CN111394857B - 一种涤纶绣花线成绞机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶绣花线成绞机。所述涤纶绣花线成绞机包括机架、三个托盘、导丝组件与成绞组件，机架的一端底部设置有安装板，安装板上形成有三个卡装位，每个卡装位的相对两侧分别设置有抵持条，每个卡装位的边缘向内凹设有凹槽，每个凹槽位于两个抵持条之间，安装板的底部还设置有与三个卡装位分别对准的三个托持架，每个托持架的端部设置有托持枢轴，托持枢轴对准凹槽的中心，三个托盘分别安装于三个卡装位上。所述涤纶绣花线成绞机的托盘不易产生偏斜，进而可以保证涤纶绣花线后续放线作业的较为顺利。

Description

一种涤纶绣花线成绞机

技术领域

本发明涉及一种涤纶绣花线成绞机。

背景技术

张力控制是涤纶绣花线成绞机工作成效的重要因素之一。在实际的生产过程中，对张力结构的设计较为重要。而一般的张力结构设计，容易使得托盘在涤纶绣花线的拉力作用下向一侧偏斜，影响后续的放线作业。

发明内容

基于此，有必要提供一种托盘不易偏斜的涤纶绣花线成绞机。

一种涤纶绣花线成绞机，包括机架、三个托盘、导丝组件与成绞组件，机架的一端底部设置有安装板，安装板上形成有三个卡装位，每个卡装位的相对两侧分别设置有抵持条，每个卡装位的边缘向内凹设有凹槽，每个凹槽位于两个抵持条之间，安装板的底部还设置有与三个卡装位分别对准的三个托持架，每个托持架的端部设置有托持枢轴，托持枢轴对准凹槽的中心，三个托盘分别安装于三个卡装位上，每个托盘上设置有涤纶绣花线，每个托盘包括圆盘体与转动地安装于圆盘体上的锥柱体，圆盘体的相对两侧分别抵持于相邻两个抵持条上，圆盘体的周面上凹设有环形槽，凹槽的周缘卡设于环形槽内，圆盘体的底面中心凹设有定位槽，托持枢轴的顶端卡设于定位槽内以允许托盘相对卡装位旋转，导丝组件安装于机架的中部，成绞组件安装于机架上并位于机架远离安装板的一端。

在其中一个实施方式中，机架包括两个主架体与多个横板，两个主架体相互平行间隔设置，多个横板相互平行间隔设置，每个横板的相对两端分别垂直连接于两个主架体上。

在其中一个实施方式中每个主架体包括第一支脚、第二支脚与连接梁，第一支脚与第二支脚均支撑于地面上，连接梁的相对两端分别连接于第一支脚的顶端与第二支脚的顶端。

在其中一个实施方式中每个横板的相对两端分别垂直连接于两个连接梁上，安装板的相对两端分别连接于两个第二支脚的底端。

在其中一个实施方式中导丝组件包括导丝件与张紧架，导丝件包括导丝杆与四个套管，导丝杆的相对两端分别通过钣金片安装于两个连接梁上，四个套管依次固定套设于导丝杆上，每相邻两个套管的端部之间形成有导丝间隙，三个导丝间隙分别对准三个托盘，张紧架处于导丝件远离安装板的一侧。

在其中一个实施方式中导丝杆上固定套设有三个橡胶环，三个橡胶环分别位于三个导丝间隙内，橡胶环的外径小于套管的外径。橡胶环的外表面用于引导涤纶绣花线。

在其中一个实施方式中张紧架包括两个凸设柱、一个圆柱杆与三个拱形环，两个凸设柱分别凸设于两个连接梁上，圆柱杆的相对两端分别固定于两个凸设柱上，三个拱形环相互间隔地安装于圆柱杆上并分别对准三个导丝间隙。

在其中一个实施方式中每个拱形环内形成有通过空间，每个拱形环的顶部设置有对位圈，对位圈的内径小于拱形环的内径且对位圈位于通过空间内，对位圈用于供涤纶绣花线穿设。

在其中一个实施方式中导丝组件还包括引导架，引导架安装于机架上并处于张紧架远离导丝件的一侧，引导架上安装有安装柱，安装柱上设置有三个引导圈，三个引导圈分别对准三个对位圈，引导圈的轴线与安装柱的轴线平行，并与对位圈的轴线垂直。

在其中一个实施方式中每个引导圈的底部设置有挠性的弧形引导片，弧形引导片朝远离张紧架的一侧倾斜向上延伸，弧形引导片的末端邻近成绞组件，弧形引导片的底面用于抵持引导涤纶绣花线至成绞组件中。

