CN214736511U - 一种编织带用纤维丝输送工装 - Google Patents

Abstract

一种编织带用纤维丝输送工装，包括：支撑构件，包括底板，底板上侧两端均安装有安装板一对，安装板均向上延伸地设有上伸柱；输送组件，沿着上伸柱的长度方向呈等间隔阵列地安装于上伸柱，包括放置构件一对，放置构件均设有增阻构件一对，放置构件设有放置杆，放置杆设有置卷构件；放置构件用于放置杆的放置与限位，增阻构件用于放置杆的限位以及控制放置杆的转动速度，置卷构件用于限位丝卷的固定。本实用新型能够进行多个纤维丝盘的固定和放置，在编织带编织纤维丝输送时，能够对纤维丝的输送速度进行控制，方便进行编织带的编织，具有较强的实用性。

Description

一种编织带用纤维丝输送工装

技术领域

本实用新型涉及纤维编织带编织用辅助设备相关技术领域，尤其涉及一种编织带用纤维丝输送工装。

背景技术

编织带缠绕在变压器核心部件的外侧，对变压器进行防护。

编织带通过编织装置将数根纤维丝编织在一起，由于编织带由多根纤维丝组成，因此在编织时通过多个纤维丝盘对纤维丝进行输送，而纤维丝在输送时常存在着由于不方便控制纤维丝盘的转动速度，因此输送中的纤维丝的张紧程度不足，从而影响编织带的编织，同时也不方便进行纤维丝盘的放置时的固定，且由于不方便放置导致整个纤维丝盘的体型较大，从而增大了占地面积，降低了空间的有效利用率。

发明内容

本实用新型提供一种编织带用纤维丝输送工装，以解决上述现有技术的不足，能够进行多个纤维丝盘的固定和放置，在编织带编织纤维丝输送时，能够对纤维丝的输送速度进行控制，方便进行编织带的编织，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种编织带用纤维丝输送工装，包括：

支撑构件，包括底板，底板上侧两端均安装有安装板一对，安装板均向上延伸地设有上伸柱；

输送组件，沿着上伸柱的长度方向呈等间隔阵列地安装于上伸柱，包括放置构件一对，放置构件均设有增阻构件一对，放置构件设有放置杆，放置杆设有置卷构件；

放置构件用于放置杆的放置与限位，增阻构件用于放置杆的限位以及控制放置杆的转动速度，置卷构件用于限位丝卷的固定。

进一步地，放置构件包括安装于上伸柱外壁的安装外板，安装外板向外延伸地设有外伸板，外伸板上端开口地成形有U形槽。

进一步地，放置杆包括圆杆，圆杆呈圆周阵列地成形有卡槽，圆杆的两端均设于U形槽内，圆杆的两端均同心的成形有外伸轴，外伸轴的直径小于圆杆的直径。

进一步地，增阻构件包括安装于外伸板外壁的安装座，安装座的外侧端安装有装配环，装配环内穿有螺纹筒，螺纹筒的外侧端设有转动盘，螺纹筒内旋有增阻丝杆，增阻丝杆的内侧端设有增阻弧板，增阻弧板的内壁作用于外伸轴。

进一步地，置卷构件包括套筒，套筒套设于圆杆，套筒的内壁呈圆周阵列地成形有内卡板，内卡板均穿于卡槽内，套筒的两端均呈圆周阵列地设有外伸连杆，外伸连杆的外侧端成形有卡位环槽，位于同端的外伸连杆均穿有外圈，外圈外壁均呈圆周阵列地安装有卡位凸座，每个卡位凸座的内侧两端均设有卡位弹簧，每对卡位弹簧的另一端均设有卡位板，卡位板的内侧端均开口地成形有卡位槽，卡位板的内侧端均穿于卡位环槽，外圈内壁均呈圆周阵列地成形有穿板，穿板均穿于卡槽，外圈的外壁呈圆周阵列地成形有外支板，外支板均成形有长条孔，长条孔内均设有夹持螺杆，夹持螺杆均旋有工形件，工形件均穿于长条孔，工形件的内壁均安装有夹持弧板。

