CN210262144U - 聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构设置在捻纱机的机架上，本过线柱机构包括线柱、转盘、转轴、定位板和锁定弹簧，所述线柱下端垂直固连在转盘上部，所述线柱的数量为若干根且若干线柱周向均布在转盘上部，上述转轴上端垂直固连在转盘下部中心处，上述定位板上具有贯穿的连接孔，上述转轴中部穿设在连接孔处，上述锁定弹簧的两端分别连接在转轴下端与定位板之间，所述转盘下部与定位板之间具有能将两者定位的锁定结构。本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构稳定性高。

Description

聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构。

背景技术

纱线由存储处进入加工处的过程中，需要将纱线绕在过线柱上，在过线柱的作用下能将纱线适当张紧，避免长度比较长的纱线下垂。

但是，现有的过线柱直接固连在机架上，由于不同的纱线在张紧过程中需要对应的摩擦力。显然，现有的单一结构过线柱不能满足其需求，导致其适用性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，设置在捻纱机的机架上，其特征在于，本过线柱机构包括线柱、转盘、转轴、定位板和锁定弹簧，所述线柱下端垂直固连在转盘上部，所述线柱的数量为若干根且若干线柱周向均布在转盘上部，上述转轴上端垂直固连在转盘下部中心处，上述定位板上具有贯穿的连接孔，上述转轴中部穿设在连接孔处，上述锁定弹簧的两端分别连接在转轴下端与定位板之间，所述转盘下部与定位板之间具有能将两者定位的锁定结构，在上述锁定弹簧的弹力作用下锁定结构始终具有将转盘与定位板保持定位的趋势。

本过线柱机构创造性的在转盘上连接若干线柱，纱线绕在其中一根线柱上。每根线柱的摩擦力均不相同，不同的纱线绕在对应的线柱，保证纱线得到适当的摩擦力张紧。

具体而言，需要更换线柱时，施加外力推动转轴上移。此时，锁定结构处于分离状态，转盘和转盘转动后就能使对应的线柱处于绕线位置处。一旦位置确定后，停止施加外力，在弹簧的弹力作用下锁定结构保持锁定状态，此时，转盘稳定的定位在定位板上。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述定位板上部具有呈筒状的导向筒且导向筒与连接孔相通。

通过导向筒增加与转轴之间的接触面积，保证转轴与定位板能稳定连接在一起。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述导向筒与定位板为一体式结构。

这样的结构能提高其结构紧凑性。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述锁定结构包括固连在转盘下部的锁杆和定位板上部凹入的定位孔，上述锁杆嵌于定位孔处。

锁杆嵌于定位孔后能使转盘与定位板稳定定位。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述锁杆上端与转盘下部固连，锁杆下端嵌于定位孔处。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述锁杆下端呈球面，上述定位孔与锁杆下端相匹配。

这样的结构能使锁杆下端稳定嵌于定位孔处。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述锁杆与转盘垂直设置。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述锁杆的数量为一根，上述定位孔数量与线柱数量相同且定位孔周向均布在定位板上部。

这样能简化整个机构的结构，降低成本。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述转轴下端具有凸出的挡沿，上述锁定弹簧端部抵靠在挡沿上。

在挡沿的作用下能对弹簧下端稳定定位。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述导向筒内侧具有凹入的接触孔，所述接触孔内具有接触弹簧和圆珠，在接触弹簧的弹力作用下圆珠抵靠在转轴侧部。

在接触弹簧和圆珠的作用下能减少转轴与导向筒之间的接触面积，减少转轴转动过程中的摩擦力。

在上述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中，所述接触孔、接触弹簧和圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个且若干接触单元周向均布在导向筒内侧。

多个接触单元能提高转轴与导向筒之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构由于线柱的数量为多根，根据实际情况可以将不同的纱线绕在对应的线柱上，由于每根线柱与纱线之间的摩擦力均不相同，因此，本机构适用性比较高。

同时，由于转盘和定位板稳定连接在一起，其连接稳定性不仅比较高，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构的结构示意图。