涤纶绣花线成绞机在使用时，托盘上的涤纶绣花线通过导丝组件张紧并延伸至成绞组件上，成绞组件对涤纶绣花线执行成绞作业。托盘受到涤纶绣花线的拉持，可以相对安装板旋转。由于凹槽的周缘卡设于环形槽内且两个抵持条分别抵持于圆盘体的相对两侧，因此在涤纶绣花线的拉力作用下锥柱体不会向一侧偏斜，提高后续放线作业的顺畅度。

附图说明

图1为一实施例的涤纶绣花线成绞机的侧视图。

图2为图1所示涤纶绣花线成绞机的立体示意图。

图3为图2所示涤纶绣花线成绞机的另一视角的立体示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种涤纶绣花线成绞机。例如，所述涤纶绣花线成绞机包括机架、三个托盘、导丝组件与成绞组件，机架的一端底部设置有安装板，安装板上形成有三个卡装位，每个卡装位的相对两侧分别设置有抵持条，每个卡装位的边缘向内凹设有凹槽。例如，每个凹槽位于两个抵持条之间，安装板的底部还设置有与三个卡装位分别对准的三个托持架，每个托持架的端部设置有托持枢轴，托持枢轴对准凹槽的中心。例如，三个托盘分别安装于三个卡装位上，每个托盘上设置有涤纶绣花线。例如，每个托盘包括圆盘体与转动地安装于圆盘体上的锥柱体，圆盘体的相对两侧分别抵持于相邻两个抵持条上，圆盘体的周面上凹设有环形槽。例如，凹槽的周缘卡设于环形槽内，圆盘体的底面中心凹设有定位槽，托持枢轴的顶端卡设于定位槽内以允许托盘相对卡装位旋转。例如，导丝组件安装于机架的中部，成绞组件安装于机架上并位于机架远离安装板的一端。

请参阅图1至图5，一种涤纶绣花线成绞机，包括机架10、三个托盘20、导丝组件30与成绞组件40，机架10的一端底部设置有安装板11，安装板11上形成有三个卡装位12，每个卡装位12的相对两侧分别设置有抵持条13，每个卡装位12的边缘向内凹设有凹槽125，每个凹槽125位于两个抵持条13之间，安装板11的底部还设置有与三个卡装位12分别对准的三个托持架14，每个托持架14的端部设置有托持枢轴15，托持枢轴15对准凹槽125的中心，三个托盘20分别安装于三个卡装位12上，每个托盘20上设置有涤纶绣花线100，每个托盘20包括圆盘体21与转动地安装于圆盘体21上的锥柱体22，圆盘体21的相对两侧分别抵持于相邻两个抵持条13上，圆盘体21的周面上凹设有环形槽215，凹槽125的周缘卡设于环形槽215内，圆盘体21的底面中心凹设有定位槽，托持枢轴15的顶端卡设于定位槽内以允许托盘20相对卡装位12旋转，导丝组件30安装于机架10的中部，成绞组件40安装于机架10上并位于机架10远离安装板11的一端。

涤纶绣花线成绞机在使用时，托盘20上的涤纶绣花线100通过导丝组件30张紧并延伸至成绞组件40上，成绞组件40对涤纶绣花线100执行成绞作业。托盘20受到涤纶绣花线100的拉持，可以相对安装板11旋转。由于凹槽125的周缘卡设于环形槽215内且两个抵持条13分别抵持于圆盘体21的相对两侧，因此在涤纶绣花线100的拉力作用下锥柱体22不会向一侧偏斜，提高后续放线作业的顺畅度。

例如，为了便于支撑机架10，机架10包括两个主架体16与多个横板17，两个主架体16相互平行间隔设置，多个横板17相互平行间隔设置，每个横板17的相对两端分别垂直连接于两个主架体16上。每个主架体16包括第一支脚161、第二支脚162与连接梁163，第一支脚161与第二支脚162均支撑于地面上，连接梁163的相对两端分别连接于第一支脚161的顶端与第二支脚162的顶端。每个横板17的相对两端分别垂直连接于两个连接梁163上，安装板11的相对两端分别连接于两个第二支脚162的底端。通过设置两个第一支脚161与两个第二支脚162，从而便于稳定地支撑支架。

例如，在张力不足时，涤纶绣花线100容易出现跨绞、松绞或者垮塌的缺陷，因此为了便于张紧涤纶绣花线100，导丝组件30包括导丝件31与张紧架32，导丝件31包括导丝杆311与四个套管312，导丝杆311的相对两端分别通过钣金片313安装于两个连接梁163上，四个套管312依次固定套设于导丝杆311上，每相邻两个套管312的端部之间形成有导丝间隙314，三个导丝间隙314分别对准三个托盘20，张紧架32处于导丝件31远离安装板11的一侧。导丝杆311上固定套设有三个橡胶环，三个橡胶环分别位于三个导丝间隙314内，橡胶环的外径小于套管312的外径。橡胶环的外表面用于引导涤纶绣花线100。通过于橡胶环的外表面引导涤纶绣花线100，橡胶环的摩擦力能够张紧导丝杆311与托盘20之间的涤纶绣花线100。

