CN211003898U - 自动调节盘径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节盘径装置，包括转动的底盘，底盘的中心设置有安装支架，安装支架上设置电机，电机的转轴上设置有主动锥齿轮，底盘上设置多个限位组件；限位组件包括槽轨，槽轨内部设置通槽，槽轨的上端开设切口，槽轨的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座；通槽内设置有丝杠，丝杠的一端装入第一轴承座，丝杠的另一端从第二轴承座伸出，丝杠的一端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；丝杠上设置有传动螺纹，传动螺纹上安装第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均设置在通槽内；第一滑块的上端设置外限位杆，第二滑块的上端设置内限位杆。本实用新型结构简单，调节过程快速便捷，减少工人的劳动量，提升企业的生产效率。

Description

自动调节盘径装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝制造设备技术领域，具体涉及一种自动调节盘径装置。

背景技术

收线装置是钢丝生产线中重要的设备之一，收线装置的作用是：为经过生产线处理的钢丝持续不断地提供动力，把钢丝重新卷入机构内，方便包装以及运输。不同直径的钢丝往往缠绕的直径也不相同，因此收线装置在缠绕钢丝之前需要调整限位杆的位置。现有的收线装置中（例如申请号为CN201920178031.4的实用新型专利公开的一种钢丝收线装置），工作人员需要对所有限位架逐一进行调节，调节时还需要测量距离，调节过程不仅繁琐而且耗时较长，工作量大，不利于企业的高效生产。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、调节过程快速便捷的自动调节盘径装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自动调节盘径装置，包括转动的底盘；所述底盘的中心设置有安装支架，安装支架的上方设置电机，电机的转轴上设置有主动锥齿轮，底盘的上方环绕安装支架设置多个限位组件；所述限位组件包括与底盘的上表面固定的槽轨，槽轨内部设置有沿其长度方向的通槽，槽轨的上端开设切口，槽轨的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座；所述通槽内设置有丝杠，丝杠的一端装入第一轴承座，丝杠的另一端装入第二轴承座并从第二轴承座伸出，丝杠接近底盘中心的一端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；丝杠位于第一轴承座与第二轴承座之间的部分设置有传动螺纹，传动螺纹上安装第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均设置在通槽内；第一滑块的上端设置外限位杆，第二滑块的上端设置内限位杆。

进一步的，第一滑块和第二滑块之间通过连接板连接。

进一步的，所述通槽、第一滑块和第二滑块的横截面形状均为矩形，第一滑块和第二滑块的横截面的长宽比通槽的横截面的长宽小1～3mm。

进一步的，所述外限位杆顶端的高度低于内限位杆顶端的高度。

进一步的，所述槽轨的底部设置多个开设有螺栓孔的耳板，槽轨通过螺栓与底盘固定。

与现有技术相比，本实用新型实现了限位杆的快速调节，调节过程也更为简单，减少了工作人员的劳动量，同时为企业减少人力成本，提升企业的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中两个相对的限位组件的装配图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型中槽轨的截面图。

附图标记说明如下：

图中：1、底盘；2、第一轴承座；3、丝杠；4、第一滑块；5、外限位杆；6、连接板；7、内限位杆；8、第二滑块；9、槽轨；901、通槽；902、切口；903、耳板；10、第二轴承座；11、从动锥齿轮；12、主动锥齿轮；13、安装支架；14、电机；15、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-4图所示，本实用新型提供了一种自动调节盘径装置，包括转动的底盘1；所述底盘1的中心设置有安装支架13，安装支架13的上方设置电机14，电机14的转轴上设置有主动锥齿轮12，底盘1的上方环绕安装支架13设置多个限位组件；所述限位组件包括与底盘1的上表面固定的槽轨9，槽轨9内部设置有沿其长度方向的通槽901，槽轨9的上端开设切口902，槽轨9的两端分别设置有第一轴承座2和第二轴承座10；所述通槽901内设置有丝杠3，丝杠3的一端装入第一轴承座2，丝杠3的另一端装入第二轴承座10并从第二轴承座10伸出，丝杠3接近底盘1中心的一端设置有与主动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮11；丝杠3位于第一轴承座2与第二轴承座10之间的部分设置有传动螺纹，传动螺纹上安装第一滑块4和第二滑块8，第一滑块4和第二滑块8均设置在通槽901内；第一滑块4的上端设置外限位杆5，第二滑块8的上端设置内限位杆7。

