CN206794419U - 铜线编织机的输线转盘结构及铜线编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线编织机的输线转盘结构以及铜线编织机，其中，转盘结构包括转动连接于机架上的转盘，所述转盘上设置有线杆、套设于线杆上的线筒，所述转盘上设置有副杆，所述副杆的顶部转动连接有固定块，所述固定块上设置有套于线杆端部的套接孔，所述套接孔的内壁设置有将线杆夹紧于套接孔内的弹性夹紧片，转盘在转动时，固定块可阻挡线筒在线杆上向上窜动，从而避免线筒从线杆上脱离下来，对线筒的固定效果较佳。

Description

铜线编织机的输线转盘结构及铜线编织机

技术领域

本实用新型涉及线材输送编织领域，特别涉及一种铜线编织机的输线转盘结构及铜线编织机。

背景技术

铜线在实际生产中，经常需要铜线的直径够大，在加工时，经常会对直径小的铜线进行编织，使其直径变大。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN205529351U的一篇中国专利文件中，记载了一种用于钢丝编织橡胶管的编织机，外编织转盘与内编织转盘上设置有多组线筒，将需要编织的钢丝的橡胶管从支撑板的圆孔送入第二侧板的通孔，之后把编织转盘与内编织转盘上线筒的钢丝缠绕在橡胶管外壁上，之后启动编织机，外编织转盘与内编织转盘在转动轴的带动下异向运动，将钢丝循环缠绕在橡胶管的外壁上，缠绕了钢丝的橡胶管通过通孔传送出编织机。

上述这种编织机的不足之处在于：线筒放置在两个转盘上，为了线筒的拆装方便，一般线筒与转盘上的线杆之间套设不是很牢固，这样反而导致了线筒在线杆上轴向窜动，影响线筒从线杆上脱落下来。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种铜线编织机的输线转盘结构，避免线筒从线杆上脱离下来，对线筒的固定效果较佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线编织机的输线转盘结构，包括转动连接于机架上的转盘，所述转盘上设置有线杆、套设于线杆上的线筒，所述转盘上设置有副杆，所述副杆的顶部转动连接有固定块，所述固定块上设置有套于线杆端部的套接孔，所述套接孔的内壁设置有将线杆夹紧于套接孔内的弹性夹紧片。

通过采用上述技术方案，将线筒套设到线杆上，转动固定块，使固定块上的套接孔套设到线杆的端部上，并用弹性夹紧片将固定块夹紧固定于线杆的端部，转盘在转动时，固定块可阻挡线筒在线杆上向上窜动，从而避免线筒从线杆上脱离下来，对线筒的固定效果较佳。

进一步的，所述线杆的外侧凹陷形成有与弹性夹紧片相配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凹槽与弹性夹紧片相配合以定位夹紧线杆的端部，使每次夹紧线杆的位置的保持不变的，达到的定位固定效果更佳。

进一步的，所述转盘的表面设置有周向排列分布于线杆边沿的凸条，所述凸条沿线杆的径向上延伸。

通过采用上述技术方案，凸条位于转盘的表面，其与线筒的底面接触可增加线筒底面与转盘之间的摩擦力，避免线筒在转盘上高速自转导致输线不稳定的情况出现。

进一步的，所述线筒的底面设置有与凸条相配合的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，凸条与安装凹槽的相配合，使线筒定位放置在转盘上，对线筒的放置起到了更好的定位固定的效果。

进一步的，所述安装凹槽内嵌设有第一磁性片，所述凸条表面设置有与第一磁性片磁性固定的第二磁性片。

通过采用上述技术方案，第一磁性片和第二磁性片磁性相吸，使线筒与转盘之间起到的固定效果更佳，线筒与转盘之间不易产生相对转动，使线筒输线起来更加的稳定。

进一步的，所述线杆的端部设置有与线筒的内筒壁相接触的防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹增加了线杆端部与线筒之间的摩擦力，使线筒不易产生自转，使线筒输线起来更加的稳定。

进一步的，所述副杆的端部设置有供线材穿过的输线孔，所述输线孔的内壁固定连接有与输线孔同轴线的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，从线筒上输出的线材，穿过输线孔后输出，橡胶圈可减少输线孔与线材之间的摩擦力，从而避免线材在输送过程中被磨损断裂，使线材输送起来更加的稳定，线材的质量得到保证。

