CN209395062U - 一种改进的多线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的多线切割设备，包括机体，所述机体工作台的中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有垫板，所述垫板的表面上镶嵌有丝杠外壳，该改进的多线切割设备的夹块上设置有圆形的环块，环块的边沿处会与管材的端面重合，当夹块分离时，环块会通过导框一侧弹簧的弹力一直抵在管材上，由于夹块带动齿条与导框内的齿轮发生相对的运动，使得齿轮发生转动，齿轮带动同轴的主动锥轮转动，主动锥轮啮合带动从动锥轮转动，最终使得环块发生旋动，并通过橡胶垫与管材端面之间的摩擦力带动管材滚动，并从下料滑块上滚落至收纳槽中，更加的方便，且结构紧凑，出料成本更低。

Description

一种改进的多线切割设备

技术领域

本实用新型涉及多线切割技术领域，具体为一种改进的多线切割设备。

背景技术

多线切割设备其原理是通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，但是随着多线切割设备的发展，也可以用来切割镀锌钢管材，但是在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的多线切割设备在下料时，大多通过推进机构将切割后的钢管材推走并滚落，但是实际加工过程中需要调整机构，使得推块的长度与管材的长度保持一致，同时还需要避免过长挡住夹块，操作比较的费力和麻烦，且还会增加生产成本；由于多线在切割钢管材时，与钢管材会发生摩擦，导致发热，当温度过高时，磨损会比较严重；且一般垫板在液压缸带动钢材切割时，稳定性较差，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的多线切割设备，以解决上述背景技术提出的目前实际加工过程中需要调整机构，使得推块的长度与管材的长度保持一致，同时还需要避免过长挡住夹块，操作比较的费力和麻烦，且还会增加生产成本；由于多线在切割钢管材时，与钢管材会发生摩擦，导致发热，当温度过高时，磨损会比较严重；且一般垫板在液压缸带动钢材切割时，稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的多线切割设备，包括机体，所述机体工作台的中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有垫板，所述垫板的表面上镶嵌有丝杠外壳，所述丝杠外壳的内部安装有双头丝杠，所述双头丝杠的轴上安装有夹持电机，且双头丝杠的两侧上均通过螺母衬套滑动连接有夹块，所述夹块的内部安装有导框，所述导框的内部安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在夹块的内壁上，所述齿轮的轴上安装有主动锥轮，所述主动锥轮的一侧啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮的轴向安装有环块，所述导框远离环块的一侧上安装有弹簧，且导框通过弹簧与夹块的内壁连接，所述垫板的底端安装有导套，且导套靠近机体工作台的一侧上滑动连接有导柱，所述导柱设置有四个，且四个导柱分别两两对应的安装在垫板底端的拐角处，所述垫板的一侧上固定有下料滑块，所述下料滑块的顶端安装有挡框，且下料滑块远离导柱的一侧上开设有收纳槽，所述夹块的顶端安装有多线盒，所述多线盒安装在机体的侧壁上，且多线盒内部的两端分别安装有放线轮和收线轮，所述放线轮通过多线切割机构与收线轮连接，所述多线盒的外壁上与放线轮相对应位置处安装有放线电机，且多线盒的外壁上与收线轮相对应位置处安装有收线电机，所述多线盒的一侧上安装有风扇，所述机体的一侧关于多线盒相垂直位置处安装有控制盒，所述控制盒的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有控制开关，所述控制盒的内部安装有控制器，所述液压缸、夹持电机、放线电机、收线电机、风扇、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述环块的截面为圆形结构，且环块远离从动锥轮的侧壁上镶嵌有橡胶垫。

优选的，所述下料滑块的截面为三角形结构，所述挡框的内部铰接有挡板，所述挡板等间距排列在挡框的内部，且挡板为塑料材质。

优选的，所述多线盒的内部靠近风扇的一侧上安装有金属网，且多线盒内部的两侧上安装有V形块，所述V形块焊接在多线盒的内部。

优选的，所述主动锥轮、从动锥轮、齿轮和齿条均为尼龙材质。

优选的，所述导柱侧壁的顶端开设有注油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的多线切割设备通过双头丝杠驱动力使得夹块将管材夹持，避免晃动，且夹块上设置有圆形的环块，环块的边沿处会与管材的端面重合，当夹块分离时，环块会通过导框一侧弹簧的弹力一直抵在管材上，由于夹块带动齿条与导框内的齿轮发生相对的运动，使得齿轮发生转动，齿轮带动同轴的主动锥轮转动，主动锥轮啮合带动从动锥轮转动，最终使得环块发生旋动，并通过橡胶垫与管材端面之间的摩擦力带动管材滚动，并从下料滑块上滚落至收纳槽中，更加的方便，且结构紧凑，出料成本更低；且多线盒12一侧的风扇产生气流，透过金属网降低流速，同时吹拂到V形块时产生回流，并改变气流的流向，使得气流在多线盒内扩散，使得气流以多方向流动，避免气流对多线张力的影响，同时也能够提高与多线的接触次数，提高热量交换的效果，避免多线在摩擦后发热，加重磨损；且垫板在液压缸带动上下升降时，垫板底端的导柱和导套使得运动更加的稳定，且到达提高了切割的精度，同时导柱上的注油孔方便注入润滑油，减轻滑动摩擦，使得滑动更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹块俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图；

