CN220408011U - 一种龙门加工中心用稳定升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体的说是一种龙门加工中心用稳定升降装置，包括基座和固定架，所述固定架内部螺丝固定有带动螺纹杆外的螺纹套进行横向移动的伺服电机；当需要加工的工件固定在限位架内后，安装架内的驱动电机带动连接杆进行转动，然后钢绳收卷在连接杆外侧，随后钢绳带动限位架进行移动，然后固定架内的伺服电机使螺纹杆带动螺纹套进行移动，随后螺纹套外的支杆带动安装架进行移动，使限位架移动到基座上方，随后驱动杆带动连接杆放卷，随后钢绳带动限位架向下移动，从而便于将需要加工的工件移动到基座上，同时连接杆外的限位套对钢绳进行限位处理，避免钢绳在收放时发生偏移，提高限位架升降的稳定性。

Description

一种龙门加工中心用稳定升降装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用稳定升降装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

专利号为201220157742.1公开了一种龙门加工中心，该装置采用伺服电机驱动和直线导轨，行星减速机属消隙齿轮减速机，所以输出扭矩大，运行平稳；镗铣头采用滚珠丝杠和静压导轨系统，滚珠丝杠工艺先进，耐磨性好，正反向间隙误差小，静压导轨靠油膜浮升带动滑座移动，摩擦力小并保证每处压力相等，运行平稳。

但是现有的龙门加工中心用稳定升降装置使用时，通常需要工作人员将需要加工的工件移动到基座上，由于需要加工的工件规格不同，较大规格的工件需要工作人员操作叉车、机械手等将工件移动到基座上进行加工处理，工作量大且操作繁琐，对工件的加工具有一定的影响，因而设置一种龙门加工中心用稳定升降装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种龙门加工中心用稳定升降装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种龙门加工中心用稳定升降装置，包括基座和固定架，所述固定架内部螺丝固定有带动螺纹杆外的螺纹套进行横向移动的伺服电机，所述螺纹套外侧焊接有将固定驱动电机的安装架进行连接的支杆，所述驱动电机的动力输出端与连接杆的动力输入端相连，所述连接杆外侧螺丝固定有对钢绳进行限位的限位套，所述钢绳远离限位套的一端螺栓连接有对工件进行固定的限位架。

在使用时，当需要加工的工件固定在限位架内后，安装架内的驱动电机带动连接杆进行转动，然后钢绳收卷在连接杆外侧，随后钢绳带动限位架进行移动，然后固定架内的伺服电机将收到的电能转化为机械能，螺纹杆带动螺纹套进行移动，随后螺纹套外的支杆带动安装架进行移动，使限位架移动到基座上方，随后驱动杆带动连接杆放卷，随后钢绳带动限位架向下移动，使限位架内的工件与基座接触，从而便于将需要加工的工件移动到基座上，提高工件的加工效率，同时连接杆外的限位套对钢绳进行限位处理，避免钢绳在收放时发生偏移，提高限位架升降的稳定性。

具体的，所述限位架内部螺栓连接有带动双向丝杆外部的丝套A和丝套B进行横向相向移动的步进电机，所述丝套A和丝套B外侧螺丝固定有对需要加工的工件进行夹持的连接板A和连接板B。

通过采用上述技术方案，当要对需要加工的工件进行夹持时，限位架移动到工件外侧，然后限位架内的步进电机将收到的电能转换为机械能，双向丝杆带动丝套A和丝套B进行移动，随后丝套A带动连接板A进行移动，丝套B带动连接板B进行移动，然后连接板A和连接板B分别与工件表面接触，从而便于对不同规格的工件进行夹持固定。

具体的，所述连接板A和连接板B内侧均焊接有提高摩擦力的凸粒。

通过采用上述技术方案，当连接板A和连接板B分别与工件接触后，连接板A和连接板B内侧设置的凸粒增加了连接板A和连接板B分别对工件的摩擦力，避免工件移动时发生滑动。

具体的，所述基座一侧螺栓连接有对固定架进行支撑的支架。

通过采用上述技术方案，在基座外的安装的支架对固定架支撑，提高固定架的稳定性。

具体的，所述步进电机、驱动电机和伺服电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，当需要加工的工件固定在限位架内后，安装架内的驱动电机带动连接杆进行转动，然后钢绳收卷在连接杆外侧，随后钢绳带动限位架进行移动，然后固定架内的伺服电机将收到的电能转化为机械能，螺纹杆带动螺纹套进行移动，随后螺纹套外的支杆带动安装架进行移动，使限位架移动到基座上方，随后驱动杆带动连接杆放卷，随后钢绳带动限位架向下移动，使限位架内的工件与基座接触，从而便于将需要加工的工件移动到基座上，提高工件的加工效率，同时连接杆外的限位套对钢绳进行限位处理，避免钢绳在收放时发生偏移，提高限位架升降的稳定性。

(2)本实用新型所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，当要对需要加工的工件进行夹持时，限位架移动到工件外侧，然后限位架内的步进电机将收到的电能转换为机械能，双向丝杆带动丝套A和丝套B进行移动，随后丝套A带动连接板A进行移动，丝套B带动连接板B进行移动，然后连接板A和连接板B分别与工件表面接触，从而便于对不同规格的工件进行夹持固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种龙门加工中心用稳定升降装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种龙门加工中心用稳定升降装置的安装架内部结构示意图；

