CN220811393U - 一种手动绕线机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种手动绕线机，涉及绕线机的技术领域，包括绕线架，绕线架转动连接有转盘，绕线架连接有用于驱动转盘转动的主动组件，转盘连接有若干个用于绕线的绕线件。本申请将线缆的一端打结成一个圈，将该圈套设在若干个绕线件的外周面，手的一端扶着线缆，主动组件带动转盘绕着自身的轴心线转动，即若干个绕线件和线缆均绕着转盘的轴心线转动，便于对线缆缠绕，提高线缆的绕线效率。线缆缠绕完成后，一只手握住线缆的一端以及绕成圈的线缆，另一个手拿着扎带从相邻的两个绕线件之间穿过，便于对绕线后的线缆进行固定。

Description

一种手动绕线机

技术领域

本申请涉及绕线机的技术领域，尤其是涉及一种手动绕线机。

背景技术

绕线是一种工艺，常用于电子设备和电缆的制造过程中。现需要将线缆进行缠绕，线缆缠绕后用扎带进行固定。

现采用工人手工进行缠绕，工人在缠绕的过程中，一只手拿线缆，另一个手绕线缆，将线缆缠绕在手中，线缆缠绕数后，一只手需要握紧线缆，另一只手用扎对缠绕数后的线缆进行固定，效率低，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种手动绕线机，为了提高线缆的绕线效率。

本申请提供的一种手动绕线机采用如下的技术方案：包括绕线架，所述绕线架转动连接有转盘，所述绕线架连接有用于驱动所述转盘转动的主动组件，所述转盘连接有若干个用于绕线的绕线件。

通过采用上述技术方案，将线缆的一端打结成一个圈，将该圈套设在若干个绕线件的外周面，手的一端扶着线缆，主动组件带动转盘绕着自身的轴心线转动，即若干个绕线件和线缆均绕着转盘的轴心线转动，便于对线缆缠绕，提高线缆的绕线效率。线缆缠绕完成后，一只手握住线缆的一端以及绕成圈的线缆，另一个手拿着扎带从相邻的两个绕线件之间穿过，便于对绕线后的线缆进行固定。

可选的，所述转盘连接有转动柱，所述绕线架设置有用于与所述转动柱转动配合的转动孔，所述转动柱远离所述转盘的一侧连接有限位柱，所述限位柱的半径尺寸和所述转盘的半径尺寸均大于所述转动孔的半径尺寸。

通过采用上述技术方案，主动组件带动转盘转动时，转动柱绕着转动孔转动，转动柱与转动孔的转动配合，对转盘的转动起到导向的作用，从而提高转盘转动的稳定性。转盘和限位柱的半径尺寸均大于转动孔的半径尺寸，防止转动柱在转动的过程中脱离转动孔，提高转盘转动的稳定性。

可选的，所述主动组件包括转动连接在所述绕线架上的圆盘和用于与所述圆盘固定连接的转动杆，所述圆盘和所述限位柱套设有传动带。

通过采用上述技术方案，需要转盘转动时，转动转动杆，使得圆盘绕着自身的轴心线转动，圆盘带动传动带转动，传动带带动限位柱绕着自身的轴心线转动，即转盘绕着自身的轴心线转动，从而便于对线缆进行缠绕。

可选的，所述圆盘和所述限位柱均开设有用于与所述传动带转动配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当传动带转动时，传动带沿着限位槽转动，传动带与限位槽的转动配合，对传动带的转动起到导向和限位的作用，从而提高传动带转动的稳定性，防止传动带在转动的过程中脱离圆盘或限位柱。

可选的，所述绕线件滑移连接有定位块，所述绕线件设置有用于与所述定位块滑移配合的滑腔，定所述定位块与所述绕线件通过第一弹性件连接。

通过采用上述技术方案，线缆在定位块和转盘之间缠绕，定位块对线缆的缠绕起到限位的作用，防止线缆在缠绕的过程中脱离绕线件，提高线缆绕线的稳定性。当线缆绕线完且用扎带固定后，按动定位块，第一弹性件受压产生弹性形变且被压缩，使得定位块卡入滑腔，为线缆的移动提供空间，便于线缆脱离绕线件。

可选的，所述定位块靠近所述转盘的一侧设置有用于与线缆活动抵接的导向面。

通过采用上述技术方案，当线缆绕线完且用扎带固定后，朝靠近定位块的方向移动线缆，线缆与导向面活动抵接，便于线缆带动定位块朝靠近第一弹性件的方向移动，提高线缆拆卸的效率。第一弹性件受压产生弹性形变且被压缩，使得定位块卡入滑腔，当线缆与定位块错开时，第一弹性件弹性复位，第一弹性件迫使定位块朝远离第一弹性件的方向移动，使得定位块复位。

可选的，所述绕线件连接限位板，所述限位板位于所述定位块和所述转盘之间。

通过采用上述技术方案，线缆在定位块和限位板之间进行缠绕，对线缆的缠绕起到限位的作用；限位板与转盘之间存在距离，对扎带的移动提供空间，便于扎带对线缆进行固定。

可选的，所述绕线件滑移连接在所述转盘上，所述转盘连接有用于带动所述绕线件朝靠近或远离所述转盘的轴心线方向的联动组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节线缆缠绕的半径尺寸大小时，联动组件带动滑移，从而便于调节线缆件到转盘的轴心线之间的距离，从而实现调节线缆缠绕的半径尺寸大小。