图4为本实用新型多线盒结构示意图；

图5为本实用新型挡框结构示意图。

图中：1、机体，2、控制盒，3、液压缸，4、导柱，5、垫板，6、丝杠外壳，7、夹持电机，8、夹块，9、下料滑块，10、挡框，11、收纳槽，12、多线盒，13、放线电机，14、收线电机，15、风扇，16、双头丝杠，17、齿条，18、导框，19、环块，20、控制盒，21、齿轮，22、金属网，23、放线轮，24、收线轮，25、多线切割机构，26、V形块，27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的多线切割设备，包括机体1，机体1工作台的中心位置处安装有液压缸3，液压缸3的顶端安装有垫板5，垫板5的表面上镶嵌有丝杠外壳6，丝杠外壳6的内部安装有双头丝杠16，双头丝杠16的轴上安装有夹持电机7，该夹持电机7型号为30HS50-42D8-21-1，且双头丝杠16的两侧上均通过螺母衬套滑动连接有夹块8，夹块8的内部安装有导框18，导框18的内部安装有齿轮21，齿轮21的一侧啮合连接有齿条17，齿条17固定在夹块8的内壁上，齿轮21的轴上安装有主动锥轮，主动锥轮的一侧啮合连接有从动锥轮，从动锥轮的轴向安装有环块19，导框18远离环块19的一侧上安装有弹簧，且导框18通过弹簧与夹块8的内壁连接，垫板5的底端安装有导套，且导套靠近机体1工作台的一侧上滑动连接有导柱4，导柱4设置有四个，且四个导柱4分别两两对应的安装在垫板5底端的拐角处，垫板5的一侧上固定有下料滑块9，下料滑块9的顶端安装有挡框10，且下料滑块9远离导柱4的一侧上开设有收纳槽11，夹块8的顶端安装有多线盒12，多线盒12安装在机体1的侧壁上，且多线盒12内部的两端分别安装有放线轮23和收线轮24，放线轮23通过多线切割机构25与收线轮24连接，多线盒12的外壁上与放线轮23相对应位置处安装有放线电机13，该放线电机13的型号为Y90S-2，且多线盒12的外壁上与收线轮24相对应位置处安装有收线电机14，该收线电机14的型号为Y90S-2，多线盒12的一侧上安装有风扇15，机体1的一侧关于多线盒12相垂直位置处安装有控制盒2，控制盒2的表面上安装有显示屏，显示屏的一侧安装有控制开关，控制盒2的内部安装有控制器，该控制器型号为MAM-330，液压缸3、夹持电机7、放线电机13、收线电机14、风扇15、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中：环块19的截面为圆形结构，且环块19远离从动锥轮的侧壁上镶嵌有橡胶垫20，橡胶垫20可以增大环块19与管材端面的摩擦，使得管材与环块19不会出现打滑，使得环块19带动管材滚动更加的流畅；下料滑块9的截面为三角形结构，挡框10的内部铰接有挡板27，挡板27等间距排列在挡框10的内部，且挡板27为塑料材质，下料滑块9为一种带有坡度的块，切割后的管材可以在下料滑块9上滑动，且挡板27可以对管材产生阻力，避免管材滑动过快，使得管材滚落在收纳槽11中时，不会发生较大的碰撞；多线盒12的内部靠近风扇15的一侧上安装有金属网22，且多线盒12内部的两侧上安装有V形块26，V形块26焊接在多线盒12的内部，风扇15产生的气流从金属网22中吹出，金属网22中的网格可以将气流以气流柱形式存在，同时气流柱吹拂到V形块26时产生回流，并改变气流的流向，使得气流在多线盒12内扩散，使得气流以多方向流动，避免气流对多线张力的影响，同时也能够提高与多线的接触次数，提高热量交换的效果，避免多线在摩擦后发热，加重磨损；主动锥轮、从动锥轮、齿轮21和齿条17均为尼龙材质门，主动锥轮、从动锥轮、齿轮21和齿条17质量较小，可以使得弹簧能够自由伸缩；导柱4侧壁的顶端开设有注油孔，便注入润滑油，减轻滑动摩擦，使得导柱和导套滑动更加的流畅。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将管材放置在垫板5上方的中心位置处，然后用手压住，并启动夹持电机7，夹持电机7带动双头丝杠16转动，双头丝杠16由于两端具有不同旋向的螺纹槽，可以使得两端的夹块8以相反会相对立方向运动，当双头丝杠16单向旋动，带动两个夹块8不断靠近管材，并将管材的两端夹持柱住，且环块16挤压住管材的两端，同时环块16内的弹簧被压缩，接着启动放线电机13和收线电机14，使得多线切割机构25上的钢丝发生运动，接着启动液压缸3，顶起垫板5，使得管材接触多线切割机构25上的钢丝，并被切断，然后使得液压缸3复位，接着松开夹块8，此时环块19会通过导框18一侧弹簧的弹力一直抵在管材上，由于夹块8带动齿条17与导框18内的齿轮21发生相对的运动，使得齿