CN220372550U - 一种电缆轴盘钢加工用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆轴盘钢加工用定位结构，包括管型架，所述管型架的上端设置有凸型岛台，所述凸型岛台的上端设置有钢圈固定机构，所述凸型岛台的下端设置有套设在所述管型架外表面的角度限定机构，所述角度限定机构的一侧设置有横梁调节架。有益效果：通过环形转盘的转动达到调节角度的效果，同时通过弧形卡件与弧形限定槽的设置对环形转盘施加阻力，进而在弧形转盘在转动时达到随时停止的效果，其中所述的弧形卡件设置有三百六十个与圆周的角度一一对应，进而达到提高装置定位精度的效果。

Description

一种电缆轴盘钢加工用定位结构

技术领域

本实用新型涉及电缆轴盘加工技术领域，具体来说，涉及一种电缆轴盘钢加工用定位结构。

背景技术

电缆轴盘是电线电缆专用的一种盘具。电缆轴盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。木结构电缆轴盘，由于寿命短，坚固程度差，基本上已被淘汰。

电力电缆一般是缠绕在电缆轴盘上进行运输、保管和敷设的。30m以下的短电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径绕包成圈子并捆扎牢固后搬运。

而电缆轴盘一般是将钢圈与若干钢横梁进行焊接而成的，为了保证电缆轴盘的稳定性，其中相邻的钢横梁之间的角度均相同。

为了保证电缆轴盘在加工时保持稳定，在对电缆轴盘进行焊接时一般需要定位机构对电缆周盘的各个位置的横梁进行定位，以保证电缆轴盘在使用时的稳定性，而在现有的电缆轴盘在焊接时难以对横梁进行角度定位，进而导致轴盘焊接的速度降低，导致工作效率的降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电缆轴盘钢加工用定位结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电缆轴盘钢加工用定位结构，包括管型架，所述管型架的上端设置有凸型岛台，所述凸型岛台的上端设置有钢圈固定机构，所述凸型岛台的下端设置有套设在所述管型架外表面的角度限定机构，所述角度限定机构的一侧设置有横梁调节架。

进一步的，所述钢圈固定机构包括位于所述凸型岛台上端开设的安装槽，所述安装槽的内部设置有呈环形阵列排布的转动螺杆，所述转动螺杆的中部套设有与所述转动螺杆相啮合传动的咬合块，各个所述转动螺杆相邻的一端均设置有传动锥齿轮。

进一步的，所述安装槽的中部设置有固定轴，所述固定轴的外侧固定套设有与所述传动锥齿轮相配合的锥齿环。

进一步的，所述角度限定机构包括与所述管型架转动连接的环形转盘，所述环形转盘的上端设置有若干均匀分布的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有弧形卡件。

进一步的，所述弧形卡件的底部设置有与所述滑动槽底部连接的支撑弹簧，所述凸型岛台的下端与所述弧形卡件相对应的位置设置有弧形限定槽。

进一步的，所述横梁调节架包括与所述环形转盘连接的连接杆，所述连接杆的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端设置有横梁固定锁。

进一步的，所述调节机构包括与所述连接杆连接的阶梯型定位件，所述阶梯型定位件的上端一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧设置有定位轴，所述调节螺栓与所述定位轴的上端共同设置有固定机架。

本实用新型提供了一种电缆轴盘钢加工用定位结构，有益效果如下：

1、本实用新型通过转动固定轴进而达到使锥齿环带动传动锥齿轮转动从而达到使各个部位的转动螺杆转动，进而达到通过转动螺杆的设置调节咬合块的位置的效果，使咬合块张开达到固定钢圈效果。

2、通过环形转盘的转动达到调节角度的效果，同时通过弧形卡件与弧形限定槽的设置对环形转盘施加阻力，进而在弧形转盘在转动时达到随时停止的效果，其中所述的弧形卡件设置有三百六十个与圆周的角度一一对应，进而达到提高装置定位精度的效果。

