイドする
治具１であって、平面視で上記コイル１０と略相似形と
なるリング形で扁平な本体２と、この本体２の中央にコ
イル１０の軸心に沿って立設する支柱１４を貫通させる
透孔５とを備え、上記本体２は外円周部４と、これと同
心で且つ上記透孔５を内設する内円周部６と、外・内円
周部４，６の間で円周方向に沿った複数の中空部７とを
有している、線材ガイド治具１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形状に巻き付
けられた線材コイルから上方に線材を引き出す際に、係
る線材同士をもつれさせることなくスムースにガイドす
る線材ガイド治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】直径３ｍｍ前後の線材を伸線することに
より、例えば直径約１ｍｍの溶接ワイヤ等が製造され
る。係る伸線を行うには、図５(Ａ)に示すように、円筒
形に巻き付けられた線材コイル６０から当該線材Ｗを引
き出す工程が必要となる。線材コイル６０は、キャリア
６１上に載置されると共に、該キャリア６１の中央から
立設し且つ当該コイル６０の中空部を貫通するポスト６
２により支持されている。図５(Ａ)に示すように、上記
キャリア６１に隣接して、引出し装置６３のポール６４
が立設される。ポール６４には、その中間固定されたス
リーブ６５から水平に突出する水平アーム６６と、その
先端に取り付けた回転筒６７ａと、この回転筒６７ａか
ら斜め下向きに延び且つ水平方向に回転自在な斜めアー
ム６８とが取付けられている。斜めアーム６８の下側に
は、ワイヤガイド６９が設けられ、ポール６３の上端に
もワイヤガイド６７ｂが取付けられる。尚、回転筒６７
ａは線材Ｗを垂直に貫通させるワイヤガイドを兼ねると
共に、その回転中心である軸心がキャリア６１のポスト
６２の軸心と一致した位置に配置されている。

【０００３】図５(Ａ)，(Ｂ)に示すように、線材コイル
６０の上端には、押え治具７０が配置される。この治具
７０は、キャリア６１の前記ポスト６２を貫通させる孔
７２を中央に有する角形の押え板７１と、この押え板７
１の四隅から斜め上向きに伸びる四本の連結棒７３と、
これらの連結棒７３の上端に跨り水平に取付けられるガ
イドリング７４とからなる。図５(Ｂ)に示すように、押
え板７１とガイドリング７４の外周面との間は、約６０
°の傾斜角θが付いている。そして、線材コイル６０の
線材Ｗは、その一端が押え板７１の底面に押さえられ且
つガイドリング７４の外周面を摺接しつつ上方に引き上
げられ、ワイヤガイド６９，６７ｂ、回転筒６７ａを経
て図示しない伸線機に送られる。この際、治具７０は、
ガイドリング７４に摺接する線材Ｗとの摩擦により、上
記ポスト６２を中心に回転する。

【０００４】しかしながら、図５(Ｂ)に示すように、線
材コイル６０の一端から引き出された線材Ｗのうち、下
層の線材Ｗ２が上層の線材Ｗ１よりも先に持ち上がる場
合がある。すると、上層の線材Ｗ１をすくい上げた下層
の線材Ｗ２は、コイル６０の一端から押え板７１に押さ
れつつワイヤガイド６９側に移る際、その間の距離が短
いため、上記すくい上げ状態が解除(ばらし)されずに、
上層の線材Ｗ１と共に上方のワイヤガイド６９等に送ら
れてしまう。このため、線材Ｗがもつれることにより、
次工程の伸線機に送れなくなる、という問題を生じる場
合があった。

【０００５】また、図５(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、線材
コイル７６の上端に回転不能に載置される押え治具８０
も用いられている。線材コイル７６は、図示しないキャ
リア上に立設する一対の破線で示す逆Ｕ字形のポスト７
８に回転不能に支持される。押え治具８０は、上記ポス
ト７８を四隅にて貫通させ且つ線材コイル７６の上端に
載置される矩形枠８２と、この枠８２の各コーナーにて
接続される内側リング８４と、このリング８４から斜め
上向きに伸びる四本の連結棒８６と、係る連結棒８６の
上端に跨って水平に取付けられる外側リング８８とから
なる。図５(Ｄ)に示すように、リング８４，８８間に
は、約６０°の傾斜角θが付されている。