可选的，所述转盘连接有支柱，所述联动组件包括滑移连接在所述支柱上的联动块和用于与所述联动块转动连接的联动杆，所述联动杆远离所述联动块与一端与所述绕线件转动连接，所述绕线件与所述转盘通过第二弹性件连接，所述支柱螺纹连接有用于与所述联动块抵接的固定板，所述固定板设置有用于与所述支柱螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，需要调大线缆绕线的尺寸半径时，朝靠近联动块的方向转动固定板，固定板与联动块抵接并带动联动块朝靠近转盘的方向移动，联动块带动联动杆移动，联动杆带动绕线件朝远离转盘的轴心线方向移动，第二弹性件受拉产生弹性形变且被拉长，增加了绕线件到转盘的轴心线之间的距离。需要调小线缆绕线的尺寸半径时，朝远离联动块的方向转动固定板，第二弹性件弹性复位，第二弹性件迫使绕线件朝靠近转盘的轴心线方向移动，缩短了绕线件到转盘的轴心线之间的距离。

可选的，所述绕线件连接有导向块，所述转盘设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当绕线件移动时，导向块沿着导向槽滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对绕线件的滑移起到导向和限位的作用，从而提高绕线件滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将线缆的一端打结成一个圈，将该圈套设在若干个绕线件的外周面，手的一端扶着线缆，主动组件带动转盘绕着自身的轴心线转动，即若干个绕线件和线缆均绕着转盘的轴心线转动，便于对线缆缠绕，提高线缆的绕线效率。线缆缠绕完成后，一只手握住线缆的一端以及绕成圈的线缆，另一个手拿着扎带从相邻的两个绕线件之间穿过，便于对绕线后的线缆进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图之一，示出了绕线件。

图2是本申请实施例1的剖视图。

图3是本申请实施例1的整体结构示意图之二，示出了主动组件。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例2的剖视图。

图6是图5的A区域的放大图。

附图标记说明：1、绕线架；11、底板；12、支撑板；121、转动孔；2、转盘；21、转动柱；22、限位柱；23、支柱；231、凹槽；24、导向槽；3、绕线件；31、导向块；32、滑腔；33、限位板；4、主动组件；41、圆盘；411、限位槽；42、转动杆；43、传动带；5、联动组件；51、联动块；52、联动杆；53、第二弹性件；54、固定板；541、螺纹孔；542、主动杆；6、定位块；61、第一弹性件；62、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种手动绕线机。

如图1所示，包括绕线架1，绕线架1包括底板11和支撑板12，底板11与支撑板12固定连接，底板11与支撑板12呈垂直分布。支撑板12的一侧转动连接有呈圆柱状的转盘2，转盘2远离支撑板12的一侧固定连接有八个绕线件3（绕线件3的数量根据实际需求而选择），八个绕线件3绕着转盘2的轴心线呈均匀分布，绕线件3为圆柱体状。

结合图2和图3所示转盘2远离绕线件3的一侧固定连接有转动柱21，支撑板12开设有用于与转动柱21转动配合的转动孔121，转动柱21远离转盘2的一侧固定连接有限位柱22，限位柱22和转盘2的半径尺寸大于转动柱21的半径尺寸。支撑板12连接有驱动转盘2绕着自身的轴心线转动的主动组件4，主动组件4包括转动连接在支撑板12远离转盘2的一侧的圆盘41和与圆盘41的一侧固定连接的转动杆42，转动杆42呈Z字型，转动杆42的一端穿过支撑板12。圆盘41的半径尺寸大于限位柱22的半径尺寸，提高转盘2转动的效率，圆盘41和限位柱22套设有传动带43，圆盘41和限位柱22的外周面均凹陷开设有用于与传动带43转动配合的限位槽411。

本申请实施例一种手动绕线机的实施原理为：

将线缆的一端打结成一个圈，将该圈套设在若干个绕线件3的外周面，手的扶着线缆，转动转动杆42，使得圆盘41绕着自身的轴心线转动，圆盘41带动传动带43转动，传动带43带动限位柱22绕着自身的轴心线转动，即转盘2绕着自身的轴心线转动。线缆缠绕完成后，一只手握住线缆的一端以及绕成圈的线缆，另一个手拿着扎带从相邻的两个绕线件3之间穿过，便于对绕线后的线缆进行固定。