本实用新型中，第一滑块4和第二滑块8之间通过连接板6连接，连接板6可以直接焊接在第一滑块4和第二滑块8上。所述通槽901、第一滑块4和第二滑块8的横截面形状均为矩形，第一滑块4和第二滑块8的横截面的长宽比通槽901的横截面的长宽小1～3mm。当内限位杆7上缠绕钢丝时，会对内限位杆7施加向底盘中心的力，从而会使丝杠3产生形变，而本实用新型中通过连接板6使第一滑块4与第二滑块8连体以及通槽901对第一滑块4和第二滑块8的限制即可减少丝杠3的变形量，避免丝杠3发生严重变形而不能正常使用。

本实用新型中，所述外限位杆5顶端的高度低于内限位杆7顶端的高度，以防止在缠绕钢丝时外限位杆5发生干涉。

本实用新型中，所述槽轨9的底部设置多个开设有螺栓孔的耳板903，槽轨9通过螺栓15与底盘1固定。此外，槽轨9也可以直接焊接在底盘1上。相比较而言，前者的安装形式拆装较为便捷，容易保证装配精度。

在缠绕钢丝之前，可以启动电机14，主动锥齿轮12同时驱动所有丝杠3旋转，从而第一滑块4和第二滑块8同时在丝杠3上运动，实现同时调整所有的内限位杆5和外限位杆8，调节过程更为便捷，同时调节速度快。通过控制电机14的转向来控制内限位杆5和外限位杆7的移动方向。在缠绕钢丝时，底盘1转动，钢丝缠绕在内限位杆7与外限位杆5之间，如何实现底盘1转动本领域的技术人员已经熟知同时已经公开的专利文献中亦有记载，此处不做赘述。本实用新型实现了限位杆的自动调节，减少了工作人员的劳动量，同时为企业节省人力成本，提升企业的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动调节盘径装置，包括转动的底盘（1），其特征在于:所述底盘（1）的中心设置有安装支架（13），安装支架（13）的上方设置电机（14），电机（14）的转轴上设置有主动锥齿轮（12），底盘（1）的上方环绕安装支架（13）设置多个限位组件；所述限位组件包括与底盘（1）的上表面固定的槽轨（9），槽轨（9）内部设置有沿其长度方向的通槽（901），槽轨（9）的上端开设切口（902），槽轨（9）的两端分别设置有第一轴承座（2）和第二轴承座（10）；所述通槽（901）内设置有丝杠（3），丝杠（3）的一端装入第一轴承座（2），丝杠（3）的另一端装入第二轴承座（10）并从第二轴承座（10）伸出，丝杠（3）接近底盘（1）中心的一端设置有与主动锥齿轮（12）啮合的从动锥齿轮（11）；丝杠（3）位于第一轴承座（2）与第二轴承座（10）之间的部分设置有传动螺纹，传动螺纹上安装第一滑块（4）和第二滑块（8），第一滑块（4）和第二滑块（8）均设置在通槽（901）内；第一滑块（4）的上端设置外限位杆（5），第二滑块（8）的上端设置内限位杆（7）。

2.根据权利要求1所述的自动调节盘径装置，其特征在于：第一滑块（4）和第二滑块（8）之间通过连接板（6）连接。

3.根据权利要求1所述的自动调节盘径装置，其特征在于：所述通槽（901）、第一滑块（4）和第二滑块（8）的横截面形状均为矩形，第一滑块（4）和第二滑块（8）的横截面的长宽比通槽（901）的横截面的长宽小1～3mm。

4.根据权利要求1所述的自动调节盘径装置，其特征在于：所述外限位杆（5）顶端的高度低于内限位杆（7）顶端的高度。

5.根据权利要求1所述的自动调节盘径装置，其特征在于：所述槽轨（9）的底部设置多个开设有螺栓孔的耳板（903），槽轨（9）通过螺栓（15）与底盘（1）固定。

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