轮21发生转动，齿轮21带动同轴的主动锥轮转动，主动锥轮啮合带动从动锥轮转动，最终使得环块19发生旋动，并通过橡胶垫20与管材端面之间的摩擦力带动管材滚动，并从下料滑块9上滚落至收纳槽11中，而下料滑块9上的挡板27可以对管材产生阻力，避免管材滑动过快，使得管材滚落在收纳槽11中时，不会发生较大的碰撞，更加的方便，且结构紧凑，出料成本更低，同时多线盒12一侧的风扇15在转动时，风扇15产生的气流从金属网22中吹出，金属网22中的网格可以将气流以气流柱形式存在，同时气流柱吹拂到V形块26时产生回流，并改变气流的流向，使得气流在多线盒12内扩散，使得气流以多方向流动，避免气流对多线张力的影响，同时也能够提高与多线的接触次数，提高热量交换的效果，避免多线在摩擦后发热，加重磨损，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的多线切割设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)工作台的中心位置处安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端安装有垫板(5)，所述垫板(5)的表面上镶嵌有丝杠外壳(6)，所述丝杠外壳(6)的内部安装有双头丝杠(16)，所述双头丝杠(16)的轴上安装有夹持电机(7)，且双头丝杠(16)的两侧上均通过螺母衬套滑动连接有夹块(8)，所述夹块(8)的内部安装有导框(18)，所述导框(18)的内部安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)的一侧啮合连接有齿条(17)，所述齿条(17)固定在夹块(8)的内壁上，所述齿轮(21)的轴上安装有主动锥轮，所述主动锥轮的一侧啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮的轴向安装有环块(19)，所述导框(18)远离环块(19)的一侧上安装有弹簧，且导框(18)通过弹簧与夹块(8)的内壁连接，所述垫板(5)的底端安装有导套，且导套靠近机体(1)工作台的一侧上滑动连接有导柱(4)，所述导柱(4)设置有四个，且四个导柱(4)分别两两对应的安装在垫板(5)底端的拐角处，所述垫板(5)的一侧上固定有下料滑块(9)，所述下料滑块(9)的顶端安装有挡框(10)，且下料滑块(9)远离导柱(4)的一侧上开设有收纳槽(11)，所述夹块(8)的顶端安装有多线盒(12)，所述多线盒(12)安装在机体(1)的侧壁上，且多线盒(12)内部的两端分别安装有放线轮(23)和收线轮(24)，所述放线轮(23)通过多线切割机构(25)与收线轮(24)连接，所述多线盒(12)的外壁上与放线轮(23)相对应位置处安装有放线电机(13)，且多线盒(12)的外壁上与收线轮(24)相对应位置处安装有收线电机(14)，所述多线盒(12)的一侧上安装有风扇(15)，所述机体(1)的一侧关于多线盒(12)相垂直位置处安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有控制开关，所述控制盒(2)的内部安装有控制器，所述液压缸(3)、夹持电机(7)、放线电机(13)、收线电机(14)、风扇(15)、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的多线切割设备，其特征在于：所述环块(19)的截面为圆形结构，且环块(19)远离从动锥轮的侧壁上镶嵌有橡胶垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的多线切割设备，其特征在于：所述下料滑块(9)的截面为三角形结构，所述挡框(10)的内部铰接有挡板(27)，所述挡板(27)等间距排列在挡框(10)的内部，且挡板(27)为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种改进的多线切割设备，其特征在于：所述多线盒(12)的内部靠近风扇(15)的一侧上安装有金属网(22)，且多线盒(12)内部的两侧上安装有V形块(26)，所述V形块(26)焊接在多线盒(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种改进的多线切割设备，其特征在于：所述主动锥轮、从动锥轮、齿轮(21)和齿条(17)均为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的一种改进的多线切割设备，其特征在于：所述导柱(4)侧壁的顶端开设有注油孔。