进一步地，放置构件的外侧端均安装有导向构件，导向构件包括均安装于外伸板外侧端的外安座一对，外安座之间设有连接柱，连接柱向上延伸地安装有上延杆若干，上延杆的上端均设有导环。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型能够进行多个纤维丝盘的固定和放置，在编织带编织纤维丝输送时，能够对纤维丝的输送速度进行控制，方便进行编织带的编织，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

图4示出了C处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种编织带用纤维丝输送工装，包括：支撑构件1和输送组件2。支撑构件1，包括底板10，底板10上侧两端均安装有安装板11一对，安装板11均向上延伸地设有上伸柱12。输送组件2，沿着上伸柱12的长度方向呈等间隔阵列地安装于上伸柱12，包括放置构件20一对，放置构件20均设有增阻构件21一对，放置构件20设有放置杆22，放置杆22设有置卷构件23。放置构件20用于放置杆22的放置与限位，增阻构件21用于放置杆22的限位以及控制放置杆22的转动速度，置卷构件23用于限位丝卷的固定。

放置构件20包括安装于上伸柱12外壁的安装外板200，安装外板200向外延伸地设有外伸板201，外伸板201上端开口地成形有U形槽202。

放置杆22包括圆杆220，圆杆220呈圆周阵列地成形有卡槽221，圆杆220的两端均设于U形槽202内，圆杆220的两端均同心的成形有外伸轴222，外伸轴222的直径小于圆杆220的直径。

增阻构件21包括安装于外伸板201外壁的安装座210，安装座210的外侧端安装有装配环211，装配环211内穿有螺纹筒212，螺纹筒212的外侧端设有转动盘213，螺纹筒212内旋有增阻丝杆214，增阻丝杆214的内侧端设有增阻弧板216，增阻弧板216的内壁作用于外伸轴222。

置卷构件23包括套筒230，套筒230套设于圆杆220，套筒230的内壁呈圆周阵列地成形有内卡板，内卡板均穿于卡槽221内，套筒230的两端均呈圆周阵列地设有外伸连杆231，外伸连杆231的外侧端成形有卡位环槽，位于同端的外伸连杆231均穿有外圈235，外圈235外壁均呈圆周阵列地安装有卡位凸座233，每个卡位凸座233的内侧两端均设有卡位弹簧234，每对卡位弹簧234的另一端均设有卡位板232，卡位板232的内侧端均开口地成形有卡位槽，卡位板232的内侧端均穿于卡位环槽，外圈235内壁均呈圆周阵列地成形有穿板236，穿板236均穿于卡槽221，外圈235的外壁呈圆周阵列地成形有外支板237，外支板237均成形有长条孔238，长条孔238内均设有夹持螺杆239，夹持螺杆239均旋有工形件2390，工形件2390均穿于长条孔238，工形件2390的内壁均安装有夹持弧板2392。

放置构件20的外侧端均安装有导向构件24，导向构件24包括均安装于外伸板201外侧端的外安座240一对，外安座240之间设有连接柱241，连接柱241向上延伸地安装有上延杆242若干，上延杆242的上端均设有导环243。

该工装根据现有技术中存在的问题，通过支撑组件1和输送组件2在编织带进行编织时能够进行纤维丝的输送，其中支撑组件1能够进行多个输送组件2的安装和固定，从而方便进行多根纤维丝的输送，同时占地面积较小。而设置在输送组件2中的放置构件20能够进行放置杆22两端的固定，而增阻构件21能对纤维丝的输送速度进行控制，从而确保纤维丝在输送时处于张紧的状态，而置卷构件23能对纤维丝盘进行固定，从而方便对纤维丝的输送速度进行控制。

在具体的操作中，先将多个纤维丝盘固定在置卷构件23上，而后将置卷构件23穿在放置杆22上，而后将放置杆22放置在放置构件20上，同时通过增阻构件21对放置杆22的两端进行限位和速度控制。

具体地，纤维丝盘和置卷构件23连接时，先将套筒230穿于纤维丝盘内，而后将每个外圈235套设在套筒230的两端，而后转动各个夹持螺杆239，而夹持螺杆239的转动将带动工形件2390沿着长条孔238的长度方向进行运动，而工形件2390在运动时，将带动夹持弧板2392向外运动，最终通过夹持弧板2392作用于纤维丝盘的内壁，而当外圈235套设在套筒230时，需要将卡位板232的内侧端穿设在外伸连杆231的卡位环槽内，从而确保纤维丝盘稳定的固定在套筒230上，同时为了避免套筒230在转动时，卡位板232脱离外伸连杆231，因此设置了卡位弹簧234，而为了确保纤维丝盘和放置杆22同步转动，因此在圆杆220上设置了卡槽221，同时在套筒230上设置了内卡板，而内卡板均穿设在卡槽221内。