3、通过转动调节螺栓达到调节固定机架高度的效果，使装置在使用时便于对钢横梁与钢圈的相对位置进行调节，达到调节定位结构灵活度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电缆轴盘钢加工用定位结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电缆轴盘钢加工用定位结构的结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例的一种电缆轴盘钢加工用定位结构的图二的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电缆轴盘钢加工用定位结构的图二的B处放大图。

图中：

1、管型架；2、凸型岛台；3、钢圈固定机构；4、角度限定机构；5、横梁调节架；6、安装槽；7、转动螺杆；8、咬合块；9、传动锥齿轮；10、固定轴；11、锥齿环；12、环形转盘；13、滑动槽；14、弧形卡件；15、弧形限定槽；16、连接杆；17、调节机构；18、横梁固定锁；19、阶梯型定位件；20、调节螺栓；21、固定机架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电缆轴盘钢加工用定位结构。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的电缆轴盘钢加工用定位结构，包括管型架1，所述管型架1的上端设置有凸型岛台2，所述凸型岛台2的上端设置有钢圈固定机构3，所述凸型岛台2的下端设置有套设在所述管型架1外表面的角度限定机构4，所述角度限定机构4的一侧设置有横梁调节架5。

通过将钢圈放置在凸型岛台2的上端并将钢圈固定机构3的设置将钢圈固定，并将钢横梁安装在横梁调节架5的上端，此时通过转动横梁调节架5使角度限定机构4转动，进而达到调节横梁偏移角度的效果，并通过角度限定机构4的内部结构的设置使横梁在调节角度时可随时停止并固定，进而达到提高横梁角度精度的同时达到提高装置便捷性的效果。

实施例二：

如图1-4所示，所述钢圈固定机构3包括位于所述凸型岛台2上端开设的安装槽6，所述安装槽6的内部设置有呈环形阵列排布的转动螺杆7，所述转动螺杆7的中部套设有与所述转动螺杆7相啮合传动的咬合块8，各个所述转动螺杆7相邻的一端均设置有传动锥齿轮9。所述安装槽6的中部设置有固定轴10，所述固定轴10的外侧固定套设有与所述传动锥齿轮9相配合的锥齿环11。所述安装槽6的中部设置有固定轴10，所述固定轴10的外侧固定套设有与所述传动锥齿轮9相配合的锥齿环11。所述弧形卡件14的底部设置有与所述滑动槽13底部连接的支撑弹簧，所述凸型岛台2的下端与所述弧形卡件14相对应的位置设置有弧形限定槽15。

在使用时通过转动固定轴10进而达到使锥齿环11转动的效果，从而使与锥齿环11啮合传动的传动锥齿轮9转动从而达到使各个部位的转动螺杆7转动，从而通过转动螺杆7的设置调节咬合块8的位置，进而使咬合块8与钢圈的内径相接触，达到固定钢圈的效果，在将钢横梁安装在横梁调节架5的上端，在调节角度时通过转动钢横梁，进而带动环形转盘12转动，进而通过环形转盘12的转动达到调节角度的效果，同时通过滑动槽13的设置安装弧形卡件14，通过支撑弹簧的设置将弧形卡件14顶出使其与弧形限定槽15相接触，进而达到在转动环形转盘12时通过弧形卡件14与弧形限定槽15的设置对环形转盘12施加阻力，进而在弧形转盘在转动时达到随时停止的效果，其中所述的弧形卡件14设置有三百六十个与圆周的角度一一对应，进而达到提高装置定位精度的效果。

实施例三：

如图1-4所示，所述横梁调节架5包括与所述环形转盘12连接的连接杆16，所述连接杆16的上端设置有调节机构17，所述调节机构17的上端设置有横梁固定锁18。所述调节机构17包括与所述连接杆16连接的阶梯型定位件19，所述阶梯型定位件19的上端一侧设置有调节螺栓20，所述调节螺栓20的一侧设置有定位轴，所述调节螺栓20与所述定位轴的上端共同设置有固定机架21。