例如，为了便于张紧导丝杆311至成绞组件40之间的涤纶绣花线100，张紧架32包括两个凸设柱321、一个圆柱杆322与三个拱形环323，两个凸设柱321分别凸设于两个连接梁163上，圆柱杆322的相对两端分别固定于两个凸设柱321上，三个拱形环323相互间隔地安装于圆柱杆322上并分别对准三个导丝间隙314。每个拱形环323内形成有通过空间，每个拱形环323的顶部设置有对位圈324，对位圈324的内径小于拱形环323的内径且对位圈324位于通过空间内，对位圈324用于供涤纶绣花线100穿设。导丝组件30还包括引导架35，引导架35安装于机架10上并处于张紧架32远离导丝件31的一侧，引导架35上安装有安装柱36，安装柱36上设置有三个引导圈365，三个引导圈365分别对准三个对位圈324，引导圈365的轴线与安装柱36的轴线平行，并与对位圈324的轴线垂直，引导圈365的轴线位置高于安装轴36的轴线位置。每个引导圈365的底部设置有挠性的弧形引导片368，弧形引导片368朝远离张紧架32的一侧倾斜向上延伸，弧形引导片368的末端邻近成绞组件40，弧形引导片368的底面用于抵持引导涤纶绣花线100至成绞组件40中。通过将对位圈324中穿出的涤纶绣花线100绕设于弧形引导片368的底部，继而利用弧形引导片368张紧涤纶绣花线100，从而使得绷紧的涤纶绣花线100缠绕至成绞组件40上，而弧形引导片368的挠性，使得弧形引导片368能够在受较大的抵持力时发生挠性翘曲，以做适应性的调整，从而避免涤纶绣花线100在较大的张力时崩坏。

例如，为了便于在成绞作业完毕后，将涤纶绣花线卷卸下，其中一个主架体16的第二支脚162上转动地设置有翻转梁164，翻转梁164的侧部横向凸设有衔接架165，衔接架165的端部活动地抵持于连接梁163的端部。翻转梁164上凹设有纵向槽1645，翻转梁164的底端连接有翻转气缸(图未示)，翻转梁164的顶部设置有弧形罩盖166。成绞组件40包括驱动气缸41、成绞架42、卸料气缸(图未示)与推出环件45，驱动气缸41安装于远离翻转梁164的一个第二支脚162的顶端，成绞架42包括主动轴杆421与多个架体422，主动轴杆421沿水平方向延伸，主动轴杆421的端部固定于驱动气缸41的输出轴上，主动轴杆421朝翻转梁164延伸并插设于纵向槽1645中，主动轴杆421的端部转动地支撑于纵向槽1645的底部，多个架体422均匀地凸设于主动轴杆421的周面上，每个架体422包括三个支撑杆423与一个抵持柱424，三个支撑杆423凸设于主动轴杆421上并沿主动轴杆421的径向向外延伸，抵持柱424连接于三个支撑杆423的顶端，抵持柱424的轴向与主动轴杆421的轴向平行。抵持柱424与主动轴杆421之间的距离沿朝向翻转梁164的方向逐渐减小，卸料气缸安装于第二支脚162的顶部并邻近驱动气缸41，推出环件45固定于卸料气缸的输出轴上并位于成绞架42的一端。推出环件45用于套设于多个抵持柱424外围，推出环件45内凸侧有多个推出板455。驱动气缸41用于通过主动轴杆421带动多个架体422旋转，以承接三个弧形引导片368输送过来的涤纶绣花线100，执行成绞作业。弧形罩盖166朝驱动气缸41的输出轴延伸，弧形罩盖166与主动轴杆421之间的距离沿朝向驱动气缸41的方向逐渐减小。在需要卸料时，翻转气缸用于驱动翻转梁164带动弧形罩盖166旋转180度，以使得翻转梁164脱离主动轴杆421并使得弧形罩盖166翻转至机架10的一侧，利用弧形罩盖166形成导出区域。卸料气缸用于驱动推出环件45移动至成绞架42的外围并持续向翻转梁164移动，推出环件45通过多个推出板455抵持涤纶绣花线卷沿成绞架42移动，直至涤纶绣花线卷脱出成绞架42并掉落至弧形罩盖166上，弧形罩盖166将涤纶绣花线卷导出。由于翻转后翻转梁164脱离主动轴杆421，因此使得涤纶绣花线卷能够较为方便地脱离成绞架42。另外，由于抵持柱424与主动轴杆421之间的距离沿朝向翻转梁164的方向逐渐减小，因此使得涤纶绣花线卷能够较为容易地朝翻转梁164脱出成绞架42，提高了卸料的方便性。