实施例2

本实施例与实施例1不同的之处在于，结合图4、图5和图6所示，绕线件3为弧形板状，绕线件3的数量为四个（绕线件3的数量根据实际需求而选择），四个绕线件3绕着转盘2的轴心线呈均匀分布。四个绕线件3均滑移连接在转盘2上，转盘2远离支撑板12的一侧固定连接有支柱23，转盘2连接有用于带动绕线件3朝靠近或远离支柱23的方向滑移的联动组件5。联动组件5包括滑移连接在支柱23上的联动块51和用于与联动杆52转动连接的联动杆52，支柱23的外周面凹陷开设有用于与联动块51滑移配合的凹槽231，凹槽231沿着支柱23的长度方向设置。联动杆52远离联动块51的一端与绕线件3转动连接。绕线件3靠近转盘2的一侧固定连接有导向块31，导向块31是T型块，转盘2靠近导向块31一侧朝远离导向块31的方向凹陷开设有用于与导向块31滑移配合的导向槽24，导向槽24是T型槽。导向块31与转盘2通过第二弹性件53连接，第二弹性件53是弹簧，第二弹性件53的一端与导向块31靠近支柱23的一侧固定连接，另一端与导向槽24靠近支柱23的一侧内壁固定连接。支柱23螺纹连接有用于与联动块51抵接的固定板54，联动块51位于固定板54和转盘2之间。固定板54开设有用于与支柱23螺纹配合的螺纹孔541。固定板54远离联动块51的一侧固定连接有主动杆542。

绕线件3远离支柱23的一侧滑移连接有定位块6，绕线件3远离支柱23的一侧朝靠近支柱23的一侧凹陷开设有用于与定位块6滑移配合的滑腔32，定位块6与绕线件3通过第一弹性件61连接，第一弹性件61是弹簧，第一弹性件61的一端与定位块6的一侧固定连接，另一端与滑腔32的底壁固定连接。绕线件3远离支柱23的一侧固定连接有限位板33，限位板33位于定位块6和转盘2之间。定位块6远离第一弹性件61的一端开设有导向面62，导向面62位于定位块6靠近转盘2的一侧。

本申请实施例一种手动绕线机的实施原理为：

将圈套设在导向块31和限位板33，转动转盘2对线缆进行缠绕，线缆缠绕且固定后，朝靠近定位块6的方向移动线缆，线缆与导向面62活动抵接，线缆带动定位块6朝靠近第一弹性件61的方向移动，第一弹性件61受压产生弹性形变且被压缩，使得定位块6卡入滑腔32，便于线缆脱离绕线件3。当线缆与定位块6错开时，第一弹性件61弹性复位，第一弹性件61迫使定位块6朝远离第一弹性件61的方向移动，使得定位块6复位，便于再次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动绕线机，其特征在于：包括绕线架(1)，所述绕线架(1)转动连接有转盘(2)，所述绕线架(1)连接有用于驱动所述转盘(2)转动的主动组件(4)，所述转盘(2)连接有若干个用于绕线的绕线件(3)。

2.根据权利要求1所述的手动绕线机，其特征在于：所述转盘(2)连接有转动柱(21)，所述绕线架(1)设置有用于与所述转动柱(21)转动配合的转动孔(121)，所述转动柱(21)远离所述转盘(2)的一侧连接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的半径尺寸和所述转盘(2)的半径尺寸均大于所述转动孔(121)的半径尺寸。

3.根据权利要求2所述的手动绕线机，其特征在于：所述主动组件(4)包括转动连接在所述绕线架(1)上的圆盘(41)和用于与所述圆盘(41)固定连接的转动杆(42)，所述圆盘(41)和所述限位柱(22)套设有传动带(43)。

4.根据权利要求3所述的手动绕线机，其特征在于：所述圆盘(41)和所述限位柱(22)均开设有用于与所述传动带(43)转动配合的限位槽(411)。

5.根据权利要求1所述的手动绕线机，其特征在于：所述绕线件(3)滑移连接有定位块(6)，所述绕线件(3)设置有用于与所述定位块(6)滑移配合的滑腔(32)，定所述定位块(6)与所述绕线件(3)通过第一弹性件(61)连接。

6.根据权利要求5所述的手动绕线机，其特征在于：所述定位块(6)靠近所述转盘(2)的一侧设置有用于与线缆活动抵接的导向面(62)。

7.根据权利要求5所述的手动绕线机，其特征在于：所述绕线件(3)连接限位板(33)，所述限位板(33)位于所述定位块(6)和所述转盘(2)之间。

8.根据权利要求1所述的手动绕线机，其特征在于：所述绕线件(3)滑移连接在所述转盘(2)上，所述转盘(2)连接有用于带动所述绕线件(3)朝靠近或远离所述转盘(2)的轴心线方向的联动组件(5)。

9.根据权利要求8所述的手动绕线机，其特征在于：所述转盘(2)连接有支柱(23)，所述联动组件(5)包括滑移连接在所述支柱(23)上的联动块(51)和用于与所述联动块(51)转动连接的联动杆(52)，所述联动杆(52)远离所述联动块(51)与一端与所述绕线件(3)转动连接，所述绕线件(3)与所述转盘(2)通过第二弹性件(53)连接，所述支柱(23)螺纹连接有用于与所述联动块(51)抵接的固定板(54)，所述固定板(54)设置有用于与所述支柱(23)螺纹配合的螺纹孔(541)。

10.根据权利要求8所述的手动绕线机，其特征在于：所述绕线件(3)连接有导向块(31)，所述转盘(2)设置有用于与所述导向块(31)滑移配合的导向槽(24)。