【０００６】線材コイル７６も、前記引出し装置６３に
より上方に引き出されて伸線機に送られる。しかしなが
ら、図５(Ｄ)に示すように、線材コイル７６における下
層の線材Ｗ２が上層の線材Ｗ１よりも先に持ち上がる場
合がある。この際、線材Ｗ２は、押え治具８０の矩形枠
８２と内側リング８４とに押圧されつつ外側に移動する
際、上記すくい上げ状態が解除(ばらし)されずに、上層
の線材Ｗ１と共に上方のワイヤガイド６９等に送られて
しまう。このため、線材Ｗがもつれることにより、やは
り次工程の伸線機に送れなくなる、という問題を生じる
場合があった。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上に説明した従
来の技術における問題点を解決し、線材コイルから線材
をもつれさせることなく確実に引き出せる線材ガイド治
具を提供する、ことを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、前述した上・下層の線材同士によるすくい
上げを解消し易い構造の治具にすることに着想して成さ
れたものである。即ち、本発明の第１の線材ガイド治具
は、円筒形状に巻き付けられた線材コイルの上端に載置
され、且つ上方に回転されつつ引き出される上記線材に
より回転しつつ当該線材をガイドする治具であって、平
面視で上記コイルと略相似形となるリング形で扁平な本
体と、この本体の中央にコイルの軸心に沿って立設する
支柱を貫通させる透孔と、を含む、ことを特徴とする。

【０００９】これによれば、上記コイル中の線材は、例
え下層の線材が上層の線材をすくい上げた状態で引き出
されても、上記ガイド治具の本体における径方向にある
程度長い底面付近を、外側に向けて移動する際に、上記
すくい上げ状態を解消し易くなる。このため、前述した
線材同士によるもつれを生じることなく、次の工程に送
られる。従って、コイルからの線材の引出しをスムース
に行えるようになり、例えば次の伸線工程における生産
効率を高めることにも寄与することができる。尚、上記
本体には、例えば合成樹脂の棒体同士を溶着等で組立て
た形態や樹脂を射出成形した形態が含まれる。また、線
材によって生じる上記治具の回転には、上記コイルを載
置するキャリアのポストの周囲を回転する形態か、又
は、当該治具自体が自転しつつ上記ポストの周囲を公転
する遊星回転の形態が含まれる。

【００１０】また、前記リング形の本体の外円周部と前
記透孔を有する内円周部との間に、上記本体の円周方向
に沿って複数の中空部が形成されている、線材ガイド治
具も含まれる。これによれば、上記すくい上げ状態にあ
る線材同士に無用の摩擦を与えることなく、すくい上げ
状態のバラシを確実に促進させることができる。更に、
前記本体の外円周部と前記透孔を有する内円周部とが、
同一水平面内に位置するか、同一水平面の付近に位置し
ている、線材ガイド治具も含まれる。これによれば、上
記線材同士のすくい上げ状態のバラシを、一層確実に促
進することができる。尚、上記本体の外円周部と内円周
部とは、前者が後者よりも高い位置にあり、且つ両者の
間に５°以下の傾斜を付されている形態も含まれる。

【００１１】一方、本発明の第２の線材ガイド治具は、
円筒形状に巻き付けられた線材コイルの上端に回転不能
に載置され、且つ上方に回転されつつ引き出される上記
線材をガイドする治具であって、平面視で上記コイルと
略相似形となるリング形の本体と、この本体の底面にお
いて垂直断面がカーブまたは傾斜する接触部と、を含
む、ことを特徴とする。これによれば、前記コイル中の
線材は、例え下層の線材が上層の線材をすくい上げた状
態で引き出されても、回転不能な上記本体の接触部にお
ける湾曲面または傾斜面に摺接しつつ外側に向けて移動
する際に、上記すくい上げ状態を解消し易くなる。この
ため、前述した線材同士によるもつれを生じることな
く、次の工程に送られる。従って、コイルからの線材の
引出しをスムースに行え、例えば次の伸線工程における
生産効率を高めることが可能となる。