图3为本实用新型一种龙门加工中心用稳定升降装置的固定架内部结构示意图；

图4为本实用新型一种龙门加工中心用稳定升降装置的限位架内部结构示意图；

图中：1、固定架；2、安装架；3、钢绳；4、支架；5、限位架；6、基座；7、连接板A；8、连接板B；9、驱动电机；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、支杆；14、限位套；15、丝套A；16、凸粒；17、双向丝杆；18、丝套B；19、步进电机；20、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了便于对焊接装置进行角度调节，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2所示，本实用新型所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，包括基座6和固定架1，所述固定架1内部螺丝固定有带动螺纹杆11外的螺纹套12进行横向移动的伺服电机10，所述螺纹套12外侧焊接有将固定驱动电机9的安装架2进行连接的支杆13，所述驱动电机9的动力输出端与连接杆20的动力输入端相连，所述连接杆20外侧螺丝固定有对钢绳3进行限位的限位套14，所述钢绳3远离限位套14的一端螺栓连接有对工件进行固定的限位架5。

在使用时，当需要加工的工件固定在限位架5内后，安装架2内的驱动电机9带动连接杆20进行转动，然后钢绳3收卷在连接杆20外侧，随后钢绳3带动限位架5进行移动，然后固定架1内的伺服电机10将收到的电能转化为机械能，螺纹杆11带动螺纹套12进行移动，随后螺纹套12外的支杆13带动安装架2进行移动，使限位架5移动到基座6上方，随后驱动杆带动连接杆20放卷，随后钢绳3带动限位架5向下移动，使限位架5内的工件与基座6接触，从而便于将需要加工的工件移动到基座6上，提高工件的加工效率，同时连接杆20外的限位套14对钢绳3进行限位处理，避免钢绳3在收放时发生偏移，提高限位架5升降的稳定性。

为了提高工件夹持的稳定性，示例性的，如图4所示，本实用新型还包括，所述限位架5内部螺栓连接有带动双向丝杆17外部的丝套A15和丝套B18进行横向相向移动的步进电机19，所述丝套A15和丝套B18外侧螺丝固定有对需要加工的工件进行夹持的连接板A7和连接板B8。

在使用时，当要对需要加工的工件进行夹持时，限位架5移动到工件外侧，然后限位架5内的步进电机19将收到的电能转换为机械能，双向丝杆17带动丝套A15和丝套B18进行移动，随后丝套A15带动连接板A7进行移动，丝套B18带动连接板B8进行移动，然后连接板A7和连接板B8分别与工件表面接触，从而便于对不同规格的工件进行夹持固定。

为了提高对工件的摩擦力，示例性的，如图4所示，本实用新型还包括，所述连接板A7和连接板B8内侧均焊接有提高摩擦力的凸粒16。

在使用时，当连接板A7和连接板B8分别与工件接触后，连接板A7和连接板B8内侧设置的凸粒16增加了连接板A7和连接板B8分别对工件的摩擦力，避免工件移动时发生滑动。

为了提高固定架1的稳定性，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述基座6一侧螺栓连接有对固定架1进行支撑的支架4。

在使用时，在基座6外的安装的支架4对固定架1支撑，提高固定架1的稳定性。

为了使用电设备正常工作，示例性的，如图2、图2和图4所示，本实用新型还包括，所述步进电机19、驱动电机9和伺服电机10的输入端均与外部电源的输出端电性连接

在使用时，连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型在使用时，当需要加工的工件固定在限位架5内后，安装架2内的驱动电机9带动连接杆20进行转动，然后钢绳3收卷在连接杆20外侧，随后钢绳3带动限位架5进行移动，然后固定架1内的伺服电机10将收到的电能转化为机械能，螺纹杆11带动螺纹套12进行移动，随后螺纹套12外的支杆13带动安装架2进行移动，使限位架5移动到基座6上方，随后驱动杆带动连接杆20放卷，随后钢绳3带动限位架5向下移动，使限位架5内的工件与基座6接触，从而便于将需要加工的工件移动到基座6上，提高工件的加工效率，同时连接杆20外的限位套14对钢绳3进行限位处理，避免钢绳3在收放时发生偏移，提高限位架5升降的稳定性。

当要对需要加工的工件进行夹持时，限位架5移动到工件外侧，然后限位架5内的步进电机19将收到的电能转换为机械能，双向丝杆17带动丝套A15和丝套B18进行移动，随后丝套A15带动连接板A7进行移动，丝套B18带动连接板B8进行移动，然后连接板A7和连接板B8分别与工件表面接触，从而便于对不同规格的工件进行夹持固定。

当连接板A7和连接板B8分别与工件接触后，连接板A7和连接板B8内侧设置的凸粒16增加了连接板A7和连接板B8分别对工件的摩擦力，避免工件移动时发生滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种龙门加工中心用稳定升降装置，其特征在于，包括基座(6)和固定架(1)，所述固定架(1)内部螺丝固定有带动螺纹杆(11)外的螺纹套(12)进行横向移动的伺服电机(10)，所述螺纹套(12)外侧焊接有将固定驱动电机(9)的安装架(2)进行连接的支杆(13)，所述驱动电机(9)的动力输出端与连接杆(20)的动力输入端相连，所述连接杆(20)外侧螺丝固定有对钢绳(3)进行限位的限位套(14)，所述钢绳(3)远离限位套(14)的一端螺栓连接有对工件进行固定的限位架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，其特征在于，所述限位架(5)内部螺栓连接有带动双向丝杆(17)外部的丝套A(15)和丝套B(18)进行横向相向移动的步进电机(19)，所述丝套A(15)和丝套B(18)外侧螺丝固定有对需要加工的工件进行夹持的连接板A(7)和连接板B(8)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，其特征在于，所述连接板A(7)和连接板B(8)内侧均焊接有提高摩擦力的凸粒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，其特征在于，所述基座(6)一侧螺栓连接有对固定架(1)进行支撑的支架(4)。

5.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用稳定升降装置，其特征在于，所述步进电机(19)、驱动电机(9)和伺服电机(10)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。