进一步的，所述副杆上转动连接有一对垂直于转盘表面的导线辊，一对所述导线辊之间留有供线筒上线材穿过的输线间隙。

通过采用上述技术方案，线筒上的线材经过输线间隙，然后再穿过输线孔，两个导线辊的设置，可对线材的输送起到导向的作用，且输送过程中导线辊自转，可减少线材受损的程度。

本实用新型的第二目的在于提供一种输线安全、稳定的铜线编织机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线编织机，包括机架，所述机架上设置有上述任一所述的铜线编织机的输线转盘结构，所述机架上设置有围绕于转盘边沿的边框，所述边框在垂直于机架表面的方向上与机架滑移连接。

通过采用上述技术方案，边框可在机架上调节高度，在需要更换线杆上的线筒时，可将边框向下移动，使边框的高度降低，方便工人对线筒更换，在更换之后，可将边框的高度向上调节，使边框将转盘和线杆围在其中，避免转盘转动过程中，线材的线头飞出，使输线工作更加安全。

进一步的，所述机架的表面开设有供边框升降的滑槽，所述滑槽的内壁嵌设有弹簧钢珠，所述边框的侧面设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在调节边框的升降高度之后，弹簧钢珠与定位孔定位固定，从而实现对边框的定位固定，使边框的安装更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转盘在转动时，固定块可阻挡线筒在线杆上向上窜动，从而避免线筒从线杆上脱离下来，对线筒的固定效果较佳；

2、在调节边框的升降高度之后，弹簧钢珠与定位孔定位固定，从而实现对边框的定位固定，使边框的安装更加稳固。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图一；

图2是实施例1的爆炸示意图二，用于体现安装凹槽的位置结构；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的爆炸示意图，用于体现弹簧钢珠的结构。

图中：1、转盘；2、线杆；201、定位凹槽；3、凸条；4、线筒；5、副杆；6、导线辊；7、连接块；8、输线孔；9、橡胶圈；10、转轴；11、固定块；12、套接孔；13、嵌槽；14、弹性夹紧片；1401、拨动部；15、第二磁性片；16、安装凹槽；17、第一磁性片；18、输线间隙；19、机架；20、燕尾条；21、边框；22、燕尾槽；23、定位孔；24、弹簧钢珠；25、防滑条纹；26、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种铜线编织机的输线转盘结构，如图1和图2所示，包括转盘1，转盘1上设置有垂直于转盘1表面的线杆2、套设于线杆2上的线筒4，转盘1转动，可带动线杆2绕着转盘1的轴线转动。

转盘1上设置有与线杆2相平行的副杆5，副杆5与线杆2之间相隔一段水平间距，副杆5的顶部设置有沿副杆5径向上延伸的转轴10，转轴10上转动连接有固定块11，固定块11上设置有套接孔12，转动后的固定块11可通过套接孔12套设于副杆5的顶部；

套接孔12的内壁设置有弹性夹紧片14，弹性夹紧片14的形状呈V形，在套接孔12的内壁开设有嵌装弹性夹紧片14的嵌槽13，弹性夹紧片14的一侧嵌在嵌槽13内，且弹性夹紧片14的另一侧位于套接孔12内，且可向嵌槽13内的弹性夹紧片14侧面弹性靠近，通过弹性夹紧片14将线杆2的端部弹性夹在套接孔12内。

弹性夹紧片14包括从套接孔12内伸入到固定块11外的拨动部1401，拨动部1401位于弹性夹紧片14的一端，人工通过拨动该拨动部1401，可使弹性夹紧片14脱离与线杆2外侧面的抵触。

如图2所示，线杆2的外侧面凹陷形成有定位凹槽201，定位凹槽201与弹性夹紧片14定位相配合，使弹性夹紧片14每次夹紧固定线杆2的位置保持不变。

如图1和图2所示，转盘1的表面设置有凸条3，凸条3位于线杆2的边沿且沿线杆2的周向上排列分布，凸条3的形状均为沿线杆2径向上延伸的条状，线筒4的底面设置有安装凹槽16，安装凹槽16的形状也为条状，且与凸条3定位相配合；

安装凹槽16的内表面嵌设有第一磁性片17，第一磁性片17贴合于安装凹槽16的内壁且具有一定的磁性，凸条3的上表面设置有与第一磁性片17磁性相吸的第二磁性片15，第一磁性片17与第二磁性片15通过磁性相吸，实现凸条3与安装凹槽16的磁性固定。