图2是本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构中转盘处的俯视结构示意图。

图中，1、线柱；2、转盘；2a、锁杆；3、转轴；3a、挡沿；4、定位板；4a、导向筒；4a1、接触孔；4b、定位孔；5、锁定弹簧；6、接触弹簧；7、圆珠。

具体实施方式

如图1所示，本聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构设置在捻纱机的机架上，本过线柱机构包括线柱1、转盘2、转轴3、定位板4和锁定弹簧5，所述线柱1下端垂直固连在转盘2上部，所述线柱1的数量为若干根且若干线柱1周向均布在转盘2上部，上述转轴2上端垂直固连在转盘2下部中心处，上述定位板4上具有贯穿的连接孔，上述转轴3中部穿设在连接孔处，上述锁定弹簧5的两端分别连接在转轴2下端与定位板4之间，所述转盘2下部与定位板4之间具有能将两者定位的锁定结构，在上述锁定弹簧5的弹力作用下锁定结构始终具有将转盘2与定位板4保持定位的趋势。

所述定位板4上部具有呈筒状的导向筒4a且导向筒4a与连接孔相通。

所述导向筒4a与定位板4为一体式结构。

所述锁定结构包括固连在转盘2下部的锁杆2a和定位板4上部凹入的定位孔4b，上述锁杆2a嵌于定位孔4b处。

所述锁杆2a上端与转盘2下部固连，锁杆2a下端嵌于定位孔4b处。

所述锁杆2a下端呈球面，上述定位孔4b与锁杆2a下端相匹配。

所述锁杆2a与转盘2垂直设置。

所述锁杆2a的数量为一根，上述定位孔4b数量与线柱1数量相同且定位孔4b周向均布在定位板4上部。

所述转轴3下端具有凸出的挡沿3a，上述锁定弹簧5端部抵靠在挡沿3a上。

所述导向筒4a内侧具有凹入的接触孔4a1，所述接触孔4a1内具有接触弹簧6和圆珠7，在接触弹簧6的弹力作用下圆珠7抵靠在转轴3侧部。

所述接触孔4a1、接触弹簧6和圆珠7形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个且若干接触单元周向均布在导向筒4a内侧。

本过线柱机构创造性的在转盘上连接若干线柱，纱线绕在其中一根线柱上。每根线柱的摩擦力均不相同，不同的纱线绕在对应的线柱，保证纱线得到适当的摩擦力张紧。

具体而言，需要更换线柱时，施加外力推动转轴上移。此时，锁定结构处于分离状态，转盘和转盘转动后就能使对应的线柱处于绕线位置处。一旦位置确定后，停止施加外力，在弹簧的弹力作用下锁定结构保持锁定状态，此时，转盘稳定的定位在定位板上。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，设置在捻纱机的机架上，其特征在于，本过线柱机构包括线柱、转盘、转轴、定位板和锁定弹簧，所述线柱下端垂直固连在转盘上部，所述线柱的数量为若干根且若干线柱周向均布在转盘上部，上述转轴上端垂直固连在转盘下部中心处，上述定位板上具有贯穿的连接孔，上述转轴中部穿设在连接孔处，上述锁定弹簧的两端分别连接在转轴下端与定位板之间，所述转盘下部与定位板之间具有能将两者定位的锁定结构，在上述锁定弹簧的弹力作用下锁定结构始终具有将转盘与定位板保持定位的趋势。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述定位板上部具有呈筒状的导向筒且导向筒与连接孔相通。

3.根据权利要求2所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述导向筒与定位板为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述锁定结构包括固连在转盘下部的锁杆和定位板上部凹入的定位孔，上述锁杆嵌于定位孔处。

5.根据权利要求4所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述锁杆上端与转盘下部固连，锁杆下端嵌于定位孔处。

6.根据权利要求5所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述锁杆下端呈球面，上述定位孔与锁杆下端相匹配。

7.根据权利要求6所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述锁杆与转盘垂直设置。

8.根据权利要求7所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述锁杆的数量为一根，上述定位孔数量与线柱数量相同且定位孔周向均布在定位板上部。

9.根据权利要求8所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述转轴下端具有凸出的挡沿，上述锁定弹簧端部抵靠在挡沿上。

10.根据权利要求9所述的聚酯纤维阻燃特种纱的过线柱机构，其特征在于，所述导向筒内侧具有凹入的接触孔，所述接触孔内具有接触弹簧和圆珠，在接触弹簧的弹力作用下圆珠抵靠在转轴侧部。

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