【００１２】尚、上記本体には、例えば合成樹脂の射出
成形による一体物、又は金属薄板をプレス成形した一体
物が適用される。更に、上記本体を回転不能にして線材
コイルの上端に載置する手段には、例えば、係る本体の
底面中央に穿設した角形等の非円形の透孔と、この透孔
の各内隅付近を垂直に貫通し且つ上記コイルを支持する
複数のポストとの組合せ等が含まれる。また、前記接触
部の下側で且つ前記本体の中央に、断面が略垂直となる
内円部を一体に有する、線材ガイド治具も含まれる。こ
れによれば、線材コイルの中空部内に上記内円部を挿入
して、コイル上端に当該引出し治具を容易に載置できる
と共に、コイルから引き出される線材を上記接触部に容
易にガイドすることができる。従って、上述したすくい
上げ状態の解消を一層スムースに行い得る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下において本発明の実施に好適
な形態を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、線材コイル
１０の上端に載置した本発明の第１の線材ガイド治具１
と、該治具１にガイドされつつ上記コイル１０から線材
Ｗを上方に引き出す状態を示す。線材コイル１０は、直
径約３ｍｍの線材Ｗを外径約１メートルの円筒形に巻き
付けたもので、キャリア１２上に載置され、該キャリア
１２の中央から立設し、且つ図１(Ｃ)のように線材コイ
ル１０の中空部１１をその軸心に沿って貫通する支柱１
４により支持されている。尚、コイル１０中の線材Ｗ
は、該コイル１０に巻き付けられる際、軸心方向に沿っ
てある程度ランダムに巻き取られているため、上・下層
の線材Ｗ同士が、上下逆の位置になっている場合があ
る。

【００１４】図１(Ａ)に示すように、キャリア１２に隣
接して引出し装置１６のポール１７が立設している。こ
の装置１６は、ポール１７の中間に固定したスリーブ２
０と、スリーブ２０から水平に突出する水平アーム１８
と、その先端に取付けらた回転筒２４と、この回転筒２
４から斜め下向きに延び且つ水平方向に自由回転する斜
めアーム２２とを有している。回転筒２４は、線材Ｗを
垂直に貫通させるワイヤガイドを兼ね、且つその軸心
(回転中心)がキャリア１２の支柱１４の軸心と一致する
位置に配置される。また、斜めアーム２２の下側には、
ワイヤガイド２６が設けられ、且つポール１７の上端に
もワイヤガイド２８が取付けられている。図１(Ａ)〜
(Ｃ)に示すように、線材ガイド治具１は、平面視で線材
コイル１０と相似形となるリング形で外径が約９０ｃｍ
の扁平な本体２と、この本体２の中心部(中央)において
線材コイル１０の中空部１１を貫通した前記支柱１４を
貫通させる透孔５とを備えている。

【００１５】本体２は、ポリエチレン等の合成樹脂の棒
材からなる円形の外円周部４と、これと同心で上記透孔
５を有する内円周部６と、両者の間を放射状にして連結
する複数の連結棒８と、これらに囲まれ且つ本体２の円
周方向に沿って形成された複数の中空部７とを含む。
尚、上記本体２における外円周部４の外径は、線材コイ
ル１０の外径よりも約５〜２０ｃｍ程度小さく設定され
ている。また、上記ガイド治具１は、例えば内外２重に
した樹脂棒からなる一対のリング間に、直線形で複数の
樹脂棒を放射状にして溶着または接着することにより形
成される。

【００１６】図１(Ａ)，(Ｃ)に示すように、線材コイル
１０の上端にガイド治具１を載置し、コイル１０の一端
の線材Ｗを外円周部４の外側から、引出し装置１６のワ
イヤガイド２６，２８や回転筒２４に挿通した状態で、
図１(Ａ)上方の矢印のように、線材Ｗの一端を引っ張
る。これにより、斜めアーム２２は、図１(Ａ)中の矢印
のように、コイル１０の外周形状に倣って水平方向に自
由回転すると共に、コイル１０の線材Ｗは、回転しつつ
上方に引き出される。すると、コイル１０中の線材Ｗ
は、図１(Ｃ)に示すように、ガイド治具１の本体２にお
ける内・外円周部６，４の下側面に摺接しつつ外周側に
移動した後、外円周部４の外周面に接触しながら、上方
の引出し装置１６のワイヤガイド２６等に送られる。