如图1所示，线杆2的下端部设置有防滑条纹25，防滑条纹25呈周向环绕，且与线筒4的内筒壁相接触，以增大线筒4与线杆2之间的周向摩擦力。

如图1所示，副杆5的顶端设置有连接块7，连接块7与固定块11关于副杆5的轴线相对称，连接块7上开设有贯穿连接块7上下表面的输线孔8，以供线材穿过，输线孔8的内孔壁固定连接有橡胶圈9，橡胶圈9由弹性橡胶材料制成，具有一定的弹性，且橡胶圈9与输线孔8同轴线。

结合图2所示，副杆5上转动连接有一对导线辊6，导线辊6的轴线垂直于转盘1的表面，两个导线辊6之间留有输线间隙18，线筒4上的线材穿过输线间隙18后，再穿过输线孔8。

本实施例使用时，将线筒4套设至线杆2上，使线杆2上的凸条3与安装凹槽16定位配合，并进行磁性固定，转动固定块11，使套接孔12套设至线杆2的顶部，弹性夹紧片14将线杆2夹紧固定在套接孔12内，阻挡了线筒4在上下窜动时从线杆2上脱离下来。

实施例2：一种铜线编织机，如图3和图4所示，包括机架19，实施例1设置在机架19上，且在机架19上可自转；机架19上设置有围绕于转盘1边沿的边框21，边框21由四块板围成的方形，机架19上开设有贯穿机架19表面的滑槽26，边框21通过滑槽26可在机架19上升降。

滑槽26的内壁设置有沿滑槽26高度方向延伸的燕尾条20，边框21上开设有沿滑槽26高度方向延伸的燕尾槽22，燕尾条20与燕尾槽22相配合；滑槽26的内壁嵌设有弹簧钢珠24，弹簧钢珠24可在滑槽26的宽度方向上弹性伸缩，边框21的侧面开设有与弹簧钢珠24定位配合的定位孔23，从而实现对边框21的定位固定。

本实施例在使用时，将边框21的高度调低，然后工人可对转盘1上的线筒4进行更换，更换后，可将边框21高度重新调到一定的高度，对转盘1上高速转动的线杆2起到保护的作用，避免工作时，边框21内部的物件意外飞出。

Claims (10)

1.一种铜线编织机的输线转盘结构，包括转动连接于机架(19)上的转盘(1)，所述转盘(1)上设置有线杆(2)、套设于线杆(2)上的线筒(4)，其特征在于：所述转盘(1)上设置有副杆(5)，所述副杆(5)的顶部转动连接有固定块(11)，所述固定块(11)上设置有套于线杆(2)端部的套接孔(12)，所述套接孔(12)的内壁设置有将线杆(2)夹紧于套接孔(12)内的弹性夹紧片(14)。

2.根据权利要求1所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述线杆(2)的外侧凹陷形成有与弹性夹紧片(14)相配合的定位凹槽(201)。

3.根据权利要求1所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述转盘(1)的表面设置有周向排列分布于线杆(2)边沿的凸条(3)，所述凸条(3)沿线杆(2)的径向上延伸。

4.根据权利要求3所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述线筒(4)的底面设置有与凸条(3)相配合的安装凹槽(16)。

5.根据权利要求4所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述安装凹槽(16)内嵌设有第一磁性片(17)，所述凸条(3)表面设置有与第一磁性片(17)磁性固定的第二磁性片(15)。

6.根据权利要求1所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述线杆(2)的端部设置有与线筒(4)的内筒壁相接触的防滑条纹(25)。

7.根据权利要求1所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述副杆(5)的端部设置有供线材穿过的输线孔(8)，所述输线孔(8)的内壁固定连接有与输线孔(8)同轴线的橡胶圈(9)。

8.根据权利要求6所述的铜线编织机的输线转盘结构，其特征在于：所述副杆(5)上转动连接有一对垂直于转盘(1)表面的导线辊(6)，一对所述导线辊(6)之间留有供线筒(4)上线材穿过的输线间隙(18)。

9.一种铜线编织机，包括机架(19)，其特征在于：所述机架(19)上设置有上述权利要求1-8任一所述的铜线编织机的输线转盘结构，所述机架(19)上设置有围绕于转盘(1)边沿的边框(21)，所述边框(21)在垂直于机架(19)表面的方向上与机架(19)滑移连接。

10.根据权利要求9所述的铜线编织机，其特征在于：所述机架(19)的表面开设有供边框(21)升降的滑槽(26)，所述滑槽(26)的内壁嵌设有弹簧钢珠(24)，所述边框(21)的侧面设置有与弹簧钢珠(24)定位配合的定位孔(23)。