其中邻近成绞架42一侧的横板17中部凹设有弧形避让槽。例如，在有的时候，需要将涤纶绣花线100切断，弧形引导片368的端部形成有刃口3685，引导架35上安装有转动气缸(图未示)，安装柱36的端部与转动气缸的输出轴同轴固定。转动气缸用于驱动安装柱36带动三个弧形引导片368旋转，三个引导圈365同步偏心旋转(即绕安装柱的轴线旋转)以利用自身周面的摩擦力张紧涤纶绣花线100，直至三个弧形引导片368翻转180度后，使得其刃口3685邻近对位圈324并朝向下方切断涤纶绣花线100。在切割过程中，托盘20已经将涤纶绣花线100固定，引导圈365在弧形引导片368翻转的过程中，利用其周面摩擦力旋转摩擦涤纶绣花线100，从而进一步张紧涤纶绣花线100，而且引导圈的偏心旋转，使得其越来越向下抵紧涤纶绣花线100。在切割时，弧形引导片368的拱起部朝上，其端部的刃口3685邻近对位圈324，因此使得刃口3685邻近对位圈324，可利用对位圈324起到绷紧涤纶绣花线100的作用，便于刃口3685对涤纶绣花线100执行凭空切断作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种涤纶绣花线成绞机，其特征在于，包括机架、三个托盘、导丝组件与成绞组件，机架的一端底部设置有安装板，安装板上形成有三个卡装位，每个卡装位的相对两侧分别设置有抵持条，每个卡装位的边缘向内凹设有凹槽，每个凹槽位于两个抵持条之间，安装板的底部还设置有与三个卡装位分别对准的三个托持架，每个托持架的端部设置有托持枢轴，托持枢轴对准凹槽的中心，三个托盘分别安装于三个卡装位上，每个托盘上设置有涤纶绣花线，每个托盘包括圆盘体与转动地安装于圆盘体上的锥柱体，圆盘体的相对两侧分别抵持于相邻两个抵持条上，圆盘体的周面上凹设有环形槽，凹槽的周缘卡设于环形槽内，圆盘体的底面中心凹设有定位槽，托持枢轴的顶端卡设于定位槽内以允许托盘相对卡装位旋转，导丝组件安装于机架的中部，成绞组件安装于机架上并位于机架远离安装板的一端，机架包括两个主架体与多个横板，两个主架体相互平行间隔设置，多个横板相互平行间隔设置，每个横板的相对两端分别垂直连接于两个主架体上，每个主架体包括第一支脚、第二支脚与连接梁，第一支脚与第二支脚均支撑于地面上，连接梁的相对两端分别连接于第一支脚的顶端与第二支脚的顶端，每个横板的相对两端分别垂直连接于两个连接梁上，安装板的相对两端分别连接于两个第二支脚的底端，导丝组件包括导丝件与张紧架，导丝件包括导丝杆与四个套管，导丝杆的相对两端分别通过钣金片安装于两个连接梁上，四个套管依次固定套设于导丝杆上，每相邻两个套管的端部之间形成有导丝间隙，三个导丝间隙分别对准三个托盘，张紧架处于导丝件远离安装板的一侧，导丝杆上固定套设有三个橡胶环，三个橡胶环分别位于三个导丝间隙内，橡胶环的外径小于套管的外径，橡胶环的外表面用于引导涤纶绣花线，张紧架包括两个凸设柱、一个圆柱杆与三个拱形环，两个凸设柱分别凸设于两个连接梁上，圆柱杆的相对两端分别固定于两个凸设柱上，三个拱形环相互间隔地安装于圆柱杆上并分别对准三个导丝间隙，每个拱形环内形成有通过空间，每个拱形环的顶部设置有对位圈，对位圈的内径小于拱形环的内径且对位圈位于通过空间内，对位圈用于供涤纶绣花线穿设，导丝组件还包括引导架，引导架安装于机架上并处于张紧架远离导丝件的一侧，引导架上安装有安装柱，安装柱上设置有三个引导圈，三个引导圈分别对准三个对位圈，引导圈的轴线与安装柱的轴线平行，并与对位圈的轴线垂直，每个引导圈的底部设置有挠性的弧形引导片，弧形引导片朝远离张紧架的一侧倾斜向上延伸，弧形引导片的末端邻近成绞组件，弧形引导片的底面用于抵持引导涤纶绣花线至成绞组件中。

Images