【００１７】この際、ガイド治具１は、その外円周部４
に線材Ｗが接触しつつ円周方向に移動するため、線材Ｗ
との摩擦により該線材Ｗの引き上げられる方向、即ち、
引出し装置１６の斜めアーム２２の回転方向に沿って回
転する。同時に、係るガイド治具１の回転には、上記の
自転と共に、透孔５の内径がキャリア１２の支柱１４の
外径よりも大きいため、支柱１４の周囲を公転する遊星
回転も含まれる。仮に、コイル１０中で下層の線材Ｗ２
が上層の線材Ｗ１よりも先に引き上げられた場合、線材
Ｗ１は、線材Ｗ２にすくい上げられつつ両者同時にガイ
ド治具１の内・外円周部６，４の下側面を外周寄りに水
平移動する。この際、線材Ｗ２によってすくい上げられ
た線材Ｗ１は、上記内・外円周部６，４や、或いは連結
棒８に接触する過程で、線材Ｗ２よりも上側に移動し
て、本来の位置に復帰する所謂バラシを生じ易くなる。

【００１８】このため、線材コイル１０の線材Ｗは、ガ
イド治具１の本体２に接触し且つ該本体２を回転させつ
つ治具１にガイドされるため、上・下層の線材Ｗ１，Ｗ
２がすくい上げ状態にあっても、これを解消した状態で
コイル１０の一端から順次引き出される。そして、引出
し装置１６の回転するワイヤガイド２６と回転筒２４を
挿通し、且つワイヤガイド２８を通過した後、図示しな
い伸線機に送られる。従って、上記ガイド治具１を用い
ることにより、コイル１０の線材Ｗ同士のもつれを解消
しつつ次工程に送ることができるため、線材Ｗ自体の引
出し工程と次の伸線工程とを停止させることなく、スム
ースに行わしめることができる。

【００１９】図２(Ａ)，(Ｂ)は、異なる形態の第１の線
材ガイド治具３０を示す。この治具３０は、平面視でリ
ング形で扁平な本体３２と、その中央に前記支柱１４を
貫通させる透孔３５とを備えている。本体３２は、図２
(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、外円周部３４及び内円周部
３６と、両者の間に位置し且つ該本体３２の円周方向に
沿って形成された複数の丸い中空部３８とからなる。上
記本体３２は、合成樹脂を射出成形するか、又は、金属
の薄板をプレス加工等することにより形成されるが、内
・外円周部３６，３４の内・外端面には、図２(Ｂ)に示
すように、断面で略半円形のアールを付けておくことが
望ましい。

【００２０】また、図２(Ｃ)，(Ｄ)は、上記治具３０の
変形形態のガイド治具３０′を示し、その本体３２′に
は上記複数の中空部３８が省略されているが、その他は
上記治具３０と同じである。以上のような線材ガイド治
具３０，３０′によっても、前記治具１と同様に線材コ
イル１０の線材Ｗをもつれさせることなく、前記引出し
装置１６を用いてスムースに引き出すことができる。
尚、上記治具３０の各中空部３８は、更に小径にして本
体３２の半径方向に２列又は３列を千鳥状に配置しても
良く、且つその形状も平面視で四角形や六角形等として
も良い。また、図２(ｄ)に示すように、ガイド治具３
０′の本体３２′における底面の半径方向の中間に、そ
の円周方向に沿って上向きに凹んだ浅い凹溝３９を形成
しても良い。