具体地，增阻构件21在对外伸轴222的转动速度进行控制时，通过转动盘213转动螺纹筒212，而螺纹筒212的转动将使得增阻丝杆214向外运动，最终使得增阻弧板216作用于外伸轴222的外壁，通过增阻弧板216对放置杆22的两端进行限位，同时，还能进行放置杆22转动速度的控制，而增阻弧板216在向内运动时，当增阻弧板216作用于外伸轴222时将对增阻丝杆214的运动进行限位，从而确保增阻弧板216向放置杆22的方向进行运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，包括：

支撑构件（1），包括底板（10），底板（10）上侧两端均安装有安装板（11）一对，安装板（11）均向上延伸地设有上伸柱（12）；

输送组件（2），沿着上伸柱（12）的长度方向呈等间隔阵列地安装于上伸柱（12），包括放置构件（20）一对，放置构件（20）均设有增阻构件（21）一对，放置构件（20）设有放置杆（22），放置杆（22）设有置卷构件（23）；

放置构件（20）用于放置杆（22）的放置与限位，增阻构件（21）用于放置杆（22）的限位以及控制放置杆（22）的转动速度，置卷构件（23）用于限位丝卷的固定。

2.根据权利要求1所述的编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，放置构件（20）包括安装于上伸柱（12）外壁的安装外板（200），安装外板（200）向外延伸地设有外伸板（201），外伸板（201）上端开口地成形有U形槽（202）。

3.根据权利要求2所述的编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，放置杆（22）包括圆杆（220），圆杆（220）呈圆周阵列地成形有卡槽（221），圆杆（220）的两端均设于U形槽（202）内，圆杆（220）的两端均同心的成形有外伸轴（222），外伸轴（222）的直径小于圆杆（220）的直径。

4.根据权利要求3所述的编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，增阻构件（21）包括安装于外伸板（201）外壁的安装座（210），安装座（210）的外侧端安装有装配环（211），装配环（211）内穿有螺纹筒（212），螺纹筒（212）的外侧端设有转动盘（213），螺纹筒（212）内旋有增阻丝杆（214），增阻丝杆（214）的内侧端设有增阻弧板（216），增阻弧板（216）的内壁作用于外伸轴（222）。

5.根据权利要求4所述的编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，置卷构件（23）包括套筒（230），套筒（230）套设于圆杆（220），套筒（230）的内壁呈圆周阵列地成形有内卡板，内卡板均穿于卡槽（221）内，套筒（230）的两端均呈圆周阵列地设有外伸连杆（231），外伸连杆（231）的外侧端成形有卡位环槽，位于同端的外伸连杆（231）均穿有外圈（235），外圈（235）外壁均呈圆周阵列地安装有卡位凸座（233），每个卡位凸座（233）的内侧两端均设有卡位弹簧（234），每对卡位弹簧（234）的另一端均设有卡位板（232），卡位板（232）的内侧端均开口地成形有卡位槽，卡位板（232）的内侧端均穿于卡位环槽，外圈（235）内壁均呈圆周阵列地成形有穿板（236），穿板（236）均穿于卡槽（221），外圈（235）的外壁呈圆周阵列地成形有外支板（237），外支板（237）均成形有长条孔（238），长条孔（238）内均设有夹持螺杆（239），夹持螺杆（239）均旋有工形件（2390），工形件（2390）均穿于长条孔（238），工形件（2390）的内壁均安装有夹持弧板（2392）。

6.根据权利要求5所述的编织带用纤维丝输送工装，其特征在于，放置构件（20）的外侧端均安装有导向构件（24），导向构件（24）包括均安装于外伸板（201）外侧端的外安座（240）一对，外安座（240）之间设有连接柱（241），连接柱（241）向上延伸地安装有上延杆（242）若干，上延杆（242）的上端均设有导环（243）。

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