通过连接杆16的设置安装阶梯型定位件19，并通过调节螺栓20与定位轴的设置共同安装固定机架21，在使用时通过转动调节螺栓20达到调节固定机架21高度的效果，使装置在使用时便于对钢横梁与钢圈的相对位置进行调节。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将钢圈放置在凸型岛台2的上端并将钢圈固定机构3的设置将钢圈固定，并将钢横梁安装在横梁调节架5的上端，此时通过转动横梁调节架5使角度限定机构4转动，进而达到调节横梁偏移角度的效果，并通过角度限定机构4的内部结构的设置使横梁在调节角度时可随时停止并固定，进而达到提高横梁角度精度的同时达到提高装置便捷性的效果，在使用时通过转动固定轴10进而达到使锥齿环11转动的效果，从而使与锥齿环11啮合传动的传动锥齿轮9转动从而达到使各个部位的转动螺杆7转动，从而通过转动螺杆7的设置调节咬合块8的位置，进而使咬合块8与钢圈的内径相接触，达到固定钢圈的效果，在将钢横梁安装在横梁调节架5的上端，在调节角度时通过转动钢横梁，进而带动环形转盘12转动，进而通过环形转盘12的转动达到调节角度的效果，同时通过滑动槽13的设置安装弧形卡件14，通过支撑弹簧的设置将弧形卡件14顶出使其与弧形限定槽15相接触，进而达到在转动环形转盘12时通过弧形卡件14与弧形限定槽15的设置对环形转盘12施加阻力，进而在弧形转盘在转动时达到随时停止的效果，其中所述的弧形卡件14设置有三百六十个与圆周的角度一一对应，进而达到提高装置定位精度的效果，通过连接杆16的设置安装阶梯型定位件19，并通过调节螺栓20与定位轴的设置共同安装固定机架21，在使用时通过转动调节螺栓20达到调节固定机架21高度的效果，使装置在使用时便于对钢横梁与钢圈的相对位置进行调节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过环形转盘的转动达到调节角度的效果，同时通过弧形卡件与弧形限定槽的设置对环形转盘施加阻力，进而在弧形转盘在转动时达到随时停止的效果，其中所述的弧形卡件设置有三百六十个与圆周的角度一一对应，进而达到提高装置定位精度的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆轴盘钢加工用定位结构，包括管型架(1)，其特征在于，所述管型架(1)的上端设置有凸型岛台(2)，所述凸型岛台(2)的上端设置有钢圈固定机构(3)，所述凸型岛台(2)的下端设置有套设在所述管型架(1)外表面的角度限定机构(4)，所述角度限定机构(4)的一侧设置有横梁调节架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述钢圈固定机构(3)包括位于所述凸型岛台(2)上端开设的安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有呈环形阵列排布的转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的中部套设有与所述转动螺杆(7)相啮合传动的咬合块(8)，各个所述转动螺杆(7)相邻的一端均设置有传动锥齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述安装槽(6)的中部设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外侧固定套设有与所述传动锥齿轮(9)相配合的锥齿环(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述角度限定机构(4)包括与所述管型架(1)转动连接的环形转盘(12)，所述环形转盘(12)的上端设置有若干均匀分布的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部设置有弧形卡件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述弧形卡件(14)的底部设置有与所述滑动槽(13)底部连接的支撑弹簧，所述凸型岛台(2)的下端与所述弧形卡件(14)相对应的位置设置有弧形限定槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述横梁调节架(5)包括与所述环形转盘(12)连接的连接杆(16)，所述连接杆(16)的上端设置有调节机构(17)，所述调节机构(17)的上端设置有横梁固定锁(18)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆轴盘钢加工用定位结构，其特征在于，所述调节机构(17)包括与所述连接杆(16)连接的阶梯型定位件(19)，所述阶梯型定位件(19)的上端一侧设置有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)的一侧设置有定位轴，所述调节螺栓(20)与所述定位轴的上端共同设置有固定机架(21)。