【００２１】図２(Ｅ)，(Ｆ)は、前記ガイド治具１の変
形形態のガイド治具１′を示す。図２(Ｆ)に示すよう
に、ガイド治具１′は、前記本体２の同様の外・内円周
部４，６と透孔５とを有し、外・内円周部４，６間に僅
か数°の傾斜角θを上向きに有する斜めの連結棒８ａを
放射状に複数本配置した本体２′を有する。また、図２
(Ｇ)に示すガイド治具１″も、前記本体２の同様の外・
内円周部４，６と透孔５とを有し、外・内円周部４，６
間に上記同様の傾斜角θを有し且つ上向きに緩く湾曲し
た連結棒８ｂを放射状に複数本配置した本体２″を有す
る。以上のようなガイド治具１′，１″によっても、前
記治具１と同様に線材コイル１０の線材Ｗをもつれさせ
ることなく、前記引出し装置１６を用いてスムースに引
き出すことができる。尚、上記傾斜角θは、前述した線
材Ｗ同士のすくい上げ状態を解消するため、５°以下と
される。これを越えると線材Ｗの水平・上昇移動に伴う
内・外円周部６，４や連結棒８ａ，８ｂとの接触が不十
分になり得るためである。

【００２２】図３(Ａ)は、前記と同じ線材コイル１０の
上端に載置した本発明の第２の線材ガイド治具４０と、
該治具４０にガイドされつつ上記コイル１０から線材Ｗ
を上方に引き出す状態を示す。図３(Ａ)に示すように、
線材コイル１０は、キャリア１２上に載置され、且つこ
のキャリア１２から垂直に立設し当該コイル１０の中空
部１１を貫通する一対の逆Ｕ字形の支柱１５にて支持さ
れている。また、キャリア１２に隣接して前記と同じ引
出し装置１６が、前記同様に配置されている。図３(Ａ)
〜(Ｃ)に示すように、ガイド治具４０は、全体がお椀形
で且つ平面視で線材コイル１０と相似形となるリング形
の本体４２と、係る本体４２の底面側において垂直断面
が下向き突出してカーブする接触部４４とを備えてい
る。また、接触部４４に連続して上向きに突出してカー
ブする円弧部４５と、その下側で且つ本体４２の中央寄
りに位置する断面が略垂直の内円部４６とを備えてい
る。

【００２３】図３(Ｂ)，(Ｃ)に示すように、本体４２の
上端には、広い円形の開口部４３が位置し、本体４２の
内円部４６の内側には、水平部４７が形成され且つその
中央に平面視で正方形の透孔４８が孔明けされている。
内円部４６は、図３(Ｃ)に示すように、線材コイル１０
の中心における円柱形の中空部１１内に挿入され、且つ
透孔４８の各内隅付近には、逆Ｕ字形の各支柱１５が貫
通する。係る透孔４８と各支柱１５との配置により、ガ
イド治具４０は、コイル１０の上端で回転不能に載置さ
れている。尚、以上のような本体４２は、ポリエチレン
やポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等の合成樹脂板
をホットプレス又は金属薄板をプレス加工するか、樹脂
を射出成形することによって成形される。また、本体４
２の外径は、線材コイル１０の外径よりも約５〜２０ｃ
ｍ程度小さく設定されている。

【００２４】図３(Ａ)，(Ｃ)に示すように、線材コイル
１０の上端にガイド治具４０を載置し、コイル１０の一
端の線材Ｗを本体４２の外側から、引出し装置１６のワ
イヤガイド２６，２８や回転筒２４に挿通する。この状
態で、図３(Ａ)上方の矢印のように、線材Ｗの一端を引
っ張ることにより、同図中の矢印のように、斜めアーム
２２を自由回転させつつ、線材Ｗを前記と同様に回転し
つつ上方に引き出す。すると、コイル１０中の線材Ｗ
は、図３(Ｃ)に示すように、ガイド治具４０の本体４２
におけるカーブした接触部４４に摺接しつつ本体４２の
外周寄りに移動した後、上方の引出し装置１６における
ワイヤガイド２６等に送られる。上記移動の際、線材Ｗ
は、ガイド治具４０の接触部４４における湾曲面に斜め
下側から斜め上側に接触しつつ、本体４２の円周方向に
沿って上方に引き上げられる。

【００２５】仮に、コイル１０中で下層の線材Ｗ２が上
層の線材Ｗ１よりも先に引き上げられた場合、線材Ｗ１
は、図３(Ｃ)に示すように、線材Ｗ２にすくい上げられ
つつ同時にガイド治具４０の接触部４４の湾曲面を外周
寄りに略水平移動する。この際、線材Ｗ２によってすく
い上げられた線材Ｗ１は、上記接触部４４の湾曲面に連
続して接触する過程で、線材Ｗ２よりも上側に移動し
て、本来の位置に復帰し易くなる。即ち、線材Ｗ１，Ｗ
２がバラされるため、コイル１０の線材Ｗは、もつれを
生じることなく引き出される。そして、係る線材Ｗは、
引出し装置１６の回転するワイヤガイド２６と回転筒２
４、および、ワイヤガイド２８を順次スムースに通過し
た後、図示しない伸線機に送給される。従って、以上の
線材ガイド治具４０を用いることにより、コイル１０の
線材Ｗにおけるもつれを解消しつつ次工程に送ることが
できるので、線材Ｗ自体の引出し工程と次の伸線工程と
を停止させることなく、スムースに行うことができる。

【００２６】図４(Ａ)，(Ｂ)は、異なる形態の第２の線
材ガイド治具５０を示す。この治具５０は、全体が略皿
形で且つ平面視がリング形の本体５２と、その底面にて
垂直断面が傾斜する接触部５４とを備えている。本体５
２は、図４(Ａ)，(Ｂ)に示すように、上端の広い開口部
５３と、傾斜する上記接触部５４の下側から垂直に垂下
する内円部５６と、その低部の水平部５７と、その中央
にて前記支柱１４を貫通させる角形状の透孔５８とから
なる。係る本体５２は、合成樹脂又は金属の薄板をプレ
ス加工するか、樹脂を射出成形することにより成形され
る。以上のような線材ガイド治具５０によっても、前記
治具４０と同様に線材コイル１０の線材Ｗをもつれさせ
ることなく、スムースに引き出すことができる。

【００２７】図４(Ｃ)，(Ｄ)は、上記治具４０の変形形
態のガイド治具４０′を示し、その本体４２′は、その
上端の広い円形の開口部４３と、その底面側で垂直断面
が下向き突出してカーブする接触部４４と、接触部４４
の下側で且つ本体４２′の中央寄りに位置し且つ断面が
略垂直の内円部４６とを有する。内円部４６の底部の内
側には、水平部４７が形成され且つその中央に平面視で
正方形の透孔４８が孔明けされている。即ち、上記本体
４２′は、前記治具４０の本体４２のうち、前記円弧部
４５を省略したものであり、これによっても治具４０と
同様に線材コイル１０の線材Ｗをもつれさせることな
く、スムースに引き出すことができる。

【００２８】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。例えば、前記第１の線材ガイ
ド治具１，１′の本体２，２′，２″における連結棒
８，８ａ，８ｂは、３本以上であって且つ互いに対称の
位置にあれば良い。また、前記ガイド治具３０′の本体
３２′における底面には、多数に細かな凹凸をその全面
に形成したものとしても良い。更に、前記ガイド治具４
０，４０′，５０の本体４２，４２′，５２における接
触部４４，５４の表面には、線材Ｗとの摩擦を低減する
ため、フッ素樹脂や琺瑯を含むセラミックスのコーティ
ングを被覆することも可能である。或いは、接触部４
４，５４の強度を高め且つ接触面積を減らすため、内
(上)側に突出する複数の細い紐出し部を、接触部４４，
５４に放射状に形成することも可能である。尚、線材Ｗ
の引出し装置１６は、前記の形態に限らず、同様の機構
と作用とを有するものであれば、特に限定されるもので
はない。

【００２９】

【発明の効果】以上において説明した本発明の第１の線
材ガイド治具によれば、コイル中の線材は、下層の線材
が上層の線材をすくい上げた状態で引き出されても、上
記治具の本体における底面を外側に向けて移動する際
に、上記すくい上げ状態を解消し易くなるため、線材同
士によるもつれを生じることなく、次の工程に送られ
る。従って、コイルからの線材の引出しをスムースに行
えるようになり、例えば次の伸線工程における生産効率
を高めることにも寄与することができる。

【００３０】また、本発明の第２の線材ガイド治具によ
れば、コイル中の線材は、下層の線材が上層の線材をす
くい上げた状態で引き出されても、回転不能な上記本体
の接触部における湾曲面または傾斜面に摺接しつつ外側
に向けて移動する際に、上記すくい上げ状態を解消し易
くなる。このため、線材同士によるもつれを生じること
なく、次の工程に送ることができるので、コイルからの
線材の引出しをスムースに行え、例えば次の伸線工程に
おける生産効率を高めることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は第１のガイド治具を線材コイルに載置し
た状態を示す斜視図、(Ｂ)はそのガイド治具の平面図、
(Ｃ)は(Ａ)中におけるガイド治具付近の拡大断面図。

【図２】(Ａ)は異なる形態のガイド治具を示す平面図、
(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ線に沿った断面図、(Ｃ)は(Ａ)の
ガイド治具の変形形態を示す平面図、(Ｄ)は(Ｃ)中のＤ
−Ｄ線に沿った断面図、(ｄ)は(Ｃ)の治具の応用形態を
示す(Ｄ)と同様な断面図、(Ｅ)は図１のガイド治具の変
形形態を示す平面図、(Ｆ)は(Ｅ)中のＦ−Ｆ線に沿った
断面図、(Ｇ)は(Ｅ)のガイド治具の変形形態を示す(Ｆ)
と同様な断面図。

【図３】(Ａ)は第２のガイド治具を線材コイルに載置し
た状態を示す斜視図、(Ｂ)はそのガイド治具の斜視図、
(Ｃ)は(Ａ)中におけるガイド治具付近の拡大断面図。

【図４】(Ａ)は異なる形態のガイド治具を示す平面図、
(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ線に沿った断面図、(Ｃ)は図３の
ガイド治具の変形形態を示す平面図、(Ｄ)は(Ｃ)中のＤ
−Ｄ線に沿った断面図。

【図５】(Ａ)は従来の押え治具を線材コイルに載置した
状態を示す斜視図、(Ｂ)は(Ａ)中における押え治具付近
の拡大断面図、(Ｃ)は異なる従来の押え治具を示す平面
図、(Ｄ)はその使用状態を示す概略断面図。

【符号の説明】

１，１′,１″,３０,３０′,４０,４０′,５０…ガイド
治具２，２′,２″,３２,３２′,４２,４２′,５２…本体４，３４………………………………………………外円周
部５，３５………………………………………………透孔６，３６………………………………………………内円周
部７，３８………………………………………………中空部１０……………………………………………………線材コ
イル４４，５４……………………………………………接触部４６，５６……………………………………………内円部Ｗ………………………………………………………線材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形状に巻き付けられた線材コイルの上
端に載置され、且つ上方に回転されつつ引き出される上
記線材により回転しつつ当該線材をガイドする治具であ
って、平面視で上記コイルと略相似形となるリング形で扁平な
本体と、上記本体の中央にコイルの軸心に沿って立設する支柱を
貫通させる透孔と、を含む、ことを特徴とする線材ガイド治具。
【請求項２】前記リング形の本体の外円周部と前記透孔
を有する内円周部との間に、上記本体の円周方向に沿っ
て複数の中空部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の線材ガイド治具。
【請求項３】前記本体の外円周部と前記透孔を有する内
円周部とが、同一水平面内に位置するか、同一水平面の
付近に位置している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の線材ガイド治
具。
【請求項４】円筒形状に巻き付けられた線材コイルの上
端に回転不能に載置され、且つ上方に回転されつつ引き
出される上記線材をガイドする治具であって、平面視で
上記コイルと略相似形となるリング形の本体と、上記本体の底面において垂直断面がカーブまたは傾斜す
る接触部と、を含む、ことを特徴とする線材ガイド治具。
【請求項５】前記接触部の下側で且つ前記本体の中央
に、断面が略垂直となる内円部を一体に有する、ことを
特徴とする請求項４に記載の